Mecanica de Fluidos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO El Concreto

DE : GRUPO N
Alumnos:
CHALCO CACHICATARI, Denis Juan
CHACON SUCASACA, Rainer Joel
TURPO MAMANI, Mabel
MACHACA AROCUTIPA, Alan Aderly
TTIMPO CHOQUE, Ludwin Victor

AL : Docente:
Ing. Emilio Augusto Molina Chavez

ASUNTO : EL CONCRETO

FECHA : lunes 15 de septiembre del 2014



I. INTRODUCCIN.
El concreto es el material de construccin ms utilizado en las sociedades actuales. Sus
prestaciones mecnicas y la poca necesidad de mantenimiento le han hecho el material ms
competitivo de entre todos los posibles. Mientras que el concreto correctamente constituido,
colocado y curado, ofrece una larga vida de servicio ante la mayora de los ambientes naturales
e industriales, ocurren fallas en las estructuras del concreto que representan valiosas lecciones
para controlar los factores responsables de la falta de durabilidad.
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos
del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que
despus de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la
arena y la grava cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje
del volumen final del producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos de la reaccin qumica
de la lechada.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias razones,
primero, porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro,
adems de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos
gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los
ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
Por otra parte, la ejecucin y el control de calidad son primordiales para asegurar una durabilidad
adecuada, ya que una mala puesta en obra puede conducir a un concreto poco durable, aun
habiendo sido fabricado con materiales de elevada calidad.
En el presente trabajo se brindara conocimiento sobre lo referente al concreto, comenzando a
conocer su historia y el concepto que tiene el mismo, para luego ver sus componentes,
caractersticas, etapas de produccin y tipos.



II. OBJETIVOS.

Adquirir conocimiento sobre la historia y concepto del concreto
Conocer los componentes y caractersticas del concreto
Brindar informacin sobre las etapas de produccin del concreto
Conocer los diversos tipos de concreto que existen.



III. EL CONCRETO

3.1. HISTORIA.
CULTURA SUMERIA
Ubicada en la regin medio oriente que formaba parte de sur de la antigua Mesopotamia. Es
considerada como la primera y ms antigua civilizacin del mundo.
Su idioma fue aglutinante (unin de varios fonemas), considerada como lengua aislada ya que
no se aparentaba a ninguna familia lingstica.
Su escritura fue cuneiforme (formas de expresin ms antigua).
Los especialistas le dan crdito por que describieron Rueda y eran buenos alfareros
Los sumerios carecan tanto de bosques como canteras por lo que utilizaban ladrillos de
adobe.
En la mayora de su arquitectura comprendan de estructuras planos convexos; se utiliz la
mampostera de arcilla y formas cada vez ms complejas de ladrillos apilados.
Pero sus edificaciones se deterioraban conforme pasaba el tiempo. El ms famoso de sus
edificaciones es el ZIGURAT o torres escalonadas, construidas por largas y amplias
plataformas superpuestos, cuya cima estaban los templos

CULTURA EGIPCIA
Cerca de 2000 a.c. Los egipcios utilizaban diversas pastas, obtenidas de yesos y calizas; para
unir los bloques de piedra y levantar sus prestigiosas construcciones.

CULTURA ROMA
Plinio fue el autor romano que dio como referencia sobre un aglomerante con caractersticas
similares al concreto. Los romanos encontraron las tierras de puzzoli (cerca del Vesubio)
propiedades conglomerante espontaneas, debido a que su contenido en almina y slice.
Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto,
incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios.
Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn.
El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos
caminos y los acueductos que todava existen hoy.
Los romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para
aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las
paredes.
Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos
techos estrechos sobre callejones.



Jhon Smeaton (1756).
Efecta una severa investigacin de morteros para la construccin del faro de
Eddystone de Inglaterra, patento un mortero un mortero que estuvo compuesto de dos
medidas de cal cocida o apagada, mezclada con una mediada de tufo volcnica; logro una
pasta usando tan poca agua como sea posible.
Y con ello estableci que a menor cantidad de agua mayor ser la resistencia del concreto.

Joseph Asplhin y Jhonson(1824)
Patentan el denominado cemento portland, establece que, debe ser fabricado
combinando materiales calizos y arcillosos, calcinndolo y pulverizar el producto hasta
conseguir un polvo fino.

Feret (1892)
Establece los primeros principios del proporciona miento de mezclas de mortero. Entre
el cemento, agua, aire.

Fuller y Thompson (1907)
Introducen un mtodo de diseo que se basa en la granulometra de los agregados,
permitiendo seleccionar las proporciones para obtener un concreto de mxima densidad

Duff Abrams (1928)
Segn su investigacin desarrolla la teora de proporciona miento de mezclas de
concreto para las resistencia a compresin para la poca. Este estudio da nacimiento a la
conocida ley de la relacin agua - cemento.
Edwars y Young
Edwars: desarrolla curvas que relacionan la resistencia con el volumen del cemento.
Young: aplica la idea de la relacin agua cemento de Abrams, pero determina el volumen del
agregado sobre la base del rea superficial, y no del mdulo de finura.


Bolomey (1926)
Propone una modificacin de la curva de Fuller, una curva terica a ser utilizada en
granulometras continuas

Weymounth
Presento procedimientos para determinar buenas granulometras del agregado fino a partir de
una grfica mortero - vacos; estableci criterios para determinar la relacin agua cemento
para una consistencia deseada en aquellos casos en que la interferencia entre partculas
debido al agregado grueso no es un factor.

Estados Unidos (1938)
Llegaron a la conclusin de incorporar aire intencionalmente, en forma de burbujas,
mejorando la durabilidad del concreto frente a los agentes externos e internos que atentan la
vida de la estructura y los procesos son:
Proceso de congelacin y deshielo.
Proceso de Humedecimiento y secado.
Proceso de calentamiento y secado.
Accin de agentes qumicos (cloruros y sulfatos)

3.2. CONCEPTO.

El concreto de cemento Portland se ha convertido en el material de construccin por
excelencia, su elaboracin consiste en una mezcla de cemento Portland, agua, arena, y
grava(los dos ltimos llamados tambin agregados fino y grueso). El concreto de cemento
Portland tambin se conoce como concreto hidrulico, por la propiedad que tiene el cemento
Portland de reaccionar con el agua de la mezcla convirtindose con el tiempo en una piedra
artificial. El beneficio obvio de mezclar el cemento y el agua con los agregados consiste en
que la pasta (cemento + agua) se encargar de unir o pegar a los agregados para constituir
todos juntos una roca artificial. En este captulo se presentarn algunos principios bsicos
de la tecnologa del concreto por medio de los cuales se comprender el comportamiento de
este material tanto en su estado fresco como en su estado endurecido.



3.3. MATERIALES COMPONENTES.

3.3.1 ELEMENTOS ACTIVOS

A. EL CEMENTO PORTLAND
El cemento portland est hecho de minerales cristalinos en polvo muy fino
compuesto principalmente de silicatos de calcio y aluminio. La adicin de agua a
estos minerales produce una pasta la cual, una vez endurecida, alcanza una alta
resistencia. Su gravedad especfica vara entre 3.12 y 3.16 y pesa 94 lb/ ft3.
Materiales en bruto que hacen el cemento:
1. Cal ( CaO ) de la piedra caliza
2. Slice ( SiO ) de la arcilla
3. Almina ( AlO ) de la arcilla
(con muy poco porcentaje de magnesio, MgO, y algunas veces algunos lcalis).
En ocasiones se adiciona a la mezcla xido de hierro para ayudar a controlar su
composicin.

Proceso de fabricacin
Molido de la mezcla en bruto de CaO, SiO y AlO con los otros ingredientes
menores adicionados ya sea en forma seca o hmeda. A la forma hmeda se la
llama lechada.
Cargar la mezcla en el extremo ms alto de un horno de secado rotatorio
ligeramente inclinado.
Mientras el horno est en operacin, el material pasa de su extremo ms alto al
ms bajo en un rgimen predeterminado y controlado.
La temperatura de la mezcla es elevada al punto de fusin incipiente, esto es, la
temperatura de escoria. Se conserva a esta temperatura hasta que los
ingredientes se combinan para formar a 2700 F el producto del cemento portland.
Los grnulos, como suele llamarse a dicho producto, varan en tamao desde 1/16
hasta 2 in, se les llama tambin escorias
Las escorias son enfriadas y molidas a la forma de polvo.
Durante la trituracin se adiciona un pequeo porcentaje de sulfato de calcio para
controlar o retardar el tiempo de fraguado del cemento en el campo.
La mayor parte del cemento portland final se lleva a silos para su
almacenamiento a granel; alguna otra es empacada en bolsas de 94 lb para la
venta al por menor.


B. AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con los
requisitos de la NTP y ser de preferencia potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, minerales ya sea carbonatadas
o minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos
industriales, aguas con contenido de sulfatos mayor del 1/ , agua que contengan
algas, materia orgnica, humus o descargas de desages, aguas que contengan
azcares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas que contengan porcentajes
significativo de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que
la reaccin lcali agregado es posible.
Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la Inspeccin,
nicamente si:
a. Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b. La calidad del agua, determinada mediante el anlisis del laboratorio, cumplen con
los valores que a continuacin se indican; debiendo ser aprobadas por la Inspeccin
las excepciones a los mismos:
Mximo
Cloruros 300 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Sales solubres totales 1500 ppm.
pH mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm.
Materia orgnica 10 ppm.

C. ADITIVOS
Se define como aditivo a un material distinto del agua, del agregado o del cemento,
el cual es utilizado como componente del concreto y que se aade a ste antes o
durante el mezclado a fin de modificar una o alguna de sus propiedades.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, acelerantes, reductores de agua y
acelerantes, reductores de agua y retardadores, debern cumplir con los requisitos
de las Normas NTP 339.086 o NTP 339.087 o los de la Norma ASTM C419 o ASTM
C 1017.
Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir con los requisitos de la Norma
NTP 339.086 o la Norma ASTM C 260.


Las puzolanas y cenizas que se empleen como aditivos debern cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 618.
Los aditivos a ser empleados en la mezcla de concreto debern cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086. Su uso est limitado por lo indicado en las
especificaciones tcnicas especiales del proyecto y por la autorizacin del Inspector.
1. Tipo A: Aditivos reductores de agua.
2. Tipo B: Aditivos retardadores de fraguado.
3. Tipo C: Aditivos acelerantes de fraguado.
4. Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes.
5. Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes.
6. Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango.
7. Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores de fraguado

Reductores de Agua

Los aditivos reductores de agua reciben este nombre porque permiten una
reduccin en la cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos reductores de agua
llamados de tipo normal, la cantidad de agua que se puede quitar de la mezcla vara
entre 5 y 15 %. Estos aditivos estn formulados usualmente a base de cidos
lignosulfnicos y sus sales, cidos hidroxl-carboxlicos y sus sales, as como
carbohidratos procesados. El aditivo reductor de agua permite lograr una mejor
resistencia y durabilidad del concreto al reducir la relacin agua-cemento, o bien
obtener la misma resistencia original reduciendo el consumo de cemento, otra
posibilidad de aplicacin consiste en dar fluidez a la mezcla sin alterar la relacin
agua-cemento (la resistencia no cambia).
La norma ASTM C-494 sugiere la siguiente clasificacin para los aditivos reductores
de agua y/o qumicos controladores del fraguado.

Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de
fraguado del concreto, dando con esto ms tiempo para el manejo del concreto en la
obra, especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se cuenta con
suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos
se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del
concreto tome mucho tiempo. El retraso en la hidratacin se atribuye a que el aditivo
es absorbido por las partculas de cemento dilatando el contacto del agua con el
cemento, el fenmeno a nivel de superficie evita por lo tanto que la mezcla se haga
rgida en el tiempo de accin del aditivo. Posteriormente, al disminuir el efecto del
aditivo, el agua alcanza las partculas de cemento y la hidratacin prosigue en forma
normal. Los compuestos qumicos ms conocidos como retardantes son: los sulfatos
de calcio, los azcares, los cidos hidroxicarboxlicos, y los compuestos orgnicos
basados en fosfatos, boro y sales de magnesio.

Aditivos Acelerantes

Los aditivos acelerantes tienen el propsito de lograr que el concreto desarrolle
resistencia rpidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado del cemento. El
empleo de este aditivo es til cuando se desea descimbrar rpido para acelerar el
programa de construccin, en ocasiones la falta de cimbra hace que se use este
aditivo con el objeto de descimbrar rpido para volver a usar la cimbra en el siguiente
colado. En ocasiones cuando se tiene que colar en un ambiente fro tambin se usan


acelerantes para contrarestar los efectos de las bajas temperaturas, las cuales
normalmente retrasan el fraguado del concreto, con el peligro adicional de que si la
temperatura contina bajando el concreto puede llegar a congelarse.
En la actualidad existen dos tipos de acelerantes, los basados en el cloruro de
calcio
(CaCl2), y los acelerantes sin cloruros. El cloruro de calcio acta de una forma
compleja con el agua y el cemento, el fenmeno de reaccin an no est
perfectamente claro, parece que el cloruro se involucra con las reacciones del C3A,
el yeso y el C4AF y acta tambin como catalizador del C3S y del C2S acelerando la
formacin del gel. El cloruro de calcio se adiciona en porcentajes no mayores al 2 %
por peso del cemento, adems de observarse una ganancia significativa de
resistencia a edades tempranas se presentan los siguientes efectos secundarios:
1. Aumenta un poco la trabajabilidad.
2. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del contenido de
aire.
3. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado.
4. Favorece la corrosin del concreto reforzado, no se debe usar en el concreto
preesforzado.
5. Aumenta ligeramente la contraccin por secado del concreto.
6. Disminuye la durabilidad a largo plazo.
7. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo.
8. Despus de la ganancia rpida en resistencia hay una baja en la evolucin de la
misma.

Los aditivos acelerantes sin cloruros presentan una gran ventaja puesto que no
provocan corrosin, el cloruro de calcio llega a corroer no solamente al concreto
reforzado sino tambin cualquier superficie metlica con la que pueda tener contacto,
como por ejemplo el dispensario donde se almacena el propio aditivo. Dependiendo
de la marca, el acelerante sin cloruros se puede dosificar para usos normales de 6.5
a 52 ml. por cada kilogramo de cemento.

Aditivos Inclusores de Aire

El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un
sistema de pequeas burbujas de 0.025 a 0.1 mm espaciadas uniformemente en
toda la masa del concreto.
El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el
intemperismo, en particular protege al concreto del deterioro producido por las
heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo, por esta razn se dice que el aire
introducido mejora la durabilidad del concreto. La cantidad de aire que se debe
introducir depende de la proteccin deseada, en el caso de la proteccin contra el
problema de congelamiento-deshielo se emplea de 4 a 6% de aire en volumen. La
cantidad de aditivo que se debe usar depende de la cantidad de aire a introducir,
esto tambin depende de la marca y del tipo de producto qumico, para el caso de la
resina vinsol, uno de los aditivos ms comunes, se puede emplear de 0.5 a 2 ml.
por cada kilogramo de cemento para proporcionar la proteccin contra el
congelamiento-deshielo.
El aire introducido no debe confundirse con el aire atrapado, este ltimo se produce
tanto en el mezclado como en el proceso de colocacin, llegando a ser un volumen
considerable si el concreto no es vibrado adecuadamente, aun contando con un
vibrado eficiente siempre queda algo de aire atrapado pudiendo llegar a ser hasta de


un 2 % para este caso. El aire atrapado se caracteriza por ser perjudicial a la
impermeabilidad del concreto ya que las burbujas son grandes
y dispersas en forma heterognea en la masa de concreto. Por otro lado las burbujas
que caracterizan al concreto con aire introducido son notoriamente ms pequeas y
estn separadas (no se conectan) un promedio de 0.2 mm en la pasta de cemento.

EFECTOS GENERALES DE ALGUNOS TIPOS DE ADITIVOS



3.3.2 ELEMENTOS INERTES

A. AGREGADOS
Concepto:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP.
Los agregados son la fase discontnua del concreto. Ellos son materiales que estn
embebidos en la pasta y ocupan entre el 62 / y el 78 / de la unidad cbica del
concreto.
Un adecuado conocimiento de la naturaleza fsica y qumica del concreto, as como
el comportamiento de ste, implica necesariamente el de los materiales que
conforman la naturaleza terrestre, estudiados a la luz de la geologa y,
especialmente, de la petrologa.
CLASIFICACION
El agregado empleado en la preparacin del concreto se clasifica en agregado fino,
agregado grueso y hormign, conocido este ltimo como agregado integral.
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8 y queda retenido en el
Tamiz N 200.
El ms usual de los agregados finos es la arena, definida como el resultante de la
desintegracin natural de las rocas.
El agregado empleado en la preparacin del concreto se clasifica en agregado fino,
agregado grueso y hormign, conocido este ltimo como agregado integral.
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8 y queda retenido en el
Tamiz N 200.
El ms usual de los agregados finos es la arena, definida como el resultante de la
desintegracin natural de las rocas.
Se define como hormign, o agregado integral, al material conformado por una
mezcla, dosificada en proporciones arbitrarias, de grava y arena. Este material se da
en forma natural en la corteza terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la
cantera.


FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO
Las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de sta por
unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cbica de
concreto.
Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas, de
desgaste, o de interperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento; de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.
INTERRELACIN AGREGADO - CONCRETO
Las propiedades del concreto resultante del empleo de un agregado determinado
dependen de:
La composicin mineral de las partculas de agregado, la cual influye
fundamentalmente sobre la resistencia, durabilidad y elasticidad del concreto.
Las caractersticas superficiales de las partculas, las cuales influyen especialmente
sobre la trabajabilidad, fluidez y consistencia del concreto; as como sobre la
adherencia entre la pasta y el agregado.
La granulometra de los agregados fino y grueso, definida por s misma, as como por
la superficie especfica, mdulo de fineza y tamao mximo del agregado grueso.
Estas propiedades influyen fundamentalmente sobre las propiedades del concreto al
estado no endurecido, sobre su densidad y sobre la economa de la mezcla
El volumen de agregado por unidad de volumen de concreto, el cual influye
especialmente en los cambios de volumen debido a los procesos de humedecimiento
y secado; a los procesos de calentamiento y enfriamiento; as como en el costo de la
unidad cbica del concreto.
La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre la relacin agua
cemento efectivo, as como sobre las propiedades del concreto al estado no
endurecido.

CARACTERISTICAS: AGREGADO FINO



CARACTERISTICAS: AGREGADO GRUESO



3.4. CARACTERSTICAS.
Para la preparacin del concreto, es importante conocer y reconoces algunas de las
caractersticas que tiene este importante material de construccin; Ya que la sapiencia de
ello nos ayudara en su manipulacin, para los distintos casos que se puedan presentar
segn sea la obra a la que sea destinada.
En el presente trabajo de investigacin daremos a conocer las ventajas y desventajas que
pueden presentarse en las caractersticas del concreto segn su estado (plstico o
endurecido).
A) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO PLSTICO

I) CONSISTENCIA.- la consistencia es definida como el grado de fluidez de la mezcla para
que le sea fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ltimo "rincn". Depende
principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado de
revenimiento (asentamiento) es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco, es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y
corregida en 1978.

II) TRABAJABILIDAD.- Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
No existe prueba alguna q permita cuantificar esta propiedad, generalmente se aprecia en
los ensayos de consistencia.

III) SEGREGACIN.- Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin
de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado
grueso el mortero.

Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones
de piedra capas arenosas cangrejeras etc.

La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor
cuanto ms hmedo es esta y menor cuanto ms seca.

IV) EXUDACIN.- Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la
molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la
exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
B) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO:
VENTAJAS:

I) RESISTENCIA A FUERZAS DE COMPRECION.- El
concreto, por ser una material heterogneo se comportara
como no isotrpico por lo tanto la mayor resistencia ser
alcanzada a compresin a los 28 das despus de vaciado y
realizado el curado correspondiente.


II) RESISTENCIA TRMICA.- el concreto es un
compuesto libre de material orgnico y combustibles por
tanto tiene una elevada resistencia para soportar altas
temperaturas, provenientes por ejemplo, de incendios.

III) IMPERMEABILIDAD.- Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la
evaporacin, y si estn interconectadas, el agua puede penetrar el concreto.
La inclusin de aire, as como un curado adecuado por tiempo prolongado, suele aumentar
la impermeabilidad.

IV) RESISTENCIA AL DESGASTE.- Por lo general se logra con un concreto denso, de alta
resistencia, hecho con agregados duros.

V) DURABILIDAD.- El ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la
habilidad para resistir la accin del intemperismo, y al ataque qumico abrasin y cualquier
otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del
concreto.

En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita
especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como para los aditivos la
tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que en este campo la
generalizaciones resultan fatales

DESVENTAJAS
I) RESISTENCIA A FUERZAS DE TRACCION.- como ya habamos mencionado
anteriormente el concreto se comporta como un material no isotrpico por tanto tiene una
escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento. Y podemos decir que la resistencia
a traccin es mucho menor que su resistencia a compresin.

II) El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo debido
al medio que lo rodea. Por ejemplo: El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas,
deshielos, sol, fro, etc.).



3.5. ETAPAS DE PRODUCCIN.

A. DOSIFICACIN.
Las dosificaciones de las mezclas, es decir las cantidades e ingredientes que las
conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto,
prevista en cada proyecto en particular; y, tambin, la apropiada consistencia, a efecto de
que la mezcla pueda ser colocada y compactada en los encofrados, sin segregacin de
componentes ni prdida de homogeneidad.
Relacin agua / cemento. El factor ms importante que determina prcticamente la
resistencia del concreto, es la relacin agua / cemento, es decir, la cantidad de agua
aportada en el mezclado comparada con la cantidad de cemento incorporada en la
mezcla.
No es pues, solamente la cantidad de cemento la que determina la resistencia. Mientras
menor sea la relacin agua / cemento, mayor es la resistencia que cabe esperarse.
La relacin agua-cemento se expresa, por lo general, en litros de agua por saco de
cemento.Especificacin de la dosificacin. Las dosificaciones suelen ser precisadas en
peso o en volumen, Ejemplo:

Cabe sealar que es posible, conociendo los pesos especficos de los materiales,
convertir dosificaciones expresadas en peso a dosificaciones en volumen.
B. MEZCLADO.
Objetivo del mezclado. La finalidad del mezclado es lograr que las superficies de los
agregados sean totalmente cubiertas por la pasta de cemento; asegurar que la mezcla
sea homognea en cualquier porcin de su masa.
Tipos de mezclado. Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con referencia al
eje de rotacin, las mezcladoras son de dos tipos: las de eje horizontal y las de eje
inclinado.
Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y tienen
sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medicin. Las
mezcladoras de eje horizontal y provisto de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas


relativas; en efecto, en efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efecta con
carretillas y, adems, mientras se realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda
siguiente.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 ,6,11,16 pies cbicos y aun
mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la
eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo.
No hay que cargar las mezcladoras ms all de su capacidad, ni operarlas a velocidades
mayores que las estipuladas por los fabricantes.
Tiempo mnimo de batido.
El tiempo de batido depende del tamao y eficiencia de las mezcladoras. Para
mezcladoras convencionales, de 6 a 16 cbicos, el tiempo mnimo es de un minuto y
medio.
El tiempo mnimo se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales se
encuentren en el tambor de la mezcladora.
No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede ocasionar el
descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente,
puede ser causa de prdida de agua para evaporacin y, en consecuencia, de
modificacin de la consistencia de la mezcla.
Consecuencia de carga de la mezcladora. Respecto a la secuencia de carga cabe
distinguir entre mezcladoras de eje horizontal con tolva de carga y las de eje inclinado sin
tolva de carga.
En las mezcladoras de eje horizontal, la carga de los materiales (cemento, arena y
piedra) se efecta en tolva. En este caso, primero se deposita en ella parte de la piedra y
la arena, luego el cemento y, finalmente, la parte restante de la piedra. Cargada la tolva
se procede a introducir en el tambor parte del agua, a continuacin se carga el tambor y
se aade la parte restante del agua.
En las mezcladoras de eje inclinado es recomendable introducir en primer trmino una
parte de la piedra y del agua haciendo girar el tambor. Luego se deposita el cemento, el
resto del agua y la arena y, finalmente, el resto de la piedra.

C. MANIPULACIN Y TRANSPORTE.
Equipo para transportar concreto. En obra, el concreto es transportado empleando
diversos equipos y mtodos. La seleccin del equipo y procedimientos de transporte
depende del volumen del concreto por transportar, de las caractersticas de la obra, de


las condiciones ambientales previstas, entre otras. En la prctica es usual emplear una
combinacin de dos o ms medios de transporte.
Consideraciones tcnicas. El concreto deber ser transportado, desde la mezcladora
hasta su colocacin, tan rpido como sea posible y adoptando medidas para mantener la
uniformidad u homogeneidad de la masa de la mezcla, es decir, evitar la posibilidad de
segregacin o separacin de sus componentes, especialmente cuando las mezclas son
sueltas.
Cuando el concreto es transportado en carretillas debe procurarse que las superficies de
transito sean sensiblemente planas y libres de marcadas ondulaciones a efecto de evitar
la separacin de los materiales del concreto durante el acarreo.
Respecto al transvase del concreto a tolvas o baldes y aun a las mismas carretillas es
conveniente que el material caiga verticalmente y en el centro de la tolva o baldes.

D. COLOCACIN DEL CONCRETO
Los objetivos deseables, referidos a la colocacin del concreto, son: que la mezcla fluya
uniformemente en el interior de los encofrados sin prdida de homogeneidad, ocupe
totalmente los espacios de los encofrados y, desde luego, rodee ntegramente las barras
de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las mismas y el concreto.

E. COMPACTACION

La compactacin de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando vibradores. El
chuzeo es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas secas y plsticas el
procedimiento ms apropiado es el vibrado.
La vibracin del concreto es un procedimiento particularmente recomendable para la
compactar mezclas secas o plsticas. Consisten en someter el concreto fresco a
impulsos vibratorios, permitiendo que, al momento de su colocacin en los encofrados,
fluya con facilidad.
Ello es explicable porque la vibracin reduce sustancialmente el rozamiento interno entre
los ridos del concreto, comportndose entonces (la mezcla) como si fuera un liquido con
partculas (los agregados) en suspensin.
El tipo de vibrador comnmente empleado en edificaciones es el de inmersin, es decir,
que la aguja o cabezote del vibrador se introduce en la masa del concreto durante la
colocacin.
Los vibradores son accionados por motores a gasolina, o elctricos.


La vibracin no slo confiere a las mezclas mayor fluidez, tal como ha sido ya sealado.
Tambin contribuye en la compacidad; no obstante, cuando se trata de mezclas de
consistencia suelta o hmedad lo probable es que los agregados gruesos desciendan al
fondo, mientras que la pasta y la arena fluyendo hacia arriba, dando lugar a la prdida de
homogeneidad en la masa del concreto y la formacin de cangrejas.

F. CURADO DEL CONCRETO

Generalidades. Colocado el concreto, es indispensable mantenerlo en condiciones
apropiadas de humedad y temperatura que permitan obtener la resistencia prevista. Al
conjunto de acciones y precauciones que contribuyen en el propsito indicado se le
designa curado del concreto.
La prdida de humedad del concreto est vinculada con las condiciones ambientales
presentes en cada obra en particular, principalmente los primeros das despus de la
colocacin.
El excesivo calor, la seguridad del aire, y los fuertes vientos contribuyen en la
evaporacin del agua incluida en la masa del concreto.
Adems de la disminucin de la resistencia por efecto de perdida de la humedad, existe
potencial riesgo de agrietamiento debido a reatraccin. Una superficie desmenuzable o
agrietada es indicativa de curado inicial inadecuado.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar daos a la superficie
del concreto. El lapso mnimo de curado recomendable es de siete das, debiendo
mantenerse el concreto lo ms saturado posible.
Procedimientos de curado. Existen diversos mtodos para mantener el concreto
hmedo, siendo el ms usual el riesgo contino de las superficies procurando que stas
no sequen entre distintas aplicaciones de agua; Los ciclos alternados de humidificacin y
secado originan cuarteaduras y agrietamiento del concreto.
Las superficies verticales (columnas y placas) deben cubrirse con mantas de yute o
lonas de algodn, permanentemente humedecidas.
En pavimentos y en losas de techos, el mtodo de anegar o inundar las superficies es
empleado a menudo. Para retener el agua en las superficies es usual formar pequeos
diques de tierra (arroceras) en el contorno de las losas y pavimentos. Exceder arena en
las superficies contribuye en mantener hmedas.
Otros procedimientos tambin son empleados, tales como la aplicacin de pelculas o
membranas impermeables, las mismas que retienen el agua impidiendo la desecacin.


Las membranas o compuestos deben aplicarse lo ms temprano posible para evitar la
prematura prdida de humedad; si ello no es factible, deber mantenerse hmedo el
concreto hasta la aplicacin de las membranas. Es pertinente indicar que la aplicacin de
este mtodo de curado requiere especificaciones precisas de los proveedores de estos
productos y, desde luego, la aprobacin del ingeniero residente o supervisor.

3.6. TIPOS.
CONCRETO SIMPLE.- El concreto simple no lleva refuerzos solo trabaja como tal, viene
hacer el resultado de la correcta proporcionalizacin de sus componentes los cuales son;
cemento, agregado fino, agregado grueso y agua.
En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez
estar recubierto por la misma pasta.
El uso que se le da a este tipo de concreto es para:
Veredas
Cimientos
Calzaduras
Sardineles
Falsos pisos

CONCRETO ARMADO.- El concreto armado lleva refuerzo en una cantidad diseando, y
trabaja conjuntamente como un solo elemento. Es te tipo de concreto no es ms que la
combinacin del concreto simple y armadura. Es el producto de la pasta de cemento y


agregados que vendra hacer el concreto, a esto trabajado con el acero viene hacer el
concreto armado y que est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos den traccin o
incrementar la resistencia al compresin del concreto.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO

Se le da este nombre al concreto simple y sumado ms el acero de refuerzo, bsicamente cuando
tenemos elementos que trabajaran a compresin y a traccin (tensin).Existen varias
categoras del concreto como por ejemplo el concreto postensado y concreto pretensado,
el concreto armado est constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la
construccin de edificaciones; que a continuacin se presentan:

VENTAJAS:

Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los materiales que lo
componen.

Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas.

Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.

Posee alto grado de durabilidad.

Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que
tiene una estructura para oponerse a la deformacin de una fuerza o sistema de fuerzas)

Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y traccin.

La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento

Rigidez

Estructuras ms rgidas

Agregados se obtienen en muchos lugares.
El cemento, material fcil de obtener.
El acero en barras, fcil de obtener y transportar.



DESVENTAJAS:

Las desventajas estn asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su
gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las
vigas y losas tendran dimensiones grandes esto llevara a generar mayor costo en la
construccin de la edificacin.

Por otro lado los elementos arquitectnicos que no tiene estructura ya sean tabiques o
muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentaran la fuerza ssmica por su gran
masa.

La adaptabilidad al logro de formas diversas ha trado como consecuencia configuraciones
arquitectnicas muy modernas e impactantes pero con deficiente comportamiento ssmico.
Excesivo peso y volumen.

En estructuras de grandes luces (puentes, etc.), se adoptan estructuras metlicas o de
Concreto. Pretensado.

El concreto presenta fenmenos como la contraccin por secado, lo que genera FISURAS
cuando hay restricciones a los desplazamientos

CONCRETO ESTRUCTURAL.- Se denomina as al concreto simple, cuando este es
dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas,
que garanticen una resistencia mnima pre establecido en el diseo y una durabilidad
adecuada.

CONCRETO CICLOPEO.- El concreto ciclpeo es el producto de concreto simple mas la
piedra desplaza dora.
Se denomina as al concreto simple que esta complementado con piedras desplaza doras
de tamao mximo de 10 pulg. Cubriendo hasta el 30 % con mximo, del volumen total, las
piedras deben de ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable
de que cada piedra , en su ubicacin definitiva debe estar totalmente de concreto simple.



USOS RECOMENDADOS
Se usa para muros de contencin por gravedad, presas de gravedad , cimiento corrido,
sobre cimientos , calzaduras y fundaciones masivas, entre otros.
CIMIENTO CORRIDO: Se utiliza para bases, sub. bases , sardineles y jardineras.
Este sirve de base a 2 sobre cimientos y eventualmente a los muros.
Donde no se especifique otra cimentacin para los muros de albailera , se
construirn cimientos corridos.
SOBRECIMIENTOS: Se construirn
Encima de los cimientos corridos y antes de asentar
Los cimientos de concreto ciclpeo se pueden hacer a lo largo y bajo los muros.
El hormign ciclpeo se realiza aadiendo piedras mas o mes grandes a medida que
se va hormigonado para economizar material
La tcnica del hormign ciclpeo consiste en lanzar las piedras desde el punto ms
alto de la zanja.
PRECAUCIONES
Tratar de que, las piedras no estn en contacto con la pared de la zanja
Que las piedras no queden amontonadas
Cada piedra de be de quedar totalmente envuelta por el hormign


CONCRETOS LIVIANOS.- Son preparados con agregados livianos y su peso unitario
vara desde 400 a 1700Kg/m3

Concreto especialmente diseado a partir de los materiales tradicionales y con un
componente de poli estireno expandido para mantener una consistencia plstica y un peso
por unidad de volumen que garantice su cualidad de liviano.

Usos
Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales. Aplicaciones con requerimientos
termo acsticos especiales. Rellenos y recubrimientos.
Paneles.
Elementos prefabricados. Losas de entrepiso.
Muros divisorios fundidos en sitio. Prefabricados livianos.
Concretos de nivelacin de pisos.



Ventajas y Beneficios
Reduccin del peso de la estructura, manteniendo una resistencia especificada.
Mejor rendimiento en el tiempo de ejecucin de acabados, dado su bajo peso y fcil
colocacin. Mejora las propiedades termoacsticas de la estructura.
Disminuye la transmisin de vibraciones.
Estabilidad en el rendimiento volumtrico en estado plstico. Mejores condiciones de
acabado.

CONCRETOS NORMALES.- son preparados con agregados corrientes y su peso
unitario vara de 2300 a 2500 Kg/m3

Concreto diseado, dosificado y mezclado en planta, transportado bajo condiciones que
permiten mantener la calidad del producto, con el fin de obtener especificaciones propias
de un concreto certificado.

Usos
El concreto normal tiene amplia utilizacin en elementos estructurales que no requieran
ningn tipo de caracterstica especial de transporte, manejo y colocacin, tales como:

Cimentaciones poco profundas.
Vigas y columnas de estructuras convencionales. Placas de entre pisos.
Bordillos. Andenes. Dinteles.

Ventajas y Beneficios
Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que permite
ofrecer: Calidad certificada.
Control de desperdicios.
Mezcla homognea y manejable. Mnima segregacin.

CONCRETOS PESADOS.-Son preparados utilizando agregados, pesados, alcanzando el
peso unitario valores entre 2800 a 6000 Kg/ m3.

La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica
contar los efectos de las radiaciones nucleares tambin se utilizan en paredes de bveda y
cajas fuertes en pisos industriales y en la fabricacin de contenedores para desechos
radiactivos.

CONCRETOS PREMEZCLADOS.-El Concreto Premezclado es una mezcla de agregados
ptreos cemento Prtland, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a la
compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. Por su calidad cumple con la norma
NMX-C-155 Concreto Hidrulico Especificaciones. Por sus propiedades, el Concreto
Premezclado es ideal para cualquier tipo de elemento y construccin en general en
donde el elemento a colar no est sujeto a condiciones de trabajo en ambientes qumicos
agresivos.

El Concreto Premezclado es la mejor opcin para la construccin de diferentes
elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:


USOS Y APLICACIONES

- Losas y cubiertas
- Cimentaciones y zapatas
- Columnas y trabes
- Losas de Cimentacin
- Muros estructurales
- Elementos prefabricados
- Pisos industriales
- Estacionamientos
- Senderos

VENTAJAS

- Colados masivos El Concreto Premezclado es un producto fabricado con Cemento
Chihuahua CPC 30R y agregados de la mas alta calidad, lo que garantiza
uniformidad y calidad del concreto en el elemento a construir. Por sus propiedades, se
elimina la necesidad de fabricar mezclas en obra, agilizando las tareas de construccin y
garantizando la calidad y limpieza.
Tipos de Concreto Premezclado
Concreto Premezclado Estndar
El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se prepara para
su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que
garantiza la calidad del concreto.

Concreto Arquitectnico y Decorativo
Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems de un
acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o speras
adems de una diversidad de colores.

Concreto de Fraguado Rpido
Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar
las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una rpida
reparacin en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en
el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se
puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Adems, para
ahorrar tiempo, esta tecnologa de concreto ofrece una durabilidad mejorada y
resistencia a los cidos.

Concreto Reforzado con Fibras
El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones
estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con
varilla de acero, o para reducir el encogimiento especialmente el que sucede en etapa
temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del
concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y propagacin de
grietas.

Relleno Fluido


El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas y cables al
rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el
asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido.

Concreto Compactado con Rodillo
Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un concreto de
cero revenimiento con resistencia a la abrasin para soportar agua a alta velocidad, lo
que lo hace el material de eleccin para sistemas de drenajes y otras estructuras
sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solucin competitiva en trminos de
costo y durabilidad al compararse con el asfalto.

Concreto Auto compactarte
El concreto auto compactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo
que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes utilizados mezclas
qumicas que le imparten un alto flujo el concreto autocompactante exhibe muy alta
compactacin como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el
concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar
50 MPa.

Concreto Poroso
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente
permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por
l, lo que reduce las inundaciones y la concentracin calorfico por hasta 4 C, y ayuda
a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en
estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
Concreto Antibacteriano
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes
limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

CONCRETO PREFABRICADO.-
Se prepara en Planta. Puede ser mezclado en la misma planta o en camiones
mezcladores. Es transportado a obra.

Elementos de Concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su
posicin final en la estructura.

APLICACIN:

Postes de luz.
Cajas sanitarias.
Cercos.
Muros.
Vigas.

CONCRETO BOMBEADO.-Se utilizan cuando las condiciones de la obra tienen lugares y
zonas en donde el acceso es Limitado y se encuentran atestados de materiales y equipo.
Casi todas las bombas, grandes y Pequeas, pueden bombear verticalmente hasta una


altura de 100 150 ft, de modo que se Presta tambin para la construccin de edificios de
muchos pisos.
Una bomba ocupa poco espacio y se puede colocar en cualquier lugar donde puedan
llegar los camiones de concreto premezclado. La manguera y tubo transportadores se
colocan con facilidad a un lado del paso y tambin ocupan poco espacio. En lugares
difciles de alcanzar con los camiones de concreto premezclado, una bomba puede mover
con facilidad el concreto sobre las obstrucciones que seran excesivamente difciles de
vencer por los camiones. En muchos casos el costo de bombear el concreto es mucho
menor que el de otros mtodos de transportacin.
Para cuando se van a colocar cantidades relativamente grandes de concreto, se usan
bombas mecnicas pesadas con una capacidad nominal de hasta 138 yardas cubicas por
hora., estas mquinas pueden bombear concreto con 3 in de revenimiento por una tubera
de 5 in o ms, hasta de 4000 ft de largo, elevndolo verticalmente hasta 1200ft,. Con
frecuencia, el agregado tan grande como 2 in.

Bombas de lnea pequea.

Existe una gran variedad de equipo de bombeo adecuado para casi toda obra de concreto.
Estas bombas deben su nombre al hecho de que el concreto se bombea por un conducto
de 4 in o menos de dimetro, y
Esto es pequeo cuando se compara con las lneas de 5 in y ms de las bombas
Pesadas. En general estas bombas de lnea
Pequea evolucionaron a partir de las bombas para grout y mezcla de yeso.

Existen varias manufacturas de bombas de pistn, sean accionadas hidrulica o
mecnicamente, la mayor parte de ellas con dos pistones, alternndose en la carrera de
potencia. Los pistones grandes de 6 a 8 in de dimetro de baja velocidad fuerzan el
concreto a travs de reducciones hacia el tubo o manguera, que pueden tener de 2 a 4 in
de dimetro.

El concreto del camin de concreto premezclado se deposita en la tolva que conduce
directamente hacia la cmara de carga, pasando a travs de vlvulas hacia la cmara de
descarga, en donde el pistn lo fuerza hacia el tubo o manguera para su entrega a las
formas.



Materiales

Agregados. Tanto el tamao, como la forma, gradacin y proporciones del agregado son
importantes en la obtencin de un concreto que pueda bombearse. Algunos operarios
sugieren que el tamao mximo del agregado grueso no debe ser mayor que alrededor del
40 % del dimetro del conducto.

Con los agregados redondos y semi redondos se producen mejores mezclas para bombeo
que con los agregados que contienen una gran proporcin de material triturado, aun
cuando este ltimo se puede usar en forma satisfactoria.

La graduacin de los agregados debe conformarse a los requisitos del cdigo o del as
especificaciones con los cuales se est realizando el trabajo. La arena debe contener finos
adecuados, como un 15 a un 30 % que pasa por la malla # 50 y por lo menos de un 5 a un
10
% que pase por la malla # 100. En mezclas de 1 o 1 , el agregado total debe contener
alrededor de 10 a 15% de grava

Cemento. Se puede utilizar cualquiera de los tipos ms comunes de cemento Portland en
el concreto que se va a bombear

Aditivos Las buenas prcticas de construccin rigen el uso de aditivos y no es necesario
aplicar limitaciones ni tolerancias especiales por lo que se refiere al bombeo.

Mezclas

El concreto para bombeo debe ser plstico y trabajable. Debido a esto, muchas personas
han pensado que es necesario un porcentaje muy alto de arena, tanto como el 65% del
agregado total para un concreto de agregado mximo de 1 in.

Lo mejor es una mezcla plstica y trabajable con un revenimiento poco ms o menos 2 a
5 in. La inspeccin visual del concreto a medida que sale de la lnea ayuda a evaluar la
plasticidad.

Bombeo. Antes de iniciar el bombeo del concreto, el conducto debe cebarse mediante el
bombeo de una carga de mortero a travs de la lnea con el fin de lubricarla, una regla
emprica es bombear 5 galones de mortero por cada 50 ft de manguera de 40 in., usando
cantidades menores para los tamaos ms pequeos de manguera o tuvo.



CONCRETOS ESPECIALES.-Son aquellos cuyas caractersticas especiales no son la del
concreto normal, contienen insumos, tecnologa y aplicacin especial.

ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES:

Fabricados con Cemento Portland:

Reforzado con fibras.
Sin uso de Cemento Portland:

Con polmeros. C. Sulfuroso.

CONCRETO COMBENCIONAL.-Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo
que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo
hacen de uso comn en la construccin. En estado fresco posee suficiente tiempo de
manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Los materiales y el producto
final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM y el concreto
cumple los requerimientos del cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.

VENTAJAS
El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la ms
moderna tecnologa. El producto es totalmente garantizado. Las dosificaciones se realizan
por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin en plantas
totalmente computarizadas. El concreto es mezclado en planta y llega a la obra lista para
usar. Se utiliza la ms moderna tecnologa en la produccin y el control de calidad.



USO
El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms
comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros
de contencin, etc.
Se puede obtener diferentes tipos de concreto segn las propiedades que se quiere tener
es decir se puede clasificar el concreto segn sus propiedades, por ejemplo en cuanto a
la consistencia que es una propiedad del concreto se clasifica segn la norma alemana en
tres tipos:
Concretos consistentes o secos.
Concretos plsticos.
Concretos fluidos.

Los concretos consistentes son definidos como aqueos los cuales tiene el grado de
humedad necesario como para al apretarlos con la mano quede adherida a esta la
lechada de cemento. Este tipo de concreto solo contiene el agua necesaria para que su
superficie, despus de vibrados, quede blanda y unida.
Los concretos plsticos son definidos como aquellos que contienen el agua necesaria
para dar a la masa una consistencia pastosa.
Los concretos fluidos son aquellos que han sido amasados con tanta agua que la mezcla
fluye como una pasta blanda. Este tipo de concreto solo debe ser empleado en aquellas
estructuras en las que la disminucin de la calidad originada por el excesivo contenido de
agua carece de importancia.

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