Procesos de M anufactura: Anlisis, Ensayos, M oldeo y Colada

LABORATORIO DE ENS AYOS DE ARENA PARA FUNDICION ARENA EN VERDE

Con el fin de responder el siguiente cuestionario, realizar los siguientes grficos: Para
los diferentes porcentajes de aglutinante: Resistencia a la compresin vs % de
humedad.

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Resistencia al corte vs % de humedad.

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permeabilidad vs % de humedad.

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% compactacin vs % de humedad.

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Manteniendo la humedad constante Resistencia a la compresin vs % de bentonita.

Resistencia al corte vs % de bentonita.

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permeabilidad vs % de bentonita.

% compactacin vs % de bentonita.

CUES TIONARIO 1. Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y
viceversa determine la composicin ptima que resista. Resistencia a la compresin
Solucin: % de humedad constante y varia % de bentonita R compresin max = 1 se
obtiene con 5% de humedad y 3% de bentonita. % de bentonita constante y varia % de
humedad R compresin max = 1 se obtiene con 5% de humedad (5,5% en curva real)
y 3% de bentonita Facultad de Ingeniera M ecnica - UNI Pgina 6

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Resistencia al corte Solucin: % de humedad constante y varia % de bentonita R corte
max = 0,9 se obtiene con 3% de humedad y 3% de bentonita. % de bentonita
constante y varia % de humedad R corte max = 0,9 se obtiene con 3% de humedad
(2,5% en curva real) y 3% de bentonita. 2. Como varia la plasticidad (resistencia al
corte) variando los componentes de la arena. S egn grficos: Solucin: Aumento en
% de humedad ocasiona disminucin en Rcorte manteniendo bentonita constante. Al
aumentar el % de bentonita, la disminucin de Rcorte debido al aumento de la
humedad se hace despreciable. 3. Cuales serian los rangos ptimos de variacin de la
humedad y el aglutinante para tener una buena permeabilidad. Solucin: Buena
permeabilidad se obtiene con: 4% de bentonita y de 3 a 4,5% de humedad 3% de
bentonita y alrededor de 5,5% de humedad 4. Considerando la clasificacin en funcin
del % de aglutinante, indique u sted como varan las propiedades. Solucin:
Clasificacin: Bentonita al 3%: Rcompresion aumenta al aumentar la humedad
Disminuye Rcorte al aumentar la humedad. Permeabilidad se mantiene constante al
aumentar la humedad. Bentonita al 4%: Rcompresion disminuye ligeramente al
principio y luego aumenta considerablemente al aumentar la humedad. Rcorte se
mantiene constante al aumentar la humedad. Permeabilidad disminuye considerable y
rpidamente al aumentar la humedad y luego la propiedad aumenta con una pendiente
ms suave. 5. 6. Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de
humedad y de bentonita. Indique usted como influye el % de bentonita y el % de
humedad en la compactacin de la arena y en la permeabilidad Compactacin El
porcentaje de compactacin se mantiene constante al aumentar el porcentaje de
humedad. El porcentaje de compactacin se mantiene constante al aumentar el
porcentaje de bentonita. Permeabilidad Con 3% de humedad, la permeabilidad
aumenta al aumentar el porcentaje de bentonita. Con 4% de humedad, la
permeabilidad aumenta ligeramente al aumentar el porcentaje de bentonita. Con 5%
de humedad, la permeabilidad disminuye al aumentar el porcentaje de bentonita.

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7.

Teniendo en cuenta el cuadro N1, clasificar el tipo de bentonita utilizado en clase, as
como las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de bentonitas. Resistencia a la
compresin Esf. de compresin en Kp/cm2 0,25 0,5 1 0,6 0,52 0,7 Kp/m2 2500 5000
10000 6000 5200 7000 KPa 24,525 49,05 98,1 58,86 51,012 68,67 psi 3,56 7,12 14,24
8,54 7,40 9,96

Tomando un promedio de los esfuerzos en psi se obtiene: Esfuerzo de compresin
promedio = 8,47 No se encuentra un valor similar en el cuadro N1 dado, por lo que
tomaremos el valor mas cercano al encontrado y escogeremos el tipo de bentonita
utilizado. Bentonita utilizada = Bentonita S dica Tipos de bentonita Los dos tipos ms
importantes son: Bentonita sdica Este tipo de bentonita tiene como caracterstica una
elevada capacidad de hinchamiento en agua. Comunica alta resistencia al calor y a la
sequedad, propiedades necesarias para evitar defectos de expansin de la arena,
lavado y erosin de molde. Este tipo de bentonita tambin presenta una alta
durabilidad, requiriendo menos re-agregados en los sistemas de arena. Las arenas de
moldeo unidas con bentonita sdica natural, p arecen tener una alta plasticidad
cuando se las mezcla con una cantidad optima de agua, esto facilita el moldeo
evitando principalmente la rotura de los cantos de los moldes. Bentonita clcica Es
ms abundante en la naturaleza y posee baja capacidad de hinchamiento. Agregando
carbonato de sodio (Na2CO3) en una cantidad correspondiente, puede ser convertida
a bentonita sdica. La bentonita sdica obtenida de esta manera es denominada
bentonita tratada o activada y se aproxima en su calidad a la bentonita natural. La
bentonita clcica presenta una resistencia menor a la sequedad y al calor que la
bentonita sdica, tiene una resistencia en verde mas elevada que la bentonita sdica
natural y tambin presenta buenas propiedades de desmolde, lo cual se torna
interesante cuando se quiere obtener piezas con menor adherencia de moldeo. M
uchas fundiciones utilizan mezclas de bentonita sdicas o clcicas naturales en sus
sistemas de arena, con el fin de aprovechar las buenas propiedades que cada una de
ellas puede proporcionar a la arena de moldeo en verde. Una relacin comn es de
2:1 bentonita sdica : clcica.

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Comparacion de las propiedades de las bentonitas sodicas y calcicas. Propiedades
que aclaran sus ventajas y desventajas.

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LABORATORIO DE MOLDEO Y COLADA CUES TIONARIO 1. Teniendo en cuenta
las caractersticas de su proyecto, indique usted si la arena utilizada cumpli su
objetivo. La arena utilizada en el proyecto cumpli su objetivo a un 95% ya que en
algn momento una porcin de arena se quebr y separo de la caja de moldeo al
voltear la misma, tal vez por que esta arena no fue bien compactada o quizs debido a
una proporcin inadecuada de agua y bentonita. 2. Indique usted las zonas calientes
de su proyecto. No entiendo la pregunta. 3. Indique si la ubicacin del bebedero y la
mazarota cumplieron su objetivo. Tanto el bebedero y la mazarota cumplieron su
objetivo no solo en mi proyecto sino tambin en el del resto, pero debo hacer hincapi
en las conexiones de los tubos (bebedero y mazarota) hacia el molde, las mismas que
son hechas con las esptulas, estas deben ser hechas con profundidad considerable y
estar bien definidas para el libre paso del metal fundido. 4. Grafique la curva de
enfriamiento de su proyecto

Curva de enfriamiento de un metal puro durante la fundicion.
5. Indique tiempo de solidificacin real El tiempo de solidificacion depende del tamao
y la forma de la fundicion y esta expresada por una relacion empirica conocida como la
regla de Chvorinov que establece lo siguiente:

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TST
Donde: TST: V: A: n: Cm :

Cm

V A

n

tiempo de solidificacion total volumen de la fundicion area superficial de la fundicion
exponente que usualmente toma el valor de 2 constante de molde

De los datos obtenidos se puede conoces V y A. Cm de puede obtener despues de
haber reslizado varias veces el mismo proceso y usando los mismo componentes. 6.
Teniendo en cuenta que es una mezcla de aluminio, calcule el coeficiente de
contraccion real.

7.

Indique usted los defectos obtenidos en el proceso, indicando la causa y la solucin.
Defectos encontrados: Superficies rugosas o speras: causado por el uso de arena
poco refractaria o arena de grano grueso. La posible solucin es el uso arena mas
fina. M achos levantados (cola de ratn): causada en algunos casos por arena
defectuosa que puede reventarse y producir huecos. Rechupe: causado por una mala
ubicacin de los cargadores o a un dimensionado incorrecto de los mismos.

8. 9.

S i hubiese utilizado latn, cuales hubieran sido las medidas de su proyecto. S e tiene
un pedido de 1000 partes sencillas pequeas vaciadas en aluminio que seria menos
costoso, usar un molde permanente por pieza (coquilla) o preparar 1000 moldes de
arena? Explique razones y procedimiento. Asumiendo que las partes pedidas son
todas iguales en forma, entonces es mas barato hacer un modelo en coquilla ya que
hacer moldes de arena requiere mayor cantidad de operarios para realizar todas las
etapas que este procedimiento requiere. En cambio la fabricacin por coquilla solo
necesita de un modelo a ser vaciado en aluminio, actividad que puede ser realizada
por menor cantidad de operarios y en menor tiempo.

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