SMED (REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO)

QU ES EL SMED?
SMED: Single-Minute Exchange of Die
Exchange of Die: cambio de prensa
Single-Minute: 1 dgito de minutos, es decir, menos de 10
minutos.
SMED reduce drsticamente los tiempos de cambio en los
medios de produccin, haciendo al tiempo que la preparacin
sea ms simple, segura y fiable.
Conceptos a tener en cuenta:
Tiempo de cambio: tiempo desde que se fabrica la
ltima pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del
producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la
mquina est parada.
Preparacin: operaciones necesarias para el cambio.
Toda preparacin es desperdicio (MUDA), ya que no aporta
valor para el cliente.
Preparacin interna: operaciones de la preparacin que
slo pueden realizarse con mquina parada.
Preparacin externa: operaciones de la preparacin
que pueden realizarse con la mquina en marcha.

PARA QU SIRVE EL SMED?

El tiempo de cambio es improductivo, cuanto ms corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos
y averas.
La reduccin del tiempo de cambio puede aprovecharse de
dos maneras:
Para incrementar OEE y Productividad (mantenemos
frecuencia de cambio y tamao de lotes)
Para reducir el stock en proceso (incrementamos la
frecuencia de cambio y reducimos el tamao de lotes)
Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre nos
interesar reducir el stock.
Respecto al incremento del OEE y Productividad, su importancia
ser tanto mayor cuanta ms justa sea nuestra capacidad para
satisfacer la demanda del cliente.

CMO FUNCIONA EL SMED?

1 Fijar un objetivo
La reduccin del tiempo de cambio no es el fin en s, sino el
medio para conseguir algo.
Qu queremos conseguir?
Cunto hay que reducir el tiempo de cambio para
conseguirlo?
En cualquier caso el objetivo debe ser ambicioso para eliminar
ideas preconcebidas y conseguir una mejora radical.
Objetivo tpico es pasar de horas a minutos permitiendo la
fabricacin de pequeos lotes de diversos productos con stocks
intermedios reducidos.
Reducir el tiempo de cambio puede:
Incrementar el OEE
Incrementar la Productividad
Mejorar la Calidad
Mejorar la Seguridad
Mejorar la Motivacin
Simplificar las instrucciones de la preparacin

2 Observar la preparacin e identificar necesidades
Conocer el producto.
Conocer la operacin.
Conocer la mquina.
Conocer la distribucin en planta (layout)
Conocer las instrucciones de la preparacin.
Obtener datos histricos de los tiempos de preparacin
(estos datos sern slo tiles si la situacin en la que se
tomaron es comparable a la actual)
Observar la preparacin.
Frecuentemente la preparacin no se hace como indican las
instrucciones, pero no pretendamos cambiar nada en este
punto. La situacin inicial es la preparacin real, no la que
debera ser segn las instrucciones.

3 Preparar los medios necesarios
Crear un equipo, formarlo y dotarle de medios.
El equipo:
Persona/s con experiencia en la preparacin
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones
tcnicas
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones
organizativas
Y en funcin de la necesidad:
- Persona/s con conocimientos de Diseo, Compras, Calidad,
Seguridad, etc.
Los medios:
Video. Lo ms recomendable en la toma de datos es la
grabacin de la preparacin en video. Normalmente el nivel de
detalle necesario en la observacin no exige usar ms que una
cmara de fotos digital en modo video, tarjeta/s con memoria
suficiente y bateras de recambio.
Calculadora.
Plano de la distribucin en planta en tamao manejable.
Lugar de reunin con ordenador, proyector y telfono.

Se debe informar a todos los implicados de qu se va a hacer
en su rea y cuando.
Se debe predisponer a los mandos para obtener todo el apoyo
necesario.

4 Documentar la situacin inicial
Grabar en video. Es recomendable no parar la grabacin
aunque haya paradas prolongadas por descansos o ausencia
del personal, as ser ms sencillo documentar los resultados.
Inicio de grabacin: tras fin de fabricacin de ltima pieza
de producto saliente
Final de grabacin hasta inicio de fabricacin de primera
pieza OK (si la mquina no extrae una pieza OK, seguimos
dentro de la preparacin)
(en otros casos, la comprobacin de la calidad de la primera
pieza fabricada puede ser la ltima operacin de la
preparacin)
Anotar o comentar directamente durante la grabacin del
video las observaciones sobre:
Qu ocurre
Problemas
(Soluciones) (Est bien comentar soluciones, pero dedicar
mucho tiempo a esto cuando el anlisis an no ha finalizado
puede ser una prdida de tiempo)
Realizar el Diagrama Spaghetti:
Una persona estar encargada de ir trazando sobre plano
TODO el recorrido del operario durante la preparacin.
El aspecto final del diagrama es frecuentemente el de un plato
de spaghetti.
Se podr medir la distancia total recorrida y se extraern
conclusiones que permitirn reducirla.
5 Analizar la situacin inicial
Ver el video en grupo e ir creando una tabla (Excel) con los
datos:
1. Operacin
2. Momento de finalizacin
3. Duracin
4. Clasificacin Interna / Externa
5. Contramedida
6. Notas
1. Operacin
Describir la operacin
(La descripcin correcta de un problema contiene gran parte
de la solucin)
2. Momento de finalizacin
Obtenerlo del video
3. Duracin
Calcularlo a mano o mediante frmula en Excel
4. Clasificacin Interna / Externa
Interna: necesariamente con mquina parada
Externa: puede realizarse con mquina en marcha (se seguir
realizando si es necesaria, pero no dentro del tiempo de
cambio)
En medios manuales o semiautomticos, externalizar
operaciones frecuentemente implica necesitar personal
adicional, ya que tienen lugar dos actividades simultneas:
Ejecutar la preparacin externa
Operar la mquina
Debemos considerar preparacin externa:
Transporte de material.
Acopio de tiles y herramientas.
Precalentamiento de moldes
otros
5. Contramedida
Qu podemos hacer con esa operacin?
Eliminarla (porque es realmente innecesaria o podemos
hacerla innecesaria , o bien porque es externa o podemos
hacerla externa )
Reducirla
Combinarla con otra
Reordenarla (realizarla en otro momento)
por ejemplo, modificamos un elemento de la mquina
hacindolo vlido para distintos productos, eliminamos la
necesidad de cambiarlo. Tambin podemos eliminar:
bsquedas, esperas, desplazamientos innecesarios, etc.
por ejemplo, operaciones realizadas en el tiempo de cambio
que podran haberse hecho mucho antes, cuando la mquina
segua en marcha.

6. Notas
Observaciones necesarias para interpretar los datos.
Al finalizar esta fase tendremos:
Video de la preparacin.
Diagrama Spaghetti con la distancia recorrida calculada.
Documentada la descripcin de las operaciones.
Lista de operaciones pueden convertirse en externas.
Lista de operaciones que pueden eliminarse, reducirse,
combinarse o reordenarse.

6 Concretar contramedidas
Se toman los datos del anlisis y se definen acciones concretas
sobre las operaciones.
Esta fase puede requerir la participacin de personal
especializado o con autoridad que exceda a la del equipo
(debe preverse en la medida de lo posible)
Tpico error es enzarzarse en una interminable discusin de
posibles soluciones.
Marcamos el final de la definicin de soluciones y pasamos a la
accin. De hecho la accin nos dar respuestas que en una
sala de reuniones no obtendremos jams.

7 Implantar contramedidas
Definir es definir, ejecutar es ejecutar.
El ejercicio debe continuar, por lo que las contramedidas deben
implementarse en muy corto plazo.
En caso de que haya contramedidas que no puedan
implantarse antes de seguir a delante, habr que simularlas de
algn modo para evaluar su efecto sobre el conjunto de la
preparacin.
Al finalizar esta fase tendremos:
Contramedidas implantadas
Simulaciones o medidas provisionales sobre contramedidas
que no han podido implantarse

8 Documentar la situacin mejorada
Se procede aqu de manera idntica al paso 4, con especial
atencin al efecto de las contramedidas.

9 Analizar la situacin mejorada
Comparamos mejoras conseguidas y expectativas.
En la medida en que dispongamos de recursos podremos volver
a:
concretar contramedidas implantar contramedidas
documentar la situacin mejorada analizar la situacin
mejoradapero cuidado, llegar un momento en que los
resultados no compensen el esfuerzo, y por ello debemos seguir
el principio de: ms vale una solucin parcial hoy, que una
solucin total que nunca llega

10 Documentar nuevas instrucciones de preparacin y formar
al personal
No slo queremos que la preparacin sea rpida y fiable, sino
que tambin la pueda hacer cualquiera. No debemos quedar
a expensas de la destreza de los operarios.
Las instrucciones y ayudas visuales de la preparacin deben:
ser grficas
asociar los tiles, herramientas de la preparacin a cada
producto entrante (de modo que sepamos qu necesitamos
antes de empezar)
asociar los parmetros de la preparacin a cada producto
entrante (indicadores, niveles, valores numricos, etc.)

11 Realizar seguimiento
Registrar los tiempos de cambio.
Normalmente no cabe esperar mejoras drsticas inmediatas. Es
normal que aparezcan problemas que nos desven del objetivo
en los primeros cambios.
Habr que mantener el seguimiento en la medida que la
estabilizacin de resultados lo requiera, y por supuesto actuar
inmediatamente sobre la causa de las desviaciones.
Saquemos provecho a la nueva situacin: reduzcamos el
tamao de los lotes. Con tiempos de preparacin
suficientemente bajos no estaremos a expensas de la teora del
lote econmico.
Mientras lo necesitemos, no dudemos en volver a aplicar SMED
en el mismo rea, si bien tras la estabilizacin de la situacin
anterior.
En resumen, el secreto del SMED radica en:
o Asegurar que slo paramos la mquina para la
preparacin interna.
o Convertir preparacin interna en externa.
o Simplificar al mximo la preparacin interna