Auditoría Energética (Situación Energética Actual - EFM) PDF

AUDITORA ENERGTICA EFM S.A.
IngeMek Ingenieros Pgina 1 de 125

ANLISIS DE LA SITUACIN
ENERGTICA ACTUAL
EFM S.A.
C/. Watt & Westinghouse, 15.
Pol. Industrial El Rayo, pab. 3.
48.095 - Barakaldo (Vizcaya)
(NOTA: ESTA AUDITORA EST BASADA EN CLCULOS REALES PERO POR LA LPD SE HAN VARIADO NOMBRES DE EMPRESA)



Contenido
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................................................... 6
1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................................................... 6
1.2. OBJETO ................................................................................................................................................................ 7
1.3. ENTIDAD AUDITORA Y EQUIPO AUDITOR ........................................................................................................ 8
2. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA ........................................................................................................................ 9
3. DATOS DE LA EMPRESA AUDITADA ........................................................................................................................ 14
3.1. DATOS GENERALES .......................................................................................................................................... 14
3.2. DATOS DE PRODUCCIN ............................................................................................................................... 15
3.3. CONTRATOS DE SUMINISTRO DE ENERGA ................................................................................................... 15
3.3.1. CONTRATO DE SUMINISTRO DE GAS. COND. PARTICULARES ............................................................ 15
3.3.2. PRECIO MEDIO DEL GAS. ........................................................................................................................ 16
3.3.3. CONTRATO DE SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA ......................................................................... 16
3.3.4. PRECIO MEDIO DE LA ELECTRICIDAD. .................................................................................................. 17
4. PROCESOS DE PRODUCCIN ................................................................................................................................ 18
4.1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PRODUCCIN ............................................................................................ 18
4.2. DIAGRAMA DE PROCESOS ............................................................................................................................. 19
4.3. TECNOLOGAS HORIZONTALES O SERVICIOS ............................................................................................... 20
4.4. LISTADO DE POTENCIAS INSTALADAS ............................................................................................................ 20
4.4.1. LISTADO DE POTENCIAS INSTALADAS DE CONSUMO DE GAS NATURAL ......................................... 20
4.4.2. LISTADO DE POTENCIAS INSTALADAS CON CONSUMO ELCTRICO ................................................ 20
4.5. CURVAS DE CARGA DE COMBUSTIBLES Y CONSUMO ENERGTICO ....................................................... 22
4.5.1. CURVA DE CARGA TRMICA (EN CONSUMO DE COMBUSTIBLE PRIMARIO) .................................. 22
4.5.2. DESGLOSE DE CONSUMO ENERGA ANUAL GAS ............................................................................... 24
4.5.3. GRFICO CONSUMO GAS Y GASTO MENSUALES .............................................................................. 24


4.5.4. TENDENCIA DEL CONSUMO ENERGTICO DE GAS Y DEL GASTO CALCULADOS POR REGRESIN
LINEAL 25
4.5.5. TENDENCIA DE LOS PRECIOS MEDIOS POR kWh DE ENERGA EN GAS POR REGRESIN LINEAL . 25
4.5.6. DESGLOSE DE PRECIOS, DE COSTES Y DE ENERGA CONSUMIDA POR LAS MQUINAS
CONSUMIDORAS DE GAS ....................................................................................................................................... 27
4.5.7. POTENCIAS UNITARIAS DE LAS MQUINAS CONSUMIDORAS DE GAS ............................................. 27
4.5.8. DESCRIPCIN DE MQUINAS QUE USAN GAS NATURAL ................................................................... 31
4.5.8.1. GENERADOR EXOTRMICO SCAME TIPO DRY LINE ................................................................. 31
4.5.8.2. CALEFACCIN POR CALDERA EN ZONA DE OFICINAS ............................................................. 34
4.5.8.2.1. Datos tcnicos de los radiadores .............................................................................................. 34
4.5.8.2.2. Datos tcnicos de la caldera y el quemador ......................................................................... 35
4.5.8.2.3. Balance trmico en la caldera ................................................................................................. 35
4.5.8.2.4. Datos de los gases de la caldera .............................................................................................. 37
4.5.8.2.5. Rendimiento de combustin de la caldera ............................................................................ 38
4.5.8.2.6. Rendimiento real de la caldera comparndolo con el rendimiento nominal.................. 39
4.5.8.2.7. Clculo de transmisin de calor y potencia trmica en las oficinas .................................. 40
4.5.8.3. CALEFACCIN POR TUBO RADIANTE EN ZONA DE PRODUCCIN ......................................... 46
4.5.8.3.1. Clculo de transmisin de calor y potencia trmica en el taller ........................................ 47
4.6. CURVAS DE CARGA DE ELECTRICIDAD Y CONSUMO ENERGTICO ........................................................ 51
4.6.1. CURVA DE CARGA ELCTRICA (EN CONSUMO DE COMBUSTIBLE PRIMARIO) ............................... 51
4.6.2. DESGLOSE DE CONSUMO ENERGA ANUAL ELCTRICA .................................................................... 52
4.6.3. GRFICO CONSUMO ELECTRICIDAD Y GASTO MENSUALES ............................................................. 53
4.6.4. TENDENCIA DEL CONSUMO ENERGTICO DE GAS Y DEL GASTO CALCULADOS POR REGRESIN
LINEAL 53
4.6.5. TENDENCIA DE LOS PRECI OS MEDIOS POR k Wh DE ENERGA EN ELECTRICIDAD CALCULADOS
POR REGRESIN LINEAL .......................................................................................................................................... 54


4.6.6. DESGLOSE DE PRECIOS Y C OSTES Y DE LA ENERGA CONSUMIDA POR LA S MQUINAS
CONSUMIDORAS DE ELECTRICIDAD ..................................................................................................................... 56
4.6.7. POTENCIAS UNITARIAS DE LAS MQUINAS CONSUMIDORAS DE ELECTRICIDAD ........................... 57
4.6.8. DESCRIPCIN DE MQUINAS Y SISTEMAS QUE USAN ELECTRICIDAD .............................................. 57
4.6.8.1. MQUINAS DE PRODUCCIN ESPECFICAS ................................................................................ 57
4.6.8.2. TORRE DE REFRIGERACIN ............................................................................................................ 58
4.6.8.3. MOTORES ELCTRICOS. ................................................................................................................... 58
4.6.8.3.1. Eficiencia de motores elctricos ............................................................................................... 58
4.6.8.3.2. Tolerancia del rendimiento de un motor ................................................................................. 59
4.6.8.3.3. Legislacin sobre desaparicin de motores de baja eficiencia y plazos .......................... 60
4.6.8.3.4. Rebobinado de motores: un ahorro aparente ....................................................................... 61
4.6.8.3.5. Variadores de velocidad (o frecuencia) en motores elctricos ......................................... 63
4.6.8.4. SALA DE COMPRESORES ................................................................................................................. 64
4.6.8.4.1. Datos tcnicos del compresor usado habitualmente ........................................................... 65
4.6.8.4.2. Tolerancia en el caudal. ............................................................................................................. 65
4.6.8.4.3. Datos tcnicos del compresor de reserva. .............................................................................. 66
4.6.8.4.4. Datos tcnicos del secador frigorfico ...................................................................................... 66
4.6.8.4.5. Datos tcnicos del filtro del secador ........................................................................................ 66
4.6.8.4.6. Datos tcnicos del depsito acumulador ............................................................................... 67
4.6.8.4.7. Datos tcnicos del caudal de consumo y velocidad del aire en tuberas ....................... 69
4.6.8.4.8. Potencia real entregada por los compresores y energa consumida media ................... 69
4.6.8.4.9. Influencia de la presin de consigna en la potencia de un compresor de tornillo ......... 70
4.6.8.4.10. Recuperacin de calor en un compresor. Balance energtico ....................................... 78
4.6.8.4.11. Fugas de aire .............................................................................................................................. 79
4.6.8.4.12. Disminucin de la presin de consigna del compresor ...................................................... 82
4.6.8.4.13. Ventajas de reducir la presin en la instalacin .................................................................. 82


4.6.8.4.14. Grfica del ahorro para compresores rotativos ................................................................... 83
4.6.8.5. ILUMINACIN DE LA FBRICA ....................................................................................................... 84
4.6.8.5.1. Conceptos bsicos de iluminacin .......................................................................................... 84
4.6.8.5.2. Medidas tipificadas de ahorro de energa en iluminacin. Consejos generales ............. 90
4.6.8.5.3. Iluminacin del taller. Datos generales .................................................................................... 97
4.6.8.5.4. Iluminacin en planta primera de taller ................................................................................ 100
4.6.8.5.5. Iluminacin en planta stano de taller .................................................................................. 111
4.6.8.5.6. Iluminacin de las oficinas ....................................................................................................... 118
4.6.8.5.7. Iluminacin exterior ................................................................................................................... 119
4.6.8.5.8. Potencia consumida en la iluminacin de la fbrica ......................................................... 120
4.7. COMPARACIN CONSUMO Y GASTO ANUALES ELECTRICIDAD Y GAS ............................................... 120
4.8. CRITERIOS FINANCIEROS UTILIZADOS PARA E L ANLISIS Y EVALUACIN DE INVERSIONES EN LAS
MEDIDAS PROPUESTAS DE MEJORA Y SU JUSTIFICACIN .................................................................................... 122
4.9. CONVERSIN DE UNIDADES ENERGTICAS A EMISIONES DE CO2 A LA ATMSFERA .......................... 125



1. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES

Las sociedades han experimentado un crecimiento exponencial no solo en aparatos, mquinas y progreso
tecnolgico e industrial sino en necesidades de energa para producir desde la Revolucin Industrial, pero
no es hasta los aos 60-70 del pasado siglo cuando el hombre se dio cuenta de que la escasez o el
incremento drstico de precios de la energa tena consecuencias desastrosas para la economa y para el
bienestar. Sin embargo, muchas empresas an no se p ercatan de la importancia de estar vigilantes en
todo momento de tomar medidas encaminadas a pro mover el ahorro energtico que lleva parejo
implcitamente muy a menudo una ventaja competitiva econmica que asegure la rentabilidad de las
mismas.

La energa es un elemento clave para el desarrollo de la sociedad actual y su disponibilidad y buen uso
son ya d eterminantes en el xito o el fracaso de las economas a escalas mundiales. Las res ervas de
petrleo y gas se ago tarn en el siglo XXI y cada vez ser ms costosa su extraccin. Es por el lo que es
urgente que las empresas se percaten del valor que supone el conocimiento de medidas encaminadas al
ahorro en sus procesos y gastos energticos.

El factor de escasez unido al auge de la demanda al cista propiciada por pases de fuerte crecimiento
como China, Brasil o India hace que los precios del petrleo, el gas natural y de la energa elctrica se
site en bandas muy elevadas que repercuten desfavorablemente no solo en los balances de las industrias
sino en e l resto de los consumidores. Existen otros factores que hacen que la energa sufra continuos
vaivenes en los precios como es la desestabilizacin de los pases productores de petrleo y el carcter
oligoplico de l as grandes compaas privadas, tanto de gas, petrleo o energa elctrica pese a que
muchas de ellas estn en pases de manera liberalizada.

La eficiencia energtica es un a herramienta indispensable, fundamentalmente para que el sec tor
industrial, terciario y de la construccin sea capaz de conseguir ahorros cuantitativos y en menor medida
contribuir a verter a la atmsfera menor cantidad de CO2 para el propio bienestar de la ciudadana en su
conjunto.



Una de las prime ras herramientas para conciliar produccin industrial y eficiencia energtica son las
auditoras energticas. Los programas de a uditoras energticas han de mostrado su eficacia a e scala
mundial para diagnosticar y mejorar el rendimiento energtico de las instalaciones industriales.

El sector industrial ha sido pionero en la real izacin de los anlisis energticos que optimizan los consumos
especficos de energa elctrica y combustibles. En los sectores ms a vanzados tecnolgicamente los
resultados presentan mejoras de la eficiencia en el uso de la electricidad de un 12% promedio y ahorros en
el consumo de combustibles con un promedio de 18-25%.

Aparte de estas mejoras en el uso de la electricidad y combustibles, la auditora energtica propone
medidas de ahorro con l a inclusin de dispositivos en las mquinas que hacen fu ncin de ahorro,
sustitucin de unos aparat os por otros ms eficientes o mejora de un proceso para aprovechar energa
residual que se pierde en otro caso. En muchos casos las propuestas son tan simples como disponer de un
sensor de encendido de lmparas o un temporizador o poner ms interruptores para que no se encienda
toda la hilera de luces de una estancia al mismo tiempo.

Esta auditora energtica realizada sigue la norma UNE 216.501 y los auditores energticos han seguido un
curso de formacin especfico para estas tareas, teniendo experiencia industrial como ingenieros.

1.2. OBJETO

La auditora energtica es un procedimiento sistemtico para obtener un adecuado conocimiento del
perfil de los consumos energticos en una instalacin, identificando y valorando las posibilidades de ahorro
de energa desde el punto de vista tcnico y econmico.

Dichas valoraciones suponen generalmente mejoras en la cali dad de los servicios prestados, mejoras
econmicas y mejoras medioambientales.

En particular, esta auditora permite:

- Conocer la situacin energtica actual, as como el funcionamiento y eficiencia de los equipos e
instalaciones.


- Inventariar los principales equipos e instalaciones existentes.
- Realizar mediciones y registros de los principales parmetros elctricos, trmicos y de confort.
- Analizar las posibilidades de optimizacin del suministro de combustibles, energa elctrica y
consumo de agua.
- Analizar la posibilidad de instalar energas renovables.
- Proponer mejoras y realizar su evaluacin tcnica y econmica.

El objetivo general se resume en analizar las necesidades energticas de la empresa auditada, integrando
a todos los equipos y sistemas que forman parte de ella, y proponer soluciones de mejora en materia de
ahorro de energa y de incorporacin de nuevas energas que sean viables tcnica y econmicamente.

Dentro de esta idea general, los objetivos que se ha planteado son:

- Mejorar la contratacin de la energa elctrica y los combustibles.
- Optimizar los consumos energticos.
- Reducir las emisiones por unidad de produccin.
- Conocer la situacin general y los puntos crticos.
- Analizar la posibilidad de utilizar energas renovables.

Para obtener los objetivos sealados, la audi tora energtica se ha llevado a c abo por un equipo de
auditores con formacin y experiencia en la realizacin de estudios energticos.

1.3. ENTIDAD AUDITORA Y EQUIPO AUDITOR

La entidad auditora es IngeMek - Ingenieros.

El equipo auditor est compuesto por un auditor responsable, que es quien firma la auditora, y otro auditor
que participa en sta.

Cada auditor integrante del equipo posee un perfil profesional que cumple, con los siguientes requisitos:



- Titulacin de grado medio o superior en reas relacionadas con la energa o formacin de post-
grado equivalente.
- Conocimientos demostrables en:
Procedimientos y tcnicas generales de auditora energtica.
Proponer mejoras, analizarlas y documentarlas
Normativa sectorial de energa.
Tcnicas y tecnologas de ahorro energtico.
Sistemas de energas renovables.

La presente auditora energtica ha sido realizada por una entidad solvente e independiente, acreditando
los siguientes aspectos:

1. Solvencia tcnica.
2. Referencias demostrables de los trabajos de auditoras realizados.
3. Instrumentos para mediciones y registro de datos energticos.
4. Independencia y tica.
5. El compromiso de confidencialidad con la documentacin e informacin a la que tenga acceso,
obligndose. Mantener el secreto de cuanta informacin conozca en el ejercicio de su actividad.
6. Que entre la entidad auditada y la auditora no existan cruces accionariales significativos.

2. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA

Para el desarrollo del proyecto se ha empleado la siguiente base documental:

- UNE 216501:2009 Auditoras energticas. Requisitos.

- UNE 216301:2007 Sistema de gestin energtica. Requisitos.

- "Manual de Auditoria Energtica en la Industria". Septiembre 2009. CIIBUR "Gua del Auditor
Energtico". Proyecto Gauree. Escan, S.A. 1998.

- "Procedimiento para la realizacin de auditoras energticas". Abril 2006. FAEN.



- Eficiencia Energtica de los Edificios. Directiva Europea 2002/91/CEE. DOCE de 4 de enero de 2003.

- Reglamento de Instalaciones trmicas en los Edificios (RITE). Real Decreto 1.027/2007 de 20 de julio.
BOE de 29 de agosto de 2007. Correccin de errores: BOE de 28 de febrero de 2008.

- Reglamento tcnico de distribucin y ut ilizacin de co mbustibles gaseosos y sus in strucciones
tcnicas complementarias ICG 0 1 a 11. Real Decreto 919/2006 de 28 d e julio. BOE d e 4 de
septiembre de 2006.

- Relativa al fomento del uso d e energa procedente de fuentes renovables y por la que se
modifican y se derogan las Directivas 2001/77/CE y 2003/30/CE. Directiva 2009/28/CE de 23 de abril
de 2009. DOCE de 5 de junio de 2006.

- Instalaciones de energa solar trmica. Pliego de condiciones tcnicas de instalaciones de baja
temperatura. IDAE octubre 2002.

- Normas en relacin con el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE). Orden de 22
de julio de 2008. BOPV de 23 de septiembre de 2008.

- Gua metodolgica para la realizacin de Auditoras Energticas en la indu stria de la Comunidad
de Madrid.

- Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de produccin de energa
elctrica en rgimen especial.

- Real Decreto 871/2007, de 29 de junio, establece la tarifa elctrica a partir del 1 de julio de 2007.

- Real Decreto 1432/2002 de metodologa para l a aprobacin de la tarifa elctrica media o de
referencia.

- Ley 17/2007, de 4 de julio, por l a que se modifica la Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector
Elctrico, para adaptarla a lo dispuest o en la Directiva 2003/54/CE, del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 26 de junio de 2003, sobre normas comunes para el mercado interior de la electricidad.


- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002, por el que se aprueba el Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin.

- Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte,
distribucin, comercializacin, suministro y proced imientos de autorizacin de instalaciones de
energa elctrica.

- Nuevo Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias
segn RD 842/2002.

- Ley del Sector elctrico 54/1997 y su poste rior modificacin por la Ley 17/2007 de 4 de Julio para
adaptarla a lo dispuesto en la Directiva 2003/54/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26
de Junio de 2003, sobre normas comunes para el mercado interior de la electricidad.

- Real Decreto 1164/2001, de 26 de Octubre, por el que se establecen tarifas de acceso a las redes
de transporte y distribucin de energa elctrica.

- Real Decreto 871/2007, de 29 de Junio, por el que se ajustan las tarifas elctricas a partir del 1 de
julio de 2007, por l a que desaparece la tarifa 2.0 con discriminacin horaria nocturna y l a tarifa de
Riegos Agrcolas, a partir del 1 de julio de 2008.

- Orden ITC/3801/2008, de 26 de Diciembre, por la que se revisan las tarifas elctricas a partir de 1 de
enero de 2009.

- Orden ITC/3519/2009, de 28 de diciembre, por la que se revisan los peajes de acceso a partir de 1
de enero de 2010 y las tarifas y primas de las instalaciones del rgimen especial.
- Orden ITC/3354/2010, de 28 de diciembre, por la que se establecen los peajes y cnones asociados
al acceso de terceros a las instalaciones gasistas y la r etribucin de las actividades reguladas a
partir del 1 de enero de 2.011.



- Real Decreto 485/2009, de 3 de Abril, por el que se regula la puesta en marcha del suministro de
ltimo recurso en el sector de la energa elctrica.

- Real Decreto-Ley 6/2009, de 30 de Abril, por el que se adoptan determinadas medidas en el sector
energtico y se aprueba el bono social.

- Orden ITC/1659/2009, de 22 de Junio, por l a que establece el mecanismo de traspaso de clientes
de mercado a t arifa al suministro de lt imo recurso de energa elctrica y el procedimiento de
clculo y estructura de las tarifas de ltimo recurso de energa elctrica.

- Orden ITC/1723/2009, de 26 de Junio, por la que s e revisan los peajes de acceso a partir de 1 de
Julio de 2009 y las tarifas y primas de determinadas instalaciones de rgimen especial.

- Orden ITC/3519/2009, de 28 de diciembre, por la que se revisan los peajes de acceso a partir de 1
de enero de 2010 y las tarifas y primas de las instalaciones del rgimen especial.

- Orden ITC/1732/2010, de 28 de junio, por la que se revisan los peajes de acceso a partir de 1 de julio
de 2010 y las tarifas y primas de determinadas instalaciones del rgimen especial.

- Orden ITC/3353/2010, de 28 de diciembre, (BOE nm. 316, de 29 de diciembre de 2010), por la que
revisan los peajes de acceso a partir del 1 de enero de 2011 y l as tarifas y primas de rgimen
especial.

- Normativa europea de iluminacin de interiores (EN-12464-1), no de obligado cumplimiento. UNE-EN
12.464-1:2003. Iluminacin. Iluminacin de los lugares de trabajo. Parte 1: Lugares de trabajo en
interiores. En Espaa aparece en el CTE, Documento Bsico Ahorro de Energa HE-3 (Eficiencia
Energtica de las Instalaciones de Iluminacin), vlido para edificios no industriales.

- Normativa europea de iluminacin de exteriores (EN-13201), no d e obligado cumplimiento.
Reglamento de Eficiencia Energtica en Instalaciones de Alumbrado Exterior Es paa. En vigor
desde el 1 de abril de 2009 y obligatoria.



- Directiva RoHS - 2002/95/CE. Restricciones a la utilizacin de determinadas sustancias peligrosas en
aparatos elctricos y electrnicos.

- Directiva RAEE - 2002/96/CE. Residuos de aparatos elctricos y electrnicos.

- Directiva EUP - 2005/32/CE. Directiva marco para el establecimiento de requisitos de diseo
ecolgico aplicables a los productos que utilizan energa (EUP).

- Directiva sobre balastros 2000/55/CE. Requisitos de eficiencia energtica de los balastros de
lmparas fluorescentes.

- Directiva sobre servicios energticos (ESD) 2006/32/CE. Directiva sobre la promocin de la
eficiencia del uso final de la energa y los servicios energticos.

- Directiva sobre etiquetado - 98/11/CE. Actualizacin de la directiva 92/75/CE del Consejo en lo que
respecta al etiquetado energtico de las lmparas de uso domstico.



3. DATOS DE LA EMPRESA AUDITADA

VistaareadeEFM.ElNorteestperpendicularalahorizontaldelaimagenenlapartesuperior.
EFM es un grupo industrial dinmico, de tamao medio, creado en 1.957. Desde entonces ha tenido
expansin y crecimiento a nivel internacional. Su estrategia es ser lder en tecnologas manufactureras para
el sector del automvil aplicando principios de especializacin, esfuerzo tecnolgico, proximidad y
estrecha colaboracin con sus cli entes a un ni vel global. Las ac tividades de investigacin y de sarrollo
llevadas a cabo en cada divisin junto con la especializacin de la compaa en los procesos de
manufactura hacen posible un control verdadero de la tecnologa, siendo un factor cl ave para el grupo
distinguindolo como l der en el sector. Cuenta con 3 importantes divisiones bsicas: plsticos, metales y
componentes de mquinas, junto con la de investigacin y desarrollo. La presente auditora se realiza para
la fbrica de Elorrio, que pertenece al sector metales.

3.1. DATOS GENERALES
Datos empresa auditada
EFM S.A.
C/. Watt & Westinghouse, 15.
Pol. Industrial El Rayo, pab. 3.
48.095 - Barakaldo (Vizcaya)
Tfno. fbrica: 94 490 26 62
Fax: 94 482 69 16
E-Mail: infoefem@efm.es
Tabla1. Datosempresaauditada.
Datos equipo auditor
Jos Manuel Gmez Vega, ingeniero industrial, colegiado n 6026 en el COIIB.
Tabla2. Datosequipoauditor.


3.2. DATOS DE PRODUCCIN

En la fbrica de EFM en Madrid se realiza la produccin de productos metlicos como componentes de
automvil, una de las 3 divisiones del grupo. En concreto realizan varios tipos de piezas entre las que cabe
destacar productos tubulares con procesos de curvado, abocardado, soldado y hechura de nervios.

RGIMEN DE ACTIVIDAD
Nmero de empleados: 80 (45 en produccin y 35 en oficina)
Das de apertura: 46 semanas x 5 das/semana = 230 das ao
Jornadas produccin: de lunes a viernes, das completos, trabajando de 22:00 h de domingo a 22:00 horas del viernes.
Jornadas oficina: de 8:00 a 13:00 y de 14:30 a 17:30 h, quedndose 2 3 personas unas 2 horas ms cada da despus de las 17:30 h)
Turnos de trabajo produccin: 3 (de 6 a 14, de 14 a 22 y de 22 a 6 h).
Tabla3. Rgimendeactividad.

3.3. CONTRATOS DE SUMINISTRO DE ENERGA

Se usarn las siguientes equivalencias energticas:

Equivalencias entre magnitudes de energa
1 termia (ter) = 1 Mcal =1,1627 kWh
1 Tep = 11,627 MWh =10.000 ter
Tabla4. Equivalenciasmagnitudesenerga.
3.3.1. CONTRATO DE SUMINISTRO DE GAS. COND. PARTICULARES

El contrato de gas natural est realizado con la compaa Naturgas Energa. Se trata de una tarifa que
est definida siguiendo los parmetros de presin de servicio y co nsumo anual, segn la normativa
vigente:
Peaje Tarifa de acceso
2 2.2
4 bar < Presin 60 bar 0,5
uwh
uo
< Consumo anual 5
uwh
uo

Tabla5. Peajeytarifadeaccesodecontratodegas.



3.3.2. PRECIO MEDIO DEL GAS.

El precio medio tomado para el coste /kWh puede ser:
1. El tomado como la media de todos los precios mensuales resultado de dividir el importe pagado
cada mes () entre el consumo (kWh).
2. El considerado al sumar t odos los i mportes pagados en el ao () y todos los consumos (kWh) y
proceder a su divisin.
3. El resultado de hacer la media de ambos resultados.
Los importes resultantes son:
Modo de obtener precio medio de energa del gas /kWh
1. Media de importe facturas mensuales / consumo mes 0,0321667
2. Suma importe factura anual / consumo anual 0,0312434
3. Media de ambos resultados 0,0317051
Tabla6. Obtencindelpreciomediodelgas.
Se debe observar que aunque a la hora de computar los importes en la fact ura habr un trmino fijo a
aplicar segn potencia y un trmino variable segn la energa, con este clculo lo que se consigue es
obtener un precio medio para poderlo aplicar a todo equipo que consuma y que al mismo tiempo lleve
aplicado implcitamente el coste del trmino fijo de potencia.
Se tomar el modo obtenido mediante (3), es decir que el precio medio del gas ser:
0,0317051 /kWh

Las condiciones particulares del contrato no se han podido ver dado que la empresa no ha faci litado una
copia.

3.3.3. CONTRATO DE SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA

Actualmente el mercado elctrico est liberalizado para contratos en alta tensin desde 2.009, por lo que
existe la oportunidad de cotejar diversas alternativas a travs de varias compaas comercializadoras. Para
poder cambiarse de contrato en alta tensin sin penalizacin debe establecerse el preaviso entre los 60
das previos a la resolucin del contrato que puede tener duracin anual o semestral, generalmente.


El contrato est hecho con Naturgas Energa. Segn los datos proporcionados verbalmente, la lnea es de
30 kV a travs del transformador, de 1.000 kVA de potencia aparente y 19,2 A de intensidad.

Tarifa acceso alta tensin 6 perodos Grupo
Si cualquier potencia contratada
supera los 450 kW
6.1
1 kV < Tensin 36 kV
Tabla7. Tarifadeaccesoygrupocorrespondientedealtatensin.

Una observacin a priori es que las 6 potencias contratadas son a 500 kW y en ningn dato de la potencia
registrada en los maxmetros mensuales a travs de las facturas, se llega a ese valor, por lo que existe una
oportunidad de disminucin de costes en las facturas, optimizando l a potencia, como se desarrollar
posteriormente. Los perodos tarifarios se rigen por la ITC/2794/2007 y se muestran en el siguiente grfico los
vlidos para la pennsula.

Fig.1. PerodostarifariosenlaPennsulaparatarifadeacceso6.1.

3.3.4. PRECIO MEDIO DE LA ELECTRICIDAD.

El precio medio tomado para el coste /kWh puede ser considerado al igual que en el gas. Por lo tanto los
importes resultantes son:
Modo de obtener precio medio de energa de la electricidad /kWh
1. Media de importe facturas mensuales / consumo mes 0,0936417
2. Suma importe factura anual / consumo anual 0,0948527
3. Media de ambos resultados 0,0942472
Tabla8. Elpreciomediodelaelectricidad.
Se tomar el modo obtenido mediante (3), es decir que el precio medio de la electricidad ser:


0,0942472 /kWh

donde se incluyen tanto los trminos fijos como variables de la factura.

4. PROCESOS DE PRODUCCIN
4.1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PRODUCCIN

La fbrica consiste en un pabelln industrial con un anexo de oficinas. El edificio industrial consta de planta
primera y stano y el anexo de oficinas consta de planta baja y planta primera. En ciertos documentos del
proyecto constructivo de la fbrica detallan la planta primera del taller como planta baja y la planta
stano, como semistano. Nosotros las describiremos como primeramente se han mencionado aqu.
La planta de estudio y su proceso d e produccin incluye cl ulas de trabajo. El inventario de mquinas de
produccin de la fbrica se detalla en la tabla a continuacin.

Tipo mquina N unidades
Curvadora 12
Abocardadora 10
Corte orbital 3
Robot de trabajo 4
Transfer 10
Prensa 9
Mesa 11
Gatzsch 1
Punteadora 4
Horno 2
Burger 1
Mq. Electroerosin 1
Rectificadora 1
Taladro 1
Sierra de cinta 1
Torno 1
Visin artificial 2
Fugmetro 1
Piscina 3
Compresor, con 3 ventiladores 2
Secador 2
Mq. reciclar agua: bomba recirculacin de mquinas a torre 1
Termo 1
Bomba refrigeracin mquinas 1
Torre de refrigeracin con 1 ventilador y 1 bomba impulsin hacia la torre 1
Tabla9. Inventariodemquinasdeproduccin.


4.2. DIAGRAMA DE PROCESOS

El diagrama de procesos de la fbrica es el siguiente:

Entrada de
materiales:
Procesos: curvado, abocardado,
punteado, nervado, soldado,
rectificado, taladrado, serrado, etc.
Preparar para
envo a
tratamiento
superficial
Tratamiento
superficial
Verificacin,
control
Salida a cliente


4.3. TECNOLOGAS HORIZONTALES O SERVICIOS

Red de aire comprimido: proceso en mquinas
Red de combustible (gas natural), caldera, generador
Sistema elctrico AT/BT: electricidad mquinas, iluminacin
Red de agua: calefaccin, refrigeracin, ACS

4.4. LISTADO DE POTENCIAS INSTALADAS

4.4.1. LISTADO DE POTENCIAS INSTALADAS DE CONSUMO DE GAS NATURAL

Denominacin
Potencia
(Kcal/h)
Potencia
(kW)
Caudal
(m
3
N/h)
Tubos radiantes (15)
AMBI RAD
31.900 x 15 = 478.500
555 nominal
616,67 total
56,15
Generador exotrmico
SCAME
212.497 247,13 25
Caldera YGNIS 77.000 89,55 9,06
Horno INSERTEC 6.880 8 0,81
TOTAL 774.877 899,63 91,02
PROYECTO INSTALACIN 849.845 988,37 100
Tabla10. Potenciasinstaladasdegasnatural.

4.4.2. LISTADO DE POTENCIAS INSTALADAS CON CONSUMO ELCTRICO

Nos hemos basado en medidas tomadas por fbrica si bien, hemos corregido las potencias suministradas
con un factor de potencia y hemos calculado la potencia total en base a l as fracciones de tiempo de
trabajo con presin (70 %) y tiempo en espera (30 %) en la mayora de las mquinas de produccin. De
esta forma se obtiene la tabla siguiente. El detalle de construccin de la misma se ofrecer en un anexo.
Todos los valores que aparecen en rojo son porque alguna de las mquinas se ha supuesto su potencia por
no tener datos.



Cant. Denominacin Potencia kW
12 Curvadoras 112,10
10 Abocardadoras 63,61
3 Corte orbitales 9,18
4 Robots de trabajo 4,56
10 Transfers 117,48
9 Prensas 43,39
11 Mesas 21,98
1 Gatzsch 19,59
4 Punteadoras 4,01
2 Hornos 110,17
1 Burger 2
1 Mq. Electroerosin 1,93
1 Rectificadora 2
1 Taladro 1,50
1 Sierra de cinta 1,50
2 Tornos 4,93
1 Visin artificial 0,11
3 Fugmetros 12,77
2 Piscinas 0,04
2 Compresores, con 3 ventiladores 115,67
1 Secador 3,83
1 Mq. reciclar agua: bomba recirculacin de mquinas a torre 1,70
2 Termos 4,2
1 Torre de refrigeracin con 1 ventilador y 1 bomba impulsin desde la torre 6,51
1 Motor Bomba refrigeracin mquinas 16,56
1 Alumbrado total: int. y ext. 17,51
1 Aparatos en enchufes 7,46
TOTAL 715,56
Tabla11. Potenciasinstaladasdeelectricidad.



4.5. CURVAS DE CARGA DE COMBUSTIBLES Y CONSUMO ENERGTICO

El nico combustible usado en la fbrica es gas natural.

4.5.1. CURVA DE CARGA TRMICA (EN CONSUMO DE COMBUSTIBLE PRIMARIO)

Fig.2. Curvasdecargadeenergadegas(kWh).



Fig.3. Curvasdecargadeenergadegas(Tep).

Fig.4. Bloquesdecargadeenergadegas.



4.5.2. DESGLOSE DE CONSUMO ENERGA ANUAL GAS

Fig.5. Diagramadesectoresdegastodeenergaanualdegas.

4.5.3. GRFICO CONSUMO GAS Y GASTO MENSUALES

Fig.6. Consumoygasto(sinIVA)mensualesdegas.



4.5.4. TENDENCIA DEL CONSUMO ENERGTICO DE GAS Y DEL GASTO CALCULADOS POR REGRESIN LINEAL

Fig.7. Tendenciadelconsumoenergticoydelgastodegasmedianteregresinlineal.

4.5.5. TENDENCIA DE LOS PRECIOS MEDIOS POR kWh DE ENERGA EN GAS POR REGRESIN LINEAL

Fig.8. TendenciadelospreciosmediosporkWhdeenergaengas.



A continuacin vamos a ext raer unas interesantes conclusiones respecto al cons umo anual de gas y el
gasto realizado a travs de las dos regresiones lineales de la figura anterior. Tambin analizaremos el coste
por kWh. Analizaremos la situacin inicial (enero 2010) y final (diciembre de 2010) para observar el
comportamiento de los costes y consumos. Tambin pondremos al lado los valores reales.

Tendencia de consumo y gasto de gas anual
Mes
Consumo gas
real (kWh/ao)
Consumo gas
reg. lineal
(kWh/ao)
Gasto gas
real (/ao)
Gasto gas reg.
lineal (/ao)
Coste real
(/kWh)
Coste reg.
lineal (/kWh)
Enero 2010 152.146,0 133.598,0 4.149,36 3.852,5 0,0272722 0,0294000
Diciembre
2010
145.529,0 104.479,6 4.497,49 3.585,9 0,0273744 0,0360000

Disminucin
%
21,8
Disminucin
%
6,9
Aumento
%
22,4
Tabla12. Tendenciadeconsumoygastodegasanual.

