Informe Vidrio

INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL
SEDE EN SANTIAGO

VIDRIO
Materias primas. Formado de vidrio plano y tubular.
Formado de fibras de vidrio. Tratamiento trmico, acabado

Profesor:
Alfredo Gallardo
Integrantes:
Richard Buono-Core
Marco Bouffanais
Pa Olavarra
Francisca Gonzlez.
Fecha
20/11/2013

SEDE EN SANTIAGO
INTRODUCCION

La manufactura comercial de productos de vidrio se hace de ilimitadas formas.
Se produce en grandes cantidades, como las bombillas para lmparas, envases
de bebidas y vidrios de ventanas; de igual manera tambin se hacen en menor
cantidades como vidrios gigantescos de telescopios.
El vidrio se distingue por su estructura no cristalina (vtrea), mientras que los
otros tienen estructuras cristalinas. Los mtodos para transformar el vidrio en
productos tiles son muy diferentes a los que se usan para otros tipos de
materiales. La principal materia prima del vidrio es la slice (SiO2), esta se
combina generalmente con xidos cermicos que forman vidrios.
La secuencia tpica de proceso de fabricacin del vidrio se ilustra en la Figura
1, el formado se hace por varios procesos que incluyen la fundicin, el
prensado y el soplado; usado para producir botellas, as como el laminado para
fabricar vidrio plano; Algunos productos requieren procesos de acabado para
as eliminar los rastros que dejan las herramientas y que tengan superficies
lisas y paralelas.

Figura 1: proceso tpico de fabricacin del vidrio.

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MATERIAS PRIMAS

Sabemos que el vidrio es un material inorgnico amorfo, frgil, duro y
transparente, que lo podemos encontrar en la naturaleza, aunque tambin es
un material que puede ser creado por el ser humano.
El vidrio que es artificial se usa para la fabricacin de lentes, botellas, ventanas
y un sinfn de productos. Este tipo de vidrio es de material cermico amorfo.
A continuacin se clasificaran las materias primas que el vidrio utiliza para ser
fabricado.
Hay que tener en cuenta que las materias primas, son empleadas para la
fabricacin de los vidrios convencionales, los cuales se pueden clasificar segn
el criterio que usan durante el proceso de fusin, y estos son:
- Vitrificantes
- Fundentes
- Estabilizantes
- Componentes secundarios

Hablando rpidamente de los puntos mencionados anteriormente, los
vitrificantes son aquellos xidos formadores de red, los fundentes son los
xidos modificadores, y los estabilizantes a aquellos xidos que, bien porque
pueden actuar de ambas maneras, o bien por su carcter intermedio, no son
asimilables a ninguno de los dos grupos anteriores.
Vitrificantes
Aqu es donde se agrupan todas las sustancias tpicas que forman el vidrio. De
todas estas, solo se consideraran aquellas sustancias que son ms frecuentes
en los vidrios convencionales, que revisten un mayor inters prctico.

Slice
La slice es aquel componente principal de la
mayora de los vidrios comerciales, ocupando
las tres cuartas partes de ste. Est presente
en todos los vidrios y abarca desde el 100%
en los vidrios de cuarzo hasta el 50% en
otros tipos de vidrios.

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Anhdrido brico
Este componente es un excelente formador del vidrio,
pero no se usa mucho, solo en algunos casos, como
vitrificante nico, ya que tiene una elevada solubilidad.
Es esencial para los vidrios neutros de laboratorio,
termo resistentes de alta estabilidad a los cambios de
temperatura, de las fibras de vidrio, etc. Los vidrios de
borosilicato constituyen un grupo aparte, por sus
caractersticas estructurales y sus aplicaciones tecno-
lgicas.
En pequeas porciones es un aditivo auxiliar de gran
inters para aquellos vidrio sdicos-calcicios ordinarios,
ya que acelera su fusin y mejora las propiedades
(estabilidad qumica, resistencia e ndice de refraccin),
ayudando as, a la fusin de vidrios siliceos, como el PIREX.
La presencia de este componente favorece la fusibilidad
y baja la tensin superficial del vidrio fundido, lo que
ayuda en el afinado y reduce los tiempos de fusin.

