CAPTULO II

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2.1 Antecedentes
La aleacin de aluminio-manganeso (AA3003), ampliamente usada a
nivel comercial, obtenida por colada continua a travs de un par de rodillos
laminadores y con su aleante principal el manganeso (Mn) est constituida por
dos fases principales: Al
6
(Mn,Fe) y -Al(Mn,Fe)Si formadas principalmente en
la aleacin como redes eutcticas interdendrticas. Esta aleacin ha sido
comnmente sometida al tratamiento trmico de homogenizado a
temperaturas entre 500 y 650C, para eliminar variaciones localizadas de las
propiedades mecnicas (debido a la solucin slida sobresaturada de
manganeso) y producir una mejor dispersin de partculas antes de realizar
otro trabajo en fro. Se han hecho numerosas investigaciones de las fases
constituyentes, incluyendo pequeas dispersiones (fases secundarias) y
grandes partculas (fases primarias) en cuanto a recristalizacin, textura y
comportamiento mecnico de la aleacin. Algunos investigadores han
estudiado a nivel microestructural el comportamiento de la aleacin AA3003 y
a continuacin se presentan los trabajos ms resaltantes en los ltimos aos.
Li y Arnberg (2002) evaluaron la transformacin microestructural de las
fases primarias y secundarias de una barra de AA3003 obtenida por proceso
Captulo 2. Marco terico 8

de colada semi-continua y homogenizada a 600C en un horno, las muestras
fueron enfriadas en agua desde distintas temperaturas de calentamiento y a
distintos tiempos de homogenizado despus de haber permanecido a 600C.
La microestructura de las muestras fue analizada a travs de microscopa de
barrido y la composicin qumica de las fases primarias fueron medidas con
una microsonda. Se tomaron medidas del tamao de grano caracterstico,
dimetro equivalente, espesor medio, fraccin de rea y densidad de las
fases, obteniendo como resultado que las partculas de fase secundaria
rompen y esferoidizan durante la homogenizacin a 600C y que a partir de
este momento a mayor tiempo de permanencia a esta temperatura, mayor
ser el tamao, fraccin de rea y radio de las fases secundarias; adems
que la fraccin de fase -Al(Mn,Fe)Si incrementa con la temperatura y
proceso de homogenizacin.
Li y Arnberg (2003) realizaron un estudio cuantitativo sobre el
comportamiento de la precipitacin de los dispersoides de la AA3003 DC
durante el proceso de calentamiento y homogenizacin a 600C, mediante el
uso de microscopa electrnica de transmisin (TEM), la cual, fue
implementada para medir la composicin de los dispersoides, tamao,
engrosamiento y densidad. Con las imgenes obtenidas, se midi la evolucin
de las fracciones de volumen de las fases secundarias y la evolucin de las
zonas libres de precipitados, obteniendo que tanto la fraccin de volumen de
fases secundarias como las zonas libres de precipitado aumentan con el
tiempo y temperatura de homogenizacin; ademas obtuvieron que los
dispersoides son precipitados ricos en manganeso y son el principal
mecanismo de descomposicin de la matriz slida sobresaturada.
Rios y Padilha (2003) usaron bandas de aleacin AA3003, proveniente
de laminado en caliente, de 6mm de espesor y estabilizadas por un proceso
de homogenizado a 400C durante 8 horas seguido por un enfriamiento en
agua, luego las lminas fueron deformadas en fro en direccin transversal a
9

