Acabados Superficiales

Introduccin
Al ser terminada la pieza existe un ltimo paso que es el acabado superficial.
Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las
aplicaciones que estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital
importancia saber y poder interpretar los planos del diseo de la pieza.
El acabado final de la pieza es de vital importancia porque nos determina la calidad de
la pieza para poder tener una mayor vida til de la misma, teniendo en cuenta el
contacto y la frecuente friccin con otras piezas y sobre todo la lubricacin entre
muchos otros aspectos.
Acabados superficiales
En general, los acabados fsico-qumicos, son procesos para corregir y alisar, as como,
para dar apariencia esttica a las superficies de los materiales duros como los metlicos
y cermicos, adems de algunos plsticos y maderas duras.
Los tipos principales de acabado fsico-qumico son: desbaste, pulido, abrillantado
(bruido), arenado, satinado y pulido qumico o electroqumico.
En los cinco primeros casos se emplean los llamados materiales abrasivos, que son
sustancias duras naturales o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir una
superficie.
- Desbaste con abrasivos
Los abrasivos son empleados en forma de granos y aglomerados. Dentro de los
naturales estn el diamante, corindn, caoln, cuarzo (arena o vidrio) y entre los
artificiales estn el electro-corindn, limallas de acero, carburo de silicio, etc.
Partculas abrasivas.

Dependiendo del acabado deseado se utilizan materiales ms o menos duros, lo cual
es propiedad de cada material abrasivo as como la granulometra a emplear.
Una secuencia de Figuras nos permite ver bajo qu forma industrial se nos presentan los
abrasivos y herramientas para el desbaste, pulido y bruido.

Cepillos para desbaste

Distintos tipos de abrasivos para pulido integrados en papel
- Sand-blasting
Pasemos a mencionar el arenado y el satinado. La figura nos muestra los equipos para el
clsico proceso de sand-blasting, el cual consiste en hacer incidir un chorro de arena a
gran velocidad sobre una superficie generalmente metlica con el fin de eliminar
grandes irregularidades de la superficie o costras de xido y pequeos animales muy
tpicos de las grandes embarcaciones. Lo peculiar de este acabado superficial es que no
se alcanza brillo sobre la superficie.


Mquina para sand-blasting (arenado) de piezas pequeas

Arenado de un barco de gran calado.
- Lapeado
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie dura. Las
partculas ruedan y se mueven libremente en todas las direcciones. stas arrancan
pequeas partculas de la superficie de la muestra, provocando en ella deformaciones
profundas. Ello es debido a que la partcula de abrasivo, que goza de libertad de
un movimiento, no es capaz de extraer una autentica "viruta" de la superficie de la
muestra. Por dicha razn, la velocidad de eliminacin de material es muy baja durante el
lapeado, lo que hace que los tiempos de preparacin sean muy largos. En el caso de
los materiales blandos, las partculas de abrasivos a menudo son introducidas
a presin en la superficie de la muestra, en la que quedan firmemente incrustadas. Tanto
las deformaciones profundas como los grnulos incrustados son defectos
extremadamente poco deseables en la preparacin de muestras materialogrficas.
Debido a esto, el lapeado solo se utiliza para la preparacin de materiales quebradizos
muy duros, como los materiales cermicos y las muestras mineralgicas.

Proceso de lapeado
Tres posiciones de una superficie de abrasivo, pasando sobre la superficie de la muestra,
rodando. Posicin 1: La partcula empieza a introducirse en la superficie de la
muestra. Posicin 2: La partcula rueda y extrae un fragmento del material de la
muestra por percusin. Debido al "efecto de martilleo" se producen deformaciones
importantes en el material de la muestra. Posicin 3: La partcula sigue rodando sin
tocar ya la superficie de la muestra. Cuando la partcula vuelve a pasar de nuevo sobre
la muestra, es extrado un nuevo fragmento, ms pequeo o ms grande, en funcin de
la forma de la partcula.
- Esmerilado
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de
partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra.
El proceso de extraccin de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el
menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa
ms alta de eliminacin de material.
- Pulido
Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y paos cada
vez ms elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas
provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparicin de relieves
y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paos.
Dichos inconvenientes se reducen utilizando tiempos de pulido tan cortos como sea
posible.

