Soldadura PDF

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Gerencia Desarrollo de Producto Mayo 2009
INTRODUCCIN A LA SOLDADURA
UNIDAD TEMTICA
Cdigo: SOLD-09-001
INACAP 2009
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El equipo es relativamente simple, porttil.
La proteccin del metal es menos sensible a las corrientes de
aire que los procesos que requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de acceso ilimitado.
Para la mayora de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.
Puede ser utilizado en campo abierto.
No requiere del suministro externo de un gas de proteccin o
fundente granular.
Ventajas
El operador requiere de una mayor habilidad que en los
procesos de alambre.
La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre.
Excesos de re-comienzo
Bajo deposito de soldadura en comparacin de otros procesos.
Bajo % de operacin.
Limitaciones
GENERALIDADES
Este proceso de soldadura se caracteriza por su:
Alta velocidad de fusin.
Enfriamiento lento.
Gran resistencia mecanica.
Campo de aplicacin rentable:
En cualquier tipo de unin y en todas las posiciones; soldadura de
relleno y remate.
Materiales en que se aplica:
Aceros no aleados, acero de baja aleacin y de alta aleacin, hierro
fundido, metales no ferrosos.
Espesores de piezas de trabajo:
A partir de 1,5 mm aproximadamente en adelante.
ARCO ELCTRICO
Se denomina al paso de la electricidad, a travs de los gases ionizantes
desde un extremo del electrodo hasta el metal base.
ARCO ELCTRICO
ARCO ELCTRICO
Al formarse el arco elctrico se genera un intenso
calor, que produce:
La fusin del ncleo metlico del electrodo y que formar
parte del depsito.
La descomposicin del recubrimiento que formar una
atmsfera rica en CO2, y la escoria necesarias para la
proteccin del metal lquido.
Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupar la parte
superior del cordn y proteger al metal del Depsito durante
el enfriamiento
TIPO DE TRANSFERENCIA
El calor necesario para la lograr
la fusin es de 4.000 gr. C. y se
obtiene de un arco elctrico
formado entre un electrodo
recubierto y el material base de
la pieza de trabajo.
GENERACIN DEL CALOR
FUNCIN DEL NUCLEO Y REVESTIMIENTO
1 Ncleo metalico del electrodo.
2 Revestimiento del electrodo.
3 Gota de metal de aporte.
4 Gases protectores generado
por el revestimiento.
5 Escoria lquida.
6 Escoria slida.
7 Metal lquido de soldadura .
8 Metal slido de soldadura.
9 Arco voltaico.
10 Pieza de trabajo.
1
10
3
4 5 6
8
9
7
Funciones del revestimiento
Estabilizar y mantener el arco.
Ionizar el espacio ocupado por el arco.
Proteger al metal liquido de la accin de los gases
atmosfricos circundante.
Determinar la posicin de soldar.
Determinar la penetracin y presentacin del electrodo.
Aportar elementos minerales de aleacin.
Compensar la erosin elctrica de los materiales.
Electrodo no
revestido
Arco inquieto
Electrodo
revestido
Arco quieto
Electrodo no
revestido
Escoria
Campana
protectora
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS
CELULOSICOS : Mxima penetracin ; solidificacin rpida ; buenas
E6011 - E6010 caractersticas de resistencia, elasticidad y ductilidad;
presentacin regular.
RUTILICOS : Penetracin media; arco suave; buena presentacin ;
E6012 - E6013 buena resistencia.
MINERALES : Buena penetracin ; buena apariencia del depsito;
E6020 - E6027 buenas propiedades mecnicas ; alta velocidad de
deposicin.
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS
BAJO HIDROGENO : Alta ductilidad ; mxima resistencia en los
E7018 - E7016 depsitos; de alta resistencia a los impactos a baja
E7028 - E11018 temperatura; depsitos de calidad radiogrfica ;
E9016- B3 penetracin mediana a alta.
POLVO DE HIERRO : Aumenta el rendimiento del electrodo ; suaviza
la energa del arco ; se mejora la presentacin del cordn ; mejora
ductilidad.
En esta clasificacin a cada electrodo revestido se le asigna una serie
de smbolos especficos por ejemplo.
E 6011
El prefijo E identifica a un electrodo para soldadura por arco elctrico.
Las dos primeras cifras nos indica la resistencia del metal depositado
ala traccin en miles de libras por pulgadas cuadrada.
La tercera cifra indica la posicin a soldar para las que es apto el
electrodo :
1. EXX1X - Toda posicin.
2. EXX2X - Posicin plana y horizontal.
3. EXX4X toda posicin , vertical descendente
La cuarta cifra determina caractersticas especificas del electrodo:
tipo de revestimiento ; corriente elctrica y polaridad a utilizar, esta
cuarta cifra puede tomarlo dgitos del 0,1,2,3,4,5,6,7,8
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
SEGUN NORMAS A.W.S
Recubrimiento o Revestimiento
Propiedades Mecnicas
Electrodo
Resistencia a la tensin en PSI
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrgeno
Cumple los requerimientos del ensayo de
absorcin de humedad
Clasificacin AWS A5.1
H2 = menos de 2 ml/100 gr
R: Expuesto 9 hrs a 26.7
o
C y una humedad relativa
del 80% sin exceder el nivel de hidrgeno indicado.
Nivel de Hidrgeno
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
Para desempearse satisfactoriamente como soldador en cualquier
empresa minera o metal mecnica necesario conocer los efectos del
calor sobre la estructura de los metales, as como lo que sucede
cuando a stos se le aaden ciertos elementos de aleacin.
Tambin se deben conocer las medidas a seguir para evitar que el
calor aportado durante el proceso que pueda destruir los elementos
aleacin incluidos en el metal para mejorar su estructura.
Aceros de Bajo Contenido de Carbono: contienen entre el 0.05 y el
0.30% de carbono son tenaces dctiles y fciles de mecanizar, conformar y
soldar. La mayora de ellos no responden a tratamientos trmicos, salvo a
los de endurecimiento superficial. Al esmerilarlos desprende un haz de
chispas blancas con escasas ramificaciones.
La soldabilidad de los aceros esta determinada por su
contenido de carbono o elemento mineral:
Aceros de Medio Contenido de Carbono: Contienen entre
el 0.30 y el 0.45% de carbono son resistentes y duros, pero no
se pueden trabajar o soldar tanta facilidad como los de bajo
contenido de carbono.
Admiten los tratamientos trminos, para soldar con buenos
resultados deben utilizarse electrodos especiales y hay que
tomar medidas para evitar la formacin de fisuras en la zona
de soldadura y sus inmediaciones, desprenden chispas ms
numerosas y brillantes pero de menor.
Aceros con Alto o muy Alto contenido en Carbono:
Los primeros contienen entre el 0.45 y 0.75% de carbono, los
segundo desde el 0.75 al 1.7% de carbono tanto unos como
otros responden muy bien a los tratamientos trmicos.
Requieren el empleo de electrodos especiales,
precalentamientos y tratamientos termicos para la eliminacin
de tensiones, normalmente no se practica soldadura en los
aceros de muy alto contenido de carbono, se reconocen
fcilmente por sus chispas blancas, cortas, brillantes y con
numerosas ramificaciones.
Aceros Aleados: Es aquel que contiene uno o ms elementos de
aleacin, tales como el nquel, cromo, manganeso, molibdeno, titanio,
cobalto wolframio o vanadio, la suma de estos elementos aumenta
algunas caractersticas del acero por ejemplo su tenacidad,
resistencia, al calor etc.
Se suelen designar por el elemento de aleacin predominante, en su
mayora pueden soldarse siempre que se emplee el electrodo y
tcnica adecuada.
POSICIONES DE SOLDADURA
Transforma la corriente elctrica de la lnea de
alimentacin a valores de amperaje y voltaje
adecuados para establecer y mantener el arco
de soldadura.
Se prefieren del tipo de corriente constante y la
caracterstica ms importante es la capacidad.
Los tipos ms comunes son:
- Transformadores-rectificadores
- Moto soldadoras (diesel gasolina)
- Inversores
VISTA INTERIOR MAQUINA INVERSORA
El sentido del flujo de corriente cambia 100 veces
por segundo (frecuencia de 50 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito
media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es ms econmico.
La corriente directa fluye continuamente en un
solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos
recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos
amperajes.
El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
DC EP para alta penetracin.
DC EN para alto depsito.
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la pieza
de trabajo para crear contacto de arco.
Estn disponibles en varios tamaos y
configuraciones para diferentes amperes.
Conexin de la pinza de tierra a la pieza
Conexin de los terminales tipo twist-mate
a la fuente de poder
Transfiere la corriente elctrica del cable al electrodo.
Est aislado para permitir la manipulacin por el
operador.
Disponible en varias capacidades (amperes).
CABLE PARA PORTA ELECTRODO Y
TOMA TIERRA
16 mm2 150 A W000010137
25 mm2 202 A W000010138
35 mm2 250 A W000010139
50 mm2 302 A W000010140
70 mm2 384 A W000010141
95 mm2 465 A W000010142
120 mm2 539 A W000010143
Cat N
SELECCIN DEL CABLE
PANEL DE CONTROL
PANEL DE CONTROL
NORMA AWS D1.1
1. Este cdigo regula todas las variables
existentes en soldadura y la calificacin
de soldadores.
2. Los cdigos hacen un uso extenso de las
tomas de inspeccin.
3. Las notas a pie de pgina son:
Ampliamente explicatorias o cubren un
caso especial son identificadas en el texto
como superndices numricos
NORMA AWS D1.1
NORMA AWS D1.1
Algunas de las variables que gobierna esta norma:
Calificacin de soldadores.
Certificacin de procedimientos de soldadura.
Procedimientos de soldadura.
Simbologa de la soldadura.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Procedimientos pre calificados.
Variables esenciales.
