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ABASTECIMIENTO Y

CONTROL DE ALMACENES
MG. ARRIBASPLATA GUTIERREZ ALEX FRANKZ.
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CONTINUEMOS
CON LOS
ALMACENES
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ESTRUCTURA DEL ALMACEN
Cada almacn es diferente, no hay un esquema fijo,
si que hay una serie de pautas a seguir a la hora de
disear un almacn, puntos clave:
1. Aprovechamiento del espacio, tanto horizontal
como vertical (estanteras, etc).
2. Recorridos mnimos, ejemplo: colocar la
mercanca que ms se vende ms cerca de la
zona de salida, mtodo ABC.
3. Toda la mercanca tiene que estar accesible.
4. Facilidad de recuento.
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ESTRUCTURA DEL ALMACEN
5. Respetar las zonas de un almacn: zona de
descarga, zona de carga, zona de
almacenamiento, zona de devoluciones, etc.
6. Gestin del espacio y rendimiento, anlisis,
conclusiones y posibles soluciones.
7. Gestin de stocks, pedidos, obsoletos, etc.
8. Gestin de devoluciones.
9. Planificacin, organizacin, anticipacin, quizs
sea el punto ms importante.
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A continuacin proponemos un pequeo esquema de
un almacn:
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Zonificacin del almacn
La adecuacin de las zonas de un almacn influye
directamente en el coste de las operaciones que se efectan
en el mismo
- reas en funcin del flujo de la mercadera
*Muelles y zonas de maniobra
*Recepcin y control
*Stock reserva
*Picking y preparacin
*Salida y verificacin
- reas en funcin de aspectos operativos
*Oficinas y servicios
*Zonas especializadas
*Zonas maquinarias

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Bsqueda de la operatividad
-Buscar homogeneidad de trabajo en todo el
almacn
-Disearlo para atender las operaciones en l
a realizar
-Minimizar costes de:
*Manejo de producto
*De espacio
Flujo de mercancas
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El diseo de la planta
DISEO EN FORMA DE T
DISEO EN FORMA DE U
DISEO EN FORMA DE I
RECEPCIN EXPEDICIN
PREP/PEDIDOS ALMACENAJE
RECEPCIN EXPEDICIN
PREP/PEDIDOS
ALMACENAJE
R
E
C
E
P
C
I

N

E
X
P
E
D
I
C
I

N

ALMACENAJE
PREP.
PEDIDOS
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Muelle y zona de maniobra
Objetivo:
Medios de transporte realicen las
maniobras de carga
adecuadamente.
Nmero de entradas y salidas que
no produzcan cuellos de botella.
Criterios a tener en cuenta:
Dimensiones y capacidad de los
vehculos.
Media de vehculos en des(carga)
diaria.
Horarios de des(carga) en el
almacn
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Muelle y zona de maniobra
Tiempos a tener en
cuenta:
Tiempo posicionamiento y
salida de camin
Tiempo des(carga)
Tiempo control mercanca
Tiempo administrativo
Costes a tener en
cuenta:
Asociados a los camiones
que esperan.
Trabajadores
Zonas de los camiones
Equipos de muelles

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Variables
N camiones promedio de descarga diaria
N de pallets, kilos, etc; de descarga diaria
Tipo de camin de descarga
Tiempos estndar operativos
Horarios de descarga de mercancas en el
almacn.

CALCULO N DE MUELLES
E= {[(N camiones * (Tiempo aproximacin + Tiempo salida)]
+ [N Pallets descarga * Tiempo pallets] + [N pedidos *
Tiempo administrativo o/pedido]} / Horas netas de trabajo
da

Muelle y zona de maniobra
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Recepcin y control
Zona destinada a ubicar los
productos durante un
periodo de tiempo, para
proceder a la comprobacin
de su estado, de las cantidades
recibidas y a la clasificacin de
los productos, antes de
situarlos en los lugares de
almacenamiento.

Objetivo:
Espacio adecuado para
control cualitativo y
cuantitativo
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Recepcin y control
Criterios a tener en cuenta
Media de pedidos de descarga diarios.
N de lneas por pedido.
Cantidad de entrada por lnea.
Superficie del elemento de
manutencin.
Dimensiones del pasillo.
Costes a tener en cuenta:
Asociados a los camiones que esperan
Operaciones de (des)carga
Espacio de recepcin
Equipos de descarga
Evacuacin de productos a zona de
almacenaje.

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Variables:
Media del N camiones medio de descarga diaria
N de lneas de pedido
Cantidad de entrada por lnea en un dato fsico (Cajas, Kilos,
Pallets, etc;)
Superficie del elemento de manutencin utilizado en los
movimientos del almacn.
Clculo m de rea de recepcin
[(Media pallets descarga da + (Media de pallets
Descarga da * Desviacin descarga)) + Superficie
Pallet] / Nivel previsto de rotacin

