Proyecto OPE2

PROYECTO DE OPERACIONES
UNITARIAS II

Prdidas de Calor en
Secador Rotatorio
Indirecto

2014
Empresa COPROSALY

Prdidas de Calor en Secador Rotatorio Indirecto
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Contenido
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Ttulo 3 ................................................................................................... 22

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Prdidas de Calor en Secador
Rotatorio Indirecto

Introduccin
El secado de materiales por lo general es la operacin final de un proceso de
fabricacin, llevndose a cabo antes del envasado. La caracterstica esencial del
proceso de secado es la eliminacin de un lquido contenido dentro de un slido al
ser transformado en vapor. Esta conversin se logra mediante el suministro de
energa en forma de calor, predominando los mecanismos de conveccin y
conduccin, pues aunque es cierto que en todos los secadores se transfiere algo de
calor por radiacin, es raro que sea ste el mecanismo que predomina. Este hecho
se debe a que al suministrar energa para el calentamiento por conveccin o
conduccin, se proveen automticamente condiciones para eliminar el vapor. Como
el transporte de calor por radiacin no requiere de un medio fsico, entonces no hay
ninguna forma de eliminar el vapor sin ayuda de agentes externos; es por ello, que
la radiacin tiene un papel secundario, pero puede tomarse en cuenta para
correcciones al mecanismo de transporte por conveccin o conduccin.
Actualmente las industrias utilizan muchos tipos de secadores, donde uno de los
equipos ms utilizados para la operacin continua son los secadores rotatorios, en
los cuales el material hmedo es continuamente elevado por la rotacin del secador,
y dejado caer a travs de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la
carcasa del secador. Los ingenieros qumicos estn capacitados para el manejo y
diseo de estos equipos; sin embargo el estudio a detalle de las prdidas de calor al
ambiente es un tema poco abordado. Esto se debe a que por lo general se disean
dichos equipos bajo la suposicin de condiciones adiabticas, haciendo despreciables
las prdidas de calor al ambiente, y la cual se mantiene a la hora de evaluar el
funcionamiento del equipo. El rea seccional ocupada por el slido es otro parmetro
de poco estudio a la hora de disear y evaluar los secadores rotatorios, por la
existencia de valores predeterminados en los parmetros de diseo de estos
equipos.

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Marco teorico
El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el
secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y con
bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de secador,
el material hmedo es continuamente elevado por la rotacin del secador, dejndolo
caer a travs de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del
secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como en contracorriente. Los
secadores de gran tamao poseen, a continuacin, un enfriador del producto, que
opera en base al mismo principio y con aire en contracorriente o un enfriador en
lecho fluidizado. Estos secadores se pueden disear para tiempos de secado
comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad de secado desde unos pocos cientos
de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el
sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes.
Son muy adecuados para el secado de productos granulares, con buenas
caractersticas de flujo que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser
adaptados para manipular materiales algo pegajosos mediante dispositivos
especiales que disgreguen las costras slidas formadas. De hecho, la accin de
volcado es beneficiosa dentro de ciertos lmites para todos los productos, pues se
rompe la corteza semipermeable que se forma en la superficie de las partculas que
se secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las
partculas. Adems se adecuan bastante bien para materiales termosensibles, en los
casos en que una restriccin en la temperatura de secado no implique que el tiempo
de secado tenga que ser muy prolongado. Sin embargo, no son adecuados para las
siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones, materiales muy pegajosos y
materiales que requieran ms de una hora para el secado. Adems, presentan
limitaciones en el secado de materiales polvorientos o livianos, los cuales son
arrastrados fcilmente por la corriente gaseosa. En estos casos deben tomarse en
consideracin los secadores rotatorios indirectos, como los ms adecuados.
2. TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:
Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.
Secador directo con persianas perifricas para el aire caliente.
Secador por calentamiento indirecto.