En la tabla anterior se desprende un dato muy interesante: se ha producido una disminucin del consumo
de gas siguiendo la regresin lineal del 21,8 %, mientras que el gasto anual siguiendo la otra regresin solo
ha sido del 6,9 %. Por otra parte, la regresin lineal de los costes por kWh nos hace ver que han aumentado
un 22,4 %. Esto indica que a pesar de que durante ese ejercicio se tendi a bajar el con sumo, no se
produjo una disminucin pareja del gasto por el coste del gas. Se entiende que fue debido a un aumento
en los costes cargados en las facturas y se ve claramente.
Se va a resumir lo anterior de la siguiente forma:
Aunque el consumo de gas tiene una tendencia clara a disminuir, el gasto de gas por
ao ha disminuido 3,16 veces menos (21,8 % / 6,9 %) y ello es debido a la tendencia al
aumento del precio por kWh que tiene una proyeccin de subida interanual del
22,4 %. Por lo tanto queda demostrado que el hecho de que EFM disminuya el
consumo energtico en una cantidad de terminada de k Wh, no implica que la
disminucin del coste anual vaya pareja. Y esto es debido al aumento progresivo de
los costes energticos, que estn al alza. De ah la importancia de lograr disminuir el
coste de gas e n base a l ograr medidas de eficiencia energtica encaminadas a
disminuir muchos kWh de energa consumida.



4.5.6. DESGLOSE DE PRECIOS, DE COSTES Y DE ENERGA CONSUMIDA POR LAS MQUINAS CONSUMIDORAS DE
GAS

AO
2.010
Das
Importe
pagado SIN
IVA ()
TOTAL
Tubos
radiantes
Caldera
calefac.
Horno trat.
trm.
Generador
exotrmico
Generador
exotrmico
Precio
medio gas
(/kWh)
Energa
(kWh/mes)
Energa
(kWh/mes)
Energa
(kWh/mes)
Energa
(kWh/mes)
Energa
(kWh/mes)
Energa
(kWh/hora)
ENERO 18 4.149,36 152.146 24.975 4.147 1.152 121.872 282,11 0,0272722
FEBRERO 20 4.204,52 153.593 22.200 4.607 1.280 125.506 261,47 0,0273744
MARZO 19 3.623,45 123.500 21.090 4.377 1.216 96.817 212,32 0,0293397
ABRIL 19 3.523,19 110.646 0 0 1.216 105.053 230,38 0,0318420
MAYO 21 3.752,75 121.193 0 0 1.344 115.011 228,20 0,0309651
JUNIO 22 3.909,18 119.848 0 0 1.408 113.372 214,72 0,0326178
JULIO 22 4.787,03 140.189 0 0 1.408 133.713 253,24 0,0341470
AGOSTO 8 1.360,70 28.701 0 0 512 26.346 137,22 0,0474094
SEPTIEMBRE 22 3.720,97 110.860 0 0 1.408 104.384 197,70 0,0335646
OCTUBRE 20 3.081,08 90.925 0 0 1.280 85.038 177,16 0,0338859
NOVIEMBRE 21 4.020,81 131.347 23.310 4.838 1.344 101.855 202,09 0,0306121
DICIEMBRE 18 4.497,49 145.529 24.975 4.147 1.152 115.255 266,79 0,0309044
TOTAL 230 44.630,53 1.428.477 116.550 22.115 14.720 1.244.222 218,13 0,0321667
MEDIA
Tabla13. Desglosedeconsumosycostesdegasenlasinstalaciones.Enamarillo:datosreales,engris:datosestimados,enverde:totales,enazul:mediadelos
valores.Sehantomado230dasdetrabajo,condasdevacacionesendiciembre,enero,agostoyabril.Enagostoseobservmuypococonsumo,porlo
quesesuponenmsde2semanasdevacaciones.

4.5.7. POTENCIAS UNITARIAS DE LAS MQUINAS CONSUMIDORAS DE GAS

Viene el gas en la acometida de l a ERM (estacin de regulacin y medida) a travs de un cuarto
pequeo a 1,2 bar (distribucin de media presin B, entre 0,4 y 5 bar). Tiene un regulador de marca DOVAL
160/G a 2,5 bar de presin manomtrica, entrando a 16 bar para la f brica (grupo 2, entre 4 y 60 bar). El
contador es de marca DELTA G/16 2040/25A4. El gas se us a fundamentalmente para el generador
exotrmico y para la caldera y en menor medida para el horno del tratamiento trmico.
El caudal nominal del gas natural en condiciones normales es de 100
m
3
N
h
para la instalacin por diseo que
equivale a una potencia mxima de 988,37 kW de flujo de calor. De esta forma sabemos el PCI que se us
para el clculo en el proyecto era:


PCI =

0
=
988,S7
k}
s
1uu
m
3
N
h

1 h
S.6uu s
= SS.S81,S2
k[
m
3
N
= 8.498,4S
kcol
m
3
N

Pensamos que ese valor es bajo para el PCI. Normalmente los proyectistas suelen emplear un valor inferior
cara a tener en cuenta necesidades futuras para as contar con una
mayorada.
Nosotros consideraremos un valor li geramente superior segn nuestras propias re ferencias para e l gas
natural, donde tpicamente se toma:
PCI = S8.S1u
k[
m
3
N
= 9.1Su
kcol
m
3
N

Las diferentes potencias de gas proyectadas son:

Instalacin Pot. unitaria (Kcal/h) Pot. unitaria (kW)
Tubo radiante AMBI RAD 15 x 31.900 = 478.500 15 x 37,10 = 556,50
Generador exotrmico SCAME 212.497 247,13
Caldera YGNIS 77.000 (77.744) (*) 89,55 (90,42) (*)
Cortina gas horno INSERTEC (2) 6.880 8,00
TOTAL 774.877 (775.621) (*) 901,18 (902,05) (*)
Tabla14. Potenciasunitariasdelosdistintosconsumidoresdegas.(*)
Enlacalderasetomanlosvaloresennegropuesatravsdeladocumentacinhemosvistolosdosvalores.
Por lo tanto, no se llegar nunca con las instalaciones actuales a la potencia mxima nominal de diseo,
resultando un v alor porcentual del 91,18 % respecto a dicha potencia, que r epresenta un caudal de
91,18
m
3
N
h
.
Se plantea un coeficiente de si multaneidad segn el proyecto de instal acin del 75 %, que resulta ser de
675,89 kW 581.158
kcaI
h
que equivalen a 68,38
m
3
N
h
.
La medicin efectuada en el contador de la ERM por la empresa para el caudal en m
3
/min fue de 0,08, no
en condiciones normales. La medicin efectuada el da de la visita arroj un valor de 0,077 m
3
/min, valor
bastante cercano al medido anteriormente. Se debe de tener en cuenta que el d a de la medida no
estaba arrancada la c aldera, ni el horno ni los tubos radiantes. Finalmente se tomar como valor
redondeado el de 0,08 m
3
/min para esa medida.
Dado que el flujo volumtrico no e staba en condicione s normales, se determinar a cont inuacin la
potencia calorfica por hora del generador exotrmico.


Partimos de la ecuacin de los ga ses con el mismo n molar, pues s e trata del mismo gas. Entonces la
presin, el volumen y la temperatura con el s ubndice 1 estn relacionadas con las variables que t ienen
condiciones normales (subndice 0) de la siguiente forma:
P
1
I
1
I
1
=
P
0
I
0
I
0

Si en lugar de volmenes, ponemos flujos volumtricos o caudales, el resultado de la ecuacin no sufre
alteracin. Entonces, despejando para I
0
, obtenemos el caudal en metros cbicos normales por hora:
I
0
= I
1

P
1
P
0

I
0
I
1
= u,u8 _
2,S +1,u1S2S
1,u1S2S
]
27S
288
= u,26S
m
3
N
min

6u min
1 b
= 1S,776
m
3
N
b

donde se han considerado las condiciones normales siguientes:
Condiciones normales clsicas
Presin Temperatura
1 atm (1,01325 bar) 0 C (273 K)
Tabla15. Condicionesnormalesclsicas.
Tngase en cuenta que las n uevas recomendaciones de la IUPAC para condiciones normales ha n
cambiado y son las siguientes:
Condiciones normales actuales: dependen del experimento
Presin ambiental Temperatura ambiental
1 bar 25 C (298 K)
Tabla16. Condicionesnormalesactuales.
La temperatura es la del ambiente. Se pueden considerar 25 C, aunque otros autores podran tomar 20 C
e incluso en otras latitudes 15 o menos.
Recalculando la ecuacin anterior, saldra:
I
0
= 17,S8S
m
3
N
b

Ante esta situacin se decide seguir considerando las condiciones clsicas de temperatura y presin.
Como la potencia calorfica nominal es el producto del flujo volumtrico por el poder calorfico inferior
(PCI), tenemos:
= I
0
PCI


El PCI depende de la composicin qu mica del gas natural. Vara ligeramente mes a mes, pero se puede
tomar como valor medio:
PCI = 9.1Su
Kcol
m
3
N

4,1868 k[
1 kcol

1 kws
1 k[

1 b
S.6uu s
= 1u,641
kWh
m
3
N

Entonces:
= 1S,776 1u,641 = 167,87 kW

Es fcil llegar a que la energa es la potencia por el tiempo, por lo que en una hora, tenemos:
E =
t = 167,87 kWh
Por lo tanto, se comprueba que la energa consumida de gas natural vara segn la presin manomtrica
de la tubera, de la composicin del gas natural y en menor medida de la temperatura, pues se supone
que el caudal de demanda del generador exotrmico es constante durante el tiempo de funcionamiento.
No obstante cuando se sobrepongan otros consumos, esto no ser as, dado que entrarn a funcionar de
acuerdo a las necesidades momentneas.
La potencia mnima calorfica ser la del horno y el generador exotrmico que realizarn un servicio 5 das
por semana ininterrumpidamente durante los das de trabajo. Ser de 219.S77
KcuI
h
o bien de 255,13 kW con
un flujo volumtrico de 2S,8u9
m
3
N
h
= u,4S
m
3
N
mIn
, que representa el 28,28 % de la potencia total til.
Con el dato del flujo, llegamos a que:
0,43
0,08
= S,S8 :cccs ms Jc lu]o :olumtrico quc cl comproboJo cn lo ERH.
La media de la energa consumida por hora tomando los datos de los 12 meses y haciendo una estimacin
es de 220,45 kWh. En resumen:

Potencia (kW) del generador exotrmico Scame
ms el horno Insertec
Segn proyecto Segn medicin
Segn media por
consumo
255,13 167,87 220,45
Tabla17. Potenciadelconjuntogeneradorexotrmicoyhorno.


4.5.8. DESCRIPCIN DE MQUINAS QUE USAN GAS NATURAL

4.5.8.1. GENERADOR EXOTRMICO SCAME TIPO DRY LINE

Se trata de un sistema generador por atmsfera inerte que permite el calentamiento de las piezas una vez
se le ha practicado alguna transformacin (por ejemplo, una soldadura) con un quemador de seguridad.
Consta de un horno Insertec MCBA5025 por cortina de gas para el tratamiento trmico tanto en la entrada
como en la salida, es decir, con dos quemadores.
Segn la informacin recibida, debe encenderse una hora antes para que est en condiciones de trabajar
correctamente. No deben forzarse encendidos y apagados cont inuos ya que se corre el riesgo de
mayores mantenimientos y averas.
La relacin definida entre aire/gas natural para l a combustin es de 5,6:1 aproximadamente segn la
informacin de la fbrica. La combustin actualmente es realizada mediante una mezcla de 14 % de gas
natural con un 82,5 % de aire en el interior del generador que representa una proporcin de 5,9:1. Entre los
dos valores hay semejanza y sa es la informacin referida que, contrastada, es parecida. El consumo es
constante y sin paradas , exceptuando la que se produce entre las 22: 00 horas de los viernes y las 22:00
horas de los domingos. Aparte, 6 semanas est sin marcha: 2 semanas en Navidades, 2 en Semana Santa y
otras 2 en agosto.
Este horno tiene un catalizador de gases y tericamente en la combustin solo aparece como producto
CO2, por lo que se supone que es as, dado que la emisin de gases se realizara a la propia fbrica y seran
nocivos tanto los CO, los NOx como los derivados del azufre.
Los quemadores del horno para el tratamiento trmico siempre estn encendidos. Segn fbrica esto se
hace como precaucin para que no exista la posibilidad de que se produzcan emisiones no controladas
de CO que pudieran ser muy peligrosas.
Vamos a suponer que la composicin del gas natural viene de Argeli a, con una composicin centesimal
como sigue:



Composicin centesimal del gas natural
91,3 % de metano
CH
4

7,5 % de etano
C
2
H

0,9 % de propano
C
3
H
8

0,3 % de butano
C
4
H
1

1120,913 = 10,956 g de C
410,913 = 3,652 g de H
2120,075 = 1,8 g de C
610,075 = 0,45 g de H
3120,009 = 0,324 g de C
810,009 = 0,072 g de H
4120,003 = 0,144 g de C
1010,003 = 0,03 g de H
Peso total C 13,224 g Peso total H2 4,204 g
Porcentaje de C 75,88 % Porcentaje de H2 24,12 %
Tabla18. Composicindelgasnaturaltpicoargelino.

Se ha tenido en cuenta:
PM (H) = 1 u -> masa molar del hidrgeno monoatmico = 1 g.
PM (C) = 12 u -> masa molar del carbono = 12 g.
Si en la reaccin qumica solo existe vapor de agua y dixi do de carbono en l os productos, con entrada
nicamente de oxgeno, resultara la ecuacin qumica balanceada siguiente:
CH4 + C2H6 + C3H8 + C4H10 + 17O2 ----------> 10CO2 + 14H2O
En esta ecuacin no aparece el N2 del aire aunque existir porque se supone que los catalizadores lo
eliminan antes de salir al exterior.
El aire mnimo para la combustin (estequiomtrica) A
m
i
, se calcula mediante la siguiente ecuacin:
A
m
i
=
2,67P
C
+u,8P
H
2
+P
S
-P
0
2
u,S
_
m
3
N
kg combustiblc
_
Normalmente la reaccin estequiomtrica no es aconsejable pues puede dar origen a inquemados por no
haberse podido dar la combustin completa. En combustibles gaseosos, lo normal es que se d un exceso
de aire entre el 0 y el 10 %. Consideraremos un 5 % de exceso de aire (n = 1,05), por lo que el aire real de la
combustin A
i
ser:
A
i
= n A
m
i

Llegamos a obtener el valor del aire real de la combustin necesario para una combustin completa:
A
i
= 1,uS
2,67 u,7S88 +u,8 u,2412
u,S
= 1S,84
m
3
N
kg combustiblc



sta es en teora la cantidad de volumen de aire necesaria en m
3
N por cada kg de combustible. Como en
la ecuacin podemos sacar el peso total de 1 mol de gas natural, que es de 0,148 kg y el de 17 moles de
O2, que resulta de 0,544 kg (siendo el 23 % del aire), y sabiendo que el N2 pesa el 87,5 % del peso de un mol
de O2, se llega a:
_
u,S44
u,2S
-u,S44] u,87S +u,S44 = 2,1S8 kg Jc oirc
Y como la densidad del aire es 1,18 kg/m (a 25 C), obtenemos dividiendo la masa ente la densidad, el
volumen, que es 1,811 m
3
N.
Por lo tanto, dividiendo esta cifra entre el peso de un mol de combustible se llega a:
1,811
u,148
= 12,24
m
3
N
kg combustiblc

Resulta una cantidad bastante similar a la anteriormente calculada teniendo en cuenta la aproximacin a
la hora de efectuar los clculos, por lo que damos buenos estos resultados y t enemos un entorno
aproximado de volumen de aire por kg de combustible:
12 14
m
3
N
kg combustiblc

Segn EFM, el generador no puede pararse salvo los fines de semana. Aqu nos referiremos al apagado del
sistema intermitente, en caso de que pu diera hacerse y para eso se ofre ce una tabla de ahorro
fraccionada en unidades para su valoracin. En definitiva, si se observase que la produccin de algn da
o de algunas horas no obligara al paso de piezas por el generador (es decir, sin contar el gasto del horno),
el ahorro sera el siguiente:
Ahorro posible en el generador y horno por parada
Energa por hora consumida (generador + horno) kWh
Precio medio energa (/kWh)
218,13 + 2,67 = 220,8
0,0321667
Fraccin de tiempo
Ahorro emisiones CO2
Ahorro econmico Ahorro energtico
(t)
() (kWh) (tep)
TOTAL por hora
0,051
7,10 220,8 0,02
TOTAL por da
1,21
170,46 5.299,2 0,46
TOTAL por 2 das parado por semana
2,43
340,92 10.598,4 0,91
TOTAL ANUAL, considerando solo
24 h/da 2 das/semana 46 semanas/ao
223,23 15.682,32 487.526,4 41,93
Tabla19. Ahorroposibleenelgeneradoryhornoporparada.


