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CCET- Centro de Cincias Exatas e Tecnologia

Departamento de Engenharia Mecnica


Laboratrio de Materiais e Metalografia
Prof. Gilmar Tonietto






SAE 4140







Henrique Faccin da Silva
Rodrigo Marcos da Silva
Turma 57
Caxias do Sul, 06 de dezembro de 2012.




ndice



Objetivo Geral ................................................................................................................... 3
Introduo .......................................................................................................................... 4
Reviso Bibliogrfica ......................................................................................................... 8
Normas Adotadas............................................................................................................... 10
Instrumentao, Equipamentos e Material Utilizado.......................................................... 11
Descrio do Ensaio ......................................................................................................... 12
Frmulas Utilizadas para Clculo ...................................................................................... 17
Grfico Obtido .................................................................................................................... 18
Resultados Obtidos ........................................................................................................... 19
Fotos da Amostra.............................................................................................................. 20
Concluso ......................................................................................................................... 22
Referncias Bibliogrficas ................................................................................................. 24
































Objetivo Geral

Determinar por ensaios de laboratrio (como Ensaio Dureza Rockwell B e C, Ensaio
de Trao e Ensaio de Impacto Charpy) as diferentes propriedades mecnicas e estruturais de
um mesmo material, no caso o ao SAE 4140.
































Introduo

Para determinar as propriedades mecnicas dos materiais, realizam-se ensaios
mecnicos e anlises de microestrutura.
Tomando-se como corpos de prova diferentes geometrias do material normalizado SAE
4140, foram realizadas diversas anlises de laboratrio, como Ensaio Dureza Rockwell B e
C, Ensaio de Trao e Ensaio de Impacto Charpy. Posteriormente realizaram-se anlises
micro-estruturais dos mesmos baseados em normas e padres.
Neste trabalho iremos apresentar uma breve explanao de cada tipo de ensaio
realizado e os resultados obtidos, alm dos equipamentos utilizados.

Ensaio de Dureza Rockwell

Um dos mtodos mais utilizados para medir dureza, por sua simplicidade e eficincia.
Possui o princpio da habilidade de um material riscar outro material mais mole. Consiste no
processo de penetrao de um material especial e padronizado em uma amostra, para calcular
a dureza da mesma atravs da impresso resultante do processo de penetrao. Vrias
escalas diferentes podem ser utilizadas a partir de combinaes possveis de vrios
penetradores e diferentes cargas, o que permite o ensaio de todas as ligas metlicas. Os
penetradores incluem esferas de ao endurecidas (com dimetros 1,588, 3,175, 6,350 e 12,70
mm) e um penetrador cnico de diamante, usado para materiais mais duros. A tabela (1) a
seguir mostra as tcnicas utilizadas nos ensaios de dureza.



Tabela 1 Tcnicas de Ensaio de Dureza.




Ensaio de Trao

Este um ensaio mecnico de tenso x deformao que conduzido sob trao.
Pode ser usado para verificar diversas propriedades mecnicas dos materiais que so
importantes para projetos. Uma amostra deformada, geralmente at a fratura, por uma carga
de trao que aumentada gradativamente e que aplicada uniaxialmente ao longo do eixo
maior de um corpo de prova padronizado. Neste caso, o corpo de prova possua seo circular
com redues de dimetro. A razo deste corpo de prova possuir redues de dimetro
devido deformao decorrente do ensaio que assim fica confinada regio central mais
estreita e, ainda, por reduzir a probabilidade de fratura nas extremidades do corpo de prova. O
dimetro padro de 12,8mm, enquanto o comprimento da seo reduzida deve ser de, pelo
menos, quatro vezes esse dimetro, sendo comum a utilizao de um comprimento de 60mm.
O comprimento til possui um valor padro de 50mm. O corpo de prova preso pelas usas
extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaios de trao
projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, ao mesmo tempo em que mede
contnua e simultaneamente a carga instantnea que est sendo aplicada e os alongamentos
resultantes.
Ensaios tenso x deformao so ensaios destrutivos, ou seja, as amostras usadas
so deformadas permanentemente e, freqentemente, fraturadas. O resultado de um ensaio de
trao desse tipo registrado (geralmente em um computador) na forma da carga ou fora em
funo do alongamento. As caractersticas carga-deformao so dependentes do tamanho do
corpo de prova.
Detalhes sobre o processo, amostra, e equipamento utilizados, seguem na figura (A),
e um grfico ilustrado tenso x deformao na figura (B).