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El secador con persianas perifricas es, en realidad un equipo continuo de secador
agitado con circulacin transversal.
2.1. Secador rotatorio de cascada con calentamiento
directo.
En la figura 1 est esquematizada la disposicin ms ampliamente usada de secador
rotatorio. En ella se muestra un calentador directo que quema petrleo, pero puede
usarse cualquier combustible y si es necesario, un sistema de calefaccin indirecto.
El aire fluye a lo largo de la carcasa en contracorriente o en paralelo, tal como se
muestra en la figura.
La carcasa rotatoria puede alcanzar los 3 m de dimetro; segn la produccin
requerida, la longitud est habitualmente comprendida entre cuatro y quince
dimetros. Para provocar el desplazamiento longitudinal del slido que se est
secando, la carcasa est montada con una pendiente comprendida entre el 2.5 y el
5% ( aunque algunas ocasiones los secadores en paralelo pueden estar
prcticamente horizontales). Unidas a la pared interna del cilindro del secador hay
una serie continua de elevadores, como puede verse en la figura 2. a medida que
gira el secador, estos elevadores toman material y lo arrojan en cascada dentro de la
corriente gaseosa. El secador gira a una velocidad de 4 a 5 rpm. La velocidad del aire
vara de 1.5 s 2.5 m/s, dependiendo del tamao de las partcula a secar y de la
cantidad de polvo fino formado dentro del secador. Figura 1. Secador rotatorio directo
en cascada Figura 2. Tipos de elevadores.
2.1.1.Direccin de los flujos aire/slido.
Es fundamental usar los flujos de aire y slido en paralelo cuando se debe evaporar
una gran proporcin de humedad en las primeras etapas del secado; adems esto
permite utilizar altas temperaturas en el aire de entrada sin alcanzar altas
temperaturas en el producto a secar. Por ello es indicado para el secado de
materiales termosensibles, incluyendo aquellos que contienen componentes voltiles,
como son las sales de amonio.
Puesto que las temperaturas del aire y de los slidos convergen a medida que se
acercan a la salida, la temperatura del slido seco que abandona la planta es
fcilmente controlada hasta que alcance su valor mximo, mientras se mantiene la
ventaja de tener una gran diferencia de temperaturas en las primeras etapas del
secado. En el secador con flujos en contracorriente, la temperatura del slido seco
tiende a alcanzar la temperatura del aire de entrada; en consecuencia, la operacin
en contracorriente se indica cuando es necesario calentar el slido a una
temperatura relativamente alta para completar el proceso de secado.

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La temperatura del aire que sale en un secador en paralelo, es unos 10 a 20C mayor
que la temperatura de los slidos que abandonan al equipo. Por ello el aire que sale
puede estar prximo a su punto de roco y puede formar fcilmente depsitos de
polvo hmedo de los colectores de polvo que tengan poco arrastre. Se puede
prevenir este problema adicionndole a esta corriente, el aire polvoriento que sale
del enfriador o utilizando un lavador hmedo.
2.1.2. Elevadores para secadores de cascadas.
Se obtiene el mximo de transferencia de calor y materia, cuando todo el material en
el proceso cae en cascada. Bajo esas condiciones los coeficientes de transferencia
por unidad de longitud del secador son proporcionales a su retencin.Sin embargo,
se tiene en cuenta, que el material no tomado por los elevadores, permanece en el
fondo de la carcasa dando vueltas sobre s mismo y provocando cortocircuito en la
operacin de secado. Tambin es importante que las cascadas o cortinas de material
que cae, deben ser llevadas a travs de todo el cilindro con el objeto de alcanzar el
mejor contacto posible con la corriente gaseosa. Por esta razn se deben seleccionar
los elevadores que den un patrn de flujo correspondiente al diagrama d de la figura
2 . Con este diseo particular de elevador, la mxima retencin de slidos alcanza al
14% del volumen de la carcasa. Los materiales pegajosos, presentan la desventaja
de acumularse en la zona curva del elevador. Esto puede ser superado en cierta
medida, aunque con alguna prdida en el rendimiento haciendo la curvatura menos
pronunciada. No obstante, si el diseo se aproxima a un sencillo elevador radial, la
prdida de efectividad es lo suficientemente grande como para justificar, con
alternativa, el desarrollo de mejoras en la alimentacin, mediante modificaciones en
el proceso, o con alguna forma de tratamiento previo, como puede ser un cierto
grado de retromezclado del producto seco. Adems, debe tomarse en consideracin
la posibilidad de usar un tipo distinto de secador.
Se debe tomar en cuenta que un sistema complicado de elevadores ser ms
dificultoso para limpiar y ms costoso para mantener, en particular cuando es
inevitable una cierta abrasin en los secadores rotatorios de gran produccin. Por
ello, deben preferirse los sistemas ms sencillos a pesar de las atracciones tericas
que presentan los dispositivos ms complejos..
2.2. Secador de persianas.
En la figura 3 se muestra un secador rotatorio de persianas, donde el aire fluye por
canales formados por tablillas conformadas de persiana y escapa a travs del lecho
de slido. Una vlvula asegura que el aire fluye slo por aquella persiana que en ese
momento se encuentra bajo el lecho de material a secar, mientras que la
superposicin de las tablillas que forman las persianas asegura que no entre material

