OBJETIVOS

*El objetivo de la presente prctica es para determinar la graduacin de

materiales propuestos para su uso como agregado o los que estn siendo
utilizados como tales.
*Los resultados sern utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribucin del tamao de partculas con los requisitos que exigen la
especificacin tcnica de la obra ! proporcionar los datos necesarios para
el control de la produccin de agregados.
*"nstruir al estudiante el manejo ! utilizacin del mtodo mecnico para
#acer el anlisis granulomtrico mecnico de un suelo ! la forma de
presentar los resultados obtenidos
*Lograr que el ingeniero este suficientemente interesado ! enterado de los
mtodos ! criterios basados en la distribucin granulomtrica para la
seleccin del agregado.
* $onocer adecuadamente que caractersticas presentan dic#os agregados
para ver si estn en condiciones para el concreto.
EL AGREGADO
DEFINICION
Los agregados o llamados tambin ridos% son materiales inertes que se combinan con
los aglomerantes &cemento% cal% etc' ! el agua formando los concretos !
morteros. Los agregados son mu! importantes para las construcciones
por que su funcin es dar resistencia al concreto% aunque en varias
ocasiones ocurre siempre lo contrario
La importancia de los agregados radica en que constitu!en alrededor del ()* en
volumen% de una mezcla tpica de concreto.
+or lo tanto es importante que los agregados tengan una buena resistencia% durabilidad !
resistencia a los elementos% que su superficie este libre de impurezas como barro% limo !
materia orgnica% que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.
GRANULOMETRA
El conocimiento de la composicin granulomtrica de un suelo grueso sirve para
discernir sobre la influencia que puede tener en la densidad del material compactado.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices &norma ,-./ $ 012'. El tamao de
partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar ,-./ $ 11 para agregado fino tiene aberturas
que varan desde la malla 3o. 044&0)4 micras' #asta 5.)6 mm.

Los n7meros de tamao &tamaos de granulometra'% para el agregado grueso se aplican
a las cantidades de agregado &en peso'% en porcentajes que pasan a travs de un arreglo
de mallas. +ara la construccin de vas terrestres% la norma ,-./ 8 99: enlista los
trece n7meros de tamao de la ,-./ $ 11% ms otros seis n7meros de tamao para
agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de
partcula.
La granulometra es importante porque nos permite determinar el tamao de las
partculas o granos que constitu!e el suelo. La cantidad de granos de los distintos
tamaos son expresados en porcentaje de su peso total.
CLASIFICACIN
AGREGADO FINO:
Es aquel agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas% que
pasa el tamiz de 1;:< ! queda retenido en el tamiz 3
4
644
La arena=
El ms usual de los agregados finos es la arena% definida como el resultado de la
desintegracin natural de las rocas.
AGREGADO GRUESO:
-e define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el tamiz 3> 49 ! es
proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas.
El agregado grueso suele clasificarse en=
?rava= Es el agregado grueso proveniente de la desintegracin ! en canteras !
lec#os de ros depositados en forma natural.
+iedra $#ancada= $onocida tambin como piedra triturada% es el agregado grueso
obtenido por trituracin artificial de gravas ! rocas.
AGREGADO DENOMINADO HORMIGN:
Es un agregado que se emplea en la elaboracin de concreto% se inclu!e slo como
definicin ! corresponde a una mezcla natural de finos ! gruesos.
CONDICIONES GENERALES
TAMAO MXIMO:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
TAMAO MXIMO NOMINAL:
Es el que corresponde al menor tamiz desde serie utilizada que produce el primer
retenido.
GRANULOMETRA DE AGREGADO GRUESO:
.,/,@A 3A/"3,L 044 mm&9' 54 mm
&1 B'
() mm
&1'
21 mm
&6 B'
)4 mm
&6'
1(%) mm
&0 B'
6)%5
mm&0'
05%4 mm
&1;9'
06%) mm
&0;6'
5%) mm
&1;:'
9%() mm
&3C.9'
6%12 mm
&3C.:
0%0: mm
&C.02'
54 mm a 1(%) mm
&1 B a 0 B' 044
54 a
044 ...
6) a
24 ... 4 a 0) ... 4 a ) ... ... ... ... ...
21 mm a 1(%) mm
&6 B D 0 B' ... ... 044
54 a
044
1) a
(4 4 a 0) ... 4 a ) ... ... ... ... ...
)4 mm a 9.() mm
&6 a 0' ... ... ... 044
54 a
044
1) a
(4 4 a 0)... 4 a ) ... ... ... ...
)4 mm a 9%() mm
&6 a 3C.9' ... ... ... 044
5) a
044 ...
1) a
(4 ... 4 a 14.%.. 4 a ) ... ...
1(%) mm a 05%4 mm
0 B a E'
...
... ... ... 044
54 a
044
64 a
)) 4 a ) ... 4 a ) ... ... ...
