OCME Competence Library

MOVING IDEAS
www.ocme.com
Textos a cargo de Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Carlo Nucci, Ermes Battistini
Sistemas de llenado
para el sector bebidas
Tecnologas de llenado y tratamiento para botellas de agua,
bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohlicas y otros
productos del sector.
Lnea de mquinas
OCME proyecta, construye e instala sistemas de llenado,
embalaje, paletizacin y manipulacin para los principales
sectores de produccin de artculos de consumo masivo. Fruto
de ms de 50 aos de experiencia, las mquinas OCME se
conciben para transformarse en el soporte principal de la divisin
productiva de sus clientes.
Despaletizatores de
descarga superior e inferior
DORADO
ANTARES
Etiquetadora de bobina SAGITTA
Llenadora para bebidas HYDRA
Llenadoras volumtricas en
lnea y rotativas
LYNX
Llenadoras ponderales en
lnea y rotativas
LIBRA
Enfardadoras y
Embandejadoras
VEGA
Encartonadoras
wrap-around
ALTAIR
Encartonadora - Enfardadora
combinada
GEMINI
Paletizadores con entrada
superior e inferior a 90
PERSEUS
Paletizadores con entrada
superior e inferior en lnea
ORION
Robots paletizadores PEGASUS
Navetas con sistema de gua
lser
AURIGA
Sistema de control
computarizado
ALBATROS
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ndice
Sistemas de llenado para los consumidores del futuro
Comparacin de tecnologas: los sistemas de llenado
Comparacin de tecnologas
Productos a tratar
Llenadoras Hydra y Libra: las mquinas en detalle
HYDRA, las Llenadoras a nivel con sistemas de medicin de caudal
Caractersticas comunes a todos los modelos Hydra
Libra R5: Llenadora ponderal electrnica
Libra R5 para bebidas de alta graduacin alcohlica
Libra R5 para garrafones
Higiene y seguridad alimentaria
La fbrica ideal en el mundo de las bebidas
Dispositivos que complementan las lneas de llenado
El valor de las Llenadoras para el marketing
OCME y el respeto del ambiente
Sistemas de llenado
para el sector bebidas
Tecnologas de llenado y tratamiento para botellas de agua,
bebidas gaseosas y refrescantes, bebidas alcohlicas y otros
productos del sector.
5
n su acepcin ms literal, el proceso de llenado consiste en la
funcin de confeccionar envases de productos lquidos como
bebidas y agua que se reserva a una mquina especial. Para
las empresas actuales, la aparente simplicidad de esta frase
encubre un universo de variables y de posibilidades que comprenden envases
y cpsulas de diversos materiales y variadas formas,
productos de mltiples caractersticas y aspectos lejos de ser
secundarios vinculados a la productividad, la precisin y el
costo total de la tecnologa del mismo proceso, sin olvidar el
impacto ambiental de los establecimientos de produccin.
A diferencia de lo que sucediera en el pasado, el mercado
de las bebidas ofrece hoy oportunidades que pueden
aprovecharse slo si las empresas disponen de la tecnologa
que les permite posicionarse en un punto privilegiado
respecto de la competencia: el desarrollo de nuevos tipos de
productos, el crecimiento del mercado de marcas paralelas
y la necesidad de distinguirse constantemente tanto en
trminos del packaging como de formato demuestran que una
gran exibilidad es un factor absolutamente prioritario.
La condicin esencial para que la exibilidad pueda traducirse
en una ventaja real es la eciencia y la disponibilidad total de
la lnea de embotellado. Es fcil caer en el error de considerar
las mquinas Llenadoras como el nico ncleo de la planta:
todas las unidades aguas arriba y aguas abajo son igualmente importantes, y la
perfecta coordinacin entre la zona hmeda y la zona seca, sumada a las
problemticas de logstica interna del establecimiento, determinan una capacidad
real de produccin apta para responder a las exigencias de una empresa.
Parafraseando una regla basilar del marketing podramos decir que la funcin de
una empresa y por consiguiente, de la tecnologa que utiliza para sus procesos
no se reduce a una botella llena y tapada, sino que contempla adems la misma
botella vendida y aceptada por el consumidor, maximizando los esfuerzos y los
resultados.
e
Sistemas de llenado para los consumidores del futuro
No basta tener buenas ideas
Hay que saber llenarlas de contenido.
Anonimo
6 OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 6
l llenado de una botella
consiste en la transferencia
del lquido desde el tanque
que lo contiene hacia la
misma. Lo que distingue una tecnologa de otra
es el modo en que se determina el volumen
exacto de producto a transvasar existen
diversos sistemas y diversas tecnologas, que
podran clasicarse en 3 grandes categoras:
Llenadoras a nivel, Llenadoras volumtricas y
Llenadoras ponderales.
Consolidados desde hace aos en el sector
bebidas, los sistemas de llenado a nivel estn
principalmente vinculados a dispositivos de
tipo mecnico. Las mquinas Ocme para el
sector bebidas utilizan la tecnologa de llenado
Comparacin de tecnologas:
los sistemas de llenado
a nivel, adems de la volumtrica y ponderal.
En estos dos ltimos casos, un sensor (balanza
con celda de carga o sensor de caudal msico
o magntico, dependiendo de la tecnologa
aplicada) permite el paso del uido hacia
la botella y lo interrumpe en funcin de los
parmetros de produccin programados.
Existe en la literatura un tipo de Llenadoras
volumtricas conocido como piston-ller: se
trata de mquinas principalmente mecnicas
en las que se transere un cierto volumen de
producto mediante la accin de un pistn. No
obstante, esta tecnologa no es signicativa en el
mundo de las bebidas por lo que no ser objeto
de esta publicacin.
e
7
Comparacin de tecnologas
A nivel Volumtricas Ponderales
Precisin = + +
Variabilidad con las
condiciones ambientales
= + +
Mantenimiento + = =
Cambio de formato = + +
Facilidad de limpieza = + +
A nivel
Tradicionales y de aplicacin comn, en
este tipo de Llenadoras, el nivel queda
determinado por la longitud de la cnula que
se introduce en la botella durante la fase
de llenado. Modicar el nivel en la botella
implica, en general, cambiar la cnula.
Volumtricas
En este tipo de Llenadoras se mide
el volumen del producto que entra en
la botella mediante un medidor de
caudal (sensor magntico o de caudal
msico) instalado en cada boca de
llenado. Se conocen como Llenadoras
electrnicas.
Ponderales
En este tipo de Llenadoras se pesa
el producto que entra en la botella
tras haber calibrado el sensor
con la tara correspondiente. Una
celda de carga por cada vlvula
de llenado cumple la funcin
programada. Son las Llenadoras
electrnicas por excelencia.
Leyenda: + = Aspecto positivo = = Sin incidencia - = Aspecto negativo
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 8
Productos a tratar
a lnea de Llenadoras Ocme
permite elegir la tecnologa
ms apta para tratar un gran
nmero de productos, tanto
del sector bebidas como lquidos alimentarios
de diversas caractersticas. La eleccin de la
mquina ideal para cada aplicacin depende
de factores como: tipo de producto a procesar,
tipo y material de los envases, volmenes de la
produccin y precisin requerida.
La gama de mquinas Ocme ha sido
especialmente concebida para cubrir un amplio
espectro de posibilidades que permitan a las
empresas del sector bebidas responder a las
demandas de proceso, desde las pequeas y
medianas producciones hasta los volmenes
grandes y extraordinarios.