Coste inversin Retorno de la inversin
0 Inmediato
Tabla20. Costeyretornodelainversin.
Para el clculo del ahorro las emisiones de CO2, se ha empleado:
I
0
=

PCI
=
247,1S
K[
s
S8.S1u
k[
m
3
N
= u,uu64S
m
3
N
s

S.6uu s
1 b
24
b
Jio
2
Jios
scmono
46
scmonos
oo
= S1.276,1
m
3
N
oo

Y sale de hacer la equivalencia siguiente: 1000 m
3
GN = 2,1767 t de CO2.
No existe inversin, por l o que es ahorro puro. EFM lleva tiempo practicando la parada de fin de semana.
Lograr mayores paradas hara aumentar el ahorro. Con el cuadro anterior puede calcularse fcilmente y
comprobar si merece la pena o no frente a posibles averas por arranques y paradas con mayores
frecuencias.
4.5.8.2. CALEFACCIN POR CALDERA EN ZONA DE OFICINAS

La calefaccin de las oficinas es por radiadores. Tienen termostato con programador de fin de semana. Se
recuerda que se debe programar, en caso de que no se haya hecho, los das festivos y perodos en los que
no haya trabajo. Es un olvido tpico.
4.S.8.2.1. Batos tcnicos ue los iauiauoies

Existen 24 radiadores de diferentes potencias de la marca Roca P CCP sistema doble convector que
funcionan con el agua caliente de la caldera.
Radiadores en oficinas, n, tipos y potencias
Tipo N Dimensiones (mm)
Uso
(h/ao)
Potencia unitaria
(kW)
Potencia total
(kW)
1 1 1.500 x 600
9 h/da
5 das/semana
23 semana/ao =
1.035
3,84 3,84
2 1 1.200 x 600 3,073 3,073
3 14 1.050 x 600 2,688 37,632
4 1 900 x 600 2,304 2,304
5 3 600 x 600 1,536 4,608
6 2 450 x 600 1,153 2,306
7 1 300 x 600 0,851 0,851
8 1 Panel 2.100 x 300 2,978 2,978
Total 57,592
Tabla21. Potencia,nytipoyusoderadiadores.



4.S.8.2.2. Batos tcnicos ue la calueia y el quemauoi

Caldera: datos tcnicos
Marca y modelo YGNIS PY-72
Potencia nominal 77.000 kcal/h = 89,55 kW
Potencia trmica til 70.000 kcal/h = 81,41 kW
Rendimiento 91 %
Presin diseo 4 bar
Volumen agua 0,148 m
3
Superficie calefactada 2,92 m
2
Ao 1.992
PCS gas natural 10.130 kcal/m
3
N = 42.412,3 kJ/m
3
N
PCI gas natural 9.458,3 kcal/m
3
N = 39.600 kJ/m
3
N
Rgimen 4 horas en 96 das al ao
Tabla22. Datostcnicosdelacaldera.

Quemador: datos tcnicos
Marca y modelo JOANNES AZ-18 GAS
Potencia requerida (la nominal de la caldera) 77.000 kcal/h = 89,55 kW
Potencia mnima 85.656 kcal/h = 99,62 kW
Potencia mxima 144.738 kcal/h = 168,33 kW
N marchas
2 (suponemos 1 marcha: 40 % potencia,
2 marcha: 100 %)
Consumo elctrico 0,76 kW

Tabla23. Datostcnicosdelquemador.
Las tuberas de conduccin estn calorifugadas.

4.S.8.2.S. Balance timico en la calueia

Las necesidades actuales de la caldera se pueden sintetizar en el balance de calor en forma de potencias
calorficas entre las prdidas de calor globales a travs de cerramientos y huecos y el calentamiento de
agua para los radiadores que tienen que ser iguales a la potencia de la caldera, que se resumen segn:
pddus
+
uguu cuIcntc
=
cuIdcu

Tenemos el dato de
ududocs
que se refiere a la potencia instalada total de la calefaccin en las oficinas,
que se dimension segn el clculo de las prdidas de calor por transmisin a travs de los cerramientos y
huecos. Se supone que en el dimensionado se ha ca lculado con un f actor de ponderacin, entre otras
cosas, porque las marcas comerciales de radiadores no tienen la potencia exacta segn las necesidades
por prdidas de calor de los diferentes habitculos.


Consideraremos que la potencia de los radiadores ha sido mayorada e n un 5 % con re specto a las
prdidas de calor globales. Por lo tanto:
pddus
=

ududocs
1,uS
= S4,8Su kw
pddus
+m
u
c
p
c
t
u
= m
c
PCI p
Calcularemos el caudal msico (volumtrico) de gas natural en las condiciones de trabajo normal.
De los datos de la caldera se desprende que:
cuIdcu
= 89,SS = m
c
S9.6uu u,91
m
c
=
89,SS
S6.uS6
= u,uu2S
m
3
N
s
= u,1S
m
3
N
min
= S.4S6
m
3
N
oo

Siendo el flujo volumtrico de gas natural necesario en la caldera para la potencia nominal, en
condiciones de mximo gasto, en la 2 marcha del quemador.
Calculemos la potencia por calentamiento de agua en la caldera, suponiendo que trabaja al 40 % de su
potencia trmica til, es decir, la suposicin de fraccin de po tencia en 1 marcha del quemador.
Tambin supondremos que los radiadores trabajan al 40 % de su potencia total, por ejemplo, en un da no
muy fro.
cuIdcu (40%)
= 89,SS u,4 = SS,82 kw
ududocs (40%)
= S7,S92 u,4 = 2S,u4 kw
uguu cuIcntc (40 %)

=
cuIdcu (40%)
-
ududocs (40 %)
= SS,82 -2S,u4 = 12,78 kW
Asimismo calculamos lo mismo pero para el 100 %:
uguu cuIcntc
=
cuIdcu
-
ududocs
= 89,SS -S7,S92 = S1,9S8 kW
Podremos calcular el flujo msico del agua en circuito cerrado a mxima potencia.
El calor especfico del agua, tomando la media entre ambas temperaturas, la de retorno de 60 C y la de
calentamiento que se supone a 70 C, sera:


c
p
c
= 4,19
k[
kgC

m
u
=

ACS
c
p
c
t
u
=
S1,9S8
k}
s
4,19
k[
kgC
(7u -6u)C
= u,76S
kg
s
= 4S,76
kg
min
= 4S,76
l
min

Se han tenido en cuenta 16 medidas de la temperatura de impulsin de la bomba de la caldera y de la
temperatura de retorno (algunas de las cuales se ofrecen a continuacin), que se chequearon en la
documentacin presentada por E FM, donde el salto trmico medio era de At = 9,6 10 C . Este flujo
msico de agua circulante por las tuberas de los radiadores ser el mximo pues aunque el quemador
tenga ms potencia, no se demandar nunca ms de la calculada.

4.S.8.2.4. Batos ue los gases ue la calueia

Del extracto de mediciones rutinarias por par te de la empresa de mantenimiento, resumimos algunos de
los datos recogidos.

Caldera (algunas mediciones efectuadas anteriormente)
T imp. (C) T ret. (C) T ext. (C)
Presin
circuito
(kg/cm
2
)
T humos
(C)
Cont. CO
(ppm)
Cont. CO2
(%)
ndice
opacidad
80 60 29,6 2,4 212,4 5 10,1 1
70 60 10,2 1,5 210,1 2 10 1
68 50 1 2 221,3 1 10,2 1
40 35 19 2,1 220,1 5 10,7 1
Tabla24. Datosgasesdelacalderamedidosporempresamantenimiento.

Nuestras mediciones fueron las siguientes:

Caldera (mediciones nuestras)
T amb.
(C)
T humos
(C)
T punto roco
(C)
O2
(%)
CO
(ppm)
CO2
(%)
CO2max.
(%)
NOx
(ppm)
Exceso
aire
Caudal bomba
(l/min)
Prd. por
chimenea (%)
21,9 236,2 57,7 2,01 0 10,76 11,9 51 1,11 1,16 9,6
Tabla25. Medicionesdelacalderaefectuadaspornosotros.



Suponiendo que el salto trmico fuese de 10 C tal y como calculamos antes el flujo msico de agua
circulante, resultara que la cald era estara trabajando al 2,53 % de la potencia mxima, siendo
ACS
= u,81 kw. Hay que notar que la caldera se encendi expresamente para tomar nosotros los datos.
4.S.8.2.S. Renuimiento ue combustion ue la calueia

Podemos obtener el rendimiento de la combustin de la caldera en tanto por ciento mediante la frmula
experimental de Siegert:
p = 1uu -k
t
h
-t
u
:
C0
2

donde:
o k: es un coeficiente que en combustibles gaseosos toma un valor 0,40 0,45. Se tomar 0,425.
o t
h
: temperatura de los humos (C).
o t
u
: temperatura ambiente (C).
o :
C0
2
: porcentaje de CO2 en los humos.

Se obtiene:
p
c]
= 1uu -u,42S _
2S6,2 -21,9
1u,76
] = 91,S4 %

Supongamos que ese rendimiento es el ptimo tras haberse realizado un ajuste en el quemador y que
anteriormente se tenan los valores de la 3 lnea de datos de la tabla 26 anterior como normales:
cI
= 1uu -u,42S _
221,S -1
1u,2
] = 9u,82 %
El valor del ajuste sera:
A = _
cI
-
cI
cI
] = u,u7SS

y el ahorro por unidades de combustible / ao resultara:
Ahoiio
combustIbIc
= A m
c
= u,u7SS S.4S6 = 26u,8S
m
3
N
ao

Ahoiio
cconomIco
= A Q
caIdcra
h
ao
coste
gas



Ahoiio
cconomIco
= u,u7SS 89,SS S84 u,uS17u17 = 82,27 .
Este dato se proporciona a la empresa como dato cuantitativo sobre el ahorro econmico insignificante
en la caldera y es por el lo por lo que no s e ha consi derado la incorporacin de un economizador
precisamente porque la medida no resultara econmicamente acertada para una caldera tan antigua y
con poco gasto energtico.

4.S.8.2.6. Renuimiento ieal ue la calueia compainuolo con el ienuimiento nominal

Con los datos extrados de las mediciones se puede obtener la primera gran obs ervacin y es que los
valores de O2 y CO2 estn dentro de lo normal y no existe presencia de CO. Adems, a travs de tablas
que relacionan la composicin de los humos con su temperatura podemos llegar a establecer la densidad
y la potencia especfica, interpolando. De esta forma obtenemos:
p = 1S,S
kg
m
3
N
,
w
m
= 6S,7
kcuI
kg

Entonces, tenemos el calor perdido por los gases de la combustin:
h
= p
w
m
= 987
kcol
m
3
N

que representa un 10,8 % respecto al calor aportado por el PCI.
Estimando el resto de prdidas como d espreciable (radiacin, etc.) obtenemos el rendimiento de la
caldera:
p
cuI
= 1 -u,1u8 = u,892 p
cuI
= 89,2 %
Como el rendimiento nominal de la caldera es del 91 %, vemos que el rendimiento real en condiciones
cuasi ptimas es de un 2,0 % menos, que, creemos, est en torno a lo tolerable.



4.S.8.2.7. Clculo ue tiansmision ue caloi y potencia timica en las oficinas

Hemos obtenido algunos datos del proyecto de calefaccin proporcionados por la empresa. Tenemos las
reas de intercambio de todos los cerramientos y l a composicin de los mismos. Por l o tanto podemos
obtener aproximadamente, y sin tener en cuenta factores ponderativos, dado que no vamos a realizar un
clculo intensivo como el del proyectista, la transmisin de calor en las oficinas.
Para ello, suponemos que la temperatura entre todas las dependencias de las oficinas es igual, por lo que
no habr transmisin de calor entre los distintos locales. La transmisin de calor ser:
- hacia el exterior por los laterales del muro MURO2.
- hacia el exterior por el techo exterior SOF-E.
- hacia el interior del taller mediante el techo entre plantas SOF-I.
El diseo para el clculo de la calefaccin se hizo siguiendo los siguientes parmetros:
Datos diseo calefaccin
Temperatura
exterior
(C)
Temp. interior
(C)
Temp. terreno
(C)
Temp. invierno int.
(C)
T verano int.
(C)
Humedad relativa
(%)
Altitud sobre
nivel del mar
(m)
-1
Taller: 18
Oficinas: 22
8 20 26 Invierno: 81 Verano: 46 45
Tabla26. Datosdiseocalefaccin.
Para las of icinas tenemos el cerramiento llamado MURO2 (muro bloque simple) que es el que tiene
contacto perimetral con el aire exterior. Aunque el DB HE 1 del CTE no est contemplado para edificios
industriales s se tendr en cuenta la definicin de envolvente y dado que en este caso en el recinto de las
oficinas no existen locales no calefactados (salvo los baos, clculo que se desprecia) existe una clara
justificacin del empleo del clculo de la transmisin de calor exclusivamente al paramento exterior, hacia
la planta de abajo o hacia el techo exterior, pues los pavimentos entre plantas (PAV-I) y los divisores de la
oficina (DI-10) se suponen comprendidos dentro de la envolvente. El fin de este pequeo clculo es una
aproximacin para comparar la transmisin de calor con l a potencia instalada de radiadores en las
oficinas. Vamos a considerar tambin la transmisin por l as ventanas mientras que ignoraremos las de las
puertas, pues no sabemos qu puertas dan al exterior y ser una cantidad despreciable.

Vamos a recalcular la transmitancia trmica:


Fig.9. CapasdelcerramientoMuro2.
El proyecto de calefaccin se realiz con la antigua normativa NBE-CT/79, ya que el CTE empez a entrar
en vigor despus del 2.005. Ahora los coeficientes superficiales de resistencia trmica en contacto con aire
hi y h e tienen otros valores. En co ncreto, en la figura del programa anterior (Termical) se calcula la
transmitancia trmica con los valores en azul, mientras que los valores en rojo son l os especificados en el
proyecto original:
Proyecto con Termical Proyecto original
1/he =Rse =0,04 (m
2
K/W) 1/hi =Rsi =0,1 (m
2
K/W) 1/he = Rse = 0,043 (m
2
K/W) 1/hi = Rsi = 0,123 (m
2
K/W)
he = 25 (W/m
2
K) hi = 10 (W/m
2
K) he =23,26 (W/m
2
K) hi =8,14 (W/m
2
K)
Tabla27. Diferenciadecoeficientesdepelculaentreelproyectoylanormativaactual.
Cabe decir que existe una pequea variacin en el clculo de la transmitancia trmica si en el programa
se entra con los datos del proyecto original. En concreto, para el cerramiento MURO2, las diferencias
considerando en ambos casos los valores en rojo de la tabla 24 para la transmitancia trmica son:



Transmitancia trmica para el cerramiento MURO2 con los datos del proyecto
U (W/m
2
K) calculado U (W/m
2
K) proyecto de la empresa
1,656 1,739
Tabla28. Transmitanciatrmicacalculadaylaobtenidaenelproyecto.
La transmitancia trmica debe calcularse como se ha especificado y da el valor sealado en azul en caso
de que optaremos por esos coeficientes. Adems, la forma de calcular la transmitancia para este caso, no
ha sufrido modificacin al variar la normativa de clculo.
De las ecuaciones, se sabe que la transmisin de calor para paredes planas en rgimen estacionario, es:
= A u (t

-t
c
)
y que el coeficiente global de transmisin o transmitancia trmica es:
u =
1
1
b
c
+
I
+
1
b

Vamos a calcular la transmitancia del cerramiento para probar el clculo del programa:
u
c
=
1
u,u4 +
u,u2
1,4
+
u,2
u,S6
+
u,u2
u,S
+u,1
= 1,7298
w
m
2
K

Queda comprobado que el programa calcula bien la transmitancia trmica.
El tipo de ventana en las oficinas es VENT2, que tiene las siguientes caractersticas:
Caractersticas ventanas VENT2 segn proyecto
Medidas
Transmitancia k
del hueco [
W
m
2
K

rea (m
2
) Cristal Posicin Espesor Tipo
1,4 x 1,6 3,29 1,10 72 % N 6 mm
Doble hoja
con cmara
de aire
Tabla29. Datosdeventanasdeoficinas.Losdatosenrojohansidoinventadospueslosdesconocemosynosonnecesariosparaelclculo.
Nos dan la transmitancia total del hueco, que como se sabe es:
u
H
= (1 -F
M
) u
v
+F
M
u
M

donde UH es la transmitancia total, FM es el cociente entre el rea ocupada por el marco entre el rea total
del hueco, UV es la transmitancia del cristal y UM, la del marco. Se considerar la transmitancia k del hueco
del proyecto la considerada como UH.


Las reas totales son:
reas totales cerramientos y huecos rea oficinas generales rea ignorada
Cerramiento
MURO2 (m
2
)
Ventanas
VENT2 (m
2
)
Techo exterior
SOF-E (m
2
)
Techo entre plantas
SOF-I (m
2
)
Incluye planta baja y primera
con vestbulo y aseos
300 (pl. baja) 321 (1 pl.) (m
2
)
Puertas
PUE1 (m
2
)
429,26 55 313,47 978,27 621 16,8
Tabla30. reastotalesyreaignorada.
Los huecos (ventanas y puertas) representan el 14,33 % del total de reas, donde se ha ignorado el 3,35 %
del total correspondiente a puertas, la mayora, interiores.
- Prdidas de calor por transmisin a travs del cerramiento exterior MURO2.
M0R02
= 429,26 1,7298 |22 -(-1)] = 17.u78,S w
- Prdidas de calor por transmisin a travs de las ventanas VENT2.
vLN12
= SS S,29 |22 -(-1)] = 4.161,8S w
- Prdidas de calor por transmisin a travs del techo exterior SOF-E.
S0P-L
= S1S,47 u,9SS |22 -(-1)] = 6.726,8 w
- Prdidas de calor por transmisin a travs del techo entre plantas SOF-I.
Consideramos el taller a t = 10 C, en condiciones de baja temperatura, para situarnos en el peor escenario
para las cargas trmicas.
S0P-I
= 978,27 1,98u |22 -1u] = 2S.24S,7 w

Por lo tanto, bajo las hiptesis enunciadas reductoras, la transmisin de calor total es de:
M0R02
+
vLN12
+
S0P-L
+
S0P-I
= S1,666 kw

- Prdidas de calor por entradas de aire.
Deberemos incluir las prdidas de calor por ventilacin e infiltracin. Se tomar:
u
= C
u
p
u
c
pu
(I
-I
c
)
con:


C
u
= mx {C
, C
]
Es decir, el caudal de aire ser el mayor entre el de infiltracin y el de ventilacin. Nosotros consideraremos
para este clculo el de ventilacin (manual) solamente, por apertura de puertas y ventanas.
Sabiendo adems que:
p
u
c
pu
= 1,2S
k[
m
3
C

Vamos a considerar un a renovacin por hora de n = 1,S
1
h
, es decir, cada 40 mi nutos por lo que p ara
seguridad y confort, se tiene un caudal de ventilacin de:
C
= C
u
= n I = n A b = 1,S 641 S = 2.S6S,4
m
3
h

que equivale a:
u
=
2.S6S,4 1,2S |22 -(-1)]
S.6uu
= 2S,u4 kw

Se han considerado que existen 3 m. en las oficinas de la planta baja y de la 1.
Ahora deberemos considerar las ganancias de calor debidas a las car gas por ocupacin, iluminacin y
otros componentes. En calefaccin no se consideran cargas radiantes solares ni otras similares.

