Apuntes de Ciencia de Materiales PDF

Apuntes de Ciencia
de Materiales

Carlos David Gonzlez Gmez

Apuntes de Ciencia de los Materiales
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Autor: Carlos David Gonzlez Gmez.
En Marbella a 15 de febrero de 2014.

Nota: Este documento est realizado con los apuntes tomados de las clases
impartidas por D. Rafael Almoguera Montaez profesor de la
Universidad de Mlaga.

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licencia cubre nicamente el texto, no las imgenes.
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ndice
Tema 1: Introduccin a la Ciencia de los Materiales.......Pg.5
Tema 2: Estructura del tomo y enlacesPg.9
Tema 3: Estructura cristalina..Pg.13
Tema 4: Imperfecciones cristalinas...Pg.17
Tema 5: Propiedades trmicas..Pg.21
Tema 6: Ensayos..Pg.25
Tema 7: Deformaciones...Pg.30
Tema 8: Solidificacin..Pg.32
Tema 9: Endurecimiento por solucin slida. Diagramas..Pg. 34
Tema 10: Endurecimiento por precipitacin...Pg.39
Tema 11: Eutcticos...Pg.40
Tema 12: Transformaciones en esta slido...Pg.44
Tema 13: Aleaciones frreas..Pg.48
Tema 14: Aleaciones no frreas....Pg.57
Tema 15: Polmeros..Pg.66
Tema 16: Materiales compuestos...Pg.72

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Gracias a vosotros por confiar en m.

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Tema 1: Introduccin a la Ciencia de los Materiales

Si queremos hacer un buen diseo no slo hemos de tener en cuenta las medidas, sino que
tambin tendremos que elegir el material adecuado dependiendo de la funcin que
desempear. A partir de aqu nos formularemos las siguientes preguntas: Qu materiales
hay en el mercado? Qu propiedades tienen? Cul es el que ms se acerca a lo que estoy
buscando?
Empecemos por ver qu criterios hemos de utilizar a la hora de seleccionar un material
determinado:
1. Funcionalidad: El material ha de cumplir con nuestras necesidades.
2. Mantenimiento forma/propiedades: Tiene que mantener su forma y sus propiedades
a lo largo de su vida til.
3. Facilidad de Conformacin: Es la posibilidad de darle forma determinada al material.
4. Unin Ensamble: Capacidad para unir distintos trozos de material. (Poder soldarse es
muy importante).
5. Compatibilidad: Posibilidad de poner juntos dos materiales y que no ocurra nada. Un
problema que hay que resolver a veces es el de la generacin de una pila galvnica al
poner en contacto dos metales de diferente nobleza.
6. Economa: Se trata de encontrar la solucin ms rentable y tcnicamente aceptable.
7. Reciclado: Usar materiales que se puedan reciclar fcilmente y que no daen
demasiado el medio ambiente.

A continuacin, enumeraremos las distintas clases de materiales (slidos):

1. Metales (metales y aleaciones, una aleacin es una mezcla de metales)
2. Cermicos (inorgnicos, no metlicos, nitruros, xidos, carburos, cristales)
3. Polmeros (largas cadenas de Carbono, Plsticos)
4. Compuestos: materiales que estn hechos de dos materiales distintos. Por ejemplo,
actualmente los aviones se fabrican de un compuesto formado por una resina epoxi;
que es un polmero y por fibra de cabrono que es un material cermico.
Ahora desarrollaremos las propiedades de los metales:
1. Ductilidad. Son altamente deformables, es decir, este material se deforma antes de
partirse, de lo contrario sera un material frgil.
2. Conductividad. Conducen fcilmente tanto el calor como la electricidad.
3. Resistencia. Aguantan grandes esfuerzos. (Material resistente: aquel que aguanta
mucha fuerza sin deteriorarse. Entendemos por deteriorarse que se rompa o que sufra
deformaciones permanentes.)
4. Rigidez. Resistencia a deformarse elsticamente. (Todos los materiales reales se
deforman elsticamente pero es imposible observarlo ya que dicha deformacin es
casi inapreciable). (Se dice elsticamente porque recupera su forma inicial).
5. Resistencia Impacto: Es la resistencia a los golpes. Los cristales tienen muy poca. Aqu
influye la energa necesaria para romperlo.
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Despus de conocer las caractersticas de los metales podemos deducir sus aplicaciones:
1. Estructurales
2. Conductores elctricos
Continuaremos estudiando los materiales cermicos, cuyas propiedades son las siguientes:
1. Baja conductividad tanto elctrica como trmica
2. Fuertes: duros, rgidos y refractarios (aguantan altas temperaturas).
3. Frgiles.
Los materiales cermicos se utilizan para:
1. Cermica/ Ladrillos (refractarios) / Abrasivos.
2. Vidrios
3. Aislantes. Conductores electrnicos. Piezoelctricos. (Los materiales piezoelctricos al
sufrir presin se cargan sus caras dando lugar a una diferencia de potencial (d.d.p.)
entre ellas. Si invertimos la situacin, es decir, ponemos una d.d.p. entre sus caras
lograremos que el material se contraiga.)
Una vez finalizado el breve estudio de los cermicos veremos los polmeros, sus
propiedades son:
1. Baja conductividad tanto elctrica como trmica.
2. Poca resistencia mecnica.
3. Baja resistencia trmica.
4. Polimerizacin.
Polmeros son los plsticos, los cauchos, el pegamento. Podemos clasificar los polmeros
entre termoplsticos, termoestables y elastmeros.
Los termoplsticos estn formados por cadenas de polmeros sin unir, por tanto, a medida
que aumentamos la temperatura las cadenas vibran y se van separando es entonces cuando el
material empieza a fundirse. La atraccin (Fuerzas de Van der Waals) entre las cadenas de
polmeros determina el esfuerzo necesario para romper o deformar el material. La
caracterstica principal de este tipo de plstico es que si tenemos una pieza slida del mismo,
la fundimos y despus la volvemos a solidificar mantendr las propiedades iniciales.
En los termoestables sucede lo contrario; todas las cadenas que forman la pieza del
material estn unidas por enlaces covalentes que dan lugar a una estructura tridimensional.
Este material al calentarse no se funde ya que el material en s es una sola molcula, entonces,
al llegar una determinada temperatura el material carbonizar.
Por ltimo los elastmeros, estn formados por cadenas de polmeros entre las cuales
aparecen un nmero determinado de enlaces. Estos enlaces son puntos fijos. Si estiramos
mecnicamente desde los puntos fijos hacemos que las cadenas se desenrollen y pasen de un
estado acomodado a uno ms inestable, en el momento en el que dejamos de estirar las
cadenas vuelven al estado inicial. Un ejemplo de elastmero es la gomilla de caucho.
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Por ltimo, los materiales compuestos. stos combinan propiedades. Por ejemplo cuando
unimos una resina con una fibra, la resina ayuda a repartir el esfuerzo entre las distintas fibras
que conforman la pieza.
Los compuestos se clasifican segn las aplicaciones que tienen:
1. Estructurales
2. Elctricos, electrnicos
3. Magnticos
4. Fotnicos. (Sensibles a la luz)
5. Biomateriales. (Compatibles con tejidos vivos)
6. Funcionales (adhesivos).
Una vez estudiados superficialmente los distintos tipos de materiales veremos la relacin
entre tres elementos importantes que influyen en cada material de forma diferente:
1. Procesado. (forma de fabricacin)
2. Estructura. (Cmo es por dentro)
3. Propiedades. (Caractersticas que lo diferencian del resto)
Analicemos los elementos anteriores, como propiedades fsicas, qumicas y mecnicas
tenemos:
1. Densidad.
2. Coeficiente de dilatacin.
3. Punto de fusin (o ablandamiento, no funden a una temperatura determinada).
4. Inercia qumica (problemas de oxidacin).
5. Resistividad elctrica.
6. Resistencia mecnica.
7. Rigidez (deformacin elstica).
8. Resistencia ( Deformacin permanente /Rotura).
9. Resistencia impacto (Rompe con poca energa).
10. Fatiga.
La estructura la podemos dividir en distintos niveles:
1. Electrones (Capas externas).
1.1. Enlaces.
2. Agrupaciones atmicas.
2.1. Cristales (Destacar la tendencia natural al orden).
2.2. Defectos cristalinos (Estos defectos varan el comportamiento del material).
3. Microscpico.
3.1. Fases (Granos del mismo tipo, se produce en mezclas).
3.2. Granos (Dentro de cada grano hay un cristal, modificando el tamao de cada grano se
alteran algunas propiedades sobre todo mecnicas).
4. Macroscpicos.

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Por ltimo, el procesado. A una pieza le podemos dar forma mediante:
1. Fundicin / Colada.
2. Soldadura / Pegado (Permite hacer estructuras ms complicadas y adems aumenta la
resistencia de la pieza entera).
3. Forja, laminado, trefilado (Se introduce un material por un orificio y se tira de l), extrusin
(similar al trefilado pero en vez de tirar se empuja con un pistn) (deformacin sin fundir,
pieza muy dctil).
4. Sinterizado (Se hace una preforma, se compacta y se introduce en un alto horno para
elevar la temperatura sin llegar a fundir. El tiempo necesario para esta operacin es alto.
Una vez que lo sacamos del horno la pieza ha tomado ya la forma deseada. Este mtodo
slo se usa con materiales que no se puedan moldear mediante otros procedimientos).
5. Va hmeda + temperatura (usado casi exclusivamente para cermica).
6. Mecanizado (Eliminar material sobrante mediante un taladro o fresadora).
7. Tratamiento trmico.
Para terminar el tema veremos los efectos ambientales que afectaran a los materiales. La
variable ms determinante es la temperatura. Todos los materiales se ven afectados, ya que es
la agitacin trmica de los tomos de un material, por lo tanto, si aumentamos la temperatura
aumentar el movimiento de los tomos y a su vez, el material se dilatar variando as sus
propiedades.
Continuando en el caso de que aumentemos la temperatura de una pieza de un
determinado material, segn como sea podremos observar tres distintos casos; el primero
sera que llegado a una determinada temperatura el material funda, el segundo sera que el
material no se funda sino que directamente carbonice y por ltimo que el material se vaya
ablandando y despus de este ablandamiento funda, es decir, el material no tiene un punto de
fusin exacto.
La temperatura tambin afecta al poder de conduccin de los materiales, por ejemplo, los
metales suelen perder conductividad si aumentamos su temperatura, distinta suerte corren los
semiconductores que al aumentar su temperatura ofrecen menor resistencia al paso de la
corriente.
Fenmenos ms particulares son el envejecimiento de los polmeros al estar en contacto
con la luz del sol o la oxidacin de los metales al estar en un medio hmedo y en presencia de
oxgeno.

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Tema 2: Estructura del tomo y enlaces

En este captulo hablaremos sobre cmo estn formados y cmo se unen los tomos.
Comencemos por la estructura de los mismos:
Los niveles de estructura son: electrnica (tomos), cristalina (agrupaciones atmicas),
microestructura y macroestructura. Como bien sabemos la estructura electrnica del tomo
influye en el tipo de material (metales, cermicos, polmeros) y en las propiedades del mismo
(mecnicas, fsicas, qumicas).
Ahora estudiaremos un poco la estructura y las caractersticas del tomo. Recordando lo
visto en cursos anteriores, sabemos que el tomo se compone del ncleo y de los electrones
que se sitan en capas rodeando el ncleo. El nmero atmico es el nmero de electrones que
tiene un tomo. Su masa atmica es la masa total del tomo (masa de protones y neutrones).
La estructura electrnica del tomo se distribuye entre niveles discontinuos de energa.
Esta estructura se estudia a fondo en la mecnica cuntica. Los electrones que estn en una
determinada capa poseen una cantidad de energa caracterstica de esa capa. Para pasar un
electrn de una capa a otra necesitamos aportar una cantidad de energa. Las capas
electrnicas son 4: s, p, d, f.
Los tomos se unen para completar la ltima capa de energa, consiguiendo as un estado
de menor energa, alterando de esta forma los niveles energticos. Para esto los tomos se
ionizan; algunos perdiendo electrones como los metales; y otros ganando como la mayora de
los no metales. Con esto los tomos varan su dimetro: los captadores de electrones
aumentan su tamao y los que ceden disminuyen su tamao.
Tipos de enlace
Metlico
Los electrones que habitan las ltimas capas necesitan poca energa para salir. Estos
electrones forman una nube electrnica. Esta nube es algo similar a un cemento electrnico
que mantiene unidas las cargas positivas. El enlace se basa en fuerzas electrostticas. Estas
fuerzas dan lugar a una atraccin que se encuentra en cualquier direccin. Los electrones no
tienen un sitio fijo, estn sueltos. En el momento en el que pongamos una pequea diferencia
de potencial (d.d.p.), se producir corriente.
Algo que se suele dar en todos los materiales con enlace metlico es la maleabilidad o
ductilidad de la pieza. Esto se debe a que si desplazamos un plano de tomos respecto a otro
el cemento acta como pegamento y evita que el material se fracture. Indudablemente, el que
el enlace no sea direccional juega un papel importante para que la nube de electrones impida
la fractura. El cemento como podemos ver permite deformacin plstica (no se recupera
posicin inicial) pero no rotura.
Otra caracterstica de los materiales con enlace metlico es la opacidad. Como hemos
comentado antes los electrones de las ltimas capas necesitan poca energa para saltar de
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capa, por tanto, los fotones que inciden en el material se absorbern suministrando la energa
al electrn para que realice el salto, evitando as el paso de fotones.
Covalente
En este caso los electrones se comparten. Los enlaces son direccionales y fuertes, hace falta
mucha energa para romperlos. Al ser los enlaces direccionales, los electrones tienen
direcciones determinadas y estn localizados. Destacaremos tambin que forman estructuras
muy estables.
Los materiales con enlaces covalentes no se pueden deformar plsticamente ya que los
enlaces slo pueden estar dirigidos en unas direcciones determinadas, por tanto, si deslizamos
un plano sobre otro en algn momento forzaremos a que el enlace se haga en una direccin
determinada que no es posible, entonces, dicho enlace se romper y la pieza se fracturar.
Normalmente encontraremos este tipo de enlace en algunos polmeros y en algunos
cermicos. Como propiedades inherentes a este enlace podemos destacar su poder aislante ya
que al no haber electrones libres no hay posibilidad de conducir la electricidad. Son frgiles
debido a la direccionalidad del enlace. Por ltimo diremos que son duros y que tienen un alto
punto de fusin.
Inico
En este caso, se enlazan un metal con un no metal. El enlace se basa en la atraccin
electrosttica. Como en el caso del enlace metlico el enlace inico no es direccional pero los
materiales que presentan este tipo de enlace son frgiles ya que si hacemos resbalar un plano
de tomos respecto a otro en algn momento del desplazamiento se producir una repulsin
electrosttica entre los tomos, quedar un positivo enfrentado con otro positivo, y se
romper la pieza.
En este caso, el metal ceder uno o varios electrones al no metal, por tanto, el metal se
convertir en un ion positivo y el no metal en un ion negativo. Al perder uno o varios
electrones los metales disminuyen su tamao atmico, lo contrario les ocurrir a los no
metales, al captar electrones aumentan el tamao.
Como caractersticas principales de este tipo de unin podemos destacar una muy poca o
nula conductividad elctrica, ya que no hay electrones libres. Como hemos comentado antes
son frgiles lo que quiere decir que no deforman plsticamente y que absorben poca energa.
Por ltimo, podemos apreciar que son duros y con un alto punto de fusin.
Mixtos
Excepcionalmente hay algunos tomos que se unen dando lugar a enlaces especiales. Por
ejemplo, los metales de transicin suelen estar unidos por un enlace metlico pero con un
cierto carcter covalente. Esto se debe a que estos metales tienen electrones libres en los
orbitales s y d, mientras que los tomos que se enlazan mediante un enlace metlico puro slo
tienen electrones libres en el orbital s.
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Otro ejemplo sera el del dixido de silicio, enlace covalente con cierto carcter inico, ya
que al ser el oxgeno ms electronegativo, ste atraer ms que el silicio a los electrones
compartidos estando, entonces las cargas ms cerca del tomo de oxgeno.
El ltimo ejemplo que veremos ser el del enlace intermetlico, Ni
3
Al. Es algo intermedio
entre enlace metlico-inico o metlico-covalente. Suelen conducir la electricidad pero son
frgiles y duros.
Por su parte el enlace dbil crea polaridades en los tomos. Destacaremos las molculas
polares, el enlace por puente de hidrgeno y las oscilaciones electrnicas. El agua es un
ejemplo de los dos primeros: es una molcula muy polar, si incidimos un poco ms sabremos
que el agua debera ser un gas pero que debido a su polaridad se presenta a temperatura
ambiente en estado lquido. Como
ejemplo del ltimo tenemos a los gases
nobles.
A continuacin nos serviremos de unas
grficas para explicar algunas propiedades
de los materiales.
Como podemos observar en la primera representacin (Ilustracin 1 (a)) a medida que
acercamos los tomos, las fuerzas repulsivas son mayores y a medida que los alejamos,
aumentan las fuerzas atractivas hasta un punto en el cual stas empiezan a decaer hasta
anularse.
Ilustracin 2. Curvas de Fuerza (a) y Energa (b) de un
enlace
Ilustracin 1. (a) Tensin (b) Representacin de la
analoga entre un enlace y un movimiento
armnico simple
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El equilibrio en un enlace se encuentra cuando la energa potencial es mnima; esto es,
cuando la fuerza es nula.
Los enlaces atmicos son similares a los muelles, por tanto, si aumentamos la temperatura se
produce una especie de movimiento armnico simple siendo el objeto que oscila uno de los
tomos. Podemos comprobar en la Ilustracin 2
(b) lo descrito en este prrafo.

Continuando con el anlisis podemos afirmar
que cuanto ms vertical sea la curva de la energa
potencial el material ser ms rgido.

Haciendo un estudio algo general de la grfica
3 podemos deducir que la curva A correspondera
normalmente a un material poco rgido: un
polmero. La B corresponde a un material algo
ms rgido como un metal, y por ltimo la curva
C corresponde a un material muy rgido que
necesita mucha energa para separar el enlace y
por tanto, tiene un alto punto de fusin. Sera de
un material cermico.
Si tenemos en cuenta el aspecto trmico,
cuando el pozo de la curva de energa potencial
es muy profundo, la funcin con la localizacin
de los puntos medios (Ilustracin 4) estar situada
ms o menos en el eje de simetra de la curva, por
tanto, la dilatacin trmica ser menor que en un material que presente una grfica con un
pozo menos profundo.
En resumen, podemos decir que un enlace fuerte (pozo profundo) presentar una alta
rigidez, un alto punto de fusin y un bajo coeficiente de dilatacin, mientras que un enlace
dbil ser lo contrario.

Ilustracin 3. Distintas curvas de energa potencial
Ilustracin 4. Localizacin de los puntos medios a
medida que aumenta la energa
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Tema 3: Estructura cristalina

En este tema veremos cmo se estructuran los cristales. Podemos estudiar el orden segn
el tamao de la pieza a analizar, por tanto, podemos hablar de orden de corto u orden de
largo. Las redes cristalinas se forman a partir de pequeas estructuras que se van repitiendo
en todas las direcciones espaciales. Cada pequea estructura toma el nombre de celdilla
unidad. Hay 7 tipos de sistemas cristalinos y 14 tipos de celdilla. Para definir cada celdilla
utilizaremos los parmetros de la red que son los valores necesarios para representar en el
espacio dicha celdilla.
A continuacin, nos centraremos en las redes metlicas, en las que destaca el alto
empaquetamiento atmico, es decir, los tomos utilizan eficientemente espacio y estn lo ms
pegado posible entre s. Las celdillas utilizadas en las redes metlicas son cbica centrada,
cbica centrada en las caras y hexagonal compacta.
Ahora definiremos algunos trminos:
1. Plano compacto: aquel en el cual no caben ms tomos.
2. Direccin compacta: aquella en la que todos los tomos estn en contacto.
3. Radio atmico: radio del tomo.
4. Nmero de tomos por celdilla. Es el nmero de tomos que hay en cada celdilla.
5. ndice de coordinacin: nmero de tomos que rodean a uno cualquiera siendo sus
vecinos los ms prximos.
6. Factor de empaquetamiento atmico: relacin entre el nmero de tomos dentro
de la celdilla por el volumen de cada tomo y el volumen total de la celdilla
7. Densidad atmica lineal: nmero de tomos por unidad de longitud en una
determinada direccin.
8. Densidad atmica superficial: nmero de tomos por unidad de superficie.
9. Densidad terica: masa terica de la celdilla (masa de un tomo por el nmero que
hay dentro de la celdilla) partido por el volumen total de dicha celdilla. Se dice que
es densidad terica, ya que suponemos que estn todos los tomos. La densidad
real es algo menor porque en algunos cristales se producen nudos y hay defectos,
faltando algn tomo.
Radio atmico N at/celdilla ndice de coordinacin F.E.
Cbico centrada (cc)

2 8 0,68
Cbica centrada en
las caras (ccc)

4 12 0,74
Hexagonal compacta
(hc)
6 12 0,74
Tabla 1: Datos referentes a los distintos tipos de redes metlicas. F.E.: factor de
empaquetamiento atmico.