Etc
NORMAS BSICAS DE SEGURIDAD
DEFINICIONES
ACCIDENTE : Hecho repentino y violento, en el curso o en
ocasin del trabajo, y que como consecuencia del mismo se
produzcan lesiones corporales mediatas o inmediatas, aparentes
o no, superficiales o profundas.
INCIDENTE : Acontecimiento anormal ocurrido en el trabajo, que
no ocasiona lesiones corporales, con o sin daos materiales y
que requiere un estudio profundo y anlisis de sus causas.
ACTO
SEGURO
Los accidentes
pueden prevenirse
Conocimiento de
los riesgos
Conocimiento
de las precauciones
Conviccin de actuar
en forma segura
El principal dao provocado por los accidentes es la
lesin(es) fsica(s) en la moral de la(s) persona(s) pero
adems generan:
Daos en equipos
Das perdidos durante la recuperacin del herido
Prdidas de Produccin
Tiempo empleado en acondicionar las
instalaciones luego del hecho.
Baja general del nivel de motivacin
Sobrecarga de tareas para el resto
RIESGOS EN SOLDADURA
De todos los riesgos a que se enfrenta un
soldador en su diario trabajo, se pueden
identificar cuatro grupos, estos serian:
Riesgos elctricos.
Riesgos de incendio.
Energa radiante:
Rayos ultravioleta.
Rayos infrarrojos.
Rayos de luz visibles de alta intensidad.
Gases; humo y polvo metalico.
RIESGOS ELCTRICOS
o La electricidad puede ser peligrosa si no es utilizada
correctamente.
o No puede detectarse sin la utilizacin de instrumentos
especiales.
o Evite el contacto con partes que se encuentren normalmente en
tensin
o Evite el mal uso de o mantenimiento de instalaciones
o No efecte trabajos de reparacin con tensin.
o Verifique la ausencia de tensin en los equipos.
RIESGO DE INCENDIO
El fuego es el resultado de un proceso de combustin.
Para que se desencadene el fuego se requiere de tres factores,
segn se describe en el cuadro siguiente:
COMBUSTIBLES
Grasa
Aceite
Papel
Madera
Acetileno (C
2
H
2
)
Hidrgeno (H
2
)
COMBURENTES
Aire
Oxido Nitroso (N
2
O)
Oxgeno (O
2
)
FUENTES DE IGNICIN
Rozamiento
Chispa
Llama
C
O
M
B
U
R
E
N
T
E
IGNICIN
C
O
M
B
U
S
T
I
B
L
E
RIESGO DE ASFIXIA
Peligro de Asfixia
Se produce por la no llegada del oxgeno a los pulmones.
El oxgeno es desplazado por otro gas y su concentracin
baja del 21%.
21 %
18 %
O
2
La asfixia es repentina e inadvertida
Se deben utilizar sensores para medir la concentracin de
oxgeno.
Usar respirador autnomo cuando la concentracin sea
menor a 18%.
De los rganos sensitivos del ser humano, el ms protegido
es el ojo, pero esto no significa que a la vez sea uno de los
cuales requiera mejor proteccin y cuidado.
El arco elctrico emite radiaciones dainas al ojo humano,
tanto visibles como invisibles. Dentro del campo visible, el
problema ocurre debido a la alta intensidad de los rayos
luminosos, los cuales producen efectos de fatiga en la
visin.
En cuanto a los daos causados por la radiacin invisible
(radiacin infrarroja y ultravioleta), esto no se presenta
hasta dentro de 4 o 6 horas ms tarde, produciendo un
dolor intenso, debido a la inflamacin de la conjuntiva,
siendo ste un dao permanente (arco).
RADIACIONES
ELEMENTOS DE
PROTECCIN PERSONAL
DESCRIPCIN GENERAL
El trmino Elementos de Proteccin Personal (EPP) ,
comprende todos los dispositivos, vestimentas y
accesorios que emplea el trabajador para protegerse contra
posibles lesiones.
El uso es obligatorio cuando el riesgo no puede ser eliminado
completamente.
Estos elementos constituyen una barrera entre el trabajador y el
elemento riesgoso.
Existen diversos EPP, segn sea la parte del cuerpo que se quiera
proteger.
!
ZONAS DE PROTECCIN
DE LA CABEZA
Crneo = CASCO
Cara = MASCARA DE SOLDAR
Odos = TAPONES
Ojos = ANTIPARRAS
ZONAS DE PROTECCIN y EPP
DE LAS EXTREMIDADES
Manos = GUANTES
Pies = ZAPATO SEG.

Piernas = ROPA ESP.
DEL CUERPO
Uso de trajes especiales
Con vestimenta usual
Arns de seguridad
Etc.
DEL SISTEMA
RESPIRATORIO
Respirador autnomo
Mascarilla
Etc.
Gestin de Seguridad
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
DESCRIPCIN ELEMENTOS
Proteccin del la cabeza
Proteccin de los pies
Proteccin respiratoria
Gestin de Seguridad
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
DESCRIPCIN ELEMENTOS
Proteccin de las manos
Proteccin auditiva
Proteccin ojos y rostro

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