Herramientas computacional

Prototipo de suspensin y direccin modelado en computadora.

Debido a la complejidad creciente de los anlisis que se realizan en todas las ramas de la
Ingeniera Mecnica, el clculo asistido por ordenador ha ido adquiriendo siempre mayor
protagonismo. Se ha producido una evolucin en la representacin de los sistemas fsicos,
pasando de esquematizar partes del sistema en modo aproximado a reproducir todo el
conjunto en modo detallado. Este proceso ha sido posible en gran parte debido a la constante
mejora de las prestaciones de los equipos informticos, y a la mejora de los programas de
clculo.
En el diseo de nuevos componentes, el uso de estas herramientas permite en la mayora de
los casos obtener resultados ms precisos y sobre todo una reduccin de costes al permitir
analizar virtualmente el comportamiento de nuevas soluciones.
En el proceso de anlisis y diseo se utilizan herramientas de clculo como elanlisis
mediante elementos finitos (FEA por sus siglas en ingls) o volmenes finitos as como
tambin la dinmica de fluidos computacional (CFD). El diseo de procesos de fabricacin con
ayuda de computadores (LEVA), permite que los modelos generados se puedan utilizar
directamente para crear "instrucciones" para la fabricacin de los objetos representados por
los modelos, mediante mquinas de control numrico (CNC) u otros procesos automatizados,
sin la necesidad de dibujos intermedios.
En el campo de Anlisis y Simulacin existen asociaciones independientes que proporcionan
informacin y elaboran normas de clculo. Una de las ms importante es la National Agency
for Finite Element Methods and Standards (NAFEMS), organizacin sin nimo de lucro
constituida por ms de 700 compaas de todo el mundo.
La ingeniera mecnica ayuda en una mejor comodidad de los contribuyentes. Los siguientes
son los paquetes de software de anlisis y diseo ms extendidos:
ALGOR
Solid Edge
Unigraphics NX
ABAQUS
Autocad
Autodesk Inventor
ANSYS
CATIA
FLUENT
LabVIEW
LS-DYNA
Maple
MSC.Adams
MSC.Nastran
Matlab
ProE
RADIOSS
SolidWorks
Working model
WorkXPlore 3D
Vale la pena mencionar los software CAM (Computer Aided Manufacture) complementarios
para el manejo de maquinaria asociada a la fabricacin de piezas diseadas mediante
software CAD (Computer Aided Design)


Diseo mecnico
En ingeniera el diseo mecnico es el proceso de dar forma, dimensiones, materiales,
tecnologa de fabricacin y funcionamiento de una mquina para que cumpla unas
determinadas funcines o necesidades.
El diseo se diferencia del anlisis, en que en ste se toma un diseo ya existente para
estudiarlo, y verificar que cumpla con las necesidades para las que fue diseado



INTRODUCCIN, PARTE I
1.1. El TERMINO DISEO
Disear (o idear) es formular un plan para satisfacer una necesidad. En principio, una
necesidad que habr de ser satisfecha puede estar bien determinada. A continuacin se
dan dos ejemplos de necesidades apropiadamente definida.
Cmo es posible obtener grandes cantidades de energa en forma limpia, segura y
econmica sin utilizar combustibles fsiles y sin causar dao alguno a la superficie
terrestre?
Este mecanismo est causando problemas, y ha tenido ya ocho desperfectos en las
ltimas seis semanas. Haga usted algo al respecto.
Por otra parte, la necesidad que deber satisfacer puede estar tan confusa e indefinida
que se requiera un esfuerzo mental considerable para anunciarla claramente como un
problema que demanda solucin. Los siguientes son dos ejemplos:
Muchsimas personas perecen en accident4es de aviacin.
En las grandes ciudades hay demasiados automviles en las calles y las avenidas.
Este segundo tipo de caso de diseo est caracterizado por el hecho de que la necesidad
ni el problema a resolver has sido identificado. Obsrvese tambin que el caso puede
implicar muchos problemas.
Es posible adems clasificar el diseo. Por ejemplo:
Diseo
De vestuario
De interiores de casas
De carreteras
De paisajes
De edificios
De barcos
De puentes
Por computadora
De sistemas de calefaccin
De mquinas
En ingeniera
De procesos
EL DISEO EN INGENIERA MECNICA
El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica; piezas,
estructuras, mecanismos, mquinas y dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor
parte, el diseo mecnico hace uso delas matemtica, las ciencias de uso materiales y
las ciencias mecnicas aplicadas a la ingeniera.
El diseo de ingeniera mecnica incluye el diseo mecnico, pero es un estudio de
mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de la ingeniera mecnica, incluso las
ciencias trmicas y de los fluidos. A parte de las ciencias fundamentales se requieren,
las bases del diseo de ingeniera mecnica son las mismas que las del diseo mecnico
y, por, consiguiente, ste es el enfoque que se utilizar en el presente texto.
1.2. FASES DEL DISEO
El proceso total de diseo es el temas de este capitulo. cmo empieza? Simplemente llega un
ingeniero a su escritorio y se sienta ante una hoja de papel en blanco? Qu hace despus de que
se le ocurren algunas ideas? Qu factores determinan o influyen en las decisiones que se deben
tomar? Por ltimo, Cmo termina este proceso de diseo?
A menudo se describe el proceso total de diseo- desde que empieza hasta que termina como se
muestra en la figura 1. Principia con la identificacin de una necesidad y con una decisin de hacer
algo al respecto. Despus de muchas iteraciones, el proceso finaliza con la presentacin de los
planes para satisfacer tal necesidad. En las secciones siguientes se examinarn en detalle estos
pasos del proceso de diseo.
Ilustracin 1. Presentacin
Hay una diferencia bien clara entre el planteamiento de la necesidad y la definiciones del
problema que sigue a dicha expresin (fig. 1) el problema es mas especfico. Si la necesidad
es tener aire mas limpio, el problema podra consistir en reducir la descarga de partculas
slidas por las chimeneas de plantas de energa o reducir la cantidad de productos irritantes
emitidos por los escapes de los automviles, o bien disponer de medios para apagar
rpidamente los incendios forestales.
Una vez que se han definido el problema y obtenido un conjunto de especificaciones
implcitas, formuladas por escrito, el siguiente paso en el diseo como se indica en la figura 1
es la sntesis de una solucin ptima. Ahora bien, esta sntesis no podr efectuarse antes de
hacer el anlisis y la optimizacin, puesto que se debe analizar el sistema a disear, para
determinar si su funcionamiento cumplir las especificaciones. Dicho anlisis podra revelar
que el sistema no es ptimo. Si el diseo no resultase satisfactorio en una de dichas pruebas
o en ambas, el procedimiento de sntesis deber iniciarse otra vez.
Se ha indicado, y se reiterar sucesivamente, que el diseo es un proceso iterativo en el que
se pasa por varias etapas, se evalan los resultados y luego se vuelve a una fase anterior del
proceso. En esta forma es posible sintetizar varios componentes de un sistema, analizarlos y
optimizarlos para, despus, volver a la fase de sntesis y ver que efecto tiene sobre las
adems partes del sistema. Para el anlisis y la optimizacin se requiere que se ideen o
imaginen modelos abstractos del sistema que admitan alguna forma de anlisis matemtico.
Tales modelos que reproduzcan lo mejor posible el sistema fsico real.
CONSIDERACIONES O FACTORES DE DISEO
A veces, la resistencia de un elemento es muy importante para determinar la configuracin
geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento, en tal caso se dice que la
resistencia es un factor importante de diseo.
La expresin factor de diseo significa alguna caracterstica o consideracin que influye en le
diseo de algn elemento o, quiz, en todo el sistema. Por lo general se tiene que tomar en
cuenta varios de esos factores en un caso de diseo determinado. En ocasiones, alguno de
esos factores ser crtico y, si se satisfacen sus condiciones, ya no ser necesario considerar
los dems. Por ejemplo, suelen tenerse en cuenta los factores siguientes:
Resistencia
Confiabilidad
Condiciones trmicas
Corrosin
Desgaste
Friccin o rozamiento
Procesamiento
Utilidad
Costo
Seguridad
Peso
Ruido
Estilizacin
forma
Tamao
flexibilidad
Control
Rigidez
acabado de superficies
Lubricacin
Mantenimiento
Volumen
Algunos de estos factores se refieren directamente a las dimensiones, al material, al
procesamiento o procesos de fabricacin o bien, a la unin o ensamble de los elementos del
sistema. Otros se relacionan con la configuracin total del sistema.
1.5. SELECCIN DE MATERIALES
Actualmente existe disponible una gran variedad de materiales cada uno con sus propias
caractersticas, aplicaciones, ventajas y limitaciones. Los siguientes son los tipos generales de
materiales usados actualmente en la manufactura ya sea individualmente o combinados.
Materiales ferrosos. Al carbn, aleados, inoxidables, aceros para herramientas.
Aleaciones y materiales no ferrosos. Aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, superaleaciones,
materiales refractorios, berilio, zirconio.
Cermicos. Vidrios, grafito, diamante.
Materiales compuestos. Plsticos reforzados, compuestos con matriz metlica o cermica, estructuras
de panal.
Diseo Con Nuevos Materiales
Es conveniente dividir las aplicaciones de los nuevos materiales en categoras aerospaciales y no
aeroespaciales. En la primera categora, es deseable tener bajas densidades conjuntamente con
pequeos valores de conductividad y expansin trmica, altos niveles de resistencia y rigidez. El
desempeo es ms importante que el costo.
Aplicaciones Aeroespaciales
Cerca del 95 % de las partes visibles en el interior de la cabina del Boeing 757 y 767 son fabricadas
de materiales no convencionales. Similarmente, se ha visto un incremento de materiales
compuestos en helicpteros para la defensa. El uso de materiales compuestos en estructuras
areas resulta en ahorros de energa. El consumo de combustible es proporcional al peso de las
estructuras areas. Aplicaciones de aluminio reforzado con fibras se han observado en estructuras
espaciales bajo condiciones ambientales muy severas, por ejemplo en el telescopio Hubble. El uso
de compuestos con matriz cermica puede llevar a mejoras potenciales de aviones, helicpteros,
misiles, mdulos reentrantes de cohetes y otros vehculos espaciales donde se manejan
temperaturas del orden de 1600 C.
Aplicaciones No Aerospaciales
Materiales compuestos reforzados con fibras de carbn y de vidrio son ordinariamente empleados
en construcciones civiles y marinas as como en artculos deportivos.

La industria automotriz tambin est haciendo un uso cada vez mayor de materiales compuestos
con matriz polimrica, cermica y metlica. Otra rea donde los materiales compuestos con matriz
cermica ha encontrado aplicaciones es en herramientas de corte. Insertos para herramientas de
corte hechas de carburo de silicio reforzado con segmentos de fibras de almina se emplean para
el maquinado de alta velocidad de sper aleaciones.

Fatiga y fractura en el diseo
4.1 introduccin
Es un hecho muy observado que los componentes de equipos y mquinas, sufran un deterioro
debido al intenso trabajo al que se someten, estos trabajos crean esfuerzos en estos componentes
que en ltimo trmino, viene la rotura por una intensa fatiga. Muchas veces estas roturas se
deben a un mal diseo de los componentes, un mantenimiento insuficiente, o un mal uso del
componente a de la mquina o equipo del que forma parte.
La parte de la mecnica que estudia estos, en algunos casos catastrficos sucesos de fatiga y
rotura es la mecnica del fractura; en el mbito de trabajo del que ella se ocupa esta el estudiar
porque de las fracturas ocurridas, predecir el tiempo de crecimiento y direccin de la grieta
mediante ciertos criterios relacionados con la acumulacin de los esfuerzos en el cuerpo del
componente.