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ndices de Miller
Consiste en un sistema de coordenadas en la red, es decir, un sistema de referencia para
representar los cubos y dems cristales que podemos encontrar en la naturaleza. Podemos
decir que el sistema se adapta al cristal; es un mltiplo del lado (si fuera un cubo) de dicho
cristal.
Las direcciones cristalogrficas no son ms que un vector en este sistema de referencia. Ya
sabemos, que un vector es la posicin final menos la posicin inicial. La notacin usada est
normalizada y sera as [1 2 0], esta forma de designacin no admite fracciones y los nmeros
negativos se denotan con un menos encima. Por ltimo, definiremos la familia de direcciones
como todas las direcciones equivalentes. Un ejemplo de familia sera <100> que agrupa a las
direcciones [100], [010], [001].
Pasamos ahora a los planos cristalogrficos. Buscamos dnde corta con los ejes
coordenados, calculamos sus recprocos y eliminamos las fracciones. Por ejemplo, el plano que
es paralelo al eje z y pasa por los puntos (0, 1, 0) y (1, 0, 0) tendra como puntos de corte con
los ejes (1,1, ) y como recprocos (1, 1, 0). Este plano se denotara por (110). (Como
observacin evitar que el plano escogido pase por el origen ya que su recproco sera todo
(0,0, 0) (, , )). En este caso, una familia de planos se representara de la siguiente forma
{001}. Para terminar, diremos que anisotropa es que segn la direccin que cojamos, el
material presentar propiedades diferentes. Siendo isotropa lo contrario, dando igual la
direccin que cojamos; las propiedades son siempre iguales.
Ahora iremos estudiando algo ms detenidamente los planos y las direcciones segn los
distintos tipos de celdillas. Empezaremos con la cbica centrada, en la cual no hay planos
compactos, pero hay 6 planos con mxima densidad atmica superficial (representados por la
familia {110}) y 2 direcciones compactas. Continuaremos con la cbica centrada en las caras
que posee 4 planos compactos y 3 direcciones compactas, dando lugar a 12 sistemas de
deslizamiento posibles. Por ltimo la hexagonal compacta con un plano compacto y 3
direcciones compactas.
Tambin son bastante importantes los huecos (o intersticios) que se forman en las redes
cristalinas. Los huecos suelen tener formas tetradricas u octadricas. Analizaremos estos
huecos segn la celdilla. En el caso de la cbica centrada en las caras hay 4 huecos octadricos
por celdilla, siendo la relacin entre el dimetro de una esfera centrada en el centro del hueco,
y el dimetro de cualquier tomo 0,414, y 8 huecos tetradricos con una relacin 0,226.
En el caso de la cbica centrada hay 12 huecos tetradricos con una relacin 0,29 y 6
octadricos con una relacin de 0,15. Finalizando con el anlisis de los huecos, la hexagonal
compacta presenta 12 huecos tetradricos con una relacin 0,225 y 6 huecos octadricos con
una relacin de 0,414. (Importante: Un cristal compacto con N tomos contiene N huecos
octadricos y 2N huecos tetradricos).
Los huecos tambin tienen ndice de coordinacin que es de 12 para la hexagonal compacta
y la cbica centrada. La cbica centrada en las caras tiene un ndice de coordinacin de 6.

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Cristales inicos
Despus de estudiar los cristales metlicos veremos los inicos. Estos se caracterizan por
ser elctricamente neutros. Antes los tomos eran todos del mismo tamao y del mismo
elemento. Ahora se combinan distintos elementos y los iones positivos son ms pequeos que
los iones de carga negativa. Esta relacin entre los radios inicos da lugar a una estructura en
forma de jaula. Los iones negativos rodean al ion positivo intentando los negativos no tocarse
entre s, porque en ese caso la estructura sera inestable. El lmite de la situacin estable sera
cuando los iones negativos estn en contacto entre s y con el ion positivo al mismo tiempo.
Hay diferentes tipos de jaulas segn la relacin entre los radios inicos. A medida que el
radio del tomo positivo se hace mayor, se pueden colocar ms iones negativos alrededor
suyo. Podramos distinguir cuatro tipos de jaulas: tetradrica con una relacin entre 0,224 y
0,414; octadrica con una relacin entre 0,414 y 0,732; cbica con una relacin entre 0,732 y
1; por ltimo una dodecadrica con relacin 1. Los ndices de coordinacin seran,
respectivamente 4, 6, 8 y 12.
Podemos hablar de algunos cristales inicos como los que forman el compuesto NaCl. Los
iones de Cl seguiran una estructura similar a la cbica centrada en las caras y los huecos seran
ocupados por los iones positivos de sodio. Otra estructura curiosa es el BaTiO
3
. En este caso el
ion de Bario est rodeado de 12 iones negativos de oxgeno. Los iones de titanio iran en los
extremos del cubo.
Cristales covalentes
Continuamos ahora con los cristales formados por enlaces de elementos no metlicos.
Forman estructuras abiertas con un ndice de coordinacin bastante bajo como consecuencia
de la direccionalidad fija de los enlaces. Tambin destaca su poco empaquetamiento y su baja
densidad. Suelen ser estructuras cbicas.
Todos estos estudios son resultado del experimento que explicaremos a continuacin:
La nica forma para saber si hay cristales o no es mediante la difraccin con rayos x. Es la
nica forma posible, puesto que no podemos ver la estructura mediante un microscopio ya sea
electrnico u ptico. Expliquemos brevemente la difraccin, este fenmeno se produce
cuando las ondas emitidas se desvan al encontrar un obstculo o al atravesar una pequea
rendija.
Este experimento lo tendremos que hacer obligatoriamente con rayos x puesto que
necesitamos una onda con una longitud de onda del mismo orden que la distancia
interatmica. Esto solo lo cumplen los rayos x. Para que los rayos x incidentes se vean en una
pantalla despus de pasar a travs del material, han de perder n longitudes de ondas en la
pieza, si pierden una fraccin de unidad de longitud de onda se produciran interferencias
destructivas y la onda se anulara.

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La Ley de Bragg expresa la condicin para que la onda que entre salga, es decir, que se
produzca una interferencia constructiva dentro del material. Se podra expresar de la siguiente
forma:

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Tema 4: Imperfecciones cristalinas

Seguimos con los cristales, en esta ocasin, estudiaremos las imperfecciones que se crean
en ellos. Estos defectos se producen a pesar del orden que reina entre estas estructuras. Se
suelen formar cuando cristaliza el material, bien porque un tomo no lleg a su sitio a tiempo
o porque la pieza fue sometida a tensiones sufriendo deformaciones en la misma. Tambin
destacamos que estos defectos afectan de manera notable en las propiedades.
En los cristales podemos encontrar 3 tipos de errores:
1. Puntuales: tienen lugar en un punto determinado de la red cristalina, afectando a
los tomos vecinos.
2. Lineales: la imperfeccin la encontramos a lo largo de una determinada direccin
que atraviesa el cristal.
3. Superficiales: el defecto se observa en un plano de la red cristalina.

Como hemos dicho anteriormente, los errores afectan a las propiedades hasta tal punto,
que se introducen defectos a propsito para aumentar la dureza de los metales puros.
Tambin se utilizan para mejorar la conductividad del silicio (Silicio dopado, usado en
electrnica), variar la magnetizacin y desmagnetizacin, y, por ltimo, para disminuir o
incrementar la facilidad para la deformacin plstica.

Centrndonos en los defectos puntuales, observamos que nos podemos encontrar con
varios tipos de imperfecciones: vacantes, falta un tomo; intersticios, hay un tomo de ms,
producen distorsiones en la red cristalina; impurezas, encontramos un tomo extrao (no es
del mismo tipo que los que forman la red), en este caso hay dos formas, intersticial o de
sustitucin, se produce tambin distorsin. Todos estos episodios los encontramos slo en
cristales de metales.

En los cristales inicos las imperfecciones estn limitadas. Los errores ms comunes son el
defecto de Schottky (faltan dos iones +-) o el defecto de Frenkel (un ion se mueve de sitio).
Estos defectos nunca alterarn la naturaleza neutra del cristal porque si no se producir la
fractura de la pieza.

Los defectos lineales o dislocaciones suelen estar producidos porque solidific mal o
porque se deform el cristal.

Estudiaremos a continuacin la deformacin plstica. Es consecuencia directa de
dislocaciones. Para empezar veremos que es la tensin. Es la fuerza ejercida por unidad de
superficie. Hay dos tipos: tensin normal, tiende a separar dos planos de tomos y la tensin
tangencial, intenta estirar con intencin de romper resbalando un plano de tomos sobre otro.

Los cristales que estamos analizando son anistropos, por tanto, tenemos unos planos que
resbalan mejor que otros, denominados compactos. Si no hay planos compactos los siguientes
que mejor deslizarn son los de mxima densidad atmica.
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Dentro de los planos, hay unas direcciones en las que resbalan mejor los tomos que otras.
Estas son las direcciones de mxima densidad atmica. A partir de aqu, definimos sistema de
deslizamiento como la combinacin de un plano que se desliza y la direccin en la que se da el
desplazamiento.

Cada estructura tiene un nmero de sistemas de deslizamiento, por ejemplo: en la cbica
centrada en las caras, hay 12 (4 planos compactos y 3 direcciones); en la cbica centrada, hay
12 tambin pero deslizar peor que la anterior ya que no posee ningn plano compacto (6
planos de mxima densidad atmica y 2 direcciones); por ltimo, la hexagonal compacta, que
tiene 3 sistemas de deslizamiento (1 plano compacto y 3 direcciones compactas), la cantidad
de sistemas depende de si el prisma no est ms alargado de lo normal.

Continuando con las tensiones, diremos que la tensin crtica es la mnima tensin que ha
de sufrir una pieza para que los tomos den un salto y se deforme. Se ha calculado
tericamente esta tensin y despus se realizaron experimentos para ver si el valor
experimental coincide con el terico. El valor experimental es mucho menor al calculado
tericamente.

Se ha llegado a la conclusin de que la causa est en que el movimiento de las dislocaciones
provoca que los planos deslicen con mayor facilidad. Esto se debe a que en realidad no desliza
un bloque sobre otro, sino que la dislocacin se propaga a travs del material como si fuera
una onda.

Esta facilidad de movimiento de las dislocaciones (en los metales sobre todo, gracias al
cemento electrnico) es la causa principal de la alta ductilidad de los metales. Por el contrario,
en los cristales inicos y covalentes las dislocaciones se mueven con ms dificultad. En las
estructuras inicas por las fuerzas electrostticas y en las covalentes por la direccionalidad de
los enlaces.

Es bueno que un material sea algo dctil pero no tanto como los metales. Por tanto, un
problema que nos encontramos es el de cmo incrementar la tensin crtica. Para hacer as un
material resistente y que no pierda su resistencia al impacto.

La solucin clave para resolver el problema de cmo aumentar la tensin crtica es
introducir defectos en el cristal. El que haya ms defectos implica que el material sea ms
duro. Por esta razn, la mayora de los metales se suelen alear con otros para obtener
materiales ms duros y que impidan el movimiento de las dislocaciones.

El ltimo tipo de defectos que estudiaremos sern los defectos de superficie. Los
encontramos, por ejemplo, en una de las caras de la pieza que da al exterior. Al microscopio,
podemos ver defectos ms importantes, como los defectos que se producen en las fronteras o
bordes de grano.

19
Estas zonas son ricas en defectos, all se encuentran los tomos extraos que son de
diferente tipo de los que forman el cristal. Estos tomos se encuentran entre edificios
cristalinos y tienen ms energa que los que forman las redes. Estos bordes de grano tambin
impiden la propagacin de la dislocacin a travs del material.

Inicimonos, ahora, un poco en la metalografa. Aqu trataremos de ver como es la
estructura de los metales a travs del microscopio. Antes de nada, tenemos que preparar la
pieza:
1. Extraccin de la muestra (solo hemos de preparar una cara).
2. Desbaste con papeles de esmeril (intentaremos dejarla lo ms plana posible).
3. Pulido (dejaremos la superficie lisa).
4. Ataque qumico (meteremos la pieza en solucin cida unos segundos para atacar
las zonas de borde de grano y producir una serie de surcos para ver mejor).
Normalmente, cuando atacamos qumicamente la pieza slo los tomos con mayor energa
se ven afectados, es decir, se daan los que se encuentran en los bordes de grano. Los que
estn en los edificios no suelen verse perjudicados. El ataque se hace porque si nosotros
emitimos luz (en los microscopios que se utilizan para ver las clulas la luz se emite desde
debajo de la muestra, pero aqu la luz se emite desde el objetivo) sobre la muestra, la luz
rebotar y slo veremos el brillo del reflejo. Al atacar qumicamente se producen unos surcos
en la cara de la pieza que permite distinguir los distintos edificios cristalinos que componen la
muestra.
Para terminar con el tema, veremos una serie de mecanismos que se utilizan para
endurecer metales: el primero sera inmovilizar las dislocaciones introduciendo defectos
cristalinos, por ejemplo, aleando metales. El segundo sera disminuyendo el tamao de grano
ya que como hemos visto antes las dislocaciones no se propagan fcilmente por las zonas de
borde de grano.
Otro mtodo sera el de la solucin slida. Consiste en disolver un metal en otro. Con esto
aadiremos tomos extraos en los nudos. La adicin de tomos extraos se puede hacer
mediante sustitucin, haciendo que el tomo ocupe un intersticio o cualquier otro error de
tipo impureza.
Tambin endurecemos el material sometindolo a deformacin en fro, es decir, lo
deformamos plsticamente para producir dislocaciones que atraviesan el cristal en varias
direcciones y provocan defectos que se encargarn de impedir que cuando posteriormente
hagamos nuevos esfuerzos las dislocaciones se muevan fcilmente. Cuanto ms aplastemos la
pieza se incrementa el nmero de defectos.
Las dos ltimas tcnicas que veremos son: precipitacin de partculas subatmicas y un
tipo de deformacin plstica llamado maclaje. La primera consiste en introducir un precipitado
dentro de un cristal grande. Es algo parecido a un apelotonamiento en una gran red cristalina.
Es el mtodo ms eficiente.
20
Por ltimo, el maclaje es un movimiento de planos de tomos en la red, paralelo a un plano
especfico, de maclaje, de manera que la red se divide en dos partes simtricas diferentemente
orientadas. (Ver foto)

21
Tema 5: Propiedades trmicas

La temperatura de una pieza es una magnitud proporcional a la energa cintica media de
sus tomos. Es la energa cintica media porque como podemos deducir, la energa cintica de
cada tomo es distinta.
Antes de definir el calor especfico diremos que un gas perfecto es aquel que cuando se
calienta el calor aportado se invierte solamente en aumentar la temperatura del mismo.
Entonces definiremos que el calor especfico molar a volumen constante (ha de ser a volumen
constante si no estaramos realizando trabajo al exterior) es la cantidad de calor que hay que
suministrar a la unidad de masa de una sustancia para elevar su temperatura en una unidad.
Normalmente, el calor especfico vara segn el material y el estado. Por ejemplo, el calor
especfico a volumen constante de un gas perfecto est alrededor de 12,5 J/mol y el de un
slido tiende a 25 J/mol dependiendo del material. Como podemos ver necesitamos el doble
de energa ya que en un slido aparte de mover las partculas hemos de invertir energa en los
muelles (enlaces) que hay entre los tomos. Por ltimo, diremos que el calor especfico
tiende a infinito cuando estamos en cambio de fase.
Hablaremos, a continuacin, de cmo se
distribuye la energa cintica entre los
tomos. Para ello nos apoyaremos en la
grfica (Ilustracin 1.4). Como vemos, la
mayora de los tomos estn en posiciones
de baja energa cintica, lo cual era de
esperar. A medida que aumentamos la
temperatura, los tomos van ganando
energa cintica y por tanto, la curva se va
achatando.
Como hemos podido observar hay pocos
tomos con mucha energa cintica, pero
hay algunos que tienen, individualmente, la
energa cintica necesaria para realizar un
salto o algn otro tipo de fenmeno especial que se produce debido a un aumento de la
temperatura. Debemos diferenciar entre fenmenos especiales, es decir, cambios bruscos y
fenmenos normales como la dilatacin que depende de la temperatura media. Como
fenmenos especiales podemos citar el cambio de estado, ya que es una transformacin que
se produce repentinamente a una determinada temperatura.
Al igual que en otros muchos casos, estos fenmenos necesitan una energa mnima para
que se produzcan, llamada energa umbral. Entonces, cuando hay un aumento de
temperatura, hay posibilidades de que haya tomos que puedan verse afectados.
Ilustracin 5.4: Distribucin de la energa cintica segn
la temperatura
22
El ritmo de un fenmeno sigue la ecuacin de Arrhenius ( ()
). Esta ecuacin
tambin es til para predecir la difusin en los slidos. En los slidos al igual que en los lquidos
se produce la difusin, con la particularidad de que es ms difcil de observar en los slidos.
La difusin es el movimiento de tomos dentro de un slido. A temperatura ambiente, no
tiene casi importancia, pero a medida que llegamos a temperaturas del orden de los 500,
600C s. Hay dos mecanismos de difusin por vacantes (sustitucin) o por intersticios. La
difusin depende de las vacantes que a su vez dependen de la temperatura. A mayor
temperatura mayor nmero de huecos vacos.
Otra forma de expresar la ley de Arrhenius es poner la difusin en funcin de la
temperatura quedando la ecuacin
. Tambin conviene definir la velocidad de

difusin que en realidad no es ms que calcular el flujo de tomos a travs de una superficie.
Por tanto, la velocidad de difusin ser el nmero de tomos por unidad de rea y tiempo.
La primera ley de Fick
estudia la difusin de la materia, cuando sta se produce

en un estado estacionario. La difusin depende de los siguientes factores: gradiente de
concentracin (C/x), temperatura, tipo de difusin, estructura cristalina, punto de fusin del
material, tipo de enlace y defectos cristalinos.
Expliquemos esto ltimo un poco. Empecemos por la temperatura, al aumentar la
temperatura observaremos un incremento exponencial de la difusin. El tipo de difusin
influye notablemente, es ms fcil, que se produzca de tipo intersticial ya que no necesita otro
hueco, pudiendo estar entre dos tomos mientras que por vacantes necesita obligatoriamente
una posicin no ocupada.
El punto de fusin depende de si el material es rgido, entonces a medida que la curva de
energa potencial del enlace se hace ms profunda la difusin se ve impedida por culpa de la
rigidez de los enlaces. Las estructuras cristalinas abiertas facilitan la difusin, por ejemplo la
cbica centrada facilita ms la difusin que la cbica centrada en las caras.
La clase de enlace tambin tiene su peso, en un enlace metlico se difunde mejor la materia
mientras que en los cristales inicos es ms complicado puesto que hay que vencer la barrera
electrosttica. Por ltimo, los defectos cristalinos facilitarn el fenmeno de la difusin,
sobretodo, en las zonas de borde de grano llamadas las autopistas de la difusin.
Todo esto tiene, por supuesto, aplicaciones en la industria: cementacin de acero, consiste
en un tratamiento trmico superficial para enriquecer en carbono la parte superficial, dndole
dureza a la misma y el interior se mantiene pobre en carbono alcanzando as una buena
ductilidad. Tambin se usa para dopar el Silicio y as poder utilizarlo en electrnica. Despus
tenemos el sinterizado, ya explicado anteriormente.
Aprovechamos la difusin, tambin, para soldar. Lo nico que tendremos que hacer ser
elevar la temperatura y poner en contacto los metales. Como hecho fsico, tenemos la
transformacin en estado slido gracias a la movilidad de los tomos a temperaturas altas (sin
llegar al punto de fusin). Por ltimo, tenemos la difusin de iones bajo campo elctrico. Si
23
ponemos una diferencia de potencial entre las caras de un slido, los iones negativos tendern
a desplazarse para oponerse al campo
elctrico.
Con esta grfica (Ilustracin 2.5), podemos
ver como vara el coeficiente de difusin a
medida que vamos variando la temperatura. La
recta que representa esta variacin tendr
mayor pendiente cuanto mayor sea la energa
umbral.
La segunda ley de Fick se aplica en los casos
en los que la difusin no es constante, es decir,
cuando el coeficiente de difusin es
independiente del tiempo.
Por esto, sabemos que cuanto ms
tiempo dure nuestro experimento ms se
difundirn las partculas y as se igualarn
las concentraciones.

Otras propiedades trmicas
Hay otras propiedades que poseen los materiales y que estn directamente relacionadas
con la temperatura. Una de ellas, es la dilatacin trmica. Al aumentar la temperatura de la
pieza, los tomos vibran ms y por tanto, necesitan ms sitio. Por esto, cuando aumentamos la
temperatura de una pieza su tamao aumenta. Este aumento de tamao tambin se ve
afectado por otras caractersticas del material.
Otra propiedad es el punto de fusin. Depende de la curva de energa de enlace. Cuanto
ms profunda sea la curva mayor punto de fusin. Hay materiales que no poseen una
temperatura determinada a la cual funden, sino un intervalo de fusin.
La conductividad trmica tambin depende de la temperatura. El calor, que no es ms que
vibraciones de los tomos, se transmite por choques entre tomos. Normalmente, el calor se
transmite a travs de los fonones, que son paquetes de energa vibratoria. Los metales poseen
mayor conductividad trmica porque aparte de usar el mtodo anterior, utilizan tambin los
electrones libres para conducir el calor.
Algo que hemos podido comprobar nosotros alguna vez, es la rotura por choque trmico.
Se produce cuando sometemos la pieza a un enfriamiento o calentamiento brusco y se
fractura. Se debe a que al estar en una cara el material caliente (tiende a expandir) y en la otra
el material fro (tiende a contraer), se producen tensiones internas. El propio material intenta
Ilustracin 6.5: Grfica de la relacin entre el
coeficiente de difusin y el recproco de la
temperatura
Ilustracin 7.5: Segunda Ley de Fick (ferr: funcin de
error)
24
eliminar estas tensiones deformndose plsticamente. En determinadas ocasiones, estas
deformaciones no son suficientes y la pieza termina por romperse.
Esto tambin se debe a que el material no es dctil y que no conduce el calor. Tambin
influye el coeficiente de dilatacin, cuanto mayor sea, mayores son las tensiones. En los
metales este fenmeno no se suele producir porque son dctiles (se deforman absorbiendo la
dilatacin) y conducen bien el calor, mientras que los vidrios suelen tener problemas de este
tipo. Por ello, a la hora de fabricar vidrios se intenta que tengan un bajo coeficiente de
dilatacin.