Junto con las mquinas Hydra, expresamente
diseadas para satisfacer las exigencias de las
empresas del sector bebidas, la oferta de Ocme
se completa con las Llenadoras de la gama
Libra derivadas de los sistemas de llenado de
alta productividad y eciencia de otros sectores
de consumo masivo. Estas mquinas se
aplican a procesos a gran escala en los que se
producen botellones de agua sin gas (de hasta
10 litros) o como solucin alternativa ponderal
al sistema de llenado volumtrico en el sector
de alcoholes, un sector en el que el elevado
valor del producto transforma a la tecnologa
ponderal de gran precisin Ocme en una opcin
particularmente interesante.
8
L
9
Llenadoras Hydra y Libra:
las mquinas en detalle
Le presentamos a continuacin la gama de
modelos OCME especialmente diseados para
los procesos de llenado en la industria de las
bebidas.
HYDRA N
Llenado con lquidos sin gas. Llenadora a nivel
de tipo mecnico para procesos de llenado por
gravedad a presin atmosfrica. Tanque anular
y extremada racionalizacin de conguracin
mecnica. Apertura de vlvula mediante
deteccin de la botella. Fcil limpieza y
esterilizacin gracias a numerosos sistemas
especialmente estudiados al efecto.
HYDRA I
Llenado con lquidos con gas con posibilidad
de aplicacin a procesos con lquidos sin gas.
Ocme ha combinado soluciones electrnicas y
neumticas avanzadas para crear esta mquina
de llenado a nivel que puede clasicarse como
electro-neumtica. Para el tratamiento
de lquidos con gas el tanque se mantiene
presurizado, mientras que en caso de lquidos
sin gas se opera a presin atmosfrica. Tanque
anular, con una conguracin mecnica y
estructural simple y racionalizada, incorpora
idnticos sistemas de limpieza y esterilizacin
que la Hydra N.
HYDRA I-AR
Llenado con lquidos con gas con posibilidad
de aplicacin a procesos con lquidos sin gas,
con sistema independiente de retorno del
aire para eliminar el riesgo de contaminacin.
Presenta conceptualmente las mismas
caractersticas de la Hydra-I, incluyendo un
circuito independiente de retorno del aire que
previene el riesgo de contaminacin y elimina
la necesidad de inyectar nitrgeno o aire
estril en el circuito de llenado.
El sistema independiente de retorno del
aire permite procesar lquidos sin gas
sin presurizacin, evitando toda posible
deformacin de los envases y permitiendo el
uso de botellas de menor espesor.
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 10 10
HYDRA N-V
Llenado con productos alcohlicos (bebidas de
alta graduacin, licores, etc.). Llenadora a nivel
fruto de una singular combinacin electrnica
y neumtica (mandos electro-neumticos).
Opera aprovechando un ligero vaco en el
tanque y ofrece las siguientes ventajas:
gran precisin de nivel (auto-nivelacin de
lquidos dentro de las botellas)
ligero vaco que impide cualquier prdida del
producto procesado
control independiente del vaco en cada
vlvula de llenado
Las dos ltimas son caractersticas
extremadamente preciadas cuando se procesan
productos costosos. Asimismo, este modelo
permite variar el nivel del lquido en la botella
( 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos
de las bocas de llenado.
HYDRA M
Llenadora rotativa con medidor de caudal
(magntico o caudal msico, en funcin de la
aplicacin) apta para procesos con botellas
de cualquier capacidad y forma, de vidrio o
PET y para tratamiento de lquidos sin gas a
temperatura ambiente o calientes. De gran
precisin volumtrica, se construye con un
mnimo de 32 vlvulas de llenado y hasta un
mximo de 120. Capacidad productiva: de 8.000
botellas/hora hasta 100.000 botellas/hora.
LIBRA R5
Llenadora ponderal electrnica rotativa
destinada a procesos con lquidos sin gas.
Aplicacin tpica: sistemas de llenado de
botellones de agua natural de 5 10 litros
de alta velocidad y de llenado de bebidas
alcohlicas de alta graduacin.
11
Lquidos sin gas
Modelo
mquina
Tipo producto
N bocas de
llenado
(mn. mx.)
Tipo envase
Formatos
envases
Tecnologa
utilizada
Velocidad (agua sin gas,
botellas de PET
de 1,5 litros)
Mxima
velocidad
factible
Hydra N
Agua sin gas,
bebidas sin gas
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado por
gravedad a
nivel
10.000 50.000 100.000
Hydra M
Agua sin gas, zumos
(jugos), bebidas
sin gas
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado con
medidores
de caudal
10.000 50.000 100.000
Libra R5 Agua sin gas 8-42 Botellones PET Da 5 a 10 litros
Llenado
ponderal
electrnico
1.500 12.000 * 12.000
* Velocidad para envases de 5 litros de agua sin gas
Lquidos con gas
Modelo
mquina
Tipo producto
N bocas de
llenado
(mn. mx.)
Tipo envase
Formatos
envases
Tecnologa
utilizada
Velocidad (agua sin gas,
botellas de PET
de 1,5 litros)
Mxima
velocidad
factible
Hydra I
Aguas con y sin gas,
cerveza, bebidas
con gas, vino, vinos
espumosos, bebidas
alcohlicas
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado
a nivel, a
presin
constante
6.000 50.000 100.000
Hydra I-AR
Aguas con y sin gas,
cerveza, bebidas
con gas, vino, vinos
espumosos, bebidas
alcohlicas
32-168
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado
a nivel, a
presin
constante
con retorno
indepen-
diente del
aire
6.000 50.000 100.000
Licores
Modelo
mquina
Tipo producto
N bocas de
llenado
(mn. mx.)
Tipo envase
Formatos
envases
Tecnologa
utilizada
Velocidad
(botellas de vidrio
0,75 litros)
Mxima
velocidad
factible
Hydra N-V
Bebidas de alta
graduacin
alcohlica
32-120
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Llenado por
gravedad
a nivel con
ligero vaco
8.000 40.000 50.000
Libra R5
Bebidas de alta
graduacin
alcohlica
16-84
Botellas PET y
vidrio
Da 0,25 a 2,5
litros
Ponderal
electrnico
3.000 30.000 40.000
11
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 12
HYDRA, las Llenadoras a nivel con
sistemas de medicin de caudal
as mquinas de la
serie Hydra han
sido especialmente
concebidas para el mundo de las bebidas
integrando unidades de altas prestaciones
y gran exibilidad a la ya amplia gama de
soluciones Ocme. Hydra es una gama de
Llenadoras especcamente estudiadas para
procesar una gran variedad de productos
y de botellas a diversas velocidades de
produccin.
A partir de sus dos versiones bsicas Hydra
N para lquidos sin gas e Hydra I para
lquidos con y sin gas, la gama comprende
soluciones con un nmero variable de
vlvulas de llenado (entre 32 y 168) y
velocidades productivas que van desde las
12.000 a las 100.000 botellas/hora.
La versin isobrica (a presin constante)
se encuentra disponible adems en la
conguracin Hydra I-AR con sistema
independiente de retorno del aire.
Los pasos adoptados para el procesamiento
de las botellas garantizan una gran
exibilidad, permitiendo en particular,
adaptar la mquina al tipo de produccin de
cada cliente.
Pasos disponibles:
94 mm para botellas de mx. 89 mm;
113 mm para botellas de mx. 108 mm;
126 mm para botellas de mx. 120 mm;
141 mm para botellas de mx. 130 mm.
Por su parte, la gama Hydra M comprende
Llenadoras para lquidos sin gas con
sistemas de medicin del caudal y nmero
variable de vlvulas (entre 32 y 120), con
velocidades productivas que van desde las
12.000 a las 100.000 botellas/hora.
L
4
1 2 3
13
Figura 2
Grupo de llenado con platos
porta-botellas de vidrio
Figura 4
Estrella de carga (Llenadora).
