Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniera Civil
Catedra: Innovaciones Tecnolgicas en la Construccin













BASES Y SUB BASES, ASFALTO ESPUMADO
Y ESTABILIZANTES






Profesor: Realizado por:

Moreno, Jess Hong, Adrian, C.I.: 20.358.205
Mago, Ines, C.I.: 19.761.180
Marcano Roger, C.I.: 19.717.781

Medina, Nick, C.I.: 19.362.661

Pacheco, Maria, C.I.: 20.738.415

Seccin: 20




Barcelona, Marzo de 2014



BASES Y SUB BASES

La primera es la capa localizada inmediatamente debajo de la losa de concreto.
La segunda es la capa (por lo general granular) localizada inmediatamente
debajo de la base. Las funciones de la base/sub-base son: proteger la
subrasante, prevenir el abombamiento, mejorar la respuesta del concreto de la
losa, reducir las deflexiones en las juntas/grietas y mejorar el drenaje del
pavimento, adems de proveer de una plataforma estable para la construccin
y lograr la rugosidad deseada. Los tipos principales de bases son: granulares
sin tratar (agregados); estabilizadas (tratadas con asfalto o con cemento);
permeables, sin tratar, tratadas (con asfalto o cemento) y las bases de concreto
pobre.

ASFALTO ESPUMADO

Antecedentes Histricos
El primer investigador en detectar la potencialidad del uso del asfalto
espumado en mezclas asflticas fue el Profesor Ladis Csanyi, en la estacin
experimental de ingeniera de la Universidad estatal de IOWA en 1956, donde
se utiliz un proceso de inyeccin de vapor para formar la espuma. Los
primeros reportes de aplicaciones de asfalto espumado datan del ao 1957 y
corresponden a aplicaciones realizadas en una carretera estatal de Iowa
(USA).
Esta tecnologa fue posteriormente mejorada por la organizacin Mobil
Oil en 1968, al adquirir los derechos de la patente de invencin del Profesor
Ladis Csanyi y desarrollar la primera cmara de expansin que mezcla agua
fra con asfalto para generar espuma, transformndose as en un proceso ms
prctico, econmico y menos peligroso.
El asfalto espumado puede utilizarse con una variedad de materiales,
sean nuevos, reciclados e inclusive en aquellos que tienen un alto ndice de
plasticidad. El asfalto espumado puede ser aplicado por dos medios, en sitio o
en planta mvil central.
El proceso, que se realiza en la cmara mezcladora de la mquina de
estabilizacin, incluye la expansin del asfalto lquido caliente y el subsiguiente
mezclado con el material del camino pulverizado durante el proceso de
recuperacin. Se sostiene que este proceso economiza energa y asfalto sobre
otras tcnicas de estabilizacin.

PRODUCCIN DEL ASFALTO ESPUMADO
El asfalto espumado (tambin conocido como asfalto celular), se logra
mediante un proceso, en el cual se inyecta una pequea cantidad de agua fra
(1 a 2% del peso del asfalto) y aire comprimido a una masa de asfalto caliente
(160 C - 180 C), dentro de una cmara de expansin (Figura 1), generando
espontneamente espuma.




El proceso de expansin se puede explicar de la siguiente manera: en el
momento que las gotas de agua fra toman contacto con el asfalto caliente, se
produce un intercambio de energa entre el asfalto y las gotas de agua, lo que
eleva la temperatura del agua hasta los 100 C, esta transferencia energtica
genera en forma instantnea vapor y una expansin explosiva del asfalto. Las
burbujas de vapor son forzadas a introducirse en el asfalto dentro de la cmara
de expansin. El asfalto junto con el vapor de agua encapsulado es liberado
desde la cmara a travs de una vlvula (dispositivo rociador) y el vapor
encapsulado se expande formando burbujas de asfalto contenidas por la
tensin superficial de ste hasta alcanzar un estado de equilibrio.
Debido a la baja conductividad trmica del asfalto y del agua, las
burbujas pueden mantener el equilibrio por pocos segundos (10-30 segundos).
Este proceso ocurre para una gran cantidad de burbujas. A medida que la
espuma se enfra a temperatura ambiente, el vapor en las burbujas se
condensa causando el colapso y la desintegracin de la espuma. La
desintegracin de la burbuja (o colapso de la espuma) produce miles de gotitas
de asfalto las cuales al unirse recuperan su volumen inicial sin alterar
significativamente las propiedades reolgicas originales del asfalto.
Para la produccin de mezclas con asfalto espumado, el agregado debe
ser incorporado mientras el asfalto se encuentre en estado de espuma. Al
desintegrarse la burbuja en presencia del agregado, las gotitas de asfalto se
aglutinan con las partculas ms finas (especialmente con aquellas fracciones
menores a 0.075 mm), produciendo una mezcla asfalto agregado fino, proceso
que se denomina dispersin del asfalto. Esto resulta en una pasta de filler y
asfalto que acta como un mortero entre las partculas gruesas. El proceso de
dispersin es considerado por muchos autores como fundamental para la
obtencin de las propiedades mecnicas de las mezclas con asfalto espumado.

