1.

INTRODUCCIN

El presente documento tiene como objetivo realizar un anlisis global de
la evolucin de los sistemas de construccin industrializada, tambin conocida
por prefabricacin, a lo largo de la historia, as como una visin actual de esta
tecnologa aplicada a elementos de concreto y los retos que plantea para un
futuro inmediato.

Por otro lado, dado el contexto actual de crisis econmica que afecta
principalmente al sector de la edificacin, se ha credo conveniente realizar un
diagnstico crtico de los aspectos positivos y negativos que ofrece la
prefabricacin respecto la construccin convencional.


2. QU ES LA CONSTRUCCIN INDUSTRIALIZADA?

Se conoce como construccin industrializada al sistema constructivo
basado en el diseo de produccin mecanizado de componentes y
subsistemas elaborados en serie que, tras una fase de montaje, conforman
todo o una parte de un edificio o construccin. En un edificio prefabricado, las
operaciones en la obra son esencialmente de montaje y no de elaboracin.

El grado de prefabricacin de un edificio se puede valorar segn la
cantidad de elementos rechazables generados en la obra; cuanta mayor
cantidad de residuos, menos ndice de prefabricacin presenta la construccin.
Existen cuatro sistemas diferentes de produccin de elementos prefabricados:

Sistemas cerrados: los elementos se fabrican conforme a
especificaciones internas del propio sistema. Responden nicamente a reglas
de compatibilidad interna y el proyecto arquitectnico ha de subordinarse a los
condicionantes del sistema.

Empleo parcial de componentes: la gama de productos y prestaciones
es ms o menos fija admitindose ciertas variaciones dimensionales o de
pequea entidad. Su empleo no requiere un grado de industrializacin
determinado de sus realizaciones y pueden utilizarse en obras o proyectos
claramente tradicionales.

Sistemas tipo mecano: son resultado de la evolucin hacia una
apertura acotada de los sistemas cerrados, preparados para combinarse en
mltiples soluciones suministradas por distintos productores que respetan
voluntariamente un lenguaje combinatorio definido y acotado.

Sistemas abiertos: constituidos por elementos o componentes de
distinta procedencia aptos para ser colocados en diferentes tipos de obras,
industrializadas o no, y en contextos diversos. Suelen valerse de juntas
universales, gamas modulares acotadas y flexibilidad de proyecto
prcticamente total.


3. EVOLUCIN HISTRICA DE LA CONSTRUCCIN
INDUSTRIALIZADA

A lo largo de la historia hay varios precedentes de prefabricacin debido
al propsito de la sociedad de optimizar la eficiencia de los procesos
productivos. El primer ejemplo significativo de construccin industrializada se
remonta al siglo XVI, cuando Leonardo da Vinci recibi el encargo de planificar
una serie de nuevas ciudades en la regin de Loire. Su planteamiento consisti
en establecer, en el centro y origen de cada ciudad, una fbrica de elementos
bsicos que permitieran conformar a su alrededor un gran abanico de edificios.
Dichas construcciones haban sido diseadas previamente por l mismo para
generar, de forma fluida y flexible, una gran diversidad de tipologas
edificatorias con un mnimo de elementos constructivos comunes.

Otro ejemplo es el sucedido en ese mismo siglo durante la guerra entre
franceses e ingleses, donde el ejrcito de Francisco I y Enrique II planific las
batallas contra Inglaterra construyendo pabellones de madera prefabricados
que albergaran a sus soldados durante la ofensiva. Transportados fcilmente
por barco, se montaban y desmontaban rpidamente por los propios soldados,
de tal forma que los campamentos fueran, adems de resistentes y
confortables, giles en sus desplazamientos.

Siguiendo una tcnica muy similar, en 1578 tambin se ejecut en Baffin
(Canad) una casa prefabricada de madera que haba sido construida en
Inglaterra. Asimismo, en 1624, la Great House, una casa de madera panelizada
y modular, construida por Edward Winslow en Inglaterra, fue trasladada y
montada en Massachussets, Estados Unidos. Aunque estos dos ltimos
ejemplos no se pueden considerar prefabricacin en estado puro, ya que la
construccin de elementos no fue en serie sino diseados para edificaciones
singulares, s que se aprecia un significativo cambio de mentalidad aplicada a
la construccin.

No sera hasta el final del siglo XVIII cuando empez a ser tangible la
posibilidad de industrializar la construccin. En Europa, se empez a
desarrollar la construccin de puentes y cubiertas con hierro fundido, material
que sera despus aplicado a la elaboracin de pilares y vigas de edificios. Al
mismo tiempo, en Estados Unidos, se llev a cabo la construccin de edificios
de tipologa Balloon Frame, constituidos por listones de madera provenientes
de fbrica y ensamblados mediante clavos fabricados industrialmente.

Habra que esperar hasta finales del siglo XIX para que se volviera a
utilizar en edificacin el hormign (que apenas se haba empleado desde la
poca de los romanos), que aplicado junto con entramados de alambres,
constitua una materia prima ideal para prefabricados.

En 1889, apareca en EEUU la primera patente de edificio prefabricado
mediante mdulos tridimensionales en forma de cajn apilable, ideada por
Edward T. Potter. Y en 1891 se prefabrican las primeras vigas de hormign
armado para la construccin del Casino de Biarritz.

A mediados del siglo XX, Le Corbusier, inspirado en el sistema
productivo de Henry Ford para la industria automovilstica, presenta en el
Modulor los resultados de sus estudios basados en un trazado proporcional
establecido por la medida humana, a usar como instrumento clarificador en
fase de proyecto. Segn su concepcin de la produccin de edificios
residenciales como mquinas de vivir, el Modulor representa un sistema en
el que se pretenden conciliar los deseos de orden y proporcin tpicos del
renacimiento, basados en trazados reguladores geomtricos y en series
matemticas que comportan composiciones musicales, con la nueva cultura
moderna de la construccin industrializada.

A lo largo de dos dcadas, la prefabricacin basada en sistemas de
diseo cerrados, cuyos elementos representativos eran grandes paneles de
hormign, se fue desarrollando en Europa, especialmente en los pases del
este y los pases escandinavos. Este hecho fue debido a un contexto de gran
demanda de edificacin residencial y pocos recursos econmicos
consecuencia de la II Guerra Mundial.

Las caractersticas de este sistema de construccin industrializada
fueron las siguientes:

a) Exigencia de un mnimo del orden de mil viviendas agrupadas para
intervenir con sistemas prefabricados.

b) Proyectos con mnimas variaciones formales para reducir el nmero
de elementos diferentes.

c) Bloques de tipologa lineal de gran frente, con el pretexto de evitar el
cambio de las vas para las gras-torre de montaje.

d) Luces mnimas de forjados, para cumplir con los glibos de transporte
que condicionaron las dimensiones mximas del tamao de las habitaciones.

e) Nula flexibilidad de distribucin en planta: la tabiquera tambin se
ejecutaba con paneles portantes de hormign en las tipologas estructurales
cruzadas En general, la industrializacin se le impona al proyectista como una
herramienta de economa de construccin, y el sistema constructivo
representaba un factor incompatible con la arquitectura.



A partir de 1970, en los pases de la Unin Europea, la demanda de
viviendas en edificios en altura disminuy, siendo sustituida por la edificacin
de viviendas unifamiliares de mayor calidad. La prefabricacin a base de
sistemas cerrados de viviendas trat de evolucionar, buscando en la fase de
produccin una mayor flexibilidad, elasticidad y variacin, intentando hacer
posible la consecucin desde estas fbricas de series cortas y diversificacin
del producto. Este hecho sent las bases para un futuro sistema de
prefabricacin abierto.

A finales del siglo XX, la construccin industrializada con sistemas
cerrados de diseo qued obsoleta. Gran parte de los edificios construidos con
este sistema, fueron abandonados y demolidos, y la construccin de edificios
de viviendas en altura se realizaba mediante sistemas tradicionales.




En cambio, empez a prosperar la prefabricacin de edificios pblicos
(escuelas, hospitales, oficinas, etc.) y edificios industriales. La industrializacin
de la construccin se desarrollaba a base de grandes elementos prefabricados
de hormign. Los avances tecnolgicos aplicados a este material permitieron
prefabricar elementos estructurales y constructivos de variedad de formas y
calidades no conseguidas hasta el momento.




4. MARCO ACTUAL

Debido a la crisis econmica actual, la demanda de edificacin
residencial ha sufrido un descenso significativo. Este hecho ha afectado
principalmente a empresas del sector de la construccin, en especial aquellas
que utilizan un sistema de construccin convencional.

En cambio, se ha abierto un abanico de posibilidades para las empresas
que realizan prefabricados de concreto. Estas dejaron apartado los sistemas
cerrados de diseo y han apostado por una produccin seriada o de catlogo
de componentes o partes de edificios. Paulatinamente, los productores y la
ingeniera han permitido una mayor flexibilidad en el diseo de edificios
prefabricados, dando as respuesta a las demandas de calidad mnimas
requeridas por el sector.

La evolucin de los procesos de produccin de elementos prefabricados
de hormign se ha realizado a partir de dos aspectos clave: mejorar los medios
de produccin y optimizar la organizacin de la misma.

a. Medios de produccin

Los medios de produccin han evolucionado substancialmente gracias
a las mejoras tecnolgicas aplicadas a los materiales y a los sistemas
productivos.

El desarrollo de concretos especiales ha permitido a las plantas ofrecer
una amplia gama de dosificacin con una notable precisin. Este hecho ha
permitido el diseo y produccin de diversas gamas de productos de concreto
prefabricado con diferentes usos, tamaos y acabados.

Por otro lado, el desarrollo de la red de transporte y la proliferacin de
plantas de concreto, ha supuesto reducir los recorridos del concreto fresco, as
como, mantener la oferta de productos prefabricados en caso de grandes
demandas puntuales de elementos constructivos.

Des del punto de vista del propio sistema productivo, los avances
realizados se concentran en el tratamiento del concreto en el proceso de
fabricacin de la pieza prefabricada. Estos consisten principalmente en realizar
una distribucin homognea del concreto en el molde, utilizar procedimientos
capaces de reducir al mximo el tiempo de fraguado del concreto y concentrar
la fase de curado en una o varias zonas aisladas para evitar prdidas de calor.

Por ltimo, cabe destacar el creciente uso de concretos
autocompactantes para prescindir de la fase de vibrado. Este hecho aumenta
de manera significativa la vida til de los moldes de las piezas prefabricadas.

b. Organizacin de la produccin

La optimizacin del sistema organizativo de las empresas productoras
de elementos prefabricados ha sido clave en el desarrollo actual de la
construccin industrializada. Aspectos como dotar las plantas de fabricacin
de la flexibilidad necesaria para realizar productos que aportan soluciones a
distintas partes de la vivienda, as como productos adaptables a 4 diferentes
tipos de construcciones, han sido determinantes para la evolucin del sistema
abierto de diseo.

Este hecho ha sido posible gracias mejora de la disposicin funcional de
los medios productivos, la automatizacin de tareas y al empleo de medios
susceptibles de usos alternativos. De esta manera ha sido posible de dotar a
los productos de un alto valor aadido, con el consecuente aumento de la
calidad, tanto del elemento prefabricado, como del servicio prestado.


5. CONSTRUCCIN INDUSTRIALIZADA VS CONSTRUCCIN
CONVENCIONAL


El sector de la construccin, actualmente, es la actividad productiva
menos eficiente que existe. El modo artesanal de produccin origina graves
consecuencias negativas: siniestralidad elevada, baja especializacin,
precariedad de las condiciones de trabajo, dilatados plazos de obra, altos
costes por el elevado impacto de la mano de obra y defectos reiterados en la
ejecucin.

La alternativa a la construccin convencional es la externalizacin de los
elementos constructivos en centros de produccin, o lo que es lo mismo, la
prefabricacin. Con tal de justificar la evolucin histrica de este proceso
constructivo y sus retos para el futuro, se realiza una comparativa de las
ventajas e inconvenientes que ofrece respecto al modo de construccin
artesanal.

a. Ventajas

La industrializacin implica optimizar la edificacin desde una ptica
industrial: construir por mdulos y mediante rutinas de trabajo estandarizadas,
y con un mayor grado de participacin tecnolgica. La principal ventaja que
ofrecen los productos prefabricados respecto a los elementos ejecutado in
situ, es la notable calidad de los materiales y los acabados. Esto se debe a
que los elementos prefabricados se producen en una planta con unas
condiciones exhaustivas y estrictos controles de calidad. En obra nicamente
se montan las piezas y los nicos problemas que pueden surgir son
desperfectos derivados del transporte de dichos elementos.

De esta manera, se reduce significativamente el espacio necesario para
acopio y produccin de piezas en obra, as como el tiempo de ejecucin del
edificio. Este hecho conlleva que los costes globales de la obra tambin se
reduzcan. Por otro lado, al externalizar la produccin de los elementos a una
industria se reducen los equipos de trabajo en obra. De manera general, los
operarios de la industria de prefabricados son obreros con mayor
especializacin y calificacin que las cuadrillas de trabajos de construccin in
situ. Eso deriva en una reduccin significativa de los accidentes laborales de
los trabajadores.

Finalmente, como la produccin se realiza en un espacio dnde las
condiciones de contorno estn controladas, la gestin de los residuos
generados es substancialmente ms eficaz. Si a este factor, aadimos el hecho
que el consumo energtico es menor, se puede afirmar que la construccin
industrializada es menos perjudicial para el medio ambiente.

b. Inconvenientes

Aunque los progresos en la cuestin han sido notables, el mayor
inconveniente que tiene en la actualidad la construccin industrializada
respecto a la construccin convencional sigue siendo la rigidez que provocan
los elementos prefabricados en el diseo del proyecto. Por mucha versatilidad
que tenga la planta de produccin, es inviable que ofrezca la misma gama de
formas y acabados que la construccin artesanal. De todas formas, si se tiene
en cuenta esta desventaja des del inicio del proyecto, actualmente las
empresas prefabricadoras ofrecen una suficiente oferta de productos que,
generalmente, satisfagan las exigencias de los proyectistas.

Adems de la rigidez en el diseo, existe la problemtica modular. En
una construccin industrializada es complejo diversificar los componentes en
diferentes industriales debido a la incompatibilidad entre las distintas marcas
comerciales. Por otro lado, todava existen cuestiones tcnicas no resueltas
satisfactoriamente. En el campo estructural, los elementos resistentes de un
edificio deben resistir las acciones a que est sometido de forma conjunta. Las
soluciones actuales de uniones entre diferentes elementos estructurales de
concreto prefabricado no garantizan en su totalidad el monolitismo, con lo que
no resultan eficaces sin realizar intervenciones in situ, especialmente en
zonas ssmicas.

Otro inconveniente, des del punto de vista econmico empresarial, es
que la inversin inicial para desarrollar una industria de prefabricados es
significativamente mayor que el de una constructora convencional, cuyo
principal modus operandi es la subcontratacin de los servicios.

Finalmente hay un aspecto negativo que es propio de este pas.

PRINCIPALES VENTAJAS AL TRABAJAR CON PREFABRICADOS DE
CONCRETO

I. DISMINUCIN DE COSTES DE CONSTRUCCIN.

Cuanto mayor sea el nmero de elementos iguales, cerramientos o muros,
losas o forjados, mayor es el beneficio o utilidad obtenida. Si comparamos este
sistema con el sistema tradicional de construccin podemos hablar de una
reduccin de costes en la construccin de viviendas unifamiliares del 40%
dependiendo de cada caso y del nmero de viviendas iguales a construir. Si
comparamos el sistema de construccin de prefabricados de concreto
arquitectnico con los sistemas de hormign vertido en obra, la reduccin de
precios puede oscilar al rededor del 20% respecto a estos sistemas tipo
Mecano.

II. DISMINUCIN DE COSTES DE PERSONAL EN LA OBRA.

Los cerramientos se realizan en la fbrica de prefabricados, totalmente
terminados con acabados exterior incluido que no necesita posteriormente ni
pintura de mantenimiento, tambin puede incluir el acabado interior e incluye
las canalizaciones para electricidad y fontanera, por lo que en la obra
nicamente se monta y se introducen los cables elctricos.

III. DISMINUCIN DE TIEMPO DE EJECUCIN.

Al ser un sistema de construccin "en cadena" permite reducir el tiempo de
ejecucin con lo que ello supone de costes de personal, y costes de
financiacin. La reduccin del tiempo de ejecucin puede variar entre un 40%
en el caso de edificios de viviendas y un 80% en el caso de viviendas
unifamiliares.


IV. VERSATILIDAD EN DISEO

Posibilidad de mejores acabados y terminaciones, mayor variedad de
acabados, rapidez de puesta en obra, disminucin de los trabajos in situ,
mejoras en los coeficientes de aislamiento, mayor seguridad, mejor
coordinacin con el resto de oficios, garanta de la buena gestin de la calidad
y elevado control.


6. OBJETIVOS A MEDIO PLAZO

El principal objetivo que tienen los partidarios de la construccin
industrializada es aplicar a la edificacin residencial los mismos procedimientos
de estandarizacin, modularidad, industrializacin y tecnologa, que se aplican
en todos los dems campos de la actividad humana. Esto es, en definitiva,
desarrollar la construccin industrializada abierta.

Para ello se debe conseguir que componentes complejos de distintas
procedencias y generados con diferentes formas de produccin, bajo
directrices de proyecto redactadas de forma lgica y con disciplina industrial,
tengan como resultado, espacios construidos mayoritariamente a base de
componentes producidos por empresas distintas. Por otro lado, es necesaria,
en el contexto de la industrializacin de la construccin, una renovacin de
formas, materiales, mtodos de fabricacin, resolucin de juntas, etc. En este
sentido, el objetivo es minimizar las actuaciones en la obra para garantizar el
buen funcionamiento de los elementos prefabricados, ya que la construccin
industrializada en seco minimiza el acopio de material y optimiza el tiempo de
ejecucin de la obra. Finalmente, el desarrollo de la prefabricacin debe
comportar una disminucin de la siniestralidad laboral en el marco de la
construccin.


ESTRUCTURAS DE CONCRETO PREFABRICADO

GENERALIDADES

Por la creciente demanda de vivienda de tipo econmico y otras
edificaciones, que sean fciles y rpidas de construir, se ha visto incrementada
la construccin en concreto prefabricado.

El concreto prefabricado consiste en elementos de concreto,
preesforzado no, que son fundidos de un lugar distinto al de su ubicacin final.

Los prefabricados de concreto, dependiendo del uso especfico que se les
vaya a dar pueden ser de 3 tipos, siendo estos:

Prefabricados con refuerzo simple sin preesfuerzo.
Prefabricados con esfuerzo.
Prefabricados postensados

Los prefabricados con refuerzo simple sin preesfuerzo, son elementos muy
comnmente usados en construcciones, edificios, viviendas unifamiliares,
cercos de cerramiento, fachadas, etc.

Los prefabricados con preesfuerzo o postenzado, se usan en estructuras
como puentes, muros de contencin, edificios de varios niveles, etc.


ELEMENTOS


1. COLUMNAS

Existen una gran variedad de columnas, siendo la ms comn de la
seccin trasversal rectangular, su altura es generalmente de uno o dos niveles.

2. MUROS

Hay muchas diversidades de muros, dependiendo del requisito
arquitectnico y del sistema estructural del que forman parte. Pueden ser
solidos o con aberturas para puertas y ventanas. Estos elementos se
caracterizan por poseer una gran rigidez en su plano por lo tanto resisten
grandes fuerzas laterales.

Dependiendo de la funcin que cumplan como elemento de un sistema
estructural pueden ser:

a) Muros de carga portante.- Son muros encargados de soportar cargas
gravitacionales de su peso propio.

b) Muros no portantes.- Solamente soportan su propio peso.

c) Muros de corte.- Son elementos que resisten fueras laterales, en el
plano el muro. Dependiendo de su ubicacin dentro del complejo
constructivo, los muros pueden ser

d) Muros de cerramiento.- son los muros exteriores de la estructura y su
funcin es la de cerrar espacios. Estas pueden ser de carga, no
portantes y/o de corte.




3. TABIQUES

Son los muros interiores de un edificio, que se utilizan para subdividir el
rea de piso y son muros no portantes.

4. MUROS DE STANOS

Se utilizan como muros de contencin en stanos de edificios.
Generalmente tiene grandes dimensiones y frecuentemente son preesforzados.
Pueden formar parte del sistema estructural como muros de carga.

5. PANELES DE FACHADA

Los paneles de fachada son elementos usados como cubierta exterior de
edificios, principalmente en estructuras de marcos rgidos de concreto o de
acero. Los paneles pueden incluir ventanarias u otros tipos de acabados
arquitectnicos. Son elementos no estructurales y se apoyan en la estructura
por medio de conexiones metlicas

6. VIGAS Y VIGUETAS

Las vigas y viguetas tienes formas y dimensiones muy variadas. Su
geometra de pende de varios factores tales como claro, cargas y apoyo de
vigas secundarias y/o losas.

Las vigas que ms se usan son las simplemente apoyadas. Cuando se
requiera continuidad en las uniones como en el caso de vigas continuas o en
marcos rgidos, las vigas individuales se unen con los otros elementos con
refuerzos colocados despus de montajes y con concreto fundido en obra.

7. CUBIERTAS Y ENTREPISOS

En concreto prefabricado se utilizan bsicamente dos pisos de cubierta y
entrepisos que son:

Losas planas
Losas nervuradas

Losas planas son losas sin vigas, soportadas directamente en vigas de
borde, columnas o muros.

Losas nervuradas son una combinacin monoltica de viguetas
regularmente espaciadas y una losa superior de mnimo espesor.

Los techos y entrepisos monolticos con el resto de la estructura son
responsables de distribuir las cargas laterales de los elementos resistentes
verticales, siendo su funcin principal el hacer trabajar todo el sistema
estructural como una unidad. En ese caso se llaman diafragmas horizontales.

8. GRADAS

Las gradas prefabricadas generalmente son losas inclinadas, que unen
el piso inferior con otro del nivel superior. Pueden colocarse con un extremo fijo
y el otro extremo libre simplemente apoyado o tambin con ambos extremos
fijos. Casi siempre van unidas por medio de platinas e la estructura de la cual
forma parte.


9. CIMENTACIONES PREFABRICADAS

9.1. Pilotes prefabricados de hormign

Se hincan mediante golpeo hasta rechazo.
Secciones cuadradas de 20 x 20 cm" a 40 x 40 cm" o hexagonales.
La longitud de cada tramo vara entre 5 a 14 m. Se pueden conseguir
profundidades mayores utilizando juntas.

Pueden incorporar azuche para clavarse en la roca.

La hinca evita la extraccin de tierras y mejora el terreno.
No necesitan de recursos de la obra (agua o luz).
No se generan residuos ni tierras en la hinca de los pilotes.
Generan ruidos y vibraciones. No se pueden utilizar en solares entre
medianeras.
Se necesita en obra una mquina con equipo de hinca.







Hinca del pilote
prefabricado hormign













9.2. Micropilotes prefabricados metlicos

Se empotran en la capa resistente.
Generalmente los dimetros son de 114 a 220 mm, hasta 300 mm.
Los tramos se empalman roscndolos y pueden partir de 1 m (para obras de
glibo limitado). Se pueden llegar a conseguir profundidades totales de 40 m.
Se puede aumentar el dimetro del micropilote en la capa resistente, colocando
manguitos de goma en el tubo de inyeccin.

Necesitan en obra una mquina perforadora, equipo de inyeccin,
silos/almacenaje de cemento e instalacin de agua.
Se puede proteger la perforacin frente a derrumbes internos con una
entubacin perdida. Este elemento puede ser sustitutivo o complementario de
la armadura necesaria.

No se pueden ejecutar debajo del nivel fretico si el agua circula.
Se tiene que controlar que no se pierde mortero porqu el micropilote podra
quedar cortado.
Se generan residuos.





Introduccin de la
armadura del micropilote
prefabricado metlico.






9.3. Micropilotes prefabricados de hormign armado

Estn formados por un cilindro prefabricado de concreto armado y se
completan en obra con una o varias inyecciones de lechada de cemento.
Se empotran en la capa resistente.

Las secciones y las longitudes pueden variar dependiendo del proyecto.
Generalmente son de dimetros de 210 mm o 260 mm y longitudes hasta 12 m
para facilitar su manipulacin y transporte. Aunque se pueden construir hasta
24 m y llegar a longitudes mayores utilizando juntas machihembradas
metlicas.

Los tubos de inyeccin estn empotrados en el cilindro prefabricado de
concreto y mediante vlvulas se inyecta la lechada de cemento en el terreno.
Se tiene certeza sobre la formacin de la camisa del micropilote.
Mayor adherencia de la camisa con el pilote en comparacin con los
micropilotes metlicos. Se puede construir en todo tipo de terreno.

Necesitan en obra una mquina perforadora, un equipo de inyeccin,
silos/almacenaje de cemento e instalacin de agua.
Se generan residuos de tierras de la perforacin con lechada.







Colocacin del
micropilote prefabricado
de concreto armado.










9.4. Zapatas prefabricadas

Normalmente utilizadas en edificios normalizados con cargas de no
mucha importancia a transferir al terreno o con terrenos de buena calidad.
Necesita una base bien nivelada para apoyar las zapatas.

Medidas variables segn fabricante. Generalmente las medidas oscilan
entre 1m y 3 m de base y entre 80 cm y un 2,50 m de altura. Se hacen en la
fbrica, se transportan y se montan en la obra sobre una base de hormign de
nivelacin.

Las riostras, en caso de ser necesarias, se construyen in situ.
Se estabiliza el pilar dentro de la zapata y se rigidiza la unin con concreto.
Es importante la tolerancia de la obra prefabricada que se apoyar encima.







Zapatas prefabricadas
de concreto.











SISTEMA DE CONSTRUCCION PREFABRICADOS

I. SISTEMA TILT-UP (MUROS DE ABATIEMIENTO VERTICAL)

Este sistema constructivo consiste en estructuras formadas por muros
fundidos en posicin horizontal y luego levantadas a su posicin final. Su altura
que ser de uno o dos niveles. Su funcin puede ser trabajar como muros de
carga y/o de corte, o tambin como cerramiento.

Su caracterstica principal es que los muros son de la altura total del
edificio y tambin unidos con platinas metlicas y/o columnas de concreto
fundidas luego de levantado el muro. La cubierta o entrepiso puede ser una
estructura metlica o de concreto.



APLICACIONES

PUENTES PREFABRICADOS

La utilizacin de elementos prefabricados de concreto en la construccin
de puentes tiene indudables ventajas:

Los elementos se fabrican en un lugar distinto del puente, permitiendo
simultanear su fabricacin con la construccin de otros elementos del
puente como cimentaciones, pilas y estribos, con la consiguiente
reduccin de plazos de construccin.
Se puede disponer de mayor espacio de fabricacin pues incluso se
pueden utilizar varias fbricas, ventaja especial si en la obra existe
disponible slo un espacio reducido (fig. 1)
Se utilizan hormigones de mayor resistencia y de mejores prestaciones
Las tolerancias de fabricacin, la calidad del acabado y el Control de
calidad son mejores
Se ahorran apuntalamientos, cimbras y encofrados en la obra pero
tambin tiene algunas desventajas:
Se necesitan grandes medios de transporte y montaje y sus
correspondientes accesos y plataformas de trabajo en la obra. El agua
de mares, lagos y grandes ros puede facilitar las operaciones de
transporte y montaje.
Las uniones entre elementos o entre elementos y partes in situ pueden
ser bastante o muy complicadas, en especial en estructuras
hiperestticas.

Los elementos prefabricados para puentes se fabrican, en general, con un
hormign de mayor resistencia que el utilizado en partes de puentes in situ
con la misma funcin resistente, por varias razones:

Una mayor resistencia permite disminuir la seccin necesaria y con ello
el peso de la pieza y la magnitud de los medios de transporte y montaje
necesarios para la construccin
El desmoldeo en edades tempranas, para la reutilizacin del molde y
reducir el ciclo temporal de fabricacin, requiere suficiente resistencia a
esas edades tempranas, en especial en piezas pretensadas, lo que
exige hormigones de alta resistencia final

En general, una mayor resistencia requiere una proporcin mayor de
cemento y una relacin agua-cemento ms reducida, lo que proporciona un
hormign con una mayor compacidad y durabilidad, con la consiguiente ventaja

Hoy da existen soluciones prefabricadas para casi todas las tipologas
de puentes de hormign, aunque habitualmente slo se prefabrica el tablero.
Las partes de los puentes se pueden clasificar en funcin del empleo de
elementos prefabricados en su construccin:

Tableros de vigas:
Tableros de vigas I
Tableros de vigas U o artesa
Tableros de monovigas (vigas artesa nicas)
Tableros de vigas artesa con junta longitudinal para formar cajn
multicelular
Tableros losa de vigas en T invertida
Losas de tableros de vigas:
Losas de encofrado perdido entre vigas
Prelosas o semilosas entre vigas o con vuelos exteriores
Losas de espesor completo
Losas para tableros de vigas metlicas
Tableros de dovelas:
Dovelas de seccin completa o incompleta
Dovelas de seccin completa unidas por la losa de tablero
Dovelas unidas por las losas superior e inferior para formar cajn
multicelular
Tableros completos
Estribos:
Estribos de tierra armada
Estribos de elementos verticales en cantilever
Estribos de gravedad
Estribos de viga flotante sobre terrapln
Pilas:
Fustes independientes con o sin capitel de apoyo
Pilas prtico formadas por fustes verticales y cabecero superior de unin
Pilas construidas por dovelas horizontales
Cimentaciones:
Pilotes bajo encepados in situ
Pilotes formando fustes de pilas prtico
Zapatas
Elementos auxiliares:
Impostas y bordillos
Aceras
Barreras de seguridad





7. CONCLUSIONES

Con las aplicaciones representativas mostradas anteriormente, queda
patente que la construccin industrializada est significativamente ms
desarrollada en el resto de pases europeos que en el territorio espaol. La
desconfianza injustificada hacia los edificios prefabricados hace que los
avances en la materia sean lentos y tortuosos. La industrializacin abierta es
una meta en cuya implementacin deben estar implicados todos los agentes
participantes: proyectistas, empresas constructoras, empresas productoras,
administraciones y usuario final. El desarrollo de la prefabricacin [4] debe
estar basado en una profunda coordinacin dimensional, camino obligado para
dotar la construccin de una movilidad e intercambiabilidad, as como de un
mayor aprovechamiento de los recursos disponibles, premisas todas ellas
fundamentales para resolver los problemas econmicos y medioambientales
de la edificacin actual.