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PRUEBA Y ARRANQUE DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

Esta es la etapa culminante de un proyecto industrial y el inicio de verificar que todo ha sido
fabricado a diseo, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes
que integran el proceso para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida.
Los principales documentos de diseo usados en esta etapa son:
1. Plano de arreglo general de la planta
2. Diagramas de flujo de proceso
3. Diagramas de balance de servicios auxiliares
4. Diagramas de tuberas e instrumentacin
5. Planos de construccin de la planta
6. Diagramas unifilares
7. Hojas de especificacin de equipo
8. Planos isomtricos
9. Manual de operacin
TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE DE LA
PLANTA
Tubera
- Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubera y accesorios concuerde con la
informacin presentada en los DTIs .
- Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isomtrico.
- Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean los correctos
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Instrumentos
- Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el lugar en que se
localizaran los instrumentos sea el adecuado.
- Que no se localicen los instrumentos en las principales lneas de trfico.
- Que los instrumentos estn orientados en la posicin de mayor facilidad de observacin
del operador.
- La calibracin de los instrumentos que todas las cartas y escalas estn instaladas con los
rangos apropiados.
- Todos los dispositivos de alarmas y disparos estn ajustados a los valores requeridos para
lograr la debida proteccin.
- Que exista la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al campo, as
como en sentido inverso.

Equipo mecnico instalado

- Limpiar el sistema de lubricacin y su correcta recirculacin
- Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento
- Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberas.
- Revisar que las flechas e impulsores giren libremente sin ninguna obstruccin.
- Revisar que se hayan instalado filtros temporales a la succin de los equipos
- Operar el motor desacoplado (sin carga)
- Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos excesivos
llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el equipo

Instalaciones elctricas

A. Sistemas de tierras y apartarrayos
B. Especificacin de material y equipo elctrico de acuerdo a la clasificacin de reas.
C. Iluminacin
D. Conexiones a motores e instrumentos
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Drenajes
Prueba de la planta industrial Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en
marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes elctricos
ya instalados posean la resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un
adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de
funcionamiento.
1.- Recipientes, tuberas y sus accesorios.
Para conocer si estos equipos soportarn no solo la presin a la que sern sometidos
durante la operacin normal de la planta, y en condiciones anormales (presiones mayores).
Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presin hasta alcanzar la presin
de diseo, los fluidos que se usan son:
- Agua cruda: para equipos de acero al carbn.
- Agua tratada para equipos de acero inoxidable.
- Aire: en tuberas que distribuyen el aire, en tuberas de distribucin de combustible y
en los sistemas de refrigeracin.
- Fluidos inertes.
Se debe revisar los dispositivos internos de los equipos, si son capaces de soportar la presin
que se alcanzara en la prueba, sino la soporta debern desmontarse para evitar rupturas o
descomposturas. Ejemplo: flotadores, recipientes. Los equipos o accesorios conectados a las
tubera (filtros o secadores) con presin de prueba menor (la recomendable) que la presin
mnima para el circuito de tubera debern removerse del sistema, bloquearse o aislarse antes
de la prueba.
Las vlvulas de relevo y discos de ruptura siempre debern ser desmontados o bloqueados
antes de la prueba de presin.
La presin de prueba mnima para las tuberas es de 1.5 veces la presin de trabajo.
La presin de prueba neumtica generalmente es de 110% la presin de diseo.
Para torres y recipientes la presin de prueba es la especificada por el depto. De Ingeniera
Los cdigos de diseo de equipo a presin establecen las presiones de prueba en funcin de la
presin de operacin del sistema o equipo. La ISA a desarrollado una serie de procedimientos
y estandares.
Pruebas de equipo caliente.
Algunos equipos deben ser probados a su temperatura de operacin con objeto de detectar
posibles fugas. Ejemplo: reactores catalticos de cama empacada, secador rotatorio
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Para evitar en choque trmico en el equipo, la temperatura del medio de
calentamiento se debe incrementar paulatinamente.
Se debe examinar detenidamente la hermeticidad de los ductos, tuberas y equipos,
pues pueden suceder que estos sistemas manejan sustancias txicas o inflamables.
Se debe checar al hermeticidad en equipos que trabajan al vaco
2.- Instalaciones elctricas
La prueba final de los transformadores, interruptores, motores, arrancadores y sistemas de
control de la planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren en condiciones de
operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimIentos del proceso.
Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es
comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados posean la resistencia
mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun
soporten condiciones anormales de funcionamiento.
Limpieza
ARRANQUE INICIAL DE PLANTAS INDUSTRIALES
Operaciones que se requieren:
- Pruebas preoperativas totalmente terminadas (pruebas hidrostticas, neumticas, elctricas,
dinmicas etc...)
- Personal para arranque y operacin de la planta altamente capacitado.
- Materia prima y materiales qumicos auxiliares en cantidad y calidades necesarias.
- Programa de arranque elaborado.

Secciones en las plantas industriales:
- Servicios auxiliares
- Preparacin de materias primas
- Reaccin
- Recuperacin
- Refinacin de producto terminado.
Servicios auxiliares
Generalmente esta es la primera seccin en ser arrancada pues dar servicio a las dems.
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Energa elctrica: este es el primer servicio que entra en operacin, su arranque
incluye energizar todas las lneas para contar con el fluido elctrico en los puntos que
se requiera.
Agua de enfriamiento: su operacin inicia con el llenado de agua limpia a la pileta,
enseguida se arrancan las bombas de recirculacin de agua; el agua se hace circular
por las tuberas abriendo las vlvulas del drenado para que arrastre todo el oxido,
escoria y materiales extraos hacia el drenaje
Vapor: esta alimentacin a los sistemas de distribucin debe ser lenta y en forma
gradual, se debe observar el correcto funcionamiento de las expansiones y soportes
debido al aumento de temperatura .Despus de poner en marcha a los servicios y que
operen de forma satisfactoria, se procede al arranque de las dems secciones, para
esto es recomendable en muchas plantas comprar producto de tal forma que se pueda
arrancar con ste la seccin de refinacin de producto terminado. Despus se
arrancan la seccin de preparacin de materia prima y por ltimo las secciones de
reaccin y recuperacin, las cuales estn estrechamente vinculadas.