la direccin original de laminado en caliente. El estudio microestructural de
estas lminas lo usaron para modelar la nucleacin y crecimiento de los
granos individuales recristalizados como si crecieran independientemente uno
de otro. El proceso de recristalizacin fue seguido por una metalografa
cuantitativa, estudiando los modelos geomtricos y cinticos para la
dependencia de la nucleacin con el tiempo. Concluyeron que a medida que
la transformacin suceda, los granos recristalizados perdan
significativamente su forma esferoidal y que a medida que los lmites de grano
estaban ms deformados la velocidad de transformacin en los mismos era
mayor.
Dehmas et al (2005) estudiaron la evolucin microestructural de la
aleacin de aluminio 3003, mediante el uso de diferentes tcnicas, como
difraccin XRD de alta energa, medidas resistivas elctricas y anlisis
cuantitativo microestructural estndar de TEM y SEM combinado con anlisis
de imagen en orden de obtener la evolucin de los precipitados, as como
tambin la transformacin cintica de Al
6
(Mn,Fe) en -Al(Mn, Fe)Si. El
resultado obtenido con las diferentes tcnicas fue comparado (se usan
difracciones de rayos X para determinar la fraccin de volumen de fases
precipitadas durante el calentamiento y el resultado obtenido se compar con
imgenes de anlisis cuantitativo y microestructural) y analizado,
demostrando que los anlisis de TEM y SEM son capaces de determinar la
cintica de la diferentes fases de transformacin.
Di Simone et al (2008) partieron de lminas de 6mm de espesor hechas
de una aleacin comercial de aluminio 3003 proveniente de CCDR producida
en C.V.G ALUMINIO DEL CARONI S.A.; este material fue laminado en fro
con un porcentaje de reduccin de 50%, luego fue sometido a un proceso de
homogenizacin a 590C durante 8 horas, para regular la composicin
qumica de la aleacin ayudando a la descomposicin de la solucin slida
sobresaturada de manganeso en el aluminio, para luego volver a ser
Captulo 2. Marco terico 10

laminadas bajo un 50% de reduccin, se troquelaron muestras en la direccin
de laminacin y se realizaron tratamiento de recocido y temple a 350 y 450C
variando la duracin de los tratamientos entre 5 a 48000 y 5 a 10000
segundos respectivamente. Las probetas obtenidas se sometieron a estudios
de metalografa y ensayos mecnicos de traccin y dureza, concluyendo que
la estructura de grano final presenta una notable heterogeneidad, el tamao
de grano recristalizado final es mayor que el tamao inicial, corroborando que
a mayor temperatura se obtendr menor tamao de grano y que la energa de
activacin reside mucho en la cantidad de deformacin plstica
experimentada por el material.
Huang y Ou (2009) realizaron una investigacin para mejorar las
propiedades del producto, el cual es manufacturado va un proceso de
tratamiento termo mecnico. Ellos tomaron 8 tipos de condiciones de
tratamiento homogenizado (a. 400C x 18h, b. 460C x 9h, c. 600C x 9h, d.
630C x 9h, e. 600C x 9h + step 430C x 3h, f. 460C x 1h + step 600C x 9h,
etc.) luego investigaron sus influencias en la evolucin de las partculas
precipitadas dispersas y concluyeron que la homogenizacin es controlada
por la nucleacin (de la partcula, que podra ocurrir durante la fase inicial de
la homogenizacin), crecimiento, proceso de maduracin y precipitacin
heterognea.
Aparicio (2010) partiendo de dos condiciones iniciales (colada continua y
homogenizado) y mediante ensayos de microscopa ptica, microdureza
Vickers, traccin y fractografa realiz una evaluacin del comportamiento
mecnico de la aleacin 3003, para distintos porcentajes de deformacin en
frio (0,30 y 60%) en distintas direcciones. Entre sus resultados, observ que
para el estado de colada la microestructura presenta precipitados alineados
con la superficie de la lmina y mayor concentracin de los mismos en la zona
central de la banda, mientras que para el homogenizado apreci una
distribucin ms homognea; adems obtuvo, que para esta condicin el
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material posee mejores caractersticas para procesos de deformacin plstica
en fro y conformado.
Pokov et al (2011) tomaron la aleacin 3003 proveniente de colada
continua entre rodillos, a la cual, se le aplic diferentes deformaciones en fro
y varios tratamientos de recocido; para la muestra en estado de colada se le
aplic un tratamiento de homogenizado a una temperatura alrededor de 550 a
600C todo esto con la finalidad de analizar cmo afecta a la microestructura,
la composicin de las fases y las propiedades fsicas ya que esta aleacin es
comnmente usada como aletas para los intercambiadores de calor de los
automviles. Concluyeron que las propiedades mecnicas finales de las
bandas, dependen de la ruta de procesado termomecnico, teniendo como
principal influencia el tratamiento de homogenizado.
2.2 Aluminio y sus aleantes
El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja
densidad (2,7 g/cm
3
comparada con 7,9 g/cm
3
del acero), elevadas
conductividades elctrica, trmica y resistencia a la corrosin en algunos
medios, incluyendo el atmosfrico. Muchas de estas aleaciones se dilatan con
facilidad debido a la elevada ductilidad; esto es evidente en el aluminio puro,
que se puede convertir en papel y enrollar. El aluminio tiene estructura cbica
centrada en las caras y es dctil incluso a temperatura ambiente. La
resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud y por aleacin; sin
embargo, ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin. (Callister,
1998)
En la tabla 2.1 se observa cmo se clasifican las aleaciones de aluminio,
desde la serie 2xxx hasta la 7xxx, segn el mayor elemento aleante que
contengan; donde cada uno de esos elementos aleantes en mayor proporcin
le agrega cierta caracterstica o propiedad fsica a la aleacin de aluminio:
Captulo 2. Marco terico 12