Figura 3
Tapadora para botellas de vidrio
Figura 1
Estrella de paso entre Llenadora
y Tapadora
5 6
A
A
B
C
D
E
F
B
C
D
E
F
G
H
G
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 14
La vlvula de llenado de la HYDRA-N: sinnimo de
eciencia e higiene
La funcin de la vlvula de llenado es transferir el volumen
justo de producto dentro de la botella en el menor tiempo
factible, con la mayor higiene posible, garantizando una
excelente precisin y reduciendo al mnimo los trabajos de
mantenimiento, limpieza y esterilizacin.
Las vlvulas de las mquinas Hydra derivan de una
conguracin ampliamente difusa por su abilidad,
convenientemente mejorada para garantizar velocidades
medias de llenado de 375 ml por segundo (botellas de 1,5
litros) y capaz de ofrecer una gran ventaja: bastan 40 vlvulas
en una mquina de 14.000 botellas/hora (considerando
siempre botellas de 1,5 litros); recordemos que las soluciones
de la competencia requieren un nmero mucho mayor de
cabezales de llenado, lo que redunda en un mayor costo
inicial y en mayores costos futuros de mantenimiento La
extraordinaria velocidad media de llenado, que en algunos
casos puede incluso superarse, se debe al diseo especial de
la vlvula, que permite reducir los torbellinos durante la fase
de llenado.
De conguracin extremadamente simple, especialmente
diseada para garantizar la total higiene del proceso y
construida con un nmero mnimo de componentes, esta
vlvula no posee juntas dinmicas (rozamiento durante la
apertura y el cierre), permite un drenaje completo (su interior
no presenta el goteo que normalmente compromete 9 cm3 de
producto) y el desgaste es despreciable.
En los procesos de llenado con agua sin gas, el aire se extrae
de la botella a travs de un canal separado que evita el
riesgo de contaminacin del tanque principal que contiene
el producto. Los componentes que entran en contacto con
el producto pueden ser de acero inoxidable 316 o de goma
especca para uso alimentario resistente a los tratamientos
agresivos (agua ionizada, ciclo CIP en caliente, aditivos
cidos, etc.).
Rpido desmontaje de las vlvulas
Las vlvulas de llenado se desmontan rpida y
fcilmente: basta aojar vuelta un tornillo para extraer
contemporneamente 2 vlvulas.
HYDRA-N
Vlvula de llenado a nivel por gravedad
HYDRA I
Vlvula de llenado isobrico (a presin constante) a nivel
Hydra N
A Canal independiente
de retorno del aire
B Membrana
C Tanque
D Tubo independiente
para retorno del aire
E Vlvula de llenado
F Deector
G Tubo de salida del aire
A Vlvula electro-
neumtica superior
B Contra-presin (CO2)
C Tanque
D Muelle
E Vlvula de llenado
F Vlvula electro-
neumtica inferior
G Deector
H Tubo de salida del
aire
7
A
B
C
D
E
F
G
H
I
15
Llenadora isobaromtrica con control electro-neumtico
La conguracin del sistema prev grupos independientes
con un nmero limitado de vlvulas, lo que simplica
signicativamente los trabajos de mantenimiento y facilita su
desmontaje y/o sustitucin.
Grupo de vlvulas superior comprende los
accionamientos electro-neumticos para las fases de
presurizacin, llenado y cierre.
Grupo de vlvulas central comprende el cuerpo de la
vlvula con su muelle, sifn, vstago central y bocas para el
retorno del aire.
Grupo de vlvulas inferior comprende los accionamientos
electro-neumticos para la fase de despresurizacin (sistema
simple); (sistema doble a pedido).
Resumimos a continuacin las fases del proceso de llenado con
lquidos con gas completamente controlado por un PLC a travs
de recetas especialmente programadas.
Fase 1: Elevacin de la botella
Una leva mecnica sube los gatos neumticos y empuja las
botellas hacia la campana de centrado. El empuje ejercido
por el gato permite que la botella permanezca perfectamente
retenida en la vlvula.
Fase 2: Presurizacin de la botella y/o lavado
Se presuriza la botella con CO2 mediante el mando
electrnico del grupo de vlvulas superior para comunicar
la cmara de contra-presin con el volumen interno de la
botella.
Fase 3: Llenado
El producto empieza a uir hacia la botella apenas la presin
en su interior iguala la presin de la cmara de contra-
presin (condicin isobaromtrica). El aire desplazado desde
el interior de la botella sale a travs de la boca inferior de la
vlvula. Un deector instalado en la parte exterior de la boca
controla el ujo del producto para impedir la formacin de
torbellinos y de espuma indeseables durante el llenado. El
llenado termina cuando el nivel del producto alcanza la parte
inferior de la boca, obstruyendo el retorno del aire.
Fase 4: Cierre
Una vez completado el llenado, una seal electrnica desactiva
el grupo de presurizacin.
Fase 5: Despresurizacin
La botella se despresuriza suavemente a travs del grupo
inferior, alivindose mediante un colector centralizado.
Fase 6: Bajada del gato neumtico
Una vez que se alcanza la presin atmosfrica, el mecanismo
posiciona la botella a la altura de la estrella de descarga
hacia la Tapadora.
En caso de cambio de formato, basta seleccionar la receta
correspondiente desde el panel del operador y sustituir, si
es necesario, los picos de las bocas que regulan el nivel de
llenado de las botellas.
Puede instalarse el circuito de retorno independiente del aire
de la botella a pedido; de este modo, se elimina todo posible
riesgo relativo a la contaminacin del producto contenido
en el tanque. En el caso de procesos con lquidos sin gas, la
instalacin de este sistema permite un llenado por gravedad
sin la necesidad de generar una ligera presurizacin, el PLC
controlar el grupo superior para que las vlvulas se abran
y cierren sin contra-presin y las fases 2) y 5) se eliminarn
completamente, facilitando el uso de envases de fondo plano y
de bajo peso.
HYDRA I-AR
Vlvula de llenado isobrico (a presin constante)
a nivel con retorno independiente
del aire
Hydra I
Hydra I-AR
A Vlvula electro-
neumtica superior
B Canal independiente
de retorno del aire
C Contra-presin (CO2)
D Tanque
E Muelle
F Vlvula de llenado
G Vlvula electro-
neumtica inferior
H Deector
I Tubo de salida del aire
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 16
Hydra para procesos con bebidas de alta
graduacin alcohlica
(botellas de vidrio y llenado con ligero vaco)
Principio de funcionamiento
Sistema derivado de la Hydra para lquidos sin gas
que requiere simplemente el montaje de un actuador
neumtico en la parte superior del tanque para controlar
las fases de apertura y de cierre del conducto de retorno
del aire de cada vlvula.
El gato posiciona las botellas que se encuentran en
la entrada de la Llenadora sobre el plato, las empuja
contra la goma de retencin y abre la vlvula del circuito
del lquido al completar su carrera. El llenado inicia
cuando el actuador neumtico abre la lnea de retorno
del aire creando un ligero vaco dentro de la botella.
Tras su llenado, comienza la fase de auto-nivelacin
del lquido en la botella, que se separa unos pocos
milmetros de la vlvula gracias a un ligero vaco. El
ciclo se completa cuando el actuador neumtico activa
el cierre: la vlvula de la lnea de lquido se cierra y
la botella se separa de la vlvula denitivamente.
Es entonces que el gato baja y la botella sale de la
Llenadora.
Caractersticas tcnicas
Esta Llenadora opera con un ligero vaco en el tanque,
que se transmite a las vlvulas y durante el ciclo de
llenado, a la botella.
Ligero vaco
Cabe notar que el ligero vaco en el tanque y en los
componentes que participan en la fase de llenado es
una caracterstica que permite evitar cualquier tipo de
prdida del producto por goteo. Asimismo, consiente la
funcin de auto-nivelacin al nal del llenado, aspirando
hacia el tanque todo volumen excedente del producto
que pudiera haber entrado en la botella.