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slido en los conductos del aire. Las persianas forman un tambor interno levemente
cnico, con lo cual se logra el movimiento axial del slido aunque el eje del secador
este horizontal. En el extremo de salida hay un anillo de retencin formado por un
sistema de hojas articuladas superpuestas.
En una operacin normal se usa un lecho relativamente espeso, que ocupa alrededor
del 40% del volumen del secador, pero es posible modificar el espesor del lecho
cambiando el ngulo de las hojas que forman el anillo de retencin; adems esto
permite vaciar rpidamente el secador. El aire que abandona el secador es
habitualmente canalizado hasta un conjunto de ciclones de alta eficiencia.
El suave rodar del lecho impide la formacin de costras y minimiza la rotura de los
materiales que producen polvos. El espesor relativamente grande del lecho de
material, permite lograr un tiempo de retencin satisfactorio en un equipo pequeo,
comparado con el secador de cascada, y su consumo de potencia es menor, puesto
que es baja su velocidad de rotacin. Adems como se puede alcanzar un alto
coeficiente de transferencia de calor, resulta ser un equipo compacto al usarlo con
materiales que sequen principalmente en el perodo de secado a velocidad
decreciente.
Este secador no es apropiado para materiales pegajosos, los cuales tienden a
taponear las rendijas de las persianas y a formar grandes apelotonamientos debido
al movimiento rotatorio. Puesto que este equipo se comporta como un
intercambiador de calor de corrientes cruzadas, la temperatura de los slidos a la
salida se aproxima a la del aire de la entrada, lo cual puede limitar el valor mximo
de esta ltima. Adems, la cada de la temperatura del aire en la regin de secado a
velocidad decreciente es pequea, por lo cual el rendimiento trmico tiende a ser
pequeo; ste ser alto en la zona de secado a velocidad constante donde es
mxima la diferencia de temperatura entre el aire de entrada y de salida.

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Puesto que el aire entra a la misma temperatura en toda la extensin del lecho, una
porcin de alimentacin tendr el mismo proceso de secado recorriendo este equipo,
que si es secado en condiciones similares, en un secador discontinuo. Por lo tanto, es
posible llevar a cabo pruebas de laboratorio en un pequeo secador discontinuo para
determinar un caudal de aire y el correspondiente tiempo de secado. El secador de
tamao industrial es entonces dimensionado para obtener las mismas condiciones.
Figura 3. Secador de Persianas.
2.3. Secador indirecto.
Un tipo de secador indirecto posee una carcasa rotatoria inclinada, como los
secadores directos, pero en lugar de elevadores est provisto de tubos que contienen
vapor o agua caliente. Los equipos pequeos poseen una sola fila de tubos, pero los
equipos de mayor tamao emplean dos filas de tubos, de las cuales la interna est
formada por tubos de menor dimetro que los tubos de la fila externa (ver la figura 4
).
La alimentacin se calienta por contacto directo con los tubos sobre los cuales fluye
formando una delgada capa. Se inyecta aire a travs del secador en cantidad
suficiente para eliminar el vapor de agua. El aire abandona el secador prcticamente
saturado, por lo cual la cantidad requerida, suele ser mucho menor que en un
secador rotatorio directo. El problema de la eliminacin de polvo en el aire de salida

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est simplificado y en muchos casos es adecuada la circulacin natural del aire sin
ayuda de ventiladores. La velocidad del aire se encuentra por lo comn alrededor de
los 0,3 m/s.
El vapor de calefaccin es introducido dentro de los tubos, y el condensado eliminado
mediante un distribuidor dispuesto en el extremo de descarga de los slidos. Los
slidos secos se descargan a travs de aberturas practicadas en la carcasa, las
cuales poseen una pestaa que permite mantener un espesor de lecho suficiente.
Este secador es especialmente adecuado para materiales que presentan un perodo
de secado a velocidad decreciente prolongado y por ello deben mantenerse durante
un largo tiempo a una temperatura prcticamente constante. Por otra parte, la
rotacin evita la formacin de terrones de material y facilita la salida del vapor de
agua. Puesto que hay poca prdida de calor en la corriente gaseosa que sale, su
rendimiento trmico es elevado. Este equipo es adecuado para el secado de
materiales termosensibles, pues la temperatura mxima alcanzable puede ser
controlada con precisin al controlar la temperatura del fluido calefactor. No es
adecuado para el secado de materiales que formen costras adherentes sobre los
tubos de calefaccin.
Por razones de ndole mecnica los secadores indirectos no pueden ser tan grandes
como las mayores secadores directos utilizados para producciones muy grandes,
pero afortunadamente las producciones de materiales para los que es
particularmente adecuado este secador, son relativamente pequeas. Las
dimensiones de las carcasas varan 1.5 a 3.0 m de dimetro y 10 a 20 m de longitud,
y los tubos de calefaccin tienen como dimensiones tpicas las siguientes: fila
externa, 110 mm, y fila interna, 75 mm; obtenindose coeficientes de transferencia de
calor del orden de los 2 KW/mC.
Figura 4. Principio de funcionamiento de un secador indirecto, flujo en
contracorriente.
3. EQUIPOS AUXILIARES.
Salvo en el caso de los secadores pequeos, es esencial enfriar prcticamente todos
los productos que salen del secador mediante una corriente de aire en un enfriador
rotatorio o enfriador de lecho fluidizado, puesto que puede ser excesivo el contenido
calrico de una descarga continua de 20 a 200 t/h que abandona el secador a unos
100 C, especialmente si el material es empaquetado en bolsas de plstico o de fibra
sin pasar previamente por el almacenamiento en un silo; adems, muchos productos
tienden a aglutinarse si se les almacena calientes en un silo. En general, es
conveniente alcanzar una temperatura que supere a la ambiente en 20 30C.

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Entre otros equipos auxiliares se incluyen a los calefactores de aire, tanto directos
como indirectos, cmaras de templado del aire, colectores de polvo eficientes y
ventiladores; adems de un sistema de transportadores ( mediante cintas) para la
alimentacin y salida del producto.
En algunas plantas es necesario aplicar un sistema de raspadores operados
automticamente para despegar el material aglomerado sobre los elevadores. Estos
son ruidosos y a veces es problemtico mantenerlos en condiciones efectivas de
operacin.
3.1 Calentadores de aire para secadores directos.
Este tipo de calentadores es alimentado con gas o petrleo, su cmara de
combustin es cilndrica y tiene una longitud aproximada de dos dimetros. Los
productos calientes de la combustin descargan dentro de una cmara de mezclado
donde se mezclan con el resto del total del aire (aire de enfriamiento o de dilucin).
Para obtener una combustin completa, de manera que no se produzca una corriente
gaseosa humeante, es necesario utilizar un quemador con tiro forzado, ya que el de
tiro inducido es insuficiente para hacer funcionar los quemadores de baja presin.
Prcticamente todo el calor liberado en la llama aparece como el calor sensible de los
gases y como las prdidas de calor por las paredes son comparativamente pequeas,
la temperatura de la pared esta entre unos 100 a 200C por debajo de la
temperatura de la llama. Cuando el quemador trabaja con una baja relacin de
exceso de aire, las paredes de ste alcanzaran una temperatura de pared de
aproximadamente 1700C y sera necesario usar un material sper refractario, el cual
es muy costoso. Para superar esto se debe operar con un exceso de aire de un
100%, del cual se admite un 30% en el quemador y el 70% restante por un anillo de
tomas dispuesto alrededor de la cmara de combustin, lo cual mantendr la
temperatura del material refractario alrededor de los 1400C, tenindose una
temperatura en la llama de aproximadamente entre 1500 y 1600C. El uso de un
ventilador es suficiente para obtener el exceso deseado.
La cmara de mezclado del aire de dilucin debe tener idealmente una longitud
aproximada de 10 a 12 dimetros para asegurar un mezclado satisfactorio. En la
prctica esto no resulta cmodo, pero la introduccin de3 una o ms curvas de en
ngulo recto o un cortacorrientes anular mejora el mezclado y resulta sencillo de
disponer. Adems, la curva acta como blindaje a la radiacin, lo cual es importante
cuando el combustible usado es petrleo, pues la cmara se comporta como un
cuerpo negro a 1500C.
Los calentadores de aire se dividen en dos grupos:

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Calentadores de aire Directos.
Calentadores de aire Indirectos.
3.1.1. Calentadores de aire Directos.
Dentro de esta categora, existe una subdivisin en base al tipo de combustible que
se utilice, y por ende el tipo de quemador.
3.1.1.1. Quemadores de gas.
Este tipo de quemadores, la llama es muy estable, pudindose regular la relacin
aire/gas en un margen de 3:1, manteniendo el mximo caudal de aire y pudindose
alcanzar una variacin de 10:1 en el caudal de gas, si se regula en la misma
proporcin al caudal de aire. Estos quemadores se pueden clasificar como de baja y
alta presin.
Quemadores de baja presin. La energa para el mezclado es suministrada por el aire que
ingresa con 15 a 25 mbar para la combustin.
Quemadores de alta presin. La corriente de gas en este tipo de quemadores ingresa con
una presin de hasta 1.5 bar.
3.1.1.2. Quemadores de petrleo.
Cuando se secan materiales claros, es fundamental que la combustin sea completa
y no presente trazas de holln, de tal manera que no coloreen el material. Por lo cual
estos quemadores deben cumplir las siguientes tres condiciones:
La atomizacin del combustible debe ser muy buena, de manera que sea pequeo
el residuo no voltil en las gotitas.
Es necesario obtener una llama turbulenta con un rpido mezclado para quemar
todas las partculas secundarias de carbn que se forman en la llama por reaccin
trmica, antes que stas alcancen un gran tamao. Para cumplir este
requerimiento se debe disponer de tiro forzado.
Los gases de la llama no deben enfriarse por dilucin hasta que no se haya
completado la combustin.
3.1.1.3. Combustibles slidos.
Se utilizan combustibles slidos en los secadores con fuego directo cuando no existe
objecin a la contaminacin del producto por las partculas de ceniza. Se utilizan
alimentadores neumticos para mantener una operacin continua y un buen control
de la temperatura. En los secadores de gran tamao generalmente se utiliza carbn