25
Tema 6: Ensayos

Los materiales que usamos en la industria, en la construccin y en otros campos, han de
pasar una serie de ensayos para probar que se adecuan a nuestras necesidades y prevenir
futuros accidentes.
Antes de nada, recordemos que la tensin normal es la que tiende a estirar enlaces, es
decir, intenta separar dos planos atmicos. La tensin se corresponde con la fuerza que
ejercemos por unidad de superficie.
El primer ensayo que veremos ser el de traccin. Es un ensayo esttico en el cual, las
fuerzas van aumentando progresivamente sin brusquedades. A medida que se va
desarrollando el ensayo, la pieza se va alargando. Para ello, definiremos el alargamiento
unitario como el incremento de longitud de la pieza entre la longitud inicial (=l/l
0
).
Cuando las fuerzas son pequeas, las deformaciones son elsticas y los comportamientos
similares a los de los muelles, en tal caso, tendremos una expresin de la Ley de Hooke para
estas deformaciones. Definimos para la zona elstica, la tensin en funcin del alargamiento
unitario y del mdulo de Young o mdulo de elasticidad (=E ). Esta ley slo la podemos
aplicar en la zona elstica, esto es, hasta que la pieza empieza a sufrir deformaciones plsticas
(lmite elstico).
La mquina con la que realizamos el ensayo nos proporciona la informacin del ensayo
(valor de F y valor de l). Esta informacin slo nos sirve para estudiar ese ensayo, pero
nosotros necesitamos la grfica del material. Para ello, haremos un cambio de escala,
dividiremos la fuerza por la seccin y el incremento de longitud por la longitud inicial, teniendo
entonces la tensin y el alargamiento unitario respectivamente. Estos datos dependen del
material no del ensayo.
En la grfica del material hay algunos puntos importantes que definiremos. Lmite elstico,
es el valor de la tensin a partir del cual el material empieza a deformarse plsticamente.
Cuando estamos en la zona elstica, el material retorna a su posicin inicial sin sufrir
deformaciones. Si sometemos la pieza a deformaciones
plsticas, la pieza intentar volver a su posicin inicial pero
las deformaciones plsticas producidas no se pueden
eliminar.
Otro punto importante es el del lmite de rotura. Es la
tensin a la cual el material rompe. En realidad, el material
rompe a una tensin menor al lmite de rotura, pero para
que se fracture el material ha de alcanzar dicha tensin.
Esto se debe a que cuando el material ha alcanzado el
lmite de rotura se produce la estriccin, que es una
deformacin en forma de cuello de botella que indica por
donde romper el material. La estriccin produce que la pieza se debilite en una zona y sta
disminuye su seccin siendo as menor la tensin.
Ilustracin 8.6: Grfica de tensin en
relacin con la deformacin
26
Expliquemos una grfica - (Ilustracin 1.6). Empezamos el ensayo, se producen
deformaciones elsticas hasta que alcanzamos el lmite elstico. En este intervalo la pendiente
es el mdulo de Young. Si seguimos con el ensayo atravesaremos la zona de fluencia, en la cual
el material no sabe muy bien que hacer. La tensin aumenta hasta llegar al lmite de rotura. En
este momento se produce la estriccin y la tensin disminuye hasta que se produce la fractura
de la pieza. Este anlisis es para la curva azul, un material dctil.
Como vemos, los materiales dctiles tardan ms en romper pero la tensin del lmite
elstico es mucho menor que la de un material frgil. Observamos tambin que la pendiente
de un material dctil es menor a la de un material frgil lo cual quiere decir que su mdulo de
Young es menor. Cuanto ms rgido sea el material mayor ser el mdulo de Young.
No en todos los casos se observa claramente la tensin del lmite elstico en la grfica
(escaln de la zona de fluencia). A veces, la grfica no es continua y se dice que la tensin es
aparente. En otros casos hemos de aplicar el criterio de 0.2%. Es decir, cuando se alcanza el 0,2
de se da el lmite elstico.
La curva depende de la tenacidad del material, es decir, de la capacidad de absorber
energa que tenga. Un material tenaz ideal, sera aquel que tiene un alto lmite elstico y
deforma mucho plsticamente antes de romper. Los materiales dctiles son ms tenaces.
Aparte de la curva, tambin son fuente de informacin los datos de rotura. Uno de ellos es
el alargamiento de rotura. Antes del experimento medimos una parte de la pieza y repetimos
la operacin una vez finalizado el mismo. El alargamiento de rotura es la diferencia entre la
longitud inicial y la final partido por la longitud inicial y multiplicamos por 100 para obtener el
dato en %. Otro dato de rotura es la estriccin de rotura. Obtenemos la diferencia entre la
seccin final y la inicial, la dividimos por la seccin inicial y la multiplicamos por 100 para tener
el dato en %.
Por ltimo, si integramos respecto de tendremos la energa absorbida durante el
experimento por unidad de volumen. Lo cual nos dice que el rea que se encuentra bajo la
curva es la energa que se va absorbiendo a medida que vamos avanzando en el experimento.
Despus del ensayo de flexin veremos el de flexo-traccin. Calcularemos mediante este
mtodo, al igual que en el anterior, los lmites elsticos y de rotura. Consiste en apoyar la pieza
en dos bancos y someterla aplicando un peso en la parte superior. Con este mtodo se
obtienen mejores datos para materiales frgiles.
Un ensayo algo diferente a los anteriores, es el de dureza. En este intentaremos calcular la
dureza del material que no es ms que la resistencia a las deformaciones plsticas de su
superficie. Cuanto ms se deforme ms blanda es la pieza. Uno de los mtodos que se sigue
para hacer el ensayo es el mtodo de Brinnell.
Este mtodo se basa en utilizar una bolita para realizar las deformaciones. La dureza se
mide dividiendo la fuerza entre la superficie de huella producida. Brinnell aplic para el
experimento una fuerza de 3000Kg. y una bola de 10mm. de dimetro.
27
Para normalizar los datos, se estableci un valor llamado constante de ensayo,
dependiendo del material, siendo mayor para los materiales duros. La frmula de la constante
de ensayo es fuerza partido dimetro al cuadrado. Estaremos haciendo bien los experimentos
si la bola se clava en la misma proporcin.
El mtodo Brinnell tiene algunas desventajas. La primera es que no se recomienda este
procedimiento para materiales duros, porque deforma antes la bola que la propia pieza y que
si cogemos una pieza delgada, la bola la atravesara sin ms.
Otro mtodo es el Vickers. Se puede utilizar en materiales duros y blandos. La huella
siempre es semejante. Se utiliza una punta de diamante en forma piramidal cuadrada. Decir
por ltimo que es un mtodo preciso pero lento.
Por ltimo tenemos el mtodo Rockswell. Tiene algunas variantes, las ms conocidas son
la B y la C.
Variante Penetrador Precarga (F
0
) Carga Total (F) Total de escala Dureza
C Cono 10 Kg. 150 Kg. 100 100-e
B Bola (1/16) 10 Kg. 100 Kg. 130 130-e
*e=lo que se clava en la pieza
Este mtodo se utiliza a veces para averiguar la tensin de rotura puesto que hay relacin
entre la dureza y dicha tensin. La razn de porque se utiliza este procedimiento y no el de
traccin, es porque ste cuesta menos. La tensin de rotura se deduce de forma aproximada.
Despus de los ensayos de traccin, flexo-traccin y dureza veremos el de resiliencia o
resistencia al impacto. Un material se dice que es resiliente si tiene una buena resistencia a los
golpes. Hemos visto cmo se comportan cuando los sometemos a fuerzas que van
aumentando progresivamente con el tiempo, pero no sabemos cmo se comportan cuando los
sometemos a situaciones extremas.
El comportamiento de los materiales en estas situaciones extremas depende de muchos
factores. Por ejemplo, de los factores fragilizadores, que son independientes del material.
Entre ellos destacamos la temperatura, la velocidad de aplicacin de las cargas y las entallas.
En la mayora de las ocasiones, los materiales se rompen sin haber deformado, esto se
produce porque no les da tiempo ni a sufrir deformaciones plsticas ni a formar dislocaciones.
Se suelen producir tensiones, provocando roturas frgiles sin posibilidad de mover
dislocaciones. Cuanto mayor sea la velocidad de aplicacin de las cargas ms frgil ser el
material.
Como en todo, la temperatura tambin afecta. Cuanto ms baja sea sta ms frgil es la
pieza porque al ser baja la temperatura, apenas hay movimiento de los tomos y las
dislocaciones no se pueden mover.
Sabemos que si estiramos una pieza, mediante traccin, sta se alargar. Este alargamiento
produce una contraccin transversal proporcional a dicho estiramiento para mantener el
volumen constante. En cambio, si sometemos la pieza a traccin, en las tres direcciones del
28
espacio, impidiendo la contraccin, la pieza no absorbe energa y se rompe sin deformar. Se
produce una rotura frgil. ste es el fenmeno de la triaxialidad.
Para complicar las cosas un poco ms podemos deformar la superficie mediante entales o
entallas. Estas no harn ms que debilitar el material, puesto que se concentran las lneas
imaginarias de tensin en el fondo de la entalla llegndose a superar en algunos casos el lmite
elstico
El fondo de la entalla (esta parte de la pieza) intentar encogerse pero, por la tercera ley de
Newton (principio de accin y reaccin) el resto de la pieza contrarrestar y se producir algo
similar a la triaxialidad (rotura frgil).
Para medir la resiliencia (J/cm
2
) de un material utilizaremos el ensayo Charpy. El
fundamento del ensayo es calcular la diferencia de energa potencial y as obtener la energa
absorbida. La prctica se lleva a cabo con un pndulo de Charpy. Como en la mayora de los
ensayos anteriores todas las medidas estn normalizadas.
En la prctica chocamos un martillo (pndulo) contra una pieza con una entalla a la mitad.
En el impacto se produce algo parecido a un ensayo de flexin estando las dos caras de la pieza
a traccin. La traccin en el fondo de la entalla produce triaxialidad.
La resiliencia vara con la temperatura de tal forma que hay un valor de ella llamado
temperatura de transicin a partir del cual la resiliencia aumenta considerablemente. Lo ideal
es que cuanto ms baja sea la temperatura de transicin mejor. Hay materiales como el acero
cristalizado en cubo centrado en las caras que no tienen temperatura de transicin.
A continuacin, veremos la causa principal de rotura de los materiales. La rotura por fatiga.
Se produce la fractura del material por una variacin de tensin, es decir, cuando sometemos
la pieza a esfuerzos cclicos. Normalmente, la fatiga produce una grieta silenciosa que con el
tiempo va deteriorando el material.
La fatiga depende de cada material. Para estudiar mejor cmo se comportar nuestra pieza
veremos el Grfico de Whler, en el que podemos observar que a medida que la tensin es
menor durar ms ciclos nuestra pieza y que hay un valor de la tensin a partir del cual el
material nunca sufrir fatiga.
La grieta de la fatiga empieza como una entalla. A medida que se va agudizando la entalla,
el material ha de soportar una tensin 8 o 7 veces mayor que la normal (sin entalla). Esto se
debe a la concentracin de las tensiones en el fondo de la entalla. Al producirse la grieta, los
tomos salen de su sitio.
La grieta va avanzando, pasando de ser una irregularidad en la superficie (entalla) a una
grieta considerable. Si observamos la imagen microscpica de un material que ha sufrido
fatiga, encontraremos dos reas bien diferenciadas, el rea de fatiga (zona lisa) y la otra zona
ms vasta y granulada que corresponde a la zona sana. La zona fatigada est ms lisa porque
se van frotando unas partes del material con otras. Cuando la grieta atraviesa la pieza lo
suficiente se produce una rotura brusca.
29
Para estudiar el comportamiento de cada material, usaremos el ensayo de flexin rotatoria
mediante el cual someteremos a la pieza a esfuerzos cclicos. (Traccin Compresin). Una
cosa a destacar es que el ensayo no est normalizado depende del material a examinar.
La fatiga se puede evitar de distintas formas: por ejemplo elaborando un buen diseo, lo
ms suave posible. Recordemos que no hay material que aguante un mal diseo. Tambin es
importante la terminacin de la pieza. Ha de ser lisa, suave y sin surcos. Es importante
asimismo, endurecer la superficie, por ejemplo, mediante cementacin (endurecimiento con
carbono, difusin).
El ltimo ensayo que estudiaremos ser el de termofluencia. Intentaremos explicar el
movimiento de tomos por difusin que produce la rotura por termofluencia. Se produce un
alargamiento plstico por efecto trmico. Son fenmenos que no se notan a temperatura
ambiente. La deformacin por temperatura necesita tiempo, suele durar algunos meses.
Para realizar el ensayo calentaremos una serie de piezas y apuntaremos los datos
obtenidos. Normalmente la termofluencia aparece a partir de 0,4 veces el valor de la
temperatura de fusin. A medida que aumentamos la temperatura los tomos van dando
saltos y alargan la barra produciendo un efecto similar al de la sinterizacin.

30
Tema 7: Deformaciones

Empecemos por la deformacin en fro. Como hemos estudiado en un tema anterior, la
deformacin en fro es un mecanismo de endurecimiento ya que se bloquean las dislocaciones.
Las deformaciones en fro provocan un cambio en la curva de traccin. La deformacin
provoca que el material tenga un mayor lmite elstico y un mayor lmite de rotura, pero hace
que disminuya el alargamiento y la estriccin. No todos los metales se comportan igual ante
las deformaciones. Los metales que cristalizan en cubo centrado en las caras se pueden
deformar ms sin romper.
Con la deformacin los materiales aumentan su dureza y su resistencia, pero disminuyen su
capacidad para seguir deformndose. El material se vuelve agrio, perdiendo su plasticidad
inicial (Acritud). La deformacin en fro se puede realizar mediante varios mtodos, como por
ejemplo, por aplastamiento, conformacin, laminacin
A medida que deformamos la estructura del material pasa de ser istropa a no istropa. Al
aplastar la pieza provocamos que los granos se estiren, llegando a alargarse tanto que en
algunos casos dan lugar al llamado efecto fibra. Si las fibras se sitan horizontalmente, y
aplicamos traccin en el eje vertical provocaremos que el material se fracture con poco
esfuerzo, ya que el efecto fibra provoca que la pieza se comporte dbilmente si aplicamos la
traccin en esas direcciones.
En cambio, si repetimos el experimento anterior, ahora aplicando traccin en el mismo
sentido que el de las fibras, el material resiste mucho ms que antes. Para que estas fibras no
nos causen muchos problemas a la hora de hacer una pieza, tendremos que tener cuidado y
ver que todas ellas son continuas a lo largo de la pieza.
Del trabajo en fro podremos destacar que no se producen oxidaciones superficiales, y que
podemos moldear la pieza lo suficiente como para que las medidas de la misma coincidan con
las del diseo. Como contrapunto, encontramos que el material empeora su resistencia a la
corrosin. Esto se debe a que los tomos salen de su sitio estable y tienen ms energa,
reaccionando as con ms facilidad.
Segn si queremos ejercer mucha o poca presin sobre el material, trabajaremos en
caliente o en fro, respectivamente. Al calentar el material provocamos que la curva de
traccin sea menor, es decir, un menor lmite elstico y un menor lmite de rotura. Tambin
cuanto ms caliente, necesitaremos menos fuerza para deformar.
Volvamos un momento al trabajo en fro. Si trabajamos en fro, dentro de la pieza suelen
producirse algunas tensiones internas que normalmente se quedan congeladas y no se
alivian cuando terminamos la compresin. stas tensiones no son buenas, ya que afectan a la
resistencia del material (resiste menos). A una determinada temperatura, sin llegar a trabajar
en caliente, se alivian las tensiones internas. Las tensiones se alivian porque el material cede,
al debilitarse por el aumento de temperatura. Al enfriarse ya han desaparecido. Este proceso
se llama recocido de recuperacin.
31
Cuando trabajamos en fro, se suele producir el efecto fibra. Los tomos se encuentran en
posiciones no cmodas, es decir, no estn en su posicin de mnima energa. Los tomos
tienden a moverse a posiciones de mnima energa, pero estos no se desplazan porque no hay
temperatura suficiente para que se produzca la difusin.
A medida que aumentamos la temperatura, los granos viejos se van autodestruyendo y
pasan a formar nuevos cristales, se produce la recristalizacin. La recristalizacin determina la
temperatura a partir de la cual se trabaja en caliente. Con la recristalizacin, el material intenta
volver a formar los cristales de la pieza original.
Normalmente, la temperatura de recristalizacin suele ser 0,4 veces la de fusin, variando
segn el grado de acritud del material. Cuanto mayor sea el grado de acritud, mayor es la
tendencia a recristalizar y menor temperatura de recristalizacin. Cuando se produce la
recristalizacin el grano aumenta de tamao para recristalizar.
Si damos suficiente temperatura y tiempo, los granos crecen excesivamente lo cual hace
que el grano sea demasiado vasto, lo cual no interesa, porque entre otras cosas aumenta la
movilidad de las dislocaciones.
El trabajo en caliente combina deformacin plstica y recristalizacin. Al contrario del
trabajo en fro, aqu no se alteran las propiedades. En fro los poros se modifican, en caliente
se sueldan. Si hay algn tomo extrao se produce una estructura fibrosa. Con el trabajo en
caliente se suele lograr un peor acabado (impreciso) que con el trabajo en fro. Se suele
producir una capa de cascarilla de xido que hay que eliminar con aceite y arena a presin.

32
Tema 8: Solidificacin

Como bien sabemos, una vez que hemos trabajado el material en caliente (por encima de la
temperatura de fusin), y lo vamos enfriando, la pieza empezar a solidificar. A medida que va
disminuyendo la temperatura los tomos van perdiendo energa y se enganchan unos con
otros. Al principio se forman cristales muy pequeos y muy inestables. Estos embriones son
tan inestables que con un leve choque se deshacen y vuelven a estado lquido. Si no sufren
ningn impacto y van creciendo formarn un ncleo (cristal ms grande) que ya si es estable.
Los ncleos dejan de crecer cuando chocan con otros. Este proceso se llama nucleacin
homognea, ya que lo forman tomos del mismo tipo.
Si, por ejemplo, dejamos enfriar una pieza al rojo a temperatura ambiente veremos que el
gradiente trmico es mayor al principio y que por lo tanto, la transferencia de calor ser
mayor. Cuando el gradiente trmico va disminuyendo la velocidad de enfriamiento se va
amortiguando (T () =T. ambiente). El calor que tena al principio la pieza se transfiere al
ambiente. Este enfriamiento se dice que es continuo.
Otra forma de enfriar la pieza sera mediante enfriamiento isotrmico. Primero
subenfriamos (p.ej. introducimos la pieza al rojo en un lquido refrigerado) y despus
mantenemos la temperatura del cuerpo constante. Cuando subenfriamos el material debera
estar en estado slido pero al haberlo subenfriado seguir en estado lquido (no hemos dado
tiempo a solidificar).
Para ver cmo vara el nmero de ncleos creados a medida que disminuimos la
temperatura estudiaremos la velocidad de nucleacin. De este estudio deducimos que si
sometemos la pieza a un subenfriamiento pequeo la velocidad de nucleacin ser menor que
si la subenfriamos ms. La velocidad de subenfriamiento aumenta hasta una temperatura a
partir de la cual va disminuyendo. La temperatura es tan baja que los tomos (pierden
agitacin trmica) no tienen suficiente energa como para cristalizar, se forma un lquido con
una viscosidad infinita que se llama slido vtreo. Los vidrios (solidificacin rpida) son slidos
a los cuales no les ha dado tiempo a cristalizar.
Tambin hemos podido comprobar que si la velocidad de nucleacin es baja se formarn
pocos granos y de gran tamao lo cual dar una estructura vasta de granos grandes, mientras
que si la velocidad de nucleacin es menor habr muchos granos de tamao pequeo
(estructura fina).
Estudiemos cmo influye el tiempo en la solidificacin. Cuanto ms tiempo dure el proceso,
ms tiempo estar a altas temperaturas (prximas a la temperatura de fusin). Se formarn
pocos ncleos por unidad de tiempo. stos crecern y ocuparn todo el espacio disponible. Se
formar una estructura de grano vasto.
De lo explicado en el prrafo anterior deducimos que un enfriamiento continuo lento se
corresponde con un enfriamiento isotrmico con un pequeo grado de subenfriamiento
(temperatura inicial menos temperatura subenfriada) mientras que un enfriamiento continuo
rpido es similar a un alto grado de subenfriamiento.
33
Normalmente, se prefiere grano fino a grano grueso, para ello, a veces se introducen
impurezas. Este tipo de nucleacin se llama nucleacin heterognea. En la mayora de las
ocasiones la sustancia extraa suele tener un mayor punto de fusin que la otra, formando as
pequeos ncleos. Los tomos de la sustancia original van cristalizando alrededor de los de la
sustancia extraa, de esta forma, cuando los tomos vayan perdiendo energa para empezar a
cristalizar, ya habrn cristalizado casi todos.
Estas impurezas se inoculan para que se creen ms granos y que de esta manera haya ms
superficie de borde de grano. La zona de borde de grano siempre es una zona conflictiva,
porque las propiedades mecnicas suelen ser peores en estas localizaciones, entonces lo que
se hace es que en vez de focalizar estas malas propiedades entre dos granos se distribuyen
entre varios, mejorando las propiedades de la pieza.
El cristal crece como si fuera un rbol (Ilustracin
1.8). Se forman primero las ramas principales en las
direcciones de los ejes y despus se van construyendo
las ramas secundarias.
Normalmente cuando se quiere solidificar un
lquido se suele realizar dentro de un molde. A veces
las paredes forman la base para inocular sustancias
extraas y dar lugar a la nucleacin heterognea. Al
estar las paredes ms fras empieza a solidificarse de
fuera hacia dentro. Primero se forman pequeos
cristales y despus se construyen granos ms grandes
llamados granos columnares (Ilustracin 2.8), que se
pueden observar a simple vista. Por ltimo
cristalizarn los tomos de la sustancia extraa.
Hay veces que interesa un solo cristal, por
ejemplo, un cristal de Silicio utilizado en la
construccin de semiconductores usados en circuitos
integrados. Se suelen construir a partir de un germen
y despus se va formando una barra de silicio
monocristalino (similar a una barra de mortadela).

