UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

Departamento de ingeniera industrial

Evaluacin del secamiento por tandas en una Comercializadora Gmez y Gmez
SAS




PROYECTO DE TERMODINAMICA





Presentada por:

Andrs Fabian Jaimes Cuadros 1191509

Eilyn Angaria Garca 1191256

Jennifer Lizet Porras 1191300





San Jos de Ccuta

Ao: 2014
2

RESUMEN



El presente trabajo trat en mejorar el sistema de secado de Comercializadora Gmez &
Gmez SAS por medio de optimizar las secadoras de tandas con un refrigerador que se
encargaba de condensar el vapor de agua presente en el aire

El trabajo empieza con la descripcin de Comercializadora Gmez & Gmez SAS y el proceso
de secado del arroz. Se evalan los equipos que posee la planta por medio de mtodos directos e
indirectos de medicin para determinar la eficiencia de los equipos y su consumo energtico.
Con las mediciones realizadas se determinaron los ndices de trabajo de la secadora de tandas y
despus se realiz un anlisis de costos de produccin y se evalu los costos de la instalacin del
equipo de refrigeracin para determinar si era rentable.

El trabajo realizado sirvi para determinar los costos que se generan en el secado del arroz y la
eficiencia en la que trabaja la secadora.
















3

INDICE GENERAL

1. RESUMEN .I
2. INDICE GENERALII
3. ABREVIATURAS..III
4. INDICE DE FIGURAS.. IV
5. INDICE DE TABLAS. V
6. CRONOGRAMA.. VI

CAPITULO 1
A. DEFINICION DEL PROBLEMA 5

1. Descripcin y Operacin de Comercializadora Gmez & Gmez. (5 7)
2. Secadora de piso inclinado por tandas (8 10)
3. Evaluacin de la secadora de piso inclinado por tandas. (11 16)
4. Clculos del intercambiador de calor. 16
CAPITULO 2 17
B. SOLUCIN DEL PROBLEMA

1. Enfriamiento y Deshumificacin del aire. 17
2. Clculos del calor absorbido. (17 19)
3. Clculos del potencial requerido. 19
CAPITULO 3
C. EVALUACIN DE COSTOS 20

1. Costos de secamiento de arroz en Comercializadora Gmez y Gmez. (20 21)
2. Costos de secamiento con cmara de Deshumificacin. 22
CAPITULO 4
D. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 23
1. Conclusiones.
2. Recomendaciones.
BIBLIOGRAFIA
4

ABREVIATURA

Q Calor especifico
Trabajo especifico
Densidad
Humedad relativa
Humedad especifica
h Entalpia
Flujo msico
A rea
V Velocidad de flujo
Volumen especifico
T Temperatura
R Constante para gases ideales
Kj/kg Kilo joule por kilogramo
KWh Kilo vatio por hora
K Grados Kelvin
C Grados Celsius
P
g
Presin de Saturacin
P
v
Presin de Vapor
I Corriente en amperios
V Voltios
n eficiencia
QL Calor Sumidero
QH Calor Fuente
5

DEFINICIN DEL PROBLEMA

Descripcin y Operacin de Comercializadora Gmez & Gmez
Para realizar las operaciones de adecuacin del arroz en cscara, la planta cuenta con una
recepcin de granos, secadoras de tandas inclinadas, molino y bodegas para almacenar el grano
blanco.


Recepcin de materia prima
El proceso de la planta comienza con la
compra del arroz paddy (arroz en cascara) a los
agricultores de los alrededores. Al momento de
recibir el producto en la bscula que posee la
empresa se procede a tomar una muestra del arroz
paddy, para poder determinar el porcentaje de
humedad y de impurezas con el que llega a la
empresa. El proceso toma de muestra se lleva a
cabo en el rea de laboratorio de la empresa,
donde se cuenta con los instrumentos adecuados
para la medicin de estos factores.
Los factores de humedad y de impurezas influyen potencialmente a la hora procesar el arroz,
pero la humedad es sin duda el factor predominante a tener en cuenta, ya que de ella depende la
proliferacin de hongos dentro del arroz, el tiempo de duracin en el proceso de secamiento y los
costos de produccin.

