6.

1

6. Tratamentos Trmicos
6.1 - Objetivos Gerais
Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo modificar as
propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto de operaes que incluem
o aquecimento e o resfriamento em condies controladas. Desta maneira conseguimos obter
uma variada gama de propriedades que permitem que tenhamos materiais mais adequados
para cada aplicao, sem que com isto os custos sejam muito aumentados. Como o ao o
material mais comumente utilizado em engenharia todo o enfoque dado aqui residir sobre
este tipo de material, embora os tratamentos trmicos aqui descritos possam ser aplicados a
outros tipos.
6.2 - Tipos Comuns
Os tipos mais comuns de tratamentos trmicos so:
a- Esferoidizao
b- Recozimento
c- Normalizao
d- Tmpera + Revenido
Abaixo daremos uma breve idia do que cada um destes tratamentos que sero tratados
em maiores detalhes adiante.
Esferoidizao
Consiste em um tratamento que visa globulizar a cementita fazendo com que tenhamos uma
microestrutura formada de um fundo de ferrita com cementita esferoidal, donde temos a
origem do nome. Este tratamento tambm chamado de coalescimento pelo fato de que
durante o processo a cementita se aglutina em partculas de forma esferoidal.
Recozimento
O recozimento um tratamento trmico em que o resfriamento, a partir do campo
austentico, deve ser feito de maneira bastante lenta para que tenhamos a formao de uma
microestrutura de perlita grosseira. Isto far com que tenhamos um material de baixa dureza e
baixa resistncia.
Normalizao
Se ao invs de obter perlita grosseira, obtivermos perlita fina no resfriamento teremos uma
normalizao. Isto pode ser conseguido aumentando-se a velocidade de resfriamento
comparada com a velocidade do recozimento. Embora esta seja a diferena mais imediata,
devemos destacar que a normalizao provoca uma transformao mais importante que a
diminuio do tamanho do gro, algo que extremamente benfico para a tenacidade do
material.
6.2

Tmpera e Revenido
Embora estes dois itens tenham que ser tratados separadamente pelas grandes diferenas
que existem entre eles, os dois tratamentos sempre sero feitos em seqncia. Enquanto que a
tmpera um tratamento que visa a obteno de uma microestrutura completamente
martenstica, que por conseqncia ser dura e frgil, o revenido ser empregado para corrigir
justamente a fragilidade resultante da tmpera. Como conseqncia, sempre que fizermos um
tratamento de tmpera, ser feito o tratamento de revenido.
6.3 - Fatores de Influncia
Sempre que fizermos um tratamento trmico, o seu sucesso ou fracasso ser determinado por
alguns fatores-chave que devero ser muito bem observados. Um erro de avaliao de um
deles far com que tenhamos como resultado uma microestrutura diferente da prevista e por
conseqncia um material com propriedades diferentes das desejadas.
6.3.1 - Temperatura
Sempre que fazemos uma transformao partimos de uma microestrutura de maior energia
para uma microestrutura de menor energia. No caso dos tratamentos trmicos a passagem de
uma microestrutura para outra requer sempre um aquecimento para que se chegue a um nvel
de energia que permita a transformao (Fig. 6.1). Por exemplo, para termos transformao de
uma microestrutura composta por ferrita e perlita para martensita, devemos primeiramente
austenitizar o material e depois, fazendo um resfriamento rpido, obter martensita.

Fig. 6.1: Temperaturas de aquecimento para os tratamentos trmicos de recozimento,
normalizao e esferoidizao.
6.3

No caso dos tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera o ao deve ser
levado obrigatoriamente at o campo austentico e a partir dali feito o resfriamento adequado.
J no caso da esferoidizao o material no precisa ser austenitizado, podendo ser aquecido
at pouco abaixo da temperatura eutetide. Deve ser observado tambm que as temperaturas
de austenitizao para recozimento e normalizao correspondem mesma faixa para aos
hipoeutetides, mas diferem para os aos hipereutetides. Isto se deve ao fato de que como as
velocidades de resfriamento para recozimento so mais lentas do que para normalizao, se
fizssemos uma austenitizao completa no recozimento se formaria uma rede de cementita
no contorno de gro durante o resfriamento lento que faria com que o ao ficasse frgil. Para
o tratamento trmico de tmpera so usadas normalmente as temperaturas de normalizao,
embora para aos hipereutetides exista alguma dependncia do teor de elementos de liga.
A no ser que hajam fatores associados ao teor de elementos de liga, as temperaturas de
austenitizao no devem se situar em valores superiores a 50
o
C acima da temperatura
mnima de austenitizao apontada pelas linhas de solubilidade, pois neste caso poderemos ter
crescimento do gro o que prejudicial para a tenacidade do material.
6.3.2 - Tempo de Permanncia
Quando levamos um ao at o campo austentico, as transformaes no ocorrem
instantaneamente. A transformao leva um certo tempo para ocorrer e depende do tipo de
transformao que ir ocorrer. Assim, a transformao de perlita ou esferoidita para austenita
se d mais rapidamente que a dissoluo de carbonetos para austenita. Desta forma o tempo
em que o ao dever permanecer nas temperatura de austenitizao depender da composio
do ao.
6.3.3 - Velocidade de Resfriamento
Talvez o fator mais crtico para o sucesso de um tratamento trmico seja o resfriamento da
pea aps a austenitizao. Um erro na avaliao da velocidade correta de resfriamento
poder conduzir a uma estrutura completamente diferente da pretendida, o que far com que o
material fique com propriedades completamente diferentes das planejadas. Um caso comum
de erro ocorre na normalizao de aos ligados de alta temperabilidade. Como ser visto mais
adiante, o diagrama isotrmico nos mostra que os tempos de transformao so grandes para
estes aos. Nas velocidades normais de resfriamento usadas na normalizao, onde as peas
so resfriadas ao ar, podemos ter transformao no em perlita fina apenas, mas tambm em
bainita at mesmo martensita, o que conduziria a durezas muito maiores do que as esperadas.
Neste caso a soluo seria fazer um resfriamento mais lento do que o normal. No caso do
processo de tmpera em que o objetivo de se obter uma microestrutura totalmente
martenstica para que se tenha a mxima dureza, a situao se inverte. Como a velocidade de
resfriamento no s dependente do meio de resfriamento, mas tambm da temperabilidade e
do tamanho das peas, em muitos casos os meios usuais de resfriamento podem no ser
adequados. Poderemos ter a formao de outros produtos na microestrutura, tais como perlita
ou bainita que diminuiro a dureza. Nestes casos deveremos aumentar a velocidade de
resfriamento ou at mesmo utilizar um ao com maior temperabilidade para resolver o
problema.
Outro problema associado ao tratamento de tmpera o surgimento de trincas e
empenamentos devido velocidade de resfriamento. Quanto mais complicada for a forma da
pea maior a tendncia ao aparecimento de trincas. A soluo deste tipo de problema est
6.4

sempre na diminuio da velocidade de resfriamento pela utilizao de meios que produzam
uma menor retirada de calor da pea. Os problemas relativos ao resfriamento sero tratados
em maiores detalhes mais adiante quando forem abordados os tratamentos trmicos.
6.3.4 - Proteo das Peas
Se um ao for aquecido at temperatura acima de 600 C em uma atmosfera rica em
oxignio, como por exemplo o ar ambiente, ocorrer na superfcie da pea um fenmeno
chamado de descarbonetao. A descarbonetao nada mais do que a combinao do
carbono do ao com o oxignio livre do ambiente. Este processo conduz perda de carbono
do ao a partir da sua superfcie, fazendo com que a pea fique com uma camada com teor
reduzido em carbono. A espessura desta camada depender do tempo e da temperatura em que
a pea ficar exposta a estas condies. Obviamente esta uma situao normalmente
indesejvel, pois a diminuio do teor de carbono conduzir a uma diminuio na dureza. Este
fato se torna mais grave quando realizamos um tratamento trmico de tmpera, pois uma
diminuio no teor de carbono provoca uma queda sensvel na dureza, j que a dureza da
martensita depende do teor de carbono. Assim sendo, as peas submetidas a tratamentos
trmicos devero ser protegidas por uma atmosfera neutra que impea a descarbonetao. Isto
pode ser conseguido utilizando-se fornos que produzam este tipo de atmosfera ou, caso isto
no seja possvel, deve-se envolver as peas em uma substancia rica em carbono como
cavacos de ferro fundido ou carvo.
6.4 - Esferoidizao
O processo de esferoidizao ou de coalescimento utilizado para aos com teores
superiores a 0,5% de carbono, mas principalmente para aos hipereutetides. Quando se
deseja fazer um processo de usinagem ou de conformao de uma pea, o recozimento poder
no baixar a dureza o suficiente para que a tarefa seja executada. Este problema acontece
principalmente em aos com elevados teores de elementos de liga e elevado teor de carbono.
Para este tipo de ao uma estrutura formada por perlita e cementita apresentar uma dureza
muito alta e a nica alternativa ser o processo de esferoidizao.
O tratamento trmico de esferoidizao pode ser feito de duas maneiras:
- Aquecendo-se o ao at uma temperatura logo abaixo da temperatura eutetide,
permanecendo-se nesta temperatura por um tempo que varia de oito a vinte horas, com
resfriamento posterior ao ar.
- Austenitizar o material, fazer um resfriamento at uma temperatura logo abaixo da
temperatura eutetide, mantendo-se nesta temperatura por um tempo entre oito e vinte horas e
resfriamento ao ar (Fig. 6.2). Este tratamento tambm pode ser efetuado variando-se
ciclicamente entre temperaturas acima e abaixo da temperatura de austenitizao.
A segunda forma de execuo deste tratamento a que propicia tempos menores de
tratamento e pode ser facilmente entendida pela observao.
A microestrutura resultante deste tratamento a esferoidita (Fig. 6.3) isto , um fundo de
ferrita com a cementita e os carbonetos dos elementos de liga em forma esferoidal dispersos
nesta matriz.O fato de termos a cementita distribuda na matriz de ferrita faz com que o ao
6.5