Anhdrido fosfrico
Su uso industrial es muy escaso y se limita solo a algunos
vidrios opales o de propiedades pticas especiales por la
transparencia en el intervalo ultravioleta y su baja
transmisin en el dominio infrarrojo.

Otros vitrificantes
El resto de componentes formadores de red no se emplean nunca como
vitrificantes en los vidrios, es as como el xido de arsnico y de antimonio,
intervienen frecuentemente en las composiciones.
El xido de germanio, los xidos de vanadio y otros formadores slo se
emplean en vidrios especiales, por lo que no tienen cabida en este lugar.

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Fundentes

El propsito de este grupo es favorecer la formacin del vidrio, disminuyendo
la temperatura de fusin y facilitar la elaboracin. Estos xidos son los
modificadores de red, y entre ellos podemos hablar de los alcalinos, que son
los que cumplen esta misin.
El agregado de los fundentes se ve limitada por la estabilidad del vidrio, el
agregado de xidos modificadores determina la apertura de los enlaces Si O
Si. Esto significa una disminucin de la cohesin del retculo que se manifiesta
en un detrimento en las propiedades del vidrio (aumento del coeficiente de
dilatacin trmica, debilitamiento de la resistencia mecnica y de la estabilidad
qumica, disminucin de la viscosidad, mayor tendencia a la desvitrificacin,
etc.).
El uso de los fundentes es doble, ya que rebajan el punto de transformacin y
por otro lado aumentan la extensin del palier de trabajo del vidrio; es decir
uno habla de la fusibilidad y por otra parte de la viscosidad.

Oxido de sodio
De la gran gama de los alcalinos, el sodio es de
mayor proporcin en el uso de la formacin de los
vidrios comunes.

- Carbonato sdico o sosa Solvay
Es la materia prima ms frecuente que se usa para
introducir el oxido de sodio es este componente,
tambin llamado sosa.
Europa es el mayor exponente que consume este
material para la industrial vidriera.

- Sulfato sdico
Este componente se funde a 884 C, su papel es
de afinante y constituye siempre una aportacin
indirecta de oxido de sodio al vidrio.

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- Otras materias primas aportadoras de xido de sodio
Para economizar costos, el cloruro de sdico es utilizado para la
implementacin del oxido de sodio al vidrio, se usa en pequeas proporciones
como afinante, debido a la agresividad de los vapores del clorhdrico. Como
tambin se usa de rocas que contengan elementos alcalinos, como las rocas
magmticas, fonolita, traquita, etc., y algunos vidrios volcnicos, como las
perlita, obsidiana, etc.
Oxido de potasio
El uso es este elemento en sustitucin del sodio, lleva a cabo la buena calidad
del vidrio y un aumento en el brillo. Debido al aumento en el volumen inico
del potasio, los vidrios potsicos sern ms viscosos y tendrn un intervalo de
moldeabilidad ms larga.
Sin embargo, las composiciones potsicas se reservan para vidrios ms nobles
o de aplicaciones especiales. Habitualmente el xido de potasio se introduce en
el vidrio a partir de carbonato potsico.
Este se suele emplear anhidro, aunque, debido a su marcada higroscopicidad,
tiende a formar carbonatos hidratados ms estables.

Oxido de litio
De los principales alcalinoes, el litio es del empleo menos frecuente en la
industria del vidrio. Aunque en los ltimos aos ha venido encontrando
aplicaciones crecientes, por la favorable influencia que ejerce sobre algunas
propiedades del vidrio, su uso no se ha generalizado por razones de ndole
econmica.

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Estabilizantes
De todos los grupos que constituyen la formacin del vidrio, se encuentra una
parte muy especial: la de los xidos indiferentes, almina y xido de hierro.
Aunque algunos de los componentes ya sealados (CaO, MgO, BaO),
desempean un papel estabilizante en el vidrio, se han incluido en el apartado
anterior por tratarse de verdaderos modificadores de red.
Oxido de aluminio
La incorporacin del oxido de aluminio a la formacin
del vidrio lleva aparejado, o sea, un aumento en la
resistencia mecnica, un mejoramiento en la estabilidad
qumica, una elevacin de la refractariedad, como tambin
una disminucin del coeficiente de la dilatacin trmica.

Componentes secundarios
Adems de los componentes anteriormente descritos, en la fabricacin del
vidrio existen otras sustancias, que dan al vidrio el aspecto y textura de una
variada gama en la manufactura. Es as como en la composicin del vidrio
intervienen otros componentes minoritarios, pero con funciones determinadas.
Afinantes
Ayudan en la homogenizar el producto de la fusin que tiene una variada
cantidad de cuerdas y burbujas. Esto se consigue por la adicin a la
composicin de materias que se evaporizaran en el seno de la masa fundida,
creando una intensa agitacin que homogeniza la masa y favorecer la
sedimentacin de las partculas solidad.

- Sulfato sdico (SO4Na2)
Es aquella materia prima aportadora de oxido de sodio,
es un agente importantsimo para el afinado de los
vidrios-sodico-calcicos. Una de sus ventajas es que se
descompone a temperaturas muy altas, asiendo as su
evaporacin es limitada.
La utilizacin de sulfato trae consigo, generalmente, la
necesidad de utilizar tambin cierta cantidad de carbn
como reductor.

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- Anhdrido arsenioso (As2O3)
Tambin conocido como arsnico. Se sabe que a una
temperatura alta y con una presencia de carbono, se
desprende en arsnico metlico y monxido de carbono,
actuando as como colorante y opacificante. Por su parte,
el arsnico metlico funciona como reductor, tomando el
oxigeno de los cuerpos presentes. No queda en el vidrio
ms que en dbiles proporciones. Se presenta,
generalmente, en forma de polvo blanquecino.
Es muy venenoso.

- Anhidridoantimonioso (Sb2O3)
Este material se oxida de una manera fcil desde los 580C,
dejndose ver como un compuesto voltil que absorbe las
burbujas de O2, aquellas burbujas que son desprendidas de
la masa en cuestin.

Decolorantes

Son aquellos que evitan la coloracin del vidrio fabricado, que por un proceso
de oxidacin reduccin, o tambin por comunicar al vidrio una coloracin
complementaria que hubiese adquirido en el proceso de fabricacin.

- Manganeso (Mn)
Muy conocida tambin como pirolusita o dixido de manganeso,
es utilizada con un nombre comn como jabn de vidrieros
por la accin decolorante, que reduce los compuestos frricos
que actan qumicamente, comunicando un color rojo que
pasa luego a un verde producido por el hierro ferroso.
En el da de hoy, se emplea muy pocas veces, debido a las
dificultades que presenta su uso, ya que trata de un elemento
corrector de doble efecto.

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- Oxido de nquel (NiO2)
Este tipo de compuesto puede trabajar de una manera
muy parecido al del manganeso, pero su efecto es muy
simple. Produce una coloracin muy persistente, da una
coloracin parda, que es compensada por una coloracin
dada por el xido de hierro.
Su uso puede dar la formacin de inclusiones solidas de
sulfuro de nquel, que a futuro evolucionan con el tiempo
en la estructura cristalogrfica y puede originar roturas
espontaneas en el vidrio templado. Se utiliza en pequeas
porciones.
- Oxido de cobalto - (CoO)
Es un auxiliar de la decoloracin. El azul intenso que se
produce de los compuestos de cobalto, es capaz de
poder corregir los vidrios que son demasiado amarillos
del oxido de hierro, logrando as una compensacin exacta
con los rojos del nquel o del selenio.
La atmsfera del horno no tiene influencia sobre la
coloracin por el cobalto.

- Selenio - (Se)
Este componente adems de ser correctivo del decolorante,
tambin se usa para la coloracin de los vidrios rojos, bronce
o rosados. La accin decolorante que tiene da un efecto de
compensacin del rosa sobre el verde del hierro.
Se usa de forma de selenio metlico, selenio sdico y tambin
como selenito de zinc.

