OBJETIVOS DE LEAN MANUFACTURING

La organizacin puede aplicar las tcnicas y mtodos de LEAN MANUFACTURING a

sus procesos de produccin y a su negocio para entregar un mejor valor a sus
clientes. La iniciativa LEAN tiene 4 objetivos principales:
Objetivo 1 : MEJORAR LA CALIDAD
La calidad es la habilidad de tus productos o servicios para satisfacer los
requerimientos o necesidades de los clientes.
La calidad del producto y del servicio es la razn principal para que una compaa
pueda ser competitiva en el mercado.
El mejoramiento de la calidad empieza cuando se entienden las expectativas y
requerimientos del cliente. Una vez que se entiende que quiere y que necesita el
cliente, usted puede disear procesos que sean capaces de proveer productos o
servicios de calidad. En una organizacin LEAN, las decisiones para hacer la calidad
son tomadas todos los das por todos los empleados.
COMO HACERLO?
1. Empezar las actividades de mejora de la calidad entendiendo las
expectativas y requerimientos del cliente.
2. Revisar las caractersticas servicios de tu producto para ver si ellas
cumplen con las necesidades requerimientos del cliente.
3. Revisar tus procesos y los mtricos de sus procesos para ver si ellos son
capaces de producir productos servicios que satisfaga los requerimientos
de tus clientes.
4. Identificar reas donde los errores pueden crear defectos en los productos o
servicios.
5. Conducir actividades de solucin de problemas para identificar la causa raz
de los problemas.
6. Aplicar sistemas a prueba de error en los procesos para prevenir defectos.
Donde t debes cambiar la manera de hacer los procesos.
7. Establecer mtricos para evaluar la efectividad de tus soluciones.

Objetivo #2: ELIMINAR EL DESPERDICIO
Desperdicio es cualquier actividad que consume tiempo, recursos o espacio pero
que no agrega valor al producto o servicio. Una actividad que agrega valor es
cuando transforma el material o la informacin en los requerimientos del cliente.
Algunas actividades como mover materiales durante la produccin del producto
son necesarias pero no agregan valor. El objetivo primario de una organizacin
LEAN es entregar productos y servicios de calidad a la primera vez cada vez. Para
cumplir esto la organizacin LEAN debe de tener como objetivo eliminar todas las
actividades o reas que son necesarias pero no agregan valor.
Para Eliminar el Desperdicio debemos imaginar una operacin perfecta, en la
cual existen las siguientes condiciones:
1. Productos o servicios que solo se producen con orden del cliente nunca para
el inventario.
2. Existe una respuesta inmediata a las necesidades del cliente.
3. Existe cero productos defectuosos y cero inventarios.
4. La entrega es instantnea. Una vez que se imagin una operacin perfecta
inicie iniciativas lean para reducir la distancia entre lo que tiene y la
perfeccin.
Existen siete tipos de desperdicios o mejor conocidos como siete mudas, estas
son:
1.- SOBREPRODUCCIN: El peor tipo de desperdicio es la sobre produccin, y esta
ocurre cuando la operacin contina despus de que debi detenerse, causando
que se generen inventarios que el cliente no necesita
2.- ESPERAS: Esto ocurre cuando los procesos finales d la cadena de valor se
detienen porque no han recibido el material que se supona deberan de tener y es
aqu donde los recursos se pierden usndolos en actividades que no generan valor.
3.- TRANSPORTE: Esto son movimientos innecesarios de materiales, WIP
inventarios en proceso que son movidos de una operacin a otra.
El transporte debe ser minimizado por dos razones principalmente, una porque
agrega tiempo de proceso y otra porque en el movimiento podemos daar el
producto.
4.- EXTRAPROCESO: Aqu nos referimos a las operaciones que se agregan que no
pertenecen al proceso ideal o definido previamente, como los re trabajos,
reproceso, manipulaciones y almacenajes.
Lo anterior ocurre por los defectos, los altos o bajos inventarios pre negociados,
sobre producciones, informacin de ventas equivocada.


5.- INVENTARIO: Este se refiere al extra inventario que no fue negociado con el
cliente, aqu incluimos demasiada materia prima, demasiado WIP inventario en
proceso y demasiado producto terminado. Los excesos de inventario tambin
incluyen las partes que no han sido enviadas y las refacciones que nunca son
usadas. Solo mantenga en la cadena de valor los materiales que el cliente vaya a
usar.
6.- MOVIMIENTOS: Este trmino se refiere a los pasos extras que los empleados o
los equipos toman por un acomodo ineficiente de la planta, por defectos, re
procesos, sobre produccin, muy poco o inventario excedido tanto los movimientos
adicionales como la transportacin excedente toma tiempos adicionales de
fabricacin no agregando valor al producto o servicio.
7.-DEFECTOS: Son aspectos que tus productos o servicios no estn conformes a
los requerimientos de nuestros clientes, estos causan insatisfaccin y por ende
perdida del mercado, adems ocultan costos por garantas, devoluciones o
disputas con los clientes por multas o sanciones.

COMO HACERLO?
1.- Comience las actividades de su equipo basndose en la REDUCCION DEL
DESPERDICIO identificando que producto u operacin tiene muestra ineficiencia.
2.- Identifique y asocie procesos con pobre desempeo o necesita mejorarse. Si es
apropiado seleccione la operacin que ms pobre produccin tenga en base a lo
esperado.
3.- Haga un mapa de la cadena de valor el proceso que se est revisando.
4.- Revise el mapa de la cadena de valor he identifique la locacin y magnitud de
los SIETE DESPERDICIOS asociados al proceso en cuestin.
5.- Establezca mtricos que nos permitan identificar la magnitud y frecuencia de
los desperdicios asociados al proceso en cuestin.
6.- Inicie los esfuerzos de solucin de problemas usando los principios de LEAN
para la reduccin o eliminacin del desperdicio.
7.- Peridicamente revise los mtricos para mantener la mejora en la operacin en
cuestin.
8.- Repita el proceso con otras reas que presente ineficiencia.

Objetivo #3: REDUCIR EL TIEMPO TOTAL
Reducir el tiempo total de todas las tareas o pasos inherentes al proceso de
fabricacin. Algunos ejemplos son el perodo de tiempo que hay entre recibir la
orden del cliente y recibir el pago, el tiempo que toma transformar los materiales
en producto final y el tiempo que toma introducir nuevos productos hasta obtener
el primer diseo. Para reducir este tiempo total una empresa debe ser rpida para
asimilar los cambios de demanda del cliente.
Reduccin del tiempo de ejecucin, el cual es el tiempo que se necesita para
completar una actividad, es una de las iniciativas que ms reducen el desperdicio y
el costo total.
El tiempo de ejecucin (LEAD TIME) se puede descomponer en tres componentes
bsicos:
1.- TIEMPO DE CICLO (CYCLE TIME): Es el tiempo que toma para completar un
trabajo simple de proceso, como fabricar una parte.

2.- RETRASO DEL LOTE: Es el tiempo de espera de un producto o servicio, cuando
otra actividad o producto es completado o procesado. Algunos ejemplos son la
espera de la primera pieza maquinada hasta que la ltima pieza del lota es
maquinada, o el tiempo de espera de la primer orden de ventas mientras pasa el
da y son colocadas al final como una orden de produccin.
3.- RETRASO DEL PROCESO: Es el tiempo que el lote tiene que esperar entre el fin
de una operacin y el comienzo de la siguiente operacin.

CMO HACERLO?
Los pasos a seguir para una reduccin del tiempo de ejecucin (lead time) son
muy parecidos o similares a los tomados en la reduccin del desperdicio:
1.- Las actividades que el equipo va hacer deben ser basadas en el mapeo de la
cadena de valor del proceso.
2.- Calcular el tiempo requerido en las actividades que generan valor.
3.- Se analiza el mapa de la cadena de valor identificando donde se puede reducir
los tiempos de ejecucin.
4.- Determine los restricciones del proceso y genere un plan para eliminarlas.
5.- Establezca indicadores de los tiempos de ejecucin de cada paso del proceso,
para su revisin y seguimiento.
6.- Una vez hecho el plan de mejora del proceso establezca un seguimiento.
7.- Repita este procedimiento para otras reas ineficientes.
Objetivo #4: REDUCIR COSTO TOTAL
Los costos totales son los costos directos e indirectos asociados con la produccin
del producto o servicio. La compaa debe continuamente balancear los precios de
los productos y servicios con el costo de la operacin. Cuando los precios o los
costos de operacin son muy altos la compaa pierde mercado o beneficios. Para
reducir los costos totales una empresa LEAN debe eliminar el desperdicio y reducir
los tiempos de fabricacin.
Para administrar exitosamente los costos de una organizacin, cada uno de los
miembros de esta debe participar dando su mejor esfuerzo. Al implementar un
proyecto de reduccin de costos totales el objetivo debe de ser gastar el dinero
sabiamente al momento de producir los productos o servicios.
Para minimizar el costo de la operacin una empresa LEAN debe producir solo la
demanda del cliente. Es un gran error maximizar la capacidad de produccin de los
equipos creando sobre produccin, esto va a dar a los almacenes incrementndose
los costos.
Antes de iniciar las actividades de REDUCCION DE COSTOS el equipo debe de
entender como su empresa asigna los costos y hasta entonces use esa informacin
para la toma de decisiones.
Una compaa usualmente divide sus costos en dos categoras:
1.- Costos Variables: Estos son los costos que nos permiten hacer dinero. Estos
costos se incrementan conforme se incrementa el volumen del servicio o los
productos. Los costos de las materias primas se incluyen en estos costos.
2.- Costos Fijos: Estos costos no se ven incrementados al crecer el volumen de
productos o servicios.
Use uno o ms de los mtodos recomendados para el anlisis de la REDUCCIN
DE COSTOS que enseguida le presentamos:
a. Precio objetivo: En este mtodo se ven involucrados tus costos, clientes y
competencia, cuando se determina cuanto cargar al producto o servicio nuevo. Es
importante recordar que el precio se ve impactado con los volmenes de ventas
as tambin se ven los costos fijos y variables con el volumen de ventas. Al final la
diferencia nos da el beneficio para la compaa.
b. Costo objetivo. Aqu determinamos el costo deseado para que nos genere el
beneficio deseado por la compaa, en esta tcnica se estratifican los costos en:
costos por productos o servicios, costos de procesos internos y costos de procesos
externos.
3.- Ingeniera del valor: Es un anlisis exhaustivo de los factores del costo del
producto, tomando en cuenta la fiabilidad de estos as como los costos de calidad.
Las siguientes tcnicas son usadas para el anlisis de la mejora de los costos de
operacin:
a. Actividad Basada en los Costos: Los sistemas ABC primero alojan los gastos
directos e indirectos, primero actividades y procesos, despus productos y servicios
y a los clientes, por ejemplo relaciona las actividades de los ingenieros con los
productos de los diferentes clientes esperando que dichas actividades generen
beneficios a la compaa.
b. Costos KAIZEN (mejora continua). Este mtodo se concentra en la reduccin de
los costos del desperdicio, del tiempo de ejecucin de los procesos de produccin
del producto o servicio que tu compaa ofrece.
c. Mantenimiento del costo: Es el monitoreo de los costos como tu compaa lo
determine, el cual se debe hacer con un frecuencia previamente determinada.
CMO HACERLO?
1.- Decida si los esfuerzos para la reduccin de los costos sern para un nuevo
producto o un proceso ya existente.
2.- Si su decisin fue para n nuevo producto las tcnicas del precio y costo objetivo
as como las de ingeniera del valor son las recomendadas.
3.- Si su decisin fue para un proceso ya establecido use las tcnicas ABC, costo
del KAIZEN y Mantenimiento del costo.
Algunas de las herramientas ms populares de la manufactura esbelta son: SMED,
TPM, 5S, Kaizen, Kanban, JIT, Poka Yoke, entre algunas otras.