Secado de arroz paddy
Para bajar la humedad del grano se utilizan secadoras
de tandas inclinadas, las cuales consisten en una
estructura de cemento con piso falso construido con
ladrillos y cemento. Sobre este piso falso se coloca el
grano hmedo el cual puede llegar del campo con una
humedad del 22% al 28% en base seca.

La operacin de cargue y descargue de las secadoras
se realiza con la ayuda de transportadores sin fin, bandas
transportadoras y con elevadores, haciendo que solo
Ilustracin 2. Vaciado de la secadora.
Ilustracin 1. Instrumentos de laboratorio.
6

halla la necesidad de contratar a un obrero como se muestra en la imagen 1. Reduciendo costos
de mano de obra.

Para calentar el aire se utiliza un intercambiador de calor a cascarilla de arroz, ya que esta
reduce los costos del proceso al ser un subproducto del pilado de arroz. Se instala en frente del
ventilador, para que este inyecte el flujo dentro de la secadora.

Molino de arroz
Cuando el arroz se encuentra a una humedad entre 12% y 14% se procede a procesarlo para
obtener el arroz blanco, ya que a esta humedad es que el arroz tiende a partirse menos y por
consiguiente, me genera un mayor rendimiento al momento de la trilla.

En primera instancia se pasa el arroz por la
prelimpiadora, que se encarga de eliminarle las impurezas
que no se descartaron en la recepcin y las que se
generaron en el proceso de secamiento como se muestra en
la ilustracin 3.


Como el arroz viene cubierto con cascarilla se lleva
a la fase de descascarado, donde esta se elimina por la
accin de dos cilindros de aluminio recubiertos de
caucho presentes en un Descascarador como se
muestra en la ilustracin 4, donde posteriormente la
cascarilla es separada del flujo de arroz descascarado,
gracias a una aventadora que trabaja con aire.

El arroz tiene que estar completamente descascarado
para poder pasar a la siguiente fase, pero el Descascarador,
permite que pase arroz con cascara, permitiendo as que
entre a jugar un papel importante la mesa separadora de la
ilustracin 5, donde se separa el arroz integral
(descascarado) del arroz paddy por diferencia de
densidades ya que el arroz integral es ms denso,
envindolo de vuelta al eliminador de cascarilla,
cumplindose un retroceso.

Ilustracin 3. Pre limpieza del arroz en cascara.
Ilustracin 4. Descascarador de arroz.
Ilustracin 5. Mesa separadora
7

El arroz integral, se caracteriza por tener una capa que lo
envuelve. En la cual se encuentran una serie de vitaminas,
que son extradas del arroz como harina, por medio de la fase
de pulimiento que llevan a cabo dos VTA como los de la
ilustracin 6, y un Pulidor de agua que se puede observar en
la figura 7, que posee la empresa, y un Cicln decantador y
recoge todo este polvo vitamnico para almacenarlo como
harina.






A medida que el arroz va recorriendo cada proceso de la empresa y las fases de estos, se parte
por consiguiente se debe realizar una clasificacin, para poder evaluar el rendimiento de arroz
entero que se obtenga al momento de realizar el corte semanal. Para esta clasificacin se utiliza
un Plansister como el de la ilustracin 8 que lo clasifica en arroz, cabeza e granza, y dos
cilindros clasificadores como los de la ilustracin 9.
Luego de que el arroz es clasificado se somete a
un proceso de mezclado del 16% de partido y 84% de entero con los graduadores que se
observan en la ilustracin 8, para mejorar las utilidades del arroz y reducir costos. Despus de
que se mezcla el arroz se parte 4 puntos al pasar por el pulidor de agua y un sinfn que se encarga
de mezclarlo con Aceite, para que el arroz tome un brillo llamativo al ojo del comprador.

Ilustracin 6. Pulidor de agua
Ilustracin 7. VTA
Ilustracin 8. Plansister y graduadores Ilustracin 9. Cilindros Clasificadores de arroz
8

Secadora De Piso Inclinado Por Tandas

Como se mencion anteriormente la humedad es el factor que genera mayores problemas en el
proceso del arroz. El Comercializadora Gmez & Gmez se dispone de 5 secadoras de tandas
inclinadas para el secado del arroz hmedo que se recibe.