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Colorantes
Sustancias que son empleadas para dar una coloracin al vidrio en produccin,
o para volverlo incoloro, anulando la tonalidad verde ( que es la natural).
La presencia de estas sustancias colorean toda la masa, aunque tambin
podra existir un revestimiento superficial de los esmaltes. El color en el vidrio
es producido por la accin de los xidos de los elementos pertenecientes a los
grupos de transicin de la tabla peridica de elementos siendo los ms
importantes: titanio, vanadio, cromo, manganeso, cobre y cobalto.

FORMADO DE VIDRIO PLANO Y TUBULAR
Estirado de vidrio plano
Se han desarrollado muchos procesos para el estirado de una placa de vidrio,
uno de los ms antiguo es el proceso Fourcault, que se desarroll en Europa
durante la primera guerra mundial (Imagen 1, a). Este tipo de proceso utiliza
un dado especial que tiene una rendija estrecha, a travs de la cual se estira
una lmina continua de vidrio procedente de la masa en fusin. Este dado esta
hecho de barro refractario, llamado debiteuse. Los enfriadores que se
encuentran arriba del debiteuse solidifican el vidrio, luego los rodillos rotatorios
jalan el vidrio hacia arriba. Otro tipo de proceso para el estirado de vidrio es el
Proceso Colburn (Imagen 1, b). La diferencia principal con el anterior es que
la lmina se dobla mediante uno o ms rodillos, mientras el vidrio est todava
en condicin plstica, de esta manera pueden enfriarse de una posicin
horizontal.
En ambos procesos la lmina se corta en tamaos estndar despus de que el
vidrio ha endurecido lo suficiente. Se requieren despus procesos
subsiguientes para acabado como esmerilado y pulido, para as removerlas
marcas de las herramientas y obtener superficies lisas y paralelas.

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Imagen 1: Proceso Fourcault (a) y Proceso Colburn(b). El smbolo v indica el
movimiento (velocidad)

Laminado de vidrio plano
Es un proceso alternativo para producir vidrio plano (figura 2), el vidrio sale
del horno en una condicin plstica adecuada y se comprime entre dos rodillos
opuestos cuya separacin determina el espesor de la lmina. La operacin de
laminado se dispone generalmente para que el vidrio plano entre directamente
al horno de recocido. Al igual que en estirado, se debe esmerilarse y pulirse
para asi obtener superficies lisas y paralelas.

Imagen 2: Laminado de vidrio plano

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Proceso de flotacin
Es un proceso relativamente nuevo (1950) que a remplazado muchos mtodos
precedentes para producir vidrio plano, ya que tiene una superficie lisa que no
necesita acabados subsiguientes. (Imagen 3) El proceso hace que el vidrio
fluya directamente del horno de fusin a la superficie de un bao del estao
fundido. El vidrio fluido se extiende en forma homognea sobre la superficie
del estao fundido, logrando as un espesor uniforme y superficies lisas. Luego
al avanzar hacia una regin ms fra del bao, el vidrio endurece y se desplaza
a travs de un horno de recocido y despus se corta segn el tamao que se
requiere.

Imagen 3: Proceso de Flotacin

Estirado de tubos de vidrio
El tubo de vidrio se fabrica mediante un proceso de estirado llamado Proceso
Danner (Imagen 4), donde el vidrio fundido fluye alrededor de un mandril
hueco giratorio a travs del cual se sopla aire, mientras el vidrio se estira. La
temperatura del aire, su velocidad volumtrica de flujo y la velocidad del
estirado determinan el dimetro y el espesor de la pared del tubo.
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Imagen 4: Estirados de tubos de vidrio.

Usos
Estos son procesos continuos en los que se hacen largas secciones de vidrio
plano para ventanas y tubos y despus estos se cortan a las longitudes
apropiadas. Son tecnologas modernas que contrastan con los mtodos que se
usaban antiguamente.

