Trabajo Estudio y Mejoras Del Tiempo

FIQT- Ingenieria de Metodos Pgina 1
CURSO:

INGENIERIA DE METODOS I

TEMA:

ESTUDIO Y MEJORAS DE TIEMPO

INTEGRANTES:

FERNANDEZ GARCA, MARTN
SEGOVIA CACERES, MARCOS
MALCA LEANDRO, VICTOR
MONTOYA FLORES, GUILLERMO
PROFESA:
LUZ FRANCO PORTILLA

GRUPO: 07

FECHA DE PRESENTACIN DE PRCTICA:
09 / 10 / 14

2014


INDICE

1. RESUMEN ............................................................................ 3

2. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPO .............................. 4

3. MARCO TERICO ................................................................. 8

4. CUESTIONARIO ................................................................... 28

5. CONCLUSIONES .................................................................. 30

6. RECOMENDACIONES .......................................................... 32

7. BIBLIOGRAFIA .................................................................... 32

8. GLOSARIO DE NUEVOS TERMINOS ...................................... 32

9. ANEXOS ............................................................................. 34


ESTUDIO Y MEJORAS DEL TIEMPO

1. RESUMEN
El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleado para registrar los tiempos
y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuada por
condiciones determinadas, y por analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
El tiempo estndar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente
calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operacin.
El estandarizar el tiempo es con el fin de tener una base para la programacin del trabajo,
determinar los costos estndares de mano de obra y de ah, sustentar los incentivos para el
personal.
El anlisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseo para incrementar la eficacia,
reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de produccin y
entrega del producto o servicio.
Tcnicas para medir el trabajo:
Las principales tcnicas que se utilizan en la medicin del trabajo son las siguientes:
1.Estudio de tiempos con cronmetro.
2. Mtodos de observacin instantneos (muestreo del trabajo).
3. Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MODAPS).
4. Empleo de pelculas.
5. Sntesis de datos tipo.
6. Evaluacin analtica. (Experiencia personal)
Se enfocara el estudio en los mtodos que ms se utilizan que son: estudios de tiempo con
cronometro y estudios de tiempo predeterminado
El estudio de tiempo predeterminado se utiliza para puestos que an no existen, sino que se
encuentran en etapa de planeacin, y este es de utilidad para fijar estndares en el trabajo. Este
mtodo tambin puede ser utilizado a puestos existentes utilizando tcnicas de determinacin de
tiempo de un conjunto de movimientos bsicos.
La tcnica ms usada o empleada en el departamento de ingeniera o capacitacin para medir el
trabajo es el estudio de tiempos por cronometro. Es el mtodo ms ampliamente utilizado en el
establecimiento de estndares de trabajo en fbricas. En la determinacin del tiempo estndar se
toman en cuenta trminos como factores de calificacin que se basa en las habilidades, esfuerzo

condiciones y consistencia, y tambin se toman las tolerancias que puede deberse a fatigas ,
cuestiones personales
Equipo necesario para efectuar el estudio de tiempos.
El equipo requerido bsicamente para el anlisis de un estudio de tiempos es el siguiente.
1) Cronometro.
2) Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones).
3) Tablero de observaciones.
4) Equipo auxiliar como, (tacmetro, vernier, flexo metro etc.)
Formas de tomar tiempos por cronmetro
Existen 2 procedimientos bsicos para medir el tiempo medido de los elementos de un ciclo de
trabajo:
a) Lectura continua Consiste en accionar el cronmetro y leerlo en el punto de terminacin de
cada elemento sin desactivar el cronmetro mientras dura el estudio. *se considera recomendable
para cronometrar elementos cortos.
b) Vuelta a cero o lectura repetitiva
Consiste en accionar el cronmetro desde cero al inicio de cada elemento y desactivarlos cuando
termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace sucesivamente hasta concluir el estudio. Se
considera recomendable para cronometrar elementos largos.
2. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPO
La medicin del trabajo sigue siendo una prctica til, pero polmica. Por ejemplo, la medicin del
trabajo con frecuencia es un punto de friccin entre la mano de obra y la administracin. Si los
estndares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas
relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estndares son demasiados holgados, pueden resultar
en una planeacin y control pobre, altos costos y bajas ganancias. La medicin del trabajo hoy en
da involucra no nicamente el trabajo de los obreros en s, sino tambin el trabajo de los
ejecutivos.
SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando la produccin
real durante un periodo de tiempo dado con la produccin estndar determinada por la
medicin del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado de produccin
futura, se puede utilizar la medicin del trabajo para determinar que tanta mano de obra
se requiere.

3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y
disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estndares de medicin del trabajo para
proyectar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los estndares de mano de obra
obtenidos mediante la medicin del trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de
clculo de precio. En la mayora de las organizaciones, l calculo exitoso del precio es
crucial para la sobrevivencia del negocio.
5. Comparacin de mtodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes mtodos para un
trabajo, la medicin del trabajo puede proporcionar la base para la comparacin de la
economa de los mtodos. Esta es la esencia de la administracin cientfica, idear el mejor
mtodo con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.
6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para todos los
diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. ste dato es
derivado de la medicin del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben ms
paga por ms produccin. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estndar de
tiempo que define al 100% la produccin.
Importancia de la incidencia de factor tiempo en la productividad.
Sustentndonos en este hecho, podemos definir los conceptos importantes que se emplean para
realizar el anlisis: el primero de ellos, denominado productividad humana, establece las horas
reales de trabajo de un operario; la segunda definicin se refiere a la productividad intrnseca de
una mquina, que involucra el tiempo terico de produccin, pero afectando este por el
rendimiento de la misma.
De este modo se infiere que para realizar un estudio de productividad(o de tiempo productivo)
resulta conveniente la evaluacin del contenido de trabajo cuantificando ya se segn las horas-
hombres o bien las horas-maquinas invertida en un proceso de elaboracin de un producto.
Usualmente, las observaciones prcticas establecen que los tiempos reales invertidos son muy
superiores a los estimados tericamente y en consecuencia la composicin del tiempo total se
evala segn se indica en la figura siguiente.

El contenido bsico de trabajo es el tiempo terico, mnimo e irreductible que demanda la
elaboracin de una unidad de produccin en condiciones ideales, es decir si el diseo y el proceso
fueran perfectos.
El contenido de trabajo suplementario(A) es el tiempo que se adiciona por deficiencias en el diseo
o en la especificacin del producto y que origina correcciones continuas en el mismo. Dicho
suplemento puede disminuirse precisando diseos adecuados con normalizacin apropiada, es
decir evitando especificaciones muy exigentes de carcter innecesario.
El contenido de trabajo suplementario (B) es el tiempo que se aade debido a mtodos ineficaces
de produccin o funcionamiento. Puede reducirse, por ejemplo, utilizando equipos con
caractersticas adecuadas para la elaboracin del producto, empleando herramientas apropiadas
para el tipo de tarea que no demanden un gasto de energa extra al operario, planificando la
disposicin de las maquinas e instalaciones para evitar movimientos de materiales innecesarios y
recorridos que involucren prdida de tiempo, etc.
El tiempo improductivo debido a deficiencias de la direccin (C) es consecuencia de un
planeamiento deficiente, falta de coordinacin e inspeccin ineficaz. Para subsanarlo se deben
tener en cuenta una importante cantidad de factores:
- Estandarizar en el mayor grado posible la metodologa de trabajo instruyendo al operario
en lo referente al modo de efectuar con mayor eficiencia la tarea asignada.
- Establecer de modo preciso los periodos de reposicin de materiales o la cantidad
necesaria en stock, es decir evitar capitales inactivos( en los casos exceso de reposicin) e
impedir una parada en la produccin ( en los casos de defectos)
- Determinar la frecuencia del proceso de compra-venta, previendo que stas no se
producen con la rapidez deseada.
- Prever los perodos de mantenimiento preventivo ya que producen inactividad.

- Asegurar ambientes saludables y seguros a fin de alcanzar el mximo rendimiento de los
operarios.
- Evadir la variedad de productos, ya que los tiempos de preparacin de la maquinaria y
puesta en marcha tienden a incrementar la improductividad.
- Establecer un diseo perfectamente especificado y probado, de modo de cumplir con las
exigencias del cliente ahorrando el tiempo que demandaran posteriores modificaciones.
El tiempo improductivo debido al trabajo (D), es aquel que se atribuye al operario y se
soluciona gracias al estudio del trabajo. Se reduce creando ambientes laborales adecuados
que motiven a realizar las tareas con entusiasmo, establecimiento normas de conducta
referidas a la seguridad, puntualidad, disciplina, etc. Que aseguran la eficiencia en la actividad
realizada.
RELACION CON EL CURSO:
Este tema es muy importante con el curso debido nos da a conocer distintas formas de cmo
organizar bien los trabajos grupales o talleres. Nos da la nocin para mejorar la eficiencia, la
productividad, mejorando y administrando el tiempo y desempeo de cada integrante.
Este tema nos ayuda a comprender que el factor tiempo y los mtodos de cmo administrarlo
son cruciales en cualquier organizacin.
A la hora de abordar el trabajo en equipo, es importante tener en cuenta que la eficiencia en
los resultados depender de que no se consuma tiempo en exceso, y para ello es importante
una buena gestin del mismo.
Una tcnica que da buenos resultados, consiste en dividir el tiempo disponible o estimado
para realizar la tarea en tres etapas, en las que se abordarn diversas fases del trabajo. Es
importante que el coordinador u otro miembro del equipo lleven un control del tiempo
invertido en cada una de estas etapas.
En una primera etapa, se concretarn los objetivos a lograr y se escoger el mtodo de trabajo
ms adecuado para ello, estableciendo las normas a seguir (turno de intervenciones, cmo se
va a tomar la decisin), y asignado los roles necesarios. Esta etapa consumir, como mximo el
20% del tiempo disponible.
La segunda etapa, de desarrollo, es la ms larga, ya que consumir, como mnimo, el 70% del
tiempo. Se pondr en prctica el mtodo seleccionado para realizar la tarea y se harn
respetar las normas establecidas.
La ltima etapa, de desenlace, es aquella en la que se tomar la decisin final, y consumir,
como mximo, el 20% del tiempo.
Para evitar la aparicin de los potenciales problemas, hay que dar importancia a aspectos
como la eleccin de las personas que forman el equipo de trabajo, buscando sinergias entre

sus caractersticas diferenciales, establecer claramente los objetivos, y organizarse del mejor
modo para el logro de los mismos. Pero, adems, los componentes del equipo deben respetar
una serie de normas:
Respeto a las ideas y puntos de vista de los dems
El equipo no es monopolio de nadie
Compartir xitos y fracasos
Cumplimiento de las normas establecidas (turnos de intervencin, formas de tomar
decisiones, etc.)
Realizar crticas constructivas
Controlar las emociones
Negociar, convencer o ceder, no intentar imponer las ideas por la fuerza

3. MARCO TERICO

REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS

Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica
de la labor que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para
realizar la evaluacin
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o
formato impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor
anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y
una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer
presiones sobre el primero.

MEDICIN DE TRABAJO

Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar de ejecucin a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida.

REGISTRO DE INFORMACIN (OBSERVACIN DIRECTA)

1. Estudio a realizar.
2. Producto / Servicio.
3. Proceso, mtodo, instalacin, equipo.
4. Operario.
5. Duracin del estudio.

6. Condiciones fsicas de trabajo.
7. Ejecucin del estudio.

ELEMENTOS

1. Seleccin del operario.
2. Anlisis del trabajo.
3. Descomposicin del trabajo en elementos.
4. Registro de valores elementales transcurridos.
5. Calificacin de la actuacin del operario.
6. Asignacin de mrgenes apropiados (tolerancias).
7. Ejecucin del estudio.

MTODOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPO

Existen dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a
cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta
tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas
estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar
un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin
de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar
este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y
conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio.

Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es
una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la
medicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin:
El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso.
La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin.
Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador
El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos
El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
trabajador
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin.
Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder
favorablemente si se le trata abierta y francamente.

Se debe realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe cronometrar una
operacin que no haya sido normalizada. La normalizacin de los mtodos de trabajo es el
procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para
cada una de las operaciones que se realizan en la fbrica. En estas normas se especifican el lugar

de trabajo y sus caractersticas, las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo
de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarilla,
extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operacin como la
tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano
izquierda.

Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser siempre
entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su operacin
haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el
mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de
ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisin personal por parte de
los supervisores; el nmero de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en
los costos.

EJECUCIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin. Es importante que el analista
registre toda la informacin pertinente obtenida mediante observacin directa, en previsin de
que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.

Una forma de agrupar la informacin es la siguiente:

Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina
Informacin que permita identificar al operario
Informacin que permita describir la duracin del estudio.

Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para facilitar la
produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin y para lo que se
debe considerar lo siguiente:

Objeto de la operacin
Diseo de la pieza
Tolerancias y especificaciones
Material
Proceso de manufactura
Preparacin de herramientas y patrones
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribucin de mquinas y equipos

EQUIPO UTILIZADO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental como lo son: un cronmetro o tabla de
tiempos, una hoja de observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla electrnica de
tiempos.

Generalmente se utilizan dos tipos de cronmetros, el ordinario y el de vuelta a cero. Respecto a la
tabla de tiempos, consiste en una tabla de tamao conveniente donde se coloca la hoja de
observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la
parte superior un reloj para tomar tiempos. La hoja de observaciones contiene una serie de datos
como el nombre del producto, nombre de la pieza, nmero de parte, fecha, operario, operacin,
nombre de la mquina, cantidad de observaciones, divisin de la operacin en elementos,
calificacin, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estndar, meta por hora, la meta por da y
el nombre del observador. La tabla electrnica de tiempos es una hoja hecha en Excel donde se
inserta el tiempo observado y automticamente ella calcular tiempo estndar, produccin por
hora, produccin por turno y cantidad de operarios necesarios.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado
de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.

UTILIDAD

Se utiliza cuando:

Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una
operacin.
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las
dems operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina
o grupo de mquinas.

PASOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO

Preparacin:

Se selecciona la operacin.
Se selecciona al trabajador.
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecucin:

Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.


Valoracin:

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las tcnicas de valoracin.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
Suplementos
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar

TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un
conjunto bsico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de
los movimientos bsicos, por medio de un cronmetro o pelculas, y crear un banco de datos de
tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier
trabajo que involucre los movimientos bsicos.

Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los ms comunes son: el estudio
del tiempo de movimiento bsico (BTM) y los mtodos de medicin de tiempo (MTM): los
movimientos bsicos utilizados son: alcanzar, empuar, mover, girar, aplicar presin, colocar y
desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en
trminos de estos movimientos bsicos.
El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos predeterminados de
tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos
bsicos. Enseguida cada movimiento bsico se califica de acuerdo a su grado de dificultad.

Alcanzar un objeto en una posicin variable, es ms difcil y toma ms tiempo que alcanzar el
objeto en una posicin fija. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada
movimiento bsico a partir de las tablas de tiempos predeterminados, se agregan los tiempos
bsicos del movimiento para dar el tiempo total normal. Se aplica entonces un factor de tolerancia
para obtener el tiempo estndar.

