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= |
.
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= = 32
9
5
67 . 491
9
5
15 . 273
F R K C
F R
t T T t
(5)
Aunque esta serie de igualdades puede cubrir las doce posibilidades de clculos que
se puedan presentar, pueden obtenerse otras series de igualdades explcitas para T, T
R
y
t
F,
simplemente despejando T/K, T
R
/R y t
F
/F en (5). Ellas son:
\
|
|
.
|
+ = + = = 67 . 459
9
5
15 . 273
9
5
F C R K
F R
t t T T
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+ =
|
.
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+ = = 67 . 459 15 . 273
5
9
5
9
F C K R
F R
t t T T
67 . 459 67 . 459
5
9
32
5
9
= = + =
R K C F
R F
T T t t
Conclusin. Teniendo presente las conductas de entrada sealadas, basta recordar o
disponer de los valores de dos puntos fijos comunes en las escalas termomtricas, para
deducir, fcilmente, cualquiera de las ecuaciones que las relacionan, evitando as su
memorizacin.
Ejercicios de temperatura
1.4 Tablas Termomtricas
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1.5 Calor, Transmisin y Equivalencias
La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energa que
puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de
temperatura.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN
Cuando en un cuerpo existe un gradiente de temperatura, la experiencia muestra que hay
una transferencia de energa desde la regin a alta temperatura hacia la regin de baja
temperatura. Se dice que la energa se ha transferido por conduccin y que el flujo de calor
por unidad de rea es proporcional al gradiente normal de temperatura:
Cuando se introduce la constante de proporcionalidad:
donde q es el flujo de calor y T/x es el gradiente de temperatura en la direccin del flujo
de calor. La constante positiva k se llama conductividad trmica del material, y se ha puesto
el signo menos para satisfacer el segundo principio de la termodinmica; esto es, el
calor debe fluir hacia las temperaturas decrecientes, como se indica en el sistema de
coordenadas de la Figura 1 .l. La Ec. (1.1) se llama ley de Fourier de la conduccin de
calor.
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TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
Es un proceso de transporte de energa por la accin combinada de conduccin de calor,
almacenamiento de energa y movimiento de mezcla y tiene gran importancia como
mecanismo de transferencia entre una superficie slida y un lquido y/o un gas. La ley que
describe este fenmeno es la ley de enfriamiento de Newton.
Ley de enfriamiento de Newton:
(2)
h: Coeficiente convectivo de transferencia de calor
h= f(prop. Del fluido, grado de turbulencia)
Tw: Temperatura de la superficie
T: Temperatura del fluido lejos de la superficie
A: Area de transferencia
Orden de magnitud del coeficiente de conveccin
Condicin h, en BTU/hr pie
2
F
Aire conveccin libre 1-5
Vapor sobrecalentado o aire 5-50
en conveccin forzada
Aceite en conveccin forzada 10-300
Agua en conveccin forzada 50-2000
Agua hirviendo 500-10000
Vapor condensandose 1000-20000
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Aqu el flujo de calor transferido se relaciona con la diferencia global de temperaturas entre
la pared y el fluido, y el rea A de la superficie. La magnitud h se denomina coeficiente de
transferencia de calor por conveccin, y la Ec. (2) es la ecuacin que lo define.
En vista de lo anterior, se puede anticipar que la transferencia de calor por conveccin
depender de la viscosidad del fluido adems de depender de las propiedades trmicas del
fluido (conductividad trmica, calor especfico, densidad). Esto es as, porque la viscosidad
influye en el perfil de velocidades y, por tanto, en el flujo de energa en la regin prxima a
la pared. Si una placa caliente se expone al aire ambiente sin que haya ningn dispositivo
externo que lo mueva, se originar el movimiento del aire como resultado del gradiente de
la densidad del aire en las proximidades de la placa. A este movimiento se le llama
conveccin natural o libre por oposicin a la conveccin forzada, que tiene lugar en el caso
de un ventilador soplando aire sobre la placa. Los fenmenos de ebullicin y condensacin
tambin se agrupan bajo el epgrafe general de la transferencia de calor por conveccin.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN
Es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta temperatura a un cuerpo de
baja t cuando estn separados por un espacio que incluso puede ser el vaco, el termino
radiacin es generalmente aplicado a todas las clases de fenmenos de ondas
electromagnticas.
Consideraciones termodinmicas muestran que un radiador trmico ideal, o cuerpo negro,
emitir energa de forma proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta del
cuerpo y directamente proporcional al rea de su superficie as:
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EJEMPLO 1.1. CONDUCCIN A TRAVS DE UNA PLACA DE COBRE.
Una cara de una placa de cobre de 3 cm de espesor se mantiene a 400 C y la otra se
mantiene a 100C. Qu cantidad de calor se transfiere a travs de la placa?
Solucin. Del Apndice A la conductividad trmica del cobre a 250 C(se saca el valor
medio) es 370 W/m C. De la Ley de Fourier:
EJEMPLO 1.2. CLCULO DE CONVECCIN.
Sobre una placa caliente de 50 x 75 cm que se mantiene a 250 C pasa aire a 20 C. El
coeficiente de transferencia de calor por conveccin es 25 W/m
2
C. Calclese la
transferencia de calor.
Solucin. A partir de la ley de Newton del enfriamiento.
EJEMPLO 1.3. TRANSFERENCIA DE CALOR MULTIMODO.
Suponiendo que la placa del Ejemplo 1.2 est hecha de acero al carbono (1 %), tiene 2 cm
de espesor y que se pierden por radiacin desde la placa 300 W, calclese la temperatura
interior de la placa.
Solucin.
El calor conducido a travs de la placa debe igualar a la suma de las prdidas de calor por
conveccin y por radiacin.
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donde el valor de k se ha tomado de la Tabla A.2. As pues, la temperatura del interior de la
placa es:
t = T
f
T
i
= -3.19 C
T
i
= 250 + 3.19 = 253.19 C
EJEMPLO 1A. FUENTE DE CALOR Y CONVECCIN.
Una corriente elctrica pasa por un hilo de 1 mm de dimetro y 10 cm de largo. El hilo se
encuentra sumergido en agua lquida a la presin atmosfrica y se incrementa la corriente
interior hasta que el agua hierve. En esta situacin h = 5.000 W/m . C y la temperatura
del agua ser 100 C. Cunta potencia elctrica se debe suministrar al hilo para mantener
su superficie a 114C?
Solucin. La prdida por conveccin est dada por la ec.
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1.6 Presin, Unidades y Equivalencias
Definicin de Fluido:
Los fluidos son sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la
forma de los recipientes que los contienen. Cuando estn en
equilibrio, los fluidos no pueden soportar fuerzas tangenciales o
cortantes. Todos los fluidos son compresibles en cierto grado y
ofrecen poca resistencia a los cambios de forma. Los fluidos pueden
dividirse en lquidos y gases.
Presin de Vapor:
Cuando tiene lugar el fenmeno de la evaporacin dentro de un
recipiente cerrado, la presin parcial a que dan lugar las molculas
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de vapor se llama presin de vapor. Las presiones de vapor dependen
de la temperatura, aumentando con ella.
Presin de un Fluido:
La presin de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las
direcciones y acta normalmente a cualquier superficie. En el mismo
plano horizontal, el valor de la presin en un lquido es igual en
cualquier punto. Las medidas de presin de los fluidos se realizan
con manmetros. La presin manomtrica representa el valor de la
presin con relacin a la presin atmosferica.
La Presin:
Viene expresada por una fuerza dividida por una superficie. En
general:
p (kg/m
2
) = dP (kg)
dA (m
2
)
Cuando la fuerza P acta uniformemente sobre una superficie,
tenemos:
p (kg/m
2
) = P (kg)
A (m
2
)
Diferencia de Presiones:
La diferencia de presiones entre dos puntos a distintos niveles en un
lquido viene dada por
p2 p1 = w (h2-h1) en [kg/m
2
]
donde w es peso especfico del lquido (kg/m
3
) y h2-h1 es la
diferencia en elevacin (m)
Si el punto 1 est en la superficie libre del lquido y h es positiva
hacia abajo, la ecuacin se transforma en:
p = w* h [kg/m
2
]
Altura de Carga de Presin:
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La altura de presin h representa la altura de una columna de fluido
homogeneo que d la presin dada. As
h (m de fluido) = p ( kg/m
2
)
w (kg/m
3
)
Tablas de presin:
Tablas de presin
Ejercicios
Unidades y escalas de medida de presin
Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. Los orgenes
ms usuales son el vaco absoluto y la presin atmosfrica local. Cuando se toma
como origen el vaco absoluto, la presin se llama presin absoluta, y cuando se
toma como origen la presin atmosfrica local, se llama presin manomtrica.