- Ganancia de calor por transmisin por ocupantes.
Consideraremos una carga media por ocupante q
m
= 1S9 w. Entonces:
o
= n
mx
q
m
= SS 1S9 = 4.86S w
- Ganancia de calor por transmisin por iluminacin.
En las oficinas existen 240 fluorescentes de 18 W con reactancias magnticas en grupos de 3 en 3, algunas
de las cuales se usan poco o nada. Vamos a despreciar unas 50 fluorescentes por ese motivo. Adems,
aadiremos el factor 1,25 por tratarse de fluorescentes con reactancias. Como son de r eactancia y
cebador, tomaremos unas prdidas de 4 W por lmpara por lo que la potencia real ser de 22 W por el
conjunto unitario.


Entonces:
= (24u -Su) 22 1,2S = S.22S w

Existe otra forma de calcular la ganancia por il uminacin y es multiplicar la potencia luminosa por met ro
cuadrado por el rea del local (y en este caso por el factor 1,25 tambin). En este caso no se contempla
de esta forma, pues tenemos datos de la iluminacin existente.

- Ganancia de calor por otros equipos.
Pueden existir varios equipos de oficina, pero los ms tpicos son los ordenadores y fot ocopiadoras.
Teniendo en cuenta que el calor desprendido por un ordenador puede ser de unos 250 W, y el de una
fotocopiadora de unos 1.250, podemos obtener:
c
= 2Su 1u +1.2Su 4 = 7.Suu w
- Suplementos.
En clculo de cargas trmicas se toman los siguientes suplementos agrupados segn:
F = 1 +Z
0
+ Z
s

donde:
o Z
0
es el suplemento por orientacin norte.
o Z
s
es el suplemento por interrupcin del servicio de calefaccin.
Este factor se multiplica al conjunto de prdidas de carga. Se tomar F = 1,u1.
Veamos la contabilidad de prdidas y ganancias de calor:

Prdidas y ganancias de transmisin de calor en las oficinas
Prdida por cerramiento MURO2
M0R02
= 17,u8 kw Ganancias por ocupantes
o
= 4,87 kw
Prdida por ventanas VENT2
vLN12
= 4,16 Kw Ganancias por iluminacin
= S,2S kw
Prdidas por techo exterior SOF-E
S0P-L
= 6,7S kw Ganancias por otros equipos
c
= 7,Su kw
Prdidas por techo entre plantas SOF-I
S0P-I
= 2S,24 kw
Prdidas por entrada de aire
u
= 2S,u4 kw
Total prdidas
t
= 74,2S kw
Total prdidas con suplementos Q
tx
= F Q
t
= 74, 99 kW Total ganancias Q
g
= 17, hW
Total potencia calorfica necesaria para calefaccin Q
tuta|
= Q
tx
-Q
g
= 57, 39 kW
Tabla31. Potenciacalorficanecesariaparacalefaccinenoficinas.



La potencia instalada en los radiadores es d e
R
= S7,S92 kw, que representa el 0,3 % ms respecto a la
potencia calculada por el balance trmico de prdidas de calor (hacia el exterior) y ganancias (hacia el
interior) de las oficinas. Obsrvese que aunque el clculo ha sido general para el conjunto de las oficinas,
esto es coherente con el hecho de considerar que no existe transmisin trmica entre los distintos locales
de las oficinas por supone rse a la misma temperatura en rgimen estacionario. As, los tabi ques de
separacin es co mo si no exi stieran a ef ectos trmicos en e ste clculo para las of icinas. Podemos
considerar que el clculo es bastante aproximado a la realidad y que las necesidades de ventilacin son
suficientes. En la realidad s existir una pequea transmisin trmica hacia el taller, por estar a menor
temperatura, que no se ha tenido en cuenta.
Obsrvese que lo ideal sera contar entre 4-8 renovaciones hora para las oficinas. Sin embargo, si
calculamos para n = 6 renovaciones/hora, las necesidades en potencia seran por prdidas de entrada de
aire de:
u
= 92,14 kw cn lugor Jc 2u,47 kw
Por lo que el total de potencia necesaria para hacer frente a las necesidades trmicas sera de:
totuI
= 127,7u kw rcntc o S7,21 kw
Es decir, 2,24 veces ms, siendo motivo suficiente para reducir las renovaciones de aire en invierno siempre
que se pueda y ajustarlas a lo aqu descrito que hacen coincidir con la potencia instalada en radiadores.

4.5.8.3. CALEFACCIN POR TUBO RADIANTE EN ZONA DE PRODUCCIN

La fbrica cuenta con 15 tubos radiantes que suelen ponerse desde octubre hasta marzo, y durante un
rato al da, sobre unas 2,5 horas entre los meses de diciembre y enero, y durante 2 horas los meses de
octubre, febrero y marzo. Estos tubos radiantes de calefaccin son de la marca AMBI RAD AR35/UT de
37 kW.



Tubos radiantes
n 15
Potencia nominal unitaria (kW) 37
Potencia nominal total Pn (kW) 555
Rendimiento q 0,90
Potencia real total
Pt = Pn/ q
616,67
Potencia real unitaria ventilador 0,118 kW
Potencia real total ventilador 1,77 kW
Caudal gas natural unitario (m
3
N/h) 3,36
Caudal gas natural total (m
3
N/h) 50,4
Rgimen 2 horas entre noviembre y marzo
Tabla32. Tubosradiantes.

El consumo de energa para calefaccin por tubo radiante se halla multiplicando la potencia real total
(kW) por el rgimen de horas de cada mes por el n de das trabajados. Se ha supuesto que todos los tubos
se encienden durante ese rgimen. Este consumo energtico se desglosar en el apartado 4.5.6.

Gasto tubos radiantes
Tubos
radiantes
Potencia
nominal
(kW)
Potencia
real (kW)
Uso (h/ao)
Consumo
(kWh) por ao
Precio medio del gas
(/kWh), segn
apartado 4.3.2
Gasto ()
por ao
15 37 41,11
2,5 h/da 36 das/ao
+ 2 h/da 60 das/ao
= 210
129.496,5

0,0317051 4.105,70
Gasto ventiladores
Ventiladores
Potencia
nominal
(kW)
Potencia
real (kW)
Uso (h/ao)
Consumo
(kWh) por ao
Precio medio de la
electricidad (/kWh),
segn apartado 4.3.4
Gasto ()
por ao
15 0,1 0,118 210 371,7 0,0942472 35,03
Gasto total () 4.140,73
Tabla33. Gastotubosradiantesyventiladoresdeimpulsin.

4.S.8.S.1. Clculo ue tiansmision ue caloi y potencia timica en el tallei
Al igual que se hizo con el clculo de la transmisin de calor en las oficinas, vamos a determinar las cargas
trmicas y potencia para el taller.
A efectos prcticos vamos a considerar la temperatura del taller ti = 18 C, en lugar d e 22 C. Esto viola
parcialmente lo comentado sobre la envolvente, ya que habra transmisin de calor de las oficinas al taller.
Esa transmisin se ha despreciado en el clculo anterior de las oficinas.


reas de los cerramientos y huecos del taller
Pared/hueco MURO2 (muros) MURO2 (solera) CUBI3 (cubierta) VENT1 (ventanas) PUE1 (puertas)
rea (m
2
) 1.169,10 2.503 2.503 285 100 (despreciable)
Tabla34. reasdeloscerramientosyhuecosdeltaller.

El tipo de ventana es VENT1, que tiene las siguientes caractersticas:
Caractersticas ventanas VENT1 segn proyecto
Medidas
Transmitancia k
del hueco [
W
m
2
K

rea (m
2
) Cristal Posicin Espesor Tipo
1,5 x 1,5 3,65 2,25 80 % N 6 mm
Doble hoja
con cmara
de aire
Tabla35. Datosdeventanasdetaller.Losdatosenrojohansidoinventadospueslosdesconocemosynosonnecesariosparaelclculo.

- Prdidas de calor por transmisin a travs del cerramiento exterior MURO2.
M0R02(C)
= 1.169,1u 1,7298 |18 -(-1)] = S8.424 w
- Prdidas de calor por transmisin a travs de la solera por MURO2.
M0R02(S)
= 2.SuS 1,7298 |18 -8] = 4S.297 w
Nota: no se calcula la parte del cerramiento MURO2 de la solera siguiendo el Documento Bsico HE 1 del
CTE, porque se toma como cerramiento normal. Sin embargo, s se ha tenido en cuenta la temperatura del
terreno para la solera.
- Prdidas de calor por transmisin a travs de las ventanas VENT1.
vLN12
= 28S S,6S |18 -(-1)] = 19.76S w
Nuevamente se ha considerado la transmitancia K del hueco referida del proyecto a la transmitancia del
hueco UH, segn la nomenclatura del CTE, que se defini en la seccin anterior.
- Prdidas de calor por transmisin a travs de la cubierta CUBI3.
C0BI3
= 2.SuS _
1
u,u4 +
u,uu8
S8
+u,1
_ |18 -(-1)] = SS9.SS9 w


- Prdidas de calor por entradas de aire.
Consideraremos una renovacin por hora de n = 1,7
1
h
, es decir cada 35 minutos y medio, un poco mayor a
la de las oficinas, y tambin ser por ventilacin manual.
Supondremos que el caudal de infiltraciones es menor que el de ventilacin, por lo que se considerar ste
ltimo para el caudal del aire.
Deberemos incluir las prdidas de calor por ventilacin e infiltracin. Se tomar:
C
u
= n A b = 1,7 4.Suu 8 = 61.2uu
m
3
h

Que equivale a:
u
=
61.2uu 1,2S |18 -(-1)]
S.6uu
= 4uS,7S kw

- Ganancia de calor por transmisin por ocupantes.
Consideraremos una carga media por ocupante q
m
= 164 w, superior al del personal de oficina.
Entonces:
o
= n
mx
q
m
= 4S 164 = 7.S8u w
- Ganancia de calor por transmisin por iluminacin.
En el taller existen:
86 lmparas de descarga de vapor de mercurio de 400 W, con prdidas estimadas de 21 W, de lo
que resulta una potencia real de 421 W.

207 lmparas fluorescentes, de las que.
unas 30 son con balastros electrnicos y una potencia media de unos 40 W de lmpara,
con prdidas de 1 W, potencia total 41 W (hay mezcla entre potencia de lmpara de 42 W
y de 35 W). Hay 5 de ellas que son de diodos leds.
luego 175 sern de 58 W de lmpara, con prdida de unos 10 W, con lo que la potencia
real es de 68 W, ya que existen 2 fluorescentes de 20 W en la sala de calderas.


Adems, aadiremos el factor 1,25 por tratarse de fluorescentes con reactancias a estas ltimas pero no a
las otras. Entonces:
= (86 421) +(Su 41) +(177 68 1,2S) = S2.481 w

- Ganancia de calor por otros equipos.
En este caso tendremos mquinas y motores. Para saber la ganancia de calor de un motor, se puede
hacer un cl culo rpido sabiendo donde se encuentran mquina y motor, donde P es la potencia y q el
rendimiento del motor:
- si mquina y motor estn dentro del taller:
m
= P
- si la mquina est dentro y el motor fuera:
m
= P p
- si mquina y motor estn en el exterior:
m
= P (1 -p)

En este caso todas las mquinas y motores se encuentran dentro del taller, excepto el motor y la bomba
de retorno del agua a la torre, la bomba de refrigeracin hacia las mquinas y el 2 compresor de reserva
que no cuentan, aparte de la torre de refrigeracin con su bomba, como es obvio.
En total suman 619,93 kW de potencia P para todos los equipos. Aplicaremos un factor de simultaneidad
de 0,8 pues no todas las mquinas-motores funcionarn a la vez.
Entonces, usando nuevamente F = 1,u1, tenemos:
m
= 619.9Su u,8 = 49S.944 w
La contabilidad de prdidas y ganancias de calor es:
Prdidas y ganancias de transmisin de calor en taller
Prdida por cerramiento
MURO2
M0R02(C)
= S8,42 kw
Ganancias por
ocupantes
o
= 7,S8 kw
Prdidas por solera MURO2
M0R02(S)
= 4S,Su kw
Ganancias por
iluminacin
= S2,48 kw
Prdida por ventanas VENT1
vLN11
= 19,77 Kw
Ganancias por otros
equipos
m
= 49S,94 kw
Prdidas por cubierta
CUBI3
C0BI3
= SS9,S6 kw

Prdidas por entrada
de aire
u
= 4uS,7S kw

Total prdidas
t
= 8u4,6u kw
Total prdidas con
suplementos
Q
tx
= F Q
t
= 853, 5 kW Total ganancias Q
g
= 555, 8 hW
Total potencia calorfica necesaria para calefaccin Q
tuta|
= Q
tx
-Q
g
= 297, 25 kW
Tabla36. Potenciacalorficanecesariaparacalefaccinentaller.



La potencia real de los tubos radiantes es de 616,67 kW, que supone un 107,5 % ms de la potencia
necesaria, si bien solo se usa unas 2 horas al da.

4.6. CURVAS DE CARGA DE ELECTRICIDAD Y CONSUMO ENERGTICO
4.6.1. CURVA DE CARGA ELCTRICA (EN CONSUMO DE COMBUSTIBLE PRIMARIO)

Fig.10. Curvasdecargadesglosadadeenergaelctrica.

Fig.11. Curvasdecargatotaldeenergaelctrica(Tep).


Fig.12. Bloquesdecargadeenergaelctrica.

4.6.2. DESGLOSE DE CONSUMO ENERGA ANUAL ELCTRICA

Fig.13. Diagramadesectoresdegastodeenergaanualdegas.



4.6.3. GRFICO CONSUMO ELECTRICIDAD Y GASTO MENSUALES

Fig.14. Consumoygasto(sinIVA)mensualesdegas.

4.6.4. TENDENCIA DEL CONSUMO ENERGTICO DE GAS Y DEL GASTO CALCULADOS POR REGRESIN LINEAL

Fig.15. Tendenciadelconsumoenergticoydelgastodegasmedianteregresinlineal.



4.6.5. TENDENCIA DE LOS PRECIOS MEDIOS POR kWh DE ENERGA EN ELECTRICIDAD CALCULADOS POR
REGRESIN LINEAL

Fig.16. TendenciadelospreciosmediosporkWhdeenergaengas.

A continuacin vamos a extraer unas interesantes conclusiones respecto al consumo anual de electricidad
y el gasto r ealizado a travs de las dos regresiones lineales de la figu ra anterior. Tambin analizaremos el
coste por kWh. Analizaremos la si tuacin inicial (enero 2010) y final (diciembre de 2010) para observar el
comportamiento de los costes y consumos. Tambin pondremos al lado los valores reales.

Tendencia de consumo y gasto de electricidad anual
Mes
Consumo elect.
real (kWh/ao)
Consumo elect.
reg. lineal
(kWh/ao)
Gasto elect.
real (/ao)
Gasto elect.
reg. lineal
(/ao)
Coste real
(/kWh)
Coste reg.
lineal (/kWh)
Enero 2010 166.550,0 177.897,9 18.913,91 18.576,3 0,0272722 0,1039
Diciembre
2010
126.749,0 155.137,8 14.424,25 13.013,7 0,0273744 0,0852

Disminucin
%
12,8
Disminucin
%
29,9
Disminucin
%
18,0
Tabla37. Tendenciadeconsumoygastodeelectricidadanual.

En la tabla anterior se desprende un dato muy interesante: se ha producido una disminucin del consumo
de electricidad siguiendo la regresin lineal del 12,8 %, mientras que el gasto anual siguiendo la otra


regresin ha sido del 29,9 %. Por otra parte, la regresin lineal de los costes por kWh ha hecho disminuirlos
en un 18,0 % a lo largo del ao. Se va a resumir lo anterior de la siguiente forma:

El consumo de electricidad tiene una tendencia clara a disminuir y el gasto de
electricidad por ao ha disminuido 2,33 veces respecto al consumo (29,9 % / 12,8 %) y
ello es debido a la tendencia de disminucin del precio por k Wh que tiene una
proyeccin de bajada interanual del 18,0 % y ello a pesar de mantenerse los precios.
La explicacin se debe a la interaccin de los diferentes perodos tarifarios en cada
cargo en factura y de la tendencia de l a fbrica a ir rebajando el coste en base a
haber usado precios de perodos ms bajos. Aunque EFM no haya hecho de f orma
intencionada el uso de sus mquinas e instalaciones elctricas en los perodos ms
ventajosos en coste, s se refleja esa tendencia.