Ilustracin 9.8: rbol de un cristal
Ilustracin 10.8: Solidificacin dentro de un
molde
34
Tema 9: Endurecimiento por soluciones slidas. Diagramas.

Recordemos lo que son las soluciones slidas. No son ms que imperfecciones cristalinas
producidas por un tomo extrao que entra a formar parte del cristal de otro (un metal se
disuelve en la red principal de otro). Como estudiamos en un tema anterior hay dos tipos de
imperfecciones: sustitucionales, esto es, sustituimos un tomo principal de la red por uno
extrao e intersticiales, es decir, un tomo extrao ocupa un intersticio, un hueco. Estas
modificaciones influyen en las cercanas del tomo dependiendo principalmente, de la
diferencia de tamaos.
Para ver que metales alearemos tenemos que estudiar el grado de endurecimiento. ste
aumenta cuanto mayor sea la diferencia de tamao, slo aplicable para casos de sustitucin.
Algo normal sera afirmar que cuanto ms material aleante introduzcamos ms defectos se
producirn y el grado de endurecimiento ser ms grande.
Cuando sean imperfecciones intersticiales diremos que cuanto mayor sea la diferencia
entre el hueco y el tamao del tomo mayor ser el endurecimiento.
Una solucin slida provoca un aumento de los lmites elstico y de rotura, asimismo,
tambin aumenta la dureza. Una ltima ventaja es el aumento de la resistencia a la
termofluencia. Como desventajas, notaremos una menor ductilidad y una menor
conductividad elctrica.
Si queremos representar una solucin slida nos basaremos en un segmento. En uno de sus
extremos colocaremos una de las sustancias y en el otro extremo pondremos la otra. Cada
punto del segmento representa una concentracin diferente, por ejemplo, en los extremos la
concentracin es del 100% de la especie que est en ese extremo y de 0% de la otra. En esta
representacin nos referimos a masa no a tomos, es decir, si tuviramos 30% de Cu y 70% de
Ni, tendremos en una pieza de 100g 70 g de Ni y 30 g de Cu. Las sustancias han de ser
sustancias puras, pudiendo ser compuestas (H
2
O) o simples (Fe).
Al igual que en los lquidos, en las soluciones slidas tambin hay lmites de saturacin. Por
ejemplo, hasta un 33% de Zn se disuelve en Cu (a T ambiente). La temperatura afecta a casi
todo, as que cuanto mayor sea mayor es el lmite de saturacin. La solubilidad es mayor a
mayor temperatura.
Una buena pregunta sera como lograr una solucin slida. Podemos hacerlo por difusin
pero es ms comn pasar los metales a estado lquido y despus mezclarlos en un crisol para
que solidifiquen. Cabe destacar que los metales son muy solubles entre s (en estado lquido).
Consideremos los factores que favorecen la creacin de una solucin slida (Leyes de Hume
Rothery). Podemos empezar afirmando que si los tomos son de tamao parecido es normal
la sustitucin, ya que la distorsin producida es poca. Tambin influye como de similares sean
las estructuras cristalinas, cuanto ms parecidas, mejor (p.ej. Cu y Ni cristalizan ccc). Si tienen
igual valencia y una electronegatividad parecida tambin influye positivamente. En definitiva,
que los tomos sean lo ms parecido posible.
35
A continuacin pasaremos a ver lo que son los diagramas de equilibrio, haciendo antes una
introduccin.
Definiremos como sistema a un conjunto de tomos. Diremos que el nmero de
componentes del sistema ser el nmero mnimo de especies qumicas (simples o compuestas)
que se necesitan para formar el sistema. Fase ser toda porcin fsicamente homognea de un
sistema (p.ej. cristales de un tipo Fase).
Para no tener problemas pondremos algunos ejemplos: cuando mezclamos agua y sal
tenemos dos componentes (H
2
O) y (NaCl), pero slo una fase, puesto que estn totalmente
disueltos y son fsicamente homogneas. Por el contrario si nos metemos en un crisol, en el
cual el hierro ha empezado a cristalizar tendremos un componente (Fe) y dos fases, una lquida
y una slida.
Tenemos que definir tambin el nmero de variables del sistema. Empecemos por las
externas, como siempre, la temperatura es una de ellas. La otra es la presin, no olvidemos
que por ejemplo, a menor presin, el agua tiene menor temperatura de ebullicin.
Nuestro sistema tendr un nmero que nos dir cuntas variables podemos modificar, ste
es el nmero de grados de libertad del sistema y no es ms que la diferencia entre el nmero
de variables y el nmero de ecuaciones (sin que el sistema sea incompatible).
Despus de formular la ecuacin para calcular los grados de libertad de nuestro sistema,
vamos calcular cuantas ecuaciones tiene el mismo.
( ( ))
CF
La ecuacin la hemos supuesto para el caso en el que el sistema est en equilibrio y ya no
hay peligro de que ocurran ms reacciones. Lo cual indica que el potencial qumico del primer
componente en la solucin es igual al potencia qumico del componente 1 en y a su vez es
igual tambin al potencial qumico de 1 en . Estas igualdades son para el caso de que
tengamos 2 componentes (1, 2) y tres fases (, , ).
Antes de empezar a utilizar la regla de las fases de Gibbs, haremos una ltima aclaracin. En
ingeniera qumica la presin se utiliza para lograr distintos fines, pero en la industria
metalrgica se trabaja a presin atmosfrica, por tanto, en vez de tomar V=C-F+2, utilizaremos
V=C-F+1, porque la presin ya no es variable.
Apliquemos la frmula de Gibbs. Empezaremos con un sistema binario (2 componentes) y
sin grados de libertad (V=0, sistema invariante), esto quiere decir, que si quiero que mi sistema
no se rompa la temperatura ha de ser constante. Al sustituir en la ecuacin nos queda que en
esta situacin ha de haber obligatoriamente 3 fases.
Tomemos, ahora un sistema monario (1 componente) y con cero grados de libertad nos
queda que ha de tener dos fases, con lo cual podemos deducir que estamos posiblemente a la
temperatura de fusin. A esta temperatura tenemos un componente y dos fases (lquido y
slido).
36
Pasemos a ver sistemas con un grado de libertad (puedo variar algo la temperatura) y dos
componentes, nos quedar que tendremos que tener dos fases. En cambio, si tenemos dos
grados de libertad tendremos slo una fase, y si aplicamos la frmula para tres grados de
libertad nos sale una incoherencia, cero fases.
Aqu, a la izquierda (ilustracin 1.9) tenemos un
diagrama de equilibrio. Como podemos observar tenemos
dos metales (CuNi). Deducimos tambin que no hay un
valor exacto de temperatura de fusin sino un intervalo
ms bien, dependiendo de la concentracin de ambos
metales en la pieza, sta tendr el intervalo de fusin ms
alto o ms bajo.
Vemos que en el grfico utilizan terminologa nueva. La
lnea lquidus nos dice que todo lo que est por encima de
esa lnea es lquido. La lnea slidus nos avisa de que todo lo
que est por debajo es slido. Lo que est entre la lnea
slidus y lquidus es mezcla entre slido y lquido.
Apliquemos la regla de Gibbs en distintos puntos de la grfica. Si nos vamos a un punto de
la grfica que est entre la lnea lquidus y la lnea slidus (2 fases) veremos que slo podemos
variar la temperatura, es decir, tenemos un solo grado de libertad (v=1), mientras que, si
estamos por debajo de la lnea slidus o por encima de la lnea lquidus (1 fase) podremos
alterar la temperatura y las concentraciones (v=2).
Comparemos dos grficas. Si, por ejemplo, enfriamos cobre puro la curva de enfriamiento
ser una exponencial decreciente que al llegar a la temperatura de fusin se transformar en
una recta horizontal (temperatura constante en el cambio de fase) y cuando termine el cambio
de fase volver a su tendencia inicial de ir
decreciendo exponencialmente (T
ambiente).
Si en vez de cobre puro, tenemos una
aleacin entre cobre y nquel la curva de
enfriamiento ser igual que antes (exponencial
decreciente) pero, en este caso no hay un valor
exacto de temperatura de fusin, sino que,
habr un intervalo de fusin provocando que
en vez de haber una recta horizontal que
represente el cambio de fase habr una curva
distinta a la exponencial con un pequeo bollo
(hacia la derecha). Despus, al terminar el
intervalo, la funcin continuar como
exponencial decreciente, hasta alcanzar en un
tiempo infinito la temperatura ambiente.
Ilustracin 11.9: Diagrama de
equilibrio (Cu-Ni)
Ilustracin 12.9: Grficas (de izq. a der.). Lquidus
-slidus. Distintas curvas de enfriamiento.
Desconocido (Tema de Eutcticas)
37
sta ltima curva que hemos estudiado es de mucha utilidad ya que a partir de los bollos
(Ilustracin 2.9) iremos sacando puntos para construir las curvas lquidus y slidus y de esta
forma hacer los diagramas de equilibrio.
Hemos estudiado como variando la
temperatura podemos tener dos
componentes y dos fases. A continuacin,
veremos cmo variando la concentracin
obtenemos dos fases.
Empezamos con una solucin slida
compuesta mayormente por tomos de A y
algn que otro tomo de B. Procederemos a
aumentar la concentracin de B. Si seguimos
incrementando la concentracin de B
llegaremos a un punto al cual B ya no se
puede seguir disolviendo en , por tanto, hemos alcanzado el lmite de saturacin. Si
repetimos este experimento para distintos valores de temperatura obtendremos una serie de
puntos que, si los unimos, nos darn la forma de la curva lmite de saturacin (de B en A, ver
Ilustracin 3.9).
Lo mismo pasa al contrario, se forma la curva lmite de saturacin (de A en B). En este caso,
la solucin slida ser con mayor nmero de tomos de B que de A. Como sabemos, si
estamos en la zona tendremos una fase, al igual que si estamos en la zona , mientras que si
estamos en la zona + tendremos dos fases (solucin saturada, con elementos sobrantes
de B o al contrario, solucin saturada con elementos sobrantes de A).
Si nos encontramos en la zona + y queremos conocer los valores en porcentaje de B en
o de B en , haremos lo siguiente: Trazamos una recta horizontal que pase por el punto en el
que nos situamos. Dicha recta cortar en ambas curvas lmite, por estos puntos de corte se
trazan rectas verticales, a su vez, estas rectas cortarn en el eje de abscisas,
proporcionndonos los dos valores de concentraciones. El dato de la izquierda ser el
porcentaje de B en y el dato de la derecha ser el porcentaje de B en (Ilustracin 3.9).
Por otro lado, si queremos calcular la proporcin de lquido y slido de una mezcla en un
diagrama de fases, haremos algo parecido a lo explicado anteriormente. Trazaremos una recta
horizontal por el punto que tenemos. Esta recta corta a ambas curvas (Lnea de lquidus y lnea
de slidus). Se trazan dos rectas verticales por los puntos obtenidos, dndonos as los datos de
las concentraciones.
Para calcular la masa de cada sustancia aplicaremos una expresin similar a la regla de la
palanca. Tomemos como x
1
a la concentracin de B en y x
2
como la concentracin de B en .
Diremos tambin que m
1
es la masa de la sustancia A y que m
2
es la masa de la sustancia B. M
ser la masa total, x ser igual a C
1
(mirar ilustracin 3.9), a y b no son ms que la distancia
desde el punto que nos dan y los puntos de corte con las curvas lmite. El segmento de la
izquierda ser a y el de la derecha b.
Ilustracin 13.9: Diagrama de fases Pb-Sn
38
Calculemos, entonces las masas.

La primera expresin corresponde con la solucin y la segunda con la solucin .
Una lnea entre dos fases indica una transformacin. Expliquemos como se ve la
solidificacin en un diagrama de equilibrio. Cuando cruzamos la lnea lquidus, se van formado
pequeos cristales que suelen tener ms concentracin del elemento B (elemento con mayor
punto de fusin), el lquido que todava no ha solidificado tiene ms A. Normalmente, se
produce una microsegregacin (heterogeneizacin qumica) porque los cristales iniciales
tienen ms B que los ltimos cristales.
Esta microsegregacin se puede eliminar dando el suficiente tiempo para que se generen
flujos de tomos de B que igualen las concentraciones de B en toda la pieza. Este enfriamiento
ha de ser lo suficientemente lento como para que se obtenga un objeto de estructura
homognea. Con el anlisis de este caso en concreto llegaramos a la hiptesis de un
enfriamiento infinito.
Si en vez de disminuir la velocidad de enfriamiento, la aumentamos potenciaremos la
microsegregacin. Por ejemplo, si solidificamos un lingote grande (en molde) el borde tiene
una composicin diferente al centro de la pieza, ya que solidifican primero los tomos con
mayor punto de fusin. En este caso ya no hablaremos de microsegregacin sino de
macrosegregacin.

39
Tema 10: Endurecimiento por precipitacin

Los metales son materiales con buena ductilidad aunque a veces son demasiado blandos.
Para contrarrestar estas propiedades se introducen defectos que bloquean el movimiento de
las dislocaciones. El material pasa a ser algo ms duro pero tambin algo ms frgil. Uno de los
mecanismos de endurecimiento era el de endurecimiento por precipitacin (el ms eficaz).
Un ejemplo de precipitacin sera echar un poco de Be en Cu. Se provoca la aparicin de
una nueva fase. Ahora la estructura se basa en una matriz formada por el grano principal y un
precipitado (nueva fase) de tomos extraos que bloquean deslizamientos. A veces los tomos
extraos precipitan como partculas finas o como partculas grandes.
El que precipiten como partculas finas o como partculas ms grandes depende de las
condiciones de enfriamiento o calentamiento, ambas situaciones son situaciones de equilibrio.

Ilustracin 14: Precipitado de Cu Zn.
Los principios del endurecimiento son que la matriz sea blanda, maleable mientras que el
precipitado ha de ser duro. La matriz interesa que sea continua para que contenga al
precipitado que conviene que sea discontinua. Tambin es importante que el precipitado est
bien repartido y que lo formen muchas partculas y pequeas. El borde del precipitado juega
un papel importante porque si no tiene borde redondeado puede crear entallas en el grano
matriz y que se fisure la pieza.
Normalmente los precipitados suelen dar lugar compuestos intermetlicos suelen
conservar alguna propiedad metlica como la buena conduccin elctrica pero se convierten
en materiales duros y frgiles. Como consecuencia inevitable tenemos que el punto de fusin
sea ms alto. Los podemos dividir entre estequiomtricos (cumplen la ley de Dalton) y no
estequiomtricos.

40
Tema 11: Eutcticos

En un diagrama de equilibrio un compuesto por ejemplo A
2
B = C, formado por dos
elementos (A y B), se representa como una lnea vertical. Este compuesto da lugar a una fase
que es distinta a las anteriores. En realidad no es una lnea vertical (Ilustracin 11.1), es una
franja muy pequea, que divide el diagrama en dos. A veces, como en el caso del acero slo
interesa una parte del diagrama.
Estos diagramas nos sirven para estudiar materiales intermetlicos. Los dividiremos en
estequiomtricos, es decir, cumplen la ley de Dalton (tantos de estos por tantos de estos
otros) y los que no la cumplen que son los no estequiomtricos. Como ejemplos, tenemos el
CFe
3
, sistema ortorrmbico (estequiomtrico). Como no estequiomtricos, tenemos el Ni
3
Al
con estructura cbica centrada en las caras (Nquel en el centro de las caras y el aluminio en
los vrtices del cubo) y el TiAl con estructura tetradrica.
Definamos algunos trminos de utilidad,
la solucin slida (Ilustracin 11.1) se le
llama solucin slida primaria. La solucin
slida toma el nombre de solucin slida
terminal. Hay veces que se forman fases
intermedias. Una fase intermedia es similar
a un compuesto con la diferencia de que el
compuesto slo da lugar a una lnea
vertical y una fase intermedia ocupa una
mayor superficie del diagrama (Ilustracin
2.11). En esta grfica podemos apreciar las
siguientes fases intermedias , , y .
Comentar tambin que A y B sufren
cambios alotrpicos a altas temperaturas
(cambio alotrpico significa pasar
directamente de L a , por ejemplo).
Continuemos estudiando los diagramas.
Ahora es el turno de los puntos eutcticos.
Este punto se caracteriza por ser el punto
de menor temperatura de fusin. En la
ilustracin 11.1 podemos ver dos puntos eutcticos denotados por E
1
y E
2
. Podemos decir que
siempre que pasemos por la recta horizontal que hay en la grfica, se dar lugar la reaccin
eutctica. En esta lnea la temperatura es invariante y tendremos tres fases y dos
componentes.
La aleacin que pasa por el punto eutctico sufre un paso inmediato de L a + . En este
punto no hay grados de libertad (v=0). La curva de enfriamiento de una aleacin eutctica es
similar a una normal con la caracterstica de que se produce una recta horizontal (temperatura
Ilustracin 11.1: Diagrama de fases (A, B y C,
compuesto A
2
B)
Ilustracin 11.2: Diagrama de fases (A y B)
41
constante) cuando se est produciendo la reaccin eutctica. La ecuacin de la reaccin
eutctica es L = + .
A veces se producen falsos eutcticos que se llaman eutectoides. En este caso en vez de ser
L el punto de partida, es , que es otra solucin slida distinta. La reaccin eutectoide se
expresa de la siguiente forma = + . El razonamiento es igual que para una reaccin
eutctica pero en este caso las lneas slidus y lquidus carecen de sentido.
Cuando comienza la reaccin eutctica hace de embrin. Los granos estn formados por
dos fases. Esto se logra colocndose una lmina de encima de otra de . Estos granos
formados por placas de y (una de , la siguiente de , la siguiente , as sucesivamente), se
llaman constituyentes eutcticos o granos eutcticos. Aqu no se forman granos de fase o .
Son policristalinos, contienen y . En el caso de las reacciones eutectoides pasa algo
parecido. Se destruyen los granos monocristalinos de , formndose granos policristalinos ( y
).
Despus de haber estudiado los puntos eutcticos dividiremos el diagrama en dos partes.
Las aleaciones producidas a la izquierda del punto eutctico tomarn el adjetivo de
hipoeutcticas, mientras que las que quedan a la derecha tomarn el calificativo de
hipereutcticas. Antes de continuar, diremos que la lnea solvus es la curva que se encuentra
entre y + .
Tomemos, por ejemplo, una aleacin hipoeutctica. Partiremos de L, iremos bajando hasta
que crucemos la lnea lquidus. Cuando atravesemos esta curva se empezarn a formar
cristales preeutcticos (se forman antes de la reaccin eutctica). A medida que vamos
disminuyendo la temperatura, aumenta la concentracin de y disminuye la de L. En la recta
hipoeutctica (parte izquierda de la recta donde se encuentra el punto eutctico) el lquido
contiene una alta concentracin de similar a la eutctica. Al pasar la recta hipoeutctica se
producir una reaccin en la que la estructura del producto final se compondr de
constituyente eutctico y cristales proeutctico
de . Si la aleacin hubiera sido hipereutctica los
cristales proeutcticos seran de .
Hay veces que ocurre lo que vemos en la
imagen superior de la ilustracin 11.3, el
eutctico est desplazado, porque la regin L +
es muy pequea. Otra situacin especial es la que
observamos en la imagen inferior de la ilustracin
de la izquierda. Aqu no hay solucin slida o ,
porque B no se disuelve en A ni A en B. Las
aleaciones estn formadas por cristales de A puro
y cristales de B puro. A pesar de todo, tiene
eutctico como podemos ver (punto E).
Volvamos a ver la ilustracin 11.1. Podemos
observar que ms o menos a mitad de la grfica
hay un compuesto de frmula A
2
B. Este diagrama
Ilustracin 151.3: Diagramas de equilibrio.
42
lo podemos dividir en dos partes que son ms o menos independientes entre s (a la izquierda
y a la derecha del compuesto intermetlico).
En todos los casos anteriores, se ha producido una fusin congruente, es decir, cuando
fundimos sin que llegue la sustancia a descomponerse. Un ejemplo de fusin incongruente lo
veremos en la imagen inferior de la foto 11.4. Como vemos C
1
y C
2
son dos compuestos
intermetlicos que funden de manera incongruente.
Es importante saber que con las lneas no
horizontales modificamos el nmero de fases,
mantenindose una de ellas. Las lneas horizontales
delimitan tres regiones. Siempre hay tres fases
agrupadas dos a dos.
Un nuevo trmino del que hablaremos ser el de
punto peritctico o peritectoide (el peritectoide se
producir cuando la fusin es incongruente). Este
punto es igual que el punto eutctico o eutectoide
pero en vez de tener el pico hacia abajo lo tiene hacia
arriba. Podemos ver un punto de estas caractersticas
en la ilustracin 11.2, en este caso la reaccin
peritctica ser + L = .
En este punto, los cristales y el lquido sin cristalizar reaccionan autodestruyndose y
dando lugar a unos nuevos cristales . Como siempre haremos el razonamiento enfriando.
Empezaremos con una aleacin lquida
que empezar a cristalizar nada ms
atravesar la lnea lquidus en pequeos
cristales . Hasta aqu todo es igual que
en la reaccin eutctica, pero ahora en
vez de formarse dos fases se forma slo
una, pasamos de lquido y a .
La representacin de la reaccin
peritectoide en una curva de
enfriamiento sera similar a la
representada con el n4 en la imagen
superior derecha de la ilustracin 11.5.
Destacamos la recta horizontal que se
produce cuando coexisten las tres fases.
Para que tengamos una aleacin que
pase por el punto peritctico la cantidad
de lquido y de ha de ser la justa para
que reaccionen y obtengamos (seguimos
Ilustracin 11.4: Diagramas de equilibrio.
Ilustracin 11.5: Diferentes grficas. Arriba a la
izquierda diagrama de fases, a la derecha distintas
curvas de enfriamiento y abajo detalle de la curva de
enfriamiento
43
el ejemplo de la figura de la izquierda). Si tenemos exceso de lquido la aleacin pasar por la
izquierda del punto peritctico y si tenemos exceso de cruzaremos la lnea peritctica por la
derecha del punto peritctico.
Una vez que hemos hablado de los diagramas binarios pasemos ahora a estudiar los
ternarios. Con la regla de Gibbs deducimos que como mximo tendremos cuatro fases o cuatro
grados de libertad. Estos diagramas se representan en el espacio. La base es tringulo, en el
que cada uno de los vrtices es un elemento.
Podemos ver en la ilustracin 11.6 los tres
elementos que forman el diagrama. Para
calcular la composicin de una aleacin
trazaremos paralelas al lado opuesto pasando
por el punto, como vemos en la imagen.
Deducimos, por ejemplo que en todos los
puntos de la recta AB la concentracin de C es
cero.
Antes representbamos la temperatura y las
concentraciones en el mismo plano, ahora haremos uso de la tercera componente para
representar las temperaturas como vemos en la ilustracin 11.7. Para terminar diremos que,
por ejemplo, el plano XY forma un diagrama como los
estudiados anteriormente.