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pulverizado. Al igual que los quemadores de petrleo debe usarse una cmara de
combustin completa antes de reunir los gases calientes con el aire de dilucin.
3.1.2. Calentadores de aire Indirectos.
Este tipo de calentadores son ms costoso que los calentadores directos, pero son
necesarios cuando se deben cumplir normas estrictas de limpieza.
Para operaciones a bajas temperaturas se pueden utilizar vapor como fuente de calor
y el diseo del calentador se efecta segn la prctica convencional de los
intercambiadores de calor. Los valores relativos entre los coeficientes de
transferencia de calor interno externo indican la conveniencia de usar tubos de
aletas.
Para alcanzar altas temperaturas, se pueden utilizar calefactores con quemadores de
combustible. El diseo de estos calentadores se acerca al de los calentadores
tubulares. Los tubos rodean la zona radiante de la cmara de combustin, la cual es
seguida de una seccin convectiva. Existen calentadores que slo poseen la zona
radiante, pero presentan una menor eficiencia y slo se justifica su uso cuando el
combustible sea bastante econmico. Estos calefactores brindan una alternativa
econmica respecto al uso de costosos combustibles limpios en un calentador
directo, cuando se requiere que los gases estn limpios . sin embargo, si es
necesario utilizar aleaciones con alto contenido de cromo y nquel, el calentador se
torna muy costoso y se tiene el peligro de que los tubos sean atacados por los
compuestos de vanadio contenidos en los residuos de los aceites pesados. Los
quemadores de gas y petrleo son similares a los que son adecuados para un
calentamiento directo y la tecnologa del calor es similar a la requerida por una
caldera. Adems puede usarse combustible slido, en este caso es fundamental
utilizar un alimentador mecnico para poder obtener un funcionamiento continuo y
conseguir un buen control de la temperatura del aire.
4. DISEO DE SECADORES ROTATORIOS.
A continuacin se presentan las ecuaciones de diseo para los secaderos rotatorios.
4.1 Tiempo de retencin.
Una estimacin del tiempo de residencia es dificultoso de obtener debido a la
compleja interaccin de los siguientes factores:
Porcentaje de carga.
Nmero de elevadores.
Diseo de elevadores.

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Inclinacin de el secador desde la base horizontal.
Velocidad de rotacin de la carcasa del secador.
Longitud (efectiva) del secador.
Dimetro del secador.
Propiedades fsicas del material a secar.
Velocidad del aire dentro del secador.
Una expresin emprica encontrado por WilliamsGardner, basado en trabajos
experimentales, para el tiempo de residencia es:
(1)
Donde
t: Tiempo de retencin, min.
L: Longitud efectiva del secador, pie.
n: Velocidad angular, rpm.
D: Dimetro de la carcasa, pie.
S: Inclinacin de la carcasa, pulg/pie.
v: Velocidad del aire, pie/min.
K,Y: Constantes.
Las constantes K y Y dependen de ciertos caractersticas de diseo tales como
nmero y diseo de los elevadores, tamao y densidad de partcula, y
mtodo de operacin del secador. Para secadores directos de carcasa sencilla,
(2)
donde se asume de 10 a 15%, en volumen, de elevadores. K tiene un valor de 0.52 a
2.0 cuando se trabaja con flujos en contracorrientes y de 0.2 a 0.17 para flujos en
paralelos.
Friedman y Marshall sugieren la siguiente relacin para el tiempo de
residencia t en minutos:
(3)
Donde:es una constante cuyo valor depende del material a secar.
DP : Promedio ponderado del tamao de partcula del material, m.
F: Velocidad de alimentacin, lb material/h*pie2( rea transversal al flujo ).

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S: Inclinacin, pie/pie.
N: Velocidad angular, rpm.
L: Longitud del secador, pie.
D: Dimetro del secador, pie.
G: Velocidad msica de aire, lb/h*pie2.
Para flujos en contracorrientes, el signo en la expresin (3) es positivo, y para flujo
en paralelo ste es negativo. Alternativamente, Seaman y Mitchell recomiendan:
(4)
donde a y b son constantes, y vm es negativo para flujo en contracorriente. El
producto bvm es el equivalente a la inclinacin hecha por el desplazamiento de la
cada de material por la corriente de aire.
Peck y Wasan, derivaron tericamente una expresin para el tiempo de residencia.
Su expresin es:
(5)
donde la constante C depende del diseo del elevador, K es un coeficiente de arrastre
(partcula a aire) y es el ngulo de inclinacin de el secador.
Las caracterizacin de los secadores rotatorios, se determina en funcin de:
Transporte de material a traves de la zona de secado.
Intercambio de calor y masa entre el aire y el producto.
Debido a la compleja relacin entre el producto y el flujo de aire, la prediccin de los
coeficientes de transferencia de calor y masa debe, necesariamente, conocerse
empricamente. Conocido el coeficiente de transferencia de calor volumtrico Ua, uno
puede calcular el volumen del secador V de la expresin:
(6) donde q: Calor total
transferido, Btu/h.
Tm: Diferencia de temperatura media entre el gas caliente y el producto.
La relacin emprica para el coeficiente es:
(7) donde, K, n:
Constante.

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G: Velocidad msica de aire, lb/h*pie2.
D: Dimetro de la carcasa, pie.
El valor de n = 0.67 es probablemente el ms representativo de los equipos
comerciales. El Chemical Engineer's Handbook (5 edicin) recomienda la siguiente
expresin:
(8) donde, L: Longitud
del secador, pie.
D: Dimetro del secador, pie.
Tm: Diferencia de temperatura media logartmica del gas caliente a la entrada y
salida del secador.
4.2. Procedimiento de diseo.
4.2.1. Clculo del dimetro del secador.
La mxima velocidad msica de gas permisible es usualmente el valor en cual ocurre
el arrastre de partculas. En base a las temperaturas del gas de entrada y salida, el
flujo volumtrico de gas puede ser obtenido a travs de los balances de masa y de
calor. Entonces, si asumimos que rea transversal de flujo disponible para el gas es
el 85% del rea total, el dimetro del secador puede ser calculado.
4.2.2. Balance de Energa.
En el secador el balance de energa queda
(9): donde, E : velocidad de vaporizacin,
lb/h.
: calor latente del agua a Tent, F.
Tsal : Temperatura del gas de salida, F.
Tent : Temperatura de entrada del gas, F.
tent : Temperatura de entrada del
producto, F. tsal : Temperatura de
salida del producto, F.
S : Flujo msico de producto, lb/h.
Xent : contenido de humedad del producto hmedo, lbagua/lbslidos secos.

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Xsal : contenido de humedad del producto seco, lb agua/ lb slidos secos.
CP : Calor especfico de producto seco, Btu/(lb)(F).
qrad : prdida de calor por radiacin desde el secador hacia los alrededores, Btu/h.
4.2.3. Clculo de la temperatura del gas de salida.
Experiencias prcticas indican que, para secadores directos el nmero unitario de
transferencia de calor, NT, debe ser entre 1.5 y 2.0 para una operacin eficiente. El
nmero de transferencia de calor esta dado por:
(10) donde, Tent =
Temperatura del gas
de entrada.
Tsal : Temperatura del gas de salida..
Tm : Diferencia de temperatura global entre el gas y el material.
En el caso de un material con un alto contenido de humedad, Tm puede ser definido
como la media logartmica de la temperatura del gas a la salida y la entrada con la
temperatura de bulbo hmedo, Tw. As,
(11) por lo tanto,
(12) donde NT esta
entre 1.5 y 2.0.
4.2.4. Clculo de la velocidad msica del gas.
Si se asume que las prdidas de calor por radiacin y conveccin son alrededor 7.5%
del de evaporacin, entonces qT se puede evaluar de la ecuacin ( 9). Entonces, la
velocidad msica de gas esta dad por:
(13) donde, G: Velocidad
msica de aire, lb/h.
CP : Calor especfico del gas, Btu/(lb)(F).
4.2.5. Clculo de la humedad del gas de salida.
Asumiendo el hecho de que la humedad de salida es tal que no exceder la de
saturacin, entonces la humedad de salida, Xsal, estar dada por:

