PETROQUMICA EN BOLIVIA

Presentacin realizada por:

Ing. Tito Nuez Wayar
Universidad Mayor de San Simn
Unidad Acadmica Interfacultativa Valle Sacta
INGENIERIA PETROQUIMICA
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
La nueva planta de la Refinera tendr una capacidad de
procesamiento de 12.500 barriles por da (BPD), llegando a sumar un
total de 40.000 (BPD), conjuntamente a la planta actual, cuya
capacidad es de 27.500 (BPD), es decir, que la capacidad de
produccin se incrementar un 45%.
El gerente General de YPFB Refinacin, Guillermo Ach, expres que
se han considerado los beneficios econmicos de esta planta tanto
para la empresa como para el Estado Plurinacional de Bolivia,
haciendo una inversin con un retorno garantizado y conveniente
para el pas.
El proyecto se encuentra en su fase de ingeniera bsica y, al tratarse
de una planta nueva, esta unidad ser adecuada con todos los
insumos necesarios para su operacin y modernizacin, procesar
crudos de 59 a 61 grados API (American Petroleum Institute). Junto a
sta, existe tambin una debutanizadora, que estabiliza la nafta
procedente de la UDC 12.500.
Ach explic tambin que el proyecto prev incluir una nueva unidad
de separacin de nafta, para procesar la nafta estabilizada
separndola en una nafta liviana y otra pesada de calidad, para
alimentar una unidad de reformacin.
INCREMENTO EN LA CAPACIDAD DE
PROCESAMIENTO DE CRUDO RGV
http://www.energypress.com.bo/index.php?c=&articulo=Nu
eva-planta-procesadora-generara-$us-275-
millones&cat=278&pla=3&id_articulo=5102#.UlqH-hCI8tU
Ing. Tito Nuez
REFORMADO CATALITICO
Ing. Tito Nuez
El proceso de RC tiene la finalidad de transformar las gasolinas y otras que tiene
un NO bajo (50-60) en gasolina con un NO elevado (90-100) mediante un proceso
de cambio qumico a condiciones controladas y mediante un catalizador.
Obtener Aromticos (BTX)
Las unidades de RC tratan, en general, gasolinas pesadas de la destilacin inicial correspondientes a
los cortes C7 180C, que pueden transformarse de una manera bastante flexible en carburantes de
numero octanico sin Pb comprendidos entre 90 y 100
OBJETIVOS DEL PROCESO
Ing. Tito Nuez
SIMULACIN REFORMADO CATALTICO
(Sara Bustamante)
Refineria Gualberto Villarroel Cochabamba
Ing. Tito Nuez
RCC
Stabilization
Hydrotreating
Vacuum
Distillation
HVGO
FCC
Visbreaking
Hydrotreater
Catalytic Reformer
Merox
Amine treating
Merox
Solvent dearomat.
Sulfur recovery
Butane
Propane
Fuel gas
Sulfur
Kerosine
Gasoil
IsoButane Gasoline
Pool
Fuel oil
Asphalt
LPG Merox
Merox
Naphtha splitting
LPG Concentration
Alkylation
Kerosine
Diesel
Heavy
Diesel
AGO
Residue
Heavy
naphtha
Isomerization
Hydrotreating
IsoButane
Hydrotreating
LVGO
Coking
Resid upgrading
Catalytic condensation
MTBE
TAME
Methanol
Mid Distillate
Coke
Butane
Asphalt plant
Dewaxing
Hydrocracking
Mid Distillate
Lube oil Lube plant
Crude Atmospheric
GoFiner
Benzene reduction
Hydrogen
production
De-Hydrogenation Butilene
Isocracker
Hydrogenation
Sour Water Stripper
Thermal cracking
Mid Distillate
Oligomerization
Oil
Gas
Desalting
Oil & Gas field
Oil Stabilization
Gas Drying
Gas Sweetening
H2S - CO2
Water/Gas
Separator
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Clculo del contenido de lquidos del gas
Frmula:
GPM = 2.6341063* Yi *
liq
Los clculos se realizan a partir del C
3, donde

liq
est dada en gal/lb-mol
Mtodo simplificado de clculo (Ejercicio)
Que es la Extraccin de lquidos?