apresente uma tima ductilidade e baixa resistncia devido predominncia das propriedades
da ferrita neste caso.
6.5 - Recozimento
O processo de recozimento aplicvel a aos que possuem baixo ou mdio teor de carbono,
isto , para aos que possuam at 0,5% de carbono ou para teores mais elevados desde que
no possuam elementos de liga. O objetivo deste tratamento o de conferir uma dureza baixa,
resistncia mecnica baixa e uma ductilidade alta. aplicvel a peas em que se deseja fazer
usinagem ou conformao mecnica. Basicamente este processo consiste no aquecimento do
material at a temperatura de austenitizao seguindo-se um resfriamento lento at a
temperatura ambiente (Fig. 6.4). Geralmente basta que a pea seja deixada no forno desligado,
produzindo-se um resfriamento lento. Esta forma de resfriamento aplicvel para aos de
baixa e mdia temperabilidade. Neste caso o recozimento ser dito recozimento convencional
ou recozimento pleno.

Fig. 6.2: Curva de transformao para o processo de esferoidizao. (Avner).

Fig. 6.3: Microestrutura de um ao esferoidizado.
6.6

Para os aos que possuem temperabilidade mais alta muitas vezes pode ser necessrio
diminuir muito a velocidade de resfriamento para que a dureza seja suficiente baixa. Nestes
casos ser necessrio proceder transformao a uma temperatura constante ou quase
constante (Fig. 6.5). Este procedimento d origem ao que se convenciona chamar de
recozimento isotrmico. A diferena deste processo para o de esferoidizao que as
temperaturas so mais baixas fazendo com que os tempos sejam menores. De qualquer modo
este tratamento conduz a tempos maiores do que os do recozimento convencional e este fator
deve ser considerado quando o realizarmos.

Fig. 6.4: Curva de resfriamento para o recozimento convencional.

Fig. 6.5: Curva de transformao no recozimento de um ao de alta temperabilidade.
6.7

Como j foi citado anteriormente o recozimento visa a obteno de perlita grosseira por ser
esta a estrutura que propicia as propriedades desejadas: uma dureza baixa, resistncia
mecnica baixa e uma ductilidade alta.

6.6 - Normalizao
O processo de normalizao produz propriedades semelhantes s obtidas no recozimento, e
em virtude disto muitas vezes os dois podem ser usados alternativamente para obter baixa
dureza, boa ductilidade e para eliminar estruturas provenientes de tratamentos anteriores,
como o caso de tratamentos prvios de tmpera e em peas fundidas ou forjadas. Ocorre,
porm, que a normalizao feita geralmente com resfriamento das peas ao ar. Isto conduz a
uma velocidade de resfriamento mais alta do que aquela do recozimento, dando como
resultado uma estrutura formada por perlita mais fina (Fig. 6.6). Em conseqncia, a
ductilidade ser menor do que no material recozido, sua dureza e resistncia mecnica sero
maiores. Por outro lado, devido maior velocidade de resfriamento teremos um refino do
gro do ao, pois a velocidade de nucleao da ferrita e da perlita ser maior na medida em
que tivermos temperaturas de transformao mais baixas, conforme ser visto em captulo
posterior. Outra vantagem da normalizao reside no fato de que se pode utilizar temperaturas
mais altas de austenitizao, permitindo uma maior dissoluo dos carbonetos dos elementos
de liga e, no caso de aos hipereutetides, no teremos a formao da rede de cementita em
contorno de gro, como acontece no recozimento.
Normalmente no h maiores problemas em adotar o resfriamento ao ar para o processo de
normalizao, entretanto, para aos com alta temperabilidade esta velocidade pode ser
excessiva, dependendo do tamanho da pea, de tal sorte que tenhamos a formao de bainita e
at mesmo martensita. Nesta situao deve ser feito um tratamento a uma velocidade mais
baixa de resfriamento ou um tratamento isotrmico.