1(%) mm a 9%() mm
0 B a 3C.9' ... ... ... ... 044
5) a
044 ...
1) a (4
...
04 a 14
4 a ) ... ...
6)%4 mm a 06%) mm
5 a B' ... ... ... ... ... 044
54 a
044
64 a
)) 4 a 044 a ) ... ... ...
6)%4 mm a 06%) mm
0 a 1;:' ... ... %... ... ... 044
54 a
044
94 a
:)
04 a
94 0 4 0)4 a ) ... ...
6)%4 mm a 9%() mm
0 a 3C.9' ... ... ... ... ... 044
5) a
044 ...
6) a
24 ... 4 a 04 4 a ) ...
05%4 mm a 5%) mm
&1;9 a 1;:' ... ... ... ... ... ... 044
54 a
044
64 a
)) 4 a 0)4 a ) ... ...
05%4 mm a 9 mm
&1;9 a 3C.9' ... ... ... ... ... ... 044
54 a
044 ...
64 a
)) 4 a 04 4 a ) ...
06%) mm a 9%() mm
&0;6 a 3C.9' ... ... ... ... ... ... ... 044
54 a
044
94 a
(4 4 a 0) 4 a ) ...
5%) mm a 6%12 mm
&1;: a 3C:' ... ... ... ... ... ... ... ... 044
:) a
044
04 a
14 4 a 4 4 a )
$uando se determine de acuerdo con la norma "."3.E$ 944.406% el agregado grueso
deber cumplir con la graduacin establecida
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
ENSAYO DE LABORATORIO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL
AGREGADO FINO Y/O GRUESO
EQUIPO=
D Falanza
- Estufa
D Gecipiente de latn
D Fandejas
D ?uantes de cuero.
PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
Hna vez que se #a tomado la muestra por el mtodo del cuarteo se procede al secado de
la muestra a peso constante a una temperatura de 004C$ I )C$ ! pesarla despus de
enfriada. $on aproximacin de 4.40 gramos ! registramos este peso en la #oja de datos.
LAVADO DE LA MUESTRA
0. -e deposita la muestra en un recipiente abierto% limpio ! seco ! se llena con agua
suficiente para cubrir el material ! se deja empapar el material #asta un periodo de
6 a 06 #oras.
6. Las piedras ms grandes de la muestra se lavan una a una ! se ponen en una bandeja
&en recipiente separado del agregado fino'
1. -e resuelve el material con muc#o cuidado con el dedo% luego% se vierte el agua
sucia con cuidado en otro recipiente apo!ado de una malla 3C 644% a fin de evitar la
prdida del material superior a la malla de apo!oJ no arrastrar ninguna de las
partculas visibles del fondo del recipiente.
9. ,adir agua nuevamente ! repetir el proceso del lavado #asta que el agua del lavado
permanezca limpia ! que por la malla 3C 644 no pase absolutamente ning7n tipo de
material.
). 8espus del proceso del lavado% poner la muestra al secado a peso constante ! por
espacio de 69 #oras% ! volver a pesar ! anotar en la #oja de datos.
2. -e selecciona los tamaos adecuados de tamices. El n7mero ! tamao de tamices
que se debe usar del agregado que se est usando ! el propsito del ensa!o.
(. -i el tamiz ma!or va a ser sobrecargado% colocar un tamiz adicional con abertura
intermedia entre el tamiz que va #a ser -obrecargado ! el tamiz inmediato superior.
:. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa #asta el fondo.
5. $olocar la muestra sobre el tamiz superior ! agitar los tamices por medio del
agitador mecnico ! por espacio no menor de 04K. Las partculas sueltas que quedan
retenidas en los alambres de los tamices no deben forzarse a pasar a travs de ellas%
se deben quitar con las manos e incluirlas en la porcin antes de pasar
04. La diferencia en peso entre la muestra original ! la muestra lavado se debe aadir al
peso del material retenido en la cazoleta% para determinar el peso de finos que pasan
por el tamiz 3C. 644.
00. -e obtiene la suma de los pesos retenidos en cata tamiz ! se comprueba este total
con el peso de la muestra original &antes del tamizado' . -i el error excede
aproximadamente del 1*% se vuelve a pesar c;u de las fracciones o se repite el
ensa!o% si el error es menor del 1*% !a sea por faltante% este valor deber se sumado
a la malla que retuvo ma!or cantidad de pesoJ de igual forma si #ubiera un exceso%
este valor tambin deber ser restado a la malla que obtuvo el ma!or peso retenido.
06. -e calcula el * en peso del material retenido en cada tamiz% dividiendo ese peso
entre el peso total ! multiplicado por 044.
* Getenido L $ant. Gete. &gr.' por malla x 044
+eso .eten. &gr.'
01. -e calcula el * acumulado en peso ! el material retenido en cada tamiz.
* Getenido acumulado
0
L * Getenido ,cumulado I* Getenido
0
09. -e calcula el * de material que pasa cada tamiz.
* que pasa
0
L 044 D * ,cumulado
0
0). -e #ace el calculo del mdulo de fineza.
/dulo de Mineza L * Getenido ,cumulado #asta la /alla 3C.644
044
02. -e elabora la curva granulomtrica% se dibuja una curva de distribucin seg7n el
tamao de los granos en papel semi logartmico
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN
LABORATORIO DE MECNICA DE SUELOS Y ENSAYO DE MATERIALES
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO GRUESO
?GH+A = "
AFNE."OA = 8eterminar el tamao de las partculas o granos que
constitu!en el agregado
$,3.EG, = Go Puallaga
+eso de la muestra antes del lavado L 9(44.44 gr.
+eso de la muestra despus del lavado L 9256.44 gr.
+eso +erdido L :.44 gr.
ANLISIS GRANULOMTRICO
M!! P"#$ R"%"&'($ P"#$ R"%"&'($ P$)*"&%+" P$)*"&%+" A*,-,!($ . A*,-,!($
/0)#12 C$))"0'($ /0)#12 R"%"&'($ R"%"&'($ 3," P#
0 0;6Q 4.44 4 4 4 044
0Q 6:0.2 6:0.2 ).55 ).55 59.40
1;9Q 0264 0261.1 19.)9 94.)1 )5.95
0;6Q :54 :54 0:.59 )5.9( 94.)1
1;:Q 00() 00() 6) :9.9( 0).)1
3C 9 244 244 06.(( 5(.69 6.(2
3C : 00) 00) 6.9) 55.25 4.10
3C 02 6.44 6.44 4.49 55.(1 4.6(
3C 14 0.1 0.1 4.41 55.(2 4.69
3C )4 0.6 0.6 4.46 55.(: 4.66
3C 044 0.0 0.0 4.46 55.:4 4.64
3C 644 0.1 0.1 4.41 55.:1 4.0(
+lato 4.6 :.6 4.0( 044.44 4.44
.A.,L 92::.( 9(44.44 044.44 DDDDDDDDD DDDDDDDD
$antidad +erdida por .amizado
$.+. L /uestra despues del lavado D +eso Getirado .otal
$.+. L 9256.44 gr R 92::.(gr
$.+. L 1.1 gr
.amiz 1;9Q L 0264 gr. I 1.1gr
L 0261.1 gr
.amao mximo L 0 B Q
.amao mximo nominal L 0 Q
Eficiencia
Ef L &9256 R 92::.(' x 044
9256
Ef. L 4.4(* S 1 * &ATU'
8eterminacin del /dulo de Mineza
/ M L * Getenido ,cumulado de tamiz Estndar #asta el 3C 044
044
/M L 4I).55I94.)1I)5.9(I:9.9(I5(.69I55.25I55.(1I55.(2I55.(:I55.:4
044
/M L (.5
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO
?GH+A = "
AFNE."OA = 8eterminar el tamao de las partculas o granos que
constitu!en el suelo.
$,3.EG, = Go Puallaga
+eso de la muestra antes del lavado L )44.44 gr.
+eso de la muestra despus del lavado L 956.(4 gr.
+eso +erdido L (.14 gr.
ANLISIS GRANULOMTRICO
Malla Peso Retenido Peso Retenido Porcentaje Porcentaje Acumulado % Acumulado
!rs" Corre!ido !rs" Retenido % Retenido #ue Pasa
N 4 0.00 00 0.00 0.00 100.0
N 8 69.80 69.8 13.96 13.96 86.04
N 16 93.6 93.6 18.72 32.68 67.32
N 30 180.4 180.5 36.10 68.78 31.22
N 50 108.0 108.0 21.6 90.38 9.62
N 100 31.8 31.8 6.36 96.74 3.26
N 200 8.8 8.8 1.76 98.5 1.50
Cazdeb. 0.2 7.5 1.50 100.00 0.00
TOTAL 492.6 500 100.00 ---------- --------
Error cometido en tamizado
E.. L 956.(4 R 956.24 grs
E.. L 4.04grs
/odulo de Mineza
/ M L * Getenido ,cumulado de tamiz Estndar #asta el 3C 044
044
/M L 4.44I01.52I16.2: I2:.(:I54.1:I52.(9
/M L 1.41 6.1 S /M S 1.0
Eficiencia
Ef. L &956.( R 956.2' x 044
956.(
Ef. L 4.46 * menor del 1* &ATU'
CONCLUSIONES
,nalticamente podemos ver que tanto el agregado fino ! el agregado
grueso trados de la cantera de Puallaga cumplen las especificaciones
tcnicas ! grficamente vemos que ambas curvas se encuentran dentro del
limite ,-./
+or lo tanto estos agregados son buenos para emplear en las
construcciones.
,3EVA-


AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO