TECNOLOGA DE LA

ORGANIZACIN
Prof. Jorge L. Inche
Innovacin de organizacin
Es la introduccin de un nuevo
mtodo organizativo en las
prcticas, lugar de trabajo o
relaciones exteriores de la empresa.
Las prcticas empresariales
implican la introduccin de nuevos
mtodos para organizar las rutinas
y los procedimientos de gestin del
trabajo. Incluyen las prcticas para
mejorar el aprendizaje y la
distribucin del conocimiento, las
prcticas de formacin de personal
y las mejoras en las condiciones de
trabajo.
Ejemplo: Diferencia entre Dato Informacin y
Conocimiento
Los pasos de un pasajero para tomar un vuelo urgente de una
ciudad a otra, (Alavi y Leider, 1999; Tiwana, 2000).
El panel de horarios es dato, el anuncio de que el avin sale en
10 minutos es informacin y la comprensin del pasajero de que
el primer avin en llegar a destino no es el primero en despegar
(debido a los tiempos que transcurren entre las distintas escalas),
es conocimiento. Lo que realmente es clave para distinguir entre
informacin y conocimiento no es la estructura o utilidad ni el
contexto sino el conocimiento que est en la mente de los
individuos y que puede ser o no til, nico y exacto. Si despus
de consultar la tabla de horarios, el pasajero no es capaz de
recordar la hora de salida de su avin, entonces l no ha
adquirido conocimiento; si por el contrario es capaz de
memorizarlo ha adquirido algn conocimiento.
Qu es Conocimiento?
Conocimiento es darle sentido a una nueva situacin.
Conocimiento es el acto de darle sentido a las cosas: the
conscious act of creating meaning (T. Nonaka)......a travs de lo
cual se crean percepciones compartidas en el contexto de
organizaciones especficas.
El conocimiento es una Capacidad-para-Actuar (a Capacity-
to-Act), basado en las Competencias Individuales que la
persona y el grupo adquieren.
Para que sea til el conocimiento es, en ltima instancia, un
Conocimiento Personal y Dinmico.
El conocimiento tiene que ser apropiado por la Persona
(Competencias) y por el Grupo.
Gestin del Conocimiento?
La Gestin del conocimiento es el conjunto de
actividades desarrolladas para utilizar, compartir,
desarrollar y administrar los conocimientos que
posee una organizacin y los individuos que en
esta trabajan, de manera de que estos sean
encaminados hacia la mejor consecucin de sus
objetivos.
Jerarqua del Conocimiento
Sabidura
Conocimiento
Informacin
Datos
DOCUMENTOS QUE DEBE DISPONER UNA
EMPRESA
Poltica y objetivos de la calidad, seguridad y
medio ambiente
Manual de Organizacin y Funciones,
Manual de la calidad, seguridad y medio
ambiente
Procedimientos documentados,
Instrucciones de trabajo,
Formatos o formularios
Registros.
Pirmide de la Documentacin
Registros externos
(especificaciones y
normas de clientes,
especificaciones y
normas tcnicas de
la industria,
requerimientos legales)
Manual
Procedimientos
Formularios,
Registros,
Archivos, etc.
Estndares
y
Cdigos
Poltica
Instrucciones de
Trabajo
Un Documento
Un Documento
para cada
funcin
Un Documento
para cada
actividad
Registros internos
(formatos,informes
listas)
Referencia en
Procedimientos
Referencia en
Manual
Herramientas de Gestin Organizacional
Se implementan como actividades claves en una
organizacin e inciden en la eficiencia, eficacia,
productividad, calidad del producto y
competitividad del negocio.
Qu es HACCP?
Es un sistema de manejo de seguridad
alimenticia, el cual concentra estrategias de
prevencin de peligros conocidos y los riesgos
de stos en puntos especficos de la cadena
alimenticia.
TRMINOS BSICOS
Hazard
Analysis
Critical
Control
Points
Sistema para la identificacin
y evaluacin de los peligros
y riesgos asociados con la
elaboracin de alimentos y la
definicin de los
mecanismos de su control.
7 PRINCIPIOS DEL HACCP
Anlisis de peligros
Identificar PCC
Establecer niveles y lmites crticos
Establecer sistemas de monitoreo
Establecer accin correctiva
Establecer verificacin
Establecer documentacin
14 ETAPAS DEL HACCP
1. Definir los trminos de referencia. Escoger el producto y comenzar
con los peligros.
2. Conformar un equipo HACCP si es relevante.
3. Describir el producto-agregar nombre comercial
4. Identificar la intencin de uso
5. Construir un diagrama de flujo
6. Confirmar en el sitio
7. Identificar y hacer una lista de peligros y medidas preventivas
8. Identificar PCCs y aplicar el rbol de decisiones
9. Establecer niveles y lmites crticos para los PCCs
10. Establecer el sistema de monitoreo
11. Establecer un plan de acciones correctivas
12. Establecer procedimientos de verificacin
13. Establecer documentacin y registros
14. Revisar el plan HACCP.
INFORME AMBIENTAL
Reporte que debe ser presentado por los titulares
de actividades de la industria manufacturera en
los plazos que establezca la Autoridad
Competente y de acuerdo al formato que se
apruebe por Resolucin Ministerial, a fin de
informar a la Autoridad Competente sobre las
emisiones y vertimientos de residuos peligrosos y
contaminantes que sean resultado de las
operaciones y para dar seguimiento al Estudio de
Impacto Ambiental, Declaracin de Impacto
Ambiental o Programa de Adecuacin y Manejo
Ambiental presentado.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Estudio que contiene la evaluacin y descripcin de
los aspectos fsico-qumicos, naturales, biolgicos,
socioeconmicos y culturales en el rea de influencia
del proyecto, con la finalidad de determinar las
condiciones existentes y capacidades del medio,
analizar la naturaleza y magnitud de proyecto,
midiendo y previendo los efectos de su realizacin;
indicando prioritariamente las medidas de prevencin
de la contaminacin, y por otro lado, las de control
de la contaminacin para lograr un desarrollo
armnico entre las actividades de la industria
manufacturera y el ambiente.
DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
(DIA)
Es el documento que se presentar para
aquellos proyectos o actividades nuevas de la
industria manufacturera, modificaciones o
ampliaciones, cuyos riesgos ambientales no
estn dentro de los contenidos en el Artculo 14
del Reglamento de Proteccin Ambiental del
Ministerio de la Produccin.
DIAGNSTICO AMBIENTAL PRELIMINAR
(DAP)
Es el estudio que se realiza antes de la
elaboracin del PAMA que contiene los
resultados derivados del programa de
monitoreo en funcin a los Protocolos de
Monitoreo, con el objeto de evaluar los
impactos e identificar los problemas que se
estn generando en el ambiente por la
actividad de la industria manufacturera.
PROGRAMA DE ADECUACIN Y MANEJO
AMBIENTAL (PAMA)
Programa que contiene las acciones, polticas e
inversiones necesarias para reducir prioritariamente
la cantidad de sustancias peligrosas o
contaminantes que ingresan al sistema o
infraestructura de disposicin de residuos o que se
viertan o emitan al ambiente; realizar acciones de
reciclaje y reutilizacin de bienes como medios
para reducir los niveles de acumulacin de
desechos y prevenir la contaminacin ambiental; y
reducir o eliminar las emisiones o vertimientos para
poder cumplir con los patrones ambientales
establecidos por la Autoridad Competente.
ECOEFICIENCIA
El trmino eco-eficiencia fue acuado por el WBCSD en su
publicacin del ao 1992 "Changing Course"
La ecoeficiencia se alcanza mediante la distribucin de "bienes con
precios competitivos y servicios que satisfagan las necesidades
humanas y brinden calidad de vida a la vez que reduzcan
progresivamente los impactos medioambientales de bienes y la
intensidad de recursos a travs del ciclo de vida entero a un nivel al
menos en lnea con la capacidad estimada de llevarla por la Tierra."
El concepto de la ecoeficiencia implica producir o
aprovechar los recursos, aadir valor a los
productos y servicios, consumiendo menos materias
primas, generando menos contaminacin o
deterioro ambiental, a travs de procedimientos
ecolgica y econmicamente eficientes y que
favorezcan al desarrollo socio econmico del pas .
La eco-eficiencia
Aspectos
Indicadores Categora
Influencia
ambiental en la
creacin de
producto
Informacin general
relacionada a la
categora (el "qu")
por ejemplo el
consumo de
materiales, la
produccin de
residuos
Medicin especfica de los
aspectos (el "cmo")
por ejemplo, toneladas de
material consumidos
( toneladas de CO2
emitidos).
Medicin de la ecoeficiencia
En el nivel micro (empresa)
ECOEFICIENCIA= valor producto / servicio
---------------------------------
influencia medio ambiente
En un nivel macro (gobierno)
Productividad de los recursos = ms bienestar
-----------------------------
menor uso de recursos
IMPLEMENTACIN DE LA ECOEFICIENCIA EN LA EMPRESA
La ecoeficiencia aumenta la competitividad de la
empresa ya que reduce:
El desperdicio de recursos mediante la mejora de
los procesos de la cadena productiva.
El volumen y toxicidad de los residuos generados.
El consumo de energa y las emisiones
contaminantes.
El impacto sobre los recursos naturales y los
ecosistemas.
Los conflictos sociales.
1. Reducir costos de produccin.
2. Nuevas innovaciones en los procesos.
3. Mejorar desempeo econmico y financiero.
4. Evitar multas y sanciones.
5. Mejorar relaciones con la comunidad.
6. Ganar prestigio entre clientes y
proveedores.
7. Elevar la competitividad.
8. Promover un ambiente laboral sano.
Qu beneficios consigue la empresa?
ALICORP: En el ao 2009, recibi un reconocimiento del
Ministerio de Vivienda, Construccin y saneamiento por la
implementacin de un programa de Produccin Ms Limpia y
la mejora continua en sus procesos que le ha permitido
reducir el consumo de agua en 20% en los ltimos tres aos,
el volumen de descarga de la red a desage y el consumo de
energa.
Panificadora Bimbo del Per: En mayo de 2007 la empresa
tiene un sistema de recuperacin de agua de retro-lavados,
el cual consiste en reutilizar el agua, producto de las
regeneraciones de los filtros de grava, carbn y resina
permitiendo que 12 m
3
diarios de agua que antes eran
enviados al drenaje ahora sean usados para las reas verdes
e inodoros de la planta de produccin a travs de una red
independiente. En el 2008 se construy la planta de
tratamiento de aguas residuales de mayor capacidad que
logr disminuir mucho ms el consumo de agua y energa por
tonelada de producto.
COACHING
Es un sistema que incluye conceptos, estructuras,
procesos, herramientas de trabajo e instrumentos de
medicin y grupos de personas
Comprende tambin un estilo de liderazgo, una
forma particular de seleccionar gente o crear grupos de
personas.
A su vez ayuda a los empleados a mejorar sus destrezas
de trabajo a travs de elogios y retroalimentacin
positiva basado en la observacin.

Es una metodologa que ayuda a la persona a pasar

desde lo que es en este momento, hasta lo que desea
ser. Cmo puedo ser mejor?
Consiste en liberar el potencial de una persona
para incrementar al mximo sus capacidades de
ejecucin.
Lo que quiero
ser
Lo que soy
ahora
Proceso
de
Coaching
Las tres patas del Coaching:
Objetivos: el coaching se centra
en lo que deseas, tu objetivo, y
en cmo conseguirlo.
Valores: el coaching te estimula
a conocer tus valores y a vivirlos
en el logro de tus objetivos.
Creencias: el coaching cuestiona
las creencias y refuerza las
positivas mediante tareas que
proporcionan feedback.
Proceso de Implementacin
Se selecciona el personal apto e ideal
para este programa.
Servicio de Consultora
Seleccin de personal
Establecer relacin
Asesora
Desarrollo de un plan
de accin
Seguimiento
permanente y
evaluacin
Identifican las destrezas, debilidades ,
personalidad del futuro coach
Se trazan objetivos
Desarrollo y motivacin
Recolectan comentarios adicionales
Cierre del proceso
Aclaran el tipo de compromiso
Exploran las metas del cliente
Se pide la ayuda de una consultora
para la implementacin
En definitiva, Para qu sirve el Coaching?
Toma de conciencia y afrontamiento de problemas.
Trabajo sobre fortalezas y las debilidades de una persona.
Definir metas.
Eliminar los obstculos externos y internos.
Conseguir resultados.
Eliminar hbitos consumen tu energa y a conseguir los que te la
proporcionan.
Ruta eficaz hacia la mejora y la realizacin personal.
AYUDA A APRENDER A HACER EN LUGAR DE ENSEAR A HACER
Beneficios del coaching
Aprende a resolver mejor sus problemas.
Aumenta su grado de responsabilidad (liderazgo personal).
Mayor seguridad y confianza.
Nuevos puntos de vista.
Aumenta su conciencia sobre s mismo.
Adquiere nuevas habilidades.
Aumenta su adaptabilidad al cambio, disminuyendo estrs.
Aprende a detectar sus necesidades y a actuar.
Supera la indecisin: tomar decisiones.
LEAN SIX SIGMA
DEFINICIN
Es la integracin de : LEAN MANUFACTURING, que
permite optimizar los procesos, reduciendo tareas y
tiempos que no agregan valor al producto final; con la
metodologa SIX SIGMA, que producen beneficios
econmicos por reduccin de defectos. De la sinergia
resulta LEAN SIX SIGMA , un nuevo producto cuyo
objetivo es obtener resultados con altos beneficios
econmicos cuantificables en el corto plazo, por medio
de la minimizacin de defectos en los procesos,
optimizacin de los mismos y la reduccin de servicios
que no generan valor.
Metodologa
Lean Six Sigma funciona en base a una
metodologa estructurada denominada DMAIC por
sus siglas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar. Esta metodologa de cinco fases
pretende generar un proceso sistemtico y
disciplinado, lo que permite alinear los objetivos
empresariales y financieros de los clientes con los
objetivos de cada proyecto. Al mismo tiempo, hace
posible la incorporacin del mapa de valor actual
y final, a fin de disminuir las tareas y tiempos que
no agregan valor.
Definir
Medir
Analizar
Mejorar Controlar
Prxim
o
Proyect
o!
Direccin de la gerencia
Voz del cliente
Datos histricos
Proyecto Black Belt/
definir el problema
Informacin para cambios
en el producto/proceso
Nuevos niveles de
desempeo. Ahorros
base de datos vlidos
Cules son las xs e ys
pequeas clave?
Qu se mejora?
Cules son los ahorros?
Cul es el mapa de valor final?
Cmo mantener estas
ganancias?
Dnde ms se aplicar esto?
Cules son las causas primarias de
variacin?
Qu es importante para:
-el cliente?
-la estrategia de negocio?
-cual es mapa de valor?
Cules son:
-Desempeo benchmark?
-Capacidad ST y LT del proceso?
-Xs e Ys grandes?
Metodologa DMAIC
Valor a largo plazo
Metodologa DMAIC
Definir el problema
Organizar el equipo
Definir mapa de valor actual
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
Seleccionar la medida del desempeo (Y)
Lluvia de ideas de las posibles causas (Xs)
Recolectar datos histricos (Xs & Y)
Determinar que entradas de procesos influencian ms las salidas de los
procesos clave
Generacin de pistas de las posibles causas
Identificar rutas de mejora del desempeo y confirmar que esos cambios
permitirn alcanzar las metas del proyecto.
Encontrar la relacin Y = f(Xs)
Verificar las soluciones
Definir mapa de valor final
Implementar la solucin y establecer el plan de control.
Estandarizar las soluciones
Establecer el plan de control

Implementacin
Conformacin de un equipo de trabajo liderado
por un black belts, conformado por miembros en
las reas de calidad, produccin y
mantenimiento
Anlisis situacional ( mapa de valor actual)
Aplicacin de lean-six sigma a travs de
DMAIC (define, mide, analiza, mejora y controla)
Evaluacin de Resultados
Revisin y recomendaciones
Beneficios
INCREMENTAR la velocidad de los procesos, eliminando tiempos muertos
entre las distintas actividades de los mismos .
ASEGURAR que los procesos se encuentran bajo control y que sus
resultados se ajustan a las especificaciones prometidas al Cliente
ELIMINAR el d e s p e rd i c i o.
DISEAR los productos y servicios que satisfacen las necesidades de los
Clientes, as como los procesos necesarios para su produccin.
ASEGURAR que los resultados conseguidos se mantengan en el tiempo.
POKA YOKE
CONCEPTO POKA YOKE
Es un dispositivo destinado a evitar errores (sistema anti-tonto )
Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de los 60, por el ingeniero Shigeo
Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin Toyota
Supone lo siguiente Si no se permite que se presenten errores en la lnea de produccin,
entonces la calidad ser alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del cliente y
disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente.
Los sistemas poka yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin
y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren ; se realiza ms frecuentemente en la
comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la
lnea de produccin.
Actualmente los poka yokes suelen consistir en:
Un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y en funcin del
cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de producirse el
error para que lo subsane.
en japons , literalmente a prueba de errores
OBJETIVOS
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas
se producan por no corregir aqullos. Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr
con el poka-yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo
cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo
colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de ste ltimo en alguno de los
pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja
donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el
montaje, el trabajador se poda percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la
bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de
muelles.
Ejemplos
El conector de un USB
es un poka-yoke que no
permite conectarlo al
revs
los cables para la recarga de bateras de
telfonos mviles y dispositivos de corriente
continua slo pueden conectarse con la
polaridad correcta, siendo imposible invertirla,
ya que los pines de conexin son de distinto
tamao o forma.
BENEFICIOS
Menos producto defectuoso
La calidad se puede asegurar
desde la fuente
Mayor seguridad para los
operadores
Menor variacin
El operador se concentra en su
trabajo ms que en
prevenir errores
IMPLEMENTACION
Shingo recomienda los puntos descritos a continuacin en la aplicacin del Poka-Yoke.
Control en el origen, cerca de la fuente del problema; por ejemplo, incorporando
dispositivos monitores que adviertan los defectos de los materiales o las anormalidades
del proceso.
Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal
manera que el operador sepa con certeza qu problema a debe eliminar y como hacerlo
con una perturbacin mnima al sistema de operacin.
Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos, simplificando los sistemas de
control sin perder de vista la factibilidad econmica. Para usar el Poka-Yoke de manera
efectiva, es necesario estudiar con gran detalle la eficiencia, las complicaciones
tecnolgicas, las habilidades disponibles y los mtodos de trabajo.
No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de estudios. Aunque
el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia entre los parmetros
de diseo y los de produccin, muchas de las ideas del Poka-Yoke pueden aplicarse tan
pronto como se hayan definido los problemas con poco o ningn costo para la compaa.
El Poka-Yoke enfatiza la cooperacin interdepartamental y es la principal arma para las
mejoras continuas, pues motiva las actividades de resolucin continua de problemas.