4.6.6. DESGLOSE DE PRECIOS Y COSTES Y DE LA ENERGA CONSUMIDA POR LAS MQUINAS CONSUMIDORAS DE
ELECTRICIDAD

A
O

2
0
1
0

D
A
S

P
O
R

M
E
S

Importe
pagado
sin IVA()
Energa consumida
Precio
medio elect.
(/kWh)
Tep por
mes
kWh por mes
TOTAL TOTAL
12
Curva-
doras
10
Abocar-
dadoras
10
Transfers
9 Prensas Gatzsch 11 Mesas 2 Hornos
2
Compre-
sores +
vent.
Otros
ENE 18 18.913,91 14,32 166.550 21.187 12.022 22.204 8.201 3.703 4.154 47.593 21.862 15.062 0,1135630
FEB 20 19.435,74 14,53 168.897 23.541 13.358 24.671 9.112 4.114 4.616 52.882 24.291 16.736 0,1150745
MAR 19 16.392,71 16,01 186.167 22.364 12.690 23.437 8.656 3.908 4.385 50.238 23.076 15.899 0,0880538
ABR 19 14.144,93 14,61 169.860 22.364 12.690 23.437 8.656 3.908 4.385 50.238 23.076 15.899 0,0832740
MAY 21 18.376,79 15,81 183.768 24.718 14.026 25.904 9.567 4.320 4.847 55.526 25.505 17.572 0,1000000
JUN 22 18.058,31 15,33 178.228 25.895 14.694 27.138 10.023 4.525 5.077 58.170 26.720 18.409 0,1013214
JUL 22 20.900,06 16,92 196.736 25.895 14.694 27.138 10.023 4.525 5.077 58.170 26.720 18.409 0,1062340
AGO 8 6.452,53 6,86 79.773 9.416 5.343 9.868 3.645 1.646 1.846 21.153 9.716 6.694 0,0808861
SEP 22 14.682,79 15,62 181.608 25.895 14.694 27.138 10.023 4.525 5.077 58.170 26.720 18.409 0,0808488
OCT 20 12.557,64 14,40 167.442 23.541 13.358 24.671 9.112 4.114 4.616 52.882 24.291 16.736 0,0749970
NOV 21 15.196,48 16,55 192.437 24.718 14.026 25.904 9.567 4.320 4.847 55.526 25.505 17.572 0,0789686
DIC 18 14.424,25 10,90 126.749 21.187 12.022 22.204 8.201 3.703 4.154 47.593 21.862 15.062 0,1138017
TOT. 230 189.536,14 171,86 1.998.215 270.722 153.618 283.714 104.787 47.310 53.082 608.138 279.343 192.458 0,0936417

Potencia (kW) 715,56 112,10 63,61 117,48 43,39 19,59 21,98 110,17 115,67 111,57 MEDIA
Simultaneidad (%) ----- 75 75 75 75 75 75 100 75 75

N horas/da ----- 14 14 14 14 14 14 24 14 10
Energa realmente consumida
(kWh por mes)
1.998.215

Precio medio 1
(/kWh)
0,0936417
Energa calculada por los datos
establecidos (kWh por mes)
1.993.172
Precio medio 2
(/kWh)
0,0948527
Diferencia (kWh por mes) 5.043
Precio medio 3 tomado
(/kWh)
0,0942453
Tabla38. Desglosedeconsumosycostesdeelectricidadenlasinstalaciones.Sehantomado230dasdetrabajo,condasdevacacionesendiciembre,enero,agosto
yabril.Enagostoseobservmuypococonsumo,porloquesesuponenmsde2semanasdevacaciones.



4.6.7. POTENCIAS UNITARIAS DE LAS MQUINAS CONSUMIDORAS DE ELECTRICIDAD

En el apartado anterior hemos resumido las potencias elctricas por grupos de mquinas aparte de la
energa. A continuacin extraeremos un diagrama de sectores para contemplar el porcentaje de
potencia instalada por cada grupo diferenciado.

Fig.17. Potenciaelctricadelosdistintosgrupos(en%).

4.6.8. DESCRIPCIN DE MQUINAS Y SISTEMAS QUE USAN ELECTRICIDAD

4.6.8.1. MQUINAS DE PRODUCCIN ESPECFICAS

Todas las mquinas de produccin altamente especficas para l a fbrica como pre nsas,
abocardadoras, transfers, etc. no ser n analizadas ni d escritas pues no es del alc ance de esta
auditora ni tenemos datos suficientes para p oder efectuar ningn anlisis. Adems, las pau tas de
funcionamiento, puesta en marcha, revisiones y mantenimientos son muy exclusivas adecundose al
nivel de produccin.
No obstante se ref lejarn algunos consejos, que no medidas , encaminadas a mejorar el ahorro
energtico en cuanto a la sustitucin de bombas, ventiladores y motores y la posible incorporacin de
variadores de velocidad.



4.6.8.2. TORRE DE REFRIGERACIN

Referimos los datos de la torre de refrigeracin, a continuacin.
Torre de refrigeracin, datos tcnicos
Marca y modelo Intercal JMP-4, ref. P-980.311
Ventilador Siemens, modelo ?
Potencia 0,74 kW
Caudal 16.000 m
3
/h
Bomba retorno horno a torre Marca ?, modelo M-50
Potencia 1,10 kW

Caudal 16.000 m
3
/h

N vueltas 3.000 rpm
Bomba impulsin torre a horno Pedrollo F32/200B
Potencia 5,5 kW
Punto ptimo de operacin q = 59 , Q = 23,7 m
3
/h, H = 41 m
Alturas H entre 36 y 52 m
N vueltas n = 2.900 rpm
Caudal mximo 30 m
3
/h, a H = 36 m y q = 55
Tabla39. Datostcnicosdelatorrederefrigeracin.

Posteriormente se estudiar la bomba de impulsin de la torre al horno Insertec, dado que de l os otros
componentes, faltan datos para poder realizar un estudio.

4.6.8.3. MOTORES ELCTRICOS.

4.6.8.S.1. Eficiencia ue motoies elctiicos

Los motores usan el 40 % de la electricidad del mundo, del 60 a 70 % en el sector industrial, y entre el 30 y 40
% en el sector de servicios. De toda la energa elctrica que usan los motores, alrededor del 90 % la utilizan
los motores de induccin de corriente alterna entre 0,75 y 200 kW. Si estos motores fueran un poco ms
eficientes, las emisiones de CO2 se recortaran drsticamente y las empresas ahorraran mucho dinero. Es
por ello que los organismos internacionales estn adoptando nuevas normativas para reducir el consumo
elctrico mediante la introduccin de motores cada vez ms eficientes.
Comparndolos con otras mquinas, los mo tores elctricos son bastante eficientes. Un motor de alta
eficiencia de 90 kW convierte un 95% de la energa que utiliza en trabajo til. Un motor de coche solo utiliza


de forma e ficiente un 40 - 45%. Pero el gran n mero de motores instalados implica que unos cambios
pequeos en e ficiencia, supongan una gran dife rencia. Adems, las nuev as normativas desarrolladas
hacen que el clculo del rendimiento de un motor con los procedimientos anteriores fuese superior a los
registrados con los nuevos procedimientos. Ello quiere decir que ese rendimiento de un motor antiguo est
basado en una ponderacin sobre la realidad.

Fig.18. Gradodeeficienciasegnpotenciayrendimiento,segnAcuerdoVoluntarioEuropeo.

4.6.8.S.2. Toleiancia uel ienuimiento ue un motoi

Adems se tiene que tener en cuenta la tolerancia del rendimiento nominal de un motor nuevo. En el caso
de un motor normal, dicha tolerancia es del 15 % marcado por IEC. Marcas comerciales de a mplia
presencia en el mercado como ABB tienen esa tolerancia fijada en el 5 %, es decir un tercio menor. Se
supone que siempre el margen de tolerancia est fijado por debajo del valor nominal, es decir, que un
motor puede presentar cualquier valor entre el nominal y el mnimo del margen de tolerancia.
Horgcn tol =
tol
1uu
(1uu -p)



Para un motor normal con rendimiento del 92 %, sera:
Horgcn tol =
1S
1uu
(1uu -92) = 1,2 p
min
= 92 -1,2 = 9u,8
Por lo que el rendimiento real de nuevo estar entre 90,8 92, mientras que para un motor de una casa
importante, estara entre 91,6 92. De ah que a la hora de comprar un motor nuevo se debe tener en
cuenta tambin este factor. Ninguna casa de motores puede asegurar al 100 % el rendimiento nominal
exacto de su motor.
Los clculos sobre la ef iciencia y la tolerancia entre motores deben calcularse por separado y una vez
obtenidos los retornos de la inversin, tomar una decisin en base al ahorro logrado y el tiempo.
4.6.8.S.S. Legislacion sobie uesapaiicion ue motoies ue baja eficiencia y plazos

Segn la legislacin, a part ir del 16 de junio de 2011 ser de obligado cumplimiento para motores de
puesta en circulacin entre 0,75 kW y 375 kW una clasificacin mnima IE2. Por tanto, todos los motores que
sean EFF3, EFF2 IE1 en esos rangos de potencia, no se podrn comprar nuevos si se averan quedando
prohibida su venta dentro de Europa cumpliendo la Directiva 2005/32/CE (y tambin la Directiva
2009/125/CE - Ecodiseo). A part ir de ese momento, los nuevos motores en Europa no l levarn la marca
EFF, sino IE.
Adems el calendario incluye:
A partir del 1 de Enero de 2015 el rendimiento mnimo de los motores de 7,5 a 375 kW ser el IE3.
A partir del 1 de enero 2017 la obligacin del IE3 se extender tambin a los motores de 0,75 kW
a 5,5 kW.


Fig.19. Comparacineficienciademotoresentrenormativas.
4.6.8.S.4. Rebobinauo ue motoies: un ahoiio apaiente

Qu ocurre cuando se lleva un motor a rebobinar?

1. Pueden poner hilo de cobre de peor calidad que el original.
2. Puede que por error o descuido pongan alguna espira de menos al bobinar.
3. El motor sufre una agresin con disolventes para pod er desbobinar pero a taca tambin al
aislamiento de la chapa.
4. Lo bobinarn a mano en lugar de a mquina?

En definitiva, en el bobinado, perder rendimiento, que puede ser mayor del 1 % respecto al original de
fbrica. A efectos prcticos se tomar de media 0,75 % por cada uno de ellos para computar la cada de
rendimiento. Por lo tanto, a la ho ra de evaluar motores viejos, se deb e tener en c uenta que los
rendimientos nominales de nuevo en la placa de caractersticas no sern los reales de trabajo actuales,
como antes de coment.
Por ejemplo, si tenemos un motor con un rendimiento del 91,7 % nominal que ha sufrido 2 averas durante
su servicio y un bobinado, la cada del rendimiento estimado sera:
91,7 -2 u,S -u,7S = 89,9S %


Pero como existe la tolerancia del rendimiento y ste era un motor normal, calculamos el margen de
tolerancia respecto al nominal, que ser el mximo:
Horgcn tol =
1S
1uu
(1uu -91,7) = 1,24S p
min
= 91,7 -1,24S = 9u,4SS
Por lo tanto:
9u,4SS -2 u,S -u,7S = 88,7uS %
El motor estar con un rendimiento entre 88,71 89,95 %. Si queremos tomar la media de ambos valores de
la tolerancia como el valor para clculo, quedar:
p = 89,SS %
Obsrvese que este rendimiento supone una merma de casi el 2, 6 % respecto al valor nominal inicial.
Entonces se va a la ecuacin del ahorro que est en el apartado de recomendaciones donde se ofrece
una mejora genrica para toma de decisiones en la compra de un motor, se calcula dicho ahorro y
tambin el tiempo de retorno en base a la metodologa descrita all y es fcil conocer si sale o no rentable
cambiar el motor pues puede resultar ms caro mantenerlo en su estado. Un ejemplo prctico basado en
un estudio real para bobinados es el siguiente:

Motor de 75 kW y 4 polos, servicio 8 h durante 230 das a 0,0942453 /kWh
Tipo Rebobinado motor bajo rendimiento Nuevo motor alto rendimiento
Rendimiento (%) 91,6 / con cada de 1,1 = 90,5 94,0 %
Potencia red (kW) 81,88 / con cada de 1,1 % = 82,87 79,79
Coste/Precio () Coste rebobinado: 1.348 Precio motor nuevo: 3.110
Costos / ahorros
()
Incremento costes operacin anual
prdida 1,1 % rendimiento:
(82,87 - 81,88) kW 0,0942453 /kWh 24
h/da 230 das = 515,03
Ahorro en costes operacin anual
aumento 2,6 % rendimiento:
(82,87 79,79) kW 0,0942453 /kWh 24
h/da 230 das = 1.602,32
Ahorro total ()
Ahorro por mejor rendimiento del nuevo + disminucin coste por prdida del viejo:
1.602,32 + 513,03 = 2.115,35
Ahorro (/h) 2.115,35 / (8 230) = 1,14965
Ahorro (/ao) 1,14965 8 230 = 2.115,36
Coste total en
1 ao ()
1.348 + 515,03 = 1.863,03 3.110 1.602,32 = 1.507,68
Amortizacin
motor nuevo
1 ao = 8 230 = 1.840 h
3.110 / 1,14965 /h = 2.705 h =
1,47 aos = 1 ao y medio aprox.
Tabla40. Ejemplodeestudiodeahorroenunmotornuevofrenteaotroconcadaderendimientosporrebobinados.



4.6.8.S.S. vaiiauoies ue velociuau (o fiecuencia) en motoies elctiicos

Ventajas del variador de velocidad.

1. Ahorro en potencia reactiva.
2. Ahorro en potencia activa.
3. Ahorro en mantenimiento.
4. Ahorro en tiempo de instalacin.
5. La inversin inicial se recupera rpidamente.
6. Evita los golpes de ariete, la s obrepresin y la c avitacin en equipos hidrulicos,
extendiendo la vida til de los equipos y la instalacin.
7. Operaciones ms suaves.
8. Control del par motor (torque o momento).
9. Control de la aceleracin.
10. Distintas velocidades de operacin para cada fase del proceso.
11. Compensacin de variables en procesos no constantes.
12. Permitir operaciones lentas para fines de ajuste o prueba.
13. Ajuste de la tasa de produccin.
14. Permitir el posicionamiento de alta precisin.
Las cargas en un motor pueden ser:
Cargas de par variable.
Cargas de par constante.
Cargas de potencia constante.
Se emplea fundamentalmente en ventiladores y equipos de aire acondicionado, equipos de bombeo,
bandas y transportadores industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, entre otros, si bien, podra
decirse que en bombas y ventiladores el ahorro es ms inmediato, dado que el motor no deber consumir
una energa no aprovechada an con la estrangulacin de una vlvula y porque l a disminucin en las
curvas es ms notoria en estos dispositivos.


Fig.20. Ahorroenergaconvariadoresdefrecuencia.Comparacinconcargadeparvariableyparconstante.Alturamanomtrica=totalstatichead
EFM tiene una buena batera de condensadores que compensa la energa reactiva con un perfecto
factor de potencia. En ninguna factura elctrica aparece ni un euro de recargo (eso quiere decir que no
se ha superado en ningn momento el 33 % de energa reactiva respecto a la activa), pues las compaas
elctricas penalizan este tipo de energa, pero ha de tenerse en cuenta que cuanta menos potencia
reactiva se consuma, menores o de inferior capacidad sern los condensadores de la batera instalada
que son los encargados de minimizarla. La energa reactiva se penaliza pues perjudica la transmisin de la
energa a travs de las lneas de distribucin elctrica. En caso de que se implementaran ms variadores
de velocidad de los existentes, es posible que se propusiera un reestudio de la capacidad de la batera de
condensadores que influira asimismo en menor gasto elctrico y de coste de repuestos de condensadores
que pudieran fundirse. La nica objecin a los variadores de frecuencia es qu e pueden aumentar los
armnicos indeseables de la red.
4.6.8.4. SALA DE COMPRESORES

En la sala tenemos 2 compresores y 3 ventiladores. El sistema de compresin trabaja solo con un compresor
de 110 kW 150 CV a 8,1 bar de presin manomtrica de salida mientras que el otro de 75 kW 100 CV se
usa solo en caso de averas o mantenimiento del anterior.
Describiremos los elementos de la instalacin.



4.6.8.4.1. Batos tcnicos uel compiesoi usauo habitualmente

Compresor 1 habitual con su separador: datos tcnicos
Compresor
Marca y modelo CECCATO (PUSKA) DRE 150 IVR
N serie W CF 301379
Ao fabricacin 2.007
Tipo De desplazamiento positivo: rotativo de tornillo
Sistema refrigeracin Por aire
Potencia motor elctrico 110 kW 150 CV
Caudal efectivo 16.366 l N/min = 981,96 m
3
N/h = 1.053,90 m
3
/h (*)
Presin manomtrica salida 8 bar (est al punto de consigna de 8,1 bar)
Variador de velocidad S
Separador aire-aceite
Fabricante AIRCOM
N serie 4962
Ao fabricacin 2.007
Fecha retimbrado Todava no precisa
Presin mxima diseo 15 bar
Volumen 84 l
Tabla41. Datostcnicosdelcompresorhabitualysuseparadoraireaceite.
(*) Se ha considerado la ecuacin I
1
= I
0

P
0
P
1

1
1
1
0
= 16,S66 [
1,01325
1,01325

293
273
= 17,S6S
m
3
mn
60 mn
1 h
= 1.uSS,9u
m
3
h
, donde en este caso se h a
pasado de caudales en condiciones normales a condiciones reales, considerando la presin P1 = 1 atm, y la temperatura T1 = 20 C,
condiciones de entrada al compresor.

4.6.8.4.2. Toleiancia en el cauual.

Para la correcta medicin del caudal se utilizan la norma ISO 1217, Anexo C, respecto al caudal nominal.

Tabla42. Toleranciasenelcaudal.
Por lo tanto el caudal suministrado por el compresor habitual ser 16,366 0,655 m
3
N/min, que equivale al
intervalo (15,711 17,021) m
3
N/min.



4.6.8.4.S. Batos tcnicos uel compiesoi ue ieseiva.

Compresor 2 de reserva con su separador: datos tcnicos
Compresor
Marca y modelo CECCATO (PUSKA) 7288 RL 100/10
N serie 3603
Ao fabricacin 1.996
Tipo De desplazamiento positivo: rotativo de tornillo
Sistema refrigeracin Por aire
Potencia motor elctrico 75 kW 100 CV
Caudal efectivo 14.040 l N/min = 842,40 m
3
N/h = 904,11 m
3
/h (*)
Presin manomtrica salida 8 bar (est al punto de consigna de 8,1 bar)
Variador de velocidad No
Separador aire-aceite
Fabricante GBM
N serie 953855
Ao fabricacin 1.996
Fecha retimbrado 15-12-2008
Presin mxima diseo 15 bar
Volumen 86 l
Tabla43. Datostcnicosdelcompresordereservaysuseparadoraireaceite.
(*)Seprocedeigualqueenelapartado5.6.8.4.1,conlamismatemperaturaypresindeentradaalcompresor.

4.6.8.4.4. Batos tcnicos uel secauoi fiigoiifico

Secador frigorfico
Marca y modelo HIROSS mod. PGN 370
Presin mxima 12 bar
Temperatura mxima 60 C
Refrigerante R407C / m = 5,72 kg
Tabla44. Datostcnicosdelsecadorfrigorfico.
4.6.8.4.S. Batos tcnicos uel filtio uel secauoi

Filtro del secador
Marca y modelo HIROSS mod. HFS 380 X
Presin mxima 16 bar
Temperatura mxima 65 C
Volumen 20,5 l
Tabla45. Datostcnicosdelfiltrodelsecador.



4.6.8.4.6. Batos tcnicos uel ueposito acumulauoi

Depsito acumulador
Fabricante y modelo Metalrgicas Hergar, S.A. modelo H-5000/10
N serie 6458
Volumen 5.000 l.
Presin de diseo 10 bar
Ao fabricacin 2.005
Tabla46. Datostcnicosdelacumulador.

Los tanques de almacenamiento de aire comprimido (acumuladores) son componentes muy importantes
en el sistema de aire comprimido ya que cumplen con las siguientes funciones:
- Amortiguan variaciones de dema nda de aire, cuando se asociaci n a un c ontrol de f lujo y
permiten compensar necesidades momentneas sin necesidad de que lo hagan los compresores.
- Proporcionan capacidad de aire almacenado que sirve para evitar que los ciclos de operacin de
un compresor sean muy cort os, con lo que se reduce el desgaste y uso del compresor. Esto implica
un ahorro de energa.
- Incrementan el enfriamiento y permiten recuperar posibles residuos de condensado y aceite.
- Dispuestos junto a un control de flujo y presin, compensan las variaciones de presin en la red de
aire.
Una de las principales medidas para obtener ahorros de energa es la de reducir el nmero de ciclos que
efecta un compresor ya que al producirse ciclos muy cortos se incrementa en forma directa el desgaste,
y como consecuencia el consumo de energa del compresor. Para el caso de compresores tipo tornillo se
recomienda que el tiempo mnimo de operacin sea de alrededor de 2 minutos.
El dimensionamiento de un depsito acumulador tiene en cuenta la frecuencia de conmutacin o nmero
de conexiones Z por hora. Tericamente el n aconsejable mximo es de Z = Su
1
h
, es decir, ciclos de
arranques mnimos cada 2 minutos, como se ha dicho.
La ecuacin que relaciona el volumen con las conexiones es:
I =
1S
s
Z P

donde:


o
s
es el caudal de suministro del compresor en
m
3
mn

o P es la diferencia de presin admisible en el interior de la red. Se puede considerar:
P = 1
kg
cm
2
= u,98 bor.
Entonces, despejando de la ecuacin anterior para Z, sale para el compresor habitual:
Z =
1S
s
I P
=
1S 16,S66
S u,98
= Su,1
1
b

Se produce una conexin cada
60
50,1
= 1,198 min = 1min12 s.
En caso de que quisiramos tomar como consigna Z = Su
1
h
como antes se dijo, el volumen necesario del
acumulador sera:
I =
1S 16,S66
Su u,98
= 8,SS m
3

que representara un 67 % ms de capacidad frente al existente de S m
3
.
Si realizamos el mismo clculo para el compresor de reserva y considerando la misma P, resulta:
Z =
1S
s
I P
=
1S 14,u4u
S u,98
= 4S,u
1
b

Luego se produce una conexin cada
60
43,0
= 1,S9S min = 1min24 s.
Estimamos que no ser necesario un acumulador ms grande. Sin embargo se han calculado estos datos
aproximados para saber la frecuencia de los ciclos tericos que realizaran los dos compresores.
Debe quedar claro que los ciclos no quedan modificados por l a existencia o no de variadores, pero s las
magnitudes involucradas (n de revoluciones del motor, caudal, potencia absorbida y tambin transmitida
al eje, etc.) lo qu e afecta claramente al rendimiento y al gas to energtico. Sin embargo, el propi o
accionamiento del variador de velocidad implica que al adecuar velocidad rotatoria y ca udal a la s
necesidades instantneas en todo momento a las exigencias de produccin haga que las necesidades de
almacenamiento en el depsi to no sean las mismas que cuando existen variaciones bruscas de presin
donde a veces se alcanzan picos por encima de lo necesario y en o casiones puntos por debajo de las
necesidades requeridas.


4.6.8.4.7. Batos tcnicos uel cauual ue consumo y velociuau uel aiie en tubeiias

Se sabe que el caudal de suministro de un compresor es de forma terica exactamente el doble del
caudal de suministro. Por lo tanto:
o Para el compresor habitual:
s
= 8,18S
m
3
N
mn
= 49u,98
m
3
mn
= S8,2S
m
3
h

o Para el de reserva:
s
= 7,u2u
m
3
N
mn
= 421,2u
m
3
mn
= 49,9S
m
3
h

La velocidad por la tubera de aire compri mido se estima en un valor promedio tpico en estas
instalaciones de : = 12
m
s
.

4.6.8.4.8. Potencia ieal entiegaua poi los compiesoies y eneigia consumiua meuia

Potencia real terica entregada mxima por el compresor de tornillo habitual
Potencia nominal a 9 bar 110 kW
Consumo en el eje del compresor: 19,8 kW
Rendimiento del motor compresor: 95 % 5 % sobre (110 + 19,8 = 129,8 kW ) ->
Factor de potencia del motor compresor: cos | = 0,91 9 % sobre 129,8 kW ->
Consumo del motor del ventilador (estimado) 1,7 kW
Rendimiento del motor del ventilador (estimado): 77 % 0,39 kW
Factor de potencia del motor ventilador (estimado): cos | = 0,84 0,27 kW
POTENCIA TOTAL CONSUMIDA DEL COMPRESOR HABITUAL 150,33 kW(36,7 % sobre pot. nominal)
Tabla47. Potenciarealconsumidaporelcompresordetornillohabitual.

Potencia real terica entregada mxima por el compresor de tornillo de reserva
Potencia nominal a 9 bar? 75 kW
Consumo en el eje del compresor: 13,5 kW
Rendimiento del motor compresor: 93 % 7 % sobre (75 + 13,5 = 88,5 kW ) ->
Factor de potencia del motor compresor: cos | = 0,90 10 % sobre 88,5 kW ->
Consumo del motor del ventilador (estimado) 1,4 kW
Rendimiento del motor del ventilador (estimado): 75 % 0,35 kW
Factor de potencia del motor ventilador (estimado): cos | = 0,82 0,25 kW
POTENCIA TOTAL CONSUMIDA DEL COMPRESOR HABITUAL 105,55 kW(40,7 % sobre pot. nominal)
Tabla48. Potenciarealconsumidaporelcompresordetornillodereserva.
Las potencias anteriores son las nominales a la mxima presin (en torno a 9 9,5 bar). Esta potencia no es
la que se desarrolla en el trabajo continuo sufriendo variaciones propias de la regulacin de velocidad y
del caudal, en el caso del compresor con variador de frecuencia, mientras que sern del tipo todo-nada
en el compresor de reserva, que se usa muy poco, salvo averas o mantenimientos. Por lo tanto, las tablas
anteriores representan valores tericos mximos.


La comprobacin de consumo del compresor habitual fue de 67 kW a travs de una media de medidas
tomadas durante ms de 7 minutos en el cuadro elctrico. A travs de la informacin suministrada por la
fbrica y realizando un cl culo terico, sale esa potencia, que podramos considerar como media. Por l o
tanto consideraremos una potencia media de 67,08 kW para el compresor habitual.

COMPRESOR
INTENSIDAD
(A) TRABAJO
Tiempo en
trabajo alta
demanda
(%)
INTENSIDAD
(A) ESPERA
Tiempo en
trabajo
baja
demanda
(%)
TENSION
(V)
POTENCIA
TRABAJO
(KW)
cos phi
(estimado)
POTENCIA
ESPERA
(KW)
POTENCIA
TOTAL
(KW)
Compresor 110 kW 115 70 105 30 380 68,88 0,91 62,89 67,08
Tabla49. Potenciatotalmediaentregadaporelcompresorhabitual.
La energa consumida ser, suponiendo prcticamente nula la puesta en marc ha del compresor de
reserva:
Compresor N de horas Energa consumida Coste energa C =E p
Compresor 110 kW
230 das 24 horas/da 67,08 kW 5.520 h 370.281,60 kWh/ao 0,0942453 /kWh
5.520 H 370.281,60 kWh 34.897,30 /ao
Tabla50. Energaconsumidamediaanualencompresorhabitual.

4.6.8.4.9. Influencia ue la piesion ue consigna en la potencia ue un compiesoi ue toinillo

Vamos a calcular la potencia requerida de un compresor y a relacionarla con la presin de salida. Para
ello y consi derando la termodinmica, tenemos 3 modelos para re alizar esto: isotrmico, isentrpico y
politrpico.
Los balances de energa desprecian las variaciones de energa cintica y potencial, as como las prdidas
de carga. Sin embarg o, para lograr que la presin llegue al consumo de las diferentes mquinas
neumticas, es preciso considerar estas prdidas que bsicamente sern de dos tipos:
o por fugas en las vlvulas y dems equipos.
o por codos, filtros y dems elementos que hacen que el ai re fluyente frene su re corrido
parcialmente.
Sin embargo, estas prdidas se evaluarn despus de este estudio.



- Presin = 9 bar (presin mxima terica).
Suponiendo el aire entrante al compresor habitual a la presin y t emperatura determinadas anteriormente
para el c lculo del caudal en condiciones reales, y segn las tablas ter modinmicas, tenemos, tras
interpolar:
Datos termodinmicos entrada a compresor
Presin Temperatura
p1 = 1 bar T1 = 293 K
Entalpa Entropa Presin reducida
h1 = 293,17 kJ/kg s1 = 1,67830 kJ/(kgK) pr1 = 1,2765
Tabla51. Datosentradaacompresorhabitual.
Suponemos una relacin de compresin:
r
c
=
p
2
p
1
= 9
Es decir, que la presin p
2
ser de 9 bar.
Entonces, de acuerdo a la relacin siguiente para estados termodinmicos isentrpicos, que establece
una relacin entre presiones absolutas y relativas:
p
2
p
1
=
p
2
p
1
p
2
=
p
2
p
1
p
1
= 9 1,276S = 11,488S
El valor anterior se interpola en las tablas termodinmicas, para obtener h2s, llegando a:
Entalpa isentrpica
h2s = 549,66 kJ/kg

Como el rendimiento isentrpico del compresor es:
p
s
=
h
2s
-h
1
h
2
-h
1

Podemos suponer p
s
para llegar a h
2
.

Tomamos p
s
= u,82, y despejando para h
2
, obtenemos:

Entalpa Temperatura
h2 = 605,96 kJ/kg T2 = 599,0 K = 326 C


Tomando la densidad del aire como p = 1,2
kg
m
3
, el flujo msico est relacionado con el caudal de la forma:
m = p I
= 1,2
1.uSS,9
S.6uu
= u,SS1
kg
s

Ahora tenemos:
w

= m (h
2
-h
1
) = u,SS1 (6uS,96 -29S,17) = 1u9,789 kw 11u kw
En este caso se ha puesto el caudal msico a rgimen nominal y nos da la potencia nominal, que no es la
potencia elctrica total consumida. Luego se explicar.
Existe una ecuacin que relaciona el trabajo del compresor sin necesidad de emp lear tablas
termodinmicas.
El trabajo isentrpico ser:
w
s
= m
R
k I
1
H (k -1)
__
p
2
p
1
]
k-1
k
-1_
Y el trabajo real:
w
=
w
s
p
s

donde:
o R
= 8.S14
]
kmoIK
(cte. de los gases ideales)
o k =
c
p
c
1,4 (razn entre calores especficos)

o H = 28,97
kg
kmoI
(masa molar del aire)
Comprobacin del rendimiento:
p
s
=
w
s
w
=
u,SS1
8.S14 1,4 29S
28,97 (1,4 -1) 1.uuu
_[
9
1
1,4-1
1,4
-1_
1u9,8uS
=
9u,228
1u9,8uS
= u,8217 82,2 %
Luego la suposicin del rendimiento isentrpico fue correcta y los clculos, tambin.


Hemos supuesto que las condiciones para l a obtencin de los parmetros isentrpicos mediante las
ecuaciones eran procesos adiabticos, es decir, sin intercambio de calor hacia el exterior y reversibles.
Un proceso real ni es adiabtico ni irreversible por lo que debe incluirse la llamada eficiencia o rendimiento
isentrpico p
s
, con lo que I
2(cuI)
vale:
I
2(cuI)
= I
1
+
I
2
-I
1
p
s
= 29S +
S99 -29S
u,82
= 666,2 K = S9S,2 C
que representa un 11,2 % superior a la calculada.
La paradoja de este dato de temperatura es que el compresor no la alcanza y sin embargo s la emplea
en el clculo de la potencia. Rondar dicha T los 80 C y ello es debido a dos motivos:
o las prdidas de calor a l exterior a t ravs de las rejillas del compresor que representan el 78 % de
toda la potencia generada.
o la refrigeracin interna con el ventilador y circulacin de lquido refrigerante.

- Presin = 8,1 bar (presin real de consigna).
Veamos finalmente qu valor de potencia resulta si la presin establecida es de 8,1 bar.
p
2
=
p
2
p
1
p
1
= 8,1 1,276S = 1u,SS97
El valor anterior se interpola en las tablas, para obtener h2s, llegando a:

Entalpa isentrpica
h2s = 533,52 kJ/kg

Despejando para h
2
, obtenemos:
Entalpa Temperatura
h2 = 586,28 kJ/kg T2 = 599,0 K = 326 C

Anteriormente obtuvimos un valor medio de potencia de 67,080 kW (tabla 53), tanto por medicin directa
nuestra como por la apor tacin de datos por parte de EFM de mediciones anteriores. Sin embargo, esta
potencia es la total y no la nominal.


Para calcular la potencia nominal se establece lo siguiente:
1,14 1,18P +2,S6 = 67,u8u P = 48,112 kw
Vase la tabla 51, por ejemplo, para deducir la obtencin de la ecuacin anterior.
La presin se debe mantener en ese estrecho margen de 8,1 _u,1 bor, porque con el variador de
frecuencia se cambia la velocidad y el caudal, pero no la presin qu e es el parmetro que realmente
importa en la instalacin.
Podemos obtener el flujo msico para esa potencia y presin:
m =
w

(h
2
-h
1
)
=
48,112
(S86,28 -29S,17)
= u,164
kg
s

De la ecuacin:
w
= p
s
m
R
k I
1
H (k -1)
__
p
2
p
1
]
k-1
k
-1_
Podemos dividir dicha ecuacin sobre el estado 2
*
que representa al de 9 bar, entre el estado 2 que es el
de 8,1 bar, para comprobar si cuadra:
w
=
m

m

__
p
2
p
1
]
k-1
k
-1_
_[
p
2
p
1
k-1
k
-1_

Por una parte, tenemos:
w
=
11u
48,112
= 2,286
Y por otra:
m

m

__
p
2
p
1
]
k-1
k
-1_
_[
p
2
p
1
k-1
k
-1_
=
u,SS1
u,164
_[
9
1
1,4-1
1,4
-1_
_[
8,1
1

1,4-1
1,4
-1_
= 2,286


Por lo que cuadra el resultado en 3 cifras decimales, y los clculos son correctos.
Podramos haber seguido la regla de proporcionalidad o semejanza para tratar de encontrar la relacin:
P
1
P
2
= _
m
1
m
2
]
3

pues los caudales volumtricos son proporcionales a los flujos msicos. Entonces:
P
1
P
2
=
11u
48,112
= 2,286
_
m
1
m
2
]
3
= _
u,SS1
u,164
]
3
= 9,8u4
En este caso, no se cumple la regla, pues entonces m
2
debera valer u,266
kg
s
.
Tomaremos la relacin entre presiones y flujos msicos deducida anteriormente para hallar el flujo msico a
7,5 bar.

- Presin = 7,5 bar.
Ahora tenemos para la relacin de compresin:
r
c
=
p
3
p
1
= 7,S
La presin p3 ser de 7,5 bar.
Entonces:
p
3
=
p
3
p
1
p
1
= 7,S 1,276S = 9,S7S8
El valor anterior se interpola en las tablas, para obtener h3s, llegando a:

Entalpa isentrpica
h3s = 521,89 kJ/kg

De la ec. del rendimiento isentrpico obtenemos:


Entalpa Temperatura
h3 = 572,10 kJ/kg T3 = 566,6 K = 294,6 C

Sabemos:
w

m
= (h
3
-h
1
) = S72,1u -29S,17 = 278,9S
k[
kg

Dividimos nuevamente la ecuacin entre el estado 3
*
que representa el de 8,1 bar, y el estado 3 que es el
de 7,5 bar.
w
=
m

m

__
p
3
p
1
]
k-1
k
-1_
_[
p
3
p
1
k-1
k
-1_

Podemos alterar la ecuacin anterior:
w
m

=
w
m

__
p
3
p
1
]
k-1
k
-1_
_[
p
3
p
1
k-1
k
-1_

Vamos a comprobar si cuadra la ecuacin:
w
m

=
48,112
u,164
= 29S,S66
w
m

__
p
3
p
1
]
k-1
k
-1_
_[
p
3
p
1
k-1
k
-1_
= 278,9S
_[
8,1
1

1,4-1
1,4
-1_
_[
7,S
1

1,4-1
1,4
-1_
= 29S,u98
Ms o menos cuadra en torno a 29S
k]
kg
. Esto puede indicar que la potencia nominal tomada de 48,112 kW
difiere ligeramente segn el procedimiento de clculo partiendo de la potencia total consumida de 68,07
kW. No tiene importancia.


