FUNDAMENTOS DE CORROSIN EN

Alcantarillado y sistemas de tratamiento: Los ambientes de corrosin y Materiales

A.- Corrosividad de Aguas Residuales
" Aguas residuales " en un espacio municipal, consiste en soluciones relativamente dbiles de los productos qumicos
no agresivos contaminantes en el agua "usada " . El agua se recoge y se transporta a la planta de tratamiento en tubos
hechos de materiales comunes , incluyendo el mortero de cemento fundido revestido Hierro (dctil) , prefabricados de
hormign , arcilla vitrifed y plstico , que incluye una variedad de materiales termoplsticos o termoestables .
Los tipos y concentraciones de contaminantes en aguas residuales crudas de fuentes nacionales son bien conocidos -
grasas , aceites, grasas , jabones , materia orgnica, suciedad, desechos humanos , residuos de alimentos , etc -
normalmente en concentraciones totales por debajo de 1.000 ppm ( 0,1 por ciento) . Desde la perspectiva de la
corrosin, el agua residual no es ms corrosiva que el agua ordinaria "fresco", es decir , el agua que no es ni cida ni
alcalina. Las aguas residuales se airea en la mayora de las partes del sistema de aguas residuales, al menos cuando
las reacciones biolgicas no consumen todo el oxgeno disuelto. En las zonas donde no se airea el agua de desechos ,
que produce condiciones mucho ms corrosivo para muchos materiales .
Los contaminantes qumicos ms comunes en las aguas residuales domsticas son cloruros, compuestos de nitrgeno
y una amplia variedad de compuestos orgnicos . Sulfato y iones fosfato estn presentes . El pH de las aguas
residuales domsticas normalmente est entre 6 y 7 , correr un poco en el lado alcalino de neutral donde hay un mayor
uso de jabones y materiales de limpieza del hogar , la mayora de las cuales son ligeramente alcalino para aumentar su
eficacia detergente.
Agua usado las plantas de fabricacin y las fbricas - tambin llamados " residuos industriales " - puede tener una gama
ms amplia de contaminantes - algunos de los cuales pueden afectar significativamente a la accin corrosiva de las
aguas residuales . Sin embargo , la mayora de los flujos de residuos del comercio de hoy deben cumplir con los lmites
de los niveles de contaminacin , especialmente para los iones de pH y metales pesados, establecidos por la planta de
tratamiento que los acepta .
Hoy en da , se requiere que los contribuyentes industriales de aguas residuales para proporcionar control de pH y el
pretratamiento qumico de sus aguas residuales para la eliminacin de iones de metales pesados . Sin embargo, si no
se gestionan adecuadamente , los metales de eliminacin y control de pH pueden afectar a la corrosividad y toxicidad
de las aguas residuales en la recaudacin municipal y los sistemas de tratamiento.
B.- Consideraciones Microbiolgicos
Las aguas residuales y otras aguas residuales contienen niveles significativos de materiales biolgicos y orgnicos ,
incluyendo muchas bacterias que permanecen activos en las corrientes de desechos. Desde un punto de vista de la
corrosin , los tipos ms importantes de bacterias son las que metabolizar compuestos de azufre debido a esta actividad
microbiolgica puede producir productos qumicos cidos que son corrosivos para el hormign y el acero o hierro .
Algunas bacterias tambin iones ferrosos se oxidan a iones frricos , lo que hace al medio ambiente local ms corrosivo
para el acero al carbono . Las bacterias ms prolficos e importantes de los arroyos y sistemas de aguas residuales son
del gnero Thiobacillus . Estos organismos crecen mejor a 25-35 C. Ellos son capaces de oxidar el sulfuro , S
elemental , tiosulfato , y polythionite .
El gnero Thiobacillus se puede dividir en dos grupos . Los primeros son aquellos que crecen slo a valores de pH
neutros. Estos son responsables de la conversin de azufre elemental en cido sulfrico . Otro grupo crece a valores de
pH ms bajos y puede utilizar Fe2 + como un donador de electrones .
En este segundo grupo , Thiobacillus thiooxidans tiene un rango de crecimiento mucho ms cido . Se crece mejor entre
2 a 5 y tambin es estrictamente aerbico . Thiobacillus intermedius es ms activo en un intervalo de pH de 3 a 7 ,
obtiene sus electrones a partir de ( es decir , se oxida ) iones tiosulfato ( S2O32 - ) , y es estimulada por la presencia de
materia orgnica . Thiobacillus ferrooxidans es estrictamente aerbico y tiene un rango de crecimiento de pH de 1,5 a 5 .
Se puede oxidar Fe2 + a Fe3 + .
La forma ms comn de estos microorganismos corrientes de aguas residuales efecto es por crecientes colonias en los
limos orgnicos y depsitos que se forman , por lo general en espacios de cabeza por encima del agua residual que
fluye. El entorno local creado por los "bichos" puede llegar a ser lo suficientemente cida para disolver el hormign y
para corroer el acero y el hierro dctil. Otro problema comercial importante debido a la accin de Thiobacillus
ferrooxidans , en particular , es la formacin de altamente insolubles , montculos de oxihidrxido frrico que pueden
obstruir los tubos de hierro o de acero .
La produccin de cido sulfrico es el principal problema relacionado con Thiobacillus . Formacin de H2SO4 en
sistemas de aguas residuales municipales es un proceso de dos etapas : bacterias producen iones sulfuro y sulfuro de
hidrgeno , que son metabolizados por otras bacterias para producir especies de azufre oxidados que reaccionan con
agua para producir cido sulfrico .
Bio- generacin de sulfuros
Alcantarillado sptico domstico contiene un amplio suministro de iones sulfato ( SO42 - ) . Dentro de las capas de limo
que se forman en las tuberas de alcantarillado y otras superficies de manejo de las aguas residuales , las bacterias
reductoras de sulfato (SRB ) tambin existen . SRB son anaerbicas y son inactivas hasta que la capa de limo es
suficiente para cortar el oxgeno disuelto y producir condiciones anaerbicas de espesor . Una vez que esto ocurre , por
lo general dentro de 1 o 2 semanas , dependiendo de las condiciones locales, el SRB metabolizar los iones de sulfato -
reduccin de los iones a sulfuro ( S2- ) . Los iones sulfuro reaccionan con iones de hidrgeno en las aguas residuales
para formar hidrosulfuro , tambin llamado el de iones bisulfuro ( HS- ) . HS- iones reaccionan con el agua para producir
sulfuro de hidrgeno ( H2S ) en la forma disuelta .
Iones bisulfuro de acidificar el agua , el aumento de la concentracin de iones de hidrgeno . Esto acelera la formacin
de HS- iones y de gas H2S. Gas H2S disuelto sale de la solucin en las regiones de turbulencia , pero ms formas de
gas para reemplazarlo . H2S procedentes de la solucin y que entran en la atmsfera provoca el conocido olor a " huevo
podrido" .
Gaseoso H2S acidifica la humedad superficial en espacios superiores de estructuras cerradas o cubiertas , causando
corrosin cida de superficies de hormign o metal . H2S y el oxgeno se combinan para formar cidos polythionic - una
forma dbil de cido sulfrico.
Bio- Generacin de cido sulfrico
Bacterias oxidantes del azufre (SOB) colonizan en superficies mojadas con pH superior a 9,5 y si el oxgeno est
presente . SOB aerbico son especialmente activos en una rica capa de escoria de nutrientes en general encuentra
justo por encima de la lnea de flotacin . SOB utiliza oxgeno disuelto para metabolizar H2S y otros sulfuros en cido
sulfrico ( H2SO4 ) .
Como se seal anteriormente, el hijo de puta que genere cidos son principalmente miembros del gnero Thiobacillus .
Muchas especies de Thiobacillus estn involucrados en la produccin de cido sulfrico en los sistemas de
alcantarillado . Los diferentes tipos de bacterias Thiobacillus prosperan bajo diferentes condiciones , incluyendo el pH. Si
un tipo no puede sobrevivir, ya que las condiciones se vuelven demasiado cidos , otro se har cargo . Este proceso
contina a niveles muy cidas de pH en torno a 1,0 , proporcionadas las bacterias tambin tienen suficientes nutrientes ,
H2S y el oxgeno disuelto para mantener condiciones aerbicas .
Condiciones modernos son ms graves
El sulfuro de hidrgeno (H2S ) est siempre presente en las aguas residuales y siempre ha causado una cierta cantidad
de ataque cido de hormign de cemento portland en los sistemas de WWT . (Los mecanismos de cido generacin se
discuten ms arriba .) A travs de los aos 1970 , H2S concentraciones de hasta 15 ppm , pero con un promedio de 2 a
10 ppm , eran comunes en coronas tubera de alcantarillado y espacios de cabeza en las estructuras de transporte /
tratamiento . Las condiciones cidas de estos niveles slo causaron gradual ataque concreto , a travs de la prdida de
la pasta de cemento . Cuando las concentraciones de H2S alcanzan 50 ppm durante los perodos de flujo bajo de
alcantarillado y de la temperatura ambiente elevada , como por ejemplo durante las sequas de verano , ataque concreto
puede proceder a velocidades de hasta 0.5 in. / Ao .
Una razn propuesta para estas concentraciones de H2S moderados fue la presencia de metales pesados iones , lo que
redujo los niveles de sulfuro acuosas en las aguas residuales por su efecto txico sobre las bacterias de sulfuro de
generacin . Despus de la Ley de Agua Limpia de 1980 redujo drsticamente los niveles permitidos de iones de
metales pesados en el residuo descargado por las plantas industriales , la bacteria responsable de la produccin de
sulfuro acuoso en sistemas de aguas residuales proliferaron . Esto dio lugar a ms de corrosin relacionados con sulfuro
( y olor) problemas en las EDAR en los ltimos 25 aos.
Otro factor que conduce a mayores concentraciones de H2S gaseoso en los sistemas de tratamiento de aguas
residuales municipales es la tendencia moderna de transportar las aguas residuales a travs de distancias ms largas
para el distrito ms grande o ms plantas de tratamiento regionales. Tiempos de retencin ms largos requeridos para
transportar en distancias ms largas por lo general aumentan la cantidad de aguas residuales que se deteriora o se va
sptico. Ms extensa de bombeo de aguas residuales a travs de fuerza de red y relativamente menos servicio de la
gravedad, que tiende a ser ms aerbico, tambin se han traducido en general en un aumento de la produccin de H2S
en los arroyos . Esto se traduce en un aumento de las concentraciones de gases de H2S en los espacios superiores.
Debido a las regulaciones de calidad del aire y las preocupaciones pblicas sobre los olores de H2S relacionados ,
muchos tanques de tratamiento de aguas residuales , clarificadores , etc estn ahora cubiertas con fines de control de
olores , dando lugar a una mayor concentracin de H2S en los espacios de vapor . En muchos como un gran EDAR hoy
en da es comn encontrar concentraciones de H2S en los espacios superiores sobre varios cientos de ppm en
determinados momentos del ao.
La tendencia general hacia ms altos niveles de H2S ha hecho las condiciones de exposicin significativamente ms
grave de los revestimientos protectores o revestimientos de hormign y proteccin de metales en plantas depuradoras
domsticas y sistemas de recoleccin, causando que los sistemas de recubrimiento y revestimiento tradicionales fallen
rpidamente en ambientes modernos.
C.- Deterioro de hormign y de hormign Fundamentos
Tubo de hormign sin revestir y estructuras en servicio de las aguas residuales se deterioran, a veces rpidamente , a
partir de la exposicin a una variedad de condiciones qumicas y fsicas . Diseo y seleccin de la adecuada proteccin
o medidas correctivas para el hormign en las WWTP requiere una comprensin de la naturaleza del hormign y de las
condiciones qumicas y fsicas que hacen que el hormign se deteriore.
El hormign es un material compuesto a base de arena , roca y cemento. El cemento es una mezcla de varios minerales
que , al mezclarse con agua , hidratar y rpidamente convertido en un aglutinante duro que bloquea la arena y la roca
en una masa slida .
Cemento Portland es una compleja mezcla de muchos compuestos , algunos de los cuales juegan un papel importante
en las caractersticas de hidratacin o qumicas del cemento. Se fabrica comercialmente calentando juntos una mezcla
de piedra caliza y arcilla hasta una temperatura de 2400 - 2700 F (1300 a 1500 C) . Aunque veinte a treinta por
ciento de la mezcla se funde durante el proceso de la mayora de las reacciones que tienen lugar son de estado slido
en la naturaleza y , por tanto, susceptible de ser lento . Una vez enfriado, el clnker resultante se moli a un polvo fino y
una pequea cantidad de yeso (sulfato de calcio de hidrato) se aade a ralentizar la velocidad a la que los hidratos de
cemento a un nivel viable.
El trabajo de los primeros investigadores que utilizan tcnicas pticas y de rayos X han demostrado que la mayora de
clinker de cemento Portland contiene cuatro compuestos principales. Estos son silicato triclcico ( 3CaO.SiO2 ) , silicato
diclcico ( 2CaO.SiO2 ) , aluminato triclcico ( 3CaO.Al2O3 ) y una fase de ferrita de la ( 2CaO.Fe2O3 -
6CaO.2Al2O3.Fe2O3 ) serie de solucin slida de que en un tiempo fue considera que tiene la composicin fijo (
4CaO.Al2O3.Fe2O3 ) .
La relacin agua / cemento ( w / c) de la mezcla tiene el mayor control sobre las propiedades finales del hormign . El w
/ c es el peso relativo del agua al cemento en la mezcla y es un criterio de diseo para el ingeniero . La w / c da el
control tcnico sobre dos propiedades opuestas , pero deseables : resistencia y trabajabilidad . Las mezclas de concreto
con un alto w / c ser ms viable de mezclas a baja w / c: el " barro " fluir con mayor facilidad. Pero , mezclas con baja
w / c producen hormign curado ms fuerte, siendo todo lo dems igual .
El W / C debe ser de aproximadamente 0,25 a completar la reaccin de hidratacin . Los valores de W / C entre 0,40 y
0,45 tpicamente dan trabajabilidad adecuada y una buena resistencia . Aditivos qumicos llamados " fluidificantes " se
pueden agregar a una baja w / c la mezcla de concreto , poco antes de que se coloca para
mejorar significativamente la trabajabilidad ( asentamiento) del hormign durante un tiempo
razonablemente corto .
Mecanismos de degradacin de concreto son ms fciles de entender si uno Fotografas
hormign como un material muy duro frgil, poroso o permeable con buena resistencia a la
compresin , resistencia a la traccin y la ductilidad bajo mnimos. Cuanto menor sea la
permeabilidad del hormign curado, el ms duradero y ms fuerte que es. Permeabilidad de
hormign depende en gran medida de la W / C en la mezcla hmeda , como se muestra en
la Figura 1 .
Figura 1 . Relacin entre la permeabilidad del hormign y la relacin agua / cemento para la
pasta de cemento maduro.

El ideal ms baja w / c es de 0,38, pero un lmite ms prctico es mantener la w / c por debajo de 0,44. Valores W / c
entre 0,40 a 0,42 y de una adecuada trabajabilidad , o depresin , en la mezcla hmeda se puede lograr
convenientemente hoy mediante el uso de aditivos qumicos llamados ""super- plastificantes " .
Incluso bien concreto tiene una resistencia a la traccin relativamente baja (aproximadamente 300 - 500 psi , o 10 % de
la resistencia a la compresin ) y la fragilidad. Esto hace que sea necesario utilizarlo en forma de material compuesto ,
reforzado internamente con acero para la mayora de los propsitos estructurales . Esto se realiza con mayor frecuencia
mediante la incorporacin de barras de acero al carbono , rejillas metlicas o cables en el hormign . El material
compuesto resultante es susceptible a varios tipos de ataque qumico y fsico y el deterioro .
Este apndice revisa los tipos de deterioro qumico y los tipos fsicos de deterioro del concreto puede experimentar en
un sistema de recoleccin de aguas residuales y WTTP tpico. En la mayora de los casos, tambin se discuten las
medidas disponibles para mitigar el deterioro y los mecanismos de dao .
Deterioro qumico
Las tasas de deterioro del hormign intrnsecamente alcalina debido al ataque qumico en un WTTP dependen tanto de
la naturaleza del entorno de servicio y de la permeabilidad del hormign . La alcalinidad natural del concreto hace que
sea muy vulnerable al ataque cido , pero generalmente resistentes a ambientes neutros y alcalinos . La permeabilidad
del hormign - relacionados fuertemente a la w / c - gobierna la rapidez con que se mueven los agentes nocivos en oa
travs del hormign endurecido , que a su vez afecta a la rapidez con que el acero de refuerzo en el concreto es
alcanzado por los agentes corrosivos como el agua, que corroe la de acero .
Los cuatro principales mecanismos de deterioro qumico del hormign en una WWTP son:
1 . Ataque cido ( por los cidos biognicos ) .
2 . Carbonatacin
3 . Deterioro relacionados con cloruro
4 . Ataque de sulfatos
Cada mecanismo y medidas preventivas comunes se discuten en ms detalle a continuacin.
Ataque cido
Los cidos reaccionan con hormign en una reaccin estndar de neutralizacin cido-base. El ambiente cido ms
comn en WTTP es el cido sulfrico formado por la accin bacteriana y de la reaccin de sulfuro de hidrgeno, agua ,
y aire . La tasa de neutralizacin depende de la concentracin de cido inicial y en el tipo de cido.
La pasta de cemento endurecida en el concreto es muy alcalina, que suele comenzar con un pH superior a 12,5.
Cuando se expone a los cidos o soluciones cidas, el cemento reacciona con el cido para producir sales solubles.
Estos son principalmente sales de calcio debido a que el cemento hidratado es de aproximadamente 25 % de hidrxido
de calcio. Ataque cido disuelve la fase de cemento del hormign, dejando al descubierto los materiales de agregado
grueso menos solubles.
Ataque de la material de agregado en el hormign depende de su naturaleza qumica y el tipo de cido. Incluso los
agregados alcalinos como dolomita generalmente se disuelven ms lentamente que el cemento. Por lo tanto, ataque
cido se caracteriza por la exposicin agregada severa y agresiva prdida de espesor de la seccin del hormign. Acero
de refuerzo expuesto tambin es vulnerable a la corrosin cida.
La exposicin prolongada al ataque cido leve ser indicado por el chorreado de xido (de la corrosin del acero de
refuerzo) y el agrietamiento y desprendimiento del concreto. Con ataque de los cidos agresivos no hay hormign a
agrietarse y esquirlas y slo pilas de agregados sueltos finalmente permanecen. Las tasas de ataque por cidos
dependen del tipo, volumen y fuerza (pH) del cido, as como en los parmetros fsicos asociados tales como la
frecuencia o la duracin de la exposicin, temperatura, caudales, etc eliminacin continua de los compuestos de
reaccin solubles por lavado o lixiviacin acelera el ataque. Por el contrario, ataque cido en condiciones de
estancamiento tiende a reducir la velocidad como el cido se neutraliza por el hormign. En el ataque de cido sulfrico
de hormign, el compuesto de reaccin es predominantemente sulfato de calcio o yeso que se elimina fcilmente bajo
condiciones de flujo.

La prevencin de ataques de cido.
Resistencia de concreto regular al ataque cido se puede mejorar con densa , de baja permeabilidad de hormign , es
decir, se mezcla con agua : proporciones de cemento por debajo de 0,40 , y por minimizar el agrietamiento de la masa
de hormign curado a travs del uso de un diseo adecuado , el curado y las prcticas de colocacin . Resistencia a los
cidos sulfrico es marginalmente mejorada mediante el uso de cemento resistente al sulfato.
El uso de micro - slice y humo de slice en el concreto puede mejorar la resistencia a los cidos, reduciendo la
permeabilidad y al hacer la pasta de cemento menos fcilmente soluble. Sin embargo, el concreto hecho con cemento
portland es generalmente sujetos al ataque cido de soluciones con un pH inferior a 5,0. Las soluciones con valores de
pH por debajo de 4 atacarn concreto hecho con cualquier tipo de cemento portland.
Los morteros basados en silicatos de aluminio y calcio (tales como Lumnite ) se pueden utilizar para ambientes con pH
por debajo de 5,5 , pero cemento de silicato de aluminio de calcio se ataca rpidamente si el pH sube por encima de 8 ,
especialmente si hidrxidos de sodio o de potasio estn presentes .
Proteccin del hormign contra el ataque por cidos minerales fuertes se puede lograr mediante el uso de cualquiera de
los cementos muy especiales, tales como los basados en silicatos de potasio , o por alterar significativamente la
naturaleza qumica de la fase de cemento del cemento de hormign . Opciones para esto incluyen hormign polmero
(PC ) , el concreto de azufre y algunos portland hormigones de cemento modificado con polmeros (PMC) . Cada uno de
estos materiales ofrece diversos grados de resistencia al ataque cido , dependiendo del cido , su fuerza , la
temperatura de servicio , etc
Las barreras protectoras como recubrimientos pueden prevenir el deterioro concreto protegiendo el hormign del
entorno cido . Alternativas de barrera incluyen costosa , ladrillo a prueba de cidos y revestimientos de azulejos ;
revestimientos adheridos o anclados termoplsticos hoja revestimientos pesados orgnicos, a base de resina ( la
mayora son similares a los de hormign polmero , pero con agregados finos ) , y recubrimientos de pelcula delgada ,
(que se enumeran en orden decreciente de costo y robustez .

La carbonatacin
La carbonatacin es un tipo especial de ataque cido de hormign. Se trata de la reaccin del dixido de carbono
atmosfrico o disuelto con los constituyentes hidratados en la pasta de cemento portland , especialmente hidrxido de
calcio. La carbonatacin en las plantas de tratamiento de aguas residuales es ms a menudo un problema de la fase
lquida de un mecanismo atmosfrica de ataque.
El dixido de carbono se combina con la humedad en el aire para formar un cido dbil , carbnico . El cido carbnico
que impregna el hormign reacciona con la pasta de cemento , neutralizar la alcalinidad ( la disminucin del pH )
mediante la conversin de hidrxidos a carbonatos . Los productos de la reaccin de carbonatacin son relativamente
insolubles y normalmente no debilitan el hormign.
La carbonatacin se produce en cierta medida en todas las superficies de hormign expuestas a la intemperie . Cambio
de carbonatacin dependen principalmente de la permeabilidad del hormign , la humedad relativa y la temperatura .
Ms concreto permeable es carbonatada con mayor rapidez y la zona de carbonatacin tambin se extiende ms
profundamente en el concreto.
La carbonatacin puede ocurrir a humedades relativas tan bajas como 50 por ciento . Por otro lado , a humedades
relativas ms de 85 por ciento , la humedad tiende a formarse en los poros del hormign y ralentizar la velocidad de
carbonatacin . Coeficientes de carbonatacin se aceleran si hay un gran gradiente de temperatura a travs del
hormign , presumiblemente debido a la fuerte gradiente de condensacin formado desplaza la humedad desde el lado
ms caliente hacia el lado fro del hormign .
Carbonatacin fase lquida del agua se produce ampliamente en estructuras de la planta de tratamiento de aguas
residuales , principalmente en los tanques de aireacin , reactores de O2, y en otros tanques cerrados, incluyendo
primaria y clarificadores secundarios . Es ms comn en los reactores de O2 donde mayores concentraciones de CO2
disueltos son posibles debido a los espacios de cabeza a presin en estas estructuras . La fuente de CO2 se deriva de
la descomposicin de la materia orgnica por las bacterias aerobias en los reactores o aireadores .
La tasa de ataque de pasta de cemento por carbonatacin fase lquida es generalmente muy lenta. La carbonatacin
usualmente penetra aproximadamente 1/ 16 - 1 /8 de pulgada en los primeros 1 o 2 aos de exposicin. Los efectos de
los poros de bloqueo de carbonato de calcio y agua ralentizan este ritmo despus de un par de aos . Eventual prdida
de pasta de cemento es tpicamente 0,3 a 0,7 cm despus de 20 aos de exposicin , aunque esto puede ser
influenciada por las condiciones de flujo . Las tasas ms altas dan como resultado , si las condiciones de flujo de lava de
la superficie y eliminar los productos de reaccin , la exposicin de material alcalino fresca para atacar.
Como se indic anteriormente , el principal efecto de la carbonatacin es una reduccin localizada en la alcalinidad ( pH
) del hormign . Mediante la reduccin de la alcalinidad necesaria para mantener acero al carbono de la corrosin , la
carbonatacin que las extensiones de todo el acero de refuerzo hace que sea ms susceptible a la corrosin . Un
sntoma comn de carbonatacin est tomando medidas enrgicas que imita el patrn de la barra de refuerzo , sobre
todo la varilla corrugada ms cercano a la superficie.
La carbonatacin tambin puede producir una capa de superficie de polvo cuando el concreto endurecimiento se
expone a aire caliente rico en dixido de carbono , por ejemplo, de un calefactor de combustin se utiliza para ayudar a
la cura del concreto en clima fro. Esto se evita mediante el uso de calentadores indirectos o mediante la mejora de la
ventilacin .
Las pruebas de carbonatacin
Un mtodo de ensayo colorimtrico simple puede determinar hasta qu punto se ha carbonatado concreto. La prueba
consiste en la pulverizacin ( humectantes o de otra manera) la superficie del hormign con una solucin diluida de
aproximadamente 1 % indicador de fenolftalena en un vehculo de alcohol / agua 50:50 acetato . El indicador se
prpura donde el hormign sigue siendo alcalina pero permanece incolora donde se ha producido la carbonatacin.
Esta prueba funciona mejor en superficies frescas , por lo que una pequea cantidad de la molienda o de chorreado de
la superficie se realiza normalmente . Profundidad de carbonatacin se puede determinar mediante la molienda ranuras
o " bolas " en el hormign para proporcionar un perfil de profundidad y luego hacer la prueba en estas caractersticas .
La prevencin de carbonatacin
Los revestimientos y selladores son eficaces en la reduccin de la carbonatacin fase atmosfrica y el lquido de
estructuras de hormign existentes . La susceptibilidad a la carbonatacin superficie se puede reducir por conseguir
buena consolidacin , evitando tcnicas de acabado pobres que causan una capa superficial ms hmedo y por curado
hmedo durante 7 das . La carbonatacin no afecta significativamente baja permeabilidad de hormign durante muchos
aos .
Deterioro Cloruro relacionados
Cuando el hormign hmedo se coloca alrededor de las barras desnudo , acero al carbono de refuerzo, una reaccin de
corrosin entre el acero y la pasta de cemento alcalina produce una pelcula de xido fuertemente adherente , protector
sobre la superficie de acero . Esta pelcula " pasiva " es estable a valores de pH superiores a 11 y evita la corrosin del
acero , siempre y cuando la pelcula no est daado o eliminado .
Auto- proteccin pasiva del acero se puede perder cuando el pH disminuye , por lo que el acero susceptibles a la
corrosin por los mismos agentes que bajan el pH . O el acero se corroe por la humedad , el oxgeno y especialmente
cloruro de iones que alcanzan el acero , ya sea lenta o rpidamente a travs de permeacin a travs de las grietas .
La matriz de hormign no se ve afectada qumicamente por cloruros y iones cloruro tambin no son perjudiciales para el
acero al carbono si no hay humedad presente - es decir , las barras de refuerzo en seco no est sujeta a ataque
relacionados con cloruro de - o cualquier otro corrosin .
El principal papel perjudicial de los cloruros es en la aceleracin de la penetracin de la capa pasiva de xido de hierro .
Mayores concentraciones de iones cloruro aumentan este ataque . Los iones cloruro tambin acidifican el medio
ambiente a la corrosin local a travs de la siguiente reaccin de hidratacin :
FeCl2 + 2H2O Fe ( OH) 2 + 2 HCl
Corrosin Rebar por lo general comienza en lugares localizados en el acero , creando , sitios de corrosin andica
locales. La corrosin en estos lugares es apoyado por reacciones catdicas ( por lo general de reduccin de oxgeno ) ,
que se producen en reas adyacentes , no corrodos todava - pasivas . Los iones cloruro aumentan la conductividad del
medio ambiente alrededor del acero , la ampliacin de la zona de efecto de esta accin electroqumica .
Formacin de productos de corrosin de acero crea fuerzas de expansin dentro del hormign que fcilmente exceda
de la resistencia a la traccin del hormign . El hormign no por agrietamiento y la escamacin, la que aumenta el
acceso por el medio ambiente corrosivo para el acero , causando ms la corrosin .
El compuesto de los mecanismos de deterioro y suplemento entre s. La corrosin del acero produce iones ferrosos ms
. Estos son carga electro - positiva y atraen ms de los iones cloruro , electro - negativa a la superficie de acero .
Tambin forman ms producto de la corrosin , lo que aumenta las tensiones internas . Ms grietas en la matriz de
hormign admite ms humedad. y as sucesivamente . Cuando este proceso de auto - cataltica contina sin disminuir
en un sitio local , el resultado tpico es la corrosin grave picadura de las barras de armadura . Sin embargo , a menudo
se inicia en muchos lugares y tiende a extenderse a lo largo del acero de refuerzo , que conduce a ms uniforme o la
corrosin general .
Los sntomas iniciales de la corrosin relacionada cloruro de acero de refuerzo en el hormign estn tomando medidas y
sangrado xido, seguido por ms agrietamiento y desprendimiento . El patrn de craqueo por lo general refleja el diseo
de refuerzo de acero . Cracking y el desconchado del hormign debilita la estructura general y expone el acero de
refuerzo ms a la corrosin , lo que provoca un mayor debilitamiento ..
Las estructuras de hormign que no estn expuestos a fuentes externas de cloruros pueden experimentar corrosin del
acero de refuerzo si cloruros (por ejemplo , cloruro de calcio), estuvieron presentes en la mezcla de hormign inicial.
Estructuras construidas antes de finales de 1970 son ms propensos a tener esta condicin. Desde que se
establecieron los lmites de 1980 sobre el uso de cloruro de calcio en el cemento para evitar este problema . Un umbral
aceptado actualmente por la corrosin preocupacin es 0,2 en peso . % Cl en el cemento . Sin embargo , muchas de las
estructuras con los niveles de cloro muy por encima de esto no se han deteriorado si el hormign se mantiene seco .
Como se destac anteriormente, la humedad y el oxgeno (aire) deben estar presentes en la superficie de acero para
iniciar el proceso de corrosin y mantenerlo en marcha . Si el pH del entorno local est por debajo de 5 , cido ataque
del acero ( reduccin con hidrgeno ) se lleva a cabo y el oxgeno no es necesario . Esto es ms probable cuando
insuficientes matriz de hormign alcalino est presente para reaccionar con y neutralizar el cido.
Una fuente comn de cloruros en las aguas residuales es la infiltracin de agua de mar o agua salobre en los sistemas
de recoleccin de alcantarillado. Otra fuente de cloruros en las aguas residuales implica el tratamiento previo de las
aguas residuales para reducir los olores o para eliminar los metales , etc hipoclorito de sodio y cloruro frrico son dos
productos qumicos utilizados en el tratamiento previo de las aguas residuales .
Prevenir el deterioro de cloruro y relacionados
Debido a que los cloruros en el hormign no son perjudiciales a menos que tambin estn presentes el agua y el
oxgeno , deterioro relacionado con cloruro - puede por prevenirse mediante la eliminacin de cualquiera de los tres
elementos crticos del mecanismo de corrosin . El enfoque ms simple es generalmente para impedir el acceso del
agua a travs del hormign al acero.
Esto se puede hacer para hormign nuevo , reduciendo al mnimo tanto la permeabilidad intrnseca y posterior
agrietamiento del hormign curado . El primero normalmente implica especificar el agua ms bajo posible : cemento
(relacin ) en el diseo de la mezcla y el uso de aditivos puzolnicos tal como humo de slice ( o micro - slice ) para
mejorar significativamente la densidad de hormign y reducir la permeabilidad .
Las grietas se pueden minimizar mediante el uso de la colocacin apropiada y el curado de prcticas para minimizar el
agrietamiento por contraccin antes de que el hormign es: Fully curas . Diseo de mezcla de concreto cuidadosa y el
diseo estructural cuidado tambin ayudan a evitar otros tipos de agrietamiento tambin, incluyendo las grietas de
retraccin por secado , la liquidacin y el dao por congelacin-descongelacin .
Para el hormign existente , las alternativas de prevencin general se centran en mantener el hormign seco o eliminar
an ms la entrada de agua a travs de:
Instalacin de una barrera adecuada en las superficies de hormign contacto con el medio ( despus de la reparacin
adecuada de la superficie y la preparacin ) , tales como forros de hoja de PVC o recubrimientos a base de resina
orgnica de pelcula gruesa.
Reorientacin de agua o eliminacin de las fuentes de humedad.
La eliminacin de la fuente de los cloruros .
Tecnologa de proteccin catdica tambin se ha aplicado con xito a las estructuras de hormign para evitar la
corrosin del acero de refuerzo . Una variacin de este emplea principios de migracin de iones electroqumicas para
reducir la concentracin de iones cloruro en el acero de refuerzo mediante la aplicacin de gradientes de potencial
apropiados en el hormign .
Ataque Sulfato
Concreto expuesto a iones sulfato puede ser atacada a travs de la reaccin de los iones de sulfato con ciertos
componentes hidratados de pasta de cemento portland . Iones sulfato y ataque de sulfatos estn presentes en las
plantas de tratamiento de aguas residuales y alcantarillado, debido a las altas concentraciones de compuestos de azufre
presentes en los ambientes. Los sulfatos tambin estn presentes en muchos flujos de residuos comerciales .Hay
algunas reas geogrficas donde sulfatos naturales merecen una consideracin especial por los diseadores de
estructuras de hormign enterrados o subrasante . En Amrica del Norte que incluyen la Llanura del Norte Estados y
provincias de la pradera y el oeste de Estados Unidos. Los compuestos se forman cuando los iones sulfato reaccionan
con componentes especficos en la pasta de cemento portland hidratado son ms voluminosos que los reactivos
iniciales. Este aumento de volumen produce fuerzas de expansin , que promueven la formacin de grietas y la
desintegracin de la matriz de hormign .
Susceptible de concreto tiene niveles significativos de aluminato triclcico ( C3A designado como ) en el cemento . Este
compuesto reacciona con los iones de sulfato de calcio para formar sulfo - aluminatos (principalmente tri - sulfo -
aluminato de calcio ) o de etringita .
Mayores concentraciones de sulfatos por lo general conducen a un deterioro ms agresivo del hormign susceptible. En
condiciones de no - flujo, ataque de sulfatos ser menos agresivo a menos que la concentracin de sulfato es alta. Sin
embargo, en situaciones dinmicas, donde el medio ambiente se repone continuamente y el hormign est
regularmente recin expuesto a sulfatos , o no est mojado y secado , el ataque de sulfatos puede progresar
rpidamente .
La indicacin inicial de ataque de sulfatos es micro - grietas en la pasta de cemento. Estas grietas crecen y se agrandan
como el ataque progresa. El hormign se desintegra a continuacin en un polvo friable ( o pastosa ) forma en las
superficies expuestas , que tambin sufren la exposicin agregada significativa como la fase de cemento se pierde.
Ataque de los sulfatos se produce invariablemente en concreto expuesto al ataque cido sulfrico. Los iones sulfato
presentes en H2SO4 reaccionan con el hidrxido de calcio en el cemento Portland para formar sulfato de calcio que
reacciona adicionalmente con el C3A para formar etringita .
Prevenir el ataque de sulfatos
En un tema familiar, hormign nuevo con un menor permeabilidad (es decir , relacin agua: cemento < 0,42) reducir al
mnimo la penetracin de soluciones de iones de sulfato en el concreto. Adems se pueden tomar medidas preventivas
en relacin con el tipo de cemento portland utilizado, la seleccin agregada, y el uso de cenizas volantes (puzolanas) .
Cementos Portland con menores niveles de aluminato triclcico ( C3A ) son ms resistentes al ataque de sulfatos.
Escriba cemento portland I, que se suministra por lo general si no se especifica ningn otro tipo , no tiene lmites C3A y
tpicamente contiene 10-15 % C3A . Tipos II y V tienen 6-8 y 4-5 % de C3A , respectivamente , hacindolos ligeramente
ms resistente al ataque sulfato en ese orden .
Resistencia a los sulfatos tambin se mejora mediante el uso de ciertos aditivos de mezcla. Ciertos puzolanas y
escorias de alto horno molida fina (tierra) que se utilizan con Tipo V cemento portland mejorar resistencia a los sulfatos ,
tanto mediante la reduccin de la permeabilidad y reaccionando qumicamente con el hidrxido de calcio y otros hidratos
alcalinos por lo menos sitios de reactividad estn disponibles para el sulfato de calcio para formar .
El concreto que vaya a estar expuesta a ambientes ricas en sulfato deber efectuarse utilizando el cemento Tipo V
portland con el tipo apropiado de cenizas volantes , escoria u otros aditivos puzolnicos . Tipo II cemento portland con
puzolana o escoria adems puede proporcionar cierta resistencia y la adicin de Clase F cenizas volantes a la mezcla
se ha demostrado para mejorar la resistencia a los sulfatos en el concreto hecho uso de los tipos I , II, III o V cementos
Portland . Para el hormign existente , la proteccin contra el ataque de sulfatos generalmente implica el uso de
selladores o barreras de proteccin, tales como aderezos , revestimientos o forros. Sin embargo, algunas resinas epoxi
y otros tipos de revestimiento orgnico y materiales de revestimiento que normalmente seran satisfactorios para
sulfatos inorgnicos pueden experimentar ataques microbiolgicos en las aguas residuales y el servicio de la EDAR .
El deterioro fsico
Los tipos comunes de deterioro del concreto fsica est sujeta en WWTP son:
1 . Dao por congelamiento y deshielo
2 . Abrasin o desgaste daos
3 . Daos de erosin o de choque
4 . Ataque de cavitacin
Cada mecanismo y medidas preventivas comunes se discuten en ms detalle a continuacin .
Congelacin-descongelacin Daos
Daos por congelacin -descongelacin se produce cuando materiales relativamente frgiles como el rock , el hormign
y la madera estn expuestos a ciclos de temperatura por encima y por debajo del punto de congelacin y donde la
humedad
formas actuales de hielo en las grietas, fisuras y cavidades en el material. Adecuadamente con aire incorporado ,
proporcionado, colocado y hormign curado se resistir el dao de congelacin-descongelacin cclica durante muchos
aos , pero incluso hormign de alta calidad se degradar con el tiempo en condiciones de congelacin-descongelacin
graves .
Congelacin dao implica tensiones que surgen dentro de la pasta de cemento , debido a la expansin del volumen de
agua cuando se congela . Cuando las tensiones exceden la resistencia de la pasta , se produce un error . Mayora de
los daos relacionados con la congelacin-descongelacin se produce en la pasta de cemento , agregados , pero
tambin puede ser daado .
Para que se produzca dao por congelacin debe haber suficiente agua presente , ya sea como agua de los poros
original o por permeacin o crack transmisin desde una fuente externa . Como era de esperar , el concreto mojado con
frecuencia suele sufrir daos por congelacin -descongelacin ms grave concreta entonces similar que se mantuvo
ms bien seco . El nmero de ciclos de congelacin-descongelacin es un parmetro importante y cadas ms agudas
en la temperatura suele provocar daos por congelacin -descongelacin ms severa.
La progresin del dao de congelacin-descongelacin implica en primer lugar el fracaso pasta relacionada con la
superficie . Algunos agregados pueden ser afectados tambin. Grietas y resultado de escala . ( La escala es el resultado
de mltiples e interconectadas microfisuras . ) Cuando se produce un deshielo, las grietas o reas escaladas se llenan
de agua . Hielo formado por las siguientes tomas de congelacin y curiosea las grietas abiertas. Congelacin dao
tambin puede afectar a algunos agregados gruesos para hormigones . Su susceptibilidad depende principalmente de la
cantidad de agua que absorben , que est influenciada por su tamao y por el tamao y la estructura de poros en la
agregados. En general , los agregados de menor tamao mejoran la resistencia a daos por congelacin-
descongelacin . ridos con muchos poros medianos tienden a sufrir el dao de congelacin ms severa . Agregados
grandes poros son menos propensos a ser daados a menos que los poros se llenan totalmente con agua . El muy bajo
contenido de poros de granito y mrmol cuarcita hacerlos ms o menos inmunes deterioro de congelacin-
descongelacin .
Los principales sntomas de daos por congelacin -descongelacin estn reduciendo , grietas, y los pop- outs de
hormign. Las superficies de congelacin-descongelacin hormign daado por lo general estn agrietados y escamosa
, con poca exposicin agregada . Si el propio agregado se fractur y perdi , la exposicin total es menos grave .
La prevencin de la congelacin-descongelacin Daos
Para el concreto nuevo , la consideracin de diseo de mezclas ms importante para la resistencia a los daos por
congelacin-descongelacin es el arrastre de aire . De hormign con un porcentaje de volumen apropiado
adecuadamente espaciados del tamao adecuado de huecos de aire arrastrado , tiene una baja sensibilidad a las
heladas y deshielo daos.
Como una gua general para el hormign normal, el volumen de aire arrastrado debe estar entre 6 y 9 por ciento del
volumen de cemento . Cuando la pasta de cemento hidratada contiene burbujas de aire adecuadamente espaciados ,
los vacos actan como " amortiguadores " , proporcionando espacios en los que el agua no congelada puede mover y
cristales de hielo puede ampliar sin insistir demasiado en el hormign. La American Concrete Institute (ACI ) ofrece
recomendaciones detalladas para porcentajes de arrastre de aire en el hormign en ACI 201.2R -92, Gua para
Concreto Durable .
Repitiendo el tema comn , de baja permeabilidad de un agua de baja : cemento es la siguiente forma ms importante
para mejorar la resistencia a la congelacin y descongelacin de hormign. La resistencia a la congelacin-
descongelacin dao aumenta porque la cantidad de agua que puede penetrar en el hormign se reduce, y tambin
porque bajo el agua : cemento concreto normalmente tiene una mayor resistencia . ACI 201.2R -92 ha recomendado
mximo de agua : los valores de cemento para ciertas estructuras .
Resistencia a la congelacin -descongelacin tambin se puede mejorar mediante el uso de ciertos aditivos de escoria
de alto horno . Seleccin agregado cuidadoso es necesario donde el hormign se expone a severas condiciones de
congelacin cclicos : ciertas gradaciones agregados y el uso de aditivos puzolnicos ( tal como escoria de alto horno o
cenizas volantes) puede afectar a la resistencia de congelacin-descongelacin , ya que pueden afectar de manera
significativa la cantidad de aire arrastrado en el hormign .
Dao a la nueva hormign puede ser minimixed al permitir que se cure suficientemente antes de que sea expuesta a
ciclos de congelamiento . Por ejemplo , al menos 7 das de curado a temperaturas above10 C ( 50 F) , se recomienda
antes de concreto regular se expone a condiciones de congelacin-descongelacin . (Low agua-cemento o concreto de
alta temprana se pueden poner en servicio cuanto antes. ) El exceso de acabado de superficies de concreto produce
una dbil, pasta rica , capa superficial ( lechada ) . Estas capas a menudo no tienen aire atrapado y por lo tanto muy
pobre resistencia a la congelacin-descongelacin daos .
Para el hormign existente, la frecuencia y la cantidad de humectante afecta en gran medida la gravedad del dao de
congelacin-descongelacin . Medidas para reducir la entrada de agua en el hormign exisiting incluyen:
Reducir al mnimo el agrietamiento en la estructura mediante un diseo adecuado de la mezcla y la colocacin de las
prcticas .
Proporcionar un buen drenaje , evitar el encharcamiento y evitar desbordamiento en techos y plafones .
Reducir el nmero de juntas fras en el hormign.
Utilice selladores penetrantes , revestimientos, coberturas, u otras barreras para evitar que el agua penetre en el
concreto.
Dao por abrasin
Daos a la abrasin con el hormign en WTTPs es causada principalmente por el desgaste fsico de las superficies a
travs de limpiar la abrasin como en las aplicaciones de la cmara de presin. Daos de abrasin en general, implica
la accin de rascado , desgaste, desgaste, raspado o fuerzas de percusin de bajo ngulo en superficies de concreto .
La pasta de cemento se desgasta tpicamente primero porque es el componente ms suave en el hormign , seguido de
la posterior dao al agregado . El agregado grueso puede ser desalojado , se aplasta o se desgasta, en funcin de su
dureza y de la fuerza con que est en manos de la pasta de cemento .
El factor ms importante que afecta a la resistencia del hormign al desgaste por abrasin es su resistencia a la
compresin . Denso, bajo el agua : hormigones cemento son ms resistentes a la abrasin que los hormigones ms
permeables , en parte debido a sus resistencias superiores .
Ambas prcticas completas , curado hmedo , y acabado que minimicen la pasta de la segregacin en la superficie del
hormign mejoran la resistencia a la abrasin. Otras medidas para mejorar la resistencia a la abrasin del concreto
incluyen:
La adicin de , , minerales o metlicos densos agregados duros a la mezcla de hormign .
Agitar - en endurecedores - batidos secos de duros, densos agregados , que se aplican durante el acabado de
hormign . Estos son muy eficaces , y en general se componen de esmeril u otros minerales o metlicos agregados
duros .
Aplicacin de bien diseado , 1/ 8 -1 / 4 de pulgada , aderezos a base de resina termoestable gruesas o sistemas de
recubrimiento .
Imbedment de placas de metal o superficies de desgaste de metal desplegado en la superficie de concreto .
Erosin - ataque de pinzamiento
Lquidos de agua o de proceso que fluye sobre o incide sobre , hormign conduce inexorablemente a un ataque de la
pasta de cemento , la exposicin agregada y la eliminacin de la superficie de concreto . La tasa de ataque depende del
nivel de la velocidad , la temperatura , el pH y los slidos en suspensin de la que incide o lquido que fluye . El tamao ,
la concentracin y la dureza de los slidos en suspensin , naturalmente, tambin afecta a la agresividad de la lavadora
o el efecto de " chorro de agua " en el hormign . Tipos de daos aumentan a medida que la textura de la superficie es
rugosa . Las superficies de hormign sometidas a constante rociado a alta velocidad o chorros de agua de lavado
agresivos son sitios comunes para este tipo de ataque .
Daos a la abrasin es tambin comn en la solera de conductos de alcantarillado y tuberas donde se produce la
entrada de arena y grava en residuos tuberas de impulsin de agua y alcantarillado por gravedad empinadas .
Baja permeabilidad , hormigones ms fuertes resisten el ataque de choque mejor que el concreto regular . Sin embargo,
incluso el hormign mejor construida ser susceptible a los daos resultantes de la exposicin continua a choque o
erosin condiciones.
Ataque cavitacin
Ataque de cavitacin implica el colapso explosivo de burbujas atrapadas de gas en lquidos cuando hay flujo turbulento
o interrumpido del lquido . Los pulsos de presin resultantes afectan las superficies del hormign, causando picaduras y
la erosin. Esto afecta en general a la pasta de cemento primero y luego trabaja en el agregado . Una vez que el
conjunto se deja llevar, pasta recin expuesta sigue siendo atacado. Los costos por daos de cavitacin aumentan a
medida que la textura de la superficie es rugosa.
Los primeros signos de ataque de cavitacin incluyen picado y la creacin de numerosos pero pequeos crteres en la
superficie de concreto. Si el taque cavitacin Contina suele causar la exposicin del agregado grueso, como la pasta
de cemento ms desmenuzable se desgasta alrededor y debajo de las piedras agregadas. El Ataque de cavitacin
menudo parece similar a los efectos del ataque cido .
Ataque de cavitacin severa puede eliminar un espesor considerable de hormign, por lo general dejando un esqueleto
de acero de refuerzo ligeramente corrodo. En comparacin con el ataque a la erosin de impacto, ataque de cavitacin
produce generalmente speras -caractersticas macro afiladas y una superficie ms irregular, ms grueso con textura en
las zonas afectadas. Los signos de la direccin del flujo tambin tienden a ser menos prominente con el ataque de
cavitacin.
No se puede hacer mucho para hacer concreto intrnsecamente resistentes a daos por cavitacin en condiciones de
cavitacin severas. Medida de proteccin eficaz ya sea instalacin de revestimientos de lmina elastomrica o al
revestimiento de resina monoltica sobre las superficies afectadas, o la eliminacin de la vibracin hidrulica o
turbulencia que produce la cavitacin.
Resumen de deterioro del concreto
La durabilidad de las estructuras de hormign puede ser socavado por muchos mecanismos qumicos y fsicos
diferentes. Hormign en plantas depuradoras puede ser expuesto a combinaciones de estos mecanismos, lo que resulta
en el deterioro sorprendentemente rpido. Por ejemplo, hormign en diferentes partes de un WTTP puede estar
expuesto a generados microbiolgicamente cido sulfrico; sulfato y aguas que contienen cloruro; la inmersin
constante de agua o flujo, y las condiciones de temperatura de congelacin-descongelacin. Estas condiciones pueden
causar problemas de cada uno para el hormign, incluyendo la disolucin de cemento, macro y micro - agrietamiento y
astillamiento y la corrosin del acero de refuerzo.
Densa , baja permeabilidad de hormign tiene mayor resistencia intrnseca que el concreto regular a muchos tipos de
ataques qumicos y fsicos. La vida til de todos los desnudos, hormign de cemento portland - independientemente del
diseo de la mezcla - normalmente se puede ampliar mediante la aplicacin de un sistema de recubrimiento de
proteccin adecuada.
Sin embargo, los elementos constitutivos del agua del mar son bsicamente constantes. En las
regiones fras y templadas la concentracin es menor que en las regiones clidas; la concentracin es
particularmente elevada en las regiones costeras poco profundas con tasas de evaporacin diaria
excesivas.
Cuando se construyen estructuras de hormign en reas costeras reclamadas al mar, si las fundaciones
se encuentran por debajo del nivel del agua salobre, la succin capilar y la evaporacin pueden provocar
super saturacin y cristalizacin en el hormign por encima del nivel del terreno, lo cual provocara tanto un
ataque qumico sobre el hormign (sulfato) como la agravacin de la corrosin del acero (cloruros).
En las regiones de clima tropical la combinacin de estos efectos perjudiciales puede provocar graves
defectos en el hormign en apenas unos pocos aos. La reaccin del hormign maduro con los iones
sulfato del agua del mar es similar a la que ocurre con los iones sulfato presentes en el agua dulce o
lixiviados de los suelos, pero sus efectos son diferentes (Mather 1966). La concentracin de iones sulfato en
el agua de mar puede aumentar a niveles elevados debido a la accin capilar y evaporacin bajo
condiciones climticas extremas.
Sin embargo, la presencia de iones cloruro altera la magnitud y la naturaleza de la reaccin qumica, de
manera que un cemento con un determinado contenido de C3A calculado produce menos expansin que la
que se anticipara para el mismo cemento expuesto a agua dulce con el mismo contenido de iones sulfato.
El comportamiento de los hormigones continuamente sumergidos en agua de mar y elaborados con
cementos ASTM C 150 con contenidos de C3A de hasta 10% ha resultado satisfactorio, siempre que la
permeabilidad del hormign no sea elevada (Browne 1980). El Cuerpo de Ingeniero (Corps of Engineers
1994) permite, y la Asociacin del Cemento Prtland (PCA) recomienda, hasta 10% de C3A calculado
para los hormigones que han de estar permanentemente sumergidos en agua de mar si la relacin w/c se
mantiene por debajo de 0,45 en masa.
Sin embargo, Verbeck (1968) y Regourd et al. (1980) demostraron que puede haber una diferencia
considerable entre las composiciones calculada y medida del clinker del hormign, especialmente en
cuanto al C3A y al C4AF. Por lo tanto, la interrelacin entre el contenido de C3A medido y la resistencia al
agua de mar podra tambin ser incierta. El requisito de baja permeabilidad es fundamental no slo para
retrasar los efectos de los ataques por sulfatos sino tambin para lograr una proteccin adecuada de las
armaduras con el mnimo recubrimiento de hormign recomendado por ACi 357.1R para el caso de
exposicin al agua de mar.
La baja permeabilidad requerida se obtiene utilizando hormigones con baja relacin w/c, bien consolidados
y adecuadamente curados. La permeabilidad de los hormigones elaborados con cantidades adecuadas de
escoria de alto horno granulada o puzolana puede ser tan baja como 1/10 o 1/100 de la de un hormign
comparable de igual resistencia elaborado sin escoria o puzolana (Bakker 1980). Algunos investigadores
han informado acerca del comportamiento satisfactorio de hormigones elaborados con escoria granulada en
ambientes marinos (Mather 1981a; Vanden Bosch 1980; Lea 1971).
El hormign se debera disear y construir de manera de minimizar los anchos de fisura, limitando as
el acceso del agua de mar a las armaduras. Adems, el hormign debera alcanzar una madurez
equivalente mayor o igual que 5000 psi (35 MPa) a los 28 das al estar totalmente expuesto al agua de mar.
Los recubrimientos conductores que se aplican en el momento de la construccin como parte de un sistema
de proteccin catdica pueden proveer proteccin adicional a los hormigones parcialmente sumergidos o
que llegan al agua salobre subterrnea. Los recubrimientos de silano, los cuales repelen el agua, han
demostrado tener excelentes caractersticas de proteccin. Los recubrimientos que restringen
significativamente la evaporacin del agua libre del interior del hormign pueden reducir la resistencia al
congelamiento y deshielo.
Muchas veces las estructuras marinas involucran secciones de gran espesor y factores de cemento
relativamente elevados. Es posible que sea necesario tratar estos hormigones como hormign masivo, es
decir, como un hormign para el cual es necesario considerar los efectos del calor de hidratacin. En este
caso se deberan seguir las recomendaciones de las normas ACI 207.1R, 207.2R y 224R.