La mejora de la exactitud se atribuye al nmero grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas
iniciales de tiempos predeterminados. Entre las ventajas ms grandes de los sistemas de tiempos
predeterminados se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronmetros, y
que adems, con frecuencia estos sistemas son los menos caros.

TIEMPO ESTNDAR


Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo
y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una
velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando aun ritmo normal, lleve a cabo la
operacin.

El tiempo estndar es una funcin de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad
de trabajo, usando un mtodo y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por
un obrero que posea una cantidad de habilidad especfica y una actitud promedio para el trabajo.
Es el tiempo requerido para un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado,
trabajando a un ritmo normal, llevo a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estndar de tiempo.

Tiempo estndar (Caractersticas):

- Funcin.
- Mtodo.
- Operario Habilidad.

PROPSITO DEL TIEMPO ESTNDAR

1. Base para el pago de incentivos.
2. Denominador comn para la comparacin de diversos mtodos.
3. Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.
4. Medio para determinar la capacidad de la planta.
5. Base para la compra de un nuevo equipo.
6. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7. Mejoramiento del control de la produccin.
8. Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.
9. Base para primas y bonificaciones.
10. Base para un control presupuestal.
11. Cumplimiento de las normas de calidad.
12. Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.
13. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
14. Elaboracin de los planes de mantenimiento.

APLICACIONES

1. Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir
el tiempo en valor monetario.
2. Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn
basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de
los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas
o adivinanzas.
3. Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres,
materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para

lograr la coordinacin de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la
eficiencia productiva de su departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos.
Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar
los estndares de calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las
mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y
equipo en caso de expansin.
6. Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por
la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el
costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las
actuales.
8. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan
conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de
incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en
posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios.
9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que
mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad
en los mtodos de trabajo.

VENTAJAS

a) Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la
razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de
unidades en el mismo tiempo.
b) Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de
pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de
unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una
remuneracin extra.

MTODO PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTNDAR

El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan
multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin.

MTODO DE RANGO DE ACEPTACIN

Se especifica el intervalo de confianza (I) en funcin de la precisin del estimador (K) y la media de
la muestra ( X ), este intervalo indica el valor de muestreo, es decir, cuando puede ser la
desviacin del valor estimado. En este caso, se fija la precisin K=10% y un coeficiente C = 90%,
exigindose entonces que el 90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de
confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se consideran
representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer ciertos valores.


MTODO GENERAL ELECTRIC

Tiempo del Ciclo (min) Observaciones a realizar
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00 a 5.00 15
5.00 a 10.00 10
10.00 a 20.00 8
20.00 a 40.00 5
Ms de 40.00 3
Tiempo estndar (frmula):
TE = TPS * Cv + S (Tolerancias)
TPS = Tiempo Promedio Seleccionado.
Cv = Calificacin de la velocidad.

MTODO DE OBSERVACIONES CONTINUAS

Ventajas

Los elementos regulares y los extraos, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo
puede ser tomado en consideracin.

Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo transcurrido en
el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el ltimo elemento del ciclo
registrado.

Desventajas

El gran nmero de restas que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que
prolonga muchsimo las ltimas etapas del estudio.

MTODO DE OBSERVACIN DE VUELTA A CERO

Ventajas

Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.
El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecucin de
su trabajo.

Desventajas

Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los dedos al pulsar el
botn que vuelve a cero las manecillas.
No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de trabajo y por
consiguiente no se hace ms nada por eliminarlos.
Es difcil tener en cuenta el tiempo total empleado en relacin con el tiempo concedido.

TIPOS DE ELEMENTOS

Repetitivos.
Casuales.
Constantes.
Variables.
Manuales.
Mecnicos.
Dominantes.
Extraos.

PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.
2. Registrar todos los datos necesarios.
3. Examinar los datos registrados y comprobar si son utilizados los mejores mtodos y
movimientos.
4. Medir la cantidad de trabajo, seleccionando la tcnica de medicin mas adecuada para el
caso.
5. Aplicar calificacin y tolerancias en caso de utilizar cronometraje.
6. Definir las actividades y el mtodo de operacin a los que corresponde el tiempo
computado.

MTODOS

1. Sistema Westinghouse.
2. Sistema Westinghouse Modificado.
3. Calificacin sistemtica.
4. Calificacin por velocidad.
5. Calificacin objetiva.

SISTEMA WESTINGHOUSE

Consiste en la evaluacin de cuatro factores de manera cuantitativa y cualitativa de forma tal que
se pueda obtener su clase, su categora y el porcentaje que corresponda para de esta manera
realizar una suma algebraica que permita obtener en nmeros o porcentaje la evaluacin del
operario.

Habilidad: pericia en seguir un mtodo, se determina por su experiencia y sus aptitudes
inherentes como coordinacin naturaleza y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
Esfuerzo: Demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se
aplica la habilidad, est bajo el control del operario.
Condiciones: Aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los elementos que
incluyen son: ruido, temperatura, ventilacin e iluminacin.
Consistencia: Se evala mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que
se repiten constantemente tendrn una consistencia perfecta.

El factor de actuacin se aplica solo a elementos de esfuerzos que se ejecutan manualmente, los
elementos controlados por las maquinas se califican con 1.La tabla Westinghouse obtenida
empricamente, da el nmero de observaciones necesarias en funcin de la duracin del ciclo y del
nmero de piezas que se fabrican al ao. Esta tabla slo es de aplicacin a operaciones muy
representativas realizadas por operarios muy especializados. En caso de que stos no tengan la
especializacin requerida, deber multiplicarse el nmero de observaciones
obtenidas por uno.


Habilidad

Esfuerzo:

Condiciones:

Consistencia:


CALIFICACIN SISTEMTICA.

Es una tcnica con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. No existe un
mtodo universal, el analista debe ser lo ms objetivo posible para poder definir el valor de la
calificacin(C). Es el paso ms importante del procedimiento de medicin del trabajo, se basa en la
experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.

CALIFICACIN POR VELOCIDAD

El sistema de calificacin debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista,
cuando exista variacin en los estndares mayores que la tolerancia de 5 se debe mejorar o
sustituir. Debe ser simple, conciso, de fcil explicacin y con puntos de referencias bien
establecidos.
La calificacin de velocidad se realiza durante la observacin de los tiempos elementales, el
analista debe evaluar la velocidad, la coordinacin y la efectividad; deben ajustarse los resultados
a la actuacin normal. La calificacin son procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de
tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el
operario normal ejecute una tarea.

REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIN

1. Que haya exactitud en sus resultados, se considera que el error debe ser muy pequeo
(supuesto normalmente dentro de un 5% por defecto o por exceso).
2. Que sus resultados sean concordantes, es decir que el error tiende a producirse siempre
en un mismo sentido y con valores casi iguales en todas las aplicaciones.
3. Que sea simple, que el procedimiento para calificar pueda explicarse en trminos
sencillos, tales que el operario pueda comprender como funciona.
4. Objetividad del encargado del estudio de tiempos a la hora de establecer los niveles de
ejecucin.
5. Que el encargado del estudio tenga bien claro lo que es un operador calificado normal.

TIEMPO NORMAL

Es el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja
con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo
cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuacin ser
conforme a la definicin exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar".
De aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de
determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo
normal.

El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe
aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un
operario inferior estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del
trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe

reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible establecer
un estndar verdadero en funcin de un operario normal.

CLCULO DE TIEMPO NORMAL

La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la operacin
individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio
representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos:

Por frmulas estadsticas.
Por medio del baco de Lifson.
Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
Por medio del criterio de la General Electric.

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de observaciones, pues
cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal
representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas.