Entre los 9 y los 8,1 bar, la potencia nominal ha cado un 43,74 %, habiendo bajado 9 dcimas la presin.
De 8,1 a 7,5 bar, la presin cae 6 dcimas, pero no podemos suponer que existe una relacin lineal ni para
los flujos msicos ni para las potencias. Ms bien podemos suponer que de la presin mxima a la que
existe en consi gna actualmente existe una importante bajada de la potencia nominal, hacindose ms
plana a medida que se baja ms la presin de consigna. Por tanto, vamos a trabajar la hiptesis de que la
cada de presin en este caso supone un 16,5 % de bajada de la potencia, pues el cociente
w
r
m
= 29S
k]
kg
es
irresoluble por s mismo y por las ecuaciones de semejanza, pues ya se vio que no cuadraban.
De esta forma, podemos obtener la potencia nominal, segn:
w

= 48,112 (1 -u,16S) = 4u,174 kw
Y tambin el caudal msico:
w
m
= 29S,u98 m =
4u,174
29S,u98
= u,1S7
kg
s

O tambin, calculado de la otra forma:
m =
w

(h
3
-h
1
)
=
4u,174
278,9S
= u,144
kg
s

Consideraremos:
m = u,14u
kg
s

Comparamos la potencia total consumida segn las diferentes presiones de consigna.

Potencia real consumida por el compresor de tornillo habitual a dos presiones distintas
Presin 8,1 bar 7,5 bar
Potencia nominal 48,112 kW 40,174 kW
Disminucin de potencia nominal AW
= 48, 112 -4, 174 = 7, 938 hW

Consumo en el eje del compresor: 8,660 kW 7,231 kW
Rendimiento del motor compresor: 95 % 5 % sobre (48,112 + 8,660 = 56,772 5 % sobre (40,174 + 7,231 = 47,405
Factor de potencia del motor compresor: cos | = 0,91 9 % sobre 56,772 kW -> 9 % sobre 47,396 kW ->
Consumo del motor del ventilador (estimado) 1,7 kW 1,7 kW
Rendimiento del motor del ventilador (estimado): 77 % 0,39 kW 0,39 kW
Factor de potencia del motor ventilador (estimado): cos 0,27 kW 0,27 kW
POTENCIA TOTAL CONSUMIDA DEL COMPRESOR
67,080 kW 56,401 kW
DISMINUCIN DE POTENCIA TOTAL CONSUMIDA
POR CAMBIO DE PRESIN
AW
= 7, 8 -5, 41 = 1, 79 hW
(ahorro del 15,8 %)
Tabla52. Disminucindepotenciaporcambiodepresin.


Conclusiones:
1. La potencia total consumida del compresor a 7,5 bar, si se mantuviese siempre a ese nivel, sera de
56,401 kW, un 15,8 % menos respecto a la presin actual de 8,1 bar. Obsrvese que este valor ha
sido una hiptesis terica que luego cotejaremos con el resultado de una grfica.
2. Un variador de frecuencia suele mantener la presin muy ajustada. Suelen estar en un entorno de
0,1 bar y ste se ha supuesto en ese margen de operacin. Lo que s ucede es que vara las
revoluciones de giro d el compresor para ad aptar el caudal segn las necesidades. Se ha
considerado una potencia media a cada una de las presiones.
3. La diferencia de potencia nominal entre fijar el punto de consigna de presin en el compresor
habitual en el valor de 8,1 frente al de 7,5 bar, es de 7,938 kW. Sin embargo, el estudio completo de
la diferencia de potencia total es de 10,679 kW, segn la tabla 58, que es el que habr que tomar
como potencia de gasto elctrica.
4. El mximo valor de presin de entre todos los dispositivos instalados es de 6,5 bar.
5. Entre 7,5 y 6,5 bar hay un incremento de presin del 15,4 %. Para hacernos una idea, las prdidas
totales en una instalacin no suelen superar el 10 %.
6. Si fijado el punto de consigna a 7,5 bar se detecta que el compresor no puede con el consumo de
aire de la instalacin, queda claro que sta tiene unas prdidas superiores al 15,4 %. Por lo tanto, se
aconsejara la inmediata deteccin de fugas.
7. Se recomienda probar a cambiar el valor de consigna a 7,5 bar. En caso de que no existan fallos
de demanda de aire, ese valor ser el que se mantenga. Todava se podra ajustar ms y bajarlo un
par de dcimas, y situarlo hasta 7,3 bar. Si existen muy pocas prdidas, cuanto ms se baje la
presin, ms se ahorrar.
4.6.8.4.1u. Recupeiacion ue caloi en un compiesoi. Balance eneigtico

La recuperacin del calor de compresores constituye una operacin interesante desde el punto de vista
energtico, a partir de un cierto tamao del compresor, como es el caso presente.


Fig.21. Balanceenergticodeuncompresor.
Del 100% de la energa elctrica o mecnica que absorbe el compresor, solamente un 4 - 5 % queda
asociada en forma de energa trmica al aire comprimido. El resto pasa, de una forma u otra, al ambiente.
La mayor parte de esta energa (95 - 96 %), se pi erde con el f luido refrigerante en las etapas de
refrigeracin intermedia y post-refrigeracin. Solo en calor, se pierde del orden del 78 %.
El aire caliente de la re frigeracin se pu ede aprovechar para cale faccin del taller, reduciendo el
consumo de los tubos radiantes.
Cambiar el valor de presin del compresor con variador sincroniza automticamente el caudal de salida.
Una mquina de 13 bar puede transformarse en una de 8 bar modificando tambin el rendimiento y por
tanto aportando un mayor caudal de sal ida sin necesidad de re alizar caras remod elaciones o
modificaciones de diseo. Todos los rangos de presin e incluso presiones intermedias a su disposicin, con
los mejores rendimientos posibles. Con poco o ningn coste para el usuario pueden conseguirse ahorros de
consumo energtico de hasta un 30%.

4.6.8.4.11. Fugas ue aiie

Un mal estado de la conservacin de la red de aire, puede traducirse en prdidas de hasta un 30%. No es
posible eliminar las fugas de aire por complet o, pero con un mantenimi ento correcto se pueden limitar a
un 5%. Hay un mtod o sencillo, para cuantificar las prdidas con su ficiente aproximacin que se
recomienda hacer por el depar tamento de mantenimiento cuando no haya mquina s neumticas en
funcionamiento.


Fig.22. Instalacindeairecomprimido.

El procedimiento es muy sencillo:
1. Se cierran todas las llaves o vlvulas de los puntos de consumo y trabajando con un compresor, se
sube la presin efectiva en el depsito acumulador hasta la de servicio del compresor.
2. El compresor en este momento, queda trabajando en vaco.
3. Se mide el tiempo (t1 minutos) que transcurre hasta que se pone en marcha el compresor al llegar a
una presin prefijada, bajando desde la de servicio.
4. Se mide el tiempo que tarda en subir el manmetro desde la presin prefijada hasta la de servicio t2
(minutos), siendo V (m
3
N/min) el caudal nominal del compresor.
5. Las prdidas I
p
(m
3
N/min) sern:
I
p
=
I
t
2
t
1
+t
2

Con el fin de evitar errores se puede repetir la medida 3 4 veces y tomar la media de todas.
Otra forma ms profesional de medir las fugas se realiza mediante:
- deteccin por equipos de ultrasonido.
- analizador del compresor durante un perodo largo (una semana suele ser) registrando los datos
en un ordenador. Mide caudales, presiones, fugas (porque se ven perodos de inactividad con
presiones no nulas) y presenta clculos de ahorros y e ficiencia. Este anlisis lo suelen hacer
algunas empresas de compresores y en al gunos casos es costoso. Se basa en los datos
nominales del compresor, por lo que no trabaja datos reales.


- medicin mediante un medidor de caudal, aplicando el principio del tubo Venturi. Se miden
caudales reales, pero existe el problema de la instalacin costosa sin presin en red y d e
intercalar un aparato en la tubera.

Fig.23. Costosdelasfugas.
Para tener una idea de los costes que se producen por las fugas y teniendo un sistema a 7 bar, el volumen
de aire desperdiciado es el siguiente:
Clculo del costo de las fugas por aire comprimido
Dimetro agujero
(mm)
Prdida (l/s) a 7,0 bar Potencia consumida (kW) Consumo ao (kWh) Costo anual por fugas ()
0,8 0,20 0,10 552 52,02
1,0 1,00 0,30 1.656 156,07
1,5 3,10 1,00 5.520 520,23
3,0 11,00 3,50 19.320 1.820,82
5,0 26,70 8,30 45.816 4.317,94
6,0 45,80 15,00 82.800 7.803,51
10,0 105,00 37,00 204.240 19.248,66
horas/ao (h/ao) Precio medio energa ()
230 das/ao 24 h/da = 5.520 0,0942543
Tabla53. Costofugaporairecomprimidoenfuncindedimetrodeagujeropara7bardepresin.
Como no hemos encontrado datos a ot ros niveles de presiones, queda claro que cuanta ms pr esin
exista ms prdida por fuga se despilfarrar y saldr ms caro el coste anual por fugas.



4.6.8.4.12. Bisminucion ue la piesion ue consigna uel compiesoi

La presin de aire requerida para la fbrica es de 6,5 bar, que es la mxima presin individual de todas las
mquinas neumticas. El compresor debe proveer ms presin a las mquinas neumticas simplemente
para vencer las prdidas de presin existentes en la instalacin: tuberas y dispositivos.
La cada de presin no debera ser mayor del 10 % entre la planta de compresin y el punto ms alejado
de consumo, y se recomienda mantenerla entre 0,3 y 1 bar como mximo.
Por lo tanto, como el valor de consigna actual es de 8,1 bar y estamos proponiendo fijarla en 7,5 bar para
el compresor habitual, resulta que:
7,S u,9 = 6,7S > 6,S bor

Cumple que es menor del 10 % de la cada de presin requerida. Si partimos de 7,5 bar y llegase justo a las
mquinas a la presin de 6,5 bar, la cada de presin sera del 13,3 %, que es justo de 1 bar. Entendemos
que esto no va a suceder. Si fijado el punto a esa presin de 7,5 bar, no se podra dar servicio, ello indicara
unas fuertes cadas de presin debidas a fugas importantes, por lo que recomendaramos en ese caso un
tratamiento especial para minimizarlas, pues de esta forma ahorraramos por dos par tes: por el punto d e
consigna y por las propias fugas que son ms importantes cuanta ms presin halla en el sistema, lo que
hace que el incremento de gasto en factura elctrica sea mayor. Las prdidas de presin desde 8,1 a 6,5
bar seran del 19,8 %, por lo que, salvo unas fugas fuera de lo normal en la instalacin, esta propuesta es
totalmente viable.
4.6.8.4.1S. ventajas ue ieuucii la piesion en la instalacion

- Se reducen proporcionalmente los niveles de fugas, puesto que dicho nivel es alto en un sistema
que trabaja a alta presin solamente.
- Se reduce el consumo de aire de las herramientas y mquinas y los costos de operacin global.
- Se reduce la energa consumida por l os compresores y el mantenimiento ya que e l desgaste o
deterioro del compresor es menor a baja presin.
- Aumenta la vida til de instrumentos, vlvulas, etc., ya que la presin alta tiende frecuentemente a
daar las uniones, empaques, etc.
- En algunos casos se reduce la inversin al no tener que comprar vlvulas reductoras.


4.6.8.4.14. uifica uel ahoiio paia compiesoies iotativos

Se puede llegar a obtener el ahorro mediante una grfica de presiones para compresores rotativos. Las
lneas inclinadas representan la presin de descarga inicial, mientras que en las abscisas viene la presin
de descarga actual tras el ajuste.

Como sabemos que:
1
kg
cm
2
= u,98 bor
Entonces, tenemos:
8,1 bai = 7,94
kg
cm
2
y 7,S bai = 7,SS
kg
cm
2

La grfica indica un ahorro del 4 % en potencia.

Fig.24. Ahorrodepotenciaencompresoresrotativosporcambiodepresindedescarga.
Fuente:basadoenfiguraaparecidaparacompresoresdetornilloenCursodeAuditorasenergticas2009.Cadem
En el apartado 5.6.8.4.8 se calcul de manera analtica el ahorro producido entre ambas presiones y
ofreca un valor del 15,8 % en potencia en base a una estimacin. Por lo tanto se considerar que el ahorro
producido estar comprendido entre esos d os valores, dado que ni la obtencin de la grfica ni el
mtodo analtico son fiables al 100 %.


4.6.8.5. ILUMINACIN DE LA FBRICA

4.6.8.S.1. Conceptos bsicos ue iluminacion

A continuacin se introducirn unos conceptos bsicos para detallar el estudio respecto a este apartado.
Adems se darn unas pautas generales de mejora, algunas de ellas sin poderse cuantificar en ahorro
econmico. Posteriormente se incluirn las medidas concretas con su ahorro correspondiente en el
apartado de mejoras.

Flujo luminoso (F ): Cantidad de energa radiante luminosa emitida en la unidad de tiempo, por fuente
luminosa. Se mide en lmenes (lm).
F = = (lm)
Rendimiento luminoso (R): Relacin entre el flujo luminoso emitido por una fuente luminosa y su potencia
elctrica absorbida.
R =
(lm)
P
c
(w)

Intensidad luminosa (I): Flujo luminoso emitido (lm) en una determinada direccin, por la unidad de ngulo
slido (estereorradin). Su unidad es la candela (cd).

I =
(lm)
(str)
= (cJ)

Por lo tanto, el flujo luminoso | tambin puede definirse como:

= I (cJ) (str) = (lm)

Iluminancia o Nivel de iluminacin (E): Flujo luminoso recibido por unidad de superficie. Se mide en lux (lx).

E =
(lm)
S (m
2
)
= (lx)



Luminancia (L): Intensidad luminosa de una fuente luz por unidad de superficie aparente. Sensacin de
claridad que producen los objetos en el rgano visual.

I =
I(cJ)
S (m
2
)
= (nit)

Tipo de iluminacin de la luminaria.
Por la forma del diagrama de iluminacin de la luminaria se puede saber el tipo de iluminacin, segn la
siguiente figura:

Fig.25. Tiposdeiluminacinsegneldiagramadelaluminaria.
Factor de forma del local.
Para recintos de forma rectangular, se definen los siguientes factores de forma:

Sistema de iluminacin ndice del local
Iluminacin directa, semidirecta,
directa-indirecta y general difusa
K =
2A
b P
Iluminacin indirecta y semiindirecta

K =
SA
b
1
P
Tabla54. Factoresdeforma.



donde:

o A: Superficie del local, en m
2
.
o P: Permetro del local, en m.
o b
1
: Altura desde el suelo al plano de las luminarias (h + hplano trabajo, normalmente: h + 0,85) en m.
o b: Altura entre el plano de trabajo y el plano de las luminarias, expresado en m.
Nota: Suele considerarse que el plano de trabajo est situado entre 0,8 y 1 metro sobre el suelo.
Factor de utilizacin.
El factor de utilizacin es el cociente entre el flujo luminoso utilizado en el plano de trabajo y el f lujo
luminoso total emitido por l a fuente de luz. El factor de utilizacin se encuentra tabulado para los dist intos
mtodos de il uminacin (directo, indirecto, etc.) y se obtiene de los catlogos de los fabricantes de las
luminarias, a partir del factor de forma del local y de los factores de reflexin.
Flujo luminoso necesario.

Conocido el nivel de iluminacin requerido (lux, smbolo lx), el flujo luminoso de las lmparas tiene por valor:
Flu]o luminoso (lmcn) =
ni:cl iluminocin (lx) sup. locol (m
2
)
octor utilizocin

El flujo luminoso encontrado debe an dividirse por un factor de depreciacin que, para cada fuente de
luz, viene especificado por los fabricantes a tres niveles:
- Mantenimiento bueno.
- Mantenimiento malo.
- Mantenimiento muy malo.

ndice de reproduccin cromtica (Ra).
Si se acerca a 100 los colores se reproducen fielmente y cunto ms se baja el valor ms deficiente es la
reproduccin cromtica.


Ra<60pobre
60<Ra<80buena
80<Ra<90muybuena
90<Ra<100excelente
Tabla55. ndicedereproduccincromticaRa.

Temperatura de color (Tc).
Para las aplicaciones generales de iluminacin de interior, la normativa DIN 5035 divide la luz en 3 clases de
color. Cuanto mayor es el valor de Tc mejor se aprecian los colores:

Blanco clido (T
c
< 3.300 K)
Blanco neutro (3.300 K < T
c
< 5.000 K)
Luz fra (T
c
< 5.000 K)
Tabla56. Temperaturadecolor.

Vida media de una lmpara.
La que resulta de realizar el cmputo estadstico del n de horas a las que falla el 50 %.

Vida til de una lmpara.
Tiempo en horas hasta que se repone por fallo.

Separacin entre luminarias.
Es funcin del tipo de luminaria empleada y del factor de utilizacin. Suele estar comprendido entre 0,8 y
1,2 veces la altura HT HM empleada en e l clculo del factor de forma, segn sea el mtodo de
iluminacin.
La norma UNE- EN 12.464-1 (norma europea sobre iluminacin para interiores), establece como objetivo
proporcionar un ni vel mnimo de iluminacin y de ca lidad de manera que las personas puedan realizar


debidamente su trabajo, con limitacin de los efectos negativos para la visin y la salud como puede ser el
deslumbramