INGENIERIA DE METODOS

Mg. Desmond Meja Ayala

Calificacin del desempeo.
Mtodo de la Westing House
Clculo de suplementos.
Tiempo Estndar.
Tipos de distribucin de planta de produccin.
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Clase 5
Anlisis sistemtico de todos los factores que influyen en la
eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de
efectuar mejoras con poco o nada de inversiones.
Estudio del trabajo
ESTUDIO DE METODOS
Examen crtico y sistemtico del modo actual de llevar a cabo un trabajo, con el
propsito de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces, enfocados en
reducir costos.

Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operacin.
MEDICION DEL TRABAJO
Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola segn un mtodo de
ejecucin preestablecido.

Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos estndar
del mtodo establecido.
Estudio del trabajo
MEDICION DEL TRABAJO
Operacin a medir
Ciclo de operacin
Puesto de trabajo, Horario, Trabajador
Mtodo de trabajo
Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
Tamao de muestra
Cronmetro centesimal 1/100
El Analista debe considerar lo siguiente :
Estudio del trabajo
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
Tiempo promedio del ciclo de operacin medido con un cronmetro
centesimal en el puesto de trabajo.

Consiste en tomar tiempo a la misma operacin varias veces (dependiendo
del tamao de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.

Tener en cuenta la Variacin del tiempo de la operacin.
Estudio del trabajo
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55
TO Desv
3.48 0.22
Pto. Inicio
Pto. Termino
Ciclo de la operacin
Promedio
Cronmetro centesimal Ejemplo:
Estudio del trabajo
Valoracin del Trabajo
Tiempo Observado (TO)
Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.
Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, segn
criterio del Analista sobre qu es ritmo normal.
La Valoracin es un factor y se determina as:
Valoracin
Valoracin =
Ritmo observado
100
Estudio del trabajo
Valoracin del Trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoracin
Acelerado
Rapido
Optimo
Bueno
Normal
Regular
Lento
Muy Lento
Deficiente
95 -
105 -
100 -
80 -
90 -
85 -
110 -
120 -
115 -
Ritmo de Trabajo
Valoracin =
90
100
Supongamos que el Analista concluye que
la velocidad de la operacin es lenta y lo
califica con 90, entonces la Valoracin es
igual a 0.90.
Estudio del trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoracin
De calcula as:
Ejemplo:
DATOS:
T.Obser. = 3.48 min
Desv.Std = 0.22 min
Valoracin = 0.90
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
TN = TO x Valoracin
Tiempo Normal TN
Tiempo Normal
TN = 3.48 x 0.90
Estudio del trabajo
Mtodos de Valoracin del ritmo de trabajo
Mtodo de nivelacin
Este mtodo de valoracin considera cuatro (4)
factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia.

La "habilidad" se define como el
aprovechamiento al seguir un mtodo dado, el
observador debe de evaluar y calificar dentro de
seis (6) clases la habilidad desplegada por el
operario: habilsimo, excelente, bueno, medio,
regular y malo.

El "esfuerzo" se define como una demostracin de la voluntad
para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de
la velocidad con que se aplica la habilidad y es normalmente
controlada en un alto grado por el operario.

Las "condiciones" son aquellas circunstancias que afectan
solo al operador y no a la operacin. Los elementos que
pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen:
temperatura, ventilacin, monotona, alumbrado, ruido, etc.

La consistencia es el grado de variacin en los tiempos
transcurridos, mnimos y mximos, en relacin con la media,
juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la
habilidad y esfuerzo del operador.

Tablas de valoracion del ritmo de
trabajo

El desempeo estndar de un trabajador
calificado se asume como el 100/100 de
rendimiento, por ello a esta valoracin se deben
de adicionar los valores de la tabla segn la
habilidad, esfuerzo, las condiciones y la
consistencia percibidas por el especialista.
De esta manera se determinar si un operario
ejecut la operacin a un 125%, 120%, 95%, 88%
etc. y se proceder a suavizar por correlacin con
un rendimiento del 100%.
CUANDO VALORAR
Es muy importante efectuar la valoracin
cuando se est ejecutando el elemento (en
caso de fijarse un factor de forma individual) y
anotarla antes de finalizar el cronometraje
correspondiente al elemento, dado que existe
el riesgo de que los tiempos y valoraciones
anteriores del mismo elemento influyan en la
apreciacin.

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18
Tiempos Suplementarios
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar
los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan
en la tarea.

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :
Tiempos Suplementarios Tiempo Normal TN
Suplementos por Necesidades Personales o Bsicas
Suplementos por Descanso o Fatiga
Suplementos por Retrasos Especiales
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio del trabajo
Tiempos Suplementarios
Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiolgicas. En general, el tiempo asignado es constante
para un mismo tipo de trabajo.

Para personas normales, flucta entre 5% y 7%.
Tiempos Suplementarios Tiempo Normal TN
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio del trabajo
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos Suplementarios Tiempo Normal TN
Especiales
Fatiga es el estado de la actitud fsica o mental, real o
imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su
capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, flucta entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, flucta entre 12% y 40%
Estudio del trabajo
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos Suplementarios Tiempo Normal TN
Especiales
Factores que influyen a producir fatiga:
Constitucin del trabajador
Tipo de trabajo
Condiciones ambientales
Monotona y tedio
Alimentacin del individuo
Tiempo trabajando
Postura, ropa molesta
Ausencia de descansos apropiados
0%
25%
50%
75%
100%
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Rendimiento del Trabajador
Horario de trabajo
R
e
f
r
i
g
e
r
i
o

Estudio del trabajo
Estudio del trabajo
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos Suplementarios Tiempo Normal TN
Demoras por dar o recibir instrucciones
Demoras por inspeccin del trabajo realizado
Demoras por fallas en las maquinas o equipos
Demoras por variaciones en las especificaciones del material
Demoras por falta de material, energa, etc.
Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
Flucta entre 1% y 10%
Estudio del trabajo
Tiempo Estndar
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos Suplementarios
Tiempo Estndar TS
Tiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO) Valoracin
De calcula as:
Ejemplo:
DATOS:
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
T.Estndar = 3.76 min
Desv.Std = 0.22 min
TS = TN x (1 + Suplemento)
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
Estudio del trabajo
Tiempo Estndar
N Operacin TS Desv
1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22
2 Dosificar 1.16 0.05
3 Sellar el envase 5.07 0.17
4 Etiquetar envase 4.75 0.41
5 Empacar envase 2.66 0.09
TOTAL :
17.40 0.51
TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.
Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09)
2 2 2 2 2
Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5
2 2 2 2 2
= 0.51 min.
NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 slo trabajador
A
Estudio del trabajo
PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCION DE PLANTA
26
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspeccin Ensamblado
Almacn
de
materiales
Pintura
Recepcin Embarque
Almacn de
productos
terminados
Lnea de
fabricacin C
Lnea de
ensamblado final
R
e
c
e
p
c
i

n


E
m
b
a
r
q
u
e


L

n
e
a

d
e

f
a
b
r
i
c
a
c
i

n

B


L

n
e
a

d
e

f
a
b
r
i
c
a
c
i

n

A


Distribucin por procesos Distribucin por producto
T T T
T T t t
F F F F
P
P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
27
Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada (
flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones
que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.

Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
Distribucin por PROCESOS o
funcional o tipo job-shop:
28
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados
y habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.

Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.

Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.
Distribucin por PRODUCTOS
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Distribucin
por procesos
Distribucin
celular
To To
To
To
F
F
F
Ta
Ta
R
R
R
Recepcin
Embarques
Clula 1
Clula 2
Clula 3
rea de
ensamblaje
E
E
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular
Recepcin y
Embarque
Ensamblaje
Rectificacin
To
To
To
To
To To
Ta
Ta Ta
Ta
E E
E E
R R
R
R
R
R
F
F
F
F
F
F
Taladros Tornos
Fresadoras
30
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dmejia@wienergroup.com