Este tipo de secadoras tambin denominadas albercas utilizan pisos de malla perforada, para
forzar aire a travs de capas de grano, de espesor que oscila entre 60 y 150 cm. Las albercas son
adecuadas para manejar cantidades pequeas o medianas de arroz en cascara.


Este sistema ha tenido bastante aceptacin en pases como Colombia, pues tiende a partir
menos granos en comparacin a otros sistemas mecanizados.


Un trabajo de investigacin aplicada, realizada por la Federacin Nacional de Arroceros de
Colombia, presenta las siguientes conclusiones y sugerencias, para el mejor diseo y operacin
de secadoras tipo albercas:

El tiempo de secado depende principalmente de las condiciones ambientales, de la
temperatura del aire de secado y del volumen de aire aplicado por una determinada
cantidad de grano.

Como norma general se recomienda que el volumen de aire no sea inferior a
aproximadamente 14 m
3
/Min por tonelada de grano.

En el caso de que con un mismo tnel, se abastezca de aire a varios compartimientos, las
velocidades del aire en los tneles, especialmente en el tramo entre la descarga del
ventilador y la primera puerta, deben mantenerse inferiores a 600 metros por minuto, con
el fin de disminuir las diferencias entre la cantidad de aire que recibe el primer
compartimiento y los siguientes.

Para controlar la velocidad del aire y al mismo tiempo insuflar alto volumen en el grano,
es necesario utilizar conductos de mayor tamao que los utilizados tradicionalmente.

El manejo del aire en todo el sistema debe ser delicado, se debe evitar las contracciones o
expansiones abruptas, las curvas demasiado fuertes, las puertas innecesarias etc.

El mantener una temperatura de secado relativamente constante es de mucha importancia
en horas de la noche, cuando la temperatura ambiente desciende y la humedad relativa
del ambiente aumenta. El descenso de temperatura reduce la capacidad efectiva de secado
9

y fomenta la aparicin de fisuras en el arroz que se encuentre relativamente seco, al
rehumedecerlo.

Areas reducidas para desfogue del aire que ya ha atravesado el grano, introducen
resistencia adicional de importancia al ventilador y, adems, dificultan la evacuacin del
aire hmedo. Las reas libres entre los aleros de los techos y las paredes de las albercas
deben equivaler por lo menos al 30% del rea de pisos perforados de los
compartimientos. Es conveniente construir sobre techos, que faciliten la salida del aire
cargado de humedad a la atmsfera y evitar su condensacin en los techos.

Las albercas inclinadas se construyen generalmente con pendientes que varan entre 32 y
35. Mientras las primeras tienen mayor tendencia a necesitar ayuda.

de mano de obra para su descargue total, las de mayor pendiente (34-35%), tienen
tendencia a fluidizar el grano y sufrir algn rodado espontneo de arroz, cuando reciben
demasiado aire por efecto del cierre de las compuertas de varios compartimientos. La
pendiente recomendable, que equilibra problemas y ventajas puede ser de 33 o 34.

La alimentacin de las albercas, preferiblemente debe hacerse desde un transportador de
banda con ayuda de una vagoneta de descarga que pueda colocarse en cualquier sitio de
la alberca, para conseguir llenarla de manera uniforme. En caso de que se utilicen
transportadores sinfn o de arrastre para llenar las albercas, dentro de lo posible se debe
instalar una descarga cada metro.


Debe resaltarse que la inclinacin de aproximadamente 33 de los pisos perforados permite que
las operaciones de llenado y descarga se hagan de manera mecanizadas, con muy poca necesidad
de utilizar mano de obra.


La prdida de humedad en las capas de arroz difiere de manera importante de acuerdo con la
profundidad y con el tiempo de secado.




Al finalizar el proceso,
inevitablemente, siempre se presentan
diferencias de humedad entre el arroz
situado en la parte superior e inferior.
Esta diferencia es normalmente 1.5 a
2 % de humedad en el grano.


13
14
15
16
17
18
19
1 24 32 44
comportamiento del grano
Humedad inferior Promedio Rehumedecimiento
10


Para que los granos puedan conservarse en buenas condiciones, es necesario reducir su humedad
hasta un nivel seguro, en el cual el grano tenga una baja tasa de respiracin que no favorezca el
desarrollo de hongos. Usualmente la humedad segura del arroz en cascara se encuentra alrededor
de 12.5% a 13.5% de humedad.


El contenido de humedad de equilibrio del arroz, en determinadas condiciones de temperatura y
humedad del ambiente se representan en grficas isotermas que son simplemente curvas que
relacionan el contenido de humedad de equilibrio del arroz con la humedad relativa del aire, a
temperatura constante. En la figura se representa una grfica isoterma de arroz en cascara.





Comercializadora Gmez & Gmez, no cuenta con un sistema para tratar la
humedad del aire y as volver ms econmico e agilizar el proceso de secamiento de
arroz razn por la cual nos centraremos en buscar la solucin ms adecuada para
secar el aire. Todo esto teniendo en cuenta si secarlo es viable para los costos que
genere el proceso.







11

Evaluacin de una secadora de tandas inclinadas

Se procede a la toma de medidas para el clculo posterior

Ventilador
Es un ventilador de doble entrada de aire impulsado por un motor elctrico WEG cuya primera
entrada es alimentada con aire hmedo calentado

Entrada 1 Entrada 2
Salida
Secadora
d= 0.75m
t= 47
0
C
v=16.5m/s
d=0.75m
t=33
0
C
v=15.2m/s
d=1.77m
h=1.04m
t=34
0
C
Motor
V=220v
A=95.4
1754rpm
36HP

A
e1
= A
e2
= A
e
A
e1
= (0.75m)
2

A
e
= 0.442m
2

Secadora

Tenemos una secadora de tandas
inclinadas, con 4 piezas, cuya
capacidad es de 65 toneladas.
A
s
= (20m) (5m) =100m
2

T
s
=35
0
C
V
S
=0,14m/s

Al estudiar la secadora y el ventilador
como un solo sistema nos encontramos
con que es de flujo permanente por lo
Ilustracin 8. Ventilador de doble entrada
Ilustracin 9. Secadora de tandas inclinadas.
12

tanto:

Q + E
e
E
s
= E
vc

Q +
e1
h
e1
+
e2
h
e2

s
h
s
= 0

e

s
=
2

1

e
=
s


Teniendo en cuenta que es un flujo de aire hmedo el que est pasando con por el sistema
tendremos que tener en cuenta la humedad del ambiente.

Con un termmetro de bulbo seco obtenemos la temperatura del medio hmedo, y con uno de
bulbo hmedo obtenemos la humedad relativa a la que se encuentra el aire con un pequeo rango
de error con la Psicogrfica.



Ilustracin 10. Psicogrfica del aire
Al momento de tomar medidas
se registr:

T
e bulbo seco
= 33 C
T
s bulbo seco
= 34 C T
e bulbo
hmedo
= 25 C
T
s bulbo hmedo
= 31 C
De lo cual se concluye:
Humedad relativa
e
= 60%
Humedad relativa
s
=80%

Conociendo la humedad relativa a la que se encuentra el aire y los dems datos que habamos
encontrado, podemos empezar a realizar el anlisis termodinmico de la secadora para
determinar el calor que se elimina en el proceso y suministrado desde el intercambiador de calor
a base de cascarilla de arroz.
Necesitamos las entalpias de entrada y salida y como la temperatura en la que se encuentra:
13

El flujo de aire + vapor de H2O
Esta entre 5 C y 50 C se toma como gas ideal y el rango de error ser el mnimo.

Donde


Como
Donde


Para el flujo de entrada

=

P
v
= P
g



P
v1
= p
g1
P
v2
= P
g2

P
v1
= (0.6) (10.0Kpa) P
v2
= (0.6) (5.029Kpa)
P
v1
= 6.36 KpaP
v2
= 3.02 Kpa

Flujo de salida:
P
vS
= P
g3

P
vS
= (0.8) (5.329Kpa)
P
vS
= 4.256Kpa

El aire se comporta como gas ideal. Por lo tanto podemos encontrar el valor de la presin
utilizando la ecuacin para gases ideales

T
e
P
g
h
g

47 C 10,6Kpa 2585.717KJ/Kg
33 C 5,029Kpa 2558.269KJ/Kg
T
s
P
g
h
g

34 C 5.32 Kpa 2562.79KJ/Kg
Ilustracin 11. Datos de la salida del aire.
h= h
a
+ h
g

h=entalpia total. h
a
=
entalpia de aire. = humedad
especifica.
h
g
= entalpia de H
2
O saturada.

P= presin total (P
a
+ P
v
)
P
g
= presin de saturacin del H
2
O (T)

S
=

14

PV = RT

Como

RT






Presin total del aire hmedo







Humedad especifica
=

e1
=


= 0.039 kg/kg
aire seco

e2
=


= 0.018 kg/kg
aire seco

S
=

= 0.026 kg/kg
aire seco

T (K)

320 1.1021 Kg/m
3
306 1.1531 Kg/m
3

307 1.149 Kg/m
3

Ilustracin 12. Densidad del aire variando temperatura.
Presin del aire de entrada

P
a1
= (0.287) 320) (1.102)
P
a1
= 101.21 Kpa

P
a2
= (0.287)(306)(1.1531)
P
a2
= 101.27 Kpa

Presin del aire de salida

P
as
= (0.287) (307) (1.149)
P
as
= 101.24 Kpa
P
e1
= 101.2Kpa +6.36Kpa
P
e1
=107.57Kpa

P
e2
= 101.27Kpa + 3.02Kpa
P
e2
=104.24Kpa

P
s
= 101.24Kpa +4.26Kpa
P
s
=105.5Kpa

P= P
a
+ P
V


15


Entalpia
h = h
a
+ h
g



h
e1
=(320.29KJ/Kg)(0.039)(2585.71KJ/Kg)
h
e1
=421.1329KJ/Kg

h
e2
=(306.22KJ/Kg)(0.018)(2585.269KJ/Kg)
h
e2
=352.2688KJ/Kg

h
s
= (307.2KJ/Kg)(0.026)(2562.79 KJ/Kg)
h
s
= 373.832KJ/Kg

Flujo Msico
Para el aire se multiplica el valor de la densidad, por el rea y por la velocidad con la que entra o
sale del sistema. Ya para el vapor de H
2
O se multiplica el valor del flujo de aire por la humedad
especfica.
=AV

e1
= (1.102Kg/m3) (0.442m2) (16.5m/s)

e1
= 8.0368Kg/s

e2
= (1.1531Kg/m3) (0.442m2) (15.2m/s)

e2
= 7.7469 Kg/s

Para el aire seco
e1
+
e2
=
s

Para el Vapor de H
2
O
1

e1
+
2

e2
=
S

s







Temperatura( C) h(KJ/Kg)
47 C 320.29 KJ/Kg
33 C 306.22 KJ/Kg
34 C 307.2 KJ/Kg
Ilustracin 13. Entalpias Para Aire Seco
Donde:

S
(1+
S
) =
s
aire hmedo

16

Balance Total

e1
+
1

e1
+
e2
+
2

e2
=
S
+
S

e1
(1- 1)+
e2
(1- 2)=
S
(1+
S
)
(8, 0368 kg/s)(1-0,039) + (7, 7479) (1+0,018) =
s
aire hmedo
7, 72251kg/s + 7, 607 kg/s =
s
aire hmedo

s
aire hmedo = 15, 33 kg/s Aire Hmedo

Trabajo Del Motor

= I x V
=95.4 A x 22O V
=20988 J/S = 20.988kJ/s

Balance De Energa

Q
e
+
e
+
e
h
e
= Q
s
+
s
+
s
h
s
Q
s
=
e
+
e1
h
e1
+
e2
h
e2
-
s
h
s
Q
s
=
e
+ (7.7225 kg/s x 421.1329 kJ/Kg) + (7.607 kg/s x 352.2688 kJ/kg) - (15.33 kg/s x373.88
kJ/kg)
Q
s
= 20.988 kJ/s + 201.061 kJ/s
Q
s
= 222.05kJ/s


Llegando a concluir que el calor que se est eliminando del sistema a razn de la perdida de
humedad a partir de la inyeccin de aire a una potencia de 20, 988 Kw es de 222, 05 kJ/s

Calculo Intercambiador De Calor

Se considera la cascarilla de arroz como el combustible, para la reduccin de costos que genera
este proceso.