Ilustracin 11.6: Diagrama ternario.
Ilustracin 11.7: Diagrama ternario y
temperaturas.
44
Tema 12: Transformaciones en estado slido

Empecemos recordando los dos tipos de enfriamiento que estudiamos: el continuo y el
isotrmico. Para este tema slo nos interesa el enfriamiento isotrmico. La velocidad de
enfriamiento aumenta cuanto mayor sea el grado de subenfriamiento hasta un punto a partir
del cual la temperatura es tan baja que la difusin se ve impedida y la velocidad de nucleacin
va siendo cada vez menor.
Si subenfriamos hasta un punto y mantenemos la temperatura se puede transformar la
sustancia inicial en otra ms estable siempre que haya suficiente energa y tiempo para que se
complete el proceso.
En las grficas en las que se representan las curvas de enfriamiento, el tiempo se suele
representar en escala logartmica. En estas representaciones es comn aadir dos curvas. La
primera de las dos funciones representa el tiempo necesario para que empiece la
transformacin y la segunda nos da el tiempo requerido para que termine la reaccin. Estas
curvas son inversas a la curva de velocidad de nucleacin (mayor velocidad menor tiempo).
A parte de las tcnicas de endurecimiento que hemos visto, estudiaremos el
endurecimiento por maduracin. Como bien sabemos, lo que buscamos cuando endurecemos
es una estructura de matriz blanda con un precipitado duro. En este caso endureceremos
aluminio con cobre (4%). El aluminio puro es un elemento muy blando.
Este tratamiento tambin se lleva a cabo con otros metales. En este caso, utilizaremos
cobre que formar con el aluminio un compuesto intermetlico. Este compuesto dar lugar al
precipitado duro. Esta aleacin no tendr en su estructura componente eutctico, al no sufrir
reaccin eutctica en el proceso de enfriamiento (observar en un diagrama de equilibrio).
En realidad, esta unin no endurece lo suficiente, por tanto, lo someteremos a tratamiento
trmico. Este tratamiento recibe el nombre de bonificacin y se compone de varias fases:
solubilizacin, hipertemple y maduracin.
Expliquemos en qu consiste la solubilizacin. Al aumentar la temperatura, la estructura de
aluminio admite ms cobre. Esto provocar la solubilizacin del compuesto intermetlico en .
Cuando tengamos slo procederemos a realizar el hipertemple. Se enfra rpidamente hasta
temperatura ambiente.
Debido al enfriamiento (en este caso no hay reaccin martenstica) quedan granos
sobresaturados. Los tomos de cobre no pueden moverse y, por tanto, no pueden volver a
formar el compuesto intermetlico. Queda retenida y sobresaturada de cobre. Esta fase no
es muy dura.
Despus de la solubilizacin y del hipertemple, terminaremos la bonificacin con la
maduracin. En la maduracin trataremos de calentar la pieza sin pasar la lnea solvus.
Elevamos la temperatura para que haya difusin. Los tomos de cobre que estaban
sobresaturando se van reagrupando. Estos tomos tienen muchas limitaciones y se van
formando precipitados de compuesto intermetlico dentro del grano .
45
Despus de la maduracin se puede enfriar de cualquier manera. El producto final es una
matriz blanda con precipitado duro. La maduracin se puede hacer de dos formas. La primera
es la artificial y la segunda, la natural. Para llevar a cabo la maduracin artificial tendremos que
volver a calentar mientras que en la maduracin natural slo tendremos que dejar pasar el
tiempo para que el objeto envejezca (no hace falta calentar).
Cambiando algo de tercio, veremos ahora con ms detalle el diagrama CFe
3
. En realidad, la
grfica que estudiaremos no ser el diagrama completo sino la parte Fe CFe
3
, la otra parte, la
CFe
3
C, no tiene inters para nuestro estudio.
A la izquierda de este texto
tenemos un diagrama Fe-CFe
3
.
Este compuesto recibe tambin
el nombre de acero. Siempre
suele llevar alguna impureza
(fabricacin). El acero es muy
sensible a los cambios de
concentracin de carbono.
Descubramos algunas
caractersticas de la grfica.
Podemos decir que el CFe
3

no admite nada en su seno. Como
vemos tiene un eutctico cuando
alcanza una concentracin de 4,3% en carbono, un eutectoide en 0,8% y un peritctico en una
concentracin algo menor en carbono.
El acero posee tres formas alotrpicas. La primera es (parte superior izquierda de la
Ilustracin, entre 1535C y 1400C), cristaliza en cbico centrado en el cuerpo, como podemos
deducir, se disuelve poco carbono en esta red (0,25%). Los tomos de carbono ocupan los
huecos (solucin intersticial), provocando mucha distorsin.
A partir de 1400C, pasa a que cristaliza en la red cbica centrada en las caras. Puede
disolverse ms carbono en este cristal, llegando a una concentracin de 2% de carbono en
hierro. El tomo de carbono es ms grande que el hueco.
El siguiente cambio se produce a 910C, se transforma en que cristaliza tambin en
cbica centrada en el cuerpo. La solubilidad se reduce bastante (0,08%) debido principalmente
al descenso de la temperatura y al cambio de estructura.
La causa de las transformaciones son los cambios alotrpicos y los cambios en la
solubilidad.
Como hemos dicho antes, encontramos algunos puntos de inters como el punto
peritctico, el eutctico y eutectoide. La reaccin peritctica sera L + = , la eutctica L =
CFe
3
+ y la eutectoide = + CFe
3
.
Ilustracin 16: Diagrama CFe3
46
Antes hemos estado hablando de las fases , , y CFe
3
. Normalmente, las fases suelen ser
denotadas con letras del alfabeto griego o latino, en este caso, como se usa tanto este
diagrama las fases han recibido nombre. A partir de ahora llamaremos ferrita a la solucin
slida que cristaliza en cbico centrada en el cuerpo (, ), austenita a la solucin slida que
cristaliza en cbica centrada en las caras () y cementita al compuesto intermetlico CFe
3
.
El diagrama hierro acero lo podemos dividir en dos partes segn el material que queramos
obtener. Si el porcentaje de carbono es menor al 2 % tendremos aceros mientras que si la
cantidad de carbono supera el 2% tendremos hierros fundidos.
Los constituyentes de los aceros son por un lado, perlita (ferrita y cementita), ferrita y
cementita (es lo ms duro que hay en aceros, muy frgil). Las propiedades de estos
constituyentes dependen de su estructura. La ferrita es la que menos contenido en cabrono
tiene por lo tanto, es la ms blanda y maleable. La perlita pura, que es un acero eutectoide, es
frgil y duro. Todos los aceros de uso industrial son hipoeutectoides (menos de 0,8% de C).
stos varan entre la ferrita (aceros suaves o dulces 0%C) y la perlita (aceros duros o extraduros
0,8 % C).
Como vemos, con pequeas modificaciones en las concentraciones de carbono se observan
cambios sustanciales en las propiedades. Si estudiamos las estructuras de una aleacin
hipoeutectoide diferenciaremos dos tipos de granos, grano claro que sera ferrita
proeutectoide y grano laminar que sera perlita.
Por el contrario, la estructura de una aleacin hipereutectoide presenta granos diferentes.
Por un lado tenemos grano claro que es cementita proeutectoide y el grano laminar formado a
partir de la reaccin eutectoide que sera perlita. Hay que aclarar que la perlita en este caso,
est algo mezclada con cementita que
cristaliza rodeando a la perlita.
Para mantener el equilibrio tenemos
que enfriar lentamente. Qu pasara si
enfriramos ms rpido? Contestaremos
esta pregunta analizando la grfica TTT para
una aleacin con una determinada
concentracin de carbono.
Si hacemos un enfriamiento isotrmico
con un pequeo grado de subenfriamiento
obtendremos perlita gruesa, una estructura
con mucho equilibrio pero con poco borde
de grano. Con un mayor grado de
subenfriamiento pero sin llegar a evitar la
nariz perltica (mximo en el eje horizontal
de la curva de inicio de transformacin) tendremos como producto final perlita fina una red
con menor equilibrio pero con mayor borde de grano.
Ilustracin 17: Diagrama TTT (Tiempo Transformacin
Temperatura).
47
En el caso de que subenfriemos por debajo de la nariz perltica, pero no muy por debajo,
conseguiremos bainita. En esta estructura se forma primero la ferrita y sobre ella cristaliza la
cementita. Se obtienen mejores propiedades mecnicas. Segn el grado de subenfriamiento
clasificaremos a la bainita como bainita superior (grado de subenfriamiento cercano a la nariz
perltica) o bainita inferior (grado de subenfriamiento cercano a la lnea roja horizontal de
puntos de la grfica).
Antes de continuar, aclarar que siempre empezamos desde austenita. Entre las lneas
curvas (la roja y la azul) se da la reaccin de transformacin. El reactivo es la austenita y el
producto final depende del grado de subenfriamiento. Podemos tener perlita o bainita.
Tambin es posible obtener otra fase, como es la martensita. En este caso tenemos que
hacer un enfriamiento muy rpido. Tenemos que salvar la nariz perltica y que la curva de
enfriamiento cruce las lneas de la reaccin martenstica (lneas horizontales rojas y azules,
todas las referencias hechas en esta pgina son a la imagen 2).
Casi todo lo explicado se puede extrapolar para muchas aleaciones, pero la reaccin
martenstica no, sta slo ocurre en aceros.
La austenita no se mantiene a temperaturas bajas (absorbe mucho carbono). El carbono no
cabe al pasar de austenita a ferrita. Si hay bastante tiempo se mueve por difusin para formar
cementita. Al no haber tiempo, se produce la explosin de la celdilla cristalina para eliminar el
exceso de carbono. Se forma un plegamiento instantneo del cristal de austenita, dando lugar
a una ferrita distorsionada (martensita). Esta celdilla es tetragonal. La reaccin martenstica es
atrmica ya que no se produce por difusin sino por calor.
Como hemos dicho la causa de la distorsin de la celdilla es por su alto contenido en
carbono. La martensita es un producto muy duro y frgil. Cuanto ms carbono tenga ms dura
ser y ms distorsionada estar la red. Tambin hay alguna aleacin que forme martensita
blanda con bajo contenido en carbono. Cabe destacar que la martensita se forma
instantneamente despus de enfriar rpidamente. Segn la temperatura a la que subenfre
variar la cantidad de martensita.
Aclaremos un poco lo que hemos explicado anteriormente. Si enfriamos entre las
temperaturas A3 y A1 se produce perlita. Si es por debajo de la nariz se formar bainita. La
austenita es inestable debajo de la temperatura A1, por lo tanto, a partir de este momento se
ir transformando en ferrita, cementita ms estables a estas temperaturas. La perlita y la
bainita son iguales en trminos de fase pero son distintas estructuras.
El producto final de un enfriamiento puede ser una mezcla de muchos componentes. A
veces queda austenita retenida. En algunos casos se puede llegar a formar perlita, bainita y
martensita. Todo depende de cmo sea la curva de enfriamiento.

