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Montaje, puesta en marcha y manteni-

miento de bombas y motores hidrulicos
(Bombas de paletas, bombas con engranajes de dentado interior, motores
de pistones radiales, motores con dentado interior)
RS 07080/07.05
Reemplaza a: 02.03
1. Generalidades
1.1 Para garantizar el buen funcionamiento de bombas y
motores, se ruega tener en cuenta lo siguiente:
Los datos tcnicos en el catlogo
Indicaciones generales para la puesta en marcha de
instalaciones hidrulicas
Las siguientes indicaciones de montaje y puesta en marcha:
2. Montaje
2.1 Lavado
Las bombas provenientes de depsitos pueden presentar
resinificaciones. Estas debern ser eliminadas con solven-
tes; luego se debe volver a formar una pelcula de engra-
se. Para fluidos hidrulicos difcilmente inflamables no
hace falta tomar otras medidas especiales.
2.2 Montaje
Observar los planos o instrucciones
Montaje libre de tensiones
En mquinas de accionamiento, observar que los
fundamentos sean planos
2.3 Conductos y conexiones
2.3.1 Conductos de aspiracinn
Construir los conductos de aspiracin segn las instruc-
ciones del fabricante.
La baja presin de aspiracin o presin de alimentacin
se encuentran dentro de los lmites definidos por el
fabricante; tener en cuenta filtros, valvulas y grifos que
puedan estar montados.
Observar la estanqueidad de los conductos de
aspiracin.
La velocidad de flujo en el conducto de aspiracin no
debera superar 0,5 m/s .
Los extremos de los tubos deben cortarse en ngulos
inferiores a 45 y no acercarlos a la base del tanque a
menos de 2,5 x del tubo a fin de evitar sedimentacin.
2.3.2 Conductos de fugas
Emplear amplitudes nominales suficientes para mante-
ner la contrapresin en la carcasa dentro de los lmites
admisibles.
Al colocar llos conductos, prestar atencin al llenado
completo de la carcasa con fluido hidrulico; sin embar-
go, no se debe producir un efecto sifn.
Introduccin sin presin en el tanque
Mediante desviacin en la pared del tanque se logra una
refrigeracin y un apaciguamiento del fluido hidrulico.
Observar que haya distancia suficiente con respecto a
conmutadores de temperatura.
Bosch Rexroth AG
Hydraulics
Zum Eisengieer 1
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Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de so-
licitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades
dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin.
Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras
especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta
composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaci-
ones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones.
Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un
proceso natural de desgaste y envejecimiento.
2/2 Bosch Rexroth AG Hydraulics Montaje, puesta en marcha y mantenimiento RS 07080/07.05
2.3.3 Indicaciones de montaje
Para evitar la produccin de espuma, a nivel mnimo
admisible del fluido hidrulico todos los conductos se
deben sumergir por lo menos 2,5 x dimetro del tubo,
pero por lo menos 100 mm.
Montar el conducto de fugas ms alto que el de aspira-
cin y prevenir que el aceite de fugas y el de retorno
sean reaspirados de inmediato.
Por eso los extremos de los conductos de aspiracin,
retorno y fugas se deben disponer separados por lo
menos 200 mm unos de otros.
Se recomiendan tubos de acero de precisin sin costu-
ra segn DIN 2391 y conexiones de tubos removibles.
2.4 Filtros
En lo posible, emplear filtros de retorno y de presin.
Emplear filtros de aspiracin slo en combinacin con
conmut. de baja presin e indicacin de ensuciamiento.
Finura de filtro requerida, 25 m hasta 40 m, segn el
tipo de bomba.
Recomendacin: Filtros de10 m garantizan una larga
vida til a una elevada solicitacin.
2.5 Fluidos hidrulicos
2.5.1 Aceites minerales
Cuando se emplean aceites HL sin aditivos reductores
del desgaste, las bombas de paletas (V3, V4, PV7, PVV,
PVQ) slo se pueden operar a presin reducida.
Los aceites con aditivos polares (aceites de pista de
bancada) son inadmisibles para bombas con rodamien-
tos, dado que los aditivos a 70 C pierden su efecto y
afectan la refrigeracin y el engrase.
2.5.2 Fluidos HFC (glicoles acuosos)
Las bombas con engranaje de dentado interior PGF y
PGH son adecuadas para empleo con fluidos HFC.
Tener en cuenta tambin los catlogos!
Al emplear fluidos no indicadoos en los datos tcnicos,
se ruega consultar.
3. Puesta en marcha
3.1 Organos de mando y regulacin elctricos
Observar las tensiones e intensidades de corriente
3.2 Sentido de giro de ejes de acccionamiento y arrastre
Observar la flecha de sentido de giro
Ensayo de un aparato lleno de fluido hidrulico:
Una conexin y desconexin breve evita deterioros en
caso de sentido de giro errneo.
3.3 Llenado
Las bombas V3, V4, PV7, PVV, PVQ son autoaspi-
rantes; las carcasas no se deben llenar. Las bombas
con engranajes de dentado interior se deben llenar
antes de la puesta en marcha. En otras bombas se
debe ensayar si la carcasa debe llenarse.
3.4 Arranque
Observar indic. especiales sobre componentes.
Colocar todas las vlvulas en posicin de paso, en
particular del lado de aspiracin y alimentacin.
Conectar y desconectar brevemente el motor para
obtener un purgado suave. Recin cuando la bomba
marche uniformemente, marchar a carga plena.
En el primer arranque se debe purgar el conducto de
pres. para permitir un llenado completo de la bomba.
Una excepcin son las bombbas con vlvula de purga-
do automtico.
El nivel de fluido en el tanque al arrancar la instalacin
no debe ser inferior al mnimo de aspiracin.
3.5 Limitacin de presin / Regulacin de presin
Para la puesta en marcha, seleccionar el ajuste
respectivo ms bajo.
Aumentar la presin paulatinamente hasta los valores
exigidos, pero no ajustar a una altura innecesaria.
Eventualmente, asegurar el ajuste definitivo contra
variaciones indeseadas.
3.6 Temperatura
Control de la temperatura del fluido a condiciones de
servicio normales.
4. Mantenimiento de rutina
4.1 Frecuencia
La solicitacin y las condiciones de servicio definen
los intervalos peridicos de mantenimiento.
4.2 Sujecin
Controlar el alineamiento correcto de bombas, mo-
tores, cilindros, otros convertidors de energa y con-
ductos a presin y temperatura de servicio normales
4.3 Filtros
Observar los indic. de ensuciamiento, los filtros
de aspiracin se deben controlar en cuanto a su
capacidad de funcionamiento a las condiciones de
servicio correspondientes.
4.4 Mantenimiento
Recomendamos un mantenimiento peridico de la
instalacin por parte de Bosch Rexroth!