TN = TPS * Cv: tiempo normal
Cv = 1 C: calificacin de la velocidad
TE = TPS * Cv + S (Tolerancias)

TOLERANCIAS

Despus de haber calculado el tiempo normal, es necesario hacer otros clculos para llegar al
verdadero tiempo estndar, esta consiste en la adicin de un suplemento o margen al tener en
cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga
inherente a todo trabajo.

REAS

El individuo (fatiga).
La naturaleza del trabajo.
El medio ambiente.

PROPSITO

Agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin normal que permita al operario de tiempo
cumplir con el estndar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo
normal, que consiste en elementos de trabajo productivo , se pueda ajustar fcilmente al tiempo
de margen si las tolerancias son demasiadas altas los costos de produccin se incrementan
indebidamente y si los mrgenes fueran bajos, resultaran estndares muy estrechos que causaran
difciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estndar resultante sea justo y
fcilmente sostenible por la actuacin del operario medio, a un ritmo normal y continuo.


TIPOS

1. Almuerzo.
2. Merienda.
3. Necesidades personales.
4. Retrasos evitables.
5. Adicionales / Extras.
6. Orden y limpieza.
7. Tiempo total del ciclo.
8. Fatiga.
9. Especiales: expresados en porcentajes, se refieren a:
Entrenamiento / adiestramiento.
Poltica empresa.
Especiales (Contingencias).

MTODOS

- Estudio de tiempo.
- Muestreo de trabajo.

MTODO SISTEMTICO PARA ASIGNAR TOLERANCIA POR FATIGA

Evaluar la forma objetiva y a travs de la observacin directa el comportamiento de las actividades
ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuacin
segn el nivel (evaluacin cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina
el rango y la clase (%) a que pertenece; segn la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un
porcentaje del tiempo total que permite contrarrestar la fatiga.
Despus de hacer la evaluacin se obtiene un valor a travs de la sumatoria de dichos factores, los
cuales en funcin de la jornada de trabajo se ubican en el rango o lmite correspondiente para
determinar as que porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe asignarse.

NORMALIZACIN DE TOLERANCIAS:

Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o mrgenes fijos de
forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el porcentaje
que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.

El hecho de que los clculos de los suplementos o tolerancias no pueden ser siempre
perfectamente exactos, no justifica que se utilicen como depsitos donde acumulan los factores o
elementos que se hayan omitido o pasado por alto al efectuar el estudio de tiempo. La aplicacin
en cualquier situacin del estudio del trabajo de los suplementos o tolerancias se debe a los
siguientes factores:

FACTORES RELACIONADOS CON EL INDIVIDUO

Si todos los trabajadores de una zona de trabajo determinada se estudiaran individualmente, se
descubrir que el trabajador delgado, activo, gil y en el apogeo de sus facultades fsicas necesita

para recuperarse de la fatiga un suplemento de tiempo menor que su colega obeso o inepto. De
igual manera, cada trabajador tiene su propia curva de aprendizaje, que puede condicionar la
forma en que ejecuta su trabajo.

FACTORES RELACIONADOS CON LA NATURALEZA DEL TRABAJO EN SI

Muchas de las tablas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los
trabajadores frgiles, ligeros y medios, pero que son insuficientes si se trata de tareas pesadas y
arduas, por ejemplo, las que exigen los altos hornos siderrgicos. Adems, cada situacin de
trabajo tiene caractersticas propias, que pueden influir en el grado de fatiga que siente el
trabajador o pueden retrasar inevitablemente la ejecucin de su tarea.

FACTORES RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE

Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo
debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido,
suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.; y cada uno de ellos
influye en la importancia de los suplementos por descanso requeridos.

MTODOS PARA EL CLCULO DE TOLERANCIAS

Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias
estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la produccin que requiere que un
observador estudie dos o quizs tres operaciones durante un largo periodo.
El observador registra la duracin y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto y
despus de establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para
determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada caracterstica aplicable.
La segunda tcnica: para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios
de muestreo de trabajo. En este mtodo, se toma un gran nmero de observaciones al azar, por lo
que solo requiere por parte del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos,
intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro, ya que el observador camina
solamente por el rea que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada
operacin est haciendo.

ESPECIFICACIONES DE LAS TRES REAS GENERALES DE LAS TOLERANCIAS

Necesidades personales: Incluye interrupciones en el trabajo necesarias para el trabajador como
son: viajes peridicos al bebedero de agua o bao. Las condiciones generales de trabajo y
la clase de trabajo, influirn sobre el tiempo necesario para cubrir necesidades personales. As
como el trabajo pesado a altas temperaturas requerir de mayores tolerancias que el realiza a
temperaturas moderadas.

Fatiga

La fatiga se considera como una distribucin en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el
resultado de una acumulacin de productos de desecho en los msculos y en la corriente
sangunea, lo cual reduce la capacidad de los msculos para actuar. Los movimientos musculares
van acompaados de reacciones qumicas que necesitan alimento para sus actividades.

No se puede decir definitivamente que la produccin disminuye como consecuencia de la fatiga. El
que una persona realice menos trabajo durante la ltima hora de la jornada puede ser debido a
que se encuentra cansada, pero tambin puede deberse a perdida de inters o
preocupacin personal.

La fatiga industrial se refiere a tres fenmenos que estn relacionados:

1. Sentimiento de cansancio.
2. Cambio fisiolgico del cuerpo.
3. disminucin en la capacidad de hacer trabajo.

Tolerancias adicionales o extras:

En las operaciones industriales metal-mecnicas tpicas y en procesos afines, el margen de
tolerancias por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.

Clculos de los suplementos:

En la figura se representa el modelo bsico para el clculo de los suplementos. Podr verse que los
suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la nica parte esencial del
tiempo que se aade al tiempo bsico. Los dems suplementos, como por contingencias, por
razones de polticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.

Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de
la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los
suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:
Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables de abandono
del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las manos o al bao; en
la mayora de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.
Suplementos por fatiga bsica: Es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para aliviar la monotona.
Es frecuente que se fije en 4 % del tiempo bsico, cifra que considera suficiente para un
trabajador que cumpla su tarea sentado, que ejecuta un trabajo ligero en buenas
condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos sino
normalmente.
Suplementos variables: Se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser
mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensin para ejecutar determinada tarea.

Recomendaciones para el descanso:

Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija
sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina media maana
y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar caf, t o refrescos y un refrigerio, y que
se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es

recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan
fortuitamente.

Importancia de los periodos de descanso:

1. Atenan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del da y contribuyen a
estabilizarlo ms cerca del nivel ptimo.
2. Rompen la monotona de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus
necesidades personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de
trabajo.

Otros Suplementos: Algunas veces al calcular el tiempo tipo o estndar es preciso
incorporar otros suplementos adems del suplemento por descanso.
Suplementos por contingencia: Es el pequeo margen que se incluye en el tiempo
estndar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin
frecuencia ni regularidad.
Suplementos por razones de poltica de la empresa: Es una cantidad, no ligada a las
primas, que se aade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido
de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido
de desempeo corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no forman parte
del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podra efectuar debidamente. Tales
suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deber especificar. Dentro
de lo posible se deberan determinar mediante un estudio de tiempo. Tambin se incluyen
los suplementos por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo,
el suplemento por aprendizaje o por formacin.

Propsito de los suplementos:

El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de
produccin normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el estndar a ritmo
normal. Se acostumbra a expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo
normal, que consiste en elemento de trabajo productivo, se puede ajustar fcilmente al tiempo de
margen. Por lo tanto, si se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una operacin dada, el
multiplicador seria 1.15.
Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de produccin se incrementaran indebidamente
y si los mrgenes fueran bajos, resultaran estndares muy estrechos que ocasionarn difciles
relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.


ASIGNACIN DE TOLERANCIAS PARA EL TRABAJO


PROCEDIMIENTO ESTADSTICO PARA LA DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA

FATIGA

Es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma
adversa en su capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que
est asociado con la disminucin de la produccin del empleado. Reduccin de la habilidad para
hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.

Factores que producen fatiga:

Constitucin del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones del trabajo.
Monotona y tedio.
Ausencia de descansos apropiados.
Alimentacin del individuo.
Esfuerzo fsico y mental requeridos.
Condiciones climatricas.
Tiempo trabajando.

Mtodos para calcular los suplementos de fatiga:

La valoracin objetiva con estndares de fatiga consiste en hacer el anlisis de las caractersticas
del trabajo estudiado, y posteriormente con base en valores asignados para diferentes
condiciones, se procede a calcular el suplemento a concederse.
El mtodo "A": Para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad
bsica constante y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga
que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo
que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que efecta un trabajo
leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos
normalmente. Es comn el 4% tanto para hombres como para mujeres.

La cantidad variable slo se aade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden
mejorar los efectos del clculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:

- Un mnimo bsico constante, que siempre concede.
- Una cantidad variable, aadida a veces, segn las circunstancias en que se trabaje.

El mtodo "B": Considera 3 factores:

- Esfuerzo fsico: es causado por acumulacin de toxinas en los msculos, por lo fatigoso del
trabajo tpico, el predominante del puesto; por posicin incmoda de trabajo, por tensin
sostenida muscular, tensin nerviosa, etc.
- Esfuerzo mental: puede ser ocasionado por planeamiento de trabajo,
clculos matemticos mentales para registro o actuacin, presin por decisiones rpidas
inesperadas, planeacin para presentar trabajo, planeacin de distribucin de tareas, etc.
- Monotona: se motiva por aburrimiento, fatiga por la repeticin exacta del ciclo de
trabajo, acompaado de ruidos, reflejos luces, etc.

MTODO PARA CALCULAR LA FATIGA

A medida que transcurra el da, el obrero comenzar a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo
en que se hace una operacin tender a aumentar, lo que significa que su esfuerzo disminuir. Si
se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoracin que se determin al comenzar el
da, la anterior igualdad sera falsa, pero, para restituir la igualdad, es necesario deducir
al producto del tiempo actual por el factor de valoracin, el tiempo perdido por el efecto de la
fatiga.

CALIFICACIN DE LA ACTUACIN

Al terminar el periodo de observaciones, el analista habr acumulado cierto nmero de tiempos
de ejecucin y el correspondiente factor de calificacin, y mediante la combinacin de ellos puede
establecerse el tiempo normal para la operacin estudiada.

La calificacin de la actuacin es la tcnica para determinar equitativamente el tiempo requerido
por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y
altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la
estacin de trabajo, a una marcha, ni demasiado rpida ni demasiado lenta, sino representativa de
un trmino medio.
Para que el proceso de calificacin conduzca a un estndar eficiente y til, debern satisfacerse en
forma razonable dos requisitos bsicos:

- La compaa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal.
- En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximacin razonable del
desempeo normal.
4. CUESTIONARIO

1) Porque el supervisor de produccin debe firmar el estudio de tiempo?

El supervisor deber firmar el estudio de tiempos original cuando se haya terminado el
estudio en seal de que ha cumplido con todas sus responsabilidades relativas a dicho
estudio. Los supervisores al aceptar y cumplir bien sus responsabilidades en lo tocante al
estudio de tiempos, demostraran que estn al frente de departamentos que funcionan
con armona, que sern bien vistos por la direccin de la empresa, la organizacin sindical
y los propios trabajadores.

2) Porque un analista de tiempos debe tener excelentes cualidades personales?

Porque las cualidades personales le permitirn desarrollar con mayor eficacia su trabajo,
ya que lidiara con personas de diferente personalidad y trabajos que involucran distintos
grados de habilidad, lo mismo que de esfuerzo fsico y mental.
El analista de tiempo debe tener la capacidad mental para analizar las ms diversas
situaciones y tomar decisiones correctas y rpidas, adems de lograr mantener un
entendimiento completo con el supervisor, el empleado y el represntate sindical.
Adems debe tener la seguridad de que se usa el mtodo correcto, registrar con precisin
los tiempos tomados, evaluar con honestidad el desempeo del operario y abstenerse de
criticarlo. Su trabajo debe ser confiable y minucioso.
Para lograr mantener buenas relaciones humanas el analista deber ser honrado, bien
intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usas su bien juicio.

3) Cmo los deficientes estndares de tiempos acrecientan las posibles diferencias con la
representacin sindical?

Todo estudio deficiente, contribuir al establecimiento de tasas injustas de salarios que
traern consigo numerosas dificultades y conflictos con los trabajadores, presiones por
parte de la empresa e insatisfaccin por parte del sindicato.

Adems de que quizs no incluya un registro completo de las condiciones de trabajo y ms
an que puedan colocar su desempeo en la parte ms baja de la escala de calificaciones.

4) Qu equipos necesita un analista de tiempo para llevar a cabo un programa de estudio
de tiempos? Descrbalos.

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos
comprende un cronometro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas
para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo. Adems de los anterior, ciertos
instrumentos registradores de tiempo que se emplea con xito y tiene algunas ventajas
sobre el cronometro, son las mquinas registradoras de tiempo, las Equipo
cinematogrfico y de videocinta.

El cronmetro: es el elemento de medida del tiempo ms corrientemente utilizado.
Aparte del comn (esfera con 60 minutos).
El cronometro electrnico: Es posible montar cuatro cronmetros en un tablero, ligados
entre s, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronometro
cuyas manecillas estn detenidas y mantengan un registro acumulativo del tiempo total
transcurrido. Un cronometro totalmente electrnico proporciona una resolucin de un
centsimo de segundo y exactitud de +- 0.002%

Mquinas registradoras de tiempo: Estas mquinas pueden ser utilizadas en ausencia del
analista para medir el tiempo en que es productiva una instalacin. Una registradora de
ocho canales, donde dos terminales cualesquiera se pueden conectar a un sensor
normalmente abierto que cierra solo cuando esta productiva la maquina o actividad. En el
papel de graficacin un estilete o trazador registra continuamente el estado de una
maquina o instalacin.

Equipo cinematogrfico y de videocinta: El equipo de videocinta proporciona la
importante ventaja de una repeticin instantnea. En cuanto al equipo cinematogrfico,
se debe seleccionar una cmara con tres lentes, uno estndar, una lente angular, que
proporciona rea visual adicional, y una lente telfono para obtener mayor cantidad de
detalles en un rea visual limitada.

5) Cules con las principales responsabilidades del analista de tiempos?

Las responsabilidades del analiza de tiempo suelen ser las siguientes:

Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse
de que es correcto en todos aspectos antes de establecer el estndar.
Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario
antes de estudiar la operacin.

Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio
o con otros operarios, y de los que pudieran interpretarse como crtica o
censura de la persona.
Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los
elementos de la operacin que se estudia.
Permite deducir los costos; al descartar el trabajo improductivo y los
tiempos ociosos. La razn de rapidez de la produccin que es mayor, esto
es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.
Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permite
establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los
obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad
obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra.

6) Que factores hay que considerar en la determinacin del nmero de ciclos a observar.

El nmero de ciclos a observar depender de las variaciones de tiempos de los elementos
de la tarea y de la complejidad de la misma a la cual es afectada por el grado de tolerancia
necesarias, el tipo de acabado, las dificultades del proceso y/o d los materiales, etc.

7) Como debe calificarse los elementos individuales de cada ciclo.

Calcular el ritmo promedio de ejecucin de ese elemento, cuanto ms largo sea este, ms
difcil le ser al analista formarse una idea de ese promedio.
La cifra 100 representa el desempeo tipo. Si el analista opina que la operacin se est
realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma. Aplicara un factor
inferior a 100, digamos 90 o 75 o lo que le parezca representar. La realidad, si en cambio,
opina que el ritmo efectivo de trabajo superior a la norma, aplicara un factor superior a
100: 110,115 o 120, por ejemplo.

Si la valoracin fuese siempre impecable, por muchas veces que se valorara y
cronometrara un elemento el resultado sera invariablemente que:

TIEMPO OBSERVADO* VALOR ATRIBUIDO = CONSTANTE.

TIEMPO OBSERVADO*(VALOR ATRIBUIDO/VALOR TIPICO) = TIEMPO BASICO.

5. CONCLUSIONES
1. El estudio y mejora de los tiempos en una empresa, ayuda a:
Monitorear el desempeo de las personas.

Cumplir los compromisos con los clientes.
Disminuir los costos para ser, competitivos y sostenibles.

2. El estudio de tiempos generalmente acompaa al de mtodos, no porque una mejora en los
procedimientos sea imposible de hacer si no se complementa con un estudio de tiempos. Entre las
razones que justifican la complementacin de un estudio de mtodos con uno de tiempos,
tenemos:
Generalmente las reformas deben ser aprobadas por los jefes del proponente para dar su
aprobacin; los jefes comparan las ventajas derivadas del cambio, con el costo que dicho
cambio conlleva.
Para determinar las ventajas del nuevo mtodo es necesario, entre otros datos, tener la
diferencia de duracin del trabajo antes y despus de la reforma.
Este tiempo unitario ahorrado se relaciona, con aumento de produccin, con reduccin de
mano de obra, o con balanceo y velocidad respecto a otra actividad dependiente.
Con frecuencia, las empresas tienen organizado un sistema de estndares para diversas
aplicaciones: programacin, incentivos, presupuestos, control.
Si el mtodo de trabajo, en una o varias actividades, llega a cambiarse es necesario que la
nueva duracin quede registrada dentro de los estndares; de otra manera, la utilizacin
que se hiciera del antiguo estndar, no correspondera a la realidad.
Hay una relacin estrecha entre mtodos de trabajo, tiempo unitario de produccin e
incentivo. En empresas que tienen sistemas de incentivos, hay que asegurar que, tan
pronto se efecte un cambio notable en el mtodo de trabajo, se haga un ajuste en el
estndar y simultneamente en la tarifa de pago del incentivo.
3. El estudio de TIEMPOS es finalmente, una experiencia vlida para ejercitar la observacin, el
criterio analtico y objetivo.
4. El mejoramiento continuo en todas las actividades del ser humano, es una necesidad para lograr
el cumplimiento de los objetivos personales y organizacionales.
5. Es necesario crear un ambiente adecuado que garantice la seguridad y comodidad para el
desarrollo de las actividades del ser humano.
6. La prctica de buenas relaciones interpersonales propicia el buen clima laboral como factor
determinante en el desarrollo de las personas.

7. La cultura de respeto con el medio ambiente es indispensable tenerlo en cuenta en el diseo del
trabajo que desarrollan las personas

6. RECOMENDACIONES

- Utilizar los estndares de tiempo del estudio de tiempo como herramienta viable para
conseguir una mejor productividad.
- Luego de aplicar los estndares de tiempos determinados, se recomienda actualizarlos
peridicamente, a fin de llevar a cabo un seguimiento del proceso para as medir y evaluar
su eficiencia.
- Planificar al inicio del da las actividades que se llevarn a cabo durante el proceso, para
elevar el porcentaje de efectividad de los operarios.
- Mejorar las condiciones de ambiente de trabajo ya que la actual afecta la efectividad de
los operarios.
- Realizar peridicamente si es posible un estudio de tiempo, de manera que le permita a la
empresa tener un control de las fallas que se ocasionan en el proceso de fabricacin, para
as tomar las prevenciones necesarias con el fin de mantener una buena productividad.

7. BIBLIOGRAFIA
LIBROS
- Niebel B, Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseos del Trabajo, 10 Edicin,
Editorial: Alfaomega.
- Everett E. , Adam Jr. , Administracion de la produccin y de las operaciones, 4 edicin.
- Tamayo y Tamayo (1986), El proceso de la investigacin cientfica, Editorial Limusa
- FIDIAS G. ARIAS, El proyecto de investigacin, Introduccin a la Metodologa Cientfica,
Editorial Espteme ,5ta edicin, Caracas Venezuela.
- Ricardo F. Produccin. Su organizacin y Administracin en el Umbral del Tercer Milenio.
Ediciones Interocenicas S.A. 4 ed. Argentina, 1998

8. GLOSARIO DE NUEVOS TERMINOS
MTM (Mtodos de medicin de tiempo):
Procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los movimientos bsicos
requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estndar predeterminado que se
establece segn la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza.
El MTM es el que establece normas de tiempo en trabajos individuales, desarrollar datos de
estandarizacin, calcular la mano de obra.

Reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y de cuerpo, y 2 movimientos oculares,
el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinacin de condiciones fsicas y
mentales.

MODAPTS:
Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir que es la
versin mejorada del MTM, con el tiempo se ha impuesto en la oficinas de trabajo, hospitales, etc.
Todas las actividades se expresan en forma modular.
Las unidades seleccionadas distinguen: movimientos generales de dedos, manos y brazos, los
movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se est realizando.
La tcnica MODAPTS utiliza la clasificacin del uso de las diferentes partes del cuerpo.

Tacmetro
Es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje, normalmente la velocidad de giro de un
motor. Se mide en revoluciones por minuto (RPM). Actualmente se utilizan con mayor frecuencia
los tacmetros digitales, por su mayor precisin.

TACOMETRO DIGITAL

Flexmetro
El flexmetro es un instrumento de medicin el cual es coincido con el nombre de cinta mtrica,
con la particularidad de que est construido por una delgada cinta metlica flexible, dividida en
unidades de medicin, y que se enrolla dentro de una carcasa metlica o de plstico. En el exterior
de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado
automtico de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.

FLEXOMETRO (WINCHA)

9. ANEXOS

TOMI.C.A
Con el fin de iniciarse en el mercado en Agosto del ao 1973 empieza lo que hoy se conoce con el
nombre de TOMI. C.A. qu se dedica satisfacer en el rea de Fabricacin a Diseo y Servicio de
Reparacin y/o Mantenimiento de Piezas Metalmecnicas del Sector Siderrgico y del Aluminio de
la Regin. Cuenta con ms de 30 aos de reconocida experiencia, tecnologa y equipos
de vanguardia, permitiendo satisfacer los requerimientos del sector siderrgico y del Aluminio.
Sin embargo, debido al constante y acelerado crecimiento de la empresa, en la actualidad
presenta una serie de problemticas en cuanto a la entrega a tiempo de sus productos terminados
al usuario final. Esto por la acumulacin de trabajos que saturan la lnea de produccin y el
surgimiento de pedidos de emergencia.
PROBLEMATICA
En la Actualidad la Metalmecnica TOMI C.A no ha determinado los estndares de tiempo para la
fabricacin de sus Piezas. Esta medicin es necesaria para que los dueos de dicha empresa
puedan pronosticar satisfactoriamente el tiempo de ejecucin de la operacin de corte de barras
de acero en la sierra automtica. El desconocimiento de los estndares retrasa el ptimo
funcionamiento de la empresa.
Debido a la falta de Estndares de Tiempo Surge la Necesidad de Determinar el Tiempo de
Ejecucin del Operario al Momento de Realizar la Operacin del Corte de Barras de Acero en la
Sierra Automtica.
En la Metalmecnica TOMI C.A no se tiene Determinado el Porcentaje de Tolerancias para los
operarios en las distintas Operaciones que realizan, lo que ha trado como consecuencia la Falta de
un Desempeo Efectivo de las actividades que realizan. Por tal motivo se Observ la Necesidad de
Determinar el Porcentaje de Tolerancia de los Operarios al momento de Realizar la Operacin
Corte de Barras de Acero en la Sierra Automtica.
Es importante Destacar que no se cont con Informacin Previa para Determinar el Tiempo
Estndar de la Operacin seleccionada, ya que, como se mencion anteriormente la Empresa no
cuenta con Estudios de Tiempo.

El Estudio a Realizar se har en la Metalmecnica TOMI C.A. con el Objetivo de aportar
informacin de Estandarizacin de Tiempos en la Operacin de Corte de Barras de Acero en la
Sierra Automtica, la cual permita aprovechar al mximo las Habilidades del Operario sin Causarle
Fatiga o Agotamiento, de esta forma Lograr el mismo Resultado pero con Menor Costo de
Produccin.

DISEO METODOLGICO
- TIPO DE ESTUDIO
El estudio para la elaboracin de esta prctica est basado en el Estudio de Tiempos, debido a que
su implementacin puede generar soluciones a las condiciones actuales de la Metalmecnica
TOMI, C.A.
De acuerdo al nivel de conocimiento es Evaluativa ya que permite Estudiar el Tiempo Estndar de
la Operacin de Corte de Barras de Acero en el Proceso de Fabricacin de un Eje Escalonado.
El estudio Realizado es de Campo, debido a que se obtuvo la informacin en la Metalmecnica
TOMI, C.A.

- POBLACIN Y MUESTRA
Para Estandarizar la Operacin de Corte de Barras de Acero en el Proceso de Fabricacin de un Eje
Escalonado en la Metalmecnica TOMI, C.A. se tomaron diez ciclos de tiempo, debido a que el
Corte de Barras de Acero es rpido y la variacin en los tiempos de realizacin de dicha actividad
es mnima, esta proporcin se consider aceptable para la obtencin de datos en la realizacin del
Estudio Requerido.
De esta forma la poblacin y muestra sera:
Poblacin: Proceso de Fabricacin de un Eje Escalonado en la Metalmecnica TOMI, C.A.
Muestra: Operacin de Corte de Barras de Acero.
- HERRAMIENTAS O INSTRUMENTOS
Los pasos utilizados para recolectar la informacin referente a las condiciones actuales de la
Operacin de Corte de Barras de Acero en el Proceso de Fabricacin de un Eje Escalonado en la
Metalmecnica TOMI, C.A. estn basados en los datos obtenidos por observacin directa.

Los materiales utilizados para la recoleccin de estos datos fueron los siguientes:
Cronmetro para estudio de tiempo.
Formatos para estudio de tiempo que permitan registrar los tiempos tomados.
Formatos para concesiones por fatiga.
Tabla del mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
Tabla Westinghouse.
Calculadora.
Papel.
Lpiz.
- RECURSOS
Para la recoleccin de datos se utilizaron los siguientes instrumentos:
Entrevistas: Se realizaron entrevistas al Gerente de Control de Calidad, con la finalidad de
recolectar e interpretar la informacin necesaria para la ejecucin del Estudio de Tiempos, de este
modo presentar los resultados a la Metalmecnica TOMI, C.A.
Observacin Directa: Este recurso engloba a las Visitas de Campo, es decir, todas las veces que se
utilizaron las instalaciones de la Metalmecnica TOMI C.A. para realizar las entrevistas y estudios
necesarios, con el fin de obtener la informacin requerida para el Estudio a Realizar.
Bibliografas: Utilizadas para enfocar y definir el marco terico del Estudio a Realizar. Entre ellos se
puede mencionar las siguientes: textos, folletos, documentos, entre otros, para la obtencin de
informacin completa sobre el Estudio a realizar.

- PROCEDIMIENTO METODOLGICO
A continuacin se presentan los pasos que se siguieron para Estandarizar la Operacin de Corte de
Barras de Acero en el Proceso de Fabricacin de un Eje Escalonado en la Metalmecnica TOMI,
C.A.
1. Toma de Tiempos en la Operacin de corte de Barras de Acero.
2. Registro de los Tiempos Obtenidos en el formato Elaborado.
3. Determinacin de la confiabilidad del tamao de la muestra.

4. Clculo del Tiempo Promedio Seleccionado.
5. Calificacin del Operario Mediante el Mtodo Westinghouse.
6. Clculo del Tiempo Normal.
7. Asignacin de Tolerancias por Fatiga por el Mtodo Sistemtico.
8. Establecimiento de las Necesidades Personales.
9. Clculo del Tiempo Estndar.

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
En este captulo se realizarn los clculos necesarios para el estudio de tiempo y muestreo, dichos
clculos servirn para conocer con exactitud las fallas que presenta la Metalmecnica TOMI C.A.
- DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR
Para calcular el tiempo estndar se escogi la operacin de Corte de Barras de Acero, debido a la
repetitividad de la misma y la importancia dentro del proceso de la empresa. Cabe destacar que se
subdivide en tres elementos: carga y programacin, operacin e inspeccin y descarga, cada una
con distintos tiempos.
- CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
Para calcular el tiempo estndar seguimos una serie de pasos necesarios para tomar la duracin
de cada operacin que conforma todo el proceso de trabajo del operario de la mquina, como lo
son la carga y programacin, operacin e inspeccin y descarga. Para hacer esto se utiliz un
cronometro, empleando el mtodo de vuelta cero, debido a que as se obtiene directamente el
tiempo empleado para cada operacin, as como tambin, se comprueba la estabilidad o
inestabilidad del operario en la ejecucin de la actividad realizada.

No obstante, se debe tomar en cuenta que este mtodo puede no ser tan preciso, ya que se
pierde algn tiempo por la reaccin mental del analista para el uso del cronmetro; asimismo, no
se registran posibles elementos extraos que pudieran influir en el ciclo de trabajo.
Es necesario establecer la duracin de la jornada de trabajo, en la Metalmecnica TOMI C.A. es
discontinua, de ocho (8) horas diarias, de lunes a viernes, distribuidas de 8:00AM a 12:00PM y de
12:30PM a 4:30PM, y sbados de 8:00AM a 12:00AM.; el tiempo de preparacin inicial es de
veinte minutos y el tiempo de preparacin final no existe, ya que por condiciones del equipo se
debe apagar inmediatamente luego de realizar el trabajo, por calentamiento del mismo. De esta
manera, establecemos la jornada efectiva de trabajo (JET) con la siguiente frmula:

JET=JT-TF
JET= (480-20) min
JET=460min

Cabe destacar que los tiempos obtenidos son aplicados a la carga y programacin, operacin e
inspeccin y descarga de material previamente seleccionado, proveniente de
los almacenes de almacenamiento. Se seleccionaron estas operaciones ya que en el momento de
las visitas eran las actividades ejecutadas de manera repetitiva y continua.
- PROCEDIMIENTO ESTADSTICO
Este paso permite determinar el nmero de observaciones que deben hacerse a la hora de la
recoleccin de datos, es decir, la cantidad de ciclos que deben ser observados y registrados.
En primer lugar, antes de iniciar los clculos respectivos, es necesario destacar que para
este proyecto de investigacin slo se registraron 10 observaciones, sin tomar en cuenta la
cantidad de lecturas adicionales que arroje este procedimiento.
Previamente se estableci un coeficiente de confianza de 0.95, lo que quiere decir que el 95% de
los datos registrados estn dentro del intervalo de confianza, y por consiguiente; se tiene una
imprecisin de un 5%. Dado que la muestra es de 10 ciclos, se tiene que los grados de libertad son
de 9.
NC=95%S=5%
n-1=10-1=9

tc= t(0.05;9)=1.833

TABLA DE TIEMPOS OBTENIDOS
En la siguiente Tabla sern mostrados los Tiempos Obtenidos en el rea de Corte en las
Instalaciones de la Metalmecnica TOMI C.A (ver Apndice 1).


- DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA
1) Clculo del Tiempo Promedio Seleccionado (TPS)

2) Clculo de la Desviacin Estndar (S)
Para realizar el siguiente clculo se tomaron los Tiempos Totales de la Operacin de Corte de
Barras de Acero obtenidos para cada ciclo, fueron extrados de la tabla de registro de tiempos
obtenidos.
La siguiente Tabla Muestra los valores de los Tiempos Totales Obtenidos en el rea de Corte en las
instalaciones de la Metalmecnica TOMI C.A (ver Apndice 1).

Clculo obtenido mediante la calculadora

3) Definicin del Intervalo de Confianza ( I )

4) Determinacin del Intervalo de la Muestra ( Im )

5) Evaluacin del Criterio de decisin
Criterios de Decisin:

- CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD
Para este clculo se utiliz el sistema WESTINGHOUSE ser descrito el proceso de obtencin de
resultados a continuacin:
1) Clculo de la Calificacin de Velocidad ( Cv )
Habilidad: Este factor se encuentra en un nivel excelente debido a que los operarios deben poseer
habilidades apropiadas para la elaboracin de cada detalle del plano, adems de poseer destreza
suficiente para poder terminarlo segn el tiempo de demanda establecido por la obra.
Esfuerzo: El operario posee la rapidez adecuada, y gran habilidad.
Condiciones: Donde se realiza dicho proceso posee las condiciones ambientales necesarias para
dicha labor.
Consistencia: el rendimiento del operario promedio es regular, debido a la labor que realiza.
Se determin el factor de calificacin y la calificacin de la velocidad, de la siguiente manera:
La siguiente Tabla Muestra el Factor de Calificacin (c) Tomado en la Evaluacin de Factores segn
su Clase y % de la Operacin de Corte de Barras de Acero en el rea de Corte de las instalaciones
de la Metalmecnica TOMI C.A (ver Apndice 3).

La calificacin de Velocidad indica que como promedio el operario trabaja con un 19%
de eficiencia por encima del promedio.

2) Establecimiento del Tiempo Normal de la actividad ( TN )
TN=TPS*Cv TPS=77.3seg.
TN=7.306seg.*1.19
TN=1.4043min
- CLCULO DE TOLERANCIAS
1) Recoleccin y Organizacin de Datos.

8:00AM a 12:00PM / 1:00PM a 5:00PM.
El tiempo de preparacin inicial incluye acondicionar de la mquina, verificacin general de la
misma. Mientras que el tiempo de preparacin final es nulo, ya que luego de realizada la actividad
diaria solo se apaga para evitar daos.
2) Clculo de la Jornada de Trabajo ( JT )
El horario de trabajo es de 8:00AM a 12:00AM y de 12:30PM a 4:30 PM, lo que significa que la
jornada de trabajo es de
3) Clculo de Tolerancias por Fatiga
A continuacin, se presenta la descripcin del trabajo, realizando el enfoque hacia las
caractersticas que definen las tolerancias por fatiga. Es importante resaltar, que se considera una
sola actividad porque el proceso que se lleva a cabo en la Fabricacin es muy largo.
Condiciones de trabajo
Temperatura
a) Ambientes con circulacin de aire: 24 Temperatura
b) Ambientes con circulacin normal de aire: Grado 2).
Condiciones Ambientales: Buena de (Grado 2).

Humedad: Humedad normal, ambiente fresco de (Grado 1).
Nivel de ruido: Se labora dentro de un ambiente poco ruidoso caracterstico en oficina (Grado 1).
Iluminacin: Luces sin resplandor iluminacin buena para oficinas e inspeccin de (Grado 1).
Repetitividad
Duracin del trabajo: La operacin puede completarse en 1 hora o menos, debido a que todo el
proceso es relativo (Grado 3).
Repeticin del ciclo: El ritmo de trabajo es de ocurrencia regular. (Grado 3).
Esfuerzo fsico: El proceso se realiza manual aplicando entre el 40% y 70% del tiempo, para pesos
entre 2.5 Kg. y 12.5 kg. (Grado 1).
Esfuerzo mental o visual: Se Presenta una atencin mental y visual frecuente por ser un proceso
intermitente. (Grado 2).
Posicin de Trabajo: La realizacin del trabajo est combinado el estar parado y el caminado, as
como tambin agacharse y empinarse, se le permite al trabajador que se siente durante lapsos
intermitentes de tiempo, segn lo permita la labor (Grado 3).
4) Determinacin De Tolerancias Fijas
Almuerzo: 1 hora; est pautado de 12 a.m. a 1:00 p.m., por lo cual no se va a considerar en los
clculos debido a que la jornada de trabajo es discontinua.
Desayuno: 15 min.
Tiempo de preparacin para iniciar operaciones (TPI): 10 min; en este tiempo es preparada el rea
de trabajo, colocando las herramientas a utilizar en sus puestos correspondientes.
Tiempo de preparacin al final (TPF): 0 min.; Al finalizar el ltimo trabajo de la jornada laborar se
le indica a la mquina que limpie sus mecanismo y de manera autnoma realiza esta labor y
posteriormente se apaga.
Necesidades personales: 25 min., considerando que este valor es la suma de todos los tiempos
empleados por el operario durante la jornada de trabajo, esto involucra el tiempo empleado para
las necesidades personales de cada operario, los concede la empresa.
5) Determinacin De La Jornada Efectiva De Trabajo ( JET )
Para determinar la jornada efectiva de trabajo se aplica la siguiente frmula:


- TABLA DE CONCESIONES
A continuacin se presentan de manera clara los grados y puntos asignados a cada factor
mediante la utilizacin de una hoja de concesiones (Ver Apndice 4).
- CLCULO DE FATIGA
Para calcular la fatiga se emplea el mtodo sistemtico. A travs de estos datos obtenidos se
calcula la fatiga mediante la siguiente frmula:
Rango: 220 226
Clase: C1
% de Concesin: 11 %

6) Normalizacin de Tolerancias
Se deben tomar en cuenta los 42 minutos de tolerancias por fatiga y los 25 minutos dados por la
empresa por necesidades personales, estas son las tolerancias variables.
JET-(Fatiga+NP) (Fatiga+NP)
TN X

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR

El Tiempo Estndar de la Operacin de Corte de Barras de Acero en la metalmecnica TOMI C.A.
fue de 98,9275 min, lo cual al ser comparado con el tiempo del ciclo demuestra que se est
perdiendo tiempo en la realizacin de la Operacin.

Por esto se recomienda:
Es importante hacer un estudio de tiempos con el fin de calcular el tiempo promedio de Seleccin,
as evaluar el proceso y realizar todas las mejoras posibles.
La asignacin de tolerancias justas en la ejecucin de operaciones asegura que el operario tenga
las comodidades esenciales para realizar eficazmente sus actividades sin generarle fatigas o
prdidas a la empresa.

El Clculo del tiempo estndar de una operacin es fundamental para calcular la produccin que
presente el operario, ciclo o mquina. Debe realizarse frecuentemente para disminuirlo, con el fin
de obtener el mismo resultado pero con menores costos de produccin.


APENDICES
APENDICE 1 TABLA DE REGISTRO DE TIEMPOS OBTENIDOS


APENDICE 2
TABLA DE TIEMPOS TOTALES

APENDICE 3
TABLA DE
CALIFICACIN DE
VELOCIDAD

APENDICE 4
TABLA DE
REGISTRO DE
CONCESIONES

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