Tabla 2.1. Influencia de cada elemento aleante en las propiedades del aluminio.
Fuente: Zarate (2007) y Aluminum Standars and Data Manual (1988)
Serie y Elemento Propiedad
1XXX Aluminio puro
Aleacin de aluminio con mnimo de 99% Al, es un material muy
dctil y maleable.
2XXX Cobre (Cu)
Produce una aleacin tratable trmicamente. Resistencia y dureza
aumentadas. Disminuye su resistencia a la corrosin y ductilidad.
3XXX Manganeso
(Mn)
Mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica. Aumenta
resistencia mecnica y ductilidad.
4XXX Silicio (Si)
Mejora la fluidez, disminuye el coeficiente de dilatacin en estado
slido, empeora la ductilidad y la tenacidad. Combinado con
magnesio produce una aleacin tratable trmicamente.
5XXX Magnesio (Mg)
Resistencia mecnica aumentada. Dureza aumentada. Buena
resistencia a la corrosin en ambientes marinos y aumenta la
soldabilidad
7XXX Zinc (Zn)
Resistencia y dureza aumentadas. Posibilidad de corrosin bajo
tensin. Combinado con Mg produce una aleacin tratable
trmicamente.
8XXX otros
elementos como
Titanio (Ti) y Hierro
(Fe)
Incrementa propiedades mecnicas
En cantidades controladas aumenta la propiedades mecnicas
2.3 Aleacin de aluminio 3003
En la aleacin AA3003, el Manganeso es el elemento principal de
aleacin, aumenta la dureza, la resistencia mecnica y su ductilidad. El rango
de contenido de Manganeso se encuentra entre los 0,5% a 1,8%
aproximadamente; mostrando una resistencia mecnica moderada y fcil
maquinabilidad. La inclusin limitada del manganeso, como principal elemento
de aleacin en otras series, se debe a su restringida solubilidad. Presenta una
buena resistencia a la corrosin atmosfrica y buena soldabilidad, adems es
una aleacin con muy buena resistencia a la corrosin, no es tratable
trmicamente y aumenta su resistencia solo con trabajo en fro.
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La aleacin 3003 es aplicada en trabajos donde la buena formabilidad
sea necesaria e incluso para trabajos a elevadas temperaturas (siempre y
cuando no sean mayores a temperaturas que podran cambiar las
propiedades del material, es decir, menores a 400C) como por ejemplo
intercambiadores de calor de vehculos. Del mismo modo, su uso est dentro
de la fabricacin de empaques de almacenamiento de alimentos y de
sustancias qumicas, utensilios de cocina, tubos y condensadores de aire
acondicionado. (Zarate, 2007)
La composicin qumica estimada de la aleacin 3003 se muestra en la
tabla 2.2:
Tabla 2.2. Composicin qumica de la AA3003. Fuente: Tottem y Mackenzie (2003)
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti
Otros
Aluminio
c/u total
0,6 0,7 0,05 0,2 1 1,5 - - - 0,1 - 0,05 0,15 Resto
Adicionalmente en la tabla 2.3 se muestra las propiedades mecnicas de
la aleacin 3003 para distintas condiciones de endurecimiento.
Tabla 2.3 Propiedades Mecnicas de la aleacin 3003. Fuente: Zarate (2007)
Estado
Esfuerzo Mximo
(Mpa)
Esfuerzo Fluencia
(Mpa)
Alargamiento
(%)
Dureza
(HB)
0 110 41 35 28
H14 152 145 12 40
H18 200 186 7 55
2.3.1 Deformacin y microestructura de la aleacin 3003
Ya que esta aleacin pertenece al grupo de las aleaciones no tratables
trmicamente, derivan su dureza de la deformacin acumulada. Presenta en
su composicin qumica alrededor de diez elementos constitutivos, siendo los
mayoritarios Mn, Fe y Si; elementos que tienden a formar en esta aleacin,
Captulo 2. Marco terico 14

durante la solidificacin, compuestos intermetlicos de segunda fase del tipo
-Al(Fe,Mn) y -Al(Fe,Mn)Si, que juegan un papel importante en los
mecanismos de deformacin de la aleacin.
El desarrollo de diferentes texturas y microestructuras de estas fases, a
distintas profundidades est relacionado con la activacin de diferentes
sistemas de deslizamiento, debido a los gradientes de deformacin a travs
del espesor de la lmina. De esta manera, cuando la deformacin procede,
sta se concentra y tiende a formar las llamadas bandas de deformacin, las
cuales ocurren por subdivisin de los granos y a una gran variedad de ngulos
con respecto al plano de laminacin con un rango tpico entre 20 y 40.
(Paredes e Hidalgo, 2009a)
2.4 Colada continua
La banda fabricada por el proceso de colada continua (BCC), se produce
por paso directo del aluminio lquido a banda slida por la solidificacin entre
dos superficies suficientemente enfriadas como se muestra en la figura 2.1.
En la colada continua la velocidad de enfriamiento es alta (200 a 700) K/s y,
por tanto, la velocidad de solidificacin tambin lo es, lo que da lugar a una
matriz de aluminio sobresaturada de los elementos de aleacin e impurezas,
trayendo consecuencias metalrgicas importantes. La banda BCC no presenta
las mismas propiedades que la banda BLC (Colada semi-continua).