Precisione di livello
Este mtodo de llenado garantiza una gran precisin (
< 0,8 dependiendo siempre del tipo de botella y de la
posicin de nivelacin).
Variacin del nivel de la botella
Este modelo permite variar el nivel del lquido en la
botella ( 25 mm) sin necesidad de cambiar los picos
de llenado (dependiendo siempre del tipo de botella y
de la posicin de nivelacin): basta modicar la altura
del tanque como en el caso de las Llenadoras que
procesan botellas de vidrio (el tanque cuenta con un
accionamiento a motor ad hoc).
Es interesante recordar que estos niveles pueden
corregirse automticamente incluso en funcin del de
temperatura durante la jornada laboral y de la amplitud
trmica invierno-verano.
Apertura y cierre de la lnea de retorno del aire:
actuador neumtico
Mando especialmente congurado para cerrar la lnea
de retorno del aire desde la botella durante el transitorio
de stand-by entre la salida y la entrada a la Llenadora,
cuando el llenado debe interrumpirse.
Sistema especialmente diseado para impedir
la aspiracin de grandes volmenes de aire del
ambiente que pasara al tanque a travs de las bocas
de aspiracin: los electro-aspiradores de reducida
capacidad garantizan el grado alcohlico original
del producto, sin que se veriquen reducciones
indeseables durante el ciclo de llenado.
Hydra N-V
8
H
A
B
C
D
E
F
G
17
Efecto sifn dentro del tanque
Una de las caractersticas que distingue nuestras
vlvulas para procesos con agua sin gas es la
inexistencia del sifn: el cuerpo se mantiene
completamente sumergido dentro del tanque anular.
Se trata de una conguracin que permite vaciar
completamente las vlvulas de la Llenadora eliminando
totalmente el producto a procesar durante los ciclos
de llenado y los uidos de lavado durante los ciclos de
limpieza y esterilizacin (en el caso de las Llenadoras
a nivel, el sifn retiene en general un volumen de
producto equivalente a 9,5 cm3 imposible de drenar).
Tanque con fondo inclinado
Sistema que garantiza un completo drenaje del lquido.
Los tubos del circuito de alimentacin se instalan en
ligera pendiente. La conguracin adoptada garantiza la
inexistencia de puntos de estancamiento del producto
(huecos debidos a juntas mal colocadas o errores
de diseo). La combinacin de estas caractersticas
redunda en una mquina que puede drenarse
completamente y limpiarse/esterilizarse perfectamente.
Simplicidad de la vlvula de llenado
Con su conguracin extremadamente simple y un
mnimo nmero de componentes, bastan 5 mm de
carrera para que pueda abrir las lneas de salida
del producto y de retorno del aire, lo que determina
un desgaste realmente limitado. Otra caracterstica
importante es la inexistencia de juntas dinmicas
que entran en contacto con el producto procesado.
La combinacin de estas particularidades dan
como resultado una vlvula able, de fcil limpieza
y esterilizacin, y que no requiere trabajos de
mantenimiento frecuentes.
A Ligero vaco
B Tanque con producto
C Pico de llenado
D Cilindro neumtico
(accionamiento de la vlvula)
E Campana mvil
F Tubo del sistema de limpieza/
esterilizacin Tubo del sistema
de limpieza/esterilizacin
G Gato neumtico
H Tubo de retorno del aire /
de vaco
HYDRA N-V
Valvula de llenado a gravedad, a nuvel a
ligera depresion.
9
A
B
G
D
E
F
C
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 18
HYDRA M
Vlvula de llenado con sistema de medicin de caudal
A Medidor de caudal
B Tubo de paso del
producto
C Cilindro neumtico
(accionamiento de la
vlvula)
D Tubo del sistema de
limpieza/esterilizacin
E Obturador
F Soporte para botella
G Estructura rotativa
Hydra-M
Llenadora rotativa con sistema de medicin de
caudal (magntico o msico). Puede contar con
un mnimo de 32 vlvulas y un mximo de 120.
Apta para procesos con botellas de cualquier
capacidad y forma, de vidrio o PET. Gran
precisin volumtrica. Capacidad productiva:
entre 8.000 botellas/hora hasta 100.000
botellas/hora.
Aplicacin principal en el sector bebidas: todo
tipo de bebidas sin gas; pueden procesarse
bebidas en caliente (85C 90C). Control
completamente electrnico del llenado:
posibilidad de programacin de las fases
en funcin del tipo de producto, del tipo de
botella, de la velocidad de produccin y de la
temperatura de embotellado con repetibilidad
perfecta.
La botella no entra en contacto con la vlvula
durante el llenado: en caso de botellas
contaminadas, el problema no se transmite al
resto de la mquina. Todos los componentes
que entran en contacto con el producto son de
acero inoxidable AISI 316, sus supercies se
someten a un proceso de pulido de precisin, se
instalan en posicin inclinada y se conectan sin
cantos vivos ni huelgos. Estas caractersticas
contribuyen a eliminar la posibilidad de
torbellinos durante el ciclo de llenado y facilitan
la limpieza y la esterilizacin.
El movimiento limitado de los conjuntos
vstago-obturador que abren las vlvulas de
llenado se protege con una membrana especial
para evitar que las partes mviles entren en
contacto con el producto procesado, evitando
el desgaste y contribuyendo a una excelente
higiene. El sistema de falsas botellas que se
utilizan para los ciclos de lavado, esterilizacin
y desinfeccin (circuito cerrado) puede ser
completamente automtico. La bancada
inclinada impide todo tipo de estancamiento
y permite eliminar fcilmente los restos de
producto y de detergente, mejorando as la
seguridad microbiolgica de todo el ambiente
de llenado.
Las caractersticas descritas sumadas a
soluciones especcas (posicionamiento de la
instalacin de llenado dentro de una cmara
estril, entre otras) permiten garantizar un alto
nivel de higiene, ideal para el embotellamiento
en un ambiente asptico.
Hydra M
19
10 21
19
11
19
Figura 11
Tanque anular de acero inoxidable
Figura 10
Circuito cerrado de limpieza/
esterilizacin con falsas botellas
Bancada funcional de reducidas dimensiones
La bancada de una Llenadora es un punto crtico de
la mquina: un error de diseo puede favorecer la
retencin y la proliferacin de contaminantes.
Las bancadas de las mquinas Hydra ofrecen
una serie de ventajas funcionales y econmicas
signicativas. De acero inoxidable, su inclinacin
facilita su limpieza y esterilizacin e impide
el estancamiento de los lquidos. Su diseo
altamente racionalizado permite restringir su
complejidad y por consiguiente, el costo de un gran
nmero de dispositivos vinculados a la misma.
Un resultado evidente es el reducido espacio que
ocupa la mquina respecto de otras con idntica
cantidad de cabezales de llenado.
Tanque
El tanque de una Llenadora es el componente
que contiene el lquido a procesar antes de su
transvase a las botellas. Es un punto crtico en lo
que respecta la limpieza y la seguridad alimentaria.
Los tanques de acero inoxidable de las mquinas
Hydra son de confguracin anular; en el caso
de las Hydra-M, el tanque es central. Gracias a
su conformacin y a los materiales con que se
construyen, las operaciones de limpieza resultan
simples y ecaces.
Sistema de limpieza/esterilizacin
(circuito cerrado)
La limpieza y esterilizacin de toda mquina
Llenadora de lquidos alimentarios es un aspecto
que no puede desestimarse. Todo contacto entre la
atmsfera y las soluciones de limpieza y entre los
operadores y los componentes y las partes de la
mquina deben evitarse absolutamente apenas
inicia el ciclo de limpieza.