Es la recuperacin de la mayor parte
de los elementos condensables del
gas natural o lquidos del gas
natural.
Proceso de extraccin de lquidos
C1 79.20
C2 3.06
C3 2.02
iC4 3.20
nC4 5.53
iC5 0.47
nC5 2.56
C6 0.75
C7 0.73
C8 0.53
C9 0.70
C10 0.25
C1 98.8
C2 1.7689
C3 0.681
iC4 0.0243
nC4 0.0068
C1 0.01
C2 0.97
C3 53.58
iC4 13.20
nC4 15.53
iC5 4.47
nC5 2.56
C6 5.75
C7 2.45
C8 0.53
C9 0.70
C10 0.25
Que es el Fraccionamiento?
Es la particin de la mezcla de
hidrocarburos en sus diferentes
componentes aprovechando las
diferencias entre las propiedades
especficas de los integrantes de la
mezcla.
Proceso de fraccionamiento (De propanizador)
C1 0.01
C2 0.97
C3 53.58
iC4 13.20
nC4 15.53
iC5 4.47
nC5 2.56
C6 5.75
C7 2.45
C8 0.53
C9 0.70
C10 0.25
C1 0.0182
C2 1.7689
C3 98.201
iC4 0.0003
nC4 0.0001
C3 0.00001
iC4 28.6211
nC4 34.3789
iC5 9.8976
nC5 5.6684
C6 12.7319
C7 5.4249
C8 1.1735
C9 1.5500
C10 0.5536
Control de punto de roco por hidrocarburos y
remocin de lquidos
Sistemas de extraccin de lquidos
Ciclo corto de adsorcin
Refrigeracin mecnica
IFPEXOL
Absorcin con aceite pobre
Turbo expansin
Seleccin de los procesos
La seleccin de uno de estos procesos depende
de los siguientes factores:
1. Composicin del gas
2. Rata de flujo del gas
3. Economa de la extraccin de GLP
4. Economa de la recuperacin de etano
Especificacin del punto de roco por
hidrocarburo
Turbo expansin
Deetanizadora
LGN a
Fraccionamiento
C
3
Etano para
Compresin
Aceite Caliente
Plantas de Extraccin Profunda
C2+
Demetanizadora
Gas
Rico
Facilidades
de entrada
Deshidratacin
Tamiz Molecular
Caja Fra
Compresor/
Expansor
Gas Metano para
Compresin
C
3
Est: J oaqun J uvenal Flores Zurita
Tutor: Ing. Tito H. Nez Wayar
INGENIERA CONCEPTUAL DE UN sistema de
SEPARACIN SUPERSNICA (TWISTER) PARA
MEJORAR LA EXTRACCIN DE glp EN LA
PLANTA CARRASCO-COCHABAMBA
Datos tcnicos Planta Carrasco
DISEO PLANTA CARRASCO
Diseo Gas de Entrada 70 MMSCFD
Gas de Entrada Mnimo 50 MMSCFD
Mxima Presin de Entrada 1250 PSI
Mnima Presin de Entrada 900 PSI
Temperatura de Entrada 100
o
F (max) 70
o
F (min)
Contenido de Agua a la Entrada 7.0 lb/MMSCF
Mximo Contenido de CO
2
2.75 % mol
Gas de alimento a Planta
COMPONENTE GAS DE PROCESO (%)
N
2
0.3353
CO
2
2.0263
C
1
87.8200
C
2
6.1809
C
3
2.1938
iC
4
0.2899
nC
4
0.6176
iC
5
0.1964
nC
5
0.1922
nC
6
0.0786
C
7
0.0690
La planta Carrasco acondiciona gas a
especificaciones de venta. As mismo GLP
para su comercializacin
Caracterizacin del gas alimento
Temperatura del gas 1115 Psi y
Temperatura 95 F (555 R)
COMPONENTE GLP
N
2
0.3245
CO
2
0.0000
C
1
88.7545
C
2
6.4315
C
3
2.6333
iC
4
0.3524
nC
4
0.7543
iC
5
0.2298
nC
5
0.2192
nC
6
0.1825
C
7+
0.1161
Calculo de los GPM
Componente Fraccin molar , yi F. de conversin GPM
H2O 0,0 - -
H2S 0,0 - -
N2 0,3245 - -
CO2 0,0 - -
C1 88,7545 - -
C2 6,4315 26,6730 171,5473995
C3 2,6333 27,4816 72,3672972
i-C4 0,3524 32,6260 11,4974024
n-C4 0,7542 31,4433 23,7145368
i-C5 0,2298 36,1189 8,3001232
n-C5 0,2192 36,1189 7,9172628
i-C6 0,0 41,3897 0
C6 0,1825 41,0157 7,4853652
C7 0,1181 46,0020 5,4328362
C8 0,0 51,0516 0
C9 0,0 56,1354 0
C10 0,0 61,2298 0
Sumatoria 100,0000 Sumatoria 308,2622236
Galones de C por mil pies cubicos 3,0826222
La teora afirma que para un
contenido de licuables superior a
3 es un GAS RICO por tanto su
extraccin de licuables es
conveniente.
