3.

1 Actividades de Reflexin inicial

Para Ud. que debe ser mejor pago, los productos realizados manualmente o hecha por
una maquina?
Comente con sus compaeros.

3.2 Actividades de contextualizacin e identificacin de conocimientos
necesarios para el aprendizaje.
Consulte acerca de los siguientes temas y realice un mapa conceptual con cada
uno de ellos:
PLANOS DE PRODUCTOS MECANIZADOS
TIPOS DE ACABADO.
TIPOS DE AJUSTE Y TOLERANCIA
MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS
LA MATERIA PRIMA, SU IMPORTANCIA EN EL MECANIZADO.
CLASIFICACIN DE MATERIALES
PROPIEDADES DE MATERIALES

3.3 Actividades de apropiacin del conocimiento (Conceptualizacin y
Teorizacin).

En esta actividad responderemos:
1. Cules son las herramientas para el ajustador del taller?
2. Qu es una ruta de trabajo?



DESARROLLO GUIA DE APRENDIZAJE
3.1. Para poder responder a esta pregunta, lo primero que hay que hacer es mirar el
caso desde los diferentes puntos de vista, el del trabajador manual y el del cliente o
comprador del producto.
Si observamos el caso desde el punto de vista del trabajador manual, podemos ver
que el producto que este realiza con las herramientas manuales, se tornan ms
difciles y requieren de ms tiempo en comparacin con una mquina, pero este
trabajo o este producto (sin desvalorizar el trabajo manual) tiende a tener un margen
de error ms alto en su fabricacin comparndolo con el producto realizado por una
mquina, ms sin embargo no podemos olvidar que aunque una maquina sea
programada para realizar un producto, este (en el caso de fabricacin mecnica)
tendr que pasar por manos de un ajustador de taller el cual la perfecciona y le da
los ltimos acabados necesarios, y este es el trabajo que en realidad vale en un
producto (la perfeccin).
Si observamos el caso desde el punto de vista del cliente, nos podemos encontrar
con que este preferir y se sentir ms confiado y seguro de lo que compra, al pagar
por un producto realizado por una mquina.
En fin la conclusin que he podido llegar es que deberan de ser mejor pagos los
productos realizados manualmente, ya que requieren mayor esfuerzo, tiempo y
concentracin, y si nos vamos al mbito de lo fabricado por maquinas, tambin
vemos que al final o antes de salir un producto al mercado, este es revisado
minuciosamente (en la mayora de los casos) por personas las cuales dan los
ltimos retoques o arreglos y en algunos casos desechan el producto por alto grado
de imperfeccin.
3.2.
-PLANOS DE PRODUCTOS MECANIZADOS


-TIPOS DE ACABADO








Proceso Tipo de acabado Descripcin
Procesos
mecnicos con
remocin de
material
Acabado con lima
La lima como fuente de herramienta
manual de corte consistente en una
barra de acero al carbono
templado con ranuras llamadas dientes,
y con una empuadura llamada mango,
que se usa para desbastar
Y afinar todo tipo de piezas metlicas, de
plstico o de madera. Es una
herramienta bsica en los trabajos
De ajuste.
Acabado con
mquinas de arranque
de virutas (torno,
fresa o fresadora, etc.)
El material es arrancado o cortado con
una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La
herramienta consta, generalmente, de
uno o varios filos o cuchillas que separan
la viruta de la pieza en cada
Pasada. En el mecanizado por arranque
de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso
intermedio) y de acabado (eliminacin de
poco material con mucha
Precisin; proceso final). Sin embargo,
tiene una limitacin fsica: no se puede
eliminar todo el material que
se quiera porque llega un momento en
que el esfuerzo para apretar la
herramienta contra la pieza es tan
Liviano que la herramienta no penetra y
no se llega a extraer viruta.
Desbaste abrasivo
Un "abrasivo" es una sustancia que tiene
como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de
esfuerzo mecnico triturado,
(molienda), corte, pulido. Es de
elevada dureza y se emplea en todo tipo
de procesos, industriales y artesanales.
Entre los abrasivos se encuentran el
xido de aluminio (almina), la arena,
el carburo de silicio, el nitruro de
boro cbico, y el diamante.
Un ejemplo de abrasivo es el esmeril,
que est compuesto en su mayora de
xido de aluminio. El cual se utiliza para
fabricar lija y para procesos de corte con
agua en alta presin. Los elementos
bsicos que afectan en la operacin de
corte y rendimiento de las ruedas de
esmeril son: tipo y tamao de grano, liga
o aglutinante, la dureza y su estructura.

Esmerilado
El esmerilado consiste en la eliminacin
del material, mediante la utilizacin de
partculas de abrasivos fijas,
Que extraen virutas del material de la
muestra. El proceso de extraccin de
virutas
con un grano de abrasivo de aristas
vivas provoca el menor grado de
deformacin de la muestra,
proporcionando simultneamente la tasa
ms alta de eliminacin de material
Lapeado
En el lapeado, el abrasivo se aplica en
una suspensin sobre una superficie
dura. Las partculas no pueden
ser presionadas contra dicha superficie,
dejndolas fijadas a la misma, por lo que
ruedan y se mueven
Libremente en todas las direcciones. Las
partculas de abrasivo arrancan
pequeas partculas de la
Superficie de la muestra, provocando en
ella deformaciones profundas.
Ello es debido a que la partcula de
abrasivo, que goza de libertad de un
movimiento, no es capaz de extraer
Una autntica viruta de la superficie de
la muestra.
Por dicha razn, la velocidad de
eliminacin de material (la cantidad de
material que es eliminado en un
determinado periodo de tiempo) es muy
baja durante el lapeado, lo que hace que
los tiempos de
Preparacin sean muy largos.
Moleteado
EL Moleteado de una superficie es la
terminacion que se le da a la misma para
facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin,
extrusin o por corte, este ultimo de
mayor profundidad y mejor acabado.
Pulido/bruido
el pulido permite eliminar todas las
deformaciones y rayas
Provocadas por el esmerilado fino. El
riesgo del pulido radica en la aparicin
de relieves y en el redondeo de
Los bordes, como consecuencia de la
elasticidad de los paos. Dichos
inconvenientes se reducen utilizando
unos tiempos de pulido tan cortos como
sea posible
el bruido, Un proceso de abrasin de
precisin, en el cual se remueve de una
superficie una cantidad de material
Relativamente pequea por medio de
piedras abrasivas. El objetivo de este es
obtener un acabado o una
Tolerancias dimensionales
extremadamente cercanas a lo deseado.
Generalmente utilizado en la mayora de
los casos para rectificar dimetros
interiores; este tipo de trabajo
consiste en alisar, mejorar superficie con
relieves y/o surcos unidireccionales por
medio de limas bruidoras
que van montadas en un cabezal
expansible con una rotacin de izquierda
a derecha y un avance con
Carrera vertical ascendente y
descendente igual al largo del material a
bruir.
Rebabeo
Rebabeo es la accin de remover (con
una lima) las rebabas que quedan en
una pieza despus de un
Maquinado.
Rectificado
La rectificadora es una mquina
herramienta, utilizada para conseguir
mecanizados de precisin tanto en
dimensiones como en acabado
superficial, a veces a una operacin de
rectificado le siguen otras de pulido y
Lapeado. Las piezas que se rectifican
son principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento trmico,
Utilizando para ellos discos abrasivos
robustos, llamados muelas.
Sandblasting
Accin de pulverizar o cortar con una
fuerte corriente de aire mezclado con
arena; limpieza o pulido con una fuerte
corriente de aire mezclado con arena.
Chorro de arena o de bolas es un
trmino genrico para el proceso de
sanblasting, la elaboracin y la
limpieza de una superficie dura, forzando
a las partculas slidas a travs de la
superficie a altas
velocidades, el efecto es similar a la de
la utilizacin de papel de lija, pero
proporciona un mejor acabado sin
Problemas en las esquinas o grietas.
Procesos qumicos
y electroqumicos
Anodizado
Anodizacin o anodizado es una tcnica
utilizada para modificar la superficie de
un material. Se conoce
como anodizado a la capa de proteccin
artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el oxido
Protector del aluminio, conocido como
almina. Esta capa se consigue por
medio de procedimientos
Electroqumicos, de manera que se
consigue una mayor resistencia y
durabilidad del aluminio.
Con estos procedimientos se consigue la
oxidacin de la superficie del aluminio,
creando una capa de
Almina protectora para el resto de la
pieza. La proteccin del aluminio
depender en gran medida del
Espesor de esta capa.
Electropulido
El electropulido es un proceso de
fabricacin aplicado a las superficies de
un objeto conductor de
Electricidad, como lo es el acero.
El tiempo y voltaje aplicado para
contactar la pieza, debe ser regulado,
pues dependiendo de la composicin
qumica, maleabilidad, y en si las
caractersticas de la pieza, la corriente
viaja y la encubre causando que la
capa superficial adquiera an ms
constante acabado por las partculas
removidas, por lo que se puede
Decir que la pieza metlica se somete a
un "pulido por electricidad". Por esto, los
filos y tambin el trabajo
detallado pueden perder sus cualidades
ya que se achatarn las orillas, si es que
se deja la pieza trabajada
Bajo el proceso por ms del tiempo y
voltaje debido. No todos los materiales
pueden ser electro pulido.
Galvanizado
Galvanizado es el proceso
electroqumico por el cual se puede
cubrir un metal con otro. Se denomina
Galvanizacin pues este proceso se
desarroll a partir del trabajo de Luigi
Galvani.
Pasivacion
La pasivacion se refiere a la formacion
de una pelcula relativamente inerte,
sobre la superficie de un
Material (frecuentemente un metal), que
lo enmascara en contra de la accin de
agentes externos. Aunque
la reaccin entre el metal y el agente
externo sea termodinmicamente factible
a nivel macroscpico, la
capa o pelcula pasivante no permite que
estos puedan interactuar, de tal manera
que la reaccin qumica o
Electroqumica se ve reducida o
completamente impedida.
Pavonado
El pavonado consiste en la aplicacin de
una capa superficial de xido
abrillantado, de composicin
principalmente Fe2O3 de color azulado,
negro o caf, con el que se cubren las
piezas de acero para
Mejorar su aspecto y evitar su corrosin.
Tropical izado
Tropicalizacin es un tratamiento hecho
por procesos qumicos, electroqumicos,
trmicos o de
recubrimiento; para proteger el material o
la pieza de los efectos del clima tropical
(Oxidacin, u otro tipo de
degradacin)
Recubrimientos
electroqumicos
Otros
recubrimientos
Cromado
El cromado es un galvanizado, basado
en la electrolisis, por medio del cual se
deposita una fina capa de
Cromo metlico sobre objetos metlicos
e incluso sobre material plstico. El
recubrimiento electroltico con
cromo es extensivamente usado en la
industria para proteger metales de la
corrosin, mejorar su aspecto y
Sus prestaciones.
Niquelado
El niquelado es un recubrimiento
metlico de nquel, realizado mediante
bao electroltico , que se da a los
metales, para aumentar su resistencia a
la oxidacin y a la corrosin y mejorar su
aspecto en elementos
Ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado
mate y Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar
capas gruesas de nquel sobre hierro,
cobre, latn y otros metales ( el
Aluminio es un caso aparte). El
niquelado brillante se realiza con un
bao de composicin idntica al anterior
al que se le aade un
Abrillantador que puede ser sacarina por
ejemplo. Para obtener la calidad espejo
la placa base tiene que
Estar pulida con esa calidad.
Plateado
Consiste en un electrolito de tipo alcalino
que permite obtener recubrimientos de
plata de brillo espectacular
A cualquier espesor.
La elevada pureza de la plata depositada
hace apto este proceso para piezas
enfocadas a todo tipo de
aplicaciones, desde contactos elctricos
que requieren elevada conductividad y
resistencia a la temperatura,
Hasta objetos decorativos.
Pinturas y esmaltes
La pintura es una mezcla liquida o
viscosa que aplicada por extensin,
proyeccin o inmersin sobre un objeto
O material, lo reviste, colorea y protege.
Esmalte, consiste en aplicar un esmalte,
compuesto de materiales vitrificables
sobre el metal, e introducirlo en un
Horno especial por unos minutos a una
temperatura de entre 750 y 900C.
As el esmalte se funde y queda adherido
al metal.
Pastizal
El plastisol es la mezcla de una resina
(PVC), de un plastificante y otros aditivos
que se encuentra en estado
liquido a temperatura ambiente con
propiedades visco-elsticas, es de color
blanquecino (cuando no hay
Pigmento).
Este compuesto, bajo la accin del calor
(160o 200o C), deja su estado lquido
inicial para pasar a un
Estado slido, sin prdida de peso ni
cambio de volumen notable.
Porcelanizado
El proceso de Porcelanizado consiste en
la aplicacin de tres ( 3 ) productos que
se aplican con una maquina polishadora
de alta revolucin los cuales actan
directamente sobre la pintura del
vehculo y tiene dos ( 2 ) propsitos:
Preventivo: Crea una capa protectora y
transparente sobre el barniz de la pintura
del vehculo, la cual la proteger de las
manchas
Correctivo: Este proceso nos permite
corregir y eliminar rayones y araazos
que estn sobre el barniz de la pintura,
en ningn caso donde ya no haya
material de pintura.


Tipos de ajuste y tolerancia
Ajuste



Tolerancia
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la
fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia
de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o
cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la
aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden
dentro o fuera de ese intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por
motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor
valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su
funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser
ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.
Valores de tolerancia
Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento
construido y, sobre todo de la aplicacin del mismo. A fin de definir las tolerancias,
se establece una clasificacin de calidades (normalmente se definen de 01, 1,
2,,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas
nominales los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de la calidad
seleccionada.

Calidades 01-0-1-2-3-4 5-6-7-8-9-10-11 12-13-14-15-16
Campos de
aplicacin
Calidades y piezas
De gran precisin.
Elementos de
control para
procesos de
fabricacin
(calibres
Y galgas).
Piezas
mecanizadas
y ajustadas para
construccin de
mquinas
Industriales.
Tolerancias de
acabado para
piezas no
Ajustadas.
Piezas en bruto,
laminadas,
estiradas, forjadas
O fundidas.

Campos de tolerancia
En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay
homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre
la cota mxima y la cota mnima de cada valor nominal que se considere.



Herramientas y Maquinas


La materia prima y su importancia en el mecanizado
Se conocen como materias primas a la materia extrada de la naturaleza y que se
transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de
consumo.
Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todava no constituyen
definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados,
productos semiacabados o productos en proceso, o simplemente materiales.
Clasificacin de materias primas
Distinguiendo entre "materia prima" para un proceso de fabricacin (esta
clasificacin), y una materia prima en crudo que necesita ser previamente
procesado/elaborado/refinado para poder ser usado en un proceso de fabricacin.
(Los fluidos, energa y vectores de esta quedan excluidos de esta clasificacin), esta
es exclusivamente para las materias primas de aplicacin directa a la produccin
(refinadas o no), y que formarn parte del producto final (formarn parte, estarn
incorporados al producto final, esto es, excluyendo los consumibles).

Tipo de materia prima Materia prima
Materias primas utilizadas en su
estado natural
Madera
Piedra natural
Arena
Materias primas compuestas
Fibras
Aglomerado de partculas
Aglomerado por capas
Metales Acero
Acero para
construccin
Acero para
cementado
Acero para nitrados
Acero templado
Acero para muelles
Acero mecanizable
Aceros especiales

Acero para
exigencias
trmicas y de
corrosin
Acero resistente a
altas temperaturas
Acero resistente al
encendido
Acero resistente al
H2 a elevada
presin
Aceros resistentes a
compuestos
qumicos
Acero para
herramientas
Acero para trabajo
en frio
Acero para trabajo
en caliente
Aceros rpidos
Hierro fundido
Fundicin gris
Fundicin de acero
Fundicin maleable
Fundicin blanca
Fundicin nodular
Metales no frreos
Metales ligeros
Aluminio y
aleaciones
Magnesio y
aleaciones
Titanio y aleaciones
Metales pesados
Cobre y aleaciones
Nquel, Cobalto y
aleaciones
Molibdeno y
aleaciones
Zinc y Cadmio y
aleaciones
Estao y aleaciones
Wolframio y
aleaciones
Metales nobles

Propiedades de los materiales
Propiedades fsicas
Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estmulos como la electricidad, la
luz, el calor o la aplicacin de fuerzas a un material.
Describen caractersticas como elasticidad, conductividad elctrica o trmica,
magnetismo o comportamiento ptico, que por lo general no se alteran por otras
fuerzas que actan sobre el mismo.
Propiedades mecnicas
-Las propiedades mecnicas son aquellas propiedades de los slidos que se
manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecnicas de los
materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas:
las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de choque.
Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos
simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,
plasticidad y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga
y la fluencia (creep).
Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga,
permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una
deformacin permanente e irreversible.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es
blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformacin superficial por uno ms duro.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar
las diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es
decir a la destruccin por accin de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse
sin romperse obteniendo hilos.
Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo lminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su
estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante
la accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su
forma original al retirarse la carga.
Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua.
Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o lminas (si
tiene)


3.3

1. Cules son las herramientas para el ajustador de taller?
- Herramientas de Verificacin:
. Calibres de profundidades.
. Comparadores.
. Durmetro.
. Escuadras de diferentes tipos.
. Flexmetro.
. Gonimetros analgicos y pticos.
. Gramiles.
. Juego de calas.
. Juego de calibres pasa no pasa exteriores.
. Juego de calibres pasa no pasa tampn.
. Juego de galgas de diferentes tipos.
. Juego de plantillas de rosca de diferentes tipos.
. Mrmoles.
. Micrmetros exteriores.
. Micrmetros interiores.
. Nivel de precisin.
. Palpadores.
. Pies de Rey de diferentes longitudes.
. Proyector de perfiles.
. Reglas de precisin.
. Rugosmetro.
- Sistemas de amarre:
. Mordazas, platos, plaquetas portabrocas, garras,...
- Herramientas de corte: Conformado y especiales.
. Brocas.
. Brochas.
. Escariadores.
. Fresas: Ranurar, planear.
. Herramientas torno: Refrentar, tronzar, cilindrar.
. Mandriles.
- Accesorios estndar y especiales para mecanizado.
. Aparatos divisores.
. Contrapuntos.
. Portapinzas.
- Otras herramientas:
. Limas.
. Llaves fijas (plana, estrella, acodado, tubo).
. Machos de roscar.
. Martillos.
. Muelas.
. Sierras manuales.
. Terrajas de roscar.
- Accesorios: Equipamiento de tornos, fresas, rectificadoras y electroesmeriladoras.

2. Qu es una ruta de trabajo?
Una hoja de ruta es un plan que establece a grandes rasgos la secuencia de pasos
para alcanzar un objetivo. Se especifican tiempo y recursos necesarios.
Puede entenderse como un plan de accin a largo plazo y general que acerca los
objetivos estratgicos a objetivos ms tangibles y alcanzables. Queda comprendido
por pequeos planes de accin ms concretos.
Gobiernos e instituciones de gran nivel utilizan comnmente este concepto para las
estrategias de desarrollo sectoriales.