Las versiones Hydra N, Hydra I e Hydra I-AR
cuentan con un circuito cerrado de limpieza y
esterilizacin que utiliza un sistema de falsas
botellas semi-automtico. El objetivo consiste
en introducir los envases en cada estacin
de llenado (fase manual), ejecutar el ciclo de
limpieza y permitir la descarga automtica de
las falsas botellas, de modo de impedir que los
operadores puedan entrar en contacto con la
mquina y transmitir potenciales contaminantes
a su ambiente. La opcin de una solucin
semi-automtica se debe especialmente al
factor econmico: su costo es aproximadamente
equivalente a un dcimo del costo de un sistema
completamente automtico. Por otra parte,
un sistema de falsas botellas completamente
manual presupone operaciones potencialmente
peligrosas para la seguridad alimentaria y una
carga laboral doble para los operadores.
Cambio de formato
Un sistema de transportadores neumticos
traslada las botellas de plstico directamente
hasta la estrella de carga que las engancha por
su cuello. Un dispositivo especial patentado
controla el paso de las botellas en la entrada
de la mquina. No se requieren componentes
ni herramientas especiales para el cambio de
formato (tornillos laterales, estrellas de carga
u otros) si la medida del cuello de la botella
permanece invariable.
Para las botellas de vidrio se utiliza un sistema
patentado de desenganche rpido que no
requiere el uso de herramientas ni instrumentos.
Caractersticas comunes a todos los modelos Hydra
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 20
lenadora ponderal con
celdas de carga que permite
garantizar una excelente
precisin de los volmenes
transvasados. Diseada con especial atencin,
en particular en lo que respecta su parte
electrnica, permite procesar todo tipo de
lquidos siempre que sean sin gas.
Antes de iniciar el ciclo de llenado se
determinan la tara de los envases, la fuerza
centrfuga que podra causar errores durante
la medicin de los pesos y el peso adicional
debido al impacto de la vena lquida que
uye en el envase. Una serie de controles
sucesivos permite corregir automticamente
los posibles errores sistemticos de la fase de
pesaje. En efecto, el peso puede determinarse
con una extraordinaria precisin gracias a
las 2 3 etapas de llenado (llenado grueso
y sucesivos llenados nos) que permiten
obtener excelentes resultados incluso con
productos y envases difciles de procesar.
Otra ventaja consiste en la higiene del proceso
de llenado puesto que los envases no entran
en contacto con la vlvula.
Asimismo, cabe mencionar que la tecnologa
ponderal impide el movimiento vertical de
los envases, evitando desgastes indeseables
o problemas de centrado de las vlvulas de
llenado.
Los parmetros relativos a las cantidades
de producto transvasado a las botellas se
programan fcil y automticamente en funcin
de las temperaturas de llenado (variaciones
diarias o estacionales).
L
Libra R5: Llenadora ponderal electrnica
21
13 12
Figura 12
Enjuagadora para botellones de 5 litros
Figura 13
Doble cabezal de tapado (tapas y
cpsulas internas)
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 22
Libra R5 para bebidas de alta
graduacin alcohlica
os sistemas electrnicos de llenado ponderal
para las bebidas alcohlicas de alta
graduacin y otros productos alcohlicos
representan una buena alternativa al tradicional sistema
de llenado a nivel. En este sector se procesan mayormente
botellas de vidrio, que por su propia conformacin pueden
determinar una amplia variabilidad de volmenes dentro de un
mismo lote de botellas. Los sistemas electrnicos de llenado
ponderal ofrecen una notable precisin, que redunda en
importantes ventajas econmicas derivadas de los volmenes
de producto ahorrados en un ao de produccin.
Una gran ventaja de las mquinas Libra consiste en la
posibilidad de mezclar los productos alcohlicos en la misma
Llenadora: sus sistemas permiten procesar diversos productos
contemporneamente en una misma unidad, realizando la
mezcla directamente en el punto de llenado. Las bocas de
llenado de las mquinas Libra destinadas a los procesos con
productos alcohlicos se disean para garantizar un ujo
laminar perfecto: durante la fase de llenado se desplazan hacia
abajo, a diferencia del tpico movimiento hacia arriba de los
dems sistemas ponderales. Estas caractersticas permiten a
las vlvulas Ocme introducirse en los envases durante la fase
de llenado.
Ventajas de las tecnologas de llenado ponderal para
procesos con productos alcohlicos
Gran precisin de llenado gracias a la determinacin exacta
del peso
Desviacin estndar de ~ 1 g por botella de 1 litro (sujeto a
vericacin)
Inexistencia de impactos debidos a la temperatura
Posibilidad de llenado con diversos productos en la misma
mquina y de realizar la mezcla en la misma Llenadora
Inexistencia de prdidas de producto debido al vaco
No requieren mecanismos de elevacin para las botellas, lo
que se traduce en un mantenimiento menor
El pico de la boca de llenado no entra en contacto con la
botella.
L
23
Libra R5 para botellones
istema de llenado ponderal de
tecnologa indiscutiblemente
superior a las dems.
Las grandes dimensiones de las
bocas de los botellones de 5 10 litros facilita
el llenado a altas velocidades, requirindose en
general pocas vlvulas de llenado.
Gran seguridad en trminos de higiene: los
garrafones no entran en contacto con las vlvulas
de llenado.
No requieren mecanismos de traslacin
vertical de los garrafones, lo que redunda en
la inexistencia de desgastes indeseables o de
problemas de centrado de las vlvulas. Asimismo,
el hecho de que el peso de los botellones sea
siempre menor no representa un inconveniente:
no se ven sometidos a la carga axial necesaria
para abrir las vlvulas que generalmente se
verica con los sistemas de llenado tradicionales.
S
24
14
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 24
odos los dispositivos
empleados en la produccin
y la confeccin de productos
alimenticios deben satisfacer
los requisitos de rigurosos
estndares de seguridad. Siempre con mayor
frecuencia, los medios de comunicacin
brindan informacin sobre casos de
adulteracin de productos alimenticios, lo que
determina una mayor sensibilizacin de la
poblacin respecto de factores como la calidad
y la seguridad de los alimentos.
La realidad demuestra que invertir en
seguridad representa para una empresa una
oportunidad ms que un costo: los riesgos
econmicos debidos al dao de la imagen y a
considerables indemnizaciones son altamente
mayores que lo que implica dotarse de
sistemas de vanguardia capaces de garantizar
la higiene y la seguridad alimentaria. Ocme
ha invertido en este campo, instalando en sus
mquinas avanzados dispositivos de limpieza
y esterilizacin y adoptando soluciones
constructivas que evitan todo tipo de
contaminacin y riesgos para la salud.
CIP/SIP (Limpieza y esterilizacin in situ)
Los sistemas de lavado y esterilizacin in
situ de las mquinas Ocme son objeto de
un esmerado estudio. Estos tratamientos
peridicos se reservan a centrales CIP-SIP
especcas, que pueden ser manuales o
completamente automticas en este ltimo
caso, pueden programarse automticamente
la concentracin y la duracin de los ciclos
de lavado-esterilizacin. Cualquiera sea el
modo operativo, se trata de sistemas de
circuito cerrado que impiden desperdiciar los
productos cidos, que deben, por otra parte,
someterse a tratamientos de eliminacin
particulares. En ambos casos, estos cliclos son
a circuito cerrado, de modo de no derramar
los productos acidos que tambien debe ser
esmaltados.
Figura 14
Sistema de ujo laminar
con ltros HEPA para el
mantenimiento de la cabina de
llenado con ligero vaco que
impide la entrada de polvo
Figura pgina al lado
Sistema CIP (Clean-In-Place) de
limpieza in situ: garantiza una
excelente higiene asegurando
el lavado de todas las partes y
componentes que entran en contacto
con el producto en la Llenadora
T
Higiene y seguridad alimentaria
25 25 25
15 16
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 26
Figura 16
Mecanismo elevador para botellas
de PET
Figura 15
Mecanismo elevador para botellas
de vidrio
27
17 18
19
20
27
Enjuague
El enjuague es un tratamiento necesario para
garantizar la absoluta limpieza del envase
antes de su llenado. Dependiendo de los
resultados buscados, puede realizarse con
agua comn, con aire estril o con lquidos
esterilizantes especiales. La solucin aplicable
a cada caso particular puede conllevar slo una
accin mecnica o una accin ms profunda
de esterilizacin mediante el empleo de
compuestos activos (perxido de oxgeno o
agua ionizada).
Presin positiva
El grupo triple de llenado compuesto por la
Enjuagadora, la Llenadora y la Encapsuladora
consiste generalmente en una unidad
integralmente protegida: todo el grupo se
mantiene aislado del ambiente externo.
Una serie de inyectores de aire estril con
ltros HEPA especiales generan una ligera
presurizacin que impide que el aire exterior
entre en los compartimientos internos de la
mquina.
Bancada inclinada
Permite evitar estancamientos de agua y/o
suciedad. Se lava fcilmente y los productos de
lavado se recogen en un colector nico.
Acero AISI 316
Se utiliza para la construccin de todas las
partes y de todos los componentes que entran
en contacto con el producto a procesar;
todas las supercies se someten a un pulido
de precisin para eliminar la posibilidad
de porosidades, y se disean de modo de
garantizar la inexistencia de cantos vivos.
Tambin las supercies internas que entran
en contacto con el producto son inclinadas: se
evita as toda posibilidad de estancamiento y
se garantiza un perfecto drenaje.
Tratamiento de las cpsulas
Antes de la aplicacin de las cpsulas pueden
realizarse tratamientos complementarios
especcos: lmparas UV, lavados con agua
ionizada, aspiracin de polvo.
Inspeccin
La inspeccin de los envases llenos y tapados
permite analizar el contenido para comprobar
la inexistencia de impurezas en su interior (en
caso de detectarse impurezas, el envase se
descarta de la produccin).
Mecanismo elevador de botellas (gato)
Los modelos Hydra de llenado a nivel cuentan
con un mecanismo elevador de botellas (gato)
de alta eciencia que funciona perfectamente
en todas las condiciones operativas sin crear
ningn tipo de inconveniente. La extrema
estabilidad de los componentes mviles
determina un desgaste mnimo de los bujes y
de las juntas. La solidez y robustez de las levas
que accionan el mecanismo pueden adoptar
grandes ngulos de inclinacin, lo que evita la
inutilizacin de vlvulas esenciales para la fase
de llenado.
Apto para envases de vidrio o PET sin
necesidad de modicaciones consistentes, una
ventaja interesante respecto de las soluciones
anlogas que ofrece el mercado es el hecho
de poder procesar productos a altsimas
velocidades (hasta 100.000 botellas/hora) sin
exigencias de lubricacin externa la nica
lubricacin necesaria es la del aire comprimido
del mecanismo de accionamiento, que nunca
se descarga hacia la atmsfera. Este sistema
permite eliminar toda traza de lubricantes en
las proximidades de las vlvulas de llenado,
lo que se traduce en la absoluta ausencia de
intiles riesgos de contaminacin.
Figura 17 e 18
Algunos ejemplos de
Enjuagadoras integradas en un
nico grupo con la Llenadora
Figura 19
Detalle de la vlvula
Figura 20
Alimentador de tapas
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 28 28
La fbrica ideal en el
mundo de las bebidas
lenado, confeccin de embalajes,
paletizacin y logstica integrada: con ms
de 50 aos de experiencia a sus espaldas
colaborando con las empresas ms importantes a nivel
internacional, Ocme realiza soluciones llave en mano
para lneas completas del sector bebidas. El gran valor
aadido que Ocme es capaz de ofrecer a las empresas
del sector consiste en su capacidad de garantizar a
sus clientes una comunicacin eciente por medio de
especialistas expertos en la materia, empeados en
comprender las exigencias de cada cliente, ofrecerle un
soporte profesional y guiarle en la seleccin estratgica
ms apta a sus demandas. La experiencia que Ocme
Transportadores para fardos, cajas y cartones Transportadores tipo persiana para envases sueltos
Ocme proyecta y fabrica
transportadores tipo persiana
capaces de mejorar la dinmica
del proceso de envases sueltos
(llenos o vacos) entre las diversas
mquinas de las lneas de llenado,
etiquetado, despaletizacin
y confeccin de embalajes.
Empleando sistemas de control de alta tecnologa, Ocme asegura
una excelente sincronizacin entre las velocidades operativas y un
ptimo tratamiento de las acumulaciones de productos, obteniendo as
elevadas prestaciones y una incidencia menor de las paradas de lnea.
Todos los transportadores tipo persiana son modulares. Sus perles y
sistemas de soporte se construyen con acero inoxidable para resistir a
las solicitaciones propias de los ambientes del sector alimentario.
Ocme proyecta y fabrica
transportadores tipo
persiana capaces de
mejorar la dinmica del
proceso de los embalajes
entre las diversas mquinas
de las lneas de confeccin
y paletizacin. Empleando
sistemas de control de alta tecnologa, Ocme asegura una
excelente sincronizacin entre las velocidades operativas y
un ptimo tratamiento de las acumulaciones de productos,
obteniendo as elevadas prestaciones y una incidencia menor de
las paradas de lnea. Todos los transportadores son modulares
y se disean y fabrican especialmente para los diversos tipos
de embalajes a transportar. En el caso particular de fardos
realizados con pelcula exclusivamente, los transportadores
cuentan con mecanismos de cadenas de bajo coeciente de
rozamiento y recorridos cortos de paso estrecho, un mecanismo
que permite crear sistemas de transporte multipack para
pequeos embalajes de fardos realizados slo con pelcula.
Transporte y logstica en las lneas del sector bebidas
L
29 29
ha adquirido con los aos ha permitido anar las tcnicas de diseo y proyecto de las lneas de
confeccin de embalajes hasta alcanzar altsimos niveles de automatizacin y eciencia. Ocme
realiza estudios especcos para ofrecer lneas siempre ms ergonmicas y compactas capaces
de optimizar extraordinariamente el nmero de operadores absolutamente necesarios. Tambin la
dinmica de los materiales (materias primas, productos nales) es objeto de un profundo anlisis
que permita minimizar los stocks en almacn, garantizando la trazabilidad de los productos y
el mejor suministro posible a la planta sin que por ello se pierda de vista el objetivo quiz ms
relevante: la eciencia de la lnea, que se traduce nalmente en la capacidad real de almacn. Las
lneas de confeccin de embalajes Ocme ofrecen una eciencia excepcional gracias a la abilidad
de las mquinas altamente automatizadas que las componen. Actualmente se obtienen resultados
superiores al 90% en las lneas de proceso con PET y al 85% en el caso de vidrio respecto de sus
capacidades nominales (resultados garantizados segn las normas DIN 8782). La alta eciencia
de las mquina Ocme contempla tambin las lneas ultra veloces (55.000 botellas/hora y 78.000
botellas/hora con formatos PET).
Navette a guida laser Auriga Transportadores neumticos para botellas vacas Trasporti palette
Para la
manipulacin de
botellas vacas de
PET, las mquinas
Ocme garantizan
la minimizacin
de las paradas de
lnea y los daos
provocados a las botellas de menor peso gracias a la
integracin de sistemas especcos. Los ventiladores
del sistema cuentan con variadores de frecuencia que
reducen el consumo energtico e impiden una presin
excesiva. Para la gestin de diversos formatos pueden
incorporarse mecanismos automticos de cambio de
las guas (cuerpo y cuello), de modo de permitir al
operador seleccionar el programa correspondiente
desde el panel de control.
De las tecnolo-
gas hoy a dispo-
sicin, la gua
lser es la que
ofrece contem-
porneamente
simplicidad de
implementacin
y exibilidad operativa. Es por ello que OCME ha
adoptado esta solucin para dotar a Auriga con un
sistema de gua y correccin altamente able. Se trata
de un sistema que prev la instalacin de espejos
reectores capaces de generar una red de referencia
para su desplazamiento por los diversos espacios
en que ha de operar (no se requiere el montaje al
pavimento de estructuras jas o mviles).
Ocme disea
y fabrica
transportadores
de pallets
(vacos y llenos)
y mecanismos
de elevacin y
descenso, mesas
rotativas y sistemas de navetas deslizantes sobre
rieles capaces de mejorar la dinmica logstica de
su manipulacin. Empleando sistemas de control
de alta tecnologa, Ocme garantiza una excelente
sincronizacin de las velocidades y un ptimo
tratamiento de las acumulaciones de productos,
obteniendo as elevadas prestaciones y una
incidencia menor de las paradas de lnea. Todos
los transportadores son modulares y se construyen
especcamente para la tipologa de embalajes a
transportar.
21
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 30
Dispositivos que complementan las
lneas de llenado
racias a su larga experiencia en
el sector bebidas, Ocme puede
ofrecer hoy un soporte completo
para el suministro de lneas
llave en mano. Enteros teams de ingenieros
especializados permanecen al servicio de sus
clientes para desarrollar soluciones capaces de
responder a sus exigencias de embotellamiento y
de manipulacin de productos.
Ocme disea y construye las mquinas principales
de las lneas de conformidad con rigurosos
estndares de calidad y con la garanta de
limitadas problemticas de integracin. Cada
mquina producida por Ocme y cada dispositivo
de Terceros destinado a formar parte de sus
lneas se someten a un cuidadoso estudio y una
rigurosa seleccin para garantizar a cada cliente
las prestaciones demandadas.
Etiquetadora Sagitta
Sagitta es la serie de Etiquetadoras de bobina
que Ocme ha desarrollado para completar su
oferta de lneas de embotellamiento de bebidas.
Capaces de procesar botellas de PET de 0,33
a 3 litros, han sido diseadas privilegiando los
aspectos ergonmicos y la facilidad de control
y mantenimiento. Su exibilidad reside tambin
en la posibilidad de uso de colas y etiquetas con
caractersticas diversas, adaptndose a cualquier
exigencia de produccin.
Las etiquetas pasan desde el sistema de corte
al rodillo de transferencia en modo sincrnico
para evitar posibles resbalamientos sobre su
supercie se trata de un sistema que garantiza
una mayor independencia de las propiedades
de las etiquetas y que requiere un menor
mantenimiento en lo que respecta la limpieza
del grupo. La simplicacin de su sistema
de vaco redunda una mayor vida til de los
componentes, en una abilidad superior y en una
gran simplicidad operativa. Para facilitar el uso de
colas con propiedades diferentes y adaptarse a
cada ambiente operativo, OCME Sagitta permite
la regulacin de la cantidad de cola aplicada
sobre la etiqueta y la regulacin puntual de la
temperatura en las diversas zonas del sistema.
La disposicin en lnea de los componentes del
grupo de etiquetado, las reducidas dimensiones
de la mquina y el contenido nmero de
componentes instalados debajo de su estructura
garantizan un completo acceso a todas las
partes de la mquina, simplicando y agilizando
las operaciones de cambio de formato y de
mantenimiento.
Un nico sistema con 3 servomotores brushless
controla la velocidad de la mquina, la velocidad
del grupo y el desenrollado de las etiquetas,
garantizando un sincronismo perfecto entre los
diversos componentes. Se eliminan adems las
operaciones de sincronizacin tras los cambios
de formato, que se traduce as en una operacin
mucho ms gil y de mayor repetibilidad.
G
Figura 21
Etiquetadora de bobina Sagitta
31
Termo-enfardadoras Vega
Vega es la serie de Termo-enfardadoras destinadas
a la confeccin de embalajes para botellas, frascos,
latas y multipacks, entre otros, en sus versiones slo
pelcula, cartn sin solapa + pelcula, bandeja
+ pelcula, diseadas para cubrir velocidades
entre 20 y 450 fardos/minuto. En funcin de su
capacidad productiva, los grupos que componen la
gama de Enfardadoras Vega pueden clasicarse en 3
categoras. Cada categora de mquina es capaz de
producir los siguientes tipos de embalajes:
fardos con slo pelcula
fardos con pelcula + cartn sin solapa
fardos pelcula + bandeja
fardos pelculas + u-board
Encartonadoras wrap-around Altair
Las Encartonadoras wrap-around OCME son
sinnimo de excelencia de los sistemas de confeccin
de embalajes secundarios de cartn a nivel mundial.
Disponibles en una vasta gama de modelos con
velocidades operativas entre 20 y 100 cartones por
minuto, son capaces de procesar envases como
botellas, latas, frascos, potes y multipack. Adems
de los modelos estndar, existen versiones con
sistemas de colocacin de divisores tradicionales o
pre-formados.
Paletizadores Perseus y Orion
Perseus es la serie de Paletizadores con entrada
a 90 diseados para manipular fardos, cartones,
canastas, multipack y bidones, entre otros, con
velocidades entre 3 y 7 estratos/minuto.
Orion es la serie de Paletizadores con entrada en
lnea reservada a la manipulacin de fardos, cartones,
canastas, multipack y bidones, entre otros, con
velocidades operativas entre 5 y 9 estratos/minuto.
Robots paletizadores Pegasus
Pegasus es la serie de robots paletizadores con
sistema de recoleccin mltiple o de estrato completo
diseados para la manipulacin de fardos, cartones,
canastas, multipack y bidones, entre otros, con
velocidades hasta 12 ciclos/minuto.
Sistema de formacin de estratos con
manipuladores
Creado para formar los estratos aguas arriba de los
Paletizadores tradicionales o robotizados, integran 3
funciones operativas:
rotacin de los paquetes
formacin de los estratos
compactacin de los estratos
Despaletizadores Dorado y Antares
Dorado y Antares son los nombres de la gama de
Despaletizadores OCME. Los modelos de la serie
Dorado son Despaletizadores con salida superior o
inferior destinados a la manipulacin de productos
sueltos como frascos, latas y botellas. Velocidades
operativas: entre 2 y 7 estratos/minuto. Mecanismo
de transferencia del estrato: barra rotativa o cabezal
de recoleccin con soportes auto-centrantes. Los
modelos de la serie Antares son Despaletizadores
con salida superior o inferior destinados a la
manipulacin de productos secundarios como
cajas de plstico, cartones y barriles. Velocidades
operativas: entre 4 y 15 estratos/minuto. Mecanismo
de transferencia del estrato: cabezal de recogida.
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 32
33
n calidad de ncleo central de las lneas de llenado y confeccin, las Llenadoras
tienen un gran impacto en la capacidad y el potencial productivo y econmico de la
empresa que las utiliza. Con su rol de vanguardia y de impulsor de la innovacin en el
sector, los responsables de marketing de las empresas del sector bebidas requieren
hoy que la totalidad de las Divisiones de produccin sean capaces de responder a exigencias de
exibilidad que permitan garantizar una ventaja competitiva para el sector de distribucin en primer
lugar, y para los consumidores nales luego.
Muchas son las tendencias que pilotan el sector bebidas: algunas derivan de los cambios de
comportamiento de los consumidores a la hora de optar por la compra de un producto; otras,
de las exigencias de distribucin. En ejemplo claro es la reduccin del peso de los embalajes
(botellas y embalajes secundarios), una realidad ampliamente apreciada por los consumidores y
los distribuidores. Por su parte, las empresas del sector bebidas pueden aprovechar la capacidad
de las mquinas y de las lneas de ltima generacin para manipular con mayor facilidad todo tipo
de envases frgiles e inestables, contribuyendo as a sensibilizar al mercado sobre temas como
el ambiente y la proteccin de los recursos energticos. No debemos olvidar tampoco que en la
forma de un envase reside un elemento de diferenciacin primordial: menos lmites se imponen a la
creatividad de los diseadores en particular si dichos lmites derivan de los obstculos tcnicos de
las lneas de produccin, mayores oportunidades se tendrn desde el punto de vista comercial.
Adems, el tema de la seguridad, entendida como seguridad alimentaria y como seguridad de
los operadores de las plantas, es un argumento siempre candente. Tambin en este aspecto,
el marketing de una empresa del sector bebidas puede revender el nivel de seguridad de sus
instalaciones como un plus tico de su modo de trabajar.
En pocas palabras: el rol de la tecnologa productiva debera entenderse no slo como plataforma
tcnica, sino tambin como vehculo de los benecios que a travs de la cadena del valor llegan al
consumidor nal. Esto ser posible slo si la tecnologa productiva es capaz de garantizar elevados
estndares de eciencia y repetibilidad.
e
El valor de las Llenadoras para el marketing
Corporate environmental respect programme
OCME Sistemas de llenado para el sector bebidas 34
OCME y el respeto del ambiente
Los nuevos hornos de las Termo-enfardadoras
se disean para garantizar un ahorro energtico
superior al 20% respecto de los hornos de larga
data. Una sola Enfardadora Vega de ltima
generacin permite ahorrar hasta 30.000 de fuerza
motriz al ao y ms de 75 toneladas de CO2 emitido
a la atmsfera (media necesaria para la produccin
de la energa ahorrada). Las Encartonadoras Altair
se disean especialmente para garantizar la menor
cantidad de cola posible sin que este hecho redunde
en paquetes menos slidos incapaces de soportar
las solicitaciones de la logstica; como resultado, se
tiene un menor consumo de energa para mantener
la temperatura justa de la cola y una cantidad menor
de cola en cada caja de cartn.
Desde hace aos, OCME ha asumido el compromiso
de llevar adelante el proyecto OCME WorldCare,
una iniciativa de la empresa dirigida a la educacin
y la puesta en marcha de acciones pro-activas
a favor de la proteccin del ambiente mediante
la recoleccion diferenciada de residuos y el
aprovechamiento juicioso de la energa y de las
materias primas en general. Los principios en que
se basa este proyecto contemplan la sensibilizacin
de los tcnicos proyectistas en lo que se reere
a la tutela del medio ambiente y a la escasez de
recursos. Su objetivo es la realizacin de nuevos
sistemas cuyas prestaciones se perfeccionen a
la par de la capacidad de garantizar un desarrollo
ecolgicamente sustentable.
a proteccin de y el inters
por el ambiente, las personas
y el mundo que les rodea son
hoy factores relevantes que
las empresas consideran al
momento de adoptar soluciones. Tanto en la
organizacin de su productividad como en la de
sus productos, una empresa actual no puede
dejar de lado temas como el impacto ambiental
y la seguridad en el ambiente de trabajo. Es por
ello que las unidades triples para las lneas de
llenado y todos los dems dispositivos que OCME
incorpora a sus lneas completas para el sector
bebidas responden a los crecientes requisitos
de reduccin del impacto ambiental y de ahorro
energtico. A propsito de estos argumentos, cabe
destacar que las nuevas Llenadoras y los nuevos
Paletizadores son capaces de procesar envases
de reducido espesor siempre con mayor facilidad,
limitando contemporneamente las solicitaciones
debidas a los impactos y el rozamiento. El uso
de menos embalajes se traduce en un ahorro
inmediato de las materias primas y en una menor
cantidad de residuos que cada colectividad deber
luego tratar. Asimismo, se optimiza el uso de
todos los uidos del proceso, desde las soluciones
utilizadas para el enjuague hasta el ozono
empleado para el tratamiento de los envases y
de las cpsulas, de modo de reducir o eliminar
completamente las emisiones al ambiente de
las plantas de produccin y de garantizar un uso
racional de los recursos sin intiles excesos.

L

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pueden sufrir variaciones sin preaviso. OCME no asume responsabilidad alguna por daos y/o perjuicio derivados de la inexistencia, insuciencia y/o inexactitud de las
informaciones incluidas en este documento.
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Todas las soluciones tecnolgicas OCME
para su sector
Una de las caractersticas que el mercado ha siempre reconocido
a OCME es su capacidad de afrontar las demandas de sus
clientes con una mentalidad altamente exible. Pensamos que
cada sector deba analizarse especcamente en funcin de
sus exigencias particulares. Es por este motivo que nuestros
profesionales se especializan en el seguimiento de cada cliente:
la peculiaridad de cada sector es simplemente nica.
Cervezas
Aguas minerales
Bebidas gaseosas y refrescantes
Vinos y bebidas alcohlicas de alta graduacin
Alimentos
Aceites comestibles
Papel tissue
Productos petroqumicos
Productos farmacuticos
Productos para uso cosmtico y para la casa
MOVING IDEAS
www.ocme.com
OCME S.r.l.
Via del Popolo, 20/A
43122 Parma (Italy)
Phone +39-0521-275111
Fax +39-0521-272924
e-mail: info@ocme.it
OCME UK Ltd.
King John House, Kingsclere Park
Kingsclere - Newbury
Berkshire RG20 4SW (UK)
Phone: +44-1635-298171
Fax : +44-1635-297936
e-mail: sales@ocme.co.uk
OCME AMERICA CORPORATION
5300 N.W. 33rd Avenue, Suite 105
Ft. Lauderdale, FL 33309
Phone: 954-318-7446
Fax: 954-634-0238
e-mail: info@ocmeusa.com
OCME FRANCE
42 avenue Montaigne
75008 Paris
Phone:+33 (0) 6 27.89.36.20
email: commercial@ocme.fr
OCME Packaging Equipment (Jiaxing)
No.289 Mu Yang Road,
Jiaxing Economic Development Zone,
314033 Jiaxing City,
Zhejiang Province, P.R.China
Phone: +86-573-83971680
Fax: +86-573-83971690
E-mail: info@ocme.cn
OCMEXICO Embalaje, S. de R.L. de C.V.
Homero 425 Desp. 2, Torre B
Col.Chapultepec Morales
Mxico D.F., CP 11570
Phone: +52-55 52542401 ext. 103
Fax: +52-55 52542401 ext. 106
e-mail: info@ocme.com.mx
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OCME y los sistemas de llenado para el sector bebidas
Nuestro objetivo como proveedores de tecnologa en el sector
de confeccin, llenado y logstica no se limita a instalar un
sistema dando una respuesta a un problema inmediato. Creemos
que nuestro rol es proporcionar un panorama del futuro de la
produccin de las plantas del sector bebidas, creando
soluciones a la vanguardia. Es lo que hacemos desde 1954.
En este documento exponemos nuestra experiencia y nuestra visin
de las tecnologas aplicadas a las lneas completas para el sector
bebidas. Al igual que los dems productos OCME, los sistemas, los
dispositivos y los servicios ofrecidos por la empresa destinados a
formar parte de la vida til de la planta se proyectan para operar
intensivamente y para garantizar un soporte slido a las soluciones
estratgicas que cada uno de nuestros clientes debe adoptar.
Las empresas del sector bebidas tienen hoy la gran oportunidad
de destacar en su mbito y de incrementar su competitividad
apuntando a la eciencia y la automatizacin integrada de toda
su Divisin productiva, desde los sistemas de llenado hasta la
manipulacin de los productos con Paletizadores y vehculos con
sistemas de gua lser gracias a la tecnologa OCME.