Figura 2.1. Diagrama esquemtico del proceso de colada continua entre
rodillos. Fuente: Prez et al (2000)
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La colada continua entre dos cilindros (TRC), es el mtodo que ha tenido
ms aceptacin, por razones tcnicas y econmicas. De entre los mtodos
ms usados en el TRC, se encuentran el sistema SCAL, (equipo desarrollado
por el centro de investigacin de Pechiney en Voreppe, Francia), Hunter,
Alusuisse (Caster I), Harvey y Lauener. Todos ellos son adecuados para colar
bandas en continuo de una gama de aleaciones y composiciones con rango
de solidificacin corto, siendo normalmente empleados para colar el aluminio
puro (grupo 1000), las aleaciones Al-Mn (grupo 3000) y AlFeSi (grupo 8000).
Las bandas de TRC se producen con gran eficiencia de refrigeracin,
dando lugar a una alta velocidad de solidificacin. Algunos investigadores han
medido la relacin entre el espaciado dendrtico y la velocidad de enfriamiento
para varias aleaciones, teniendo que, el espaciado interdendrtico en el TRC
es muy bajo, trayendo como consecuencia una mayor densidad de defectos
de red y un grano ms fino que con otros procesos. (Prez et al, 2000)
2.4.1 Diferencias entre TRC y DC
La produccin de bandas de aluminio por el proceso de colada continua
entre rodillos (TRC), en comparacin con la produccin por el mtodo
convencional de colada con enfriamiento directo (DC) y laminado en caliente,
ofrece una oportunidad de reducir el costo de las bandas sustancialmente.
Debido a la alta tasa de enfriamiento lograda en la colada por TRC, la
microestructura de los materiales obtenidos por TRC difiere significativamente
de la presentada por las bandas en estado de entrega de DC.
Las aleaciones obtenidas por TRC presentan una alta concentracin de
los elementos aleantes en solucin solida sobresaturada, adems de
partculas primaras intermetlicas y tamao de grano pequeo en estado de
colada. Todas estas caractersticas afectan la respuesta de la aleacin a los
tratamientos termomecnicos involucrados en su posterior procesado y
Captulo 2. Marco terico 16

laminacin en frio. Por lo tanto, la microestructura obtenida de TRC o DC
pueden diferir enormemente. Adems se ha comprobado que las diferencias
en la microestructura y en la textura cristalogrfica tienen influencia en las
propiedades mecnicas y formabilidad de la banda. Slamova et al (2003)
2.4.2 Defectos
La banda fabricada por colada continua presenta defectos que son
consecuencia de las condiciones y mecanismos de enfriamiento del proceso.
De entre los cuales el que ms destaca es:
La lnea central de segregacin: Es un fenmeno tpico de la colada
continua aunque no siempre aparece. Esta segregacin es atribuida al flujo
del metal lquido atrapado entre las dendritas, forzado hacia el centro por la
presin de los rodillos, a pesar de que se ha estudiado la influencia de la
velocidad y composicin qumica sobre la presencia o no de la lnea central en
la banda BCC, la misma continua siendo una caracterstica impredecible.
(Prez et al, 2000)
2.4.3 Microsegregacin
La segregacin debe analizarse y debe predecirse para estar dentro de
los lmites de la especificacin. La formacin de canales de segregacin debe
evitarse si es posible. La mayora de los aleantes hechos para aluminio son
menos solubles en la fase slida que en la fase lquida, ya que, el aluminio
exhibe un trmino relativamente bajo de solubilidad slida.
Por esta razn, las dendritas, las cuales son la primera porcin de una
estructura de fundicin en solidificar, son bajos en contenidos de soluto pero
estn rodeados por redes eutcticas interdendrticas de uno o ms
constituyentes de segunda fase. El tamao y distribucin de los constituyentes
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depende de un sin nmero de factores como la concentracin de soluto, el
espaciamiento de brazo dendrticos y el tamao de grano. Es por esto que las
bandas de aluminio deben ser tratadas por un largo tiempo a altas
temperaturas para homogenizar la estructura. (Garrido y Snchez, 2001)
2.4.4 Redes Eutcticas
En el proceso de colada de un metal, durante el avance de la
solidificacin de mismo, el lquido que no ha solidificado aun, se va saturando
cada vez ms con respecto a las fases solida presentes, lo cual puede llevarlo
a que parte de l solidifique como eutcticos (Figura 2.2). Un eutctico es una
composicin de una aleacin, caracterizado porque su transformacin lquido-
slido es isotrmica para producir dos o ms fases slidas. La solidificacin
comienza formndose un primer ncleo de la fase A, seguido por otro ncleo
de la fase B. Este proceso se repite, es decir, ambas fases crecen
simultneamente, hasta lograr la solidificacin total de la zona, logrando una
estructura de solidificacin por capas alternas de fases que conviven una con
otra en una misma microestructura eutctica. (Quintero, 2004).