Figura A Ensaio de Trao.

























TS: Tensile Strength (Limite de Resistncia Trao)
M: Maximum point (Ponto mximo)
F: Fracture (Fratura)


Figura B Grfico Tenso x Deformao
















Ensaio de Impacto Charpy

Este tipo de ensaio utilizado para medir a energia de impacto, tambm
denominada tenacidade ao entalhe. O corpo de prova padronizado possui o formato de uma
barra com seo transversal quadrada na qual usinado um entalhe em V. Nesta tcnica
Charpy com entalhe em V, utilizada neste trabalho, a carga aplicada como um impacto
instantneo, por meio de um martelo pendular balanceado, que liberado de uma posio
elevada, a uma altura fixa h. O corpo de prova posicionado na base. Ao ser liberado o
martelo, a aresta em forma de cunha atinge e fratura o corpo de prova no entalhe, o qual atua
como um ponto de concentrao de tenses para esse impacto em alta velocidade. O pndulo
continua o seu balano, elevando-se at uma altura mxima h, que inferior a h. A absoro
de energia, calculada a partir da diferena entre h e h, uma medida da energia de impacto.
Detalhes sobre o processo, equipamento e corpo de prova, seguem na figura (C)
abaixo.




Figura C Ensaio de Impacto.



Reviso Bibliogrfica

O SAE 4140 um ao para beneficiamento de alta temperabilidade, m soldabilidade e
usinabilidade razovel, porm com boa resistncia toro e fadiga. Dureza na condio
temperada varia de 54 a 59 HRc. Atravs do processo de nitretao podem-se melhorar suas
propriedades mecnicas.
Utilizado em peas que exigem elevada dureza, resistncia e tenacidade. Usado em
automveis, avies, virabrequins, bielas, eixos, engrenagens, armas, parafusos, equipamentos
para petrleo.

AISI 4140 (normalizado)


Fonte banco de dados de materiais na internet, MATWEB, que est disponvel em:
http://www.matweb.com





Anlise Micro estrutural de uma amostra qualquer
do Ao SAE 4140






















Microestruturas no estado recebido, bruto de laminao.
Atacado quimicamente com Nital 2%. Magnitude: 500x.
Observa-se a presena de ferrita acicular e perlita do tipo esboroada.






















Aps a tmpera e revenimento, verifica-se a formao de uma estrutura
de martensita revenida fina e homognea.
A dureza mdia obtida dessa amostra aps tratamento trmico de tmpera
foi de 55,6 HRC e aps revenimento: 35,6 HRC.





Normas Adotadas


Tratamento Trmico (temperar e revenir):
Norma no aplicvel

Ensaio de Dureza Rockwell:
Norma ABNT NBR NM ISO 6508-1

Ensaio de Trao:
Norma NBR ISO 6892/02

Ensaio de Impacto:
Norma NBR 6157/1980

Preparao das Amostras:
Norma NBR 13284

Micro Incluses:
Norma NBR 9208

Anlise de Incluses:
Norma ASTM E-45-87

Ataque qumico:
Norma NBR 8108

Anlise de Metalografia e Foto micrografia:
Norma ASTM E-112












Instrumentao, Equipamentos e Material Utilizado.


1. Tratamento Trmico:
Forno para tratamento trmico.

2. Ensaio de Dureza Rockwell:
Durmetro Rockwell.

3. Ensaio de Trao:
Mquina Universal de Ensaio - Extensmetro (capacidade 20 T).
Paqumetro digital (200 mm e preciso de 0,01 mm).
Riscador mecnico escala 5 mm.
Tinta para marcao Metal Trao.

4. Ensaio de Impacto:
Mquina de Ensaio de Impacto capacidade: 30 kgf x m.
Paqumetro digital (200 mm e preciso de 0,01 mm).
Dispositivo centralizador.

5. Preparao das Amostras:
Cortadeira Eltrica (com disco de corte abrasivo).
Prensa Metalogrfica Embutidora.
Lima (remoo de rebarbas).
Lixas 150, 240, 320, 400 e 600.
Lixadeira Eltrica Circular (com feltro).
lcool e algodo.
Secador Eltrico.

6. Anlise Metalogrfica:
Microscpio ptico de luz refletida e transmitida.










Descrio do Ensaio


Descrio dos procedimentos durante o ensaio:

1. Os corpos de prova (SAE 4140) foram usinados com diferentes geometrias, onde
quatro tinham seco circular e quatro com seco retangular.

2. As amostras foram identificas como I (corpos de prova de impacto) e T (corpos de
prova de trao) e numeradas de 01 a 04, sendo que a amostra n 01 se manteve
normalizada e as demais foram submetidas a tratamento trmico. A amostra n 02 foi
somente temperada a 870C (resfriada em leo), a n 03 foi temperada a 870C
(resfriada em leo) e revenida a 300C por duas horas e a n 04 foi temperada a 870C
(resfriada em leo) e revenida a 500C por duas horas.


3. Aps o tratamento trmico as amostras termicamente tratadas foram devidamente
lixadas para eliminar os resduos (impurezas da superfcie) e encaminhadas para os
processos subseqentes.

4. Os corpos de prova tiveram suas durezas verificadas no Durmetro Rockwell
segundo a norma ABNT NBR NM ISO 6508-1 e os valores obtidos seguem nas tabelas
subseqentes:



Identificao n Leituras obtidas Unidades de Dureza

01 02 03 04 05
01T 97 92 94 92,5 96,2 HRb
02T 56,2 52 52 58 53,5 HRc
03T 49,5 46,5 44,5 48,5 48,5 HRc
04T 42 43 41 41 41 HRc



Identificao n Leituras obtidas Unidades de Dureza

1 2 3 4 5
01I 93 94 94 95 94 HRb
02I 56 59 57 60 62 HRc
03I 53 51 51 51 55 HRc
04I 43 42 44 43 44 HRc







Mdias Obtidas

Identificao n Mdia Unidade
01T 94,34 HRb
02T 54,34 HRc
03T 47,5 HRc
04T 41,6 HRc

Observaes:
4.a. Incerteza dos resultados: 0,5%
4.b. Equipamento utilizado: Durmetro Rockwell.
4.c. Medidas corrigidas devido cilindricidade do corpo de prova.


5. Aps a verificao de dureza as amostras foram preparadas e dimensionadas para que
fosse feito o Ensaio de Trao segundo a norma NBR ISO 6892/02 e os resultados
obtidos seguem nas tabelas abaixo:

Resultados:
Dimenses Fora de Fora Mxima Comprimento Dimetro
(mm) escoamento (kgf) (kgf) Final: l
0
= 40 mm Final (mm)
01T 8 3124 3793 45,02 5,43
02T 8,01 6753 6924 40,06 7,97
03T 8,01 7837 9081 41,40 7,76
04T 8,02 6207 6565 46,01 5,59


Resultados calculados:
rea Limite de escoamento Limite de resistncia Alongamento Reduo
(mm) (MPa) trao (MPa) (%) de rea (%)
01T 50,26 609,76 740,34 12,55 65,86
02T 50,39 1314,68 1347,97 0,15 0,99
03T 50,39 1525,72 1767,90 3,5 6,15
04T 50,52 1205,28 1284,80 15,025 51,42

Incerteza dos resultados: 0,5%

Equipamento utilizado:
a) Mquina universal de ensaio Extensmetro capacidade 20 t.
b) Paqumetro digital capacidade 200mm (preciso 0,01mm).
c) Riscador mecnico escala 5mm.
d) Tinta para marcao Metal Trao.



Mdias Obtidas

Identificao n Mdia Unidade
01I 94 HRb
02I 56,8 HRc
03I 52,5 HRc
04I 43,2 HRc


6. Aps o Ensaio de Trao as amostras foram preparadas e dimensionadas para que
fosse feito o Ensaio de Impacto (modelo Charpy) segundo a norma NBR 6157/1980
e os resultados obtidos seguem nas tabelas abaixo:


Identificao n Dimenses Energia Absorvida
(mm x mm) (kgf x m)
01I 10,00 x 8,11 5,1
02I 10,01 x 8,15 0,5
03I 10,00 x 8,14 1,3
04I 10,00 x 8,14 5,9

Resultados Calculados:
Identificao n rea Energia Absorvida Resistncia ao
(cm) (J) Impacto (J/cm)
01I 0,811 50,013 61,669
02I 0,815 4,903 6,010
03I 0,814 12,748 15,661
04I 0,814 57,859 71,080


Observaes:
1 kgf.m = 9,80665 J
Incerteza dos resultados: 0,5%

Equipamentos utilizados:

a) Mquina de Ensaio de Impacto capacidade: 30 kgf x m.
Energia mxima do pndulo utilizado: 294 J
Perda mxima de energia do pndulo por atrito: 1,4 J.
Entalhe: V2 x 10
b) Paqumetro digital capacidade 200 mm (preciso 0,01 mm).
c) Dispositivo centralizador.











7. Preparao das amostras para anlise Metalogrfica.

a) As amostras (peas cilndricas) foram cortadas na cortadeira eltrica com disco
abrasivo em seces transversais e longitudinais para que posteriormente
fosse realizado um embutimento em baquelite. O procedimento exigiu certo
cuidado para que no ocorressem queimas no material e assim prejudicasse a
anlise da estrutura do corpo de prova.
Seces transversais: para anlise da microestrutura.
Seces longitudinais: para verificao das incluses.

b) Na sequncia as amostras foram embutidas em baquelite na Prensa
Metalogrfica Embutidora. A presso da prensa ficou em 150 kgf/cm e o
tempo de aquecimento no ultrapassou 10 minutos, sendo que posteriormente
foi feito o resfriamento em gua corrente. As amostras foram identificadas,
rebarbadas, lixadas, polidas, secadas no secador eltrico e protegidas com
algodo envolto em fita crepe.

c) Na sequncia foi realizada a anlise Incluses (com ampliao em 100x
lente 10x10), segundo a Norma ASTM E 45-87, nas amostras de seco
longitudinal e segundo a tabela de referncia os resultados obtidos foram os
seguintes:

Incluses tipo sulfeto, srie fina e nvel .
Incluses tipo globular de xidos, srie fina e nvel .

d) Aps essa etapa as amostras sofreram um ataque qumico com a substncia
Nital (2% de cido ntrico e 98% de lcool), sendo ento realizada anlise da
microestrutura das amostras e os resultados obtidos foram os seguintes:

Amostra 01: ferrita + perlita (maior quantidade) + cementita (contorno
dos gros). Tamanho de gro: 9.














Amostra 02: martensita + perlita (traos finos). Tamanho de gro: 10.











Amostra 03: ferrita (pouca quantidade) + martensita revenida (agulhas
finas). Tamanho de gro: 10.












Amostra 04: ferrita + martensita revenida. Tamanho de gro: 10.



















Frmulas Utilizadas para Clculo











0 = 5 ( )
() =

0
9,81
=

0

=
0
0
100
=
0
0
100
() =
=

2


=

4










Grfico Obtido























Resultados Obtidos


























































Amostra
n
Dureza Te Tmx.
Alongamento Estrico
Charpy

(MPa) (MPa) (J/cm)
1 94,34 HRb 609,76 740,34 12,55% 65,86% 61,669
2 54,34 HRc 1314,68 1347,07 0,15% 0,99% 6,010
3 47,5 HRc 1525,72 1767,90 3,5% 6,15% 15,661
4 41,6 HRc 1205,28 1284,80 15,025% 51,42% 71,080


Amostra n
Microestrutura Incluses
1
ferrita + perlita (maior quantidade) +
cementita (contorno dos gros)
Tipo sulfeto, srie fina e nvel
2 martensita + perlita (traos finos)
3
ferrita (pouca quantidade) + martensita
revenida (agulhas finas)
Tipo globular de xidos,
srie fina e nvel
4 ferrita + martensita revenida



Fotos da Amostra





Amostra 01: ferrita + perlita (maior quantidade) + cementita (contorno
dos gros). Tamanho de gro: 9.















Amostra 02: martensita + perlita (traos finos). Tamanho de gro: 10.




















Amostra 03: ferrita (pouca quantidade) + martensita revenida (agulhas
finas). Tamanho de gro: 10.


















Amostra 04: ferrita + martensita revenida. Tamanho de gro: 10.





















Concluso

O ao SAE 4140 normalizado possui propriedades mecnicas, como boa
temperabilidade, boa forjabilidade e baixa soldabilidade. Na condio recozida
apresenta boa usinabilidade.
Durante os experimentos realizados ao longo do semestre com o ao em
questo, pudemos tirar diversas concluses a respeito do mesmo. Fizemos anlises
comparativas com ele normalizado, austenitizado (temperado), temperado e revenido a
300C e temperado e revenido a 500C.
Conforme relataremos a seguir, poderemos observar certas discrepncias e
divergncias nos resultados obtidos, obviamente, conforme o tipo de tratamento
trmico realizado.
Pelo ensaio de trao, ao compararmos o SAE 4140 sem tratamento trmico
ao austenitizado (somente temperado) e tambm ao temperado e revenido a 300C,
constatamos que o ao aumentou consideravelmente a sua fora de escoamento, saiu
de 3124 kgf para 6753 kgf e 7837 kgf, respectivamente. Vimos tambm que sua fora
mxima saltou de 3793 kgf para 6924 kgf e 9081 kgf, da mesma forma,
respectivamente. Logo conclumos que o corpo de prova tratado ficou muito mais
resistente. Porm seguindo a linha comparativa, verificamos que o corpo de prova sem
tratamento, ao contrrio dos outros, manteve uma boa ductibilidade com era de se
esperar, pois o mesmo teve uma reduo de rea de 65,86%, enquanto os outros
tiveram valores pfios. Portanto, conclumos que nessa primeira etapa comparativa, os
materiais com tratamento, mostraram-se muito mais frgeis, ou seja, suscetveis a
quebra ao longo de seu comprimento.
Entretanto, quando comparamos os resultados do corpo de prova sem
tratamento com o temperado e revenido a 500C, o resultado mostrou-se
completamente diferente, pois o material tratado dobrou as foras mximas e de
escoamento, ou seja, aumentou sua resistncia, todavia em contrapartida, sua
porcentagem de alongamento e reduo de rea manteve-se bem prxima ao material
sem tratamento. Logo, o tratamento trmico de tmpera e revenimento a 500C, o
procedimento ideal quando quiser se obter boas propriedades mecnicas do ao,
aliadas boa ductibilidade e bons limites de resistncia a trao.
Sabemos que em um Ensaio Charpy, o material que absorver a maior
quantidade de energia possvel, a saber, em Joules [J], determinar-se-, sua
tenacidade.
Novamente, tomando-se como base comparativa o corpo de prova sem
tratamento trmico em relao ao corpo de prova temperado e ao temperado e
revenido a 300C, verificamos que a energia absorvida do primeiro foi de 50 J e a
resistncia ao impacto foi de 62 J/cm, j os corpos de prova tratados termicamente
apresentaram valores de absoro de energia de 5 J e 12 J respectivamente conforme


ordem do enunciado. Da mesma forma a resistncia ao impacto apresentou valores na
ordem de 6 J/cm e 15 J/cm respectivamente. Ento, conclui-se que os corpos de
prova tratados termicamente mostraram-se muito mais frgeis, ou seja, muito menos
tenazes que o corpo sem tratamento.
Entretanto, quando comparamos os resultados do corpo de prova sem
tratamento com o temperado e revenido a 500C, o resultado mostrou-se
completamente diferente, pois o material tratado apresentou uma energia absorvida de
58 J e uma resistncia ao impacto de 71 J/cm. Portanto o corpo com o revenimento a
500C mostrou-se bem mais tenaz que o material sem tratamento e, alm disso, com
boas propriedades mecnicas.
Diante da analogia acima descrita conclumos que o tratamento trmico correto
fundamental para se obter boas propriedades mecnicas, como boa ductibilidade e
tenacidade no material que se deseja utilizar para determinada construo de um
sistema mecnico.



































Referncias Bibliogrficas



ASM International. ASM Handbook. [Materials Park, OH]: ASM International, 1985-
1997. 20v.

COMERCIAL GERDAU. Disponvel em:
<http://www.comercialgerdau.com.br/produtos/acos_especiais_beneficiamento.asp>
Acesso em: 01 dec. 2012.

MATWEB. Disponvel em:
<http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=5d6e201518a3402b85f52
29afc53bb04 > Acesso em: 01 dec. 2012.