Q =
a
CP (T
a
-T
am
)
Q = (15, 33Kg/s) (1, 05 kg/kg*k) (320k -306k)
Q = 215, 69 Kj/Kg





Lo que nos demuestra que el calor suministrado al sistema es el mismo que sale de este con una
diferencia mnima por los posibles clculos.
Q=calor

a
=flujo msico del aire del sistema
CP = calor especifico
TA = temperatura del aire caliente
TAM = temperatura del ambiente
17


SOLUCION AL PROBLEMA

Enfriamiento y Deshumificacin del aire
La humedad especfica del aire permanece constante durante un proceso de enfriamiento
simple, pero su humedad relativa aumenta. Si la humedad relativa alcanza niveles
extremadamente altos, tal vez sea necesario eliminar algo de humedad en el aire, es decir,
deshumidificarlo. Para esto es necesario enfriar el aire por debajo de su temperatura de punto de
roco.


El aire caliente y hmedo entra a la seccin de enfriamiento en el estado 1. A medida que
pasa por los serpentines de enfriamiento, su temperatura disminuye y su humedad relativa
aumenta a humedad especfica constante. Si la seccin de enfriamiento tiene la longitud
suficiente, el aire alcanzar su punto de roco (estado x, aire saturado). El enfriamiento adicional
del aire resultar en la condensacin de una parte de la humedad en el aire. ste permanece
saturado durante todo el proceso de condensacin, que sigue una lnea de 100 por ciento de
humedad relativa hasta que alcanza el estado final (estado 2).


El vapor de agua, que se condensa saliendo del aire durante este proceso, se elimina de la
seccin de enfriamiento por medio de un canal independiente.
Suele considerarse que el condensado sale de la seccin de enfriamiento a T2.
El aire fro y saturado en el estado 2 casi siempre se enva directamente a la habitacin, donde se
mezcla con el aire que hay ah. No obstante, en ciertos casos, el aire en el estado 2 puede estar a
la humedad especfica correcta pero a una temperatura muy baja. En esos casos se hace pasar el
aire por una seccin de calentamiento donde su temperatura se eleva a un nivel ms adecuado
antes de enviarlo al cuarto.


Para volver ms eficiente la secadora se plantea una cmara de refrigeracin de aire para
llevarlo hasta su temperatura de saturacin y que elimine el vapor de agua que este contiene.

Se toman como datos de entrada el flujo de aire que est entrando al ventilador ya que esta es
la cantidad de aire que la cmara de refrigeracin debe secar.

Flujo de entrada cmara Flujo de salida cmara
= 0,026 kg/kg de aire seco
h= 373,832 kJ/kg
= 15,33Kg/s
T = 34C
T = 10 C
= 15,33Kg/s
Humedad relativa = 100%
18


Entonces se procede a plantear la cmara de condensacin del aire.

S
=

P
S
= P
aS
+ P
vS


T
p
g

h
a
h
g


10 C
1.228
Kpa
283.12
kJ/kg
2519,2
kJ/kg
1.256
kg/m
3


P
S
=(101.737Kpa)+(1.228Kpa)
P
S
=102.965

S
=

S
=0.0075 kg/kg
aire seco

h
s
= h
as
+ h
gs

h
s
= (283.12)+(0.0075)(2519.2)
h
s
= 302.014 kJ/Kg

Balance de masa

Para el aire seco
e1
+
e2
=
s

Para el Vapor de H
2
O = (
1

2
)
= (15.33Kg/s) (0.026-0.0075)
=0.2836Kg/s = 1020.96Kg/h

Podemos concluir que se condensan 1020.96 kg de H2O por hora, los cuales se pueden tratar
para volverlos consumibles por medio de cmaras antibacterianas.

P
v
= p
g

P
v
= (1) (1.2281 kg/m
3
)
P
v
= 1.2281Kpa
RT
(1.2526)(0.287)(283)
101.737Kpa
19

Balance De Energa

e
h
e
= Q
s +

s
h
s
Q
s =
(h
e
- h
s
) - h
f
Q
s
= 15.33 kg/s (373.832 kJ/kg 302.14 kJ/kg) 0.2836(42.022 kJ/kg)
Q
s
= 1089.037 kJ/s = 1089.037 kW


Lo que nos dice que, se le est eliminando 1089.037 kJ/s al aire que entra en la cmara, para
de esa manera poder condensarle el vapor de H
2
O dentro el aire.
Si idealizamos la cmara de refrigerante para calcular la menor potencia que consumira la
cmara refrigerante al buscar la eficiencia de Carnot obtenemos:

=
= 1089.37kJ/s 1004.399 kJ/s
= 84.971 kJ/s = 89.971 kW

Al observar la potencia que consume la cmara,
caemos en cuenta de que es demasiado alta, por ese
motivo nos dirigimos a calcular los costos de la
operacin antes y despus del proceso, para determinar
si la solucin es viable.




20


COSTOS DE OPERACIN
Para calcular los costos que conlleva utilizar la secadora tal y cual como se encuentra, es
necesario evaluar los costos elctricos, mano de obra y costos de combustible. Para ello
evaluamos por aparte la secadora con la que estamos trabajando.
Costos elctricos
Para ello se toman las lecturas del consumo de potencia de cada uno de los motores que
participan en el proceso de pre limpieza y secado del arroz paddy.


Costos de manejo de paddy
Tomamos como base el arroz paddy que participo en el secamiento analizado y con el total
de quilos dentro del secado valoramos el costo del manejo por los obreros.
COSTOS POR CARGUE
FECHA DE
ENTREGA RECIBO AGRICULTOR BULTOS KILOS
VALOR
CARGUE
22/05/2014 4204 ELIAS CAICEDO 144 9.500 57.000
22/05/2014 4205 PABLO SANCHEZ 35 2.250 13.500
22/05/2014 4207 ALVARO AGUILAR 110 7.800 46.800
23/05/2014 4207 ALVARO AGUILAR 40 2.800 16.800
23/05/2014 4207 EDWIN AGUILAR 163 11.310 67.860
23/05/2014 4207 ALVARO AGUILAR 110 7.550 45.300
23/05/2014 4207 JORGE APARICIO 200 13.180 79.080
23/05/2014 4207 JORGE APARICIO 200 12.860 77.160


1002 67250 403.500

21

Lo anterior lo podemos resumir en una sola tabla donde determinaremos el costo de cada
secamiento son solo conocer el tiempo de secado y la cantidad de quilos en el proceso para as
poder tabular ms rpido el proceso.


COSTO DE CONSUMO ELECTRICO DE
COMERCIALIZADORA GMEZ & GMEZ
SECAMIENTO

FECHA INICIO
23/05/2014
FECHA
FINAL
26/05/2014
CONSECUTIVO
SECAMIENTO
11
SECADORA
valor cargue
y descargue
Valor Tasa Activa
de secado
Horas
secamiento
Consumo
Ventilador
Total
consumo
secado
CUATRO PIEZAS AURA
$ 41.328 $ 7.534 58 $ 436.972 $ 478.300
consumo de tamo por hora
Total
horas
consumo
combustible
consumido
valor kilo de
tamo
Total costo de
combustible o tamo
110 kg/h 56 6,160 $ 80 492,800
COSTO MANEJO DE PADDY
Tasa Activa Kg$
Total
Kilogramos
Total T.
Activa Kg$
Valor mano
de obra
descargue
Total manejo de paddy
$ 6 67250 $ 403.500 $ 60.000,00 $ 463.500
GASTOS
TOTALES
$ 1,434,600
valor kilo/proceso
$ 21.33

El costo anterior cambia cuando se le agrega la cmara de refrigeracin que tambin acta
como bomba de calor al aprovechar el calor que absorbe el refrigerante en el condensador de
vapor de agua y tomarlo en el evaporador de aire.

Al eliminar gran cantidad de humedad, dentro del aire, esta tendera a absorber mayor cantidad
de vapor H2O y por consiguiente el tiempo de secado tiende a reducir, y con ayuda del
calentador de aire se acelera a un ms el proceso. Esto se puede notar en la isotrmica del arroz
donde se observa cmo se equilibra la humedad del grano con el del aire y viceversa.
22




COSTO DE CONSUMO ELECTRICO DE
COMERCIALIZADORA GMEZ & GMEZ
SECAMIENTO
CON CAMARA DE REFRIGERAMIENTO
FECHA INICIO
23/05/2014
FECHA
FINAL
26/05/2014
CONSECUTIVO
SECAMIENTO
11
SECADORA
valor cargue
y descargue
Valor Tasa Activa
de secado
Horas
secamiento
Consumo
Ventilador
Total
consumo
secado
CUATRO PIEZAS AURA
$ 41.328 $ 7.534 40 $ 301,360 $ 342688
consumo de tamo por hora
Total
horas
consumo
combustible
consumido
valor kilo de
tamo
Total costo de
combustible o tamo
110 kg/h 36 3,960 $ 80 316,800 $
Potencia cmara de
refrigeracin del aire
Valor t.
activa
kW$
Total horas
de uso
Total Kwh
consumidos
Costo total del secado
del aire
84,971 kg/h 271 40 3,398.84 $ 921,085
COSTO MANEJO DE PADDY
Tasa Activa Kg$
Total
Kilogramos
Total T.
Activa Kg$
Valor mano
de obra
descargue
Total manejo de paddy
$ 6 67250 $ 403.500 $ 60.000,00 $ 463.500
GASTOS
TOTALES
$ 12,044,073
valor kilo/proceso
$ 30.39

Lo que nos indica que instalar una cmara de refrigeracin no es viable ya que se aumentan los
costos de secamiento del grano.




23


CONCLUSION

El aire usado es, en definitiva, una mezcla de gases, de aire caliente con una cierta cantidad de
vapor de agua tendiendo a necesitar ms calor a la hora de aumentar la temperatura con la que se
inyecta en la secadora ya que el poder calorfico necesario para calentar el H
2
O es mayor que
para el aire.
La secadora no trabaja de una manera eficiente al re circular el aire que est saliendo de ella sin
tener en cuenta de que este tiene un alto porcentaje de vapor de H
2
O
El implementar una cmara de refrigeracin para que me condense el Vapor de H
2
O presente en
el aire, no es viable econmicamente, ya que aumenta los costos en vez de reducirlos.

RECOMENDACIONES

Dividir completamente el compartimiento de ventilador o entrada de aire con el de salida de
la secadora para que no haya recirculacin obteniendo con esto una disminucin en el tiempo de
secado.
Respetar el tope mximo de cargue para la secadora que son de 58 toneladas. Para obtener un
mayor rendimiento a la hora de realizar la trilla del arroz.

BIBLIOGRAFIA

(2008) Mejoramiento de una Secadora por Tandas de una Piladora de Arroz, por
Franklin Javier Chippe Villacrs.

(2013) Termodinmica 7edicion yunes a. Cengel, Michael a. boles captulos
5,6, 14



24











CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES EN EL MES DE MAYO
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.entrega del
anteproyecto al
ingeniero Jos Rafael
Eugenio

2.visita a la
comercializadora
Gmez y Gmez con
el fin de obtener los
datos necesarios para
la realizacin del
proyecto

3.plantear los objetivos
a satisfacer en este
proyecto


4. investigacin de
otras fuentes que traten
sobre este sistema que
estamos trabajando con
el fin de orientar
nuestro trabajo
(internet, libros etc.)


5. calcular y analizar
todos los datos que se
puedan extraer del
equipo.


6.planteamiento de
posibles soluciones
que ayuden a bajar los
costos de produccin


7.entrega y
justificacin del
documento final