Tubo twister
Flujo
Subsnico
(EXPANSIN)
Flujo
Supersnico
(SEP. CICLONICA)
Flujo
Subsnico
(RE-COMPRESION)
Generador de vrtice
Aspas estticas
Boquilla laval
Cuerpo central
Separador ciclnico
Difusor
Tubo twister
Flujo
Subsnico
(EXPANSIN)
Flujo
Supersnico
(SEP. CICLONICA)
Flujo
Subsnico
(RE-COMPRESION)
vortex
Generador de vrtice
Molculas de gas
Aspas estticas
Tubo twister
Flujo
Subsnico
(EXPANSIN)
Flujo
Supersnico
(SEP. CICLONICA)
Flujo
Subsnico
(RE-COMPRESION)
vortex
Generador de vrtice
Molculas de gas
Aspas estticas
Boquilla Laval
Seccin
convergente
Boquilla
laval
Twister-Turbo expander
Finalmente se proceder al clculo del
GLP obtenido como sigue:
Datos:
Factor de conversin de lb a ton
(mtricas)
Turbo-Expander Twister
Flujo msico
159 TMD 196 TMD
273 MCD 337.8 MCD
6037,37 Kg/hr 7416,3 Kg/hr
Evaluacin Tcnica
Turbo expander Twister
Flujo de gas 70 MMSCFD 70 MMCFD
GLP recuperado 159 TMD 196 TMD
F. de recuperacin 2.2 2.8
Twister System
Water content. Gas type GLP Recovery LGN Recovery C
3+
Recovery
0 Lean 1.91 31.37 87%
1 Lean 1.10 20.51 53%
3 Lean 1.02 19.26 50%
5 Lean 0.86 16.85 44%
7 Lean 0.75 15.05 39%
Saturated Lean 0.45 10.09 26%
0 Normal 2.86 55.78 91%
1 Normal 1.82 40.91 63%
3 Normal 1.53 34.20 55%
5 Normal 1.53 34.20 55%
7 Normal 1.53 34.11 55%
Saturated Normal 1.20 27.53 45%
0 Rich 3.92 89.34 94%
1 Rich 2.88 72.84 73%
3 Rich 2.24 54.22 61%
5 Rich 2.20 53.32 60%
7 Rich 2.20 53.25 60%
Saturated Rich 2.06 35.08 57%
Simulador Real
Factor de recuperacin 2.80
Tn/MMCSF
2.86
Tn/MMSCF
GAS LICUADO DE PETROLEO
PRUEBA Especificacin Unida
d
GLP del sistema
TWISTER Min. Max.
Gravedad especifica a 15,6/15,5 C 0.52 0.57 0.55
Tensin de vapor a 100 F (38C) 80 170 Psig 149.2
Pentano y ms pesados 2.0 % 1.8
Poder calorfico superior Informar Btu/lb 21410
Contenido de etano 3.0 % 2.81
COMPLEJO PETROQUMICO DEL METANOL
Puntos de inters
Objetivo: Instalacin de una planta para la
produccin de Metanol
Materia prima utilizada Gas Natural (Metano)
Capacidad de produccion 500.000 tma
Inversion estimada 450 MM$us
Proyecto en etapa de Ingeniera Conceptual
Beneficios:
Desarrollo de la industria petroqumica en
Bolivia
Desarrollo industrial en el pas
Generar valor agregado a los hidrocarburos, en
este caso al Gas Natural
Generacin de empleos directos e indirectos
Ing. Tito Nuez
Complejo petroqumico
La segunda etapa del proyecto es la
conformacin de un Complejo
Petroqumico del Metanol con
plantas que utilizarn el Metanol
como materia prima. Entre las
plantas que podra comprender el
complejo estn una planta de DME,
una planta de formaldehido, una
planta de MTBE, una planta de
cido Actico, entre otras.
La industria petroqumica se
constituye en un polo de desarrollo
importante para Bolivia, en los
prximos aos.
Ing. Tito Nuez
Proyectos en etapa de estudio TESA
La ubicacin de la planta ser en Caracollo, Oruro La
produccin aproximada ser de 6.600 Kits de polmero
por ao con una inversin estimada de 42 MM$us.
La ubicacin de la planta ser en El Alto, La Paz. La
inversin estimada ser de 7 MM $us y se tendr una
capacidad de: Tuberas 1.647 tma, Accesorios 274.5
tma y Films 2.246 tma.
Ing. Tito Nuez
Ms proyectos en etapa de
Visualizacin
Ing. Tito Nuez
Samsung, para la produccin de
amoniaco, utilizar la licencia de
KBR, que es una empresa de Estados
Unidos, y utilizar la licencia de Toyo
para producir urea. Toyo es una firma del
Japn, indic ayer en conferencia de
prensa el presidente de Yacimientos
Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB),
Carlos Villegas Quiroga.
El ejecutivo destac que la compaa
surcoreana cuenta con 42 aos de
experiencia en la industria petroqumica.
Desde los 70 fue la empresa ms
destacada en ese rubro, as como en
plantas de fertilizantes y qumicos,
precis el titular de YPFB.
Para su seleccin de entre 12 empresas
invitadas por YPFB para adjudicarse el
proyecto, se tom en cuenta que
Samsung implement 154 plantas
petroqumicas, 33 refineras, 17 plantas
de gas y 327 plantas industriales.
PLANTAS DE UREA Y AMONACO
BULO BULO
Ing. Tito Nuez
PLANTAS DE UREA Y AMONACO
BULO BULO
CONSUMO DE GAS E INGRESOS
Gas
Las plantas de urea y amoniaco consumirn 1,5 millones
de metros cbicos da de gas natural. Estos dos
fertilizantes provienen del gas a partir de la
industrializacin petroqumica.
Ingresos
Por la produccin de urea y amoniaco se generarn $us
340 millones al ao. Para la construccin de ambas
plantas, YPFB an trabaja en las expropiaciones a travs
de una ley.
Ing. Tito Nuez
El 80% de la produccin ser vendido al exterior
El 80% de la produccin que se generar en las plantas de urea y
amoniaco, en la poblacin de Bulo Bulo-Cochabamba, ser
destinado al mercado externo y el restante 20% al mercado
interno. El presidente de Yacimientos Petrolferos Fiscales
Bolivianos (YPFB), Carlos Villegas, precis ayer en rueda de prensa
que las plantas tendrn una capacidad de produccin de 650 mil
toneladas mtricas (TM) ao de urea y 400 mil TM/ao de
amoniaco.
De esta cantidad, Villegas asegur que el remanente 80% ir al
mercado externo y para este cometido se tienen reuniones
adelantadas con Brasil y Argentina. Se estima que con las plantas
se generarn 5.850 fuentes de empleo en las etapas de
construccin, produccin, distribucin y comercializacin de los
fertilizantes generados.
PLANTAS DE UREA Y AMONACO
BULO BULO
Ing. Tito Nuez
REA
Urea, tambin conocida como carbamida, carbonildiamida o cido
carbamdico, es el nombre del cido carbnico de la diamida.
Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como
medio de eliminacin del amonaco, el cul es altamente txico para ellos.
En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.
La urea se presenta como un slido cristalino y blanco de forma esfrica o
granular. Es una sustancia higroscpica.
Ing. Tito Nuez
PROPIEDADES DE LA REA
Peso molecular
60.06 g/mol
Densidad
768 Kg/m
3
Punto de fusin
132.7 C
Calor de fusin
5.78 a 6 cal/gr
Calor de combustin
2531 cal/gr Humedad crtica relativa (a 30C): 73%
Acidez equivalente a
carbonato de calcio
84 (Partes de carbonato de calcio necesarias para
neutralizar el efecto acidificante de 100 partes de urea)
ndice de salinidad
75.4
Calor de disolucin en agua
57.8 cal/gr (endotrmica)
Energa libre de formacin a
25 C
47120 cal/mol (endotrmica)
Corrosividad altamente corrosivo al acero al carbono. Poco al
aluminio, zinc y cobre. No lo es al vidrio y aceros
especiales
Ing. Tito Nuez
Solubilidad
Es muy soluble en agua, alcohol y amonaco. Poco soluble en ter y otros a temperatura ambiente.
SOLUBILIDAD EN AGUA
Temperatura (C) Gramos/100gr sc
20 52
30 62.5
60 71.5
80 80
100 88
SOLUBILIDAD EN ALCOHOLES
Alcohol Gramos/100gr sc
Metanol 27.7
Etanol 7.2
n-propanol 3.6
Isobutanol 2.3
Ing. Tito Nuez
Produccin industrial de urea
La sntesis de urea a nivel industrial se
realiza a partir de amonaco (NH
3
) lquido y
anhdrido carbnico (CO
2
) gaseoso. La
reaccin se verifica en 2 pasos. En el primer
paso, los reactivos mencionados forman un
producto intermedio llamado carbamato de
amonio y, en la segunda etapa, el carbamato
se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades
de las reacciones son diferentes. La priera
etapa es mucho ms rpida que la segunda,
con lo cual el carbamato intermedio se
acumula. Adems, la primera reaccin no se
verifica por completo, por lo que tambin
quedan amonaco y dixido libres. En
adicin a esto, debe mencionarse que el
carbamato es un producto altamente
corrosivo, por lo cual lo que se hace es
degradar la parte de carbamato no
convertida a urea en sus reactivos de origen,
y luego volver a formarlo.
Ing. Tito Nuez
Produccin industrial de urea
Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un producto llamado
biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con prdida de una molcula de amonaco.
Este producto es indeseable por ser un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin.
Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes
etapas:
1. Obtencin de CO
2
2. Obtencin de amonaco
3. Formacin de carbamato
4. Degradacin del carbamato y reciclado.
5. Sntesis de urea
6. Deshidratacin, concentracin y granulacin
Ing. Tito Nuez
Ing. Tito Nuez
Obtencin de CO
2
Para eliminar el CO y
convertirlo en CO
2
, se realiza
la conversin de CO haciendo
que reaccione catalticamente
con vapor de agua para
formar CO
2
y H
2
usando
hierro y cobre como
catalizadores.
Del gas resultante se separa el
CO2 mediante una solucin
de mono etanol amina (MEA),
mediante la siguiente
reaccin:
Compresin del anhdrido carbnico
El dixido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresin en las cules se eleva la presin a
160 atmsferas absolutas. Al dixido se le agregan pequeas cantidades de aire pasivante para inhibir la
accin corrosiva.
Ing. Tito Nuez
Obtencin de amonaco
Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor
de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco
en estado gaseoso segn:
El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para
almacenarlo a presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente es
recirculado al loop de sntesis.
Ing. Tito Nuez
Formacin del carbamato
La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel
trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO
2
y la solucin reciclada de
carbamato, proveniente de la etapa de absorcin.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO
2
y NH
3
segn la siguiente reaccin
(esta reaccin genera calor):
Antes de ingresar al reactor, el CO
2
es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor
elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
El NH
3
y el CO
2
reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para formar el
carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en
condiciones normales.
Ing. Tito Nuez
Descomposicin del carbamato
La conversin de Carbamato en Urea
en el reactor est en el orden de 70%.
Es decir que de cada 100 Kg de
carbamato que se forman, slo 70 Kg
pasan a Urea. El resto debe reciclarse
permanentemente y en forma contnua
al reactor para lograr una conversin
total.
Como habamos visto, el carbamato se
forma mucho ms rpido que la urea. Al
ser altamente corrosivo, su manejo es
muy difcil. Por sta razn, lo que se
hace es degradarlo nuevamente a NH
3
y CO
2
para luego volver a formarlo.
Ing. Tito Nuez
Descomposicin del carbamato
1. Bajando la presin y temperatura, se
desplaza el equilibrio hacia los
reactivos. Luego la mezcla gaseosa se
vuelve a comprimir causando su
recombinacin. Si hay amonaco en
exceso, este se separa en forma
gaseosa de la solucin de carbamato.
Para disminuir los costos totales de la
recompresin, esta se realiza en dos
etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del
amonaco, desplazando la reaccin hacia
productos. Al bajar la presin parcial del
reactivo, el sistema evoluciona hacia su
equilibrio degradando el carbamato. Esta
forma tiene la ventaja de poder hacerse a
la presin de sntesis, lo que reduce el
costo de recompresin.
Dos formas:
Ing. Tito Nuez
Sntesis de urea
La reaccin es endotrmica, y habamos
dicho que es mucho ms lenta que la de
produccin de carbamato. La cintica de
la reaccin aumenta con la temperatura,
con una mayor relacin NH
3
/CO
2
y
disminuye con una mayor presencia de
agua.
La produccin de la Urea se realiza en un
reactor vertical, que opera a 188 190 C
y 160 Kgf/cm
2
absoluta, una relacin N/C
de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de
alrededor de 45 minutos y un grado de
conversin (en un paso) del 65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de
carbamato (exot., rpida) en su parte
inferior, por la alimentacin de CO
2
y NH
3
en exceso y la descomposicin del
carbamato en urea (mucho mas lenta y
endotrmica). Ing. Tito Nuez
Formacin de biuret
El biuret se forma cuando dos
molculas de urea se unen liberando
una molcula de amonaco segn
Se trata de una sustancia altamente
txica para las plantas, por lo cul su
concentracin en la urea debe ser muy
baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de
amonaco en la sntesis de urea.
Ing. Tito Nuez
Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual contiene
aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco
mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se
denomina Urea de Sntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.
Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin, la
primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se
concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer
trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones
que permite lograr los niveles de vaco requeridos.
Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de
dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de
dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener
una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su
cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores
ubicados en la parte superior de la torre.
Ing. Tito Nuez
1 Caldera
El agua se transforma en vapor que ser utilizado en el
proceso y el movimiento de turbinas.
2 Reformadores
Se convierte el gas y el vapor de agua de dixido de
carbono, hidrgeno, monxido de carbono y otros gases.
3 Columna de remocin de dixido de carbono
Se separa el dixido de carbono (CO2) de otros gases y se
deriva al reactor de sntesis de Urea.
4 Loop de sntesis de Amoniaco
Se produce la reaccin (combinacin) de H2 (Hidrgeno) y
N2 (Nitrgeno), formando el Amoniaco (NH3).
5 Reactor de sntesis de Urea
Se convierte el amoniaco-dixido de carbono en una
solucin de urea al 30%.
6 Descompensadores
Se concentra la solucin de urea producida en el reactor,
separando subproductos de la reaccin que se reciclan al
proceso.
7 Concentradores
La solucin de urea necesita pasar por un proceso de
concentracin antes de entrar a los granuladores
8 Granuladores
La urea lquida es convertida en grano que alcanza el
tamao adecuado es derivada a los silos donde se almacena
para su distribucin..
PLANTAS DE UREA Y AMONACO
BULO BULO
Ing. Tito Nuez
gerencia@entropicaingenieria.com
Celular: 70341491
Muchas Gracias...
Presentacin realizada por:
Ing. Tito Nuez Wayar