48
Tema 13: Aleaciones Frreas

Los aceros varan entre el 0 % de C y el 2% de C. Usaremos una aleacin u otra dependiendo
del uso que le vayamos a dar. Pero no slo jugaremos con la composicin del acero sino que
tambin podremos modificar las propiedades con los tratamientos trmicos a los que
sometamos la pieza.
Los tratamientos trmicos se dividen en tres etapas principales. Primero calentaremos la
pieza hasta una determinada temperatura (toda la pieza ha de estar a la misma temperatura),
sin llegar a la temperatura de fusin. Despus tendremos que mantener la temperatura de la
pieza. Por ltimo, el enfriamiento. La clave del tratamiento trmico est en cmo hagamos el
enfriamiento.
Los tratamientos trmicos se hacen sin llegar a fundir la pieza. Se suele calentar hasta
conseguir un solo tipo de grano en la estructura (austenita). Una vez alcanzada la temperatura
necesaria, nos tenemos que asegurar de que todo es austenita. Tendremos que esperar
tambin para ver si toda la cementita se ha disuelto (se disuelva el carbono). Antes de
empezar hay que ver si la concentracin de carbono es ms o menos constante en toda la
pieza. Para todos estos procesos se requiere tiempo.
Para el acero tenemos varios tratamientos trmicos. El primero del que vamos a hablar es
uno que ya estudiamos en un tema anterior, es el recocido de recristalizacin. Recordemos
que es un tratamiento que elimina la acritud. Tambin explicamos el recocido de recuperacin
que eliminaba tensiones internas. Para estos recocidos no hace falta pasar lneas de cambios
de fase. La recristalizacin de la perlita y de la ferrita se da a unos 500C y 600C
respectivamente.
El primer tratamiento, que ya requiere cruzar lneas de transformacin, es el recocido de
regeneracin. Con el conseguiremos un acero nuevo (necesitamos acero nuevo porque hemos
dado un mal tratamiento). Con este tratamiento destruimos fases y estructuras previas. Como
sabemos la materia prima de la ferrita y de la perlita es austenita, por tanto si queremos
empezar de cero necesitaremos tener austenita. Hay un tipo de recocido menos conocido que
es el globular. Si tenemos una temperatura cercana a la eutectoide y damos el suficiente
tiempo se formarn laminillas de ferrita y entre ellas glbulos de cementita.
El enfriamiento en este caso es lento para conseguir estructuras estables. Una forma de
hacerlo puede ser apagar el horno en el cual hemos hecho el recocido y dejar la pieza dentro
para que se vaya enfriando. El producto que se obtendr ser perlita gruesa, que no es muy
buena en cuanto a propiedades mecnicas pero es la estructura ms estable. Es un acero
plstico, tenaz y con poca resistencia.
El siguiente tratamiento que veremos es el normalizado. Slo cambia el enfriamiento. En
vez de dejar la pieza en el propio horno enfriando, la sacaremos y la dejaremos enfriar en el
ambiente. Con este enfriamiento lograremos perlita fina.
En el proceso de calentamiento y mantenimiento de la temperatura tambin hay que tener
cuidado porque si calentamos demasiado los granos aumentarn (por difusin), ya que los
49
tomos buscan posiciones de mnima energa (menor borde de grano). Esta situacin la
podemos provocar tambin si el tiempo es excesivo.
Si la temperatura es muy alta (1050C 1150C) tendremos acero sobrecalentado. Si
superamos estas temperaturas, se fundirn en parte las fronteras de grano. En el caso de que
este acero entre en contacto con la atmsfera quedara inservible. Este acero no se puede
utilizar debido a la formacin de dixido de hierro contaminando as la pieza (acero quemado).
Las temperaturas a las cuales puede quedar el acero inservible dependen de la composicin
del mismo.
Otro tratamiento trmico es el temple. Es el tratamiento trmico por excelencia. Se busca
un enfriamiento muy rpido para obtener martensita. Pero este tratamiento no tiene sentido
si despus no se hace un revenido (lo veremos a continuacin). La curva de enfriamiento de
este procedimiento no llega a cruzar la nariz perltica, pero si corta las lneas Ms y Mf (lneas
de inicio y fin de la transformacin martenstica). El producto final es la martensita que no
tiene utilidad ella misma. Sin embargo, la podemos utilizar como materia prima para la
obtencin de otros aceros.
En el prrafo previo hemos hablado del revenido, veamos en qu consiste. Con este
tratamiento conseguimos aceros con altas resistencias (alto
r
y alto
e
). Antes de explicar el
proceso diremos que las lneas Ms y Mf son ms bajas cuanto mayor sea la concentracin en
carbono, hay veces que para obtener martensita hay que subenfriar hasta unos -40C
(enfriamientos subcero).
Para obtener una buena martensita hay que evitar a toda costa que queden restos de
austenita (austenita que queda retenida que no se ha transformado ni en perlita ni en bainita
ni en martensita). El revenido consiste en calentar la pieza por debajo de la temperatura
inferior a la crtica y despus dejar enfriar. El enfriamiento depende de qu producto final
deseemos obtener.
Expliquemos en que consiste el revenido. Como sabemos, la martensita tiene una alta
concentracin en carbono, por tanto, a nada que elevemos la temperatura se producir
difusin. A medida que vamos calentando se van reagrupando los tomos de carbono. El
producto final ser una matriz blanda de martensita (parecida a la ferrita, defecto de carbono)
con precipitados de cementita. Este conjunto se llama martensita revenida que es un buen
producto (buenas propiedades).
Cuanto mayor sea la temperatura de revenido ms blanda ser la martensita. Cuanto ms
blanda sea la martensita menores sern los valores de
r
,
e
y de dureza, pero mayor
resiliencia, alargamiento y estriccin.
El temple es una forma de obtener martensita, pero requiere de una alta velocidad de
enfriamiento, esto puede provocar roturas por choque debido a la gran diferencia de
temperaturas entre el ncleo y el resto de la pieza. Se pueden producir fisuras. El temple
tambin puede deformar la pieza. Para prevenir esto tenemos el martempering o temple
escalonado martenstico. Consiste en sacar la pieza del horno e introducirla en un bao de
sales fundidas que est a una determinada temperatura (200C-400C). Se deja un tiempo (no
50
llega a empezar a transformarse en bainita) para que sea la temperatura homognea en toda
la pieza y despus se deja enfriar al aire.
Como podemos deducir de lo anteriormente dicho, la velocidad de enfriamiento del ncleo
ser menor a la velocidad de enfriamiento de los bordes externos de la pieza. Por tanto, el
temple o el martempering lo tendremos que disear de forma que toda la pieza, incluyendo el
ncleo, salve la nariz perltica.
Terminaremos los tratamientos trmicos hablando del austempering o temple escalonado
baintico. Se sigue el mismo proceso que en el martempering pero en vez de obtener
martensita el producto final es bainita. La austenita tiene exceso de carbono a bajas
temperaturas, entonces por difusin, se forma una masa de bainita con partculas de
cementita.
Una clasificacin no hecha hasta ahora sera dividir los materiales con buena o con mala
templabilidad. Definiremos la templabilidad como la facilidad de hacer un templado. Es fcil de
templar un material si no necesitamos altas velocidades de enfriamiento. Por el contrario, un
material que requiera altas velocidades de enfriamiento diremos que es un material poco
templable. Normalmente el ncleo no suele templar, slo en aceros con mucha templabilidad.
Para medir la templabilidad podemos hacer dos ensayos. Uno de ellos es el del dimetro
crtico ideal. Necesitaremos un juego de barras con distintos dimetros. Intentaremos
templarlas todas y veremos cuales han templado completamente y cules no. Nos
quedaremos con la barra que haya templado completamente y que tenga el dimetro ms
grande. Practicaremos un corte transversal en la barra y mediremos las durezas. Despus
representaremos un grfico con las durezas.
Por otro lado, tenemos el ensayo Jominy. Usaremos una probeta normalizada (cilindro
macizo) de 100 mm de largo y 25 mm de dimetro. Lo primero que haremos ser calentar la
probeta en el horno. Una vez est la pieza a unos 700C se coloca verticalmente en un soporte
y se abre un grifo del cual emanar un chorro de agua de ancho y presin normalizados. El
grifo se coloca a 12,5 mm de la cara inferior de la barra metlica. El agua incidir sobre la cara
inferior, enfrindose la cara inferior bastante ms rpido que el resto de la pieza. Una vez
enfriada la pieza completamente, mediremos la dureza de la superficie. Para ello la pieza inicial
tiene un chafln hecho para que sea ms fcil obtener los valores de dureza. Por ltimo
representaremos la curva de durezas.
Una curva de durezas obtenida en un ensayo de estas caractersticas presenta una recta al
principio, despus una cada y por ltimo otra recta. Si la cada es muy grande y la dureza lejos
del inicio es muy pequea, diremos que el material es de baja templabilidad, mientras que si la
curva es ms o menos igual siempre, es decir, que la cada no sea muy agresiva diremos que el
material tiene una gran templabilidad. La mayora de aceros no sirven para templar.
Aclaremos dos definiciones que hemos dado anteriormente. Por un lado tenemos los
materiales con ms templabilidad que son los que no necesitan altas velocidades de
enfriamiento para templar, es decir, tienen la nariz perltica ms desplazada a la derecha. Estos
materiales tienen ms templabilidad porque necesitan ms tiempo para ejecutar las
51
transformaciones. Cuantos ms obstculos (elementos distintos al hierro) haya ms tiempo se
necesitar. El tamao de grano tambin influye. Cuanto mayor sea, ms tiempo se necesita
para que los tomos vayan de un sitio a otro.
Por otro lado tenemos la capacidad de temple. La definiremos como la capacidad de un
acero de ganar dureza durante el templado. Depende del porcentaje en carbono. Como
sabemos cunto ms carbono ms duro es el material.
No podemos decir que de un grano de austenita sale un grano de perlita o bainita, pero si
se corresponde que el grano de producto (martensita o bainita) ser similar al grano de partida
(austenita).
Cambiemos de tercio, Si queremos disear la rueda de un engranaje tendremos que elegir
un material que sea duro en la superficie para contrarrestar el desgaste pero tambin interesa
que el interior de la pieza sea blando porque a veces recibe fuertes golpes. Por tanto
necesitaremos una pieza dura por fuera y blanda por dentro.
Para conseguir una pieza blanda por dentro y dura por fuera tendremos que tratarla
superficialmente. El primer mtodo que veremos ser el temple superficial. Se intenta templar
solamente la superficie. Calentamos la superficie de la pieza hasta alcanzar la temperatura de
austenizacin en el borde. Tenemos distintas formas de elevar la temperatura del borde de la
pieza un medio puede ser el siguiente. La corriente alterna tiende a irse a la periferia, por
tanto, la superficie se calentar por el efecto Joule.
El temple superficial es un tratamiento puramente trmico, ahora veremos tratamientos
termoqumicos. Empezamos con la cementacin con carbono. Trataremos de introducir
tomos de carbono por difusin. Creamos una atmsfera rica (a altas temperaturas, 900C-
950C) en carbono. Los tomos lentamente (4-5 horas) van atravesando la piel de la pieza. Al
final del tratamiento los tomos de carbono slo han penetrado unos mm. Con este
procedimiento se consiguen grandes endurecimientos. Esta cementacin va siempre
acompaada de un temple.
La capa de la superficie es casi eutectoide. Despus del temple se da el revenido, ya que la
martensita no es til. Al tener ms templabilidad, evitamos que temple el ncleo. Templa slo
la superficie lo cual es una solucin ptima para lo que buscbamos.
Una vez terminado el proceso de cementacin vemos si hemos carburado ms o menos de
lo necesario. Si la austenita se carbura excesivamente se recristaliza y se produce grano vasto.
Como recordamos el grano vasto no es muy recomendable, por tanto, tendramos que volver a
calentar para que la austenita sea homognea. Se hace un recocido de regeneracin y se
vuelve a hacer el temple. Por ltimo haremos un revenido. En la superficie tendremos
martensita revenida y en el ncleo grano fro (este tipo de material se utiliza en mquinas).
Una alternativa es la nitruracin. En vez de meter carbono introduciremos nitrgeno
naciente. Introducimos la pieza en un bao y se dispara un chorro de NH
3
. Se necesita ms
tiempo entre unas 24 y 30 horas. Requiere menor temperatura (600C-700C, es mejor no
calentar mucho) ya que el nitrgeno y el acero forman un eutectoide con un punto eutectoide
52
ms bajo que el que forma el acero con el carbono. La sustancia nueva es la nitroaustenita. Las
durezas obtenidas son mucho ms altas. Se pueden llegar a obtener durezas de 1000 HV.
Este tratamiento no necesita tratamientos auxiliares como el temple, basta con la
nitruracin. Para llevar a cabo la nitruracin necesitaremos un acero especial. Este acero para
nitrurar lleva pequeas aleaciones con aluminio, plomo y cromo. El nitrgeno forma
compuestos intermetlicos muy duros. Estos compuestos precipitan y endurecen
directamente la pieza. La nitruracin da mejores resultados.
Otro proceso de endurecimiento superficial es la cromizacin. Este tratamiento consiste en
introducir una pieza de acero en una atmsfera rica en tomos de cromo. Este procedimiento
impide la oxidacin. Los aceros con ms del 12% de cromo se consideran inoxidables. Otro
proceso es el cromado. La diferencia entre ambas es que la cromizacin se hace por difusin y
el cromado es un bao electroltico. Se deposita una capa de cromo sobre la superficie de
hierro. Por otro lado, el hierro galvanizado es hierro con una capa de zinc.
Segn la composicin de los aceros los podemos dividir en aceros ordinarios, usados en la
construccin, y aceros de aleacin. Los primeros suelen estar formados por hierro, acero e
impurezas de la fabricacin tales como manganeso, silicio, fsforo o azufre. Los segundos
estn formados por hierro, carbono y lo que queramos aadir.
Aleando distintos materiales en acero modificaremos las propiedades del mismo. La
templabilidad aumenta, ya que cuanta ms cantidad de aleante ms tiempo se necesitar para
que se lleven a cabo las transformaciones. Hay aceros que tienen mucha templabilidad tanta
que templan sin necesidad de introducirlos en un fluido, se llaman aceros de autotemple.
Tambin se produce una modificacin el diagrama Fe-Fe
3
C. Para ver las modificaciones
estudiaremos el diagrama para una concentracin concreta de cromo (p.ej.). En realidad,
analizaremos una seccin del diagrama ternario.
Por ejemplo, para una concentracin de cromo del 13%, la zona se ha contrado y se ha
desplazado a la derecha. Por tanto, podemos pasar de a sin necesidad de pasar por . Esto
se produce porque el cromo cristaliza en cubo centrado en el cuerpo. Entonces el cromo ayuda
al hierro a cristalizar en cubo centrado en el cuerpo. Los hierros de poco carbono siempre
estn en c.c. Los elementos que favorecen la cristalizacin en forma en detrimento de la
cristalizacin en forma , como el cromo, se llaman alfgenos (Cr, Si, W).
Por el contrario, estn los elementos gammgenos, que favorecen la cristalizacin .
Disminuyen la zona . Elementos gammgenos son el carbono, el nquel, el manganeso
Cuanto ms carbono la franja de se hace ms grande. Aadiendo la cantidad suficiente de
nquel para ello, podemos llegar a conseguir austenita a temperatura ambiente.
Segn la composicin de los aceros, los podemos clasificar entre aceros martensticos,
ferrticos y austenticos. Los aceros martensticos son aceros de autotemple. Son los que se
convierten directamente en martensita. Los aceros ferrticos tienen ms de un 14 % de cromo
y poco carbono. Estos aceros cuando se calientan y se enfran siguen en ferrita. No sufren
cambios alotrpicos. Los aceros austenticos son aceros con mucho nquel. A temperatura
ambiente tienen estructura de austenita. Tienen elementos gammgenos. El nquel es muy
53
caro, por lo tanto, el enfriamiento se hace ms rpido para, de esta forma, obtener un acero
austentico metaestable.
Otros elementos como el wolframio, niobio, cromo o vanadio tienen gran tendencia a
formar carburos. Estos carburos son muy estables, a veces se unen con hierro. La ventaja que
tienen es que poseen un alto punto de fusin, por eso se usan para cuchillas de corte rpido
que suelen trabajar al rojo. Estos carburos no desaparecen como la cementita a altas
temperaturas.
Se llaman grafitizantes aquellos elementos que hacen que se descompongan los carburos.
Disocian hasta la cementita. Por ejemplo, el silicio o el nquel favorecen la disociacin de los
carburos y de la cementita, dndose lugar la formacin de grafito libre.
Un problema de los aceros es la corrosin. El elemento clave para solucionar estas
cuestiones es el cromo. Cuando se oxida se forma una pelcula permeable que impide la
corrosin. Para que los resultados sean aceptables, se necesita ms de un 12% de cromo. Los
aceros inoxidables se dividen igual que antes entre martensticos, ferrticos y austenticos.
Los ferrticos tienen cromo y poco carbono (no hay fase ). Los martensticos contienen
cromo y bastante carbono (austenita necesaria para obtener martensita por temple). Los
austenticos presentan cromo, nquel y poco carbono. Como hemos dicho antes stos ltimos
se enfran ms rpido de lo normal para suplir las carencias en nquel.
Hemos solucionado la corrosin externa pero ahora el problema se interna y se produce
corrosin intergranular. El cromo tiene gran avidez con el carbono, se forma carburo de
cromo. El carbono quita el cromo al hierro. Los granos se empobrecen de cromo. La
concentracin de este elemento disminuye y provoca que no se cree la partcula protectora.
La solucin a este problema es simple. Bajamos la concentracin de carbono (menos del
0,02%) y se aaden nuevos elementos como molibdeno o titanio (1-2%). Estos elementos
tienen ms avidez que el cromo por el carbono. Por tanto, en vez de formarse carburo de
cromo se formaran carburos de molibdeno o carburos de titanio.
Como antes hemos explicado, los aceros de corte rpido tienen altos porcentajes en
carbono. Contienen muchos elementos extraos. Se utilizan para construir cuchillas que
trabajen al rojo, por tanto, interesa que se formen carburos que sean estables a altas
temperaturas para que la pieza mantenga su dureza a estas temperaturas. Son aceros
templados.
Tienen gran templabilidad, gran dureza y gran resistencia al desgaste. Para templar hace
falta austenita homognea. Para ello hacen falta altas temperaturas por culpa de los carburos
templados. Este temple puede provocar roturas por choque trmico debido a la gran
diferencia de temperaturas (de 1200C a 23C), por tanto se utiliza el martempering o temple
escalonado martenstico.
Otros aceros distintos son los aceros maraging (mar = martensita, aging = envejecimiento,
del ingls). Estos aceros tienen las mejores caractersticas posibles, ya que combinan dureza
con una buena tenacidad. Esto se consigue con la precipitacin de partculas subatmicas.
54
Tienen poco carbono y mucho nquel. Para conseguirlos hemos de calentar la pieza a la
temperatura de austenizacin. Como hay poco carbono tampoco hace falta calentar mucho.
Despus se templan. Son aceros con mucha templabilidad. Se llaman aceros de autotemple.
La martensita que se forma en los aceros anteriormente expuestos es blanda ya que tiene
poco carbono y poca capacidad de temple. La dureza de la martensita se consigue cuando la
red cristalina est muy distorsionada. La martensita no es ms que ferrita distorsionada.
Cuanto ms carbono ms dura ser la martensita.
Como la martensita es blanda, esto es sinnimo de que es maleable, por tanto, la
trabajaremos en fro para deformarla (en estos aceros el contenido de carbono es 10 veces
menos que en los aceros normales). Despus del trabajo en fro se somete a envejecimiento
(revenido o maduracin). Con el tiempo y algo de temperatura se provoca la precipitacin del
exceso de tomos que deforman las redes. Los compuestos intermetlicos que precipitan
contienen nquel, cobalto, molibdeno, titanio, aluminio Como sabemos, estos precipitados
endurecen el material (matriz blanda precipitado duro).
Los ltimos aceros que veremos son los aceros HSLA (alto lmite elstico microaleados).
Estos aceros son baratos y contienen muy poca cantidad de elementos extraos (no llega al
1%). Los precipitados que se formarn son, nitruros de niobio, vanadio La estructura es de
grano fino, ya que los tomos extraos (niobio, vanadio, titanio) tienen alto punto de fusin.
Como tienen alto punto de fusin harn de base para cuando cristalice el hierro. La estructura
final es de grano fino y precipitados. Estos aceros sustituyen a los aceros ordinarios ya que
tienen similares caractersticas a estos pero aligeran peso (se suelen usar en buques,
puentes).
Despus de ver los aceros, estudiaremos las fundiciones. El compuesto intermetlico
cementita no es estable completamente. En la zona de los aceros slo encontraremos carbono
en la cementita mientras que en la zona de las fundiciones (2-6,7% de C) se puede presentar
como cementita o como grafito. Para que se encuentre como grafito la cementita se ha tenido
que disociar en ferrita y grafito.
El diagrama que hemos estudiado no es muy fiable para estudiar las fundiciones, ya que la
forma estable del carbono sera disociarse y desplazarse hacia la derecha. El diagrama
estudiado es til casi exclusivamente para los aceros mientras que el diagrama Fe grafito
aporta ms informacin para las fundiciones.
El grafito aparece si la velocidad de enfriamiento es muy lenta. Si el enfriamiento es ms
rpido no dar tiempo a que la cementita se disocie y no se formar grafito. Para controlar la
aparicin de grafito tenemos por un lado elementos grafitizantes (favorecen aparicin de
grafito) como el silicio o nquel y por el otro elementos antigrafitizantes como el cromo. Por
ejemplo si quiero que en mi fundicin no haya cementita tendr que echar cantidad suficiente
de silicio para que toda la cementita se haya disociado.

55
Como vemos en el diagrama de la izquierda
(Ilustracin 1), para la concentracin de 4,3 %
de carbono encontramos un eutctico. Al
componente eutctico que se formar le
llamaremos ledeburita. Est formada por
laminillas de austenita y cementita. La
estructura de la ledeburita se modifica en el
enfriamiento, ya que se produce la reaccin
eutectoide a 727C, transformndose la
austenita en ferrita.
La composicin de una fundicin a
temperatura ambiente es ms o menos similar a la de un acero, pero con ms cementita (si
sta no se ha descompuesto en grafito). Si la cementita se ha disociado veremos una matriz de
acero y grafito libre flotando. En este ltimo caso, no podemos seguir el resultado final.
Las fundiciones presentan ciertas ventajas respecto a los aceros. Por ejemplo, las
fundiciones tienen un punto eutctico a unos 1130, por tanto, no hace falta calentar tanto.
Por otro lado, las fundiciones fundidas son fluidos poco viscosos, facilitando as el relleno de
los moldes. Por el contrario, los aceros han de alcanzar temperaturas del orden de los 1500C
para fundir y por si fuera poco, son fluidos muy viscosos.
Otra ventaja de las fundiciones, es el bajo ndice de contraccin. Al solidificar el material, se
contrae y si reduce su tamao excesivamente, puede que se produzcan defectos (falte
material en algunas zonas del molde). El bajo ndice de contraccin se obtiene porque se
compensa la contraccin del metal con la expansin del grafito (poca densidad).
Hay varios tipos de fundiciones. La clasificacin est compuesta por fundicin blanca,
fundicin gris ordinaria, fundicin maleable y dctil. Empecemos hablando de la fundicin
blanca. Tiene aspecto blanco al corte, debido a la cementita. No aparece grafito, por tanto, el
equilibrio es metaestable. Al no haber grafito, todo el carbono est dentro de la cementita, por
tanto, la fundicin es dura y frgil. Esta fundicin no se utiliza ella sola pero si como materia
prima.
Despus de la fundicin blanca veremos la fundicin gris. sta fundicin es una de las que
ms se usa. El compuesto ms duro y frgil es la cementita, entonces, interesa que se disocie y
as disminuya la fragilidad. Se echan elementos grafitizantes (2,5%-3% de Si). De esta forma
garantizamos la formacin de grafito.
Al corte observaremos una matriz de acero con granos de grafito. El fondo de acero
depende de si se ha terminado de disociar la cementita. Si se ha disociado completamente
ser ferrita, mientras que si todava queda cementita ser perlita o algo parecido. Las
laminillas de grafito no tienen brillo metlico, por tanto, se ven sin necesidad de ataque
qumico.
La fundicin gris presenta algunos problemas. Las laminillas de grafito tienen una forma
algo peligrosa. Las laminillas son discontinuidades en la pieza. En las puntas afiladas (de las
Ilustracin 18: Diagrama Fe - CFe
3
.
56
laminillas), la masa de acero tiene una entalla y ah se congregan las tensiones como hemos
visto. La forma de las laminillas provoca fragilidad en la pieza.
A pesar de todo, las fundiciones grises tienen buen coeficiente de rozamiento. Se usan para
las camisas de los cilindros. El grafito es un buen lubricante slido pero frgil y con bajo lmite
de rotura. Los aceros y las fundiciones grises se parecen, entonces, para diferenciarlos
intentaremos sacar virutas de los dos materiales. Si se pueden sacar virutas tenemos un acero
y si no se puede ser una fundicin gris. Comparando un poco las propiedades del acero y de la
fundicin gris, vemos que el acero alarga un 25% ms o menos en el ensayo de traccin
mientras que la fundicin alarga un 1%. Esto nos dice que el acero se deforma bastante ms
que la fundicin gris.
Despus de haber visto la fundicin gris veremos la fundicin maleable o nodular. Esta
fundicin es un producto de la fundicin blanca. sta ltima se somete a un tratamiento
trmico. El primer paso a seguir es calentar la pieza. El objeto se mantiene durante un tiempo
a alta temperatura permitiendo as que los tomos busquen posiciones de menor energa. De
esta forma la cementita se descompone en grafito libre y precipita formando ndulos. As
provoca la desaparicin de las peligrosas entallas. Los granos de grafito son irregulares, pero
estn ms concentrados. Esta fundicin es ms maleable. No tienen las propiedades del acero
pero absorben energa.
Otro tipo de fundicin es la fundicin maleable de corazn blanco. Se utiliza slo para
piezas pequeas. Se introduce la pieza de fundicin blanca en un horno con xido de hierro. El
carbono reacciona con el xido alterndose las concentraciones de carbono en la pieza. Esto
provoca la difusin de los tomos de carbono del centro de la pieza al exterior. Con este
procedimiento convertimos una fundicin en un acero ya que hemos descarburado el ncleo.
Este trabajo en caliente nos proporciona una fundicin de propiedades similares a las de un
acero.
Por ltimo veremos la fundicin dctil o esferoidal. Esta fundicin se obtiene despus de
someter a la fundicin gris ordinaria a un tratamiento trmico. Consiste en adicionar magnesio
(antiguamente se usaba cesio) antes de formar la colada. De esta forma provoca la
precipitacin del grafito en forma de esferas. Se obtienen mejores propiedades mecnicas. Por
ejemplo, en el ensayo de traccin llega a alargar un 8%. Se utiliza en la construccin de
pequeos motores.

57
Tema 14: Aleaciones no frreas

Despus de haber estudiado las aleaciones frreas en el tema anterior, en este veremos las
que no tienen hierro en su estructura. Empezaremos estudiando el aluminio. Es un elemento
muy ligero (densidad 2,7 g/cm
3
), dctil, maleable, no txico y muy abundante. Tiene tambin
buena conductividad elctrica y trmica. Presenta una conductividad elctrica tan buena que
se utiliza en los cables de alta tensin.
Asimismo resiste bien a la corrosin, a pesar de que es un material poco noble y muy
oxidable, ya que cuando se oxida forma una pelcula impenetrable de almina (Al
2
O
3
). El
aluminio cristaliza en cbico caras centradas, por tanto, tiene una excelente capacidad de
deformacin. El mdulo de elasticidad es de 70 GPa y la resistencia a la traccin 700 MPa.
Podemos comparar el valor del mdulo de elasticidad con el del acero unos 210 GPa. De esto
deducimos que el acero se deforma la tercera parte de lo que se deformara el aluminio. Como
la mayora de los metales no tiene utilidad como elemento puro. Para aumentar su resistencia
mecnica, endureceremos (recordemos mtodos de endurecimiento).
La obtencin del aluminio tiene dos etapas. Primero extraeremos la bauxita y despus la
someteremos al proceso Bayer para conseguir almina. Posteriormente, haremos reaccionar al
aluminio con la criolita para obtener aluminio. sta ltima reaccin toma el nombre de
proceso Hall-Hroult. La industria del acero consume mucha energa.
El diagrama de aluminio (con silicio, hierro, cobre, magnesio, nquel, manganeso y litio)
presenta una solucin inicial . Las aleaciones que tienen en su estructura nicamente esta
solucin (a temperatura ambiente) no se pueden endurecer por tratamiento trmico. stas
slo admiten deformacin en fro. Las aleaciones que no sufran reaccin eutctica y que
presenten y otros componentes en su estructura
a temperatura ambiente admiten tratamientos
termomecnicos (endurecimiento), asimismo
tienen buena plasticidad y son aptas para la forja.
Las aleaciones que sufren la reaccin eutctica
no se pueden tratar trmicamente ya que se
producen laminillas de compuestos frgiles
(productos de la reaccin eutctica). Por otro lado,
estas aleaciones (zona de aleaciones
hipoeutcticas, izquierda de punto eutctico)
tienen buena fluidez y contraen poco al solidificar,
por tanto, son aptas para el moldeo.
Por el contrario, las aleaciones que estn
alrededor del punto eutctico, tienen la mayor fluidez pero, aumenta la contraccin al
solidificar. Por estas razones no son aptas para deformaciones en fro o en caliente. Otro
inconveniente es la poca plasticidad que las caracteriza en estado slido. Todo esto que hemos
explicado del diagrama depende del material con el que realicemos la aleacin (Imagen 1).
Ilustracin 19: Diagrama de equilibrio del
aluminio con distintos elementos.
58
El tratamiento trmico usado es la bonificacin. Como ya explicamos en un tema anterior,
primero se hace un recocido de regeneracin. Continuando con un enfriamiento rpido
(hipertemple). Esta primera etapa es la solubilizacin, mientras que la segunda es el
envejecimiento.
Si calentamos ms de lo ideal, las partculas que precipitan son ms grandes. Se puede
llegar a producir coalescencia (agrupacin de partculas pequeas en una ms grande) y
sobreenvejecimiento. Podemos ver como varan las distintas propiedades del material con el
envejecimiento en la ilustracin 2.
Las aleaciones de aluminio se
denotan segn si son para fundicin
o para forja. Las que son para
fundicin tomarn el cdigo yxx.x. El
dgito y depende del elemento
extrao. El valor de y es 1 si es
aluminio al 99%, ser 2 si se alea
cobre, 3 si se alea silicio (con adicin
de cobre y/o magnesia), 4 si se alea
silicio, 5 si se alea magnesia, 7 si se
alea cinc, 8 si se alea estao y 9 si se
alean otros elementos. El 6 es serie
sin emplear.
Los cdigos de los aluminios para
forja son parecidos a los anteriores.
En este caso zxxx. El primer
coeficiente z depende de con qu material se forme la aleacin. Ser 1 si es aluminio al 99%,
si es 2 se alea cobre, si es 3 se alea manganeso, si es 4 se alea silicio, si es 5 se alea magnesio, si
es 6 se alea magnesio y silicio, si es 7 se alea cinc y si es 8 se alean otros elementos. El 9 es
serie no usada. Las aleaciones que se pueden endurecer por tratamientos trmicos son las que
contienen manganeso, silicio y magnesio, tambin el aluminio al 99%. Mientras tanto, las otras
aleaciones (cobre, magnesio y silicio, cinc y otros elementos) se pueden endurecer por
envejecimiento.
A parte de estos cdigos tambin se suele poner detrs del nmero terminaciones como
2024 F. Esta letra (F es un ejemplo) nos indica cmo se fabric y que tratamientos trmicos se
aplicaron. Se utilizan las siguientes letras. O indica que se recristaliz (recocido, slo para las
forjadas). H nos informa de que se endureci por deformacin, se incluye tambin un nmero
despus de la H. H1 si slo se endureci por deformacin, H2 si se endureci por deformacin
y despus se recoci parcialmente. H3 si se endureci por deformacin y despus se estabiliz.
Una vez visto lo que significan las letras O y H, veamos lo que quieren decir las letras W y T.
W nos avisa de que la solucin se trat con calor, templado inestable, mientras que la T nos
asegura de que se trat con calor y se alcanz un templado estable. Con la T pasa algo
parecido a la H, a la letra le acompaan algunos nmeros.
Ilustracin 20: Propiedades dependiendo del tiempo de
tratamiento.
59
Si a la T le acompaa un 2 nos dice que se someti a un recocido (slo colados). Si va al
lado de un 3 la solucin se trat y se trabaj en fro. Si lleva un 4 nos dice que la solucin se
trat y despus se envejeci a temperatura ambiente. Si es un 5 se envejeci artificialmente
despus de un tratamiento a temperatura elevada (proceso de fabricacin de enfriamiento
rpido como colado o extrusin). El 6 nos dice que es una solucin tratada y envejecida
artificialmente. Si es un 7 la solucin se trat y se estabiliz para controlar el crecimiento y la
distorsin. El 8 es una solucin tratada trabajada en fro y envejecida artificialmente. Por
ltimo T9 nos dira que es una solucin tratada, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
(Importa el orden).
Estudiemos un poco ms a fondo las aleaciones de aluminio para forja. Empecemos por el
aluminio sin alear. Por un lado tenemos aluminio comercial (99%) y por otro aluminio
superpuro (99,99%). Se utiliza en alimentacin, edificacin, electricidad, industria qumica
A continuacin veremos las aleaciones para forja no tratables trmicamente. Empecemos
por la aleacin con manganeso. Tiene una alta resistencia mecnica manteniendo la alta
ductilidad y la resistencia a la corrosin. Se usa cuando se necesita buena formabilidad como
por ejemplo, embalajes, envasado de conservas y utensilios de cocina.
La siguiente aleacin que veremos es el aluminio con magnesio. Tiene mejor resistencia a la
corrosin y mejor resistencia mecnica, aun siendo ms ligero que el aluminio puro. Por el
contrario, la aleacin ofrece escasa respuesta al tratamiento trmico. Son inestables a alta
temperatura. Se usan en ambientes marinos y en conductos de combustible y aceite en
aviones.
Ahora veremos las aleaciones para forja tratables trmicamente. La primera que veremos
ser la aleacin entre aluminio y cobre. Tambin se llama duraluminio. Presenta excelentes
prestaciones, por tanto, se usa en aeronutica y en elementos estructurales. Dependiendo de
la concentracin de cobre tendremos distintas aleaciones.
Destacaremos dos, aluminio 2014 (3,9-5,0% Cu) y aluminio 2024 (4,3-4,5% Cu). El aluminio
2014 se utiliza en piezas forjadas, las cuales han sido diseadas para soportar esfuerzos usadas
en accesorios para aviones y estructura de camiones. Con el aluminio 2024 se construyen
estructuras de aviones y remaches no soldables de aluminio.
Las siguientes dos aleaciones que veremos tendrn tres elementos predominantes. La
primera tiene aluminio, magnesio y silicio. Tiene propiedades mecnicas intermedias, buena
soldabilidad y resistencia a la corrosin. Se usa en la carpintera. La otra aleacin est formada
por aluminio, cinc y magnesio. Presenta propiedades mecnicas intermedias pero muy
sensibles a la corrosin bajo tensiones. El aluminio 7075 se usa en la industria aeronutica,
para armamento y para deporte.
Por ltimo veremos la aleacin formada por aluminio y litio. Tiene buen comportamiento
mecnico. Por cada 1% de litio el mdulo de Young aumenta un 6%. Otra caracterstica es la
baja densidad. Como inconvenientes destacamos el elevado precio del litio y la dificultad a la
hora de obtener la colada y al conformar en caliente.
60
Despus de ver las aleaciones para forja estudiaremos las aleaciones para moldeo. Antes de
nada, observemos que consideraciones hemos de tomar para disear una pieza que
obtendremos por fundicin. Tenemos que tener en cuenta el grado de contraccin y la fluidez
o capacidad para llenar el molde. Lo adecuado son las aleaciones que tienen una composicin
cercana al eutctico, optimizndose as los efectos de contraccin, fluidez y resistencia
mecnica.
Veamos ahora las aleaciones para moldeo. La primera que analizaremos es la formada por
aluminio y silicio. Es muy utilizada, presenta el eutctico a 577C (12% Si). Si aumentamos la
cantidad de silicio aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la fluidez pero disminuir la
ductilidad, la tenacidad y el coeficiente de dilatacin. Al sufrir la reaccin eutctica se
formarn placas de silicio en la matriz de aluminio, aumentando la fragilidad de la pieza.
Continuaremos con la aleacin de aluminio, silicio y cobre. El cobre mejora la
maquinabilidad y la resistencia mecnica pero disminuye la resistencia a la corrosin y la
fluidez. Si aadimos nquel mejoramos la resistencia mecnica a altas temperaturas. Se usa
para construir motores de combustin alterna.
Terminaremos con la aleacin de aluminio, silicio y magnesio. Pequeas cantidades de
magnesio mejoran la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin. Se usa en la industria
del automvil, por ejemplo, en la construccin de llantas de aleacin ligera. Al tener buena
resistencia mecnica, tenacidad a la fractura y un buen precio hace que se utilice esta aleacin
para sustituir las aleaciones de forja de uso aeronutico.
Para concluir con el aluminio, veremos cmo protegerlo. Se forma de manera espontnea
una capa superficial, densa y compacta de almina (2 nm.). Esta capa es mejor cunto ms
puro sea el aluminio. Artificialmente se defiende el aluminio mediante el anodizado. Se
aumenta la capa de almina hasta unos 20 nm. como mnimo.
La anodizacin se puede hacer de varias formas. Por ejemplo, provocaremos la electrolisis
con una solucin de cido sulfrico, formando una capa porosa de almina. Introduciendo la
pieza en agua se produce el sellado o colmatado de los poros dando lugar a una capa
compacta de almina.
Una vez estudiado el aluminio, el siguiente metal que analizaremos ser el cobre (8,93
g/cm
3
). Es un material con una conductividad elctrica excelente (cuanto ms puro mejor),
tambin conduce bien el calor. Resiste bien a la corrosin, es seminoble. Por el contrario, tiene
una baja resistencia mecnica y pequea resistencia al desgaste.
El cobre se puede alear con distintos materiales como el estao (bronce, usado desde la
prehistoria), cinc (latn), aluminio, nquel, berilio o silicio con plomo y manganeso. Nunca se
alear con oxgeno, silicio (slo con silicio) o bismuto ya que son elementos fragilizadores para
el cobre.
La celdilla unidad del cobre es cbica centrada en las caras, lo cual nos indica que es un
material fcilmente deformable. Esto nos permite someter la pieza a trabajo en fro. Tambin
podemos trabajar en caliente pero hemos de tener precaucin de no aumentar en exceso el
tamao de grano (cuando se calienta, los tomos buscan posiciones de mnima energa).
61
Cuando aleamos aumentamos la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. Como
contrapunto enunciamos que la conductividad elctrica se merma ya que se impide la
circulacin de los electrones.
Lo siguiente que veremos son las aleaciones del cobre, empecemos con los latones (cobre y
cinc). El latn no es ms que una solucin slida de sustitucin (Cu-Zn). Es la aleacin con
mayor aplicacin industrial debido a la relacin entre propiedades y precio. Hay varios tipos de
latones dependiendo de qu solucin slida tengan en su estructura. Tenemos latones ,
latones , latones + y latones . Como podemos deducir, las propiedades mecnicas varan
segn la concentracin de cinc. Tambin se modifica el color, si hay ms del 20% de cinc es
amarillo, mientras que si hay menos es rojo.
Examinemos ms a fondo el latn , aunque antes destacaremos la gran solubilidad que
posee el cinc en el cobre. Los latones tienen menos del 40% de Zn. Siguen teniendo
estructura cbica centrada en las caras, por lo tanto, podemos deformar en fro. Presenta alta
plasticidad a temperatura ambiente, por lo cual, se usa en la fabricacin de semiproductos por
deformacin en fro: bisutera, monedas
La temperatura de recocido est en el intervalo 425-750C. Con el grano fino recristalizado,
trabajamos en fro con el fin de evitar la corrosin bajo tensin. Pero como recordamos, si
deformamos en fro los lmites de rotura y elasticidad sern menores.
Los latones + tienen una concentracin de cinc entre el 37.5% y 46%. La solucin slida
sufre una reaccin a partir de 468C transformndose en ( es ms maleable que ). La fase
es una fase endurecedora, razn por la cual, este latn ser menos maleable en fro que el
anterior. En caliente, de hecho, se trabaja mejor cuanto mayor sea el contenido en cinc.
Como vemos, son materiales para ser trabajados en caliente. Los latones + se pueden
alear con estao, plomo o nquel. Si aleamos con estao mejoraremos la resistencia a la
corrosin y levemente la resistencia mecnica. Al adicionar plomo facilitaremos el mecanizado
y bajaremos el punto de fusin (usado en tornillos). El latn + con nquel toma el nombre de
alpaca y se usa en decoracin (imitacin plata).
El cobre tambin se alea con estao dando lugar al bronce (suele tener P, Pb, Ni y Zn). Con
un 20% de estao aumentamos la resistencia mecnica. Otra ventaja a destacar es que tiene
mayor resistencia a la corrosin que los latones (excepto a cidos oxidantes, soluciones
amoniacales,). En aire hmedo el cobre se corroe dando lugar a una capa de sales que se
llama ptina de color verde. Por ltimo decir que se comporta bien a bajas temperaturas.
Como desventaja podemos enunciar el elevado precio del material.
Los bronces fundidos son poco fluidos y con tendencia a la segregacin (se forman cristales
con concentraciones variables de Sn). Una ventaja es la poca contraccin que presentan ya que
la contraccin mnima es menor al 1% mientras que los latones y las fundiciones contraen un
1,5% y los aceros ms del 2%. Por esta razn, se usa este material para piezas de fundicin
compleja.
Podemos clasificar a los bronces en bronces para forja o bronces para fundicin. Los
primeros, tienen menos del 10% de estao. En esta situacin tenemos solo una fase (). Esta
62
fase es una situacin metaestable ya que tericamente deberamos de tener dos fases ( y ).
Estos bronces se usan para chapas. Los bronces para fundicin tienen entre un 12 y un 20% de
estao. Tenemos dos fases (+). La fase est en situacin metaestable tambin. Estos
bronces son ms duros debido a la presencia de la fase endurecedora .
Para mejorar ms las propiedades podemos adicionar otros elementos cmo fsforo,
plomo o cinc. La presencia del fsforo aumenta la resistencia mecnica y mejora el
comportamiento frente a la corrosin. Tambin se incrementa la fluidez.
Si deseamos incluir plomo en la aleacin, tendremos que aadir menos del 2%. Mejora la
maquinabilidad. Al no ser soluble el plomo en la estructura se forman burbujas. Estas burbujas
se distribuyen homogneamente por la pieza. Se usa en piezas en las que sea necesaria reducir
la friccin al mximo como por ejemplo, en los cojinetes.
Tambin podemos introducir cinc. Es ms barato y mejora la fluidez. Bronces con
concentraciones de 3% de estao y 2,5% de cinc se usan en la elaboracin de monedas.
Mientras que los que tienen un 10% de estao y un 2% de cinc tienen alta resistencia a la
corrosin marina.
A parte de los bronces, tambin podemos alear cobre y aluminio. Esta unin tambin toma
el nombre de cuproaluminio. Suele tener entre un 5 y un 11% de aluminio, ocasionalmente
puede llevar hierro, nquel o manganeso. Tienen buenas propiedades mecnicas, superiores a
las de los bronces. Presentan buena resistencia a la corrosin (incluso a temperaturas
intermedias) gracias a la formacin de la capa superficial de almina. Trabajan bien tanto a
altas temperaturas (400C) como a bajas. Asimismo, admiten forja y moldeo, pero se contraen
ms que los bronces.
Los cuproaluminios se usan para sustituir a los aceros de medio carbono ya que combinan
buena resistencia mecnica, buena resistencia a la corrosin, a la fatiga y al desgaste. Son
fcilmente deformables (imitacin oro bisutera) y admiten tratamientos trmicos similares a
los del acero (temple y revenido).
Gracias a la buena resistencia a la corrosin a altas temperaturas, se usan en ingeniera
qumica. Como los bronces al plomo tienen buenas caractersticas antifriccin se usan en
engranajes y tornillos sin fin sometidos a grandes choques, abrasin y con engrase suficientes
(vstagos de compuertas de embalse, rodamientos).
Otra ventaja es que presentan un comportamiento amagntico lo cual nos permite
construir armaduras de hormign para edificios especiales. Tambin tiene utilidad para
investigacin cientfica. La ltima propiedad que veremos es la ausencia de chispa. Por esta
razn se utiliza en la industria y en el procesado de materias explosivas o inflamables
(refineras de petrleo, pinturas).
La ltima aleacin que veremos del cobre es la formada con berilio. La cantidad de berilio
aadida suele oscilar entre el 0,4 y 2%. Tambin se suele introducir cobalto para que
precipiten el berilio y el cobalto. Esta aleacin se somete a tratamiento trmico. Primero
elevamos la temperatura de la pieza a 800C para solubilizar, despus enfriaremos y
63
volveremos a calentar la pieza a 275C durante una hora para madurar la pieza. El producto
final alcanza unos valores de resistencia a la traccin que oscilan entre 1300 y 1400 MPa.
Este material (cuproberilio) se caracteriza por unas excelentes propiedades mecnicas,
similares a los aceros de alta resistencia. Presenta tambin alta conductividad elctrica, a la
vez que resiste bien a la corrosin. Como los cuproaluminios, tienen ausencia de chispa. El
nico problema es el elevado precio del berilio.
Continuaremos con el titanio (4,54 g/cm
3
). Es el cuarto material metlico tras hierro,
aluminio y magnesio, ms abundante en la corteza terrestre; sin embargo, su obtencin es
muy costosa y por esta razn su uso es limitado. De hecho, la energa consumida en el proceso
de fusin es un 70% superior a la del aluminio, por lo que su precio es elevado.
El titanio presenta una gran facilidad para formar soluciones slidas por insercin con otros
elementos, lo que obliga a realizar cualquier calentamiento en atmsfera inerte o de vaco. Se
utiliza desde 1938 como material estructural. Como hemos dicho antes, necesita mucha
energa ya que tiene una elevada temperatura de fusin 1667C.
Tiene algunas ventajas como una buena resistencia a la corrosin hasta temperaturas
cercanas a los 525C. Presenta un coeficiente de dilatacin bajo, por lo que no presenta los
problemas de fragilidad de contraccin de las aleaciones de aluminio y magnesio. Por el bajo
coeficiente de dilatacin disminuyen los riesgos de agrietamiento tras el temple, dado que las
tensiones producidas son inferiores a las que se presentan en los aceros.
Otro problema que presenta es que tiene una baja conductividad trmica lo que da lugar a
que la disipacin del calor sea difcil. Pueden originarse problemas de calentamiento locales
que disminuyen la templabilidad (el titanio es susceptible de temple, forma martensita).
Es muy reactivo con el oxgeno, formando una capa superficial de xido impermeable que le
protege frente a ambientes corrosivos. La resistencia a la corrosin aumenta con la pureza.
Esta resistencia (a la corrosin al aire) puede considerarse buena hasta los 600C, sin bien
desde los 400-500C el oxgeno empieza a disolverse intersticialmente. Mientras que en
ambientes reductores y fuertemente oxidantes, la resistencia a la corrosin no es tan buena.
Este material es susceptible de experimentar corrosin por picaduras si hay discontinuidades
en la capa superficial protectora y tambin por contaminacin superficial de hierro.
El titanio es un biomaterial, es decir, es resistente a la corrosin, no es txico y lo ms
importante, es biolgicamente compatible con huesos y tejidos, sin inducir la formacin de
tejido fibroso que impida el crecimiento del hueso alrededor del metal.
En el mbito de la estructura interna, apreciaremos que es un metal alotrpico ya que la
celdilla unidad a temperatura ambiente es hexagonal compacta (fase ), mientras que a partir
de 883C la fase se transformar en fase , con celdilla unidad cbica centrada en el cuerpo.
Esta celdilla unidad nos indica que a temperatura ambiente es poco deformable. Aunque se
puede tratar trmicamente, con transformacin total, dando lugar a aleaciones de fase , fase
+ o fase a temperatura ambiente.
64
La resistencia mecnica del titanio es equiparable a la de los aceros y 2-3 veces superior a la
del aluminio. Para titanio puro la resistencia a la traccin es de 240 MPa y el lmite elstico 170
MPa. Estos valores se pueden mejorar mediante la formacin de solucin slida, a travs de
tratamientos trmicos con transformacin total o parcial de la estructura (martensita +
revenido) o endureciendo por precipitacin (solubilizacin + maduracin).
Podemos mejorar tambin los valores aleando distintos elementos al titanio. Estos
elementos aleantes provocarn los siguientes efectos. En solucin slida aumentan la
resistencia a la traccin, unos 60 MPa por cada 1% de aluminio. Asimismo mejoran la
posibilidad de realizar tratamientos trmicos. Los elementos aleantes empeoran la resistencia
a la corrosin.
Se pueden formar soluciones slidas con grandes cantidades de soluto (aleantes tipo A),
que estabilizan la fase al aumentar la temperatura de transformacin (). Entre estos
elementos destacan nitrgeno, oxgeno, aluminio
Por otro lado, hay elementos que pueden formar compuestos de solubilidad muy limitada
(aleantes tipo B), denominados titanuros y que estabilizan la fase . Entre ellos destacan:
vanadio, molibdeno, cromo, hierro, nquel, cobre
La existencia del cambio alotrpico () en el enfriamiento hace posible la obtencin de
distintas estructuras, dependiendo de la composicin qumica y de la velocidad de
enfriamiento. Las ms adecuadas son las aleaciones tipo +, susceptibles de tratamientos
trmicos.
Mediante temple pueden obtenerse estructuras martensticas (), aunque el
endurecimiento conseguido es inferior al del acero, dado que los tomos de soluto en el
titanio son sustitucionales, en lugar de intersticiales como ocurre con el carbono del acero, por
lo que la distorsin producida es inferior. El posterior revenido incrementa la dureza, al
precipitarse en la fase : +precipitados . Tambin se puede solubilizar y madurar para
precipitar en la fase : ss+precipitados .
Las aleaciones de titanio se clasifican segn su microestructura: , +, . Si la aleacin
tiene en su estructura fase , ser poco plstica. Presentar asimismo, tendencia a la textura,
incluso sin haber deformado. La tendencia a la textura es la tendencia a la anisotropa, como
recordamos, la anisotropa nos indica que las propiedades dependen de la direccin que
tomemos dentro de la pieza. Por otro lado, tienen buen comportamiento frente a la fluencia y
frente a la corrosin. Las aleaciones con fase tienen buena resistencia en fro, buena
conformabilidad. Se puede mejorar el comportamiento mediante tratamientos trmicos.
Las aleaciones de fase suelen tener un 5% de aluminio y un 2,5% de estao. Se produce
un endurecimiento por solucin slida. Como hemos dicho antes, tienen buen
comportamiento frente a la fluencia y a la oxidacin hasta los 300-600C. Poseen una
soldabilidad aceptable. A pesar de que pueden ser templadas, la dureza no mejora apenas.
Con el fin de mejorar la forjabilidad y la resistencia a la fluencia se utilizan aleaciones sper .
Se incluyen estabilizadores de fase y tambin de fase (aprx 2%). Presentan mejor
resistencia en fro. Tambin pueden aumentar su dureza por tratamiento trmico.
65
Si las aleaciones tienen fase , tendremos estructura cbica centrada en el cuerpo, lo cual
nos permite conformar en fro. Podemos endurecer ms con esta fase ya que admite mayor
cantidad de aleantes. Una excesiva cantidad de aleantes puede producir segregacin, adems
de aumentar la densidad de aleacin y encarecer el precio. Por el contrario, sueldan mal y
tienden a fragilizarse en caliente. Algunos ejemplos de aleaciones de fase son titanio con el
11,5% de Molibdeno, 6% de circonio y 4,5% de estao; el titanio con 15% de vanadio, 3% de
estao, 3% de cromo y 3% de aluminio; y titanio con 10% de vanadio, 2% de hierro y 3% de
aluminio.
Para terminar con el titanio, hablaremos de las aleaciones con fase +. Estas aleaciones
mejoran los problemas de las aleaciones (resistencia en fro y fragilidad). Tenemos por
ejemplo, titanio con 6% de aluminio y 4% de vanadio. Esta unin presenta muy buena
ductilidad, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga. Tienen un comportamiento
superplstico a bajas velocidades de deformacin a temperaturas cercanas a los 800C.
Por ltimo daremos el nquel. Es un material con una temperatura de fusin de 1458C, una
densidad de 8,9 g/cm
3
. Presenta tambin una excepcional resistencia a la corrosin y a la
oxidacin a altas temperaturas. Al tener estructura cbica centrada en las caras, es fcilmente
deformable. Las propiedades mecnicas de este material son buenas en un amplio margen de
temperaturas. Conducen bien la electricidad pero tiene un precio elevado.
Las aleaciones con base de nquel ocupan un lugar muy importante entre las aleaciones
resistentes a elevadas temperaturas. El desarrollo de estas aleaciones se basa en mejorar la
resistencia a la oxidacin y a la corrosin y en aumentar la resistencia mecnica y temperatura
de trabajo. Las superaleaciones de nquel pueden trabajar a temperaturas cercanas a la de
fusin. Sustituyen a los aceros inoxidables (austenticos) por tener mayor resistencia a la
fluencia.
Las aleaciones de nquel se clasifican en homogneas (o no envejecibles) y en envejecibles.
Las homogneas tienen una resistencia mecnica moderada, pero elevada resistencia al
choque trmico. Por ejemplo, tenemos el monel (Ni-Cu), Nicrom, Inconel (Ni-Cr) y Hastelloy
(Ni-Mo). Las envejecibles son, por ejemplo, el Inconel X y Nimonic. Forman compuestos
intermtalicos precipitados en una matriz (solucin slida de base Ni), aumentando la dureza.
Los aleantes provocan un aumento de la resistencia a la fluencia.