Desviacin descarga = Obtenida por observacin de los
movimientos reales realizados en el almacn de la empresa o
tomando datos promedio del sector.
Recepcin y control
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Stock, Reserva
Zona destinada al almacenaje
propiamente dicho, la
mercanca permanecer en esta
zona hasta el momento en que
sea necesaria para ser
preparada y enviada a los
usuarios. Esta zona depender
de los sistemas de almacenaje y
de los medios de manipulacin
elegidos.
Objetivo:
Establecer espacio necesario
para almacenar stock.
No generar cuellos de
botella por falta de espacio.
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Stock, Reserva
Criterios a tener en
cuenta :
Tipo de estanteras
Tipo de maquinaria
Stock medio por artculo
Estacionalidad del consumo
Costes a tener en
cuenta:
Manipulacin.
Espacio.
Otros factores a
satisfacer son:
Seguridad.
Incompatibilidad de
mercancas.
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Picking - Preparacin
Zona destinada a la recuperacin de los productos de
sus lugares de almacenamiento y a su preparacin
para ser enviados adecuadamente a nuestros clientes.
Especial atencin merece esta zona cuando se tienen
que realizar operaciones de embalaje y clasificacin.
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Picking - Preparacin
Criterios a tener en cuenta:
Tipo de maquinaria
Sistema de preparacin de
pedidos
N de pedidos medio da
N de lneas por pedido
Costes a tener en cuenta:
Manipulacin
Espacio
Otros factores a satisfacer.
Seguridad
Productividad operarios
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Picking - Preparacin
Variables
Sistema de preparacin de pedidos
N de pedidos medio da
N de lneas por pedido
Medidas de maquinas o elementos de
manutencin que intervienen en el
proceso

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Salidas Verificacin
(Expedicin)
Zona destinada a
depositar, agrupar,
controlar
adecuadamente los
productos a expedir,
antes de la carga del
vehculo en el cual se
enviara esa
mercanca a los
clientes.


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Salidas Verificacin
(Expedicin)
Criterios a tener en cuenta:
N de clientes de servicio
diario
Horario de servicio a clientes
N de pedidos medio
Costes a tener en cuenta:
Manipulacin
Espacio
Administrativo
Otros factores a satisfacer:
Disminucin de errores
Productividad operarios
N de lneas por pedido
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Salidas Verificacin
(Expedicin)
Variables
N de clientes de servicio diario
Horario de servicio a clientes
Volumen medio de pedidos en unidades de
servicio
Clculo
M^2 rea Salida= [(Media rolls carga da +
(Media de rolls carga da * Desviacin
carga)) * Superficie roll] / Nivel previsto de
rotacin

Roll= Unidad en la que se realizan las salidas

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Otras zonas del almacn
OFICINAS Y SERVICIOS:
Espacio convenientemente
equipados, para la realizacin
de operaciones
administrativas del almacn;
as como servicios auxiliares
para el personal.
MANTENIMIENTO: Zona
destinada al aparcamiento y
realizacin de operaciones de
mantenimiento que exigen
estos equipos.
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Otras zonas del almacn
DEVOLUCIONES: Espacio
destinado a ubicar
temporalmente, los envos que
han sido rechazados por sus
destinatarios.
PALETAS, ENVASES VACIOS:
Espacio destinado al
almacenamiento temporal de
paletas y envases.
CAMARAS: Espacio destinado al
almacenamiento de productos
que requieren bajas
temperaturas.
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CLASIFICACIN GENERAL DE LOS
ALMACENES
Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por
ello es necesario establecer mecanismos para
clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros
segn los que clasificar son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin
2) Segn su ubicacin
3) Segn el material a almacenar
4) Segn su grado de mecanizacin
5) Segn su localizacin
6) Segn su funcin logstica
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Almacenes de Materias Primas:


Almacenes de Productos Intermedios:


Almacenes de Productos Terminados:


Almacenes de Materia Auxiliar:


Segn su relacin con el flujo de produccin
Almacenes de preparacin de
pedidos y distribucin:
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Almacenaje interior:







Almacenaje al aire libre:
Segn su ubicacin
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Almacn para bultos:



Almacenaje de graneles:



Almacenaje de lquidos:



Almacenaje de gases:
Segn el material a almacenar
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Almacenes centrales: Almacenes regionales:
Segn su localizacin
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Segn su funcin logstica
Centro de consolidacin:
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Segn su funcin logstica
Centro de ruptura:
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Segn su funcin logstica
Separacin de Almacn de Reserva y Picking:
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. Centro de trnsito: cross-dock.








Almacenes cclicos o estacionales:


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Almacenes de custodia a largo plazo:
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Elementos de Almacenaje
ESTANTERIAS LIGERAS
Diseadas para almacenar objetos de tamao
pequeo y de peso por unidad menor a 30 kg.
para almacenar.
Pueden utilizarse para almacenar productos no
paletizados, lo que implica (des)cargar
manualmente.
Habitualmente son de perfil ranurado y tablero
aglomerado.

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Estanteras de palletizacin
diseadas para almacenar mercancias
paletizadas, y, por tanto, las operaciones
de (des)carga se efectan mediante
carretillas.
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Estanterias Compactas Sistemas Drive In / Drive Trough
La principal caracterstica de este tipo de estanteras es la de
permitir una alta densidad de almacenamiento, puesto que en este
sistema no se ha diseado pasillos, colocndose las paletas unas
otras de otra.
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Estanteras Compactas Sistema Dinmico









Estanteras mviles







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Qu es un Pallet, y para qu sirve?

Un pal, palet, pallets o pall es un armazn de madera, plstico u otros
materiales empleado en el movimiento de carga ya que facilita el
levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas, llamadas clark.
Las medidas ms corrientes para la plataforma del pal son las siguientes (en
milmetros):
800 x 1200 para todos los productos de gran consumo. Esta medida fue
adoptada para aprovechar al mximo las medidas de las cajas de los trailers,
que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de pal se pueden poner a lo
ancho de la caja dos pals en una direccin o tres en la otra.
1000 x 1200 es la mas utilizada para el trasporte
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Tipos de pallets
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Estanteras Mviles
Carrusel Horizontal


Estanteras Mviles
Carrusel Vertical


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Estanterias Autoportantes


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