108

6 - ELEMENTOS DE UNIO

- Podemos definir as unies em dois tipos, as desmontveis e as no desmontveis.
- As unies desmontveis so aquelas em que quando feita a desmontagem, as partes
unidas e os elementos de unio no sofrem nenhum dano, e essas partes assim como os
elementos de fixao podem ser reaproveitados para nova montagem.
- Em algumas unies desmontveis, os elementos de fixao so substitudos por novos,
por segurana ou pelos mesmos durante a montagem anterior, terem ultrapassado seus
limites elsticos.
- Pode-se ter unio de entre componentes estticos, assim como entre componentes
mveis. Importante frisar que numa unio entre componentes mveis, a potncia
transmitida de uma parte para outra atravs dos elementos de unio.

Exemplos de elementos para unies desmontveis:
Parafusos/ porcas/ arruelas
Grampos
Pinos
Chavetas
Estrias

Elementos para unies no desmontveis:
Soldagem
Rebite
Prensagens elevadas

Ex.: - Uma roda de um rodeiro ferrovirio aquecida para montar no eixo (resfriado
com nitrognio lquido). Nessa montagem no se reutiliza nem o eixo nem a roda, pois
as superfcies de contato danificam-se com a desmontagem.






















109
6.1 - PARAFUSOS

- Com certeza esse o elemento de unio mais utilizado no planeta, e temos diversos
tipos de parafusos, materiais e filetes de roscas.
- Basicamente o parafuso utilizado para unio de componentes, mas tambm
utilizado para movimentao de cargas.
- Um elevador eltrico - muito utilizado em oficinas de acessrios um exemplo da
utilizao do parafuso para movimentao de cargas.
- O conceito fundamental de parafuso a transformao do movimento de rotao em
movimento linear.


6.1.1 - Dados de um parafuso

Figura 6.1


Perfil da rosca
Tolerncia da rosca
Passo
Tipo do material
Tipo do acabamento superficial


A) Tipos de perfil de rosca:

- Alguns tipos de perfis esto indicados na figura 6.2.
- As dimenses de alguns perfis de rosca esto indicadas na figura 6.3.
110

Figura 6.2 tipos de perfis
Retirada do livro: Elementos de mquinas - O.Fratschner





Figura 6.3 dimenses de roscas
Retirada do livro: Elementos de mquinas - O.Fratschner


B) Tolerncias:

- As duas figuras abaixo mostram tolerncias utilizadas para fabricao de roscas UNC
(Unifed Threads Coarse).
- Para cada tipo de parafuso conforme as normas usuais utilizadas (DIN, ISSO,
ABNT,...) tem-se classes de tolerncias. Geralmente uma dessas classes torna-se de uso
mais comercial.
- No caso da rosca UNC, a classe 2 a mais utilizada (comercial).

111


Figura 6.4
Retirada do livro: Design of Machine Elements - M.F. Spotts




Figura 6.5
Retirada do livro: Design of Machine Elements - M.F. Spotts


C) Passos de rosca:

- Para cada rotao de 360, o parafuso tem um deslocamento retilneo = passo.
- Para se determinar o passo de um parafuso, mede-se distncia entre duas cristas
adjacentes.
- Outra forma de se medir o passo utilizando pentes de rosca.
112

Figura 6.6



Figura 6.7
Retirada do catlogo: B29/2000 - Starrett
113
D) Tipos de materiais:

- So manufaturados parafusos nos mais diversos materiais tais como: ao carbono; ao
inox; nylon; alumnio; bronze e etc.
- Os materiais utilizados amplamente normalizados definem a resistncia do
material. Existem vrios graus de resistncia para as diversas utilizaes.

Exemplo:
1) Graus ABNT para parafusos em ao:

4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9

Resistncia aumenta

1) Graus SAE

1 2 4 5 8

Resistncia aumenta

E) Acabamentos superficiais:

Para cada aplicao, no caso de parafusos manufaturados em ao, tm-se diversos tipos
de tratamentos superficiais, tais como:
Oxidado preto
Bi-cromatizado
Galvanizado
Fosfatizado
Niquelado
Cadmiado


F) Bitola do parafuso:
- So os diversos tamanhos normalizados para um certo tipo de rosca.
Ex.: M20 como aparece na figura, temos:
M rosca mtrica
20 o dimetro externo do parafuso.

- Uma forma mais completa determinar o dimetro da rosca x passo x comprimento.

Exemplo parafuso da figura 6.8: Descrio: Parafuso cabea sextavada - M16 x 2 x 60
comprimento fosfatizado conforme DIN 912.


Figura 6.8
114
- Quando nada citado, a rosca direita, portanto, para rosca esquerda deve ser citada
na descrio.
M16 x 2 x 60 comprimento rosca esquerda.

- Abaixo se tem exemplo de especificao de venda de 2 modelos de parafusos























Figura 6.9
Retirada do catlogo: Fabricante Ciser - www.ciser.com.br





















Parafuso Sextavado 8.8
Rosca Parcial

Cdigo do Produto: MA 162

Dimenses: DIN 931
Rosca ISO 965 - 6g
Classe de Resistncia: 8.8
Material: Ao Mdio Carbono
Tratamento: Temperado e Revenido


Linha Dry Wall
Cabea Flangeada - Ponta Broca

Cdigo do Produto: 217

Fosfatizado
Parafuso para fixao do montante em
perfil metlico.
Rosca Auto Atarraxante
Rosca Inteira - Fenda Phillips N 2
Material: Ao Baixo Carbono
Tratamento: Cementado e Temperado
115
- Na tabela abaixo descrio de algumas roscas utilizadas.


Tabela 6.1 discriminao de roscas
Retirada do livro: Elementos de mquinas - O.Fratschner
116
- As figuras de 6.10 a 6.18 mostram diversos tipos de parafusos, porcas e arruelas
retirado de manual: Fabricante EMAQ Unidade Industrial.

Figura 6.10
117

Figura 6.11
118

Figura 6.12
119

Figura 6.13
120

Figura 6.14
121

Figura 6.15
122

Figura 6.16
123

Figura 6.17

124

Figura 6.18
125
6.1.2 Dimensionamento para unio com parafuso

- Considerando uma unio de 3 partes ( 2 flanges e uma junta de vedao).


Figura 6.19


- Quando se faz o aperto, parte do parafuso situada entre a cabea e a porca sofre um
estiramento.
- E as partes que esto sendo apertadas pelo parafuso e a porca so comprimidas.
- Analisando o conjunto parafuso/ porca e as partes isoladamente teremos:

















(a) Parafuso/ porca (b) Partes

Figura 6.20

- Considera-se que os 2 ou 3 primeiros filetes da porca no trabalhem efetivamente,
dessa forma o comprimento do parafuso tracionado passaria a ser l
B
+ 2 a 3 x passo.
126
- Mas utilizaremos o comprimento = l
B
, comumente utilizado por muitos autores.
- Veja bem! montando o grfico fora x deformao, teremos:


Figura 6.21


A) Analisando o parafuso:


Figura 6.22


127
- Para clculo da constante de mola do parafuso podemos utilizar o dimetro maior da
rosca, indicado com dimetro d (vide figura). A rea relativa a esse dimetro d
denominaremos de
B
A .
- Para analisar a tenso no parafuso utilizaremos a rea efetiva, ou seja, a rea resistente
do parafuso. Denominaremos esse dimetro como d
e
, devido hlice do parafuso, esse
dimetro tem um valor entre o maior e o menor dimetro do parafuso. A rea relativa a
esse dimetro efetivo, denominaremos de
Be
A . Utilizaremos sempre o dimetro d (rea
B
A ), somente quando checarmos a resistncia do parafuso que utilizaremos d
e
(rea
efetiva
Be
A ).
- No teceremos maiores comentrios a respeito de como so determinados esses
valores dos dimetros efetivos, mas os mesmos para as roscas mtricas, UNC e UNF,
apresentam valores aprox. entre 2 a 10% maiores que os dimetros menores das roscas.
- A seguir tem-se uma tabela com reas efetivas para parafusos com roscas mtricas.


Tabela 6.2 roscas mtricas reas efetivas
128

Figura 6.23
B
i
A
F
= (6.1)
B
i
A
F
E = (6.2)
B
i
B
B
B
B
B
A
F
E
l
l
l
l
=

=

Ora! Dentro da rea elstica, temos:
B B i
l K F = . ;
- Onde
B
K a constante de mola do parafuso, ento:
B
B B
B
i
B
l
E A
l
F
K =

=
B
B B
B
l
E A
K = (6.3)
B) Analisando as partes unidas:

Figura 6.24


1
1 1
1
l
E A
K
p
= ;
2
2 2
2
l
E A
K
p
= ;
3
3 3
3
l
E A
K
p
=
129
- onde:
A
1
: rea efetiva da parte 1
E
1
: mdulo de elasticidade da parte 1

K
p1
: coeficiente de mola da parte 1

- As Dimenses e o materiais nos do os valores de: E1; E2; E3 e l1; l2; l3, mas e os
valores de A1; A2 e A3 ?


Figura 6.25

- A figura triangular hachurada representa a regio de atuao no aperto (modelo conforme F.
Rtscher, Die Maschinenelemente, tomo I, pg 234).
- A rea equivalente a essa rea hachurada est representado pelo cilindro, que
arbitraremos um valor DE.

Figura 6.26
Sendo que:
;
2
l
S DE + =

+ =
2
2
2 4
D
l
S rea

(6.4)
130
Onde:

D furo passante

- Com isso (determinao das reas) temos como obter a constante de mola para o
conjunto das partes comprimidas (molas em srie).
3 2 1
1 1 1 1
p p p p
K K K K
+ + = (6.5)

- Geralmente o aperto inicial do parafuso tem como limite uma tenso inicial no
parafuso = 75% da
e
, dessa forma teremos:
Be e i
A F 75 , 0 (6.6)

- Imagine agora que a junta comprimida (montada com aperto inicial) sofra uma fora F
como indicado na figura 6.27, e a parte superior passe para a posio tracejada, dessa
forma teremos um aumento de trao no parafuso e uma reduo de compresso nas
partes.



Figura 6.27

- Veja bem o que est representado no grfico da figura 6.28 a deformao do
parafuso aumenta de e a deformao total das partes so reduzidas do mesmo valor .
131

Figura 6.28
Seja:

B
l - Deformao inicial do parafuso

P
l - Deformao inicial das partes

- Com a aplicao da fora de trabalho F, o parafuso inicialmente carregado com a fora
inicial F
i
, tem um acrscimo de carga devido fora de trabalho com intensidade F
BT
, e
as partes tm uma reduo na carga de compresso de intensidade F
PT
.

Bem! vendo a figura tem-se:
B
B
K
l
Fi
tg =

=
1
(6.7)

P
P
K
l
Fi
tg =

=
2
(6.8)

A parte absorvida da fora de trabalho F pelo parafuso:

B BT
K F = (6.9)

E a reduo da compresso das partes:

P PT
K F = (6.10)

Tem-se ento de (6.9) e (6.10):
P
BT
B
BT
P
PT
B
BT
K
F F
K
F
K
F
K
F

=
= =

( )
F
K K
K
F
B P
B
BT
+
= (6.11)

132
( )
F
K K
K
F
B P
P
PT
+
= (6.12)

Logo a fora atuante no parafuso (trao) :
( )
i
B P
B
B
F F
K K
K
F +
+
= (6.13)

E a fora atuante na compresso das partes tem o seguinte valor:
( )
F
K K
K
F F
B P
P
i P
+
= (6.14)


- Observando a figura 6.28, verificamos que se a fora de trabalho ultrapassar o valor de
F
A
, a junta ser aberta, ou seja, a carga de compresso entre as partes se tornar nula.
- Para evitar essa abertura de junta, deve-se aplicar uma fora inicial, de tal forma que
F < F
A
.
- comum fazer com que a fora inicial seja maior que a fora de trabalho mxima.
Complementando o citado na equao (6.6), tem-se:
Be e i
A F F 75 , 0 (6.15)

- Para a relao entre o torque de aperto e a fora inicial no parafuso para roscas
mtricas e americanas (UNC/UNF), podemos utilizar para clculos aproximados a
expresso abaixo - desenvolveremos essa frmula detalhadamente na seo de
acionamento por parafuso.
i
F d T . . 2 , 0 = (a seco) (6.16)
i
F d T . . 15 , 0 = (roscas lubrificadas) (6.17)

- Para finalizar, quando a carga de trabalho alternada (cclica), naturalmente teremos
carga cclica no parafuso e na parte comprimida conforme mostrado na figura 6.29,
onde a carga de trabalho varia de F1 a F2. Nesse carregamento deve-se calcular o
parafuso utilizando-se o mtodo de cargas variveis.


Figura 6.29
133
Aplicao 1:

- Um cabeote de um cilindro hidrulico tem as dimenses indicadas na figura.
- A presso no interior do cilindro atinge 20kg/cm (bar).
- Os parafusos utilizados apresentam uma
2
/ 90 mm Kgf
e
= .
- O cabeote manufaturado em ferro fundido cinzento com as seguintes
caractersticas:
Classe: 25;
Tenso de ruptura a trao
2
/ 14 mm Kgf
rt
= ;
Tenso de ruptura a compresso
2
/ 70 mm Kgf
rc
= ;

2
mm 10.000Kgf/ E = .
- A distncia entre parafusos 100 mm.
Com esses dados, determine a bitola e a quantidade de parafusos.



Figura 6.30

A) Fora na tampa:
Kgf F presso
d
F
Total
37715
4
490 .
4
.
2 2
= = =



B) Aperto inicial:
- Conforme recomendado em (6.15) utilizar Fi > F
- Arbitrando Fi = 4F;
Kgf x F F
itotal
860 . 150 715 . 37 4 4 = = =

C) N
o
de parafusos:
5 , 17
100
560 .
=

N ;

134
- O nmero de parafusos utilizados em flanges: geralmente mltiplos de 4, utilizaremos
ento 20 parafusos.
D) Fora inicial por parafuso:
Kgf
F
F
Total
i
543 . 7
20
= =

E) Pr-dimensionamento do parafuso (rosca mtrica):
- Consideremos
2
/ 54 75 , 0 6 , 0 mm Kgf
parafuso e e parafuso
= < =
3 , 13 7 , 139 543 . 7 .
4
.
2
2
= = =
e Be parafuso
e
d mm A Kgf
d

- Observando a tabela 6.2, vemos que o parafuso M16 x 2mm de passo, o que
apresenta uma rea superior ao calculado.
- Parafuso pr-dimensionado: M16

F) Determinao da constante de mola do parafuso
B
K :
- de (6.3)
70
21000 4 / 16
2
x
l
E A
K
B
B B
B

= =
mm Kgf K
B
/ 320 . 60 =

G) Determinao da constante de mola das partes
P
K :
- de (6.4);

+ =
2
2
2 4
D
l
S rea


- O furo D (passante) ser utilizado D = 18.
- Os valores para abertura de chave so padronizados, para parafuso M16 S=24
2 2
2
2480 18
2
70
24
4
mm A rea
P
=

+ = =


- Substituindo a rea em mm Kgf
x
l
E A
K
p
/ 354286
70
10000 2480
= = =
mm Kgf K
p
/ 354286 =

H) Fora atuante no parafuso:
- de (6.13);
( )
7543 274 7543
20
37715
) 60320 354286 (
60320
+ = +
+
= +
+
= x F F
K K
K
F
i
B P
B
B

= Kgf F
B
7817 fora mxima no parafuso

I) Verificao do parafuso:
OK x
A
F
Be
B
B
= < = = = 90 75 , 0 5 , 67 46
7 , 169
7817


I) Torque de aperto:
135
- Considerando parafuso sem lubrificao.
mm Kgf x x F d T
i
. 24137 7543 16 2 , 0 . . 2 , 0 = = = utilizar T = 24 Kgf.m
J) Resumo:
- Utilizar 20 parafusos M16x2
- Torque de aperto = 24 Kgf.m


Aplicao 2:

- Um suporte conforme indicado na figura 6.31 utilizado para suportar uma
carga que varia de 0 a 4000 Kgf.
- Os 4 parafusos utilizados so M12x1,75 (rosca normal).
-
2
/ 35 mm Kgf
e
= .
-
2
/ 16 mm Kgf
n
= tenso de fadiga j corrigida
- Considere o fator de concentrao K= 3 para o parafuso.
- rea efetiva do parafuso AB = 92,7 mm (tabela 6.2)

Com esses dados determine:
1) Qual o Fator de segurana F.S. para 0 =
i
F
2) Qual a menor
i
F que impede a perda de compresso da base do suporte.
3) Qual o F.S. para Kgf F
i
4000 = .
4) Com Kgf F
i
4000 = , determine a mnima fora de compresso.



Figura 6.31


Item 1:

A) Determinao da constante de mola da parte
P
K :
- Utilizaremos o furo passante = 15.
- Para parafuso M12, utilizaremos S = 19
2 2
2
314 15
2
12
19
4
mm A rea
P
=

+ = =


136
- Substituindo a rea em mm Kgf
x
l
E A
K
p
/ 550000
12
21000 314
= = =

B) Determinao da constante de mola do parafuso
B
K :
- de (6.3)
12
21000 4 / 12
2
x
l
E A
K
B
B B
B

= =
mm Kgf K
B
/ 198000 =

C) FS para 0 =
i
F :
- Fora por parafuso:
-
Kgf F
Kgf F
F
Kgf F
v
m
mx
500
500
0
1000 4 / 4000
min
=
=
=
= =

- Tenses no parafuso:
2
/ 4 , 5 7 , 92 / 500 mm Kgf
v m
= = =

D) Verificao do FS:
1 86 , 0
16
4 , 5
3
35
4 , 5 1
1
< =
+ =
+ =
FS
FS
k
FS
n
v
e
m

Resposta: uma situao insegura se no houver aperto inicial, pois apresentar FS<1.


Item 2:

- No limite 0 =
P
F ;
- De (6.14)

( )
F
K K
K
F F
B P
P
i P
+
= A fora F mxima tem o valor de Kgf F 1000 = , ento:

( )
Kgf F parafuso Kgf F F
orte i i i
2940 / 735 1000
198000 550000
550000
0
sup
= =
+
=



Resposta: Fora inicial no suporte para impedir perda de compresso
Kgf F
orte i
2940
sup
=

137
Item 3:

- Fora inicial de 4000 Kgf parafuso Kgf F
i
/ 1000 =
- Fora de trabalho em cada parafuso:
0
1000
min
max
=
=
T
T
F
Kgf F

- de (6.13):
( )
( )
Kgf x F F
K K
K
F
Kgf x F F
K K
K
F
i
B P
B
B
i
B P
B
B
1000 1000 0
) 198000 550000 (
198000
1265 1000 1000
) 198000 550000 (
198000
min min
max max
= +
+
= +
+
=
= +
+
= +
+
=


- da tira-se a fora mdia e a componente varivel da fora:
2
2
/ 4 , 1 7 , 92 / 5 , 132 5 , 132
/ 2 , 12 7 , 92 / 5 , 1132 5 , 1132
mm Kgf Kgf F
mm Kgf Kgf F
m Bv
m Bm
= = =
= = =

- Dessa forma tem-se:
6 , 1
16
4 , 1
3
35
2 , 12 1
1
=
+ =
+ =
FS
FS
k
FS
n
v
e
m

Resposta: O fator de segurana para fora inicial de 4000 Kgf FS = 1,6.


Item 4:

- Fora mnima de compresso:
- de (6.14):
( )
parafuso Kgf x F
K K
K
F F
B P
P
i P
/ 265 1000
) 198000 550000 (
550000
1000
max min
=
+
=
+
= =

Resposta: Fora mnima de compresso no suporte = 1060 Kgf.




Aplicao 3:

- Sabendo-se que:
- Parafuso para a biela indicada na figura 6.32: 3/8 24 UNF,
- A fora inicial de aperto = 1600kgf
.- Dados do material do parafuso:
138
2
2
/ 40
/ 63
mm Kgf
mm Kgf
n
e
=
=

- onde
n
a tenso de fadiga corrigida.
- Considere a rea das partes
2
320mm A
P
=
- Fator de concentrao de tenses na rosca k = 3
- A carga de trabalho varia de 0 a 1150 Kgf.

1) Com os dados especificados determine o F.S. utilizado



Figura 6.32

Resposta:
1) F.S = 1,65



Aplicao 4:

- Sabendo-se que:
- O olhal indicado pela figura 6.33 fixado por apenas 1 parafuso.
- A fora F varia de 4000 a 8000 Kgf.
- Parafuso: 1 12 UNF.
.- Dados do material do parafuso:
2
2
/ 40
/ 63
mm Kgf
mm Kgf
n
e
=
=

- Considere a rea das partes
2
780mm A
P
=
- Fator de concentrao de tenses na rosca k = 3
- A rea efetiva do parafuso 1 12 UNF
2 2
428 6624 , 0 mm in A
Be
= =
OBS.: Considere para clculo da constante elstica que
2
507mm A
B
= .

139
1) Com os dados acima qual deve ser fora de aperto inicial para que o F. S. = 2?
2) E para que F.S. = 3 qual deve ser essa fora?



Figura 6.33
Respostas:
1) 7440 Kgf
2) 2920 Kgf