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(14) donde, E/G : Humedad
recogida por el gas,
lbagua/lbaire seco.
E : rapidez de evaporacin, lbagua/h.
As, teniendo calculado la humedad y la temperatura del gas de salida, tendremos
completamente determinado el estado termodinmico.
4.2.6. Clculo de la longitud del secador.
La longitud puede ser calculada tericamente de la siguiente ecuacin:
(15)
La razn L/D, basado sobre el calculo anterior, debe estar dentro del rango 4 a 10. Si
esto no ocurre, otro valor de NT se debe escoger en orden a obtener un valor dentro
del rango deseado.
4.2.7. Clculo del tiempo de retencin.
El tiempo de retencin esta definido como H/S donde H es el material en el secador y
S es la velocidad de produccin (lbslidoseco/h). Para un buen diseo, la cantidad de
material debe ser alrededor del 7 a 8% del volumen del secador. As,
(16) donde s: Densidad volumtrica
del producto seco.
4.2.8. Calculo alternativo del volumen del secador.
En general, es deseable encontrar el tiempo de retencin por experimentacin antes
que por la estimacin terica descrita anteriormente. As, si se tienen datos de
planta piloto para el tiempo de retencin experimental requerido por el diseador, el
volumen del secador esta dado por:
(17)
El tiempo de retencin estimado a partir de una prueba experimental fidedigna, debe
primar en casos extremos, bajo contenido de humedad final y alta temperatura del
producto final. Los datos a escala proporcionado por una planta piloto proveen
informacin aplicable para una secador a tamao industrial, sin embargo, se requiere
de experiencia y un buen juicio por parte del diseador.
4.2.9. Operacin Contracorriente v/s Paralelo.

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La decisin de disear para un flujo en paralelo depende de los siguientes factores:
Sensibilidad al calor por parte del producto.
Contribucin al efecto de arrastre de la velocidad de flujo.
Bajo contenido de humedad de los polvos de slido.
Desde el gas y producto de alimentacin hasta el mismo fin del secador, la diferencia
de temperatura (gas s slido) en estos puntos es mnimo. As, el comportamiento del
secador es ineficiente en trminos de potencial de secado. Por el contrario, la
operacin en contracorriente asegura una distribucin ms uniforme de la diferencia
de temperatura. Consecuentemente, la eficiencia en el secador es maximizada. Otros
factores que estn controlando en el flujo en contracorriente son:
Compatibilidad del producto con altas temperaturas.
Inhibicin del efecto de arrastre producto de la velocidad de flujo.
Mal control de la temperatura del producto final.
Arrastres de partculas hmedas.
5. COMPORTAMIENTO CARACTERSTICO DE UN SECADOR DE TIPO DIRECTO.
A continuacin se describen algunos parmetros caractersticos de este tipo de
secador:
La eficiencia trmica vara de 30 a 55% para secadores calentados con vapor, y de
50 a 75% para secadores que utilizan combustible. La velocidad de operacin en un
secador calentado con vapor va desde 0.2 a 2.0 lbagua/pie3. Para secadores directos
de combustible la evaporacin va de 2.0 a 7.0 lbagua/pie3.
5.1. Efecto de la velocidad del gas.
La velocidad del gas afecta el comportamiento del secador de varias maneras,
directa e indirectamente. Con respecto a lo primero, la velocidad del gas tiene un
efecto significativo sobre el coeficiente de transferencia de calor. Con respecto a lo
segundo, la velocidad del gas influye en el tiempo de retencin del producto y en el
grado de arrastre del producto.
5.2. Efecto de la velocidad de rotacin.
El tiempo de retencin es inversamente proporcional a la de rotacin. La velocidad
rotacional del secador usualmente esta entre 25 y 35 rpm .
5.3. Efecto de la Inclinacin de la carcasa.

19
Para una velocidad de rotacin dada, la inclinacin del secador se incrementa y el
tiempo de retencin decrece. Para el rango de inclinaciones y velocidades de
rotaciones comnmente usadas ( a pulg/pie y 2 a 7 rpm) el tiempo de retencin
es inversamente proporcional a la inclinacin.
5.4. Efecto de la carga del secador.
El porcentaje de carga en el secador, es decir, la razn de material en el secador al
volumen del secador, influyen en el tiempo de retencin. La carga optima de un
secador yace entre 8 a 12% de el volumen del secador. El tiempo de retencin esta
relacionada con la carga del secador por:
(18) donde, H : Material por unidad
de longitud, lb/pie.
L : Longitud del secador, pie.
S : Velocidad msica del producto, lb/h.
: Tiempo de retencin, h.
5.5. Requerimientos de Potencia.
La potencia requerida para hacer rotar la carcasa del secador esta dada por
(20) donde, P :
Potencia, kW.
WT : Peso total de las partes de rotacin del secador., kg.
Vr : Velocidad perifrica de los polines, m/s.
B : masa de material,
kg. D : Dimetro de la
carcasa, m.
f : nmero promedio de elevadores por revolucin da la carcasa del secador.
N : Velocidad de rotacin, rpm.
6. EJEMPLO: PROBLEMA TPICO DE DISEO.
Un secador rotatorio directo va a ser diseado para secar pellets catalticos a una
velocidad de 1000 lb/h de material seco desde un contenido de humedad inicial de
0.60 lbagua/lbslido seco a una humedad final de 0.05 lb/lb. De un estudio de

