Capacidad de La Planta y Balance de Masa Pinturas de Silicato de Sodio

PONTI FI CI A UNI VERSI DAD CATLI CA DE VALPARA SO
F A C U L T A D D E I N G E N I E R A
E S C U E L A D E I N G E N I E R A QU MI C A

PRODUCCIN DE PINTURAS
MINERALES A BASE DE
SILICATOS

CAPACIDAD DE LA PLANTA Y
BALANCE DE MASA
____________________________________________
INVESTIGACIN Y PROYECTO I
EIQ 559-01
Integrantes:
Eduardo Contreras C.
Gabriel Silva P.
Fecha de entrega:
8 de Octubre de 2014.
Profesor:
Luis Vega Alarcn.

2

ndice

Introduccin ........................................................................................................... 3
Resumen ................................................................................................................ 7
Proyeccin de la demanda ................................................................................... 8
Planificacin de la produccin ............................................................................. 9
Capacidad de la planta ....................................................................................... 10
Diagrama de flujo ................................................................................................ 11
Simbologa ........................................................................................................... 13
Memoria de clculo ............................................................................................. 17
i. Organizacin de clculos ................................................................................ 17
ii. Clculos y suposiciones .................................................................................. 18
Bibliografa ........................................................................................................... 24

3

Introduccin

CAPACIDAD DE LA PLANTA

Tras la seleccin de un proceso de produccin, es necesario determinar la
capacidad, y sta es el nmero de unidades que puede tener, recibir, almacenar o
producir una instalacin en un periodo determinado. Es decir, es el ms alto nivel
de produccin que una compaa puede sostener razonablemente, con horarios
realistas para su personal o con el equipo o tecnologa que posee.
Segn el tamao elegido de la planta [1], esta tendr una considerable influencia
en el costo fijo de la empresa. Si la fbrica resulta demasiado grande, posibles
partes de esta generaran costos innecesarios que afectaran al productor y/o al
consumidor. En tanto si la fbrica se perder gran parte del mercado
(consumidores) y en algunas ocasiones el mercado completo si la competencia es
alta.
El objetivo principal en la eleccin de la capacidad de una planta es alcanzar una
utilizacin alta del capital (maquinaria, personal, etc.) y un rendimiento sobre la
inversin elevada.
Capacidad instalada
En trminos de la industria manufacturera en general, la capacidad instalada se
refiere al volumen de produccin que se puede obtener con los recursos
disponibles de una compaa en determinado momento (recursos como dinero,
equipos, personal, instalaciones, etc).
Capacidad de produccin
Capacidad de produccin que no est siendo utilizada, por ejemplo, una empresa
puede tener una capacidad de producir 1.000.000 computadoras al ao
(capacidad de produccin), pero slo produce 900.000 (capacidad utilizada),
entonces su capacidad ociosa ser de 100.000 computadoras.
4

Capacidad utilizada
Es la capacidad prctica, muestra la tasa real de produccin durante una unidad
de tiempo.
A diferencia de la capacidad de produccin, la capacidad utilizada es la que
realmente se utiliza o se ha utilizado, por ejemplo, una empresa puede tener una
capacidad de producir 1.000.000 computadoras al ao (capacidad de produccin),
pero slo produce (o produjo) 900.000 (volumen de produccin). [2]
Factores que condicionan el tamao ptimo de una planta
La Demanda
La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao
de un proyecto. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la
demanda sea claramente superior. Si el tamao propuesto fuera igual a la
demanda, no sera recomendable llevar a cabo la instalacin, puesto que sera
muy riesgoso, se puede quedar con mucha capacidad instalada ociosa, y eso es
muy caro.
Suministros e Insumos
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital
en el desarrollo de un proyecto. En caso de que el abasto no sea totalmente
seguro se recomienda buscar en el extranjero dicha provisin, cambiar de
tecnologa, en caso de ser posible abandonar el proyecto.
La Tecnologa y los equipos
El tamao tambin est en funcin del mercado de maquinarias y equipos, porque
el nmero de unidades que pretende producir el proyecto depende de la
disponibilidad y existencias de activos de capital. En muchos casos el tamao se
define por la capacidad estndar de los equipos y maquinarias existentes,
entonces el proyecto debe fijar su tamao de acuerdo con las especificaciones
tcnicas de la maquinaria En trminos generales se puede decir que la tecnologa
5

y los equipos tienden a limitar el tamao del proyecto al mnimo de produccin
necesario para ser aplicables.
El financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de
inversin de la planta de tamao mnimo es claro que la realizacin del proyecto
es imposible. Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre
varios tamaos para producciones similares entre los cuales existe una gran
diferencia de costos y de rendimiento econmico, la prudencia aconsejar escoger
aquel que se financie con mayor comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca,
de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital.
La Organizacin
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamao ms apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y
apropiado para cada uno de los puestos dentro de la empresa.
Localizacin de la planta
La ubicacin de la planta es una decisin estratgica que tendr una influencia
vital para las operaciones de la empresa. La rapidez de respuesta a los pedidos,
su costo de produccin, su facilidad para crecer, los impuestos que debe pagar, la
inversin inicial en terrenos y construccin, la disponibilidad de recursos humanos
y de profesionistas, la influencia de los sindicatos, la facilidad para obtener
refacciones, materias primas y servicios eficientes y de bajo costo, dependen de la
ubicacin de la planta.

BALANCE DE MASA
Un balance de masa [3] es el clculo exacto de las materias que entran, salen, se
acumulan, se forman y se consumen en un proceso de operacin fsico-qumico.
Las principales aplicaciones de los balances:
6

Estudio de operaciones bsicas
Proyectado de plantas qumicas
Comprobacin de su funcionamiento (fallas y optimizacin de procesos)
Un balance de materia general sin reaccin se ajusta a la siguiente expresin.
[] [] []
Los balances de masa se basan en la ley de conservacin de la materia, la cual,
rigurosamente hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energa, y no a la
materia o energa por separado. Tambin existen procesos en donde se producen
nuevos compuestos junto con el consumo de los reactivos. Esto es producido por
reacciones qumicas generadas en reactores. Si se hiciera un balance de materia
en un reactor de un compuesto x se expresara de la siguiente forma.
[] [] [] [ ]
La generacin o consumo depender de que sea el componente x. Si es un
reactivo este se consumir y adoptara el signo negativo, en cambio si el
componente x se espera que sea el producto de la reaccin, seria de signo
positivo (generacin).
Para proyectos de ingeniera, el apoyo fundamental en los balances de masas son
los diagramas de flujo junto con la identificacin de equipos que realizaran
operaciones de transformacin o separacin de la materia para elaborar el
producto deseado y as ser comercializado.

7

Resumen

Este informe de capacidad de la planta y balance de masa, se analizar de
acuerdo a los factores que indicen en la capacidad ptima, el tamao y las
condiciones ptimas para la planta proyecto. Para esto se proyectar la demanda,
se determinarn das de trabajo, mantencin, reparaciones, etc. Finalmente se
realizara el balance de masa en estado estacionario de la fbrica de pinturas
minerales a base de silicatos de sodio apoyado por un diagrama de flujo del
proceso junto con la identificacin de la maquinaria a utilizar.

8

Proyeccin de la demanda

Las pinturas en general se comportan como un bien elstico, ya que existen una
gran cantidad de sustitutos en el mercado. En particular las pinturas minerales no
sufren con las variaciones de demanda del mercado chileno, su elasticidad
cruzada neutra refleja que es un bien que no tiene relacin con otros productos del
mercado. Estas condiciones pueden ser determinantes a la hora de escoger una
capacidad para la produccin, ya que al ser un bien que se comercializa
directamente por la empresa, la curva de demanda del mercado nos dar un
ndice de cuanto es la produccin requerida para abastecer a los consumidores sin
generar prdidas para la empresa.
La capacidad de la planta ser funcin de la demanda histrica del producto, los
flujos de venta de las pinturas minerales aun no son un sustituto competitivo
contra las pinturas de uso comn (al agua, latex, epoxicas, etc) por lo que
construir una planta con una produccin alta no sera rentable para el mercado
presentado a corto plazo.
La proyeccin es un factor importante a considerar para determinar la capacidad
de la planta. la materia prima base de las pinturas minerales: Silicato de Sodio [4],
adems de ser un aglutinante para nuestras pinturas, es utilizado en la industria
como adhesivos, detergentes, ingrediente en compuestos de limpieza, cementos,
capas protectoras y peculiares, ayuda coagulante, anticorrosivos, bases de
catalizadores, defloculadores, insumos qumicos, zeolitas. Por lo tanto se debe
tener en cuenta que producir este compuesto para otras aplicaciones nos traer
beneficios en el largo plazo.
Un factor que a menudo se utiliza para deliberar la capacidad de una planta es
analizar la competencia y su nivel de produccin. En el pas existen dos empresas
9

que comercializan pinturas minerales a base de silicato, siendo solo una de esta
productor, mientras la otra trabaja con productos importados.
Para maximizar la produccin se debe tener en cuenta los factores anteriormente
mencionados, siendo el punto de vista econmico; el cual abarca la rentabilidad, el
ms influyente a la hora de decidir la real capacidad de nuestra planta. Si bien la
proyeccin de la demanda a corto plazo no genera grandes utilidades para nuestra
empresa, se proyecta que la demanda de pinturas minerales crecer en el largo
plazo, generando un posicionamiento de nuestro producto en el mercado y
convirtindose en un sustituto competitivo para el elstico mercado.
Para establecer la funcin demanda de nuestro producto, se debe recurrir a la
demanda histrica de la industria. Al ser un producto relativamente emergente en
el mercado chileno (primera aparicin 2005, Austral-Chemicals), la cantidad
ofrecida comparada con el resto de productos sustitutos no es representativa, este
mercado abarca el 10% de las ventas totales de pinturas y en su mayora son
vendidas por empresas directamente al consumidor, es decir, no pasan por casas
comerciales como: Homecenter Sodimac o Easy.
Por lo tanto la capacidad de nuestra planta tiene que estar en funcin de la
proyeccin que tenga el producto en el mercado, ya que siguiendo los patrones de
la industria, se prev un crecimiento en la demanda de nuestro producto.

Planificacin de la produccin

Al ser un proceso continuo, se deber mantener operativa la planta las 24 horas
del da, por lo cual el sistema ms conveniente para la realizacin de labores es la
de turnos rotativos.
Se escogen 3 turnos de 8 horas laborales con una hora de colacin incluida, el
primer de los turnos empezara a las 6:00 A.M, prosiguiendo con el siguiente a
contar de las 14:00, finalizando con el turno que comenzara a las 22:00 horas.
10

Se prev que la cantidad de feriados legales en donde la planta dejara de
funcionar totalmente ser de 7 das, adems se apartaran 10 das anuales para
motivos de mantenimiento que al igual que los feriados, la produccin ser nula.
Para imprevistos e inventarios se apartaran 5 das, los cuales no se contabilizaran
en las horas total de funcionamiento de la planta.
La planta funcionara efectivamente 343 das al ao lo que en total contabiliza 8232
horas de funcionamiento.

Capacidad de la planta

El consumo total de pinturas decorativas en chile; en donde pertenecen las
pinturas minerales, es de 24 millones de galones [5], de las cuales estimamos que
un 10% representa la cantidad de pinturas minerales que se comercializan. Por lo
tanto el mercado chileno de pinturas minerales es aproximadamente de 2.4
millones de galones anuales.
Para determinar la capacidad de nuestra planta recurriremos al dato anteriormente
entregado y supondremos que nuestra empresa abarcara un 30% de la demanda
del producto, por lo tanto generara 720.000 galones anuales.
La densidad de nuestro producto es de
[6] por lo que la produccin en

toneladas anuales ascendera a: 2725,5.
Como la proyeccin de la empresa se prev favorable en cuanto a demanda y
expansin de rubro; se pretende comercializar el producto a una escala
latinoamericana.
Segn datos del WPCIA [7] (World Paint and coating industry association) el
volumen de ventas de pinturas decorativas en amrica latina asciende a 1,336
millones de toneladas anuales. Las pinturas minerales representan el 5% de las
ventas totales por lo tanto el flujo corresponde a: 66800 toneladas. La empresa
11

que se est dimensionando en este proyecto abarcara un 10% del mercado
latinoamericano, por lo tanto la produccin para abastecer a este mercado ser de
6680 toneladas anuales.
En el largo plazo la empresa pretende comercializar silicato de sodio puro, por lo
tanto se decide sobredimensionar la planta en un 30%. La capacidad total de
nuestra planta ser de 12227,2 toneladas anuales de pinturas minerales de
silicatos de sodio, con lo cual se desea abarcar el mercado nacional y
sudamericano.

12

Diagrama de flujo
Figura 1. Diagrama de flujo de la planta de pinturas a base de silicatos de sodio.
TK-101
M-101
M-202
TK-202
E-402
R-301
M-303
F13
F14
F15
F9
F8
F21
F19
D-301
F18
F16
F11
F17
F22
F-401
F25
M-403
B-305
TK-403
B-406
T-101 T-102
F2
F4
F6
F3
F5
F7
F12
F28
F27
F24
F23
F29
F30
B-202
B-201
B-303
B-304
F1
F10
F31
F20
E-402
F26
F32 F33
13

Simbologa

Tabla 1. Simbologa de equipos
Simbologa Equipo
B-201 Bomba N 1 Zona 2
D-301 Divisor N 1 Zona 3
E-301 Intercambiador de calor N1 Zona 3
E-402 Intercambiador de calor N2 Zona 4
F-401 Filtrador N1 Zona 4
M-101 Mezclador N 1 Zona 1
R-301 Reactor continuo N1 Zona 3
T-101 Tamizador vibratorio N 1 Zona 1
T-102 Tamizador vibratorio N 2 Zona 1
TK-101 Estanque de almacenamiento N1 Zona 1

14

Tabla 2. Resultados del balance de masa de la planta.

Flujo (kg/h)

Compuesto
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12
H2O - - - - - -
SiO2 - - - - -
Impurezas - - - - - - - -
Na2O*2SiO2 - - - - - - - - - - -
NaOH - - - - - - - -
Pigmentos - - - - - - - - - - -
Estabilizadores - - - - - - - - - - -
TOTAL

Flujo (kg/h)

Compuesto
F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 F22 F23 F24
H2O -
SiO2 -
Impurezas - - - - - - - - - - -
Na2O*2SiO2 - - - -
NaOH - - - - - - - - -
Pigmentos - - - - - - - - - - - -
Estabilizadores - - - - - - - - - - - -
TOTAL
Flujo (kg/h)

Compuesto
F25 F26 F27 F28 F29 F30 F31 F32 F33 - - -
H2O -

-

- - -
SiO2 - - - - - - -
Impurezas - - - - - - - - - - - -
Na2O*2SiO2 - - - - - - -
NaOH - - - - - - - - - - - -
Pigmentos - - - - - - - -
Estabilizadores - - - - - - - -
TOTAL - - -
15

16

Tabla 3. Composiciones msicas de cada corriente de la planta.

Composicin (fraccin p/p)

Compuesto
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12
H2O - - - - - -
SiO2 - - - - -
Impurezas - - - - - - - -
Na2O*2SiO2 - - - - - - - - - - -
NaOH - - - - - - - -
Pigmentos - - - - - - - - - - -
Estabilizadores - - - - - - - - - - -
TOTAL 1

Compuesto
F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 F22 F23 F24
H2O -
SiO2 -
Impurezas - - - - - - - - - - -
Na2O*2SiO2 - - - -
NaOH - - - - - - - - -
Pigmentos - - - - - - - - - - - -
Estabilizadores - - - - - - - - - - - -
TOTAL

Compuesto
F25 F26 F27 F28 F29 F30 F31 F32 F33 - - -
H2O - - - - -
SiO2 - - - - - - -
Impurezas - - - - - - - - - - - -
Na2O*2SiO2 - - - - - - -
NaOH - - - - - - - - - - - -
Pigmentos - - - - - - - -
Estabilizadores - - - - - - - -
TOTAL - - -
17

Memoria de clculo

i. Organizacin de clculos

En base a la estimacin dada en la capacidad de la planta, se producirn
1395,7991 kg/h de pinturas a base de silicatos (12227,2 toneladas anuales). Se
usaran 4 decimales como cifras significativas.

Las suposiciones fueran hechas en base a un proyecto de produccin de silicatos
de sodio de Argentina de la Universidad Nacional de Crdoba [8]. Los clculos
fueron realizador a partir de la produccin de pinturas y hasta llegar al inicio, en
donde se alimentan las materias primas del proceso.
Para la reaccin en el reactor, el reactivo limitante es el hidrxido de sodio. Por su
parte la slice se alimenta con un exceso del 30%.

Se establecieron cuatro zonas en la planta. En la zona 1 se establece la
preparacin de la arena de slice junto con la alimentacin de agua para formar
una solucin saturada, ya que la arena no es soluble en agua. La zona 2
corresponde a la alimentacin de hidrxido de sodio junto con la mezcla de la
arena de slice. La zona 3 est encargada de la produccin de silicatos de sodio.
Por ltimo esta la zona 4, en donde se concreta la preparacin de las pinturas al
agregar los estabilizadores y pigmentos.

Todas las suposiciones y relaciones sern detalladas a continuacin.

18

ii. Clculos y suposiciones

ZONA 4
F-401
F25
M-403
TK-403
B-406
F28
F27
F24
F29 F30
F31
E-402
F26
F32 F33
F23

Figura 2. Zona 4 de la planta.
Los equipos B-406 y TK-403 no producen cambios de masa por lo que F29, F30 Y
F31 son iguales. La Bomba N 6 impulsa el fluido al tanque de almacenamiento N
3.

El Mezclador N 4 (M-404) funciona con un agitador mecnico en el cual se
alimentan los pigmentos y estabilizadores. Para conocer la cantidad de
estabilizadores se us la misma relacin que se ocupa al adicionar material
orgnico que ocupa las pinturas minerales de Austral Chemicals (Colorsil), el cual
corresponde al 5 % en peso de las pinturas [6]. En tanto para la adicin de
pigmentos se estableci mediante estimaciones que cada 15 kg de pintura de
silicato de sodio se utilizan 4 kg de pigmentos [9]. Otra relacin que se utiliza para
realizar los clculos del balance de masa de la zona 4 es mediante la planta piloto
hecho por la Universidad Nacional de Crdoba [8], en donde establece que en la
solucin de silicato de sodio (silicato y agua) es de un 44,1% en P/P de silicato de
sodio y la diferencia corresponde al agua. Se determin mediante el proyecto
argentino que la masa de silicio retenida en las pinturas es de un 0,5 % del
producto final. Para el intercambiador de calor N2 (E-402) no existe transferencia
de masa por lo que F26 y F25 son iguales y se utiliza agua de enfriamiento en
donde se alimentan 1000 kg/h (suposicin) de agua (F32 y F33). Por ltimo, el
filtrador (F-401) se estableci nuevamente con el proyecto de la Universidad de
Crdoba [8], que el material extrado del filtrador, el cual corresponde a solidos
19

(slice) no solubles, es un 5 % de la solucin de silicatos (silicato y agua). Los
clculos son los siguientes:
MEZCLADOR (M-403)
Balance de masa de los estabilizadores (e)

Balance de masa de los estabilizadores (p)

Balance de masa de dixido de silicio (s)

Balance de masa de silicato de sodio (ss) y agua (a)

( )

FILTRADOR (F-401)

20

ZONA 3

E-402
R-301
M-302
F13
F14
F15
F21
F19
D-301
F18
F16
F17
F22
B-304
B-305
B-306
F20
F23

La reaccin que se produce en el reactor contino (R-301) es:

Ya que el mdulo de SiO
2
:Na
2
O que se est formando es de 2:1 [8]. El reactor
tiene una recirculacin de F18:F17 de 1:2 (suposicin). F20 entra (vapor
saturado) entra al reactor como medio de reaccin y calentamiento y se mezcla
con el reciclo del reactor en el mezclador (M-303).

SEPARADOR (D-301)
Balance de masa de silicato de sodio (ss)

Balance de masa de agua (a)

21


REACTOR CONTINUO (R-301)

Tabla 4. Pesos moleculares de compuesto que interactan en el reactor
Compuesto Peso molecular (kg/kgmol)
SiO
2
60
NaOH 40
Na
2
O*2SiO
2
182
H
2
O 18

Tabla 5. Balance de moles del reactor contino de la zona 3.
Kgmol/h Entra Reacciona Se produce Sale (F17)
SiO
2
5,9464 4,5884 - 1,3580
NaOH 4,5884 4,5884 - 0
Na
2
O*2SiO
2
1,1471 - 2,2942 3,4413
H
2
O 41,8117 - 2,2942 44,1059

22

Tabla 6. Composiciones molares a la salida del reactor (F17)
Compuesto Composicin (fraccin p/p)
SiO
2

0,03
NaOH
0
Na
2
O*2SiO
2

0,07
H
2
O
0,9

ZONA 1

TK-101
M-101
F8
T-101
T-102
F2
F4 F6
F3
F5
F7
F24
F1


Se seguir con la zona 1, ya que se necesita saber la alimentacin de agua para
formar la solucin saturada de slice (F7). La relacin que se usara ser por 540
kg de slice (F6) se producen 2020 kg de silicato de sodio. Otra relacin que se
utilizara es por cada 540 kg de arena de slice (F6) a la salida del segundo
tamizador vibratorio (T-102) se alimenta 481 kg de agua (F7) al mezclador (M-
101). Respecto a los tamizadores, en el N1 (T-101) se remueve un 2,5 %
(impurezas que corresponden a partculas que no sean slice) de la corriente de
F2 mientras que el tamizador N2 (T-102) se remueven los granos de gran
dimetro de arena de slice (F5) que corresponde al 20 % de la corriente (F6).

MEZCLADOR (M-101)

23

TAMIZADOR VIBRATORIO (M-102)

TAMIZADOR VIBRATORIO (M-101)

Balance de masa de impurezas (i)

Balance de masa de dixido de slice (s)

ZONA 2

M-202
TK-202
F13
F9
F8
F11
F12
B-202
B-201
F10


Solo de debe considerar que la alimentacin de hidrxido de sodio es de un 50 %
P/P.
24

TANQUE DE ALMACENAMIENTO (TK-202)
Balance de masa de hidrxido de sodio (n)

Balance de masa de agua (a)

MEZCLADOR (M-202)
Balance de masa de agua (n)

ALIMENTACIN DE VAPOR

RECICLO DE VAPOR DEL REACTOR

25

Bibliografa

[1] C. F. F. G. L. L. R. R. Natalia Daz, Tamao de planta y escala de
produccin, [En lnea]. Available: http://es.slideshare.net/kingfar23/trabajo-
operaciones-3-tamao-de-planta. [ltimo acceso: Sabado 04 Octubre 2014].
[2] Administracion de Empresas: Donde encontrar artculos de Administracion de
Empresas, Administracin de Personal, Sistema Productivo, Control de
Gestin, Marketing, Liderazgo, Reingeniera, Estrategia, Calidad y ms., [En
lnea]. Available: http://admindeempresas.blogspot.com/2008/03/seleccion-de-
tecnologias.html. [ltimo acceso: Martes 16 Septiembre 2014].
[3] U. d. C.-L. Mancha, Tema 4: Balance de materia, [En lnea]. Available:
http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/fund_quimicos/Tema_4.pdf.
[ltimo acceso: Sabado 04 Octubre 2014].
[4] Austral Chemicals Chile S.A., Silicatos y derivados, [En lnea]. Available:
http://www.austral-chem.cl/silicatos.php. [ltimo acceso: Viernes 5 Septiembre
2014].
[5] J. T. Ostornol, Mercado de las pinturas mueve US$ 240 millones al ao en
Chile, El Mercurio, 2007.
[6] Colorsil, Registro Tecnico de materiales, 04 08 2013. [En lnea]. Available:
http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/adminTools/fichaDeProductoDetalle.a
spx?idFichaPro=1243. [ltimo acceso: 01 10 2014].
[7] Painting and coatings applied, Paint and coatings applied the world and US
markets, [En lnea]. Available:
http://paintingprotimes.com/blog/2012/02/28/paint-and-coatings-applied-the-
world-and-us-markets/. [ltimo acceso: Domingo 31 Septiembre 2014].
[8] A. S. -. C. F. S. Basso, Produccin Conjunta de Silicatos de Sodio y
26

Derivados, Universidad Nacional de Crdoba, Crdoba, 2007.
[9] Embarro, PINTURA DE SILICATO PURO, [En lnea]. Available:
http://embarro.h1.centralmedia-solutions.de/wp-content/uploads/2-ES-2013-03-
PINTURA-DE-SILICATO-PURO.pdf. [ltimo acceso: Domingo 5 Octubre
2014].

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[6] por lo que la produccin en

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