Fig. 6.6: Curva de transformao para o processo de normalizao de um ao, comparada
com a do processo de recozimento convencional.
6.8

6.7 - Tmpera
Dentre os tratamentos trmicos comuns, o tratamento trmico de tmpera o mais
importante devido ao fato de que atravs dele podemos ter um grande aumento da resistncia
mecnica e da dureza do ao e de outros materiais. Este o aspecto mais importante, porm,
em contrapartida teremos uma queda muito grande da ductilidade e principalmente da
tenacidade. Este inconveniente ser depois corrigido atravs do processo de revenido que ser
abordado mais adiante.
Se por um lado o tratamento de tmpera nos d condies de produzirmos um grande
aumento na resistncia mecnica e na dureza, a um custo relativamente baixo, por outro existe
uma maior complexidade na sua execuo. Isto se deve grande variao na composio dos
aos e, por conseqncia, na sua temperabilidade. O carbono e os elementos de liga exercem
um papel preponderante com relao a este tratamento, j que influenciam tanto na
temperatura de austenitizao quanto na velocidade de resfriamento. Assim, a temperatura de
austenitizao varia de ao para ao, como conseqncia da variao no teor de carbono e dos
elementos de liga, pois os carbonetos formados devem ser dissolvidos pelo menos em parte
para que tenhamos o efeito desejado na temperabilidade. No basta, portanto, austenitizar o
ao para ter sucesso no tratamento, tambm preciso que tenhamos parte dos elementos de
liga dissolvidos na austenita. Alm da temperatura de austenitizao, outro fator importante
a velocidade de resfriamento. Esta deve ser tal que impea a formao de qualquer outro
produto que no seja a martensita (Fig. 6.7). obvio que isto nem sempre possvel pois
outros fatores devem ser considerados mas, de qualquer forma, este o objetivo que deve ser
perseguido neste tratamento. Como existe variao na temperabilidade com a variao do teor
de carbono e dos elementos de liga, tambm a velocidade de resfriamento varia. Ela deve ser
a menor possvel para que tenhamos o menor empenamento possvel das peas mas, no deve
ser to lenta que impea a formao de martensita. Podemos notar que existem duas curvas,
sendo uma relativa superfcie da pea e a outra relativa ao centro.

Fig. 6.7: Curva de transformao para o processo de tmpera de um ao.
6.9

O problema do resfriamento um dos problemas mais complexos no caso deste processo.
Se por um lado, quanto mais rpido for o resfriamento maiores as chances de obtermos
martensita, por outro maiores sero tambm as chances de termos trincas e empenamentos na
pea. Alm disso, um resfriamento no homogneo ao longo da superfcie da pea pode
tambm causar empenamento e variaes na dureza. Como existe uma variao no volume da
pea durante o aquecimento e o resfriamento e tambm devido transformao da estrutura
em martensita, quanto maior a diferena entre as velocidades de resfriamento na superfcie e
no centro ou em diferentes pontos da superfcie maior ser o empenamento e a possibilidade
de aparecimento de trincas. Na Fig. 6.8 podemos ver o comportamento do resfriamento
relacionado puramente com o resfriamento em gua de uma pea submetida a um
aquecimento a alta temperatura.
Note-se que a velocidade de resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta apenas para
valores intermedirios de temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio em que se
forma um envelope de vapor em volta da pea que impede a troca de calor da pea com o
lquido, fazendo com que a velocidade seja baixa. Em um segundo estgio existe a formao
de bolhas que entram em colapso rapidamente, permitindo que o fluido entre em contato com
a pea e produzindo uma agitao bastante grande do fluido, o que faz com que a velocidade
de resfriamento cresa rapidamente. Por fim em um terceiro estgio, a temperatura da pea
no mais suficiente para que haja a formao de bolhas e o resfriamento se d apenas por
conveco, fazendo com que a velocidade de resfriamento caia novamente.
Outro fato que ocorre freqentemente em peas de formato complicado, como o caso de
uma engrenagem (Fig. 6.9), de um eixo com rasgo de chaveta e de outras peas com variaes
no relevo, pode ocorrer a variao nas condies de resfriamento na superfcie. Estas
condies iro fazer com que a velocidade de resfriamento seja diferente em cada ponto,
conduzindo tambm ao aparecimento de trincas, empenamentos ou mesmo pontos moles.

Fig. 6.8: Curvas de resfriamento e de velocidade de resfriamento para uma pea cilndrica
resfriada em gua.
6.10

Outro problema que pode ocorrer, este mais freqente e mais simples aquele em que
temos pequenas diferenas de velocidade de resfriamento entre a superfcie e o centro. Neste
caso o que pode acontecer a formao de 100% de martensita na periferia da pea e um teor
menor de martensita juntamente com bainita e/ou perlita nas regies mais centrais. O que
acontece um decrscimo na dureza em direo ao centro da pea (Fig. 6.10), situao esta
que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode ser induzida pelo meio de resfriamento
ou pelo tamanho da pea (Fig. 6.11).

De acordo com o que foi exposto acima o meio de resfriamento mais adequado aquele
que permite obtermos a maior quantidade possvel de martensita na pea. Assim sendo
poderemos ter que resfriar a pea em salmoura, em gua ou mesmo em leo e outros produtos
sintticos, estes ltimos para aos de construo mecnica ligados. Para aos de alta
temperabilidade como aos para matrizes e ferramentas pode-se utilizar at mesmo o
resfriamento ao ar em alguns casos. Quanto maior a temperabilidade menos drstico ter que
ser o meio de resfriamento utilizado.

Fig. 6.9: Fatores que afetam o resfriamento. A - fluxo de calor vindo do ncleo. A
temperatura e a intensidade do fluxo variam com o tempo. B - envelope de vapor devido
baixa agitao. C - bolhas de vapor com movimento restrito e formando-se
vagarosamente. D - bolhas de vapor livres.
6.11

Fig. 6.11: Efeito do tamanho da pea na velocidade de resfriamento e nas curvas de
resfriamento.
Fig. 6.10: Perfis de durezas em barras de ao ABNT 1045 temperadas em: a) gua; b) leo.

a)
b)
6.12

Outro problema associado com o resfriamento para a obteno de martensita a variao
de volume. Sempre que temos transformao martenstica teremos uma variao de volume e
esta ter efeitos mais importantes quanto maior for a diferena de temperaturas de um ponto
para outro (Fig. 6.12).
Nesta figura est representada a variao de volume de um ao quando este aquecido at
o campo austentico e depois resfriado rapidamente para que se obtenha martensita. A
diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final martenstica pode conduzir a
empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses surgidas como conseqncia da variao
de volume ultrapassarem o limite de ruptura do material. Quando temos diferenas de
velocidade de resfriamento da periferia para o centro, por exemplo, forma-se uma capa de
martensita que dura e frgil e que ao aumentar de volume comprime o ncleo. Quando o
ncleo por sua vez se transforma, este expande e provoca o aparecimento de tenses sobre a
capa externa endurecida, podendo produzir trincas na pea.
6.8 Revenido

Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de tmpera est
relacionado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material aps o tratamento.
Embora tenhamos um significativo ganho na resistncia mecnica e na dureza, fatores
primordiais quando se quer reduzir o peso da pea ou evitar o desgaste superficial, a
ductilidade cai quase a zero. Como a utilizao de um ao nestas condies impossvel
devido aos riscos de uma falha catastrfica, este problema tem que ser corrigido, o que
conseguido atravs do tratamento trmico de revenido.
O revenido um tratamento em que se faz o reaquecimento da pea temperada dentro de
uma faixa de temperatura entre 150 C e 600 C geralmente. As peas so aquecidas e
permanecem durante um intervalo de tempo suficiente para que ocorram as transformaes
necessrias recuperao de parte da ductilidade e tenacidade perdidas, sendo depois
resfriadas at a temperatura ambiente. Como conseqncia, teremos uma perda na resistncia
mecnica e na dureza. Quanto mais alta for a temperatura de revenido utilizada ou quanto

Fig. 6.12: Variao das medidas lineares de um ao ABNT 4340 com a temperatura no
processo de tmpera. TA - temperatura ambiente.
6.13

maior for o tempo de tratamento, maior ser o ganho em ductilidade e tenacidade e maior ser
a perda de resistncia e de dureza (vide Fig. 6.13).
6.8.- a) Durante o revenido ocorrem transformaes da martensita que so dependentes da
temperatura e que iro influir nas propriedades finais do ao. De acordo com a faixa de
temperatura temos transformaes diferentes que conduzem ao que se costuma chamar de
estgios ou etapas do revenido. No primeiro estgio, que vai at aproximadamente 200 C, o
carbono contido na martensita se precipita formando um carboneto chamado psilon

(?), que
no tem a composio da cementita. Em conseqncia temos uma reduo no teor de carbono
da martensita, obtendo-se como resultado uma estrutura bifsica composta de carbonetos e
martensita de baixo carbono. As transformaes nas propriedades no so muito
significativas, observando-se apenas pequena reduo na dureza e na resistncia e um
pequeno aumento na ductilidade e na tenacidade (ver Fig. 6.14).

Fig. 6.13: Os limites de resistncia trao e de escoamento, e a ductilidade (% Reduo
de rea) em funo da temperatura de revenido para um ao liga tipo 4340 temperado em
leo. (Segundo Callister).
6.14

6.8.- b) Em um segundo estgio, entre 200 C e 450 C, ocorre a precipitao de cementita no
contorno das agulhas de martensita. Em decorrncia disso teremos uma continuao da queda
na dureza e resistncia; porm a tenacidade no aumentada mas, pelo contrrio, diminui
(Fig. 6.13 e 6.14). Isto o que se chama fragilizao por revenido. A fragilizao por
revenido ocorre quando um ao revenido a uma temperatura acima de 575 C, seguido por
um resfriamento lento at a temperatura ambiente; ou quando o revenido realizado entre
aproximadamente 250 e 450 C. A queda na tenacidade se inicia prximo dos 200 C para a
maioria dos aos e chega a um mnimo em torno de 350 C, quando ento volta a crescer.
Nesta faixa, portanto, no conveniente que se faa o revenido porque embora tenhamos
reduo na dureza e na resistncia, no teremos em contrapartida um aumento de tenacidade.
Foi determinado que as ligas de ao que so suscetveis a fragilizao por revenido contm
concentraes apreciveis dos elementos de liga Mangans, Nquel ou Cromo, e
adicionalmente, um ou mais dos elementos Antimnio, Fsforo, Arsnio e Estanho, na forma
de impurezas e em concentraes relativamente baixas. A presena destes elementos de liga e
impurezas desloca a transio dctil-frgil para temperaturas significativamente mais
elevadas; a temperatura ambiente encontra-se, ento, abaixo dessa transio para o regime de
fragilidade. Foi observado que a propagao de trincas nesses materiais fragilizados
intergranular; isto , a trajetria da fratura se d ao longo dos contornos dos gros da fase
austentica precursora. Alm disto, foi determinado que os elementos de liga e as impurezas
se segregam principalmente nessas regies.
A fragilizao por revenido pode ser evitada:
1- por controle da composio e/ou
2- por revenido a uma temperatura acima de 575C ou abaixo dos 300 C seguido pelo
resfriamento rpido at a temperatura ambiente.
Fig. 6.14: Variao da tenacidade e da dureza de acordo com a temperatura de revenido,
para aos de mdio teor de carbono e baixo teor de liga. (Segundo Chiaverini).

(ao 1045)

(ao 0,4 % C)

(ao 0,5 % C)
6.15

Alm disso, a tenacidade de aos que j foram fragilizados pode ser melhorada de maneira
significativa atravs do aquecimento at uma temperatura de aproximadamente 600 C,
seguido por um resfriamento rpido at abaixo de 300 C.
6.8.- c) Em uma terceira etapa que se inicia em torno de 450 C, teremos o aparecimento de
um precipitado esferoidal de cementita que ir fazer com que a tenacidade e a ductilidade
voltem a crescer, e assim estaremos novamente em uma faixa de temperatura em que temos
benefcio com o revenido. O grfico da Fig. 6.15 mostra a variao da dureza para vrios
aos, note-se que a queda da dureza mais acentuada quanto maior for o teor de carbono.
A dependncia da dureza em relao ao tempo para um ao com composio eutetide que
foi temperado em gua est apresentada na figura 6.16 para vrias temperaturas de revenido
diferentes; a escala de tempo logartmica. Com o aumento do tempo a dureza diminui, o que
se explica pelo crescimento e coalescncia das partculas de cementita. Em temperaturas que
se aproximam da eutetide (700 C) e aps vrias horas, a microestrutura ter se tornado
composta de cementita globulizada (Fig. 6.17) com grandes esferides de cementita
embutidos no interior da fase contnua de ferrita. De maneira correspondente, a martensita
com excesso de revenido extremamente macia e dctil.
Fig. 6.15: Efeito da temperatura de revenido na dureza do ao para vrios teores de
carbono. (Segundo Reed Hill).
6.16

Fig. 6.16: A dureza em funo do tempo de revenido para um ao comum ao carbono
(1080) com composio eutetide que foi temperado em gua. (Segundo Callister).

Fig. 6.17: Fotomicrografia de um ao com microestrutura de cementita globulizada.
As partculas pequenas so de cementita e a fase contnua consiste em ferrita a.
Ampliao de 1000X. (Segundo Callister).
6.17

6.9 - Tratamentos Isotrmicos.
6.9.1 Martmpera ou Tmpera Interrompida.

O processo de martmpera ou tmpera interrompida (Fig. 6.18) um processo utilizado em
substituio tmpera quando se deseja diminuir o risco de trincas, empenamentos e tenses
residuais excessivas. O tratamento consiste basicamente em se retardar o resfriamento logo
acima da temperatura de transformao martenstica, permitindo a equalizao da temperatura
ao longo de toda a pea, completando-se aps o resfriamento. A estrutura formada, a exemplo
da tmpera, ser martenstica sendo, portanto, dura e frgil.
Na Fig. 6.18 temos a representao deste tratamento sobre o diagrama TTT (Tempo
Temperatura Transformao) de um ao hipottico. Como pode ser visto, a martmpera
convencional consiste no resfriamento rpido, desde a temperatura austentica, em um meio
aquecido at uma temperatura logo acima da temperatura de transformao martenstica. A
pea mantida nesta temperatura at que seja uniformizada a temperatura entre a periferia e o
centro, e ento resfriado (geralmente ao ar) at a temperatura ambiente. Segue-se um
revenido, feito da mesma forma que aps o processo de tmpera convencional.
A martmpera modificada consiste em se fazer o resfriamento at uma temperatura abaixo
da temperatura de incio da transformao martenstica (90C, aproximadamente)
estabilizando-se a temperatura e depois resfriando ao ar. Este caso aplicvel a aos de
temperabilidade baixa nos quais, se fosse feita a martmpera convencional, teramos a
formao de bainita antes que a temperatura estabilizasse.
O principal objetivo da martmpera reduzir a possibilidade de trincas e empenamentos
oriundos da transformao martenstica em tempos diferentes ao longo da pea.
Os meios de resfriamento da martmpera podem ser: sal fundido ou leito fluidizado (200C
- 400C) para a martmpera convencional; e leo aquecido (200C - 230C) para a
martmpera modificada. Os banhos de sal comuns so constitudos de 50 a 60% de nitrato de
Fig. 6.18: Curva de transformao para o processo de martmpera de um ao (Leslie).
6.18

potssio, 37% a 50% de nitreto de sdio e 0% a 10% de nitrato de sdio. Esses sais fundem a
cerca de 130 C e podem ser usados na temperatura de 163C a 538C. Os leos so do tipo
mineral parafnico.
Os leos apresentam vantagens de temperatura de utilizao inferior, mais fcil manuseio
temperatura ambiente, menores perdas; e desvantagens como limitao da temperatura de
utilizao, deteriorao durante o uso, e riscos de incndio. Em comparao com os leos, os
sais oferecem as seguintes vantagens: maior faixa de temperatura de operao, pequena
mudana da viscosidade numa larga faixa de temperaturas, estabilidade qumica (o banho no
precisa ser renovado, somente compensar as perdas), maior facilidade de lavagem das peas, e
uniformizao mais rpida da temperatura das peas.
As desvantagens dos sais se referem principalmente aos riscos de exploso quando as peas
a serem martemperadas tenham sido cementadas ou austenitizadas em banhos de sal de
cianetos, visto que esses sais no so compatveis com os sais de martmpera. Nestes casos a
martmpera deve ser realizada em leo, ou usar um destes procedimentos:
a) resfriamento ao ar a partir do banho de cementao; lavagem; austenitizao em banho de
cloreto; e martmpera em banho de sais;
b) resfriamento a partir do banho de austenitizao de cianeto num banho de lavagem de
cloreto neutro mantido temperatura de austenitizao; em seguida martmpera em banho de
sais.
Exemplos de aos que podem ser utilizados na martmpera para endurecimento total so:
ABNT 1070, 1090, 4130, 4140, 4150, 4340, 5140, 6150, 8360, 8640, 8740, 8745 e 52100; e
para martmpera aps cementao os aos ABNT 3312, 4620, 5120, 8620 e 9130. A Tabela
6.1 mostra as temperaturas tpicas de austenitizao e martmpera de alguns aos.
Tabela 1: Temperaturas tpicas de austenitizao e martmpera para alguns aos
6.19

6.9.2 - Austmpera

O processo chamado de austmpera (Fig. 6.19) consiste no aquecimento das peas at a
austenitizao completa seguido de resfriamento rpido at uma temperatura acima da
temperatura de transformao martenstica (conseguida num banho de sal ou chumbo
derretido na faixa entre 260 e 400 C), mantendo-se a esta temperatura at que o material se
transforme totalmente. A estrutura resultante neste caso ser totalmente baintica. Aps a
transformao o material pode ser resfriado at a temperatura ambiente. A velocidade de
resfriamento deve ser tal que se impea a transformao de qualquer quantidade de austenita
em outro produto e o tempo de permanncia no banho deve ser suficiente para que toda a
austenita se transforme em bainita.
O meio de resfriamento mais utilizado uma mistura de sais fundidos composto por nitrito
e nitrato de sdio (45 a 55%) e nitrato de potssio (o restante; pode ser tambm adicionada
uma pequena quantidade de gua para atribuir uma certa umidade ao banho). Outra opo o
banho de chumbo derretido, que tem as desvantagens do alto custo inicial e de que necessita
ser protegido contra a oxidao.
O tratamento de austmpera um tratamento trmico usualmente utilizado em substituio
tmpera quando se tem por objetivo melhorar as propriedades mecnicas do ao,
principalmente a ductilidade e a tenacidade, diminuir a possibilidade de aparecimento de
trincas e de empenamentos e ainda melhorar a resistncia ao desgaste e a possibilidade de
fragilizao para determinadas faixas de temperatura. As diferenas fundamentais entre a
austmpera e a tmpera podem ser vistas na Tabela 6.2, onde so comparadas as propriedades
finais para diversos casos.
Fig. 6.19: Curva de transformao para o processo de austmpera de um ao.

6.20

Tabela 6.2 - Propriedades mecnicas para um ao ABNT 1095.
Tratamento Trmico Dureza, HRC Tenacidade, J Alongamento, %
Temperado em gua
e revenido
52,5 19 0
Martmpera e
revenido
52,8 33 0
Austmpera 52,5 54 8

Como podemos ver a austmpera propicia uma maior tenacidade e uma maior ductilidade
do que a tmpera e a martmpera para uma mesma dureza, alm de diminuir o aparecimento
de trincas e de empenamento nas peas.
Embora este tratamento permita propriedades melhores do que a tmpera ele no
corriqueiramente utilizado. Isto se deve ao fato de que no so muitos os aos em que
podemos utilizar a austmpera. A deciso de utilizar um tratamento ou outro vai depender da
posio do joelho da curva TTT, da velocidade de resfriamento, do tempo necessrio para a
transformao e da temperatura de incio de formao da martensita. Alm disso, devido
baixa velocidade de resfriamento propiciada pelo sal fundido as peas no podem ter grande
seco como acontece na tmpera. O seu custo maior devido utilizao de mais
equipamento e o tempo de transformao deve ser equivalente ao tempo gasto no revenido ou
menor para que seja vivel.
Os aos indicados para a austmpera devem possuir elevado teor de carbono juntamente
com determinados elementos de liga que desloquem as curvas em C (de transformao da
austenita) para a direita, o suficiente para evitar que a curva de resfriamento corte alinha de
incio de decomposio da austenita. Deste modo os aos que so utilizados no processo de
austmpera devem se enquadrar nos seguintes tipos:
- Aos ao carbono com 0,5 a 1,0% de carbono e com um mnimo de 0,6,% de Mn
- Aos ao carbono com mais de 0,9% de carbono e pouco menos de 0,6 % de Mn
- Aos carbono com menos de 0,5 % de carbono e com entre 1,0 e 1,65 % de Mn
- Alguns aos ligados com mais de 0,3% de carbono
O teor de mangans importante, visto que este o elemento de liga mais barato para
aumentar a temperabilidade do ao, deslocando para a direita o joelho da curva TTT (ou seja,
aumentando o tempo para o incio da transformao perltica).
Particularidades da austmpera para alguns aos:

Ao 1080: Adequado para a austmpera mas exigindo um resfriamento muito rpido
abaixo do cotovelo das curvas em C. Desse modo, somente podem ser austemperadas peas
deste ao que possuam seo de at 5 mm no mximo.

Ao SAE 5140 (0,4% C e 1,8 2,2% Cr) e semelhantes: podem ser austemperados em
peas maiores, de at 25 mm.

Aos 9261 (0,6% C e 1,8 2,2% Si) e semelhantes: embora a posio das curvas em C
seja muito favorvel quanto velocidade de resfriamento necessria para atingir a regio de
transformao austenita bainita, no so aconselhveis para a austmpera porque a reao
austenita bainita (na faixa de 260 C 400 C) muito lenta (aproximadamente 24 horas no
ao 9261).
6.21

6.9.2.1 Austmpera modificada.
Neste mtodo, as barras ou fios so austenitizados e, em operao contnua, so resfriados
num banho mantido entre 510 C e 538 C durante 10 s (para fios de pequena seo) a 90 s
(para barras). obtida assim uma excelente resistncia mecnica, que facilita o estiramento
subseqente dos fios.
No caso de barras o tratamento chama-se de austmpera modificada; quando aplicado a fios
recebe o nome de patenteamento. Veja a curva de processo na Fig. 6.20.
Fig. 6.20: Diagrama TTT para o ao 1080 mostrando a diferena entre a austmpera
convencional e a austmpera modificada (que, quando aplicada a fios, chama-se de
patenteamento).
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