- Desbarbado
Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una pieza
debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.
Entre sus efectos perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar
atascamientos de las mismas, desalineamientos, y cortocircuitos en componentes
elctricos, adems, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes.
En forma tradicional, stas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar
hasta un 10% del costo de la pieza.
- Abrillantado
Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas muy finas sobre discos
suaves de tela o piel. El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto
abrasivo.
- Rectificado
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo
individual como herramienta de corte. Las principales diferencias entre las acciones de
grano y de herramienta de una punta son las siguientes:
1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias
aleatorias en la periferia de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por ejemplo 60
o menos, lo que hace que las virutas del material sufran una deformacin mayor que en
los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

Maquina rectificadora
- Moleteado
Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el
agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor
profundidad y mejor acabado.


- Electro pulido
El electro pulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido
acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de
corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento,
permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film.
Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente
y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.
En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que, al ser
el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de cromo y
nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la corrosin.
As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:
a) Alisado: Eliminacin de las irregularidades a gran escala. (Tamao superior a 1
micrn).
b) Abrillantado: Remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a
centsimas de micrn.

Tratamientos Superficiales
- Pavonado
El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado,
principalmente Fe
3
O
4
de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de
acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.
Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es sin duda el mtodo
que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para
lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que
proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad.
En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es
el mtodo utilizado habitualmente.
- Galvanizado
La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento
de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc fundido, a una
temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce tambin como
galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene
como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y
la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.
- Cromado
Es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina
capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El
recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para
proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.
En un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin
de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea
como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se
forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga
corroyendo por oxidacin andica.
El cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes, que se
depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este
tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales, ejes de
pistones hidrulicos y en general, en lugares donde se requiera bastante dureza y
precisin.
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre,
latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un
ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento.

- Niquelado
Es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da
a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su
aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn
y otros metales. Es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 -
20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel
en tiempos razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de
nquel, cido brico y humectante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que
se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad
espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de
trabajo est entre 40 y 50 C.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo
conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el
bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin
necesidad de aadirles sales.
- Anodizado
El proceso de anodizado consiste en obtener de manera artificial pelculas de xido de
mucho ms espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales,
estas se obtienen mediante procesos qumicos y electrolticos.
Podemos decir que el proceso de anodizado consiste en formar artificialmente una capa
de oxido de aluminio en la superficie del metal, este procedimiento llevado a cabo en un
medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la superficie hacia el interior,
como dijimos anteriormente el material que produce la oxidacin, es oxido de aluminio,
muy caracterstico por su excelente resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja
conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta ultima junto con las
anteriores, es la que nos permite darle una excelente terminacin, caractersticas que la
hacen adecuada y valiosa a la hora de elegir un medio de proteccin para este elemento.
Tabla de acabado superficial de acuerdo al material y tipo de acabado.

Conceptos generales
- La rugosidad superficial
Es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en
una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.
- Superficie real
Es la superficie que limita el cuerpo y lo distancia del medio que lo separa.

- Superficie geomtrica
Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico.

- Superficie de referencia
Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la forma
de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
- Perfil real
Es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
- Ondulaciones
Procedentes de holguras y desajustes en las mquinas-herramientas que fabricaron la
pieza.
- Altura de una cresta del perfil
Distancia entre la lnea media y el punto ms alto de una cresta respecto a
la direccin de las alturas.

- Altura mxima de una cresta, Rp
Distancia del punto ms alto del perfil a la lnea media.
- Profundidad mxima de un valle, Rm
Distancia del punto ms bajo del perfil a la lnea media.
- Altura mxima del perfil, Rmax
Mxima distancia entre la cresta ms alta (Rp) y el valle ms bajo (Rm).

Simbologa
La indicacin bsica del estado superficial de una pieza se consigna mediante dos trazos
desiguales inclinados unos 60 respecto a la lnea que representa la superficie. A partir
de este smbolo base, y mediante la adicin de smbolos complementarios, se puede
indicar si la conformacin de la superficie se va a realizar con o sin arranque de viruta.


Cuando se especifica un solo valor, ste se refiere al mximo valor permitido de
rugosidad superficial. Si fuera necesario establecer criterios de valor mximo y mnimo
para la rugosidad, deben indicarse como en la figura situando el valor mximo encima
del mnimo.
Ejemplo:

El significado de cada nmero y smbolo es el siguiente:
1, 6 es el valor Ra de la rugosidad en m.
2 es el valor de la altura de la ondulacin (no necesario).
= es la orientacin de la rugosidad (en este caso paralela a la lnea).
0, 13 es el paso de la rugosidad en m (no necesario)
6 es el valor del paso de la ondulacin en mm (no necesario).
Cuando se exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la
superficie, debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del trazo ms
largo del smbolo bsico. Tambin sobre dicho trazo horizontal debern reflejarse los
recubrimientos o tratamientos superficiales necesarios para el acabado de la superficie.

Salvo que se indique lo contrario, el valor de la rugosidad se refiere a la superficie
despus del tratamiento o del recubrimiento.
Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del tratamiento
se har como en la figura.

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las herramientas, se
colocarn a continuacin de los smbolos de mecanizado los indicados en la tabla. De
acuerdo a la orientacin de las huellas, la norma UNE, las clasifica segn los
siguientes grupos:
Smbolo I nterpretacin
=
Huellas paralelas al plano de
proyeccin de la vista sobre
la que se aplica el smbolo.



Huellas perpendiculares al
plano de proyeccin de la
vista sobre la que se aplica el
smbolo.


X
Huellas que se cruzan en dos
direcciones oblicuas respecto
al plano de proyeccin de la
vista sobre la que se aplica el
smbolo.


M
Huellas sin orientacin
definida. Multidireccionales


C
Huellas de forma
aproximadamente circular
respecto al centro de la
superficie a la que se aplica
el smbolo


R
Huellas de direccin
aproximadamente radial
respecto al centro de la
superficie a la que se aplica
el smbolo




Cuando se necesite indicar el valor de la
sobremedida para mecanizado, se debe
situar a la izquierda del smbolo
correspondiente.Este valor debe darse en
elsistema de unidades adoptado para la
acotacin del dibujo (normalmente mm).

Si se tuviera que indicar la longitud bsica,
sta debe colocarse debajo del trazo
horizontal

En resumen, un smbolo de mecanizado
puede llevar las indicaciones siguientes:
a=Valor de la rugosidad en micrmetros
b=Proceso de fabricacin o tratamiento
c=Longitud bsica
d=Direccin de las estras de mecanizado
e=Sobremedida para mecanizado
f=Otros valores de rugosidad entre
parntesis.


Normatividad
Norma iso 1302 78 equivalente norma une 1037 83. Estados de superficie cuando se
exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la superficie, debe
indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del trazo ms largo del
smbolo bsico, como se muestra en la siguiente figura.

Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del tratamiento
se har como se muestra en la siguiente figura.

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las herramientas, se
consignarn a continuacin de los smbolos de mecanizado con los smbolos indicados
en la siguiente tabla:
Smbolo Interpretacin Dibujo
-
Huellas perpendiculares al plano de proyeccin de la
vista sobre la cual se aplica el smbolo.

X
Huellas que se cruzan en dos direcciones oblicuas
respecto al plano de proyeccin de la vista sobre la
que se aplica el smbolo.

M Huellas sin orientacin definida. Multidireccionales.

C
Huellas de forma aproximadamente circular respecto
al centro de la superficie o a donde se aplica el
smbolo.

R
Huellas de direccin aproximadamente radial
respecto al centro de la superficie a la que se aplica el
smbolo.


Medicin del acabado superficial

Comparadores visotctiles
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil
con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica
de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la
seccin de la pieza.

Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y arrastre de ste, el
amplificador electrnico, un calculador y un registrador
Rugosmetro: Palpador inductivo
.El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del perfil modifica la
longitud del entrehierro del circuito magntico, y con ello el flujo de campo magntico
que lo atraviesa, generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador capacitivo
El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un condensador,
modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.

Rugosmetro: Palpadorpiezoelctrico
El desplazamiento de la aguja del palpador deforma elsticamente un material
piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando una seal elctrica.


Laboratorio de acabado superficial

Brillmetro para determinar brillo superficial.

Rugosmetro para medir rugosidad