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GUIDE IIW

INGENIEUR INTERNATIONAL EN SOUDAGE


Exigences Minimales pour
La formation, l'examen et la qualification
Traduction ralise par l'AFS le 15-12_2005

Doc . IAB-002-2000/EWF-409 Rev 2
Approuv le 17-01-2005
Edit le 01-04-2005
2005



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SOMMAIRE









1 INTRODUCTION......................................................................................................................................4
2 ROUTES DE QUALIFICATION ..............................................................................................................5
2.1 LA ROUTE STANDARD...........................................................................................................................5
2.2 LA ROUTE ALTERNATIVE ......................................................................................................................5
2.3 PROGRAMME DENSEIGNEMENT A DISTANCE.........................................................................................5
3 CONDITIONS GENERALES DADMISSION........................................................................................5
4 EXIGENCES SPECIALES ........................................................................................................................6
4.1 ROUTE STANDARD.................................................................................................................................6
4.2 ROUTE ALTERNATIVE............................................................................................................................6
SECTION I : FORMATION THEORIQUE ET PRATIQUE 8
SECTION II : EXAMEN ET QUALIFICATION 48
ANNEXE 1 EXIGENCES CONCERNANT L'EQUIPEMENT ET LES ECHANTILLONS NECESSAIRES POUR LES COURS
IWE, 51
ANNEXE 2 ABREVIATIONS POUR LES PROCEDES 52
ANNEXE 3 ROUTE ALTERNATIVE - VERIFICATION DE LANB 53
ANNEXE 4 ROUTE ALTERNATIVE - EVALUATION DETAILLEE DE LANB 54


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Prface

Ce document est bas sur l'Ingnieur europen en soudage tel que dvelopp par la Fdration
Europenne du Soudage, Assemblage et Coupage (EWF), travers un agrment sign pour la premire
fois le 19 Juillet 1997, au cours de l'Assemble Annuelle de L'Institut International de la Soudure
San Francisco, USA et qui a t renouvel et dvelopp plus profondment depuis. Il est tabli dans
cet agrment que le diplme d'Ingnieur International en Soudage est quivalent au diplme
d'Ingnieur Europen en Soudage.

Les ANB de lEWF peuvent mettre le diplme d'Ingnieur Europen en Soudage pendant 5 ans et/ou
aussi longtemps qu'il est rfrenc dans la norme EN 719 ou l'ISO 14731 (lequel est le plus long).

Des copies de ce document sont disponibles au secrtariat de l'IAB de l'IIW/IIS ou de leurs
distributeurs agrs.

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Exigences minimales pour la formation, l'Examen, et la
Qualification d'Ingnieur International en Soudage (IWE)





1 Introduction



Ce guide concernant la formation et l'examen international des Ingnieurs en Soudage a t conu, valu
et rdig par le Groupe A du Conseil International Autoris (IAB) de l'Institut International de Soudure
(IIW/IIS).

Ce guide dfinit les exigences minimales relatives la formation, l'examen et la qualification acceptes
par tous les Organismes Nationaux Autoriss (ANB) de l'IIW/IIS prsentes sous forme dobjectifs, de
porte, de rsultats attendus et de recommandation de temps consacrer pour les atteindre. Il sera rvis
priodiquement par le Groupe A de l'IAB pour tenir compte de tous les changements qui peuvent affecter
"les rgles de l'art". Les tudiants ayant suivi cette formation avec succs doivent en principe tre
capables de mettre en application la technologie requise en ingnierie du soudage telle que couverte par
ce guide. La deuxime partie du guide couvre l'examen et la qualification.


Le contenu de la formation est rparti comme suit :

Formation thorique Heures de cours


1. Procds et matriels de soudage 97 (35)
2. Les matriaux et leur comportement lors du soudage 110 (36)
3. Conception et calcul 64 (12)
4. Fabrication et applications d'ingnierie 110
Sous total 381 (83)

Formation pratique de base 60

Total : 441

Les chiffres entre parenthses sont donns pour la route standard (voir 4.1)

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2 ROUTES DE QUALIFICATION

Trois possibilits distinctes dobtention de la qualification dcrites dans ce document ont t agres.
1.La Route Standard
2.La Route Alternative
3.Des programmes denseignement distance.

2.1 La Route Standard
La Route Standard ncessite lassistance aux cours accrdits par lIIW conus pour rpondre toutes les
exigences du prsent guide. Cest la Route (Route 1 dans la figure 1) recommande par le Comit comme
offrant la manire la plus rapide et la plus complte pour pouvoir couvrir tout le programme.
La Route Standard permet aussi de prendre en compte un montant limit dheures de cours pralables, par
exemples donnes pendant des cours universitaires ou par enseignement distance (Route 2 de la figure
1). Cet enseignement pralable doit avoir t approuv par lANB.

2.2 La Route Alternative
La Route Alternative autorise ceux qui ont acquis les connaissances du programme dans tous les dtails
dfinis dans ce guide et qui peuvent faire la dmonstration leur aptitude tout respecter, se prsenter
lexamen sans prsence obligatoire un cours de formation approuv par lANB.

2.3 Programme denseignement distance

De plus les cours dIWE peuvent tre donns dans des Programmes denseignement distance sous le
contrle de lANB comme approuv lors de lvaluation de lIAB.

3 CONDITIONS GENERALES DADMISSION

Il est bien entendu que l'accs un tel programme doit tre rserv une personne dj diplme. Les
participants doivent avoir un premier diplme en ingnierie ou son quivalent reconnu par le
gouvernement national et valu par l'ANB. Par consquent il est souhait que les participants aient au
moins un niveau de licence. Dans un document spar (Rpertoire des conditions daccs), sont donnes
les conditions d'accs dtailles pour chaque pays. Les personnes qui ne remplissent pas les conditions
d'accs peuvent assister aux cours comme htes mais l'admission l'examen IIW n'est pas autorise.

En cas d'accord de partenariat, par exemple avec des universits, des parties de base de ces cours (partie
IWE 1 dans la fig. suivante) peuvent tre dispenses sous le contrle suivi de l'ANB, et ce avant que le
participant remplisse les conditions d'accs (accs selon route 2), les conditions suivantes doivent tre
remplies :
1. les tudiants qui ont pass avec succs l'examen intermdiaire de la partie1 du cours IWE sont
autoriss suivre la partie 2 du cours ;
2. Les tudiants qui ont la preuve vidente qu'ils ont pass les examens de toutes les matires de leur
tudes en ingnierie, l'exception de la soutenance de la thse, sont autoriss suivre la partie 3 du
cours IWE et le partie crite correspondante de l'examen final ;
3. Les tudiants doivent prsenter leur diplme au jury d'examen avant d'tre autoriss passer l'oral de
l'examen final de l'IWE.
4. Toutes ces procdures sont sous la responsabilit de l'ANB.



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L'organisation suivante est recommande pour le cours, y compris l'examen intermdiaire.




Figure 1

Les rgles pour la conduite de l'examen final par l'ANB sont prescrites dans la partie Examen et
Qualification de ce guide. L'examen intermdiaire est requis pour l'utilisation de la voie d'accs 2 et il
relve de la responsabilit du centre de formation de s'assurer que tous les participants possdent les
connaissances requises pour entrer dans la partie II du cours. La non russite l'examen intermdiaire
oblige l'tudiant suivre la partie I du cours.

4 EXIGENCES SPECIALES

4.1 Route Standard
Un candidat doit satisfaire les conditions daccs de lANB. Si lANB dcide que les conditions daccs
sont correctement remplies, le candidat doit alors assister au cours conduit par un Organisme de
Formation Autoris (ATB) donnant au minimum les heures de formation dtailles dans ce guide comme
heures de cours recommandes. A la fin du cours de formation, le stagiaire peut passer lexamen pour
lattribution du diplme de lIIW.
Le montant maximum dheures de cours, qui peuvent tre inclus dans la partie 1 est donn entre
parenthses dans la dfinition suivante de la formation thorique. La dfinition prcise du programme de
la partie 1 dpend de lANB.
Une heure de cours doit contenir au moins 50 minutes denseignement effectif. Il nest pas obligatoire de
suivre exactement lordre des sujets donns dans ce guide et le choix et larrangement du programme est
permis.
Le degr d'enseignement dans chaque sujet est donn par le nombre d'units de cours qui lui sont alloues
dans ce guide. Cela sera repris dans l'tendue et la difficult de l'examen.

4.2 Route Alternative

Un candidat doit soumettre lANB avec son bulletin dinscription :
- Une copie du diplme montrant son niveau dans un domaine dingnierie rpondant aux conditions
daccs,
- Un curriculum vitae (CV) reprenant les informations professionnelles,
- La preuve dau moins quatre ans de fonction dans le domaine du soudage un niveau dingnieur
(dans une priode de six ans avant la demande de candidature)
- La justification de lexprience du candidat, de sa formation thorique et pratique pour devenir IWE
(peut comprendre aussi des rsultats dexamens).
PASSAGE DES
EXAMENS
UNIVERSITAIRES
DIPLME
D'INGENIEUR
EXAMEN
FINAL
EXAMEN
INTERMEDIAIR
IWE 1
Max. 88 h
IWE 2
60h min
IWE 3
298 h mini

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- LANB doit dterminer (par contrle des papiers, respect de lannexe III), si la candidature est valable
pour passer lvaluation plus dtaille suivante (annexe IV).

Routes de Qualification
(Route Standard et Alternative)
Vrification Vrification
de lANB de lANB
ANB
detailed
assessment
Route
Standard
Examen
Final
Non
Oui Oui
Non
IWE I IWE II IWE III
Examen
Intermdiaire
IWT
IWS
Evaluation
dtaille
de lANB
Selon la
dcision de
lANB
Diplme en ingnierie (voir conditions
d'accs)
Curriculum vitae - rsum (informations
professionnelles )
min. 4 ans de fonction en soudage
(niveau d ingnieur)
justification de l exprience du candidat,
de sa formation thorique et pratique pour
devenir IWE (peut inclure des rsultats d e
tests)
Diplme en ingnierie (voir conditions
d'accs)
Curriculum vitae - rsum (informations
professionnelles )
min. 4 ans de fonction en soudage
(niveau d ingnieur)
justification de l exprience du candidat,
de sa formation thorique et pratique pour
devenir IWE (peut inclure des rsultats d e
tests)
Details de la
Route Standard
voir aussi
Figure 1


Figure 2


Les rgles pour la conduite de lexamen final par lANB sont dcrites dans la Section II: Examen et
Qualification de ce guide.


Route Alternative
SECTION I : FORMATION THEORIQUE ET PRATIQUE
PROGRAMME ET OBJECTIFS DE PERFORMANCES

(Les chiffres sont les nombres dheures de cours minimaux. Ceux entre parenthses sont les nombres
dheures de cours maximaux qui peuvent tre compris dans lIWE Part 1)


I.1 Formation thorique IWE 1 et IWE 3


MODULE 1. PROCEDES ET MATERIELS DE SOUDAGE
Heures recommandes

1.1. Introduction gnrale au la technologie du soudage 3 (*3)
Objectif :
Comprendre les dveloppements dans les divers prcds de soudage y compris
la terminologie, les normes et les abrviations.

Etendue
- historique,
- dfinitions et terminologie
- prsentation schmatique des procds de soudage,
- applications gnrales du soudage
- abrviations utilises pour les procds de soudage,
- classification des procds de soudage ('IIS, ISO, CEN et normes nationales).

Rsultats attendus :
1. Dtailler les diffrences entre chaque type principal de procd de soudage, par exemple fusion,
rsistance, flamme, forge, etc.
2. Diffrences entre les procds par rfrences aux normes.
3. Reconnatre un procd de soudage par ses abrviations courantes.
4. Expliquer lvolution du soudage dans lhistoire.


1.2. Soudage au chalumeau et procds associs 2 (*2)
Objectif:
Comprendre les principes fondamentaux de la combustion oxy -gaz combustion, les caractristiques
des diffrents gaz combustibles, les quipements, la scurit et les applications typiques.

Etendue
- principe du procd,
- caractristiques des gaz combustibles (actylne, propane, etc),
- effets de la distribution des tempratures,
- matriel,
- fabrication des gaz combustibles,
- manipulation et stockage des gaz,
- conception typique des joints,
- technique de soudage : droite, gauche,
- normes relatives aux mtaux d'apport,
- applications et problmes typiques
- techniques spciales et leurs mthodes de mise en uvre (prchauffage, redressage, nettoyage,
etc),
- hygine et scurit propres au procd.


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Rsultats attendus :
1. Expliquer de manire trs complte les caractristiques des trois types de flammes et les raisons de
lapplication de chacune delle.
2. Dtailler les caractristiques des flammes des diffrents gaz combustibles.
3. Dfinir de manire complte les dangers possibles et les mthodes de manipuler ou travailler en
scurit.
4. Expliquer le but et le principe de travail de chaque partie de lquipement
5. Interprter les normes appropries.
6. Dfinir le domaine dapplication et les problmes pouvant ventuellement se produire.


1.3. Rappels d'lectronique 2 (*2)
Objectif :
Comprendre les bases des composants lectriques et lectroniques utiliss dans les source de courant
lectrique de soudage..

Etendue :
- notions fondamentales en lectricit et lectronique (intensit, tension et rsistance),
- loi d'Ohm,
- montages en parallle et en srie,
- courant continu (CC), polarit, courant alternatif (CA),
- magntisme en soudage,
- capacit, condensateurs,
- transformateurs, redresseurs (demi onde et onde complte),
- transistors, thyristors.
- bobines, induction,
- risques
- sant et scurit

Rsultats attendus :
1. Expliquer la tension, lintensit et la rsistance lectrique.
2. Dtailler les fonctions des composants les plus importants des sources des courants de soudage.
3. Discuter dune manire comptente des diffrences entre les courants CC et CA.
4. Interprter et utiliser les connaissances dlectricit et dlectronique aux applications en soudage.


1.4. L'arc 4 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail les bases dun arc lectrique, ses caractristiques, les limitations et son
application en soudage, y compris les problmes de stabilit darc.

Etendue :
- physique de l'arc (production dun arc lectrique, les zones principales de larc, stabilit de
larc),
- rpartition de la tension dans l'arc,
- production de chaleur la cathode et l'anode,
- caractristiques et rgulation de l'arc (CA/CC),
- influence sur le procd de soudage,
- la rpartition thermique dans l'arc et ses effets,
- influence des champs magntiques sur larc (pourquoi, comment les rsoudre),
- limites d'application.

Rsultats attendus :

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1. Expliquer en dtail les bases physiques dun arc lectrique,
y compris les paramtres principaux influenant la stabilit de larc.
2. Dtailler la formation de larc et la distribution de tension.
3. Dduire linfluence des champs magntiques sur larc lectrique.
4. Prvoir la manire de rsoudre les problmes de dviation magntiques de larc.
5. Expliquer les caractristiques de larc en CC et CA y compris leur contrle et leurs limitations.


1.5. Sources de courant pour le soudage l'arc 4 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail les caractristiques et les principaux composants les sources de courant de
soudage.

Etendue :
- classification des sources de courant, types et caractristiques (statiques
et gnrateurs et chaque sous-groupe),
- caractristiques des sources (courbes statiques et dynamiques),
- relation entre les courbes statiques et le procd de soudage,
- contrle de la courbe lectrique statique (plate ou plongeante),
- courbe de stabilit de larc pour les principaux procds
(MMA, TIG, MIG/MAG, SAW, PAW),
- point de fonctionnement,
- technologie de londuleur,
- sources de courant contrles par CPU,
- stabilit des procds en CA et CC,
- sources de courant CA (sinusodale et carr) et CC,
- tension vide, intensit de court-circuit, facteurs de puissance des transformateurs,
- facteur de marche des sources d'nergie et valeurs typiques pour les procds
de soudage larc les plus communs,
- pertes de potentiel, relation entre intensit et section des cbles,
- techniques de pulsation,
- types et dispositifs d'amorage, pente montante et descendante, flux avant et aprs,
- rglage de lintensit et du voltage (dispositifs lectromagntiques et lectroniques).

Rsultats attendus :
1. Expliquer chaque type de source de courant de soudage larc la fois en CC et en CA y compris
les systmes les plus couramment utiliss.
2. Dtailler pour chaque type de source de courant de soudage larc les caractristiques lectriques
statiques et dynamiques, le point de fonctionnement et le contrle de la stabilit darc.
3. Expliquer la signification de la tension vide, le courant de court circuit, le facteur de marche
dune source de courant, les pertes de potentiel et la relation entre lintensit et la section des
cbles.
4. Expliquer les diffrences des caractristiques ci-dessus pour chaque type de source de courant et le
procd de soudage.


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1.6. Introduction au soudage l'arc sous protection gazeuse 2 (*2)
Objectif :
Comprendre les principes et le phnomne physique des procds de soudage sous protection
gazeuse.

Etendue :
- phnomne physique et principes du soudage TIG et MIG/MAG et fil fourr,
- gaz de protection (inertes, actifs) et leurs effets sur les caractristiques de l'arc,
- manipulation et stockage des gaz,
- mtaux d'apport,
- normes (nationales et internationales) relatives aux gaz de protection et aux matriaux d'apport.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les caractristiques et les principes du soudage TIG et MIG/MAG et fil fourr.
2. Interprter les caractristiques de larc associes chaque type de gaz de protection
utilis pour chaque procd.
3. Dtailler les mthodes de manipulation et de stockage en scurit des gaz de protection.
4. Interprter et utiliser les normes relatives aux gaz de protection et aux mtaux dapport.


1.7. Soudage TIG 6 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail les bases du soudage TIG, y compris les quipements, les applications, les
procdures et les problmes courants.

Etendue :
- caractristiques des sources de courant,
- techniques d'amorage de l'arc et matriel ncessaire,
- quipement et accessoires : torches, diffuseur de gaz, armoire de commande,
pentes de monte et de descente, techniques de pulsation,
- effets du courant et polarit : CC (+), CC(-) et CA,
- usage appropri pour diffrents matriaux, par exemple AL,
- consommables : gaz de protection, mtaux dapport, lectrodes,
- paramtres de soudage : intensit, voltage, vitesse de soudage, flux gazeux,,
- prparation des joints : conception typique des joints pour le soudage, montage, nettoyage,
- procdures de soudages,
- problmes typiques et leurs solutions,
- techniques spciales (soudage par point, fil chaud, soudage orbital, soudage de tubes sur tubes,
soudages de tubes sur plaques tubulaires),
- normes pour mtaux dapport, lectrodes et gaz,
- applications et problmes typiques,
- hygine et scurit spcifiques au procd.




Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail les principes du soudage TIG y compris les techniques damorage darc et
leurs applications.
2. Expliquer le choix du type de courant appropri, de la polarit, du gaz de protection et de
llectrode selon lapplication.
3. Dtailler le domaine dapplication, les prparations appropries des joints et les problmes
potentiels qui peuvent survenir.

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4. Dtailler les paramtres appropris de soudage pour des applications particulires.
5. Expliquer le but et les fonctions de chaque composant de lquipement et des accessoires.
6. Interprter les normes appropries.
7. Dfinir les risques potentiels et les mthodes de manipulation et de travail en scurit.


1.8. Soudage MIG/MAG et soudage avec fil fourr 10 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail les bases du soudage MIG/MAG et le soudage avec fil fourr, y compris
lquipement, les applications et les problmes les plus communs.

Etendue :
- les caractristiques des sources de courant pour les procds conventionnels
et les contrles des sources par CPU,
- effet de lintensit et de la polarit,
- matriel et accessoires : torches, gaines, dvidoirs panneau de commande,
- les modes de transfert de mtal dans l'arc (par court-circuit,
par pulvrisation, globulaire, puls) et leurs combinaisons,
- paramtres de soudage et leur rglage : intensit, tension, vitesse de soudage, flux gazeux, etc,
- consommables : gaz de protection, mtal dapport (fils pleins et fils fourrs)
et leur combinaison
- prparation des joints : conception typique des joints pour le soudage,
montage, nettoyage,
- procdures de soudage,
- problmes typiques et leurs solutions,,
- techniques spciales : soudage lectrogaz, procds haut rendement,
- normes pour les mtaux dapport et les gaz,
- applications et problmes typiques,
- hygine et scurit spcifiques au procd.


Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail les principes du MIG/MAG et du soudage avec fil fourr y compris les modes
de transfert du mtal et leurs applications.
2. Expliquer le choix du type appropri de courant, de la polarit et de llectrode selon lapplication.
3. Dtailler le domaine dapplication, les prparations appropries du joint et les problmes potentiels
pouvant se produire.
4. Dtailler les paramtres appropris de soudage pour des applications particulires.
5. Dfinir les risques potentiels et les mthodes de manipulation et de travail en scurit.
6. Expliquer lobjet et les fonctions de chaque composant de lquipement et des accessoires.
7. Interprter les normes appropries.
8. Expliquer le choix des consommables.




1. 9. Soudage manuel avec lectrodes enrobes 8 (*4)
Objectif :
Comprendre les bases du soudage manuel larc avec lectrodes enrobes, y compris lquipement,
les applications et les problmes les plus communs.

Etendue :
- principe du procd, caractristiques de l'arc,

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- effet du courant et de la polarit
- sources de courant, caractristiques applicables au procd (tension vide,
caractristiques statiques et dynamiques, types de courant, mthodes damorage),
- quipement de soudage et accessoires,
- domaines d'application du procd et problmes typiques,
- consommables (fonctions de lenrobage et du fil, types d'lectrodes,
interaction laitier-mtal et gaz-mtal),
- fabrication des lectrodes (comment, dfauts typiques),
- manipulation et stockage des lectrodes (environnement du stockage, reschage),
- classification des lectrodes (normes europennes et nationales),
- slection des consommables pour les applications,
- paramtres de soudage : intensit, tension, longueur darc, etc,
- prparation des joints : conception typique des joints pour le soudage, montage,
nettoyage, position de soudage,
- relation entre le diamtre de llectrode et lintensit, le matriau de lme,
la longueur de llectrode et la position de soudage,
- procdures de soudage
- techniques spciales (soudage par gravit, soudage vertical en descendant, soudage sur chantier),
- hygine et scurit spcifiques au procd.

Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail les principes du soudage larc manuel avec lectrodes enrobes y compris les
techniques spciales, les techniques damorage darc et ses applications.
2. Expliquer le choix du type appropri de courant, la polarit et llectrode selon lapplication.
3. Dtailler le domaine dapplication, les prparations appropries des joints et les problmes
potentiels pouvant survenir.
4. Dtailler les paramtres de soudage appropris pour des applications particulires.
5. Dfinir les risques potentiels et les mthodes de manipulation et de travail en scurit.
6. Expliquer lobjet et les fonctions de chaque composant de lquipement et des accessoires.
7. Explication dtaille de la manipulation et du stockage des diffrents types de consommables.
8. Interprter les normes appropries.
9. Identifier linfluence de lenrobage de llectrode sur le transfert des gouttelettes et du mtal de
soudage.


1.10. Soudage sous flux en poudre 6 (*4)
Objectif :
Comprendre les bases du soudage manuel larc sous flux en poudre, y compris lquipement, les
applications et les problmes les plus communs.

Etendue :
- principe du procd, caractristiques de l'arc,
- effet du courant et de la polarit
- sources de courant, caractristiques applicables au procd (tension vide,
caractristiques statiques et dynamiques, types de courant, mthodes damorage),
- quipement de soudage et accessoires,
- domaines d'application du procd et problmes typiques,
- consommables (fonctions du flux et du fil, types de fils,
interaction laitier-mtal et gaz-mtal),
- fabrication des consommables (comment, dfauts typiques),
- manipulation et stockage des consommables (environnement du stockage, reschage),
- classification des consommables (normes europennes et nationales),

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- paramtres de soudage : intensit, tension, vitesse de soudage,
type de flux et granulation, longueur darc, etc,
- prparation des joints : conception typique des joints pour le soudage, montage, nettoyage,
position de soudage,
- relation entre la composition fil flux et les caractristiques du mtal dpos,
- procdures de soudage,
- techniques de soudage simple fil et multi-fils,
- techniques spciales (rechargement par bande, addition de poudre de fer,
addition de fil froid ou chaud),
- hygine et scurit spcifiques au procd.

Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail les principes du soudage larc sous flux en poudre y compris les techniques
spciales, les techniques damorage darc et ses applications.
2. Expliquer le choix du type appropri de courant, la polarit et le consommable selon lapplication.
3. Dtailler le domaine dapplication, les prparations appropries des joints et les problmes
potentiels pouvant survenir.
4. Dtailler les paramtres de soudage appropris pour des applications particulires.
5. Expliquer lobjet et les fonctions de chaque composant de lquipement et des accessoires.
6. Explication des raction laitier-mtal/gaz-mtal et leurs influences sur les proprits du mtal
soud
7. Interprter les normes appropries.
8. Dfinir les risques potentiels et les mthodes de manipulation et de travail en scurit.


1.11. Soudage par rsistance 8
Objectif:
Comprendre en dtail les bases du soudage par rsistance, ses applications et les s, y compris
les problmes courants et leurs solutions.

Etendue :
- principe du soudage par rsistance et revue des diffrents procds,
(soudage par points, par bossages, en bout ou par tincelage),
- effet joule et distribution de temprature,
- quipements et accessoires,
- applications et problmes typiques (tle forte sur tle mince, soudage de matriaux
revtus ou peints, soudage de matriaux dissemblables, effet de masse,
effet de shunt, effet Peltier, brasage par rsistance),
- lectrodes (fonctions, types, formes et matriaux),
- classification des lectrodes (normes nationales et internationales),
- paramtres de soudage : intensit, pression, temps, type de courant, impulsion, etc ,
- prparation des joints : conception typique de joint pour le soudage, assemblage, nettoyage,
- relation entre les paramtres de soudage et les caractristiques du noyau soud,
- systmes de suivi, contrle des procds, mesures,
- essais spcifiques,
- procdures de soudage,
- hygine et scurit spcifiques au procd.

Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail les principes du soudage par rsistance et lapplication des divers sous
procds.
2. Expliquer le choix des paramtres appropris pour obtenir des soudures saines.

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3. Dtailler le domaine dapplication, la prparation approprie des matriaux et les problmes
potentiels pouvant survenir.
4. Dtailler les paramtres appropris de soudage pour des applications particulires.
5. Expliquer lobjet et la fonction de chaque composant de lquipement et des accessoires.
6. Interprter les normes appropries.
7. Dfinir les risques potentiels et les mthodes de manipulation et de travail en scurit.

1.12. Autres procds de soudage 10
Objectif :
Comprendre en dtail les bases du soudage par :
plasma, faisceau dlectrons, laser, vertical sous laitier, friction thyxotropique, larc tournant par
magntisme (MIAB), soudage par impulsions magntiques, ultrasons, explosion, diffusion,
aluminothermie, haute frquence, de goujon, pression froid, procds hybrides, etc.
y compris lquipement, les applications, les procdures et les problmes courants.

Etendue :
- principes de chacun des procds lists dans lobjectif,
- production de chaleur pour chaque type de procd,
- quipement et accessoires pour chaque type de procd,
- applications typiques des procds et leurs problmes,
- consommables,
- paramtres de soudage pour chaque type de procd,
- prparations des joints : conceptions de joints typiques pour le soudage, assemblage nettoyage,
- relations entre les paramtres de soudage et les configurations des joints,
- comparaison des procds haute nergie,
- hygine et scurit spcifiques aux procds,
- normes nationales et internationales appropries chaque procd.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les principes des procds lists dans lobjectif et leurs applications.
2. Dterminer les applications appropries de chaque type de procd, et les prcautions ncessaires
pour obtenir une bonne soudure.
3. Dcrire les paramtres de soudage, les prparations de joints appropries et les problmes
potentiels pouvant survenir pour une application donne.
4. Expliquer lobjet et les fonctions de chaque composant principal de lquipement et des
accessoires.
5. Interprter les normes appropries.
6. Dfinir les risques potentiels et les mthodes de manipulation et de travail en scurit.




1.13. Coupage et autres procds de prparation des bords 4 (*2)
Objectif :
Comprendre en dtail les procds de coupage et prparation des bords les plus courantes
utilises dans les constructions soudes et leurs principes daction, y compris les
quipements, les procdures et les problmes courants.
.

Etendue :
- revue dtaille des procds de prparation des bords,
- coupage mcanique,
- principes du coupage la flamme, quipements et accessoires,

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- matriaux pouvant tre dcoups la flamme,
- principes fondamentaux du coupage la flamme avec poudre et applications,
- coupage larc (arc-air, arc au carbone ou au mtal, coupage oxy-arc, gougeage llectrode de
carbone,
- principes fondamentaux des diffrents procds de coupage larc, quipements et accessoires,
- matriaux pouvant tre coups larc, applications, paramtres de coupage pour chaque procd,
- principes fondamentaux du coupage plasma, quipements et accessoires,
- matriaux pouvant tre coups au plasma, applications, paramtres de coupage, gaz de coupage,
- applications spciales de coupage plasma (coupage sous eau, coupage avec vortex deau),
- gougeage plasma,
- principes fondamentaux du coupage par faisceau d'lectrons ou laser, quipements, paramtres,
applications,
- principes daction du coupage au jet d'eau, quipements, paramtres et applications,
- principes daction du gougeage et la flamme, paramtres et applications,
- normes nationales et internationales appropries chaque procd,
- hygine et scurit.

Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail les principes daction des coupages : mcanique, flamme, arc, plasma, faisceau
dlectron, laser et jet deau.
2. Expliquer linfluence de chaque paramtre sur la surface des bords pour les coupages : mcanique,
la flamme, larc, au plasma, par faisceau dlectrons, laser, et jet deau.
3. Dtailler le domaine dapplications pour le coupage : la flamme, larc, le plasma, le faisceau
dlectrons, le laser et leau.
4. Dfinir les risques potentiels et les mthode de manipulation et de travail en scurit.

1.14. Rechargement 2
Objectif :
Comprendre en dtail les techniques de revtement les plus courantes et leurs principes
daction, y compris les quipements, les procdures et les problmes courants.

Etendue :
- principes daction et applications pour les techniques de revtement (laminage,
explosion, bande, soudage plasma, vertical sous laitier, laser, etc),,
- revue dtaille des techniques de projection chaud ( la flamme avec poudre,
la flamme avec fil, larc avec poudre, larc avec fil, plasma avec poudre,
projection HVOF),
- principes daction pour chaque technique, quipements, paramtres,,
- prparation de la surface du matriau de base,
- matriaux projeter,
- structure de la couche dpose, structure du substrat,
- "technique froide", "technique par fusion",
- applications et problmes spciaux,
- hygine et scurit.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les principes daction pour les techniques de revtement les plus communes.
2. Expliquer les principes daction pour les techniques de projection thermique les plus communes.
3. Prvoir la qualit dun revtement de surface selon la prparation du matriau de base.
4. Prvoir les diffrentes applications entre les techniques de projection "froide" et "par fusion".
5. Dcrire les diffrentes applications pour chaque technique de projection.
6. Dfinir les risques potentiels et les mthode de manipulation et de travail en scurit.


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1.15. Soudage automatique et robotis 6
Objectif :
Comprendre en dtail la mcanisation du soudage et lutilisation de robots en soudage, y compris les
applications et les systmes.

Etendue :
- revue dtaille des procds de soudage qui peuvent tre adapts une productivit plus leve,
- diffrence entre robotisation, mcanisation et automation, avantages et inconvnients,
- domaine dapplication de chaque type,
- robotisation (programmation en ligne et hors-ligne, simulation, ateliers flexibles),
- CFAO,
- usine virtuelle (simulation de fabrication),
- suivi de joint, types et applications typiques,
- capteurs du rayonnement de l'arc, induction magntique, systmes de vision artificielle,
- soudage avec faible cartement des bords (sous flux en poudre, MIG/MAG, TIG),
soudage orbital (MIG/MAG, TIG),
- applications et problmes spciaux,
- gaz et apports (optimisation pour le soudage mcanis),
- hygine et scurit.

Rsultats attendus :
1. Prvoir la meilleure solution pour une plus forte productivit en soudage en utilisant les robots,
lautomation ou la mcanisation.
2. Expliquer en dtail les diffrences entre la programmation en ligne ou hors ligne.
3. Dtailler les principes daction et lapplication de chaque type of suivi de joint.
4. Expliquer les principes daction et les applications du soudage narrow gap et soudage orbital.
5. Dcrire les diffrentes applications de chaque procd de soudage quand on applique le soudage
narrow gap ou le soudage orbital.
6. Dfinir les risques potentiels et les mthode de manipulation et de travail en scurit.





1.16. Brasage fort et brasage tendre 4
Objectif :
Comprendre en dtail les bases du brasage tendre et du brasage fort, les types de techniques, les
quipements, les applications, les procdures et les problmes courants.

Etendue :
- tude dtaille des bases du brasage fort et tendre (mcanismes de la liaison, tension
superficielle, mouillage, capillarit),
- brasage fort par MIG/MAG puls,
- revue dtaille des techniques de brasage fort et tendre et des quipements,
domaines dapplication,
- produits consommables et flux pour brasage fort et tendre, types,
applications et fonctions principales des flux,
- matriaux pouvant tre assembls par brasage fort, accessoires pour le brasage,
- brasage fort sous vide, brasage en atmosphre contrle,
- soudobrosage
- revue dtaille des techniques de brasage tendre (au tremp, la vague,
avec refusion, en phase vapeur),

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- avantages et inconvnients des brasages fort et tendre,
- applications et problmes typiques,
- hygine et scurit.

Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail chaque type de technique de brasage fort ou tendre.
2. Prvoir les prcautions pour obtenir une liaison bonne et saine par les techniques de brasage fort
ou tendre.
3. Dcrire les diffrentes applications pour chaque technique de brasage fort ou tendre.
4. Dcrire les types de consommables et flux utiliser dans certaines applications.
5. Dfinir les risques potentiels et les mthode de manipulation et de travail en scurit.

1.17. Procds d'assemblages des plastiques 4
Objectif :
Comprendre compltement les principes de base impliqus dans les assemblages de plastiques, y
compris les techniques communes, les applications, les procdures et les problmes communs.

Etendue :
- information gnrale sur les matriaux et les techniques dassemblage,
- tude des principes daction pour chaque type de procd,
- soudage au miroir, soudage bout bout par fusion, soudage au gaz chaud,
soudage par extrusion, soudage par induction, soudage par rsistance,
insertion chaud, soudage par haute frquence, par friction, par lectrofusion,
soudage par ultrasons, soudage par vibration, collage,
- contrle des paramtres de soudage, types dquipements, conception des joints,
- applications et problmes spciaux,
-.sant et scurit

Rsultats attendus :
1. Expliquer les principes de chaque type de technique dassemblage.
2. Prvoir les prcautions pour obtenir un assemblage bon et sain, pour chaque type de technique.
3. Dcrire les diffrentes applications pour chaque type de technique.
4. Dfinir les risques potentiels et les mthode de manipulation et de travail en scurit.

1.18. Procds d'assemblage des matriaux avancs 2
Objectif :
Comprendre les principes gnraux dassemblage des cramiques et des composites, y
compris les techniques courantes, les applications, les procdures et les problmes
courants.

Etendue :
- informations gnrales sur les matriaux (cramiques et composites) et les procds typique
dassemblage.,
- tude gnrale des principes daction de chaque type de procd,
- avantages et dsavantages,
- applications et problmes spcifiques.
- composites,

Rsultats attendus :
1. Expliquer les bases pour assembler les cramiques et les composites..
2. Prvoir les prcautions pour obtenir un assemblage bon et sain por quelques matriaux avancs.
3. Dfinir les risques potentiels et les mthode de manipulation et de travail en scurit.



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1.19. Travaux pratiques 10
Objectif :
Comprendre en dtail les effets cls des paramtres sur les bains de soudure et les surfaces de coupe.

Etendue :
- travaux pratiques montrant les effets des paramtres essentiels des divers procds de soudage
sur le bain
- discussion sur les rsultats afin daider une future valuation et diagnostic,
- exercices devant couvrir : soudage larc avec lectrodes enrobes, TIG, MIG/MAG, fil
fourr, sous flux en poudre, oxy-gaz
- exercices pratiques montrant les effets de chaque paramtre principal sur la surface de coupe,
- discussion sur les rsultats afin daider une valuation future ou un diagnostic,
- exercices devant couvrir : le coupage oxy-acthylnique, le gougeage arc air, le coupage larc
plasma

Rsultats attendus
1. Prvoir le profil du bain de soudure et sa morphologie (interne et externe), selon les paramtres de
soudage utiliss.
2. Expliquer en dtail les facteurs qui peuvent changer le bain de soudage et pourquoi.
3. Prvoir la morphologie des surfaces coupes, selon les paramtres de soudage utiliss.
4. Expliquer en dtail les facteurs qui peuvent changer la surface de coupe et pourquoi.
5. Etre capable dvaluer et diagnostiquer les bains de soudure et les surfaces de coupe.
____
Procds et matriels de soudage /heures : 97 (35)



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MODULE 2. LES MATERIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE


2.1. Elaboration et dsignation des aciers 2(*2
Objectif :
Comprendre les principes de lextraction du fer et de la ralisation de lacier et la dsignation des
aciers.

Etendue :
- introduction la mtallurgie d'laboration des aciers,
- procds d'laboration,
- traitement spciaux,
- dsoxydation,
- dsignation des aciers
- dfauts dans les aciers,

Rsultats attendus :
1. Expliquer les diffrents procds de fabrication de lacier.
2. Dtailler les raisons des traitements thermiques spciaux dans la fabrication des aciers et leurs
principes.
3. Expliquer les diffrentes mthodes de dsoxydation
4. Expliquer les dfauts potentiels, leurs causes et leur limination.
5. Expliquer la dsignation des aciers


2.2. Essais des matriaux de base et des joints souds 8 (*4)
Objectif :
Comprendre les aspects fondamentaux des essais de matriaux avec une rfrence particulire
aux pices dessais dassemblages souds.

Etendue :
- vue d'ensemble des essais destructifs,
- essais des joints souds,
- essais destructifs,
- essais de traction et de pliage,
- essais de choc sur prouvette entaille (rupture ductile et fragile,
temprature de transition)
- essais de duret,
- chantillons technologiques,
- essais spciaux,
- essais de fatigue,

Rsultats attendus :
1. Discuter les raisons deffectuer les essais destructifs et les limites des donnes gnres.
2. Dcrire en dtail chacune des mthodes dessais principales etles mesures raliser.
3. Prvoir quand et comment des essais spciaux doivent tre prescrits.
4. Montrer la comptence de ralisation des essais selon un systme donn.

- Travaux pratiques 4 des 8 heures





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2.3. Structure et proprits de mtaux purs 4(*4
Objectif :
Comprendre en dtail les principes de solidification, de dformation et de recristallisation et les
caractristiques des structures mtalliques typiques.

Etendue :
- rseau cristallin
- principales structures cristallines,
- microstructure des mtaux,
- transformations l'tat solide,
- dformation lastique ou plastique,
- recristallisation,
- dformation chaud et froid,
- crouissage,
- proprits mcaniques (effet de la temprature, etc...).

Rsultats attendus :
1. Expliquer les bases des structures cristalline
2. Expliquer en dtail les dformations lastiques-plastiques et leur rle dans la dformation froid
ou chaud.
3. Expliquer le recristallisation en donnant des exemples.
4. Dmontrer le comprhension de la relation entre les proprits mcaniques et la temprature, la
taille de grain et la structure.


2.4. Alliages et diagrammes de phase 6(*6
Objectif :
Comprendre en dtail les principes de la solidification, de la dformation et de la recristallisation
ainsi que les caractristiques des structures mtalliques typiques.

Etendue :
- structures cristallines,
- types de structures dun cristal,
- micro-structures des mtaux,
- transformations l'tat solide,
- dformation lastique/plastique,
- recristallisation,
- dformations froid ou chaud,
- mcanisme de durcissement,
- proprits mcaniques (influence de la temprature, etc),
- alliages ferreux avec domaine gamma ferm, avec domaine gamma tendu,
- structure de coule,
- sgrgation cristalline,
- proprits mcaniques,
- diagrammes ternaires.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les structures cristallines de base
2. Expliquer en dtail les dformation lasto-plastiques et leur rle dans la dformation chaud et
froid.
3. Expliquer la recristallisation en donnant des exemples.
4. Dmontrer la comprhension de la relation entre les proprits mcaniques et la temprature, la
taille de grain et la structure.

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2.5. Alliages fer-carbone 4 (*4)
Objectif :
Comprendre les principes de lalliage du fer avec du carbone, les structures cristallines en conditions
dquilibre ou non quilibre et leur reprsentation en diagrammes de phases et transformation.

Etendue :
- transformations en tat d'quilibre et hors quilibre,
- courbes temps temprature - transformation (TTT),
- diffrents types de courbes (isothermes TTT, en refroidissement
continu TRC, courbes pour le soudage TRCS),
- influence des lments d'alliage,
- lments carburignes,
- matrise de la tnacit,
- la notion de refroidissement t8/5.

Rsultats attendus :
1. Interprter les raisons des diffrentes structures sous conditions dquilibre ou de non quilibre.
2. Expliquer lutilisation des diagrammes TTT (isotherme, refroidissement continu, diagrammes TTT
pour le soudage) pour montrer le dveloppement des microstructures dacier particulires.
3. Prvoir les changements de structure causs par alliage par rfrence aux diagrammes TTT.
4. Dtailler les mcanismes de durcissement en faisant rfrence aux microstructures dveloppes.
5. Interprter la relation entre la microstructure et la rsilience.

2.6. Traitements thermiques des mtaux de base et des joints souds 4 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail les principes des proprits des matriaux quand il sont traits thermiquement.

Etendue :
- normalisation,
- trempe,
- trempe et revenu,
- hypertrempe,
- homognisation,
- relaxation des contraintes,
- recuit de cristallisation,
- durcissement par prcipitation,
- la pratique des traitements thermiques,
- les quipements de traitement thermique
- rglementations (codes et rapports techniques),
- mesure et enregistrement des tempratures.

Rsultats attendus :
1. Expliquer chacun des principaux traitements thermiques et leurs objectifs.
2. Expliquer les mcanismes de changement de structure qui interviennent quand un matriau est
trait thermiquement.
3. Interprter les effets de la temprature et du temps sur les transformations y compris les effets de
changement de domaine de temprature.
4. Expliquer les exigences dun code pour les traitements thermiques et pourquoi elles sont stipules.
5. Prvoir la ncessit de traiter thermiquement aprs soudage selon du type et de lpaisseur de
lacier, de lapplication et du code.
6. Dduire lquipement de traitement thermique appropri pour une application donne.

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7. Dtailler la mesure approprie de temprature et son enregistrement pour des applications
typiques.

2.7. Structure du joint soud 4 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail la formation des diffrentes structures mtallurgiques dans un assemblage
soud.

Etendue :
- champs thermiques,
- quations pour la rpartition thermique,
- apport de chaleur,
- tempratures maximales,
- vitesses de refroidissement,
- dilution,
- mtal fondu,
- solidification du bain de fusion,
- structure de la soudure,
- zone de liaison,
- zone affecte thermiquement (ZAT),
- microstructure de la ZAT,
- grossissement du grain,
- relations entre grosseur du grain et tnacit (quation de rgression),
- temprature de transition,
- soudabilit (dfinitions),
- soudage monopasse ou multipasse.


Rsultats attendus :
1. Expliquer la distribution de temprature dans les soudures et la microstructure forme comme
rsultat.
2. Interprter les effets de lapport de chaleur, vitesse de refroidissement et de oprations multipasses
sur la solidification du mtal fondu et la microstructure forme.
3. Expliquer les effets de la protection de la soudure, du type de consmmables sur la microstructure
du mtal fondu et ses proprits.
4. Dtailler la zone HAZ, les raisons pour les changements de la taille de grain et la microstructure et
leurs effets sur les proprits.
5. Discuter des divers aspects de la soudabilit.
6. Dduire les modifications de microstructure et de soudabilit induites par la dilution.

2.8. Aciers au carbone et C-Mn 6(*4)
Objectif :
Comprendre en dtail les effets mtallurgiques induits par le soudage des acier au C et au C Mn.

Etendue :
- applications des courbes TTT,
- effets durcissants,
- carbone quivalent,
- soudabilit,
- effets du soudage multipasse,
- structure de la soudure et de la ZAT,
- facteurs influant sur la fissuration,
- relations entre duret et C%-max.,

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- relations entre carbone quivalent et trempabilit
- dtermination de la temprature de prchauffage (diagrammes),
- simulation du soudage (simulation des cycles thermiques de soudage),
- dtermination de l'apport de chaleur optimum,
- influence du bridage,
- normes.

Rsultats attendus :
1. Expliquer le concept du carbone quivalent et son usage.
2. Expliquer le principe et lutilisation des courbes TTT (isotherme, refroidissement continu, courbes
TTT pour le soudage).
3. Prvoir la structure des soudures et de la ZAT pour des cycles thermiques donns et des
compositions.
4. Expliquer en dtail les effets du soudage multi passes sur la structure, les proprits mcaniques.
5. Discuter des facteurs affectant la fissuration froid.
6. Prvoir lapport de chaleur optimal et le prchauffage appropri pour des matriaux donns, les
conditions et les applications en utilisant les Codes et les Normes comme requis.

2.9. Aciers grain fin 4 (*2)
Objectif :
Comprendre en dtail les effets des lments de micro-alliage sur la structure, les proprits
mcaniques et la soudabilit en se rfrant aux aciers grains fins.

Etendue :
- la notion d'affinement du grain (lments de micro-alliage,
formation et dilution de prcipits),
- effets sur les caractristiques mcaniques,
- nuances daciers normalises,
- aciers tremps et revenus,
- notion de refroidissement t8/5 et soudabilit,
- normes.


Rsultats attendus :
1. Expliquer les diffrentes mthodes pour obtenir des aciers grains fins, les effets des micro
alliages.
2. Expliquer minutieusement la relation entre laffinement du grain et les proprits mcaniques.
3. Dtailler les applications appropries.
4. Interprter la relation entre la nuance et la soudabilit.
5. Dtailler les procds de soudage applicables et leurs problmes potentiels.
6. Expliquer les effets du traitement thermique aprs soudage et en dduire les conditions dun tel
traitement (en particulier sa temprature).

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2.10. Aciers traitement thermomcanique (aciers TMCP) 2
Objectif :
Comprendre en dtail les principes des traitements thermomcaniques et leur influence sur les
proprits mcaniques et la soudabilit.

Etendue :
- principes du traitement,
- composition chimique,
- caractristiques mcaniques,
- consquences sur la soudabilit,
- normes.

Rsultats attendus
1. Expliquer les effets des gammes de temps et de temprature de traitement.
2. Expliquer les modifications de structure du matriau et les mthodes de contrle.
3. Interprter la relation entre la nuance et la soudabilit.
4. Dtailler les procds de soudage applicables et les problmes potentiels.
5. Expliquer les effets du traitement thermique aprs soudage et dduire les conditions dun tel
traitement (en particulier la temprature).


2.11. Phnomnes de fissuration des aciers 6 (*2)
Objectif:
Comprendre les bases des mcanismes de fissuration dans les joints souds et la manire
dont les variables ont une incidence sur la fissuration.

Etendue
Appropri selon les cas pour les aciers au C-Mn, les faiblement allis et les aciers inoxydables.

Fissuration froid :
- mcanismes de fissuration dans le mtal fondu et la ZAT,
- effet de lhydrogne, microstructure et contraintes,
- sources et diffusion d'hydrogne,
- contrle de lhydrogne,
- microstructure possible et son contrle,
- influence de la composition chimique sur la susceptibilit la fissuration,
- essais de susceptibilit,
- effet du prchauffage,
- effet du mtal fondu austnitique.

Fissuration chaud :
- mcanisme de la fissuration en particulier dans le mtal fondu,
- effet de la composition chimique, de lnergie de soudage, du profil du bain de soudage,
- contrle de la fissuration chaud,
- essai de sensibilit la fissuration.

Fissuration au rchauffage :
- mcanismes de fissuration dans le mtal fondu et la ZAT,
- types d'aciers sensibles la fissuration au rchauffage,
- effet de la composition chimique, des cycles thermiques, des contraintes,
- fissuration au rchauffage pendant le traitement thermique et le soudage multipasses,
- contrle de la fissuration au rchauffage,

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- essai de sensibilit.

Arrachement lamellaire :
- mcanismes de fissuration,
- effet des inclusions, de la configuration du joint,
des contraintes, de la fatigue,
- contrle de larrachement lamellaire par le contrle des matriaux
et de la configuration de joint,
- essai de sensibilit, proprits travers court.

Rsultats attendus :
1. Comparer les mcanismes mtallurgiques pour chacun des types principaux de fissuration.
2. Dcrire les effets des variables chimiques et physiques pour chacun des types principaux de
fissuration.
3. Apprcier la sensibilit la fissuration par rapport aux paramtres cls et suggrer les prcautions
appropries pour viter la fissuration.
4. Apprcier le type de fissuration et la raison de son apparition partir de ltude du matriau fissur
et de son histoire.
5. Choisir les essais qui vont aider la solution des problmes de fissuration.
6. Proposer des alternatives qui rduiront ou limineront lapparition de larrachement lamellaire dans les
constructions/fabrications soudes.
7. Apprcier les effets des inclusions, de la configuration de joint, des contraintes et de la fatigue
dans le contrle de la fissuration des soudures.


2.12. Applications des aciers de construction et aciers haute rsistance 2
Objectif :
Comprendre les problmes de soudage ayant un rapport avec les aspects fondamentaux
de la mise en uvre des aciers de construction et rsistance leve en fonction des
caractristiques physiques, chimiques et mcaniques.

Etendue :
- ponts,
- grues,
- rcipients pression,
- industrie automobile,
- applications basses tempratures.

Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail limportance du choix du matriau par rapport lapplication.
2. Apprcier lutilisation daciers de construction et rsistance leve et leurs domaines
dapplication.
3. Dcrire des exemples dapplication pratique et de conception de ponts, grues, appareils pression,
dquipements automobiles.

2.13. Aciers faiblement allis pour applications cryogniques 4
Objectif :
Dcrire des solutions des applications de soudage qui demandent lapplication de la relation entre
rsilience et temprature, structure mtallurgique et la soudabilit pour les aciers cryogniques.

Etendue :
- passage en revue des aciers pour applications cryogniques (y compris lacier 9% Ni),
- effets du Ni sur les proprits basse temprature des aciers faiblement allis,

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- procds de soudage utilisables,
- produits d'apport,
- problmes de soudage et prcautions particulires,
- proprits et application de divers types daciers cryogniques,
- matrise de la qualit du joint soud,
- normes relatives aux aciers et produits d'apport pour applications
basses tempratures.


Rsultats attendus :
1. revue des essais de rsilience et des paramtres affectant la rsilience.
2. Apprcier la relation entre la microstructure et la rsilience.
3. Identifier leffet du nickel sur la structure cristallographique.
4. Dcrire leffet du pourcentage de nickel sur la soudabilit.
5. Apprcier le domaine des applications pour les divers types daciers cryognique.

2.14. Aciers faiblement allis rsistant au fluage 4
Objectif :
Apprcier les aspects fondamentaux du phnomne de fluage. Comprendre en dtail les types
daciers rsistants au fluage, leur structure et les lments dalliage.

Etendue :
- mcanisme de la rsistance au fluage,
- essais de fluage,
- essais de sensibilit au fluage,
- trempe de fragilisation, par exemple step cooling
- prvision de vie rsiduelle
- rsistance l'oxydation,
- passage en revue des types d'aciers rsistant au fluage et rfractaires,
- procds de soudage utilisables,
- mtaux d'apport exigences spciales sur la composition chimique
pour la rsistance au fluage,
- problmes de soudage et prcautions particulires,
- matrise de la qualit du joint soud,
- normes.

Rsultats attendus :
1. Identifier les aspects fondamentaux du phnomne et les phases du fluage.
2. Apprcier les effets des lments dalliage et la structure des aciers Cr-Mo.
3. Apprcier la soudabilit des aciers Cr-Mo en considrant les procds de soudage appropris et les
types de consommables.
4. Identifier la vie rsiduelle en utilisant les mthode les plus courantes.


2.15. Introduction la corrosion 6
Objectif :
Identifier les principes fondamentaux des principaux types de corrosion.

Etendue :
- principes d'lectrochimie,
- potentiel red-ox,
- passivation,
- corrosion gnralise,

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
28
- aration diffrentielle,
- protection cathodique, anodique,
- types de corrosion (intergranulaire, transgranulaire, en lame
de couteau, par piqres, caverneuse, corrosion sous tension),
- dcapage et passivation,
- essais de corrosion,
- dmonstration ( 2 heures sur les 6 heures).


Rsultats attendus :
1. Apprcier les phnomnes chimiques et lectrochimiques impliqus dans la corrosion.
2. Etat des rgles sur les mcanismes des diffrents types de corrosion.
3. Apprcier les diffrentes mthodes de protection.


2.16. Aciers fortement allis : aciers inoxydables 8
Objectif :
Identifier en dtail les principes fondamentaux des divers types dacier inoxydables et leur
soudabilit y compris les principes dassemblage des matriaux diffrents et le choix du mtal
dapport.

Etendue :
- influence des lments d'alliage,
- systmes Fe-Cr, Fe-Ni, Fe-Cr-Ni,
- lments alphagnes et gammagnes,
- influence de l'azote,
- Cr et Ni quivalents,
- diagrammes de Schaeffler, diagrammes de DeLong, autres diagrammes de prdiction,
- dtermination de la teneur en ferrite,
- types d'aciers inoxydables (entirement austnitiques,
austnoferritiques, ferritiques, martensitiques, structure duplex ;
aciers rsistant aux produits chimiques, au fluage, aciers rfractaires),
- fragilisation 475C
- procds de soudage utilisables,
- types de mtaux d'apport,
- gaz de protection l'endroit et l'envers,
- soudage des aciers inoxydables,
- dtails constructifs,
- traitement thermiques,
- traitements thermiques aprs soudage (TTAS),
- passivation,
- normes.

Rsultats attendus :
1. Apprcier les structures des divers aciers inoxydables; de la tole de base, de la ZAT et du mtal
fondu.
2. Identifier les rsultats dune situation de soudage dun alliage donn fortement alli par utilisation
du diagramme de phase Fe-Cr.
3. Faire ltat des rgles et principes rgissant le phnomne de fragilisation.
4. Faire ltat des rgles et principes rgissant en dtail le phnomne de corrosion.
5. Identifier les rsultats dune situation de soudage dun alliage donn fortement alli par utilisation
du diagramme de phase Fe-Cr avec diffrents pourcentages de carbone.

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
29
6. Prvoir le choix du consommable pour chaque type dacier inoxydable en utilisant diffrents
diagrammes.
7. Prvoir la ncessit dun traitement thermique aprs soudage.

2.17. Introduction aux phnomnes d'usure 2
Objectif :
Identifier les principes fondamentaux de lusure et leur contrle.

Etendue :
- diffrents types d'usure (frottement hydrodynamique, usure de la couche de raction,
usure adhsive, usure abrasive, usure de fatigue, frettage, rosion, cavitation,
choc, thermique, dynamique),
- beurrage,
- essais d'usure.

Rsultats attendus :
1. Dcrire les situations dusure qui impliquent les mcanismes de diffrents types dusure.
2. Distinguer les bases et les rsultats des essais destins dfinir la rsistance lusure.
3. Apprcier les prcautions et les procdures destines viter une usure excessive.

2.18. Couches de protection 4
Objectif :
Identifier les principes fondamentaux des couches de protection et les mthodes et matriaux utiliss.

Etendue :
Placage :
- justifications du placage,
- procds de placage (dilution),
- assemblage des aciers plaqus,
- conception des joints et modes opratoires de soudage
compte tenu de l'accessibilit du joint,
- normes.

Chemisages :
- soudage des chemisages,
- conception des joints et modes opratoires de soudage.

Rechargement :
- dpts rsistant la corrosion,
- dpts rsistant l'usure.

Revtements :
- aciers revtus,
- aciers galvaniss (teneur en Si),
- peinture,
- problmes d'assemblage.

Rsultats attendus :
1. Dcrire les diverses techniques dapplication des couches de protection.
2. Concevoir des assemblages utilisant des couches de protection en faisant ltat de matriaux
utiliss et les raisons de leur choix.
3. Apprcier les problmes associs aux diffrents types de couches de protection et les mthodes
pour les solutionner.

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
30

2.19. Aciers rsistant au fluage et aciers rfractaires 2
Objectif :
Identifier la relation entre la microstructure et la rsistance au fluage y compris la
connaissance dtaille des diffrents types daciers rsistant au fluage et rfractaires.

Etendue :
- rsistance au fluage des aciers fortement allis,
- mcanisme de la rsistance chaud,
- types d'aciers rsistant au fluage,
- types d'aciers rfractaires (austnitiques, ferritiques),
- soudabilit et slection des consommables,
- applications et problmes spciaux,
- normes.

Rsultats attendus :
1. Distinguer les effets des lments dalliage sur le fluage et la rsistance chaud.
2. Apprcier en dtail le phnomne de microstructure se produisant haute temprature dans les
matriaux.
3. Identifier les types daciers rfractaires et ceux rsistants au fluage.
4. Apprcier la soudabilit des aciers rfractaires et ceux rsistants au fluage.


2.20. Fontes et aciers mouls 2
Objectif :
Interprter la mtallurgie des diffrents types de fontes et daciers mouls, leurs domaines
dapplication et leur soudabilit.

Etendue :
- introduction,
- passage en revue des aciers mouls,
- passage en revue des fontes,
- procds et modes opratoires de soudage utilisables,
- soudabilit,
- produits d'apport,
- applications et problmes de soudage spcifiques,
- normes.


Rsultats attendus :
1. Expliquer le diagramme de phase Fe - C avec une attention particulire au pourcentage de carbone
suprieur 2%.
2. Identifier les diffrents types de fontes et daciers mouls, leurs compositions chimiques et leurs
structures.
3. Apprcier les problme de soudabilit et les procds de soudage applicables ainsi que les types de
consommables pour le soudage des fontes.

2.21. Cuivre et alliages de cuivre 4
Objectif :
Comprendre en dtail la mtallurgie, les domaines dapplication et la soudabilit du cuivre et de ses
alliages.

Etendue :

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- passage en revue des types de cuivre et alliages cuivreux,
- dsoxydation et soudabilit,
- caractristiques physiques et mcaniques,
- procds d'assemblage utilisables (soudage, brasage fort ou tendre, diffusion),
- produits d'apport,
- gaz de protection l'endroit et l'envers,
- applications et problmes spcifiques,
- normes.

Rsultats attendus:
1. Expliquer la mtallurgie du cuivre et de ses alliages.
2. Interprter la soudabilit du cuivre et de ses alliages y compris les joints entre matriau diffrents.
3. Expliquer les procds de soudage applicables et le type de consommables pour le cuivre et ses
alliages.
4. Expliquer les domaines dapplication du cuivre et de ses alliages.


2.22. Nickel et alliages de nickel 4
Objectif :
Comprendre en dtail la mtallurgie, les domaines dapplication et la soudabilit du Nickel et de ses
alliages.

Etendue :
- passage en revue des types de nickel et alliages de nickel,
- procds de soudage utilisables et mtaux dapport,
- gaz de protection l'endroit et l'envers,
- problmes de soudage (fissuration chaud) et mesures prventives,
- contrle qualit du joint soud,

Rsultats attendus :
1. Expliquer la mtallurgie du nickel et des alliages de nickel.
2. Interprter la soudabilit du nickel et des alliages de nickel.
3. Expliquer les procds de soudage applicables et le type de consommables pour le nickel et les
alliages de nickel.
4. Donner des exemples des domaines dapplication du nickel et des alliages de nickel.

2.23. Aluminium et alliages d'aluminium 6
Objectif :
Comprendre en dtail la mtallurgie, les domaines dapplication et la soudabilit de laluminium et
de ses alliages.

Etendue :
- passage en revue des types d'aluminium et d'alliages d'aluminium (pur, sans durcissement
structural, durcissement structural),
- soudabilit,
- prparation des joints,
- procds de soudage utilisables,
- produits d'apport (choix, stockage, manipulation),
- gaz de protection l'endroit et l'envers,
- problmes de soudage (porosit et fissuration chaud, courbes
de fissuration et mesures prventives),
- dtails constructifs,
- applications et problmes spcifiques (structures lgres,

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32
applications cryogniques).

Rsultats attendus :
1. Expliquer la mtallurgie de laluminium et des alliages daluminium.
2. Interprter la soudabilit de laluminium et des alliages daluminium y compris les joints entre
matriaux diffrents.
3. Expliquer les procds de soudage applicables et les types de consommable pour laluminium et
des alliages daluminium.
4. Expliquer les domaines dapplication de laluminium et des alliages daluminium.


2.24. Autres mtaux et alliages 2
Objectif :
Acqurir les connaissances de base de la mtallurgie, des domaines dapplication et de la soudabilit
des matriaux spcifis.

Etendue :
- titane,
- magnsium,
- tantale,
- zirconium,
- problmes spcifiques.

Rsultats attendus :
1. Expliquer la mtallurgie des mtaux.
2. Interprter la soudabilit des mtaux.
3. Expliquer les procds de soudage appropris et les applications.

2.25. Assemblage des mtaux dissemblables 4
Objectif :
Comprendre les principes de lassemblage de matriaux diffrents et les problmes qui en rsultent.

Etendue :
- principes fondamentaux,
- utilisation du diagramme de Schaeffler / De Long pour le soudage des matriaux diffrents,
- choix des procds,
- effets de la dilution
- produits consommables,
- problmes de soudage et mesures (formation dun mlange inter mtallique,
migration du carbone),
- applications spcifiques,
- assemblage acier inoxydable et acier au carbone,
- assemblage des alliages Cu-Ni avec les aciers au carbone et les aciers inox,
- assemblage des alliages au Ni avec les aciers au carbone,
- assemblage des aciers inox avec les alliages de Cu,
- assemblage des aciers avec lAL et les alliages dAl,
- assemblage du cuivre avec lAL et les alliages dAl,
- assemblage du Ni et du Cu.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les aspects de soudabilit impliqus dans un assemblage de matriaux diffrents.
2. Interprter et utiliser le diagramme de Schaeffler / De Long.
3. Dduire les mthode de soudage qui diminuent les problmes mtallurgiques.

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33
4. Interprter le choix correcte de matriau dapport.


2.26. Examens mtallographiques 6
Objectif :
Comprendre en dtail les structures cristallographiques et les applications de lexamen
mtallographique.

Etendue ;
- prparation des chantillons,
- examens de macro et micro structures,
- micro analyse chimique dans les structures cristallines

Rsultats attendus :
1. Expliquer en dtail et ^tre capable dutiliser les mthode de prparation des chantillons.
2. Expliquer les aspects des examens macro et micro.
3. Interprter une structure micro, des dfauts mtallurgiques.



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Les matriaux et leur comportement lors du soudage / heures : 110 (36)

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34

MODULE 3. CONCEPTION ET CALCUL
3.1. Les bases des contraintes des matriaux 4 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail la relation entre les charges externes sur les structures, les types des systmes
des structures et la relation entre forces externes et internes.

Etendue :
- lments des structures (cbles, barres, poutres, tles, blocs, viroles)
- thorie des forces,
- combinaison et action des forces,
- quilibre des forces et torsion
- maintiens, contraintes et types basiques de connexion,
- quilibre des systmes de structures,
- systmes statiques dterminants et non dterminants,
- mise sous tension des systmes de structures rsultants des oprations,
- relation entre forces externes et internes
- calcul et dtermination des forces internes et moments des systmes sous charges statiques
simples.

Rsultats attendus :
1. Expliquer la composition des forces.
2. Expliquer les actions des forces.
3. Dfinir les conditions dquilibre.
4. Expliquer les conditions dquilibre des systmes de structures.
5. Expliquer les maintiens, contraintes et les types de connexion de base.
6. Expliquer la diffrence entre un systme statique dterminant et un non dterminant.
7. Dterminer les forces internes et moments des systmes sous charges statiques simples.
8. Expliquer et dessiner le diagramme dquilibre des systmes sous charges statiques simples.

3.2. Notions fondamentales de rsistance des matriaux 4 (*4)
Objectif :
Comprendre en dtail les principes qui rgissent les proprits des structures mtalliques charges.

Etendue :
- types de contraintes (contraintes normales et de cisaillement)
- types de dformations (tension axiale, tension travers)
- relation entre effort et contrainte, thories de llasticit,
- dformation lastique et plastique,
- module de Young, module de cisaillement, coefficient de contraction travers,
- caractristiques des proprits des matriaux
- diffrentes tensions rsultant des forces internes et moments,
- calcul des proprits des sections,
- calcul des tensions

Rsultats attendus :
1. Expliquer les diffrents types de tensions (tension normale et tension travers).
2. Expliquer les diffrents types de dformations.
3. Expliquer les relations tension contrainte.
4. Dduire le module de Young ; le module de cisaillement et le coefficient de contraction transversal
des relations tension contrainte..
5. Expliquer la dtermination des caractristiques des proprits du matriau.
6. Expliquer les tensions provenant des forces internes et moments.

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
35
7. Calculer les proprits de diffrents types de sections.
8. Calculer les tensions nominales dans les sections.

3.3. Conception des joints souds 4 (*4)
Objectif :
Concevoir et dessiner les dtails de soudure en fonction dun matriau donn, de lpaisseur
de la paroi, de laccessibilit, du chargement, des procds de soudage, de la position de
soudage, des END, de lquipement de soudage disponible et des tolrances.

Etendue :
- types de joints souds,
- Importance de la conception du joint soud et des profils de chanfrein,
des types de joints souds, de la conception des joints souds,
- classification des profils des chanfreins (par type de matriau, paisseur,
procd de soudage, accessibilit,
- influence sur les contraintes de soudage et les dformations,
- exigences relatives aux tolrances,
- symboles de soudage utiliss sur les dessins, symboles pour les formes de chanfreins,
- modes de dsignation suivant ISO 2553.

Rsultats attendus :
1. Classifier diffrents types de joints souds.
2. Concevoir une soudure conformment des conditions donnes.
3. Dtailler et utiliser les symboles de soudure appropris.
4. Expliquer la reprsentation symbolique des joints souds, brass tendre et dure sur les plans.

3.4. Principes de conception en souda ge 8
Objectif :
Comprendre en dtail la relation entre les charges externes sur les structures, les fores internes et les
contraintes induites en considrant spcialement les soudures .

Etendue :
- types de contraintes dans les joints souds (tension nominale, tension en point chaud, tension
fond dentaille),
- contraintes dans les soudures bout bout, les soudures dangle,
- calcul des proprits des sections des joints souds,
- dtermination des contraintes nominales dans les joints souds dun seul cot,
- dtermination des valeurs de rfrence des cobtraintes dues des tensions multi axiales,
- dtermination de la rsistance lors de la conception des soudures soudes larc ou par
rsistance,
- travail sur des exemples de calcul de contraintes nominales dans des joints souds.

Rsultats attendus
1. Expliquer lusage de diffrents types de contraintes dans les joints souds (nominale, point chud,
fond dentaille).
2. Calculer en dtail des joints souds simples (forces internes).
3. Calculer les valeurs des sections transversales des joints souds.
4. Calculer les contraintes nominales des soudures.
5. Calculer les contraintes combines dans les soudures (superposition).





IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
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3.5. Comportement des structures soudes soumises diffrents types de chargement 4
Objectif :
Comprendre en dtail les diffrents types de chargement et linfluence des
conditions ambiantes sur les constructions.

Etendue :
- efforts statiques,
- rsistance temprature leve,
- rsistance basse temprature,
- rsistance au fluage,
- tenue au choc,
- influence des entailles,
- types de ruines (fissure ductile, fissure de fatigue, fissure fragile, arrachement lamellaire),
- slection des groupes de nuances dacier,
- utilisation des normes et spcifications.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les exigences conformment aux diffrents types de chargement et des tempratures.
2. Dterminer les matriaux qui rpondent aux exigences de contraintes / tempratures.
3. Slectionner les matriaux appropris selon lapplication.
4. Expliquer les diffrents type de ruine (fissure ductile, fissure de fatigue, fissure fragile,
arrachement lamellaire).

3.6. Conception des structures soudes soumises des charges
essentiellement statiques 8
Objectif :
Etre capable de concevoir et calculer les joints et tous les dtails qui en dcoulent sur les structures
mtalliques soudes.

Etendue :
- construction en acier et constructions lgres,
- dtails structuraux (cest dire renforts, nuds, colonnes, tles de pieds et de tte,
renforts, supports, charpentes dangle, etc ),
- utilisation de diffrents types de soudures en fonction des types de joint,
- emplois des normes et spcifications,
- choix des groupes d'acier,
- exemples de travaux.

Rsultats attendus :
1. Concevoir dune manire comptente les diffrentes zones de connexion.
2. Calculer la gomtrie de joint approprie.
3. Calculer les contraintes qui en dcoulent.
4. mettre en vidence les contraintes dans les chssis.
5. dsigner les contraintes dans les soudures des chssis.
6. connaissance dtaille des avantages et dsavantages des diffrents types de soudures.

3.7. Comportement des structures soudes soumises des charges dynamiques 6
Objectif:
Comprendre compltement le dveloppement de la fatigue, le calcul des cycles de chargement,
linfluence des entailles et la manire de les viter.

Etendue

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
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- contraintes globale, diagramme S-N,
- contrainte de fatigue,
- effets du domaine de contraintes,
- rpartition des contraintes,
- contrainte principale,
- influence des entailles,
- influence des dfauts de soudure,
- classification des joints souds
- amlioration de la rsistance la fatigue
(martelage, parachvement TIG, meulage, relaxation, etc...)
- normes.

Rsultats attendus :
1. Tracer et utiliser un diagramme S-N.
2. Dcrire les mthodes de comptage des cycles de chargement.
3. Calculer les pourcentages de contraintes.
4. Dtailler linfluence des entailles et des dfauts des soudures.
5. Classer les diffrents joints.
6. Dcrire les modifications apporter aux soudures pour amliorer les performances.


3.8. Conception des structures soudes soumises des charges dynamiques 8
Objectif :
Comprendre les diffrents dtails de conception et les classes dentailles dans les domaines
dapplication.

Etendue :
- domaines dapplication
- ponts, grues, machines, navires et constructions offshores, chemines, tours et mts, vhicules
(cars, camions, vhicules des chemins de fer) etc...,
- critres dacceptation,
- utilisation des normes et spcifications,
- Exemples douvrages

Rsultats attendus
1. Conception des joints souds en conformit avec les dtails donns.
2. Interprter linfluence des effets dentaille sur la classification des joints souds.
3. Interprter les normes appropries.
4. Comparer les dtails dans les diffrentes normes et les classifier.

3.9. Conception des quipement sous pression souds 6
Objectif :
Comprendre en dtail les exigences spciales de la conception des lments de structure dans ce
domaine dapplication en ce qui concerne le calcul des soudures.

Etendue :
- construction de chaudires, rcipients pression, pipelines, etc...,
- calcul des soudures (formules),
- dtails constructifs (brides, tubulures, viroles, compensateurs de
dilatation, etc...),
- utilisation des lois, des normes et des spcifications,
- tude de cas concrets de conception de calcul.


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Rsultats attendus :
1. Expliquer les avantages des diffrents dtails des soudures.
2. Expliquer la conception des dtails des joints de structure donns.
3. Interprter les normes appropries.
4. Comprendre les plans isomtriques.
5. Calculer les soudures circulaires et longitudinales.
6. Concevoir les dtails dune structure donne.
7. Expliquer les avantages des diffrents dtails.


3.10. Conception de structures en aluminium et alliages d'aluminium 4
Objectif :
Comprendre compltement les proprits des structures en aluminium en fonction des
sollicitations, des contraintes et de la conception.

Etendue :
- constructions lgres,
- alliages normaliss pour utilisation pratique et les contraintes et tensions lies,
- zone affecte (adoucie) thermiquement (HAZ),
- conception spcifique en fonction des profils,
- nocivit des dfauts,
- domaines dapplication (vhicules, matriel roulant, navires, avions, appareils pression et
espace),
- utilisation de normes et spcifications,
- exemples de travaux.

Rsultats attendus:
1. Interprter les calculs des contraintes dans la HAZ.
2. Conception des profils en aluminium pour un usage donn.
3. Expliquer les tensions et contraintes dans les assemblages en aluminium.
4. Expliquer les contraintes dans les diffrents alliages.
5. Slectionner les alliages pour des applications donnes.


3.11. Joints souds pour armatures bton 2
Objectif :
Comprendre les principes du choix des joints et leur conception complte.

Etendue :
- matriaux spciaux,
- types de joints utiliss ( recouvrement, cruciformes),
- soudabilit lie la rsistance du joint soud,
- sollicitations directes et indirectes,
- calcul
- application des procds de soudage
- normes et spcifications.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les bases des diffrents joints au complet.
2. Diffrences entre les joints soumis sollicitations ou non.
3. Dtail des procds applicables.
4. Dterminer la longueur de la soudure en fonction du diamtre.
5. Dduire la temprature de prchauffage ncessaire.

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3.12. Introduction la mcanique de la rupture 6
Objectif :
Comprendre lutilisation de la mcanique de la rupture pour les structures soudes.

Etendue :
- point de vue de la mcanique de la fracture,
- application de la mcanique de la fracture,
- mcanique linaire lastique de la rupture,
- notions fondamentales de la mcanique de la rupture lastoplastique,
- taille critique des dfauts, valeur K
Ic
,
- essais de mcanique de la rupture (CTOD, etc...),
- notions fondamentales sur la fatigue,
- fatigue oligocyclique,
- fatigue avec corrosion,
- croissance de dfaut subcritique,
- essais de fatigue,
- normes.

Rsultats attendus :
1. Expliquer les principes de la mcanique de la fracture linaire lastique et lastoplastique.
2. Dcrire linfluence des facteurs pour la mcanique de la fracture linaire lastique et
lastoplastique.
3. Dcrire lutilisation de la mcanique de la fracture pour les structures charges dynamiquement.
4. Dcrire les mthodes dessais en mcanique de la fracture.



Conception et calcul / heures : 64 (12)


IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
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MODULE 4. FABRICATION, APPLICATIONS DINGENIERIE


4.1. Introduction lassurance de la qualit des constructions soudes 6
Objectif :
Comprendre en dtail les principes de lassurance qualit et du contrle qualit appliqus
aux fabrications soudes.

Etendue :
- concept dassurance de la qualit et de contrle de la qualit,
- soudabilit,
- manuel qualit,
- plan qualit,
- audit de lentreprise,
- personnel et matriels,
- maintenance,
- inspection,
- activits de lingnieur soudeur dans les diffrentes fonctions
industrielles,
- normes (Guide de Gestion de la Qualit, srie ISO 9000 et ISO 3834/EN729,
normes nationales et internationales).

Rsultats attendus :
- Expliquer les principes de lassurance qualit, du contrle qualit et des sytmes dinspection
et leur usage pour les fabrications soudes.
2. Etre capable dcrire des procdures de contrle qualit et des plans qualit pour des fabrications
soudes.
3. Expliquer en dtails les objectifs dun audit dusine.
- Etre capable dexcuter des audits dusine relatifs au soudage, du personnel, des quipements
et des produits.
- Interprter les normes appropries (par exemple ISO 9000, et ISO 3834/EN 729).
- Expliquer en dtail les principaux facteurs relatifs au personnel et aux quipements qui ont une
influence sur la qualit dans une fabrication soude.
- Expliquer le rle de lingnieur soudeur dans une fabrication industrielle.


4.2. Contrle de la qualit en fabrication 14
Objectif :
Comprendre en dtail les exigences et la fonction du contrle qualit en fabrication.

Etendue :
- documentation conforme aux normes nationales et internationales, par ex. DMOS,
- squences de soudage,
- qualification des modes opratoires (ISO 9956, EN 288, normes nationales),
- QMOS, comment les crer et les dvelopper,
- qualification des soudeurs (ISO 9606, EN 287, EN 1418, normes nationales),
- qualification des oprateurs de soudage (EN 1418, ISO et normes nationales),
- traabilit (identification des matriaux, modes opratoires, certificats),
- mthodes possibles de surveillance et darchivage des donnes relatives la
fabrication,
- talonnage et validation des appareils de mesure.

- Travaux pratiques sur la qualification des modes opratoires de soudage. (2 heures sur les 14)

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- Travaux pratiques sur les essais de qualification des soudeurs et oprateurs. (4 heures sur les
14)

Rsultats attendus :
- Expliquer en dtail lobjectif principal dune DMOS et les principaux avantages de la qualit
en fabrication soude.
2. Compiler et faire une revue dtaille des DMOS pour les composants souds conformment aux
normes nationales ou internationales.
3. Interprter la norme de qualification des DMOS, dterminer les variables principales dun DMOS
particulier et son domaine de qualification.
- Expliquer en dtail lobjectif principal dune qualification de soudeur et les principaux
avantages sur la qualit en fabrication soude.
- Interprter une norme de qualification de soudeur, dterminer les variables principales pour
une qualification de soudeur particulire et son domaine de qualification.
- Expliquer lobjectif principal dune qualification dun oprateur soudeur et les principaux
avantages sur la qualit de la fabrication soude.
- Interprter la norme pour une qualification dun oprateur soudeur, dterminer les variables
essentielles pour la qualification dun oprateur soudeur et son domaine de qualification .
8. Dtailler les exigences de traabilit pour les procdures de matriaux et les certificats.
9. Dtailler les mthodes disponoibles pour faire le suivi et lenregistrement des paramtres de
fabrication.
10. Dtailler les exigences de calibration des quipements des mesure en expliquant pourquoi cest
ncessaire.


4.3. Contraintes et dformations en soudage 6
Objectif :
Comprendre en dtail les facteurs affectant les contraintes et les dformation dans les fabrications
soudes et comment leurs effets peuvent tre mesurs et minimiss.

Etendue :
- facteurs exerant une influence,
- donnes thermiques concernant les matriaux,
- origine des contraintes rsiduelles et des dformations,
- tendue des contraintes de retrait longitudinal et transversal et dformations,
- relations entre apport dnergie, retrait et dformations,
- mthodes de mesure des contraintes rsiduelles
- technique des squences de soudage,
- effets des contraintes rsiduelles sur le comportement en service
des structures soudes,
- moyens de rduire les contraintes rsiduelles et les dformations,
- exemple de moyens utiliss pour matriser les dformations.


Rsultats attendus :
- Expliquer lorigine, les facteurs influenants et lamplitaude des contraintes rsiduelles et des
dformations dans les fabrications soudes.
2. Prdire qualitativement les retraits et dformations dans les joints et les structures.
3. Produire des procdures dtailles pour diminuer les dformations et les contraintes.
- Expliquer comment les contraintes rsiduelles peuvent affecter les proprits dune structure
en service.



IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
42
4.4. Moyens de production, gabarits et montages 4
Objectif :
Comprendre la ncessit dutiliser les quipements auxiliaires et leur fonction, montages et
installations dun point de vue qualit, conomie et environnement.

Etendue :
Equipment for preheat, postheat, and other heat treatments, also temperature control
- implantation de la chane de production,
- gabarits, installations fixes et positionneurs (types, applications, avantages, prcautions
spciales),
- cbles, raccordements lectriques,
- environnement du travail,
- matriels accessoires ( pour le montage, les manipulations, les moyens de faire des
protections gazeuses envers, dbitmtres, etc ),
- aspiration des fumes,
- ajustage des joints,
- pointage des bords,
- stockage, distribution et manipulation des consommables (gaz et mtaux dapport),
- appareils de prchauffage et autres traitements thermiques et aussi contrle des tempratures.

Rsultats attendus :
- Dtailler les principes damnagement dun atelier pour amliore la productivit, la scurit et
le confort.
2. Expliquer en dtail les avantages dutiliser des installations fixes, des montages et des
positionneurs.
3. Prvoir le type dinstallation, de montage ou de positionneur utiliser pour une fabrication soude
donne.
- Dduire le type dquipement auxiliaire utiliser dans une fabrication soude donne, y
compris lextraction des fumes, les cbles, les quipements de traitement thermique de
contrle de temprature.
- Dtailler les exigences et les installations de manipulation et de stockage des consommables.
- Expliquer en dtail les exigences relatives lajustage et au pointage du joint.

4.5. Hygine et scurit 4
Objectif :
Comprendre en dtail les dangers pour la sant et la scurit associs au soudage et aux techniques
connexes.

Etendue :
- introduction aux exigences de sant et de scurit,
- passage en revue des diffrents aspects de lenvironnement, valuation du risque,
- risques lis au courant lectrique,
- champs lectromagntiques,
- branchement des appareils,
- problmes lis aux gaz de protection,
- les radiations et la protection oculaire,
- missions de fumes de soudage,
- limites dexposition, valeurs TLV,
- ventilation et aspiration des fumes,
- ergonomie,
- dtermination des taux dmissions acceptables,
- essais pour mesurer les missions,
- niveaux sonores et protection contre le bruit,

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
43
- normes et rglements.

Rsultats attendus :
- Expliquer les risques associs au soudage en ce qui concerne llectricit, les gaz, les fumes,
le feu, la lumire et le bruit.
2. Interprter les rglements de Sant et scurit en ce qui concerne les risques ci-dessus.
3. Dduire des mesures faites le risque associ avec les oprations de soudage.
- Produire des procdures de travail pour tre sr que les exigences sont remplies.


4.6. Mesures, rgulation et enregistrements en soudage 4
Objectif :
Comprendre en dtail les exigences de mesure, contrle et enregistrement durant le soudage et les
techniques connexes.

Etendue :
- mthodes de mesure,
- instruments,
- tempratures,
- temps de refroidissement, par exemple t8/5,
- paramtres de soudage (tension, intensit, vitesse,
dbits de gaz, etc),
- rgulation du traitement thermique (vitesses de chauffage
et de refroidissement),
- talonnage des appareils,
- travaux de laboratoire (2 heures sur les 4 heures).

Rsultats attendus :
- Expliquer les mthodes de mesure utilises dans la surveillance du soudage et des techniques
connexes.
2. Dtailler les procdures de travail pour la mesure des paramtres de soudage.
3. Dtailler les procdures de travail pour la mesure et le contrle des oprations de traitement
thermique.
- Dtailler les procdures de travail pour ltalonnage, la validation et le suivi des oprations de
soudage.

4.7. Essais non destructifs 20
Objectif :
Comprendre dans le dtail lutilisation des essais non destructifs appliqus aux fabrications soudes.

Etendue
Laboratory exercises (about 50% of the time) Approx. 10 hours from 20
- types de dfauts de soudures (dsignations IIS ISO 6520),
- critres dacceptation (par exemple ISO/DIS 5817.3 et 10042),
- principes de base des mthodes de contrle non destructif
(visuel, par ressuage, par magntoscopie, par courants de Foucault,
par mission acoustique, radiographique, par ultrasons, etc),
- domaines dapplication et limites,
- conception tenant compte des END,
- talonnage,
- interprtation (radiographies de rfrences de lIIS),
- enregistrement des rsultats,
- qualification et certification du personnel END,

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
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- modes opratoires END,
- utilisation des normes et spcifications,
- aspects dhygine et scurit lis aux END,


- travaux pratiques de laboratoire (environ 50% du temps). Approx 10 h. sur
les 20 heures

Rsultats attendus :
- Expliquer les modes daction et les principes des mthodes END, leurs avantages et
dsavantages quand ils sont appliqus aux fabrications soudes.
2. Expliquer les dfauts de soudure, leurs causes et les mthodes de dtection.
3. Interprter les normes dacceptation pour les dfauts de soudure.
- Comprhension des principes de linterprtation des END.
- Dtailler les configurations des soudures et la conception pour permettre uneapplication
adquate des mthodes END.
- Interprter la qualification du personnel END.


4.8. Aspects conomiques 8
Objectif :
Comprendre en dtail les aspects conomiques des oprations de soudage appliques aux fabrications
soudes.

Etendue
- analyse des cots du soudage,
- taux de dpt,
- cot de la main-duvre,
- cot des produits consommables,
- cot du matriel,
- retour dinvestissement,
- cot de lnergie,
- temps de travail des soudeurs,
- calcul des cots de soudage,
- utilisation de linformatique, programmes de calcul,
- mesures pour rduire les cots du soudage,
- mcanisation,
- automatisation,
- robotique.

Rsultats attendus
- Expliquer en dtail lvaluation des cots associs au soudage.
2. Calculer le cot des oprations de soudage.
3. Concevoir des procdures de soudage et de manutention comprenant de la mcanisation et de
lautomatisation pour rduire les cots de production.
- Utiliser les logiciels conus pour le calcul des cot de soudage.

4.9. Rparations par soudage 2
Objectif :
Comprendre en dtail les problmes de rparation par soudage la fois en fabrication et en service.

Etendue :
- spcification du mode opratoire de rparation par soudage,

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
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- plan de rparation par soudage,
- qualification du mode opratoire de rparation par soudage,
- END des rparations,
- prcautions spciales.

Rsultats attendus : :
- Expliquer en dtail les problmes lis aux rparations par soudure.
2. Prdire les risques possibles pouvant se produire en ralisant les soudures
de rparation en particulier en service.
3. Dtailler les procdures compltes appliquer aux rparations par soudure.
- Spcifier les qualifications de procdures et de personnel appliquer aux soudures de
rparation.

4.10. Aptitude lemploi 2
Objectif :
Acqurir une comprhension de la ncessit davoir et dutiliser des techniques dvaluation critique
en ingnierie.

Etendue
- introduction au document IIW/IIS-SST 1093-8,
- nocivit des dfauts,
- valuation critique dingnierie.

Rsultat attendu
- Expliquer les principes de laptitude lemploi.
2. Dcrire en dtail leffet de la dimension dun dfaut, de sa morphologie et de sa position sur lintgrit de la
structure.
3. Expliquer les mthodes typiques pour la conduite dune valuation critique dingnierie dune structure
soude.


4.11. Etude de cas concrets 40

Le but de cette dernire partie du programme est de vrifier les connaissances
acquises dans le domaine de la fabrication de structures soudes spcifiques. La
meilleure solution consiste faire appel des spcialistes venant de lindustrie pour
quils prsentent des cas concrets et des projets dtudes aux tudiants rpartis en
plusieurs groupes, la prsentation tant suivie dune discussion gnrale et de
commentaires par les spcialistes. Tous les sujets suivants doivent tre traits de
faon plus ou moins approfondie, selon les besoins nationaux.

Sujets :
Construction mtallique et structures lgres, chaudires et rcipients
pression, matriel du gnie chimique et pipeline, construction navale et
structure offshore, moyens de transport (automobiles, chemins de fer),
constructions de lindustrie arospatiale.

Aspects communs tous les sujets :
- normes et spcifications, conception,
- choix des matriaux, procds de soudage,
- soudage sur le chantier (transport, assemblage),
- produits consommables, modes opratoires de soudage,
- tolrances sur les prparations des joints et laccostage,
- traitement thermique aprs soudage, END et contrle qualit.

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Fabrication, fonctionnement et exploitation des constructions soudes / heures : 110



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I.2. Formation pratique IWE 2

Cette partie n'a pas pour objectif de donner l'ingnieur soudeur tout le savoir faire pratique du
soudage, mais plutt de lui faire acqurir les connaissances indispensables la matrise des diffrents
procds de soudage.
Les tudiants doivent se familiariser le plus possible avec les difficults et les dfauts typiques
inhrents une mise en uvre incorrecte des diffrents procds de soudage. Durant leurs travaux
pratiques, les tudiants sont guids par des moniteurs expriments.


Formation pratique


- soudage et dcoupage oxyactylnique 10*
- soudage manuel avec lectrode enrobe, 10*
- soudage TIG, 10*
- soudage MIG/MAG. 10*


Dmonstrations des procds 20

- gougeage,
- brasage,
- soudage au plasma,
- coupage au plasma,
- soudage sous flux,
- soudage par rsistance,
- soudage par friction,
- soudage par faisceau d'lectrons,
- soudage au laser,
- autres procds.


______

Total des heures : 60

*Les candidats peuvent tre dispenss par l'ATB de l'instruction pratique d'un ou de plusieurs
procds de soudage quand ils peuvent dmontrer qu'ils ont une exprience pratique et/ou qu'ils ont
reu une formation dans ce ou ces procds.

Les travaux de laboratoire prvus dans les modules 1 4 de la partie thorique viennent en
supplment ; ils ont gnralement lieu un stade ultrieur de la formation thorique.



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SECTION II : EXAMEN ET QUALIFICATION

1. Introduction

Ce guide cherche poursuivre l'harmonisation et avoir un standard commun pour l'examen et la
qualification internationale des ingnieurs soudeurs professionnels. Les organisations nationales en
soudage, membres de l'IIW/IIS, reconnaissent mutuellement les Diplmes dlivrs dans un des Pays
Membres aux Ingnieurs Internationaux en Soudage, la suite d'un examen conduit conformment
ce guide.
L'ducation doit avoir t faite conformment au guide "Ingnieur International en Soudage", et
l'examen dirig par l'Organisme National Autoris par l'IIW/IIS dans ce but.
L'"Organisme National Autoris" est normalement l'organisation nationale en soudage, mais peut tre
un autre organisme en accord avec le membre IIW/IIS.

2. Agrment du cours de formation

Tout cours conduisant un examen IIW/IIS doit tre agr par l'Organisme National Autoris. Le
nombre d'enseignants requis pour dispenser les cours doit tre suffisant pour garantir que la
connaissance essentielle spcialise et l'exprience industrielle pour couvrir tous les sujets du cours
est reprsente d'une manire adquate dans l'quipe d'enseignants ou de confrenciers.

3. Jury d'examen

Le prsident et les membres du jury d'examen doivent tre nomms par l'Organisme National
Autoris. Le jury d'examen est compos de :
a) le prsident qui doit tre un reprsentant de l'ANB. Il doit tre indpendant du centre de
formation.
b) les enseignants des principaux des sujets
c) des experts de l'industrie ou d'autres organisations

Les responsabilits du Jury sont :
a) organiser l'examen,
b) choisir les questions d'examen (crit et oral),
c) conduire et noter les examens oraux et crits,
d) dcider en cas de rsultats limites.

4. Admission l'examen

L'admission l'examen conduisant la dlivrance du Diplme d'Ingnieur International en Soudage
doit tre rserv ceux :
a) qui remplissent les exigences minimales spcifies dans le rpertoire des conditions d'accs
et
b) route standard : qui ont suivi, au moins 90%, un cours agr par l'ANB. Les drogations sont
laisses l'initiative de l'ANB.
c) route alternative : qui ont satisfait lvaluation dtaille de lANB.

5. Procdures d'examen

Les procdures d'examen dcrites ci-dessous ont pour but de tester les connaissances du candidat et
sa bonne comprhension des diffrentes situations en technologie du soudage. Il doit y avoir un
examen crit et un examen oral pour chacun des modules suivants :
a) procds et quipements de soudage
b) matriaux et leur comportement pendant le soudage

IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
49
c) conception et calcul
d) fabrication et applications d'ingnierie

5.1. Examen crit

Au choix du Jury d'Examen, l'examen doit comprendre :
a) une srie de questions rdactionnelles couvrant l'ensemble du module
ou
b) une srie de questions choix multiple couvrant l'ensemble du module
ou
c) une combinaison de a) et de b) avec des notes gales pour chaque type

Le temps imparti l'examen crite doit tre au minimum de 2 heures par module, c'est dire 8 heures
en tout.

5.2. Examen oral

Le temps total imparti l'examen oral, couvrant les quatre modules, doit tre au minimum de 1 heure
par candidat.
Les candidats obtenant plus de 75% de la note maximale l'examen crit dans l'un des modules
peuvent tre dispenss de l'examen oral dans ce module.

6. Rsultats obtenir

Les examens crits et oraux doivent normalement avoir la mme importance (50%), mais la part de
l'examen oral peut, la discrtion du Jury d'Examen, reprsenter entre 40 et 60 % de l'examen. Ceci
doit tre annonc avant le dbut de l'examen.

Pour tre reus l'examen, les candidats doivent obtenir au moins
60% de la note maximale dans chaque module.

Les parties individuelles de l'examen russies restent valables pendant une priode de 3 ans. Les
examens dans les quatre modules doivent tre passs dans un dlai de 3 ans compter du dmarrage
de la partie III du cours.

7. Nouvel examen et procdure d'appel

Un chec dans un des modules de l'examen exige un nouvel examen uniquement dans le module rat.
Les nouveaux examens doivent tre passs dans un dlai de 2 semaines 15 mois compter de
l'examen initial et, dans le cas d'un second chec, un nouvel examen est permis dans un dlai de 1
15 mois compter de la date du second examen. Un chec dans ce troisime examen implique que le
candidat doit suivre nouveau le cours du ou des modules rats et les examens des quatre modules,
indpendamment du fait quil/elle a russi les examens des autres modules.
Les candidats pensant avoir subi une injustice pendant l'examen ont le droit de faire appel auprs de
l'ANB.
Les procdures restantes sont couvertes par le document IAB-001-2000/EWF416.



8. Diplme d'Ingnieur International en Soudage

Aprs la russite l'examen, un Diplme est dlivr au candidat par l'ANB.


IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
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9. Priode transitoire
Les arrangements spcifiques chaque pays pour la priode transitoire sont approuves par le
Groupe B et peuvent tre obtenus auprs de chacune des ANB.
Une ANB peut proposer des arrangements transitoires pendant 3 ans compter de la date
d'application du guide par l'ANB. Les ANB qui ont dj propos des diplmes IWE ou EWE en
conditions transitoires peuvent continuer le faire jusqu'au 31 dcembre 2001.

Les ingnieurs soudeurs en activit sont ligibles pour la dlivrance du Diplme d'IWE s'ils peuvent
dmontrer l'ANB que l'ensemble de leur formation thorique et pratique et de leur exprience dans
le domaine du soudage leur a permis d'acqurir un niveau de connaissance quivalent aux exigences
de l'IIW/IIS. Si l'ANB juge que le candidat n'a pas reu un niveau appropri de formation formelle
dans le l'ingnierie du soudage, il doit tre convoqu pour un entretien professionnel conduit par un
Jury dsign par l'ANB.

Deux rgles supplmentaires doivent tre suivies pour l'application de la priode transitoire :

1. Les candidats doivent possder la qualification de base en ingnierie/technique comme
indiqu pour le pays concern dans ce guide.

2 Les diplmes peuvent tre attribus dans des conditions transitoires dans les cas suivants :
a) par l'ANB dans le pays dans lequel le candidat a reu sa formation qualifiante en
soudage
ou
b) par l'ANB dans le pays dans lequel le candidat pratique couramment, aprs avoir pris
contact avec le pays dans lequel la qualification initiale a t mise.


IAB 002-2000/EWF-409 rev 2
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ANNEXE 1

Exigences concernant l'quipement et les chantillons ncessaires pour
les cours IWE,


1. Equipements

Les quipements suivants doivent tre en bon tat de fonctionnement et fiable :

1.1 Equipements de soudage

L'quipement pour des exercices pratiques en soudage doit tre disponible pour les
procds suivants :

Arc manuel avec lectrodes enrobes
Soudage MIG
Soudage MAG
Soudage TIG
Soudage au chalumeau
Coupage au chalumeau


Les autres procds de soudage couverts par le programme peuvent tre montrs par des
dmonstrations ou des prsentations vidos.

1.2 Autre quipements

Les quipements pour les essais mcaniques, les examens mtallographiques et les
contrles non destructifs doivent tre disponibles la fois pour des dmonstrations et des
travaux de laboratoire.

2. Echantillons

Une collection de rfrence d'chantillons bien documents, prpars et polis doivent
reflter les procds couverts par le guide et il doit y avoir au moins un chantillon par
procd.

Il est prfrable que ces chantillons couvrent plusieurs matriaux et plusieurs paisseurs.


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ANNEXE 2

Abrviations pour les procds

Les abrviations suivantes utilises dans le document montrent la relation entre la dsignation ISO et les
abrviations utilises en Europe ou aux USA.

EN ISO 4063
Avril 2000
Abrviation
en Europe
Abrviation
aux USA
Nom complet
111 MMA
SMAW
Soudage l'arc manuel avec lectrodes
Soudage l'arc avec lectrodes enrobes
114 FCAW
FCAW
Soudage l'arc avec fil fourr sans protection
gazeuse
Soudage l'arc avec fil fourr
12 SAW SAW Soudage l'arc submerg
13 Soudage l'arc sous protection gazeuse
Soudage l'arc sous gaz
131 MIG
GMAW
Soudage sous gaz inerte avec fil lectrode en mtal
Soudage sous gaz avec fil lectrode en mtal
135 MAG
GMAW
Soudage sous gaz actif avec fil lectrode en mtal
Soudage sous gaz avec fil lectrode en mtal
136 MAG

FCAW
Soudage l'arc avec fil fourr avec protection de
gaz actif
Soudage l'arc avec fil fourr
137 FCAW

FCAW-S
Soudage l'arc avec fil fourr avec protection de
gaz inerte
Soudage l'arc avec fil fourr
141 TIG
GTAW
Soudage sous gaz actif avec lectrode de tungstne
Soudage sous gaz avec lectrode de tungstne
21 Soudage par point
Soudage par rsistance par point
25 Soudage bout bout par rsistance

3 Soudage au gaz
Soudage oxy-gaz
311 Soudage oxyactylnique

81 Coupage la flamme
Oxycoupage
86 Gougeage la flamme
Oxygougeage


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ANNEXE 3

Route alternative - Vrification de lANB

Conformment la figure 2, les conditions daccs suivantes pour lalternative route doivent tre
vrifies par valuation du dossier :


Le niveau du diplme en ingnierie (voir conditions daccs)
Le Curriculum vitae - rsum (informations professionnelles)
- 4 ans minimum de fonction dans le soudage au niveau dingnieur (dans une priode de 6 ans
avant la candidature)
- La justification de lexprience du candidat, de sa formation thorique et pratique pour devenir
IWE (peut inclure dautres rsultats de tests)


Cette valuation est une valuation de la pratique du candidat concernant sa fonction en soudage.

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ANNEXE 4

Route alternative - Evaluation dtaille de lANB

Une fois que le candidat a rempli toutes les exigences de la vrification de dossier, il sera admis
lexamen dtaill de lANB (Figure 3).
























Figure 3

Lvaluation dtaille de lANB commence par

une valuation dtaille des pices du dossier (check list avec points)
une valuation orale dau moins deux heures destine tester la comprhension et laptitude
raisonner et
un projet avec une tendue vaste destin tester lapplication logique des connaissances qui doit
tre ralis en deux semaines

La squence de cette valuation doit tre dtermine par lANB. Il est de la discrtion de lANB de
terminer lvaluation et renvoyer le candidat sur la route standard.

a) Lvaluation dtaille des pices du dossier doit tre ralis en appliquant le systme de points
suivant :

Cadre des exigences:
max. No. de Points
Module 1: Procds de soudage 22 points
Module 2: Matriaux et leur. 21 points
Module 3: Construction et conception 19 points
Module 4: Fabrication, applications dingnierie 22 points
Total 84 points

Evaluation
du dossier
Evaluation
orale


projet
Examen
final
Evaluation dtaille de lANB
Au minimum 10 points par module et
63 points pour le module 1-4 sont
ncessaires pour tre admis
lvaluation orale

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Le dtail des points est attribu comme suit :

Module 1 : Procds de soudage

111 - MMA 3 points
141 - TIG et 15 - Plasma 2 points
131 - MIG 2 points
135 - MAG 2 points
114, 136 et 137 - procds fil fourr 3 points
91, 93 et 97 procds de brasage 2 points
81, 82 et 83 - Coupage thermique 2 points
12 - SAW 3 points
Autres procds 3 points
= 22 points

Module 2 : Matriaux (selon CR ISO/TR 15608) et leur comportement pendant le soudage

Aciers - groupes 1 - 3 4 points
Aciers au Cr-Mo- et au vanadium groupes 4 - 6 2 points
Aciers ferritiques et martensitiques groupe 7 3 points
Aciers austnitiques et aust./fer. groupes 8 and 10 4 points
Aciers allis au Ni max 10% Ni groupe 9 1 point
Aluminium et alliages groupes 21 - 26 3 points
Cuivre et alliages groupes 31 - 38 1 point
Nickel et alliages groupes 41 - 48 1 point
Ti, Zr et alliages groupes 51-54 and 61-62 1 point
Fontes groupes 71 - 76 1 point
= 21 points

Module 3: Construction et conception

Efforts et contraintes 5 points
Conception des structures soudes chargement statique 3 points
Conception des structures soudes chargement dynamique 3 points
Conception du joint & principoes de conception des
structures soudes 4 points
Conception des structures en aluminium ou
alliages daluminium 4 points
= 19 points

Module 4: Fabrication, applications en ingnierie

Assurance qualit en fabrication soude 4 points
Contrle qualit pendant la fabrication 3 points
Contraintes et dformation en soudage 4 points
Installations datelier, gabarits et installations de soudage 2 points
NDT 3 points
Economie 2 points
Sant et scurit 2 points
Rparations par soudage 2 points
= 22 points


Au minimum le candidat doit obtenir 50% des points dans chaque module pour tre admis
lvaluation orale.

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b) Evaluation orale

LEvaluation Orale qui dure au moins deux heures est destine tester la comprhension et
laptitude raisonner dans le champs dfini par le programme du cours standard.

Si l ANB dcide que le candidat doit quitter lEvaluation dtaille aprs lEvaluation Orale
mais avant le projet ilo doit suivre au minimum le module 4 (applications en ingnierie) de la
route standard.

c) Projet

Le projet consiste en un travail en forme dtude de cas (conu pour tre ralis en 80 heures) qui
doit tre ralis seul dans un dlai maximum de quatre semaines. Dans ce projet qui couvre une
large tendue dapplications, le candidate doit tre test sur lapplication logique de ses
connaissances.
L ANB doit avoir un choix de constructions conformes des codes et/ou des normes produit. Une
des constructions suivantes doit tre retenue :

Appareil pression
Construction chargement statique
Construction chargement dynamique
Autre construction

Le projet est valu comme suit :

c1) Projet - Pr tude
Evaluation des plans et spcifications techniques.
Evaluation et commentaires sur le choix des matriaux de base. Discussion sur la soudabilit
des matriaux. Toutes les ncessits de pr ou post chauffage.
Evaluation de la construction base sur le choix de :
Mthodes dassemblage des matriaux de base.
Mthodes de coupage pour la prparation des matriaux de base.
Prparation des joints et calcul des soudures
Consommables de soudage.
Ncessit dun traitement de surface avant lassemblage.
Traitement de surface de la construction termine - mthode(s) utiliser.
Prparation des DMOS ncessaires et mthodes dessais.
Evaluation des qualifications ncessaires pour le(s) soudeur(s).
Prsentation des mthodes NDT utiliser pendant et aprs le soudage
Prparation :
Plans de production.
Plan de soudage incluant les squences de soudage et le pointage.
Liste des normes ncessaires pour le projet.
Plan qualit pour la production bas sur la partie pertinente de lISO 3834 ou quivalent.
Le type datelier pour cette sorte de production doit tre discut.

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C2) Projet Partie pratique sur la construction ou sur des pices dessai simulation de la mme
construction fournie par lANB
Vrification :
Marquage(s) et certificat(s) des matriaux de base.
Certificats des essais de qualification des soudeurs.
Qualification du personnel pour les essais destructifs, non destructifs et linspection.
Evaluation des rsultats des essais et comparaison avec les chiffres de la pr-tude.
Plan dinspection avant et pendant soudage.
Inspection aprs soudage base sur les plans de la pr-tude. - (inspection visuelle et autres
mthodes NDT, ventuellement lessai de pression ou autres mthodes dessai).
Evaluation du soudage et des rsultats des essais base sur les rapports dinspection et les
rapports NDT.
Si lvaluation montre une ncessit de rparation, plan(s) pour la rparation par soudage et
ventuellement les DMOS faire pour la rparation par soudage.
Evaluation des cots de fabrication.


c3) Projet - rapport final et prsentation

Le candidat doit prparer un rapport final crit avec les rsultats de son projet bas sur la pr-
tude et la partie pratique
Le rapport doit comprendre les points de vue concernant la partie conomie de la production
et en mme temps assurer la qualit du produit.
Le candidat doit faire une prsentation orale du projet devant le jury.


Aprs avoir satisfait aux exigences (a, b, c) de lEvaluation dtaille de lANB le candidat sera
admis lexamen final.