El manmetro tipo resorte es uno de los aparatos tpicos que se usan para medir
presiones manomtricas. El elemento que soporta la presin es un tubo metlico
curvado, cerrado por un extremo y que por el otro se conecta al recipiente que
contiene el fluido cuya presin va a medirse. Cuando la presin interna aumenta el
tubo tiende a enderezarse tirando de un eslabn que acta sobre la aguja obligndola
a moverse: en la esfera se lee cero cuando en el interior y el exterior del tubo reina
la misma presin, cualesquiera que sean sus valores particulares. La esfera puede
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ser graduada con las unidades que se prefieran como kg/cm
2
, kg/m
2
, mm de Hg o
metros de agua. Por su construccin, este manmetro sirve para medir presiones
relativas a la presin del medio que rodea al tubo, que suele ser la presin
atmosfrica local. Ver figura.
La figura ilustra sobre los orgenes y las relaciones de las unidades de las escalas ms
frecuentes. La presin atmosfrica normal es la presin medida a nivel del mar, 760 mm de
Hg. Cuando la presin se expresa por la altura de una columna de lquido, se refiere a la
fuerza por unidad de rea en la base de una columna del lquido y de las alturas dadas.
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Manmetros:
Los manmetros son aparatos que emplean columnas lquidas para determinar las
diferencias de presin. El manmetro ms elemental, llamado corrientemente
piezmetro, esta representado en la fig(a)., sirve para medir la presin en un lquido
cuando es superior a la presin atmosfrica local. Un tubo de cristal vertical se
conecta con el interior del recipiente. El lquido se eleva en el tubo hasta alcanzar el
equilibrio. La presin viene dada entonces por la distancia vertical h desde el
menisco (superficie del lquido) al punto donde se ha medir la presin expresada en
m, del lquido del recipiente.
Es obvio que el piezmetro no sirve para presiones manomtricas negativas porque el aire
entrara en el recipiente a travs del tubo. Si el peso especfico relativo en w, la presin en
A es h*w [m] de agua.
Para medir presiones manomtricas pequeas negativas o positivas en un lquido, el tubo
debe tener la forma de la fig.(b). Con esta disposicin en menisco puede quedar por debajo
de A como se ve en la fig. Como la presin relativa en el menisco es nula y la presin
disminuye con la altura,
h
A =
- h * w [m] de agua
Para grandes presiones manomtricas negativas o positivas se emplea un segundo lquido
de mayor peso especifico relativo Fig.(c), que debe ser inmiscible con el primer fluido, que
tambin puede ser un gas. Si el peso especifico relativo del fluido en A es w1 y el peso
especfico relativo del lquido manomtrico es w2, la ecuacin de la presin en A puede
escribirse partiendo bien de A o del menisco superior y yendo a travs del manmetro, as
P
A
+ h
2
w
1
- h
1
w
2
= 0
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Siendo P
A
la presin desconocida, expresada en metros de columna de agua y h
1
y h
2
tambin en metros.
2. CALDERAS
Un generador de vapor puede definirse como un equipo que, dentro de sus
capacidades genera y entrega vapor en la cantidad, calidad y oportunidad
requerida por el usuario final, en forma continua y en operacin econmica
y segura.
2.1 Clasificacin de las Calderas de Calefaccin
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Caldera Pirotubular:
En estas calderas, los gases de combustin son
obligados a pasar por el interior de unos tubos, que se
encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el
conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado
por una carcaza exterior. Los gases calientes, al
circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite
a travs de los tubos, y posteriormente al agua.
La presin de trabajo normalmente no excede los 20
kg/cm
2
, ya que a presiones ms altas obligara a
espesores de carcaza demasiados grandes. Su
produccin de vapor mxima se encuentra alrededor
de 25 ton/hr.
Las calderas pirotubulares se clasifican en:
a) Para combustibles lquidos (Calderas de hogar
integral y Calderas compactas con tubo hogar)
b) Para combustibles gaseosos
Caldera Acuotubular:
En estas calderas los gases de combustin circulan por
la parte externa de los tubos, mientras que por su
interior lo hace el agua.Estas calderas tienen un gran
espectro de produccin de vapor, la cual puede variar
desde una pequea produccin, en calderas
compactas, hasta las grandes producciones de 1000
ton/h y presiones hasta 150 kg/cm
2
, cmo es el caso de
las centrales termoelctricas.
Las calderas acuotubulares se clasifican en:
a) Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar
integral grande)
b) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo)
c) Alta presin y temperatura
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d) Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante,
Presurizado)
1.B Variables importantes en las calderas de vapor:
Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de atomizacin y
purga
Temperatura (C)
Presin (kg/cm
2
)
Flujo (ton/h)
Tipo(s)
Temperatura(C)
Presin (kg/cm
2
)
Flujo (ton/h)
Densidad Relativa
Poder(es) calorfico(s) superior(es) (kJ/kg)
Capacidad(es) calorfica(s) (kJ/kgC)
Composicin (% en mol y % en peso)
Gases de Combustin
Temperatura (C)
Contenido de oxgeno (% en volumen)
Contenido de bixido de carbono (% en volumen)
Contenido de monxido de carbono (ppm)
2.2 Tipos de Calderas Empleadas en la Industria
La produccin de energa en el campo industrial necesita calderas que pueden ser diseadas
y construidas segn diferentes tecnologas. Las grandes familias de calderas industriales
son las siguientes:
Calderas de tubos de humo
Calderas de vaporizacin instantanea
Calderas de fluido trmico
Calderas de recuperacin
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Calderas acuotubulares / de tubos de agua
Calderas de tubos de humo:
El vapor se genera calentando un importante volumen de
agua, por medio de los humos producidos durante la
combustin del gas o del fuel y circulando en los tubos
sumergidos. Esta es la tcnica ms clsica para la produccin
de vapor saturado, de agua o de vapor sobrecalentado para
una gama de caudales de 160 a 50 000 kg/h
Calderas de vaporizacin instantanea :
El aire comburente es introducido en la caldera VAP o EUROSTEAM a
travs de un precalentador que recupera las caloras residuales.
Seguidamente este aire se inyecta en el quemador. La llama y los humos
calientan as un serpentn monotubular de dimetro variable, segn tres
pasos de humos. Por el serpentn circula un flujo de agua que, una vez
calentada, se transforma progresivamente en vapor. Un separador permite
obtener vapor perfectamente seco cuando este es requerido.
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Calderas de fluido trmico:
Estas calderas permiten la produccin de vapor, de agua sobrecalentada o de
fluido trmico, a partir de los gases de combustin provenientes de motores
diesel, turbinas de gas (cogeneracin), hornos industriales, incineradores
Calderas acuotubulares / de tubos de agua :
Donde el agua a ser calentada fluye dentro de los
tubos, que se encuentran rodeados por la flama y los
gases de combustin.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los
sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor hmedo
producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo
cual acta en las paredes de los sistemas de transmisin como aislante, aumentando el
consumo de vapor hasta en un 20%.
2.3 Comportamiento de las Calderas
Evaluacin Energtica (Lineamientos para la evaluacin in situ:
Prueba de Comportamiento)
A. DE ACUERDO AL CDIGO ASME
Para realizar la prueba de comportamiento como lo marca el Cdigo ASME
(The American Society of Mechanical Engineers. Steam Generating Units,
Power Test Codes 4.1), a continuacin se presenta la descripcin y
procedimiento para efectuar la prueba de comportamiento en un generador
de vapor.
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A.1. Preparacin de la Prueba
Las condiciones del equipo para efectuar la prueba, debern de seguir las
siguientes recomendaciones previo y durante el desarrollo de la misma como
se explica:
- Todas las superficies de transferencia, internas y externas, debern
estar comercialmente limpias.
- La caldera ser revisada completamente para detectar cualquier tipo
de fugas. Tambin se debern de revisar las fugas internas del aire y
debern ser corregidas
- Antes de realizar la prueba, se determinar si la cantidad de
combustible empleado es el que se tiene la intencin de usar
-
1.1 Condiciones de Operacin
Las condiciones de operacin son las siguientes:
1.2 Arranque y paro de la prueba
- Las condiciones de prueba debern, como sea posible, ser las
mismas al principio y al final de la prueba, como son las
condiciones de combustin, flujo de combustible, flujo de agua
de alimentacin, nivel de agua en el tambor, exceso de aire, las
diferentes temperaturas y presiones del sistema, as como otras
condiciones que pudieran afectar el resultado de la prueba
1.3 Duracin de la prueba
- Se recomienda que la duracin de la prueba para
combustibles lquidos y gaseosos sea de una hora
- Cuando se utilice combustible slido, como carbn
pulverizado o triturado, preferiblemente no sea
menor de cuatro horas
1.4 Realizacin de curvas de comportamiento
- Es deseable, pero no mandatorio, que se vare la
carga de la caldera al menos para cuatro diferentes
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cargas, para elaborar la curva de comportamiento
de la caldera
1.5 Frecuencia y consistencia de las lecturas
- La frecuencia de tomas de lecturas deber ser de intervalos de 15
minutos. Sin embargo, si se presentan fluctuaciones, las lecturas
debern ser tomadas con la frecuencia necesaria para determinar
el promedio
1.6 Aceptacin de las lecturas
- El levantamiento de informacin no ser aceptado si se tienen
inconsistencias en los resultados obtenidos durante la prueba
1.7 Reporte de la prueba y observaciones
- Todas las observaciones, las lecturas y mediciones debern ser
registradas para cumplir con el objetivo de la prueba
1.8 Instrumentos y mtodos de medicin
- Los instrumentos necesarios y procedimientos para realizar las
mediciones debern estar de acuerdo al Cdigo ASME (Power
Test Codes Supplements on Instruments and Apparatus).
A.2 Toma de lecturas
La duracin de la prueba se tomar con una frecuencia de lecturas con
intervalos regulares de quince minutos de tal manera que se presente poca
variacin. Para ubicar los puntos de lectura, se pueden observar los
esquemas No. 1 y 2. Se sugiere que previo a la prueba, se mantenga la carga
del generador de vapor durante un lapso de una hora ( 30 min. de haberse
logrado la estabilidad) para que los parmetros de presin, temperatura y
flujo se estabilicen.
Es recomendable que para caracterizar la caldera se realicen, de ser posible,
pruebas a diferentes cargas: al 50% (carga baja), 75% (carga media) y al
100% (carga mxima de trabajo), de acuerdo al proceso productivo.
Cada prueba se realizar durante una hora y se tomarn mediciones cada 15
minutos. Los valores medidos no deben tener discrepancias mayores del 5%
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entre s en cada prueba, pues de lo contrario sta tendr que repetirse. Para
los clculos, se tomar el valor promedio de los valores obtenidos.
A.3 Levantamiento de informacin
Una vez instalado todo el equipo, para realizar la prueba de comportamiento
se deben de hacer las lecturas previas para que su variacin no sufra
desviaciones grandes.
3.1 Mediciones en el vapor
a. Flujo de vapor
Su medicin se realiza por medio de medidores de flujo (de
toberas, orificio) instalados en la tubera de salida del
generador de vapor o en el ramal de la red de distribucin en
los puntos o secciones convenientes. Mtodos Alternativos:
- Para el caso especfico de produccin de vapor de un
generador se medir la variacin de nivel en el tanque
de agua de alimentacin, manteniendo cerradas la
purga continua y de superficie del generador de vapor
durante la medicin.
- Conociendo el flujo de agua de alimentacin,
restndole la purga en la caldera
b. Temperatura del vapor
Por medio del termmetro ya instalado en la tubera de salida
del generador de vapor. En el caso de tener medicin de
temperatura en los tableros de control o en grficos, podrn
tomarse dichos valores.
Mtodo Alternativo:
- Si se trata de vapor saturado, que es el ms comn, con la medicin de la
presin y el uso de tablas de vapor podemos obtener el valor de este
parmetro
- Si se trata de vapor sobrecalentado y no existen termmetros en el
generador de vapor o cuarto de control, una alternativa emprica es
medir la temperatura en la superficie de la tubera en un punto
conveniente que est desnudo y limpio, y sumar 15 C.
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c. Presin del Vapor
Por medio de un manmetro ya instalado en la tubera de
salida del generador de vapor.
Mtodo Alternativo:
- Si se trata de vapor saturado y se conoce su temperatura, se puede
determinar mediante tablas de vapor
- Conociendo la presin del agua de alimentacin y restndole la cada de
presin en la caldera especficada en el diseo.
3.2 Mediciones en el agua de alimentacin
a. Flujo del agua de alimentacin
Por medio de medidores ya instalados: pueden ser toberas,
orificios o medidores de flujo de desplazamiento positivo.
b. Temperatura de Agua de Alimentacin
Por medio del termmetro ya instalado.
c. Presin del agua de alimentacin
Por medio de un manmetro ya instalado.
3.3 Cantidad de purga continua
a. Flujo de la purga
Se obtiene por la diferencia entre el flujo de vapor y flujo de
agua de alimentacin (es adecuado si no hay fugas de agua en
los tubos del generador de vapor). Como esta medicin es
indirecta, depende de la exactitud y confiabilidad de las
mediciones realizadas.
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b. Temperatura y presin de la purga
Se obtiene mediante el equilibrio termodinmico del agua y
vapor.
3.4 Vapor de atomizacin
a. Flujo
Se debe de estimar la cantidad empleada de vapor para
atomizar el vapor. b. Presin y temperatura. Se obtiene de
igual manera que el vapor principal.
3.5 Combustible
Utilizar de preferencia la informacin del combustible del proveedor, o
realizar un anlisis de laboratorio de una muestra de combustible, para
obtener los datos del anlisis y poder calorfico del combustible.
a. Flujo de combustible
Gaseoso
Por medio de medidor de flujo de orificio, generalmente se
instala en la caseta de medicin y es proporcionado por el
vendedor de combustible (PEMEX). El medidor es
compensado por temperatura, presin y densidad.
Lquido
Por medio de medidor de flujo, generalmente de
desplazamiento positivo o de rea variable, compensado por
temperatura o por diferencias de nivel.
Slidos
Mediante el pesado del combustible.
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c. Presin del combustible
Por medio de un manmetro ya instalado.
3.6 Anlisis de Gases
a. Composicin
Por medio del analizador de gases de combustin Orsat o
analizador electrnico de gases de combustin. Se debern
tomar muestras a diferentes penetraciones del ducto de escape
de gases.
En caso de que no existan los puertos para realizar las
mediciones correctamente, se puede hacer un orificio de toma
de muestras en el ducto de descarga de gases, cuidando que
ste no se localice en puntos donde exista infiltracin de aire
o cambio de direccin del flujo de gases. Se recomienda
realizar este orificio a la salida del generador de vapor.
b. Temperatura de Gases
Por medio de un termmetro o termopar en el mismo orificio
donde se tom la muestra de gases. Es recomendable que
tambin se realice la medicin a diferentes penetraciones del
ducto, con el objeto de obtener la temperatura promedio de
los gases. En el caso de utilizar un analizador de gases
electrnico, ste ya incluye la sonda de temperatura junto con
la de gases.
3.7 Mediciones de condiciones del medio ambiente
Se tomarn en el cuarto de mquinas junto al generador de vapor
a. Temperatura de bulbo seco
Corresponde a la temperatura normal del ambiente y es
medida por un termmetro de bulbo o cualquier otro tipo.
Estas lecturas debern realizarse en el cuarto de maquinas.
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b. Temperatura de bulbo hmedo.
c. Presin baromtrica
P = 10,33 - ((h-500)/1000 ) m.c.a.
donde: P: Presin baromtrica en m columna de agua
h: Elevacin del lugar en m
En el esquemas No. 1 y 2 se indica la colocacin de los
instrumentos para la realizacin de la prueba de
comportamiento. Los requerimientos adicionales que se
necesitan son los siguientes:
Esquema 1. Variables a medir en la caldera
Esquema 2. Variables a medir en la caldera
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2.4 Partes de una Caldera
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Hogar: Seccin que se encuentra en contacto directo con la flama
a. Dentro de l se debe producir una combinacin ntima entre el combustible y el
comburente (aire).
b. El diseo de sus dimensiones (Altura, anchura y profundidad) debe hacerse para
asegurar la combustin completa.
c. Consiste en un espacio limitado por refractario o en muchos casos por paredes de
agua.
Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicacin
Los combustibles pueden ser slidos, lquidos o gaseosos
Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador
Caldern:
La misin del caldern es acumular en la parte inferior el agua que es distribuida a
los distintos colectores de la cmara radiante, y a su vez separar en la parte alta el
vapor de las partculas de agua que lleva.
Zona de Radiacin:
La zona de radiacin es el lugar de la caldera donde se produce el calor necesario
para la generacin de vapor, mediante la combustin.
Esta parte de la caldera esta formada por un haz de tubos de subida llamados Risers
situados de forma vertical, que se unen por la parte inferior con los tubos bajantes
del caldern. La recirculacin natural que existe entre ambos tipos de tubos es
debido a la diferencia de densidad entre el agua y el vapor.
Esta zona recibe una temperatura aproximada de 1000 C debido al calor provocado
por la llama directa y por los humos de la combustin.
Zona de Conveccin:
A diferencia de la zona anterior, en esta los humos de la combustin son los que
calientan los tubos de agua o vapor. En ningn caso es la llama directa.
La zona de conveccin normalmente esta compuesta de varios elementos, como son
los tubos de bajada, los recalentadores y los precalentadores de aire.
Partes integrantes de la caldera
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Casco o domo Hogar Caja de fuego Instrumentacin
Fluxes Registros Mamparas
Sobrecalentadotes Chimenea Economizadores
Quemadores Precalentadores de aire Sopladores de holln
Precalentadores de agua Sistema de tiro Puerta de acceso a los fluxes
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3. ACCESORIOS DE OBSERVACIN DE LAS CALDERAS
3.1 Indicadores de Nivel de Agua
Los controles de la caldera se usan para ver y monitorear lo que est sucediendo al interior
de la caldera. La revisin diaria y semanal de los controles puede ayudar a que su caldera
de procesos opere de manera segura y confiable. Las mirillas de calibracin deben estar
siempre limpias para indicar el nivel de agua dentro de la caldera.
Los controles de bajo nivel de agua son diseados e instalados para minimizar el sobre
calentamiento de las partes de la caldera. Los interruptores de corte por bajo nivel de agua
estn diseados para apagar los equipos de quemadores en caso de una cada del nivel de
agua por debajo de un punto especfico.
El drenado peridico y las pruebas del interruptor de corte por bajo nivel y de la mirilla de
calibracin confirmar la confiabilidad de estos controles. El drenado de la cmara de agua
del interruptor de corte por bajo nivel remueve el lodo y los sedimentos a las vez que
simula una condicin de bajo nivel de agua para apagar el quemador.
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Cada caldera de vapor debe tener un nivel de agua de vidrio conectado a la caldera por
vlvulas no menores de
de dimetro y con un drenaje en el nivel de vidrio no menor de
.
La parte visible del vidrio de nivel de agua debe estar a no menos de 1 por encima del
mnimo nivel permisible de agua estipulado por el fabricante.
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3.2 Indicadores de Presin
Los calibradores de vapor le permiten saber al operador la presin de la caldera y del
sistema de vapor. Los calibradores de vapor rotos o inexactos deben ser reemplazados.
Las vlvulas de seguridad estn diseadas para abrirse en caso de que la presin de la
caldera alcance el nivel fijado en la vlvula de seguridad. Las vlvulas de seguridad
debidamente calibradas y funcionando adecuadamente previenen la explosin de la caldera
en caso de condiciones de presin excesiva.
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1.
Para calderas de calefaccin a vapor debe tener un manmetro de
presin de vapor con una escala graduada a no menos de 2.1 kg/cm
2
ni a ms de 4.2 kg/cm
2
. Las conexiones a la caldera no deben ser de
menos de