(a) (b)
Figura 2.2 Fotografas de microestructura eutctica y dendrtica obtenida de material
solidificado a velocidades: (a) baja y (b) alta. Fuente: Garrido y Snchez (2001)
Captulo 2. Marco terico 18

2.5 Tratamiento de Homogenizacin
La homogenizacin es un tratamiento trmico cuya finalidad es la de
cambiar la microestructura en el interior del slido, ya que disuelve las
partculas intermetlicas de fases primarias, refina la estructura de grano y al
mismo tiempo transforma las mismas. Tambin tiene como beneficio principal
la reduccin de la microsegregacin, la cual mejora la respuesta de una pieza
a subsecuentes tratamientos termomecnicos. Ayuda a la reduccin de
esfuerzos internos residuales, los cuales resultan por la presencia de
gradientes de temperatura durante la solidificacin.
Es importante mencionar que durante la homogeneizacin, tambin se
produce la disolucin de partculas de segunda fase interdendrticas, sin
embargo, en aleaciones comerciales de aluminio de alta resistencia, por su
alto contenido de aleantes y fases intermetlicas no siempre es posible
disolver completamente las partculas de segunda fase interdendrticas, es por
esto que las partculas de fase AlFeSi nunca logran disolverse en la matriz de
aluminio por la baja solubilidad del Fe en el aluminio slido. (ASM Metals
Handbook, 1992) y (Garrido y Snchez, 2001)
2.6 Microscopa de Barrido
En esta tcnica la superficie de la probeta a examinar se barre con un
haz de electrones y el reflejo de stos electrones (back-scattered) se recoge
y se muestra con la misma velocidad de barrido en un tubo de rayos catdicos
(una pantalla similar a la TV). La imagen que aparecer en la pantalla, que
puede fotografiarse, representa las caractersticas de la probeta. La superficie
debe ser elctricamente conductora, independientemente de que est o no
pulida y atacada. Sus posibles aumentos son de 10 a 50 000 dimetros, con
gran profundidad de campo. Equipado con accesorios, consigue el anlisis
qumico elemental semicuantitativo de reas superficiales. (Callister, 1998)
19

2.6.1 Electrones retrodispersados
Esta tcnica se produce cuando los electrones del haz, que chocan con
los ncleos o con los electrones de los tomos de la muestran, rebotan y
escapan de ella. Este tipo de interacciones electrones-muestra se denomina
elstica y puede compararse al de una pelota (electrones) que al chocar con
una superficie sale rebotada. Los electrones retrodispersados tienen una
energa cercana a la de los electrones incidentes por lo que en el trayecto
desde su origen hasta la superficie de la muestra pueden interactuar con sus
tomos y dar lugar a otros tipos de seales (electrones secundarios, fotones,
etc.)
La produccin de los electrones retrodispersados est en ntima relacin
con el nmero atmico de los tomos que componen la muestra, de tal
manera que a mayor numero atmico, mayor nmero de electrones
retrodispersados se producirn. Esta caracterstica puede ser utilizada para
obtener informacin sobre la composicin de la muestra. (Ojeda, 1995).
2.6.2 Espectroscopia de energa dispersiva
La espectroscopia de energa dispersiva (EDS) se utiliza para identificar
la composicin elemental de una muestra. Esta tcnica se encuentra
integrada a un SEM, ya que aprovecha la energa caracterstica de los rayos X
emitidos en el SEM debido a las interacciones de su haz de electrones con el
material. La emisin de rayos X es utilizada para identificar la composicin
elemental de una muestra, ya que un tomo emite rayos X con cantidades
nicas de energa durante este proceso de transferencia. As, midiendo las
cantidades de energa presentes en los rayos X que son emitidas por un
espcimen en particular durante el bombardeo del haz de electrones, la
identidad del tomo del cual los rayos X fueron emitidos puede ser
establecida. (Mrquez, 2005)