FIBRA DE VIDRIO
La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en
numerosos y extremadamente finas fibras de vidrio.
Los fabricantes de vidrio, a lo largo de la historia, han experimentado con
fibras de vidrio, pero la fabricacin en masa de fibra de vidrio, slo fue posible
con la invencin de maquinaria de herramientas ms finas. En 1893, Edward
Drummond Libbey exhibi un vestido en la Exposicin Mundial Colombina
(Feria Mundial de Chicago) con la incorporacin de fibras de vidrio con el
dimetro y la textura de las fibras de seda.
La lana de vidrio, lo que se conoce comnmente hoy como "fibra de vidrio", sin
embargo, fue inventado en 1938 por Russell Games Slayter de Owens-Corning
como un material para ser utilizado como aislante. Se comercializa bajo el
nombre comercial de Fiberglass, que se ha convertido en una marca registrada
generalizada.

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La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de slice o de
formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de
dimetro diminuto y aptas para procesos de tejedura. La tcnica de calentar y
elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios; sin
embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho ms
reciente; slo hasta ahora es posible fabricar hebras y fibras de vidrio
almacenadas en longitudes cortadas y estandarizadas.

Proceso de Fabricacin
Fusin
Hay dos mtodos principales de fabricacin de fibra de vidrio y dos tipos
principales de productos de fibra de vidrio. La fibra se puede hacer por un
proceso de fusin directa o por un proceso de refundicin. Ambos comienzan
con las materias primas en estado slido. Los materiales se mezclan y se
funden en un horno. Entonces, para el proceso de refundicin, el material
fundido es cortado y enrollado en bolitas, que son enfriados y envasados. Estas
canicas son llevadas a las instalaciones de fabricacin de fibra en el que se
insertan en un cilindro y el material es refundido. El vidrio fundido se extruye a
travs de un cabezal con boquillas, denominado bushing, que lo conforma en
filamentos. En el proceso de fusin directa, el vidrio fundido del horno va
directamente al buje de conformacin.
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Proceso de fundicin directa

Proceso de fundicin indirecta

Formacin

La placa del bushing es la parte ms importante de la maquinaria para la
fabricacin de la fibra. Se trata de un cabezal calefaccionado de metal que
contiene las boquillas para que los filamentos se formen a travs de estas.

Bushing con doble plato base

Salida del vidrio fundido de las
boquillas
El bushing es casi siempre hecho de platino aleado con rodio para una mayor
durabilidad debido a que se encuentra expuesto a elevadas temperaturas.
En el proceso de fusin directa, el bushing sirve como colector de vidrio
fundido. Se calienta en cierta medida para mantener el vidrio a la temperatura
correcta para la formacin de fibras. En el proceso de refundicin, el bushing
acta ms como un horno que derrite ms el material.
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Estos cabezales (bushings) son el mayor gasto en la produccin de fibra de
vidrio. El diseo de la boquilla es tambin crtico, de esto depende en gran
medida la correcta formacin de los filamentos de vidrio. El nmero de
boquillas oscila entre 200 y 4000 en mltiplos de 200. El factor ms
importante de la boquilla en la fabricacin de filamentos continuos es el
espesor de sus paredes en la regin de salida.

Boquillas

Hoy en da, las boquillas estn diseadas para tener un espesor mnimo a la
salida. Al fluir el vidrio a travs de la boquilla se forma una gota que est
suspendida de la boquilla. A medida que cae, va formando un hilo, siempre y
cuando la viscosidad este en el rango correcto para la formacin de fibras. Los
filamentos obtenidos al salir de las boquillas son enfriados al pasar por aletas
de enfriamiento (refrigeradas con agua) para luego ser enrollados en bobinas
(fibra continua) o tratados mediante una corriente de aire para la obtencin de
una felpa.

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Aletas de enfriamiento en uso

Aletas de enfriamiento
La fibras de vidrio se usan en aplicaciones que van desde lana aislante hasta
lneas de comunicacin de fibra ptica. Los productos de fibra de vidrio pueden
dividirse en dos categoras: 1) vidrio fibroso para aislamiento trmico,
aislamiento acstico y filtracin de aire, en los cuales las fibras se disponen al
azar, como en la lana; y 2) largos filamentos continuos adecuados para
plsticos reforzados con fibra y telas, as como fibras pticas. Se usan
diferentes mtodos de produccin para las dos categoras. A continuacin
describimos dos mtodos que representan cada una de las categoras
mencionadas del producto.

- Aspersin Centrifuga:
Es un proceso tpico para la manufactura de
lana de vidrio, el vidrio fundido pasa a travs
de un tazn rotatorio que tiene muchos orificios
pequeos en su periferia. La fuerza centrfuga
obliga al vidrio a fluir a travs de los orificios, donde se
convierte en una masa fibrosa que es adecuada
para materiales de aislamiento trmico y acstico.
Para estirar an ms los filamentos, se lanza un
fluido de soplado por una o varias boquillas
dispuestas en torno al rotor y concntricas con l.

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- Estirado de Filamentos Continuos:
En este proceso, se producen fibras continuas
de vidrio de dimetro pequeo (el lmite inferior
es de 0.0001 pulg o 0.0025 mm) mediante el
estirado del vidrio fundido a travs de pequeos
orificios en una placa de aleacin de platino que
se encuentra caliente (alrededor de 1300 C).
La placa puede tener varios cientos de agujeros
y cada uno de ellos produce una fibra.
Las fibras individuales se renen en una hilaza
que se enrolla en una devanadora.
Antes de devanarlas, las fibras se recubren con
varias sustancias qumicas para lubricarlas y
protegerlas. No son raras las velocidades de
estirado cercanas a 10.000 pies/min
(50 m/seg) o ms.

Propiedades
Trmica:
Las fibras de vidrio son tiles aislantes trmicos debido a su alta
proporcin de superficie respecto al peso. Sin embargo, la mayor
superficie hace mucho ms susceptible al ataque qumico. Por el
atrapamiento del aire dentro, los bloques de fibra de vidrio hacen un
buen aislamiento trmico, con una conductividad trmica del orden de
0,05 W/(m*K).

Mecnica:
La resistencia del vidrio suele ser testeada y notificada en las fibras
vrgenes (aquellas que acaban de ser fabricadas). Las fibras ms
delgadas recin fabricadas son las ms fuertes debido a que las fibras
ms delgadas son ms dctiles. Cuanto ms rayada est la superficie,
menor ser la tenacidad resultante. Debido a que el vidrio tiene una
estructura amorfa, sus propiedades son las mismas a lo largo y a lo
ancho de la fibra. La humedad es un factor importante en la resistencia
a la traccin. La humedad es fcilmente absorbida, y puede empeorar
las grietas microscpicas y los defectos superficiales, y disminuir la
tenacidad.
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En contraste con la fibra de carbono, la fibra de vidrio puede sufrir ms
de elongacin antes de romperse. Existe una correlacin entre el
dimetro de curvatura de los filamentos y el dimetro del filamento. La
viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el xito de la
fabricacin. Durante la elaboracin (estirando el vidrio para reducir la
circunferencia de la fibra), la viscosidad debe ser relativamente baja. Si
es demasiado alta, la fibra se rompe durante el estirado. Sin embargo, si
es demasiado baja, el vidrio forma gotas en lugar de moldearse en
forma de fibra.

Aplicaciones tipos de Vidrios para Fibras
Fibras Tipo E:
- Construccin: tejidos para decoracin en locales pblicos, aislante.
- Automocin: composites para componentes de vehculos.
- Deporte: composites para utensilios o aparejos para la prctica de
deportes, como esqus, canoas, prtigas.
- Usos industriales: para todo tipo de composites para usos industriales,
como piezas plsticas reforzadas con ste tipo de fibra, componentes
para ordenadores.

Fibras Tipo AR:
- Usos industriales: se utiliza como fibra de refuerzo en morteros a base
de cemento, sustitucin de amianto en tejados, paneles de fachadas,
piezas de recubrimiento, de decoracin.

Fibras Tipo C:
- Usos industriales: se utiliza para productos dnde se necesite una alta
resistencia qumica, para torres de refrigeracin, material para techos,
tanques de agua, tinas de bao, tubera, barcos.

Fibras Tipo D:
- Usos industriales: se utiliza para composites permeables a las ondas
electromagnticas, para radares, ventanas electromagnticas, circuitos
impresos de alta gama.

Fibras Tipo R:
- Usos industriales: se utiliza como fibra de refuerzo en palas de
helicpteros, componentes en aeronutica, cisternas de cohetes, misiles,
lanza-misiles.

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TRATAMIENTO TERMICO, ACABADO
El proceso de produccin de vidrio comienza cuando las materias primas
(Mencionados anteriormente) se funden a 1.500C. El producto de este
proceso es un fluido de vidrio fundido, en el cual se puede aplicar diversos
tipos de formas a travs de moldes ya definidos, cabe mencionar que en este
punto del proceso el vidrio es trabajado a una temperatura aproximada de
900C.
Luego el vidrio es transportado a la siguiente lnea de produccin donde se
aplica el recocido, en el que mediante un tratamiento trmico, se eliminan todo
tipo de tensin interna y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de
resistencia.
Finalmente se realiza gestin de la calidad, donde se somete a distintos
controles el vidrio para comprobar sus propiedades.

Ilustracin 1: Proceso vidrio.

Los procesos trmicos en los cuales se ve afectado el vidrio principalmente son
dos: El templado y el recocido.
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El templado tiene como objetivo aumentar las tensiones residuales que
aparecen en el enfriamiento del vidrio, para aumentar las resistencias
mecnicas y obtener vidrios de seguridad. Se calienta hasta la temperatura de
reblandecimiento y el enfriamiento es brusco con agua, en aceite o con chorro
de aire. Mientras que el recocido su objetivo es para evitar las tensiones que
aparecen en los vidrios durante su enfriamiento y con ello disminuir su
fragilidad. Se eleva la temperatura hasta la de reblandecimiento y el
enfriamiento es lento y continuado.
Recocido
El recocido se aplica fundamentalmente para aliviar todas las tensiones que se
hallan en el vidrio producto del formado de este, ya que en aquel proceso
(proceso anterior) al enfriarse muy rpidamente, este crea una gran cantidad
de esfuerzos internos que debilitan en este caso al vidrio. Una vez
manufacturado el vidrio (cortado y limpiado) se calienta en un horno hasta
llegar a una temperatura de 620C, justo por encima del punto de fusin de
este material. Aumentando as su resistencia a ser rayado. Este proceso se
compone bsicamente de tres etapas: Calentar el material a una temperatura
pre-fijada, mantener al material durante un cierto tiempo a la temperatura y
finalmente enfriarlo lentamente hasta llegar a una temperatura ambiente.
Teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de
tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzo en la botella.

Ilustracin 2: Recocido.

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Temple
Al igual que en el tratamiento de recocido, una vez que el vidrio es cortado a
medida, manufacturado y limpiado, se calienta en un horno hasta una
temperatura de 620C, justo por encima del punto de fusin de este material.

El vidrio es enfriado bruscamente por medio de un flujo de turbinas de aire que
hacen que se contraiga la superficie. El ncleo interno del vidrio tarda ms
tiempo en enfriarse, y la posterior contraccin del interior del vidrio, que se
enfra con ms lentitud, tira de ella y la comprime lo que da lugar a tensiones
de traccin permanente. La superficie adquiere la rigidez antes que en las
capas internas que an se encuentran en estado plstico, de este modo la
superficie del vidrio queda sometida a fuerzas de compresin. Este proceso
confiere al material resistencias mecnicas y trmicas muy superiores a las que
tiene un vidrio sin templar. Con este mtodo pueden obtenerse compresiones
de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. Tambin se
han desarrollado mtodos qumicos de reforzamiento en los que se altera la
composicin o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio
inico. Este mtodo permite alcanzar una resistencia superior a los 70.000
N/cm2.
El templado completo da una mejor resistencia mecnica y hace del vidrio un
producto de seguridad, puesto que en caso de rotura, los trozos son muy
pequeos y los riesgos de producir accidentes son prcticamente nulos.

Ilustracin 3.1 (Horno) Ilustracin 3.2 (Enfriado)
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Acabado
Los productos de vidrio requieren algunas veces de acabado. Estas operaciones
secundarias incluyen esmerilado, pulido y corte. En las lminas de vidrio
producidas por estirado y laminado los lados de opuestos no necesariamente
son paralelos, en consecuencia, las superficies presentan defectos y ralladuras
causadas por el uso de herramientas duras sobre el vidrio blando. Para la
mayora de sus aplicaciones comerciales estas hojas deben esmerilarse y
pulirse. Cuando se usan dados o matrices partidas en las operaciones de
prensado y soplado, frecuentemente se quiere remover las marcas y costuras
mediante esmerilado y pulido

Esmerilado.
Este proceso consiste en aplicar a la pieza de cristal
por una cara una proporcin de esmeril (oxido de
aluminio) el cual provoca que se desbaste el cristal,
logrando con ello la opacidad de la pieza. Su uso es
para grabar diseos y logotipos.

Pulido.
Este proceso consiste bsicamente, en corregir la
superficie del vidrio, o dicho de otra forma alisar una
superficie para que quede suave y brillante.

Corte.
Este proceso se lleva a cabo generalmente despus
de salir del horno de recocido. De esta forma podemos
dar un acabado al vidrio segn las dimensiones que
requieren para el uso de este.

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CONCLUSION
Como podemos darnos cuenta el vidrio en general es de gran importancia para
el ser humano, es empleado en toda instancia de la vida.
Luego de visto las materias primas, nos damos cuenta que las estructuras de
los vidrios dejan en claro, teniendo una variedad de elementos que pueden ser
utilizados para conseguir el material deseado y nos dan idea de la presencia en
la naturaleza que tienen estos materiales que a simple vista los consideramos
todos iguales, pero sus usos marcan la diferencia entre ellos gracias a las
modificaciones hechas tanto por agregado como por disminucin de elementos
a las mismas.
Luego de haber investigado, logramos darnos cuenta que existen varios
tratamientos, los cuales nos enfocamos en el estirado, proceso que sirve para
la fabricacin de vidrios planos, usando varios mtodos. Como tambin los
tubos de vidrios que existen, tomando en consideracin que su tratamiento es
otro, pero no escapa de las similitudes de las anteriores.
Estas aplicaciones de los vidrios entendemos que son extensas y muy
importantes, que no se reducen solo al hecho de ocuparlas en ventanas, si no
que existen una diversidad de composiciones que puede tener el vidrio,
logrando as una gama de opciones para los usos que nos sean ms
convenientes. Las aadiduras de diferentes materiales en los vidrios resultan
muy tiles, haciendo referencia a volvrselos vidrios parte de algn material
compuesto, como es en el caso de la fibra de vidrio (vista en el trabajo), la
cual es utilizada para fines muy variados, que pueden ser desde las
telecomunicaciones hasta usos mdicos como la microciruga, etc.
Como tambin existe un variado de tratamientos que dan al vidrio diferentes
propiedades, que luego hacen de este material, tenga varios usos y
aplicaciones en lo cotidiano.
Finalizando ya este trabajo, el vidrio es un componente muy utilizado en todo
sentido, material que ha ido evolucionando en varios aspectos, como son sus
materiales y tambin en el procedimiento de formacin que a ste se le da.

SEDE EN SANTIAGO

BIBLIOGRAFIA

- Fundamentos de manufactura moderna, 1era edicin,
Mikell P. Groover.
- http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio
- http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml
- http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_de_vidrio
- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html
- http://www.monografias.com/trabajos57/vidrio/vidrio2.shtml
- http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Glasfaser_Roving.jpg

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