20
comportamiento en un secador rotatorio, tamao planta piloto, los siguientes datos
fueron recogidos:
Temperatura del aire de entrada 320F
Temperatura bulbo hmedo del aire de entrada 110 F
Temperatura final del aire 160 F
Velocidad msica promedio del aire 36.0 lb/pie2min
Tiempo de retencin del producto 20 min
Contenido de humedad inicial 0.60
lb/lb Contenido de humedad final 0.05
lb/lb
Temperatura del producto final 110 F
Temperatura bulbo hmedo del producto final 108 F
Direccin del flujo de aire Paralelo
Propiedades fsicas del producto
Densidad volumtrica 34 lb/pie3
Calor especfico 0.24 Btu/lbF
Producto no pegajoso
Se desea un diseo preliminar de el secador.
Solucin:
La operacin a corriente en paralelo va a ser usada debido a la sensibilidad a la
temperatura del producto seco.
Carga de calor al secador:
Se tiene:
Calor por evaporacin: 523.8*1030 = 540000 Btu/h
Calor para el vapor: 523.8(160110)*0.45 = 12000
Calor para el lquido: 523.8(11070)*1.0 = 21000

21
Calor para el producto
Slido: 953*0.24(11070) =
9000 Agua: 45*1.0(11070)
= 2000 . 584000 Btu/h
Estimando la prdida de calor por radiacin alrededor del 10% obtenemos el calor
total qr = 58400 Btu/h.
Clculo de la velocidad msica de aire:
Sobre la base de los datos de la planta piloto la temperatura del aire de salida se
asume ser de 160F. La velocidad de aire requerida, es entonces:
Clculo del dimetro del secador.
Las pruebas indican que el mnimo arrastre de producto ocurre cuando es usado un
flujo de 36 lb/pie2min. Asumiendo que un 85% de la seccin transversal del secador
esta libre de material, obtenemos el dimetro de la carcasa requerida. As,
Clculo de la humedad del aire de salida.
Clculo del nmero unitario de transferencia.
Clculo de la longitud del secador.
Asumiendo material en el secador de 7.5%,
obtenemos el volumen V: entonces, y
Consumo de vapor.
La carga de energa para el intercambiador esta dado por la cantidad de calor
necesario para elevar la temperatura del aire de 60 a 320F. Por lo tanto,
Asumiendo la presin de vapor de 175 lb/pulg2, encontramos que el consumo de
vapor es 1040000/845 = 1230 lb/h. La eficiencia trmica del secador es :
7. CONCLUSIONES.
Como se ha visto en el presente informe, el diseo y la utilizacin de los secadores
presentan un sinnmero de singularidades, partiendo desde la naturaleza del
material hasta las revoluciones por minuto a las que debe girar, todo para obtener
en las mejores condiciones el producto deseado. En particular, los secadores
rotatorios son los ms usados a nivel industrial debido a su gran capacidad y
moderado costo de operacin, as lo podemos apreciar en las plantas industriales de
nuestra regin, por ejemplo: en la minera no metlica como lo es la planta de
nitrato de SQM en Mara Elena , como tambin en la minera metlica, en

22
Chuquicamata donde se utilizan este tipo de secadores con el propsito de bajarle la
humedad al material que se alimentar a los hornos de fundicin .
No obstante, no hay que dejarse engaar ya que los secadores rotatorios, presentan
la desventaja de aglomerar material, en las zonas en que la carcasa est en contacto
con los elevadores o pestaas, provocando una baja en la eficiencia de estos ya que
los elevadores no tendrn superficie para levantar el material, lo que desembocar
en un producto de mala calidad.
Cuando se este pensando en un secador slo se debe pensar en un rotatorio cuando
el producto a secar no sea tan pastoso ni pegajoso, y cuando se desee trabajar con
grandes capacidades, ya que es en esto donde muestra su mejor desempeo.
8. BIBLIOGRAFA.
Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica, McCabe Warren L., Smith Julian C. y
Harriot Peter. Ed McGrawHill. 4 edicin.1991.
El Secado de slidos en la Industria Qumica, Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed Revert
S.A., 1 edicin ,1979.
Handbook of separation techniques for Chemicals Engineers, Schweitzer Philip A. Ed.
McGrawHill, 1979.
Operaciones de Transferencia de Masa, Treybal Robert E., Ed. McGrawHill, 2
edicin, 1980.

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