DISEO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

PANADERIA San Jorge

Resumen

La empresa en la que se desarrolla esta tesis tiene como actividad principal la produccin de
bizcochos, panes y pasteles, en donde se analiza todo el proceso productivo, desde la recepcin de
materia prima hasta el despacho de producto final.
El elevado tiempo de ciclo del producto, las distancias recorridas por la materia prima y el cruce de
materiales son factores que ponen en inminente riesgo de contaminacin al producto,
principalmente por tratarse de un elemento de consumo alimenticio. Lo que a su vez genera
preocupacin y quejas por parte del cliente principal, quien podra dejar de comprar la produccin
de bizcochos de no remediarse de inmediato los problemas.
Para el desarrollo de este rediseo se realiz un anlisis de la situacin actual del proceso de
produccin, considerando los siguientes aspectos: producto y mercado, produccin, manipuleo y
almacenamiento.
Despus de realizar este anlisis fue posible detectar con mayor exactitud los problemas que tiene
la empresa en cuanto a su distribucin actual y al mismo tiempo incluir o descartar otras posibles
causas que puedan generar demoras en la produccin.
Con la informacin obtenida y con la gua del gerente general y el jefe de produccin, se analiz la
ubicacin de las lneas de produccin y de las bodegas de materia prima distribuidas en las dos
plantas, alta y baja, utilizando para esto la combinacin de los mtodos QAP y SLP.
De esta manera se estableci la nueva distribucin de las plantas y mediante la validacin de los
resultados se pudo comprobar el mejor uso del espacio, la reduccin de distancias recorridas y
mejor flujo del proceso.
QAP: Problema de Asignacin Cuadrtica.
SPL: Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta





DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL Panadera San Jorge S.A
DOMICILIO Av. Carlos Villarn # 1050- La Victoria
SECTOR AL QUE PERTENECE Elaboracin Productos de Panadera
CIUU 15417
NUMERO DE TRABAJADORES 488
FECHA DE FUNDACIN 28/02/1967
ESTADO DE LA EMPRESA ACTIVO
MARCA DE ACTIVIDAD COMERCIO EXTERIOR Importador /Exportador
TIPO DE SOCIEDAD Sociedad Annima
RUC 20100093830

Antecedentes
Presentacin de la empresa
El estudio se realiza en una planta panificadora de la ciudad de Lima , en donde se elaboraban
productos tradicionales de panadera y pastelera.
La empresa se convirti en el nico proveedor de una empresa multinacional dedicada a la
elaboracin de productos de consumo masivo, por lo cual instalaron una lnea de produccin
exclusiva paralela a sus productos tradicionales.
La planta cuenta con tres lneas de produccin: Bizcochera, Panadera y Pastelera. El mayor
volumen de produccin se concentra en la lnea de Bizcochera.

Justificacin del proyecto
Se escogi esta fbrica como objeto de estudio debido a los siguientes problemas:
El recorrido que sigue tanto el producto terminado como la materia prima, generan prdidas de
tiempo por transporte durante el proceso entre las diferentes estaciones de trabajo.
Actualmente la empresa est implementando BPM (Buenas Prcticas de Manufactura) como
requerimiento de su mayor cliente. Actualmente se han detectado problemas de contaminacin,
lo que ocasionara la prdida del cliente, quien genera el 76% de las ventas totales.
Para cumplir con los requerimientos del principal cliente, el turno de produccin debe extenderse
de 12 horas a 15 horas de trabajo, obteniendo un 25% de sobre-tiempo, evidenciando una posible
falta de capacidad en la lnea o prdida en la eficiencia por los recorridos de producto.


Establecimiento de Objetivos

Objetivo general.
Aplicar conocimientos de investigacin de mercado, ingeniera de mtodos, produccin y layout
en el mejoramiento de la distribucin fsica de una fbrica de productos de panadera y pastelera

Objetivos especficos.
Los objetivos especficos del proyecto son los siguientes:
Investigar metodologas y seleccionar la adecuada para el anlisis de la situacin actual de la
empresa y para el planteamiento de las posibles soluciones.
Realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa para obtener toda la informacin
necesaria y para verificar el correcto funcionamiento de la planta.
Plantear un rediseo de la distribucin fsica de la planta que permita solucionar o disminuir los
problemas identificados


Hiptesis
Con el rediseo de la distribucin fsica de la planta se podr:
Reducir el tiempo del ciclo del proceso aproximadamente en un 18% para la lnea de bizcochera,
7% para la lnea de panadera y en un 27% para la lnea de pastelera, eliminando o disminuyendo
los tiempos por transporte.
Eliminar los problemas de contaminacin que se presentan en la planta por la distribucin de las
reas.
Disminuir en un 16,49% el costo de mano de obra mediante la reduccin del sobre-tiempo.



Marco terico
La Distribucin de una planta es el proceso utilizado para determinar la mejor ubicacin fsica de
los factores disponibles, tales como maquinaria, equipos, equipos auxiliares, muebles,
herramientas y espacios necesarios para fabricar un producto, aprovechando la capacidad de los
recursos disponibles.
La mayora de las plantas se disean de forma eficiente cuando empiezan su funcionamiento, pero
a medida que el tiempo transcurre y que la organizacin crece, sta debe adaptarse a cambios
internos y externos, por diferentes causas. En estos casos un rediseo de planta se vuelve
indispensable. Para realizar una redistribucin de planta se utilizan los mismos mtodos de diseo
de planta, con las restricciones que implica una planta existente.

Investigacin

SPL. Muther (1976). El Systematic Layout Planning busca la minimizacin de distancias recorridas
por los materiales, estructuracin lgica de procesos, minimizacin del espacio necesario,
satisfaccin y seguridad de los operarios y flexibilidad para ampliaciones o modificaciones futuras.
Se fundamenta en 5 elementos bsicos: alfabeto de las facilidades de ingeniera de planeacin o
PQRST: Producto, cantidad, recorrido, servicios anexos y tiempo.
Carta From. Utilizada por algunos de los mtodos de distribucin de planta, permite cuantificar la
cantidad de movimientos entre un departamento y otro.
Anlisis Carga Distancia. Evala distribuciones alternativas con base en la suma de la distancia
actual multiplicada por la carga en unidades de cada alternativa. Se le aplica la variante del costo
multiplicando directamente el nmero de cargas por el costo de manejo de los materiales.
QAP. El Problema de Asignacin Cuadrtica es un problema de optimizacin combinatorio que
puede establecerse como un conjunto de n elementos distintos (reas, departamentos, estaciones
de trabajo) que deben ser ubicados en n localidades de forma ptima. El objetivo es minimizar
una funcin que se puede expresar en costos, flujos o distancias.




Anlisis del proceso productivo
Planificacin de la produccin
La empresa produce bajo el sistema make to order. Para panadera y pastelera los pedidos se
realizan semanalmente, con ajustes que se realizan un da u horas antes de la produccin. Para el
caso de bizcochera la orden de pedido se recibe cada mes, indicando la cantidad de producto y
fechas de entrega estimadas semanalmente. La confirmacin se realiza los jueves de la semana
anterior a la produccin.
No se cuenta con un mtodo de planificacin de produccin, la planificacin se basa en la
experiencia.

Almacenamiento y manipuleo

La forma de almacenamiento es:
1. Producto Terminado en una cmara de refrigeracin.
2. Materia Prima Seca cuenta con una bodega.
3. Materia Prima refrigerada en una cmara de refrigeracin.
4. Producto Semielaborado para panadera, en una cmara de fermentacin controlada y para
pastelera en una cmara de refrigeracin
5. Almacenamiento de huevos y azcar se realiza en un galpn fuera de la planta.
6. Material de empaque se en una bodega de secos.

El pedido de materia prima y material de empaque, se realiza de acuerdo a la programada de
produccin de la siguiente semana. El despacho del producto terminado, para bizcochera se
realiza una vez por semana, para panadera y pastelera es a diario.
La unidad de carga utilizada vara segn el producto y segn la etapa del proceso en el que se
encuentre. A continuacin el flujo de materiales en la planta.


Figura 3. Flujo de materiales en la planta
Distribucin actual
Actualmente la planta se encuentra distribuida de la siguiente manera.


Figura 4. Distribucin actual planta baja

Figura 5. Distribucin actual planta alta





Adicional a las dos plantas la empresa cuenta con dos bodegas externas, una de azcar y
otra de huevos.



Figura 6. Recorrido actual de los productos
ALTERNATIVAS DE MEJORA:
Aprovechar el muro que limita con la calle para habilitar una ventana y colocar un foco ahorrador,
estucar las paredes y pintarlas de un color claro para evitar la distraccin del oficinista, deshacerse
de la mesa rectangular e implementar un escritorio personal pequeo que permita usar una
computadora y trabajar con documentos escritos.
Adquirir unos estantes con puertas para proteger los documentos archivados que ocupen la mitad
de una pared, una silla liviana de escritorio sin ruedas.
Colocar un escritorio pequeo detrs del mostrador del rea de ventas, implementada con una
computadora que le permita recopilar informacin de cuentas, recibo y una superficie pequea
de trabajo, con una silla plegable para que la vendedora realice las mismas funciones de vender y
almacenar informacin. Debido a la sencillez de las tareas de ventas y administrativas que se
realizan es en esa pequea panadera es que una misma persona puede realizar esa misma labor
incluso en el ambiente de ventas a pesar que de ello implica distracciones.

Mejoras proyectadas.
Tiempo de ciclo. Con el rediseo, se redujo el tiempo de ciclo mediante la eliminacin de
actividades de transporte. En la lnea de bizcochera se redujo en un 13%, vs el 18% estimado en la
hiptesis, debido que no se pudieron eliminar totalmente las actividades de transporte.
Para la lnea de panadera se redujo en un 3,7% vs el 7% estimado, pues no se pudieron eliminar
las actividades de transporte. En la lnea de pastelera se redujo en un 29% el tiempo del ciclo vs el
28% estimado en la hiptesis, se elimin la mayora de las actividades de transporte .

Problemas de contaminacin. Los problemas de contaminacin se controlaron en todas las reas.
Con la ubicacin propuesta se evita la contaminacin por la exposicin del producto que sale del
desmolde hacia el empaque y pasa por el rea de despacho y recepcin, al realizar el paso directo
del rea de desmolde al rea de empacado.
El riesgo de contaminacin se elimina al separar las bodegas materia prima y material de
empaque, tal como lo sugiere la ubicacin propuesta.
Al separar la bodega de secos de la bodega de empaque qued el espacio para el almacenamiento
del azcar que se haca externamente y con el rediseo se asign un espacio para la bodega de
Huevos. As se evita la contaminacin por exposicin de la materia prima en el traslado desde las
bodegas externas.
El rea de cocina se reubic dentro del rea de pastelera, se mantuvo la bodega de Material de
limpieza y asign un rea de lavado de latas y moldes.
Se elimina el riesgo de contaminacin por mantener juntas stas reas.

. Costo de mano de obra. Para reducir este costo se establece varias medidas.
La empresa cuenta con un horno de mayor capacidad, el que se reubica en el rea de Horneo de
Panadera y Pastelera. Se debe habilitar, no es necesaria una inversin.
Establecimiento de horarios de entrega a proveedores, y la asignacin de la responsabilidad de
recepcin de la materia prima al personal de panadera.
La reduccin del tiempo del ciclo del proceso a 9.75 horas (75 minutos).
Contratacin de una persona para el rea de empaque de bizcochera.
El almuerzo es de media hora, se recomienda realizar dos grupos y no interrumpir la produccin.
Con las medidas indicadas el ltimo batch de produccin terminara a las 18:00 e incluso se podra
aumentar la produccin a 5 batch por da sin afectar la jornada de trabajo. La ltima caja estara
lista a las 18:50 y de all se dara paso a la limpieza del rea.

ANALISIS DE FACTORES PRINCIPALES
Factor Material: Suministros, accesorios.
Fator maquinaria: Cortador de pan, batidora de mesa, honor industrial, refrigerador ,
bandejas, mesa de trabajo, carrito.
Factor Hombre: dos obreros y una vendedora.
Condiciones de Trabajo
Factor econmico

CONCLUSIONES:
Mediante el clculo de reas, la tabla relacional de actividades, la taba relacional de
espacios y SLP, se obtiene la mejor disposicin en una planta, de manera que la
produccin se haga eficiente y se reduzcan tiempos innecesarios, adems de cada estacin
tenga un espacio definido que sea el requerido y encaje con el clculo de reas.
Las reas de la panadera LAS CUATRO ESTACIONES estn mal distribuidas, ya que hay
mucho espacio que se desaprovecha y no existe un flujo contnuo de materiales. Existen
elementos innecesarios en el rea productiva que pueden ser reubicados para optimizar el
proceso productivo.