66
Tema 15: Polmeros

Los polmeros son largas cadenas de molculas orgnicas. Estas largas cadenas se forman a
partir de distintas reacciones de polimerizacin. Las cadenas se pueden construir por adicin o
por condensacin. La adicin consiste en la unin de varias molculas iguales. La
condensacin, por el contrario, estriba en la unin de dos o ms molculas distintas dando
lugar a una ms compleja (suele sobrar alguna molcula de agua).
Se pueden clasificar entre naturales y
sintticos. Los sintticos se obtienen del
petrleo. Los polmeros se caracterizan por no
resistir grandes esfuerzos y por no trabajar a
altas temperaturas. Por otro lado, son baratos,
de fcil conformacin y resistentes al medio
ambiente.
Por ejemplo, varios monmeros de etileno se
unen para formar una larga cadena de
polietileno. El peso molecular de la molcula de
polietileno es elevado. Un trmino que nos
puede dar informacin de la estructura
polimrica es el grado de polimerizacin. Lo
definiremos como el nmero de molculas que
forman el polmero. Un ltimo apunte sera
distinguir los polmeros segn el tomo de la
cadena principal: orgnicos (cadena de tomos
de C) o inorgnicos (la cadena es de Si).
Las estructuras polimricas se pueden formar
de muchas maneras. Por ejemplo, se puede
formar una cadena lineal. A veces, estas cadenas se unen mediante enlaces dbiles (enlaces
secundarios). Estas cadenas unidas, por enlaces secundarios y primarios, son los
termoplsticos. La estructura es similar a un plato de espaguetis cocidos (Rafael A.M.). Un
ejemplo de termoplstico es el polietileno. Los polmeros termoplsticos tienen la
caracterstica de que se podan fundir y despus volver a solidificar sin que perdieran las
propiedades.
Otra estructura sera la que siguen los termoestables. Son formaciones trifuncionales, es
decir, los enlaces se forman en las tres direcciones del espacio. Por ejemplo, un termoestable
sera la baquelita (fenol-formaldehdo), la cual no se puede fundir (se queman a altas
temperaturas) debido a la presencia nicamente de enlaces primarios. Con esto deducimos
que las molculas bifuncionales estn formadas por largas cadenas (termoplsticos), mientras
que los termoestables tienen molculas trifuncionales. Nos queda un tipo ms de polmeros,
los elastmeros. La estructura de estos es similar a una mezcla de los dos anteriores. Tienen
largas cadenas unidas entre s por enlaces primarios.
Ilustracin 21: Distintos polmeros con sus
respectivas unidades monomricas.
67
Continuaremos explicando que es la isomera. Este fenmeno slo ocurre en los polmeros.
La isomera no es ms que dos molculas con la misma composicin qumica pero distinta
distribucin. Eso s, las propiedades son distintas. Un ejemplo es la isomera cis-trans. El
monmero cis sera el isopreno y el monmero trans sera la gutapercha.
Si combinamos dos o ms grupos funcionales, formamos un copolmero. La estructura de los
copolmeros puede ser de distintos tipos. El primer tipo
sera que se unieran aleatoriamente (p.ej. una cadena de 3
tomos de un grupo con una cadena de 2 tomos de otro
tipo). El segundo caso sera cuando se alternan las
molculas de los dos grupos (una de uno otra del otro). El
tercero sera cuando se alternan tambin pero en vez de
una en una como en el caso anterior sera, por ejemplo, de
cuatro en cuatro (cuatro de uno y cuatro del otro). El
ltimo tipo sera cuando un grupo ocupa la cadena
principal y el otro las ramificaciones.
Como ejemplo de copolmero tenemos el estireno-
acrinonitrilo (SAN), obtenido por condensacin. Tambin
tenemos el ABS (estireno-acrinonitrilo con butadieno). Los
copolmeros se utilizan en la obtencin de elastmeros
artificiales.
Como hemos visto, los polmeros no tienen una estructura cristalina y ordenada, sino que
tienen una disposicin, ms bien, amorfa. El metacrilato deja pasar la luz ya que se caracteriza
por una configuracin vtrea. Cuanto mayor sea el grado de cristalinidad, mayor ser la
densidad de la molcula y los fotones tendrn ms impedimentos para cruzar la pieza. Por
tanto, a medida que aumenta la cristalinidad disminuye la transparencia.
En los termoestables, no hay cristalinidad. Por el contrario, se puede encontrar algn grado
de cristalinidad en los termoplsticos. De hecho, estos polmeros se pueden modificar para
lograr mayor grado de cristalinidad. Por ejemplo, tenemos el polietileno cristalino. A veces, las
cadenas que forman los termoplsticos tienen ramificaciones, las cuales impiden la
cristalizacin.

Ilustracin 23: Polmeros termoestables
Ilustracin 22: Unidades
monomricas utilizadas como
polmeros.
68

Podemos afirmar, que el
termoplstico ramificado tiene
una densidad ms baja que el
termoplstico sin ramificar. El
primero al permitir pasar mejor
los fotones, es ms transparente
que el segundo. La parte
cristalizada toma el nombre de
cristalita. La cristalinidad de una
pieza depende de las propiedades
qumicas, es decir, si hay algunos
huecos (botones) o si hay alguna
molcula polar. Asimismo, tanto
como la estructura como el peso
molecular influyen en la
cristalinidad de la molcula.
Normalmente, cristaliza una
parte del material slo. La
estructura ms comn estara
formada por una cristalita laminar
de cadenas plegadas y zonas de
material amorfo. Esta construccin
sera una capa de cristalita, seguida
por una capa de material amorfo. Para comparar la cantidad de material cristalinizada
usaremos el grado cristalinidad.
Los polmeros tienen una gran capacidad de estirar. La curva de traccin de un material de
estas caractersticas es similar a un metal al principio. Pero cuando parece que el material se
va a romper, aguanta y la estriccin se va transmitiendo. En este caso, el cuello es ms fuerte
que el resto de la pieza. Una gran desventaja, es la sensibilidad a la temperatura que los
caracteriza.
Otra propiedad mecnica caracterstica de los polmeros es la viscoelasticidad. Un material
viscoelstico es aquel que presenta tanto propiedades viscosas como elsticas. La elongacin
de estos materiales no solo depende de la tensin sino que vara tambin segn del tiempo
que es aplicada. El fenmeno se explica basndonos en las fricciones internas del material. Si
sometemos la pieza a una tensin constante, la elongacin incrementa lentamente hasta
alcanzar un valor mximo de forma exponencial. Esta propiedad se refleja en la curva de
traccin.
Veamos, apoyndonos en la grfica de la izquierda, como responden distintos tipos de
materiales a una carga aplicada en un espacio de tiempo. Como vemos el material b responde
elsticamente ya que una vez eliminada la carga vuelve a la situacin inicial. La curva c es de
un material viscoelstico. Como podemos observar, tiene parte de comportamiento viscoso y
Ilustracin 24: Polmeros termoplsticas.
69
parte de comportamiento elstico. Por ltimo, la
grfica d. El material es viscoso y no se comporta
elsticamente. Una vez que retiramos la carga la
deformacin se queda.
Tambin es importante, hablar de la relajacin que
sufren este tipo de materiales. Un ejemplo claro
sera el siguiente: todos hemos cogido alguna vez,
una gomilla y la hemos colocado alrededor de una
carpeta. Si dejamos la gomilla durante un tiempo
alrededor de la carpeta, es posible que cuando
retiremos la gomilla est un poco dada de s, es
decir, ahora necesita un menor estiramiento para
realizar el mismo trabajo.
Los polmeros termoestables, tienen una curva de traccin similar a la de un material frgil y
quebradizo. La curva es simple, una recta con mucha pendiente. Por el contrario, los
termoplsticos tienen una curva similar a la de un metal. La nica diferencia es que en los
metales la tensin de rotura es mayor que la tensin a la que rompe, mientras que en este
material la rotura se produce a mayor tensin. Por ltimo, los elastmeros, presentan una
curva de elevada elasticidad. La curva es similar a una exponencial de baja pendiente.
Como hemos estado hablando anteriormente, los polmeros son en su mayora amorfos o
parcialmente amorfos. Los materiales que son cristalinos, como pueden ser los metlicos,
tienen un incremento notable de volumen especfico cuando pasan de slido a lquido. Cuando
estn en estado lquido los tomos estn desordenados. Esta caracterstica no la cumplen los
materiales amorfos. Como excepcin tenemos el agua. Entre 0 y 4C en vez de expandirse y
aumentar el volumen especfico se contrae disminuyendo el mismo (El agua lquida es ms
densa que el hielo).
Los slidos amorfos, por el contrario, no experimentan un cambio brusco en el volumen
especfico. De hecho, estos materiales van solidificando poco a poco, siendo cada vez ms
pastosos. El coeficiente de dilatacin va disminuyendo hasta un valor de temperatura partir
del cual se mantiene ms o menos constante. Este valor se llama temperatura de transicin
vtrea. El material es trabajable si la temperatura a la que est es mayor a la de transicin
vtrea sino no se puede trabajar.
Los polmeros amorfos, suelen ser termoestables. Como sabemos, este tipo de polmeros
carece de temperatura de fusin, por tanto, usaremos la temperatura de transicin vtrea
como algo similar a esta. Los plsticos semicristalinos tienen doble propiedad, ya que tienen
temperatura de fusin y de transicin vtrea.
Estudiemos como vara el mdulo de relajacin (elasticidad) segn la temperatura. El estudio
lo haremos del poliestireno amorfo. A baja temperatura, el polmero es muy rgido y frgil,
mientras que a medida que calentamos la pieza, sta se vuelve cada vez ms gomosa,
correosa. En unos 20C el mdulo ha disminuido 1000 veces. En esta cada, el poliestireno ha
pasado por la temperatura de transicin vtrea. El mdulo de relajacin para un elastmero
Ilustracin 25: Comportamiento de distintos
materiales frente a una carga aplicada en un
espacio de tiempo.
70
vara entre 0.1 y 1 MPa. Esta pieza se encuentra en esa zona entre 120C y 180C. A partir de
180C el mdulo de relajacin experimenta una cada, ya que la pieza pasa a ser un fluido
viscoso y cmo podemos deducir, el mdulo de relajacin de un fluido es nulo.
Como hemos dicho, los polmeros son muy
sensibles a la temperatura. De hecho, como
podemos comprobar en la imagen de la izquierda
a baja temperatura la curva es similar a la de un
material frgil y quebradizo. A medida que
aumentamos la temperatura el polmero va
teniendo un comportamiento similar al de un
material blando y maleable.
Cambiando de tercio, expliquemos como
producir deformaciones en la pieza. Por ejemplo,
podemos estirar los enlaces, tanto los primarios
como los secundarios, sin romperlos. Las
deformaciones son elsticas y muy pequeas. Tambin podemos desenrollar las cadenas,
rompiendo los enlaces secundarios. Se necesita tiempo y las deformaciones son elsticas, pero
las deformaciones producidas son muy grandes. Asimismo, podemos conseguir deformaciones
tambin deslizando unas molculas sobre otras. Se denomina deformacin viscosa. Tambin
se rompen los enlaces secundarios. Intentamos deslizar una cadena sobre otra. Los
entrecruzamientos nos impiden que terminen de deslizar una sobre otra. Estas deformaciones
son elsticas y recuperables.
El caucho natural es muy poco resistente, razn por la cual tendremos que endurecerlo si
queremos utilizarlo. Este tratamiento aumenta el nmero de entrecruzamientos (enlaces
transversales. Si tratamos excesivamente podemos llegar a conseguir un termoestable. El
aumento del nmero de enlaces se logra con la vulcanizacin.
La vulcanizacin consiste en calentar el caucho en una atmsfera con una proporcin
determinada de azufre (adicin de azufre bajo calor y presin). En esta reaccin se produce la
rotura del doble enlace de carbono. Cada enlace libre se une con un tomo de azufre. La
vulcanizacin es una reaccin qumica no reversible. Por cada molcula de cis-isopreno hay dos
enlaces nuevos, uniendo de esta forma dos cadenas. El caucho sin vulcanizar es blando y con
baja resistencia a la abrasin. Una vez vulcanizado, el caucho es duro, tiene buena resistencia a
la traccin y a la degradacin por oxidacin. Si vulcanizamos en exceso (ms de un 30% de S)
obtendremos un termoestable.
Los polmeros admiten la inclusin de aditivos. Hay distintos tipos de complementos,
empezaremos hablando de los colorantes. Dentro de estos, tenemos los pigmentos los cuales
son insolubles en el polmero. Dan color pero dispersan la luz provocando una disminucin de
la transparencia. Por otro lado, los colorantes son solubles en el polmero y permiten el paso
de la luz. No alteran la transparencia.
Los estabilizantes son unos complementos que impiden la degradacin producida por el
medio y les confieren estabilidad a la temperatura de trabajo. El oxgeno y los rayos UV
Ilustracin 26: Variacin de la curva de traccin
segn la temperatura.
71
pueden romper las cadenas y formar nuevos enlaces, provocando el envejecimiento del
plstico. Esto hace que se vuelvan quebradizos y frgiles. Por un lado, aadiremos
antioxidantes y filtros para evitar los efectos del oxgeno y de los rayos UV. Por otro lado,
adicionaremos biocidas con el fin de evitar la degradacin por microorganismos.
Un problema caracterstico de los polmeros es que arden con facilidad. Por esta razn se
suelen aadir retardantes de combustin o de la llama. Los ignifugantes reducen la
combustibilidad del polmero.
Tambin podemos aadir cargas. Para mejorar las propiedades mecnicas aadiremos
refuerzos, como pueden ser las fibras de vidrio, el grafito, el negro de humo (usado en los
neumticos) Si queremos mejorar la estabilidad dimensional usaremos rellenos tales como el
carbonato clcico, el talco, la slice, las fibras de celulosa
Para reducir la viscosidad y aumentar la conformabilidad, eliminando la friccin cadena-
cadena y la friccin polmero-superficie, usaremos lubricantes, como la cera. Aadiremos
plastificantes (pvc o algunas pinturas) para aumentar la flexibilidad y disminuir la dureza de
polmeros inicialmente rgidos. Terminaremos los aditivos explicando los agentes espumantes.
Estos aumentan el volumen del polmero por mtodos fsicos, mecnicos o qumicos.
La obtencin del plstico se puede hacer de muchas formas. Podemos nombrar, la extrusin,
el moldeo por prensado o el moldeo por inyeccin. Para aclarar un poco veamos la imagen
inferior.

Ilustracin 28: Moldeo por prensado.
Ilustracin 29: Moldeo por inyeccin.
Ilustracin 27: Extrusin.
72
Tema 16: Materiales Compuestos

Se mezclan dos materiales (dos fases) artificialmente. El fin de esta unin es obtener un
material con mejores propiedades ya que se combinan las caractersticas de uno con las del
otro (sinergia, cooperacin entre ambos materiales). Uno de los materiales hace de matriz y
otro de fase dispersa. La matriz ha de ser continua para, de esta forma, proteger y repartir los
esfuerzos. Tambin sirve de barrera contra las grietas. La matriz ser de un material dctil y
maleable mientras que la fase dispersa ser dura y frgil.
La fase dispersa puede ser de dos tipos. Por un lado, partculas equiaxiales o fibras alargadas
y finas. Las partculas equiaxiales pueden ser finas o vastas. Las partculas finas trabajan igual
que los precipitados. Endurecen la pieza bloqueando deslizamientos. Las partculas vastas
contribuyen a repartir esfuerzos (relleno). Ejemplos de partculas grandes son el cermets (Co
con CSi, matriz metlica y partculas grandes cermicas) y los hormigones (cemento con grava
y arena, la grava y la arena refuerzan el conjunto). Ejemplos de partculas pequeas son el
negro de humo y los metales con xidos (Ni con ThO
2
).
Las fibras aguantan esfuerzos, incrementan rigidez y sirven de barrera contra las grietas.
Cuanto ms fina sea ms resistencia aguanta. Tambin influye si la fibra es monocristalina. De
hecho, una fibra monocristalina de vidrio o de carbono puede llegar a aguantar ms esfuerzo
que un metal.
Podemos colocar las fibras de distintas formas. Si la pieza siempre sufre esfuerzos en una
misma direccin tendremos que colocar las fibras en esta direccin. Por el contrario, si la pieza
sufre esfuerzos en distintas direcciones lo comn sera orientarlas al azar. Independiente de la
direccin que elijamos para colocar las fibras, es importante una buena adherencia, para
transmitir bien los esfuerzos.
Un ejemplo de fibras de gran resistencia sera las fibras Whiskers, monocristalinas. Por otro
lado tenemos fibras de vidrio, de grafito, de aramida (kevlar), de xido de aluminio, de carburo
de silicio o de boro. Tambin se utilizan alambres (son fibras) o barras de acero. Tanto los
alambres como las barras de acero se utilizan en soluciones estructurales. Los alambres se
utilizan para reforzar la estructura de los neumticos, mientras que las barras de acero se usan
en el hormign armado. El hormign armado est compuesto por cemento, rido y las barras
de acero. Estas barras mejoran el comportamiento del hormign a traccin. Ejemplo de
matrices tenemos distintos tipos de resina como la resina de polister, resina epoxi, etc.
Los materiales compuestos se usan en muchos campos, por ejemplo, en embarcaciones se
usa polister reforzado con fibra de vidrio; en aviacin, se utiliza resina epoxi con fibra de
carbono (gran rigidez). Los rotores de los helicpteros se construyen con resina epoxi y fibra de
boro. Las fibras de aramida se usan para hacer chalecos antibalas. Una composicin distinta es
la que presentan las palas de padel. stas contienen dos tipos de fibra (epoxi con fibra de
vidrio y de carbono). Este material es un material compuesto hbrido ya que tiene dos tipos de
fibra.
73
Antes hemos visto compuestos con matrices polimricas, ahora veremos ejemplos de
compuestos con matrices metlicas. Estas fibras aumentan la resistencia del metal. La matriz
puede ser de aluminio, de cobre o de titanio. Las fibras de boro, de carburo de silicio o de
carbono. Si queremos que el compuesto trabaje a altas temperaturas aadiremos nquel y
cobalto con wolframio.
Los tejidos de fibras estn formados por compuestos laminares. La estructura de los
compuestos laminares es simple, una capa de un material y la siguiente capa es de un
adhesivo, la siguiente capa es del primer material. Un ejemplo sera la madera contrachapada.
En la madera contrachapada se alternan una capa de madera con una de resina epoxi.
De una forma similar se obtienen los paneles sndwich. Se colocan dos lminas de polister
con fibra de vidrio y entre ellas se aade relleno que suele ser un polmero con mucha burbuja
(ligero) que hace de soporte. Esta construccin permite aguantar bien el trabajo a flexin.
Los materiales compuestos se pueden obtener de muchas formas. Por ejemplo, para obtener
un compuesto laminar, aadiremos una lmina de fibra seguida por una lmina de resina
epoxi. Para que el compuesto mejore sus caractersticas, aadiremos un catalizador para que
polimerice. Cuando se termine este proceso (se haya curado) se desmolda. En este proceso no
necesita temperatura.
La polimerizacin para piezas de embarcaciones no necesita temperatura mientras que si
estas piezas las usaremos en aviacin, tendremos que darle un mayor cuidado. Se necesitan
condiciones distintas para la polimerizacin. Necesitaremos ms presin y ms temperatura.
_____________________________________
Lo que hacemos por nosotros mismos,, muere con nosotros. Lo que hacemos
por los dems y por el mundo, permanece y es inmortal
D. Albert Payne

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