PROPIEDADES DEL ASFALTO ESPUMADO
El asfalto espumado se caracteriza en funcin de dos propiedades empricas:
Razn de expansin (Ex): Es la razn entre el volumen de asfalto
espumado y el volumen del asfalto original. La razn de expansin
indica la trabajabilidad de la espuma, y su capacidad de cubrimiento y
mezclado con los agregados.
Vida media (t1/2): Es el tiempo, en segundos, que tarda el asfalto en
reducir su volumen a la mitad del volumen expandido. La vida media es
un indicador de la estabilidad de la espuma y entrega una idea del
tiempo disponible para mezclar el asfalto espumado con los agregados
antes de que colapse la espuma.
La razn de expansin y vida media son medidas que dependen de muchos
factores, entre stos:
Temperatura del asfalto: Las propiedades de espumacin de la mayora
de los asfaltos mejoran con temperaturas ms altas. Espumas
aceptables se consiguen con temperaturas sobre 149 C.
Dosis de agua inyectada: Generalmente la Razn de Expansin
aumenta, con un incremento en la cantidad de agua inyectada, mientras
la Vida Media decrece.
Presin bajo la cual el asfalto es inyectado en la cmara de expansin:
Bajas presiones (menores a 3 bar) afectan negativamente tanto a la
Razn de Expansin como a la Vida Media.
Uso de agentes anti-espumantes, tales como compuestos de silicona, en
el asfalto virgen.
Viscosidad del asfalto: En cuanto a la viscosidad del asfalto, los
resultados obtenidos en varios estudios no permiten relacionar de forma
concluyente esta caracterstica con las variaciones en la Razn de
Expansin y Vida Media.
En laboratorio uno de los parmetros que afectan las propiedades de
espumacin es el tamao del recipiente donde estas propiedades son
medidas.

Siendo los principales factores, la temperatura del asfalto y la dosis de agua. A
mayores temperaturas de espumado y mayor cantidad de agua se incrementa
la Razn de Expansin pero a su vez disminuye la Vida Media, sin embargo el
mejor espumado es generalmente considerado como aquel que optimiza tanto
la Razn de Expansin como la Vida Media.
Para llevar a cabo dicha optimizacin es necesario graficar ambas propiedades
en un mismo grfico (Figura 2), para distintas cantidades de agua y
temperaturas. En general no existen especificaciones estndar para optimizar
estas propiedades, pero es recomendable aumentar levemente el valor ptimo
de la Vida Media, a partir del punto de interseccin, an en desmedro de la
Razn de Expansin.





DISEO DE MEZCLAS CON ASFALTO ESPUMADO

Procedimiento de diseo
El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se
resume en los siguientes pasos:
A. Optimizacin de las propiedades de la espuma.
B. Caracterizacin del agregado.
C. Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla.
D. Determinacin del contenido ptimo de asfalto.
E. Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas.

Optimizacin de las propiedades de la espuma
Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la
cantidad de agua a inyectar que optimicen tanto la Razn de Expansin como
la Vida Media. Para llevar a cabo las mediciones en laboratorio de las
propiedades de la espuma, se emplea un equipo de produccin de asfalto
espumado, cuya principal caracterstica es poseer una cmara de expansin,
idntica a la empleada en terreno para producir la espuma de asfalto.
Caracterizacin del agregado
Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con
asfalto espumado (ridos chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales
tales como escorias), estos deben ser caracterizados considerando dos
propiedades: su distribucin granulomtrica y el ndice de Plasticidad.
Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada
con la clasificacin mostrada en la Figura 3, desarrollada por Akeroyd y Hicks
para Mobil Oil en 1988.



Si el material se encuentra en la Zona A de esta clasificacin, es
apropiado para ser empleado en carreteras con trfico pesado. Los materiales
de la Zona B son apropiados para trfico liviano, pero su comportamiento
puede ser mejorado mediante la adicin de fracciones gruesas. Los materiales
de la Zona C son deficientes en finos y no son apropiados para la estabilizacin
a menos que su graduacin sea mejorada mediante la adicin de finos. El
contenido de finos del agregado, es un parmetro fundamental debido a la
influencia que tiene en el proceso de dispersin del asfalto y en general debe
encontrarse sobre un 5%.
El ndice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los
finos para ser mezclados con la espuma de asfalto. Dependiendo de los
valores que alcance este ndice se recomienda el uso de pequeas cantidades
de cemento de acuerdo con la clasificacin mostrada en la Tabla 1:

Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla
El contenido de humedad durante el proceso de mezclado y
compactacin es considerado por muchos investigadores como el criterio de
diseo ms importante en las mezclas con asfalto espumado debido a su
efecto lubricante sobre las partculas finas durante la dispersin del asfalto.
La relacin Humedad - Densidad debe ser considerada en el diseo de
la mezcla, una insuficiente cantidad de agua resultar en un agregado seco y
polvoriento lo que provocar que la espuma al colapsar forme grumos de
asfalto y no se mezcle adecuadamente con la fraccin fina del agregado. Un
exceso de agua incrementar el tiempo de curado, reduciendo la resistencia de
la mezcla.
Investigaciones realizadas por Mobil Oil, sugieren que el contenido
ptimo de humedad, es aquel que maximiza la densidad de la mezcla (70% -
80% de la humedad ptima AASHTO de los agregados). Las mezclas con
bajas densidades son consecuencia de bajos contenidos de humedad, lo que
se traduce en una inadecuada dispersin del asfalto espumado
Para el diseo se recomienda como contenido ptimo de humedad, el
75% de la humedad ptima de compactacin obtenida mediante el ensayo
Proctor Modificado.






Determinacin del contenido ptimo de asfalto
Para determinar el contenido ptimo de asfalto, deben ser
confeccionadas un mnimo de 5 mezclas con distintos contenidos asflticos
(1% 3 % de asfalto), y evaluar el comportamiento de cada una de ellas en
funcin de la Traccin Indirecta (o traccin por compresin diametral),
determinada tanto en estado seco como saturado. El contenido ptimo de
asfalto es aquel que maximiza la Traccin Indirecta saturada.
La Traccin Indirecta (en estado seco o saturado), se determina sobre
probetas cilndricas (100 mm de dimetro por 63.5 mm de espesor)
compactadas con 75 golpes del martillo Marshall. Antes de someter a las
probetas al ensayo de Traccin Indirecta, estas son curadas durante 72 horas
en un horno a 40 C. El estado saturado se logra sumergiendo las probetas en
agua durante 24 horas a 25C.

Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas
Las propiedades mecnicas ms utilizadas para caracterizar las mezclas
de asfalto espumado son: CBR, Traccin Indirecta, Mdulo Resiliente,
Compresin no Confinada, Estabilidad Marshall y Resistencia a la Fatiga.
Las propiedades mecnicas son susceptibles a la humedad, sin
embargo existen ciertos aditivos como la cal o el cemento que reducen esta
susceptibilidad, al igual que elevados contenidos de asfalto, debido
principalmente a la reduccin de la permeabilidad.
Las mezclas con asfalto espumado disminuyen el valor de sus
propiedades mecnicas con el incremento en la temperatura, pero son menos
susceptibles que la mezcla asfltica en caliente.
A temperaturas superiores a los 30 C, las mezclas con asfalto
espumado poseen un Mdulo Resiliente ms alto que las mezclas asflticas en
caliente equivalentes (despus de 21 das de curado a temperatura ambiente).
Una gran mayora de las investigaciones y estudios emplean los
parmetros: Traccin Indirecta, Mdulo Resiliente y Resistencia a la Fatiga.


APLICACIONES DEL ASFALTO ESPUMADO

Existen principalmente dos tipos de aplicaciones para el asfalto espumado, el
reciclado en fro de pavimentos asflticos y la estabilizacin de suelos.

Reciclado en fro de pavimentos asflticos: Consiste en la recuperacin
del material de un pavimento asfltico existente, el cual es mezclado con
asfalto espumado, adiciones (cemento o cal) y agregados nuevos (si es
necesario) para formar una base asfltica que ser colocada en el
mismo lugar o en otro distinto. La recuperacin puede ejecutarse
mediante un equipo fresador capaz de disgregar el material o mediante
mtodos convencionales donde el proceso de disgregacin ocurre con
posterioridad a la recuperacin. En general el material recuperado est
formado no slo por concreto asfltico disgregado, sino tambin por
agregados aportados por la base y subbase granular existente.
Estabilizacin de suelos: Consiste en la estabilizacin de suelos de
relativa baja plasticidad (IP<16) con asfalto espumado en donde los
suelos pueden provenir de la recuperacin de ridos de un camino sin
pavimentar o de nuevos pozos. Principalmente se emplean agregados
recuperados cuya granulometra es mejorada por agregados nuevos (si
es necesario), ya que uno de los objetivos de esta aplicacin es obtener
mezclas de bajo costo. El proceso de recuperacin de los agregados es
similar al descrito para el reciclado en fro de pavimentos asflticos

Ambas aplicaciones pueden ejecutarse mediante tecnologa en sitio y en
planta:
La tecnologa en sitio requiere de un equipo fresador-mezclador. Existen
varios modelos y configuraciones para este tipo de equipos, pero en
general todos poseen un tambor de fresado-mezclado, en el cual el
material es removido desde la superficie, triturado, mezclado con el
asfalto espumado y extendido. La inyeccin del asfalto espumado en el
agregado se realiza simultneamente a travs de varias cmaras de
expansin individuales. Dependiendo de los aditamentos del equipo de
reciclado la mezcla puede quedar acordonada, extendida o extendida y
nivelada. En este ltimo caso se puede prescindir de motoniveladora.
Ventajas
Permite el reciclado y la utilizacin de materiales subnormales.
Menor contaminacin ambiental.
Menor costo de transporte del ligante.
Plantas y equipos de elaboracin de menor complejidad.
Capas ms flexibles que las tratadas con conglomerantes hidrulicos

Inconvenientes
Diseo
Periodo de maduracin
Resistencia inferiores a una mezcla en caliente
Trabajabilidad
En la tecnologa en planta el material es fresado, retirado y transportado
hasta una planta donde se incorpora el asfalto espumado y se
homogeneiza la mezcla. Luego la mezcla se transporta hasta el frente
de trabajo, donde es extendida por medio de motoniveladoras o
preferentemente con pavimentadoras (ya que no se requerir de
nivelacin) para luego ser compactada. Los tipos de plantas utilizadas
permiten su instalacin en lugares inmediatos al frente de trabajo. Esto,
permite reducir significativamente las distancias de transporte de
materiales, adems la tecnologa en planta permite un mejor control de
calidad de la mezcla mediante un control de su dosificacin.

Tanto en el reciclado en fro de pavimentos asflticos, como en la
estabilizacin de suelos se coloca sobre la base asfltica una carpeta de
rodado del tipo sello de agregados, lechada asfltica o una carpeta asfltica.
En caminos de menor importancia, la colocacin de la carpeta de rodado puede
incluso no ser necesaria.



ESQUEMA DEL EQUIPO



ESTABILIZANTES
Generalidades
El propsito general de la combinacin se estabilizantes es realizar un
tratamiento previo del suelo para modificar alguna de sus caractersticas,
antes de aplicar el estabilizante dominante.
La ventaja del procedimiento es que uno de los estabilizantes compensa
la falta de efectividad del otro en el tratamiento de una caracterstica
particular del suelo
Normalmente, la dosificacin del producto que se aplica primero es el
menor que la del segundo.
La tierra que no posee las caractersticas deseadas para una construccin
particular puede ser mejorada aadiendo uno o ms estabilizadores.
Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes
funciones:
- Incrementa la resistencia a la comprensin y al impacto de la
construccin de tierra, y tambin reduce su tendencia a la dilatacin o
contraccin, aglomerando las partculas de suelo unas a otras.
- Reduce o elimina completamente la absorcin de agua (que causa
dilataciones, contracciones y erosin) sellando todos los vacos y poros,
y cubriendo las partculas de arcilla con una pelcula impermeable.
- Reduce el agrietamiento dndole flexibilidad la cual permite que el suelo
se expanda o contraiga en algn grado.
- Reduce la expansin y contraccin excesiva reforzando el suelo con
material fibroso.
El efecto de la estabilizacin se incrementa generalmente cuando el suelo se
compacta. Algunas voces la compactacin sola es suficiente para estabilizar el
suelo, sin embargo, sin un estabilizador apropiado, el efecto puede no ser
permanente, particularmente en el caso de una mayor exposicin al agua.
Tipos de Estabilizadores
Un gran nmero de sustancias podran ser utilizados para estabilizar e suelo, y
se estn realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar ms
adecuado para cada tipo de suelo Pero, a posar de estos esfuerzos de
investigacin, no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en
todos los casos. La estabilizacin no es una ciencia exacta, por ello depende
del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de
estabilizadores, los cuales se pueden ensayar.
Los estabilizadores disponibles en la naturaleza ms comnmente utilizados en
construcciones tradicionales son:
Arena y arcilla.
Paja y fibras de plantas
Jugos de plantas (savia ltex, aceites).
Cenizas de madera.
Excremento de animal (principalmente estircol y orina de caballo).
Otros productos de animales (sangre, pelo, cola, hormigueros).
Los estabilizadores manufacturados ms comunes, (por ejemplo, productos y
subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales)
son:
Cal y puzolana.
Cemento Portland.
Yeso.
Asfalto.
Estabilizadores de suelo comerciales.
Silicato de sodio ("vidrio soluble")
Resinas
Sueros (casena).
Melaza.


Combinacion De Estabilizantes
Casi cualquier suelo se puede utilizar para construir si se le agregan sustancias
llamadas estabilizadores. Lo importante es elegir el ms adecuado.

Los estabilizadores cumplen tres funciones:
1) Unir las partculas del material para que los muros sean ms resistentes
2) impermeabilizar
3) Hacer que muros y bloques soporten mejor la contraccin y dilatacin a la
que se vern sometidos. Por lo general los estabilizadores pueden cumplir con
una o dos de estas funciones, por eso se suelen utilizar combinados.
Dado que hay una gran variedad de suelos y de materiales disponibles para
usar como estabilizadores, depende del constructor ir haciendo ensayos hasta
conseguir la combinacin correcta. Hay una lista de materiales probados
eficazmente durante siglos y otros que se emplean en algunas zonas pero
cuyos resultados no estn todava bien documentados.
Tipos De Combinaciones De Estabilizantes
Las combinaciones de estabilizantes mas empleadas son:
Cal-Cemento
- El cemento no se puede mezclar exitosamente con finos muy
plsticos
- Al realizar un tratamiento mixto de cal y cemento, cada
conglomerante cumple una misin:

La cal, se agrega primero flocula con una reaccin rpida
de intercambio inico, disminuyendo la plasticidad del
suelo y mejorando la trabajabilidad y el mezclado. Asi
mismo, reduce la humedad.

El cemento produce un rpido incremento de resistencia
mecnica en el suelo.

Se suele aplicar entre 1% y 3% de cal y luego la cantidad
requerida de cemento, segn el tipo de cemento.

El diseo de la mezcla se realiza por mtodos aplicables al
estabilizante dominante, en este caso los de compresin
inconfinada y humedecimiento y secado.


Cal o Cemento- Asfalto emulsionado o espumado

- El curado es un factor clave en el desarrollo de la resistencia de
las estabilizaciones con productos asfalticos y su velocidad se ve
favorecida con el uso previo de cal o cemento.

- El tratamiento previo del suelo con cal o cemento hace que la
estabilizacin con el producto asfaltico sea ms resistente a la
humedad y presente mdulos mayores estabilizando solamente
el producto asfaltico.

- Al emplear el cemento, se recomienda que su proporcin
respecto del asfalto residual no sea mayor de 1:5 para evitar la
fragilidad de la mezcla.
Recomendaciones
Para que un estabilizador acte bien la tierra debe estar bien mezclada para
que todas sus partculas entren en contacto.
Se deben hacer bloque de ensayo para obtener la combinacin ms
conveniente, cuando se realiza la prueba, la temperatura ambiente no debe ser
muy baja.
Probar con la cantidad ms baja de estabilizador necesaria para lograr el
resultado deseado, ms puede ser menos. Tenga en cuenta que con pequeas
cantidades de prueba es ms fcil de trabajar, pero cuando llegue el momento
de preparar el material quiz requiera agregar un poco ms de estabilizador
(excepto cemento).
Se debe tener en cuenta el clima, dado que hay estabilizadores para zonas
ridas y otros para climas hmedos o lluviosos.
Cuando se usa cal como estabilizador se requiere un poco ms de agua
durante el amasado. Tenga en cuenta que algunos estabilizadores requieren
un tiempo de reposo antes de aplicar a la construccin.
Cuando se hacen bloques estabilizados con cemento y cal deben fraguar
hmedos durante una semana para aumentar su resistencia.

BASES PERMEABLES.
El alto contenido de fino de las bases, generan estructuras con muy baja
permeabilidad, trayendo, como consecuencia, un drenaje muy lento. Entonces,
la humedad infiltrada se queda atrapada debajo de la estructura del pavimento
y las cargas altas del trnsito generan el bombeo del agua y de los finos.

La base permeable es una capa que se coloca generalmente bajo las
losas de un pavimento rgido, constituida por un material filtrante de manera
que, con ayuda de una pendiente transversal adecuada y unas correctas
instalaciones de salida, drena el agua que se infiltra desde la superficie del
pavimento.



Esta capa puede ser granular o tratada con ligantes hidrocarbonados o
con cemento.

Una base permeable debe tener un espesor adecuado y estar construida
con un material de alto coeficiente de permeabilidad. Debe poseer una salida
bien diseada para las aguas colectadas y en muchos casos deben estar
rodeadas con capas de filtro para protegerlas frente al taponamiento de capas
vecinas ms finas.

Salidas para las aguas colectadas:

-Contra un subdrnaje longitudinal .
Base permeable conectada a un dren colector longitudinal proyectado
para controlar la filtracin. En este caso se ha usado un filtro debajo de la base
para evitar que la subrasante contamine la base drenante y la taponee.


-Contra el talud lateral hacia el exterior
Se muestra una base drenante proyectada para captar el agua infiltrada
a travs del pavimento. En este caso la salida del agua es a la atmsfera y la
superficie de la base drenante (no es recomendable, porque se pueden
producir contaminaciones en el talud durante las operaciones de construccin y
mantenimiento).





las bases permeables pueden ser tratadas con cemento o con asfalto. El
cemento se agrega en una cantidad de 80 a 170 kg/m3. Las bases tratadas
deben tener suficiente ligante como para mantener el material ligado y brindar
estabilidad.
Debe usarse material de filtro como subbase para evitar que esta base
drenante se contamine con finos provenientes de la subrasante. Se puede usar
un geotextil.

BASE DE CONCRETO POBRE

Una base de concreto pobre se compone de agregados y cemento
uniformemente combinados y mezclados con agua. Los agregados son
de calidad marginal (caractersticos de subbase) y la cantidad de
cemento en la mezcla es reducida.
El concreto pobre se utiliza como subbase de pavimentos rgidos
El material es ms rgido y ms resistente a la erosin que una subbase
estabilizada con cemento.

Agregado petreo

El agregado puede provenir de la trituracin de la roca, piedra o grava o
ser del tipo natural.
Sus partculas deben ser duras y libres de polvo, materia orgnica y
otras sustancias objetables.
La fraccin gruesa debe carecer de excesos de partculas aplanadas
(relacin ancho/espesor > 5) y de partculas alargadas (relacin
longitud/ancho > 5).
El equivalente de arena debe ser superior a 20.

Materiales

Cemento
Debe ser el tipo I (norma ASTMC 150).

Agua
Debe ser limpia y estar libre de aceite, sal, cidos, lcalis, materia
orgnica, azcar y cualquier otro elemento que pueda ser perjudicial
para la mezcla. Agua que sea calificada como potable se puede emplear
sin necesidad de realizar ensayos de comprobacin.

Aditivos
Pueden ser de tipo puzolnico (ASTMC618), inclusores de aire
(ASTMC620) y reducidores de agua (ASTMC494, Tipo A -reducidor-
Tipo D -reducidor y retardante-).

DISEO DE LA MEZCLA

El concreto pobre si disea como una mezcla de concreto convencional,
pero con las siguientes limitaciones de resistencia:

1. Resistencia mnima a compresin a 7 das: 500 psi.
2. Resistencia mnima a compresin a los 28 das: 750 psi.
3. Resistencia mxima a compresin a las 28 dias: 1200 psi.

La limitacin de resistencia mxima tiene por objeto reducir la posibilidad
de fisuracion reflejada en la superficie de pavimento.
Se puede obviar la limitacin de resistencia mxima, si en la capa de
concreto pobre se construyen juntas con el mismo patrn de las juntas
del pavimento.
El asentamiento de la mezcla (ASTM C 143) debe ser del orden de los
50mm.
La cantidad mnima de material cementante (cemento o cemento +
ceniza volante) es de 120 kg/m3
Si el pavimento de construye en zonas sometidas a heladas, la mezcla
deber presentar perdidas no mayores a 14% en el ensaye de
congelamiento y deshielo (ASTM D 560) y una cantidad de aire incluido
entre 6% y 10% (ASMT C 231 si el agregado grueso proviene de grava o
piedra o ASTM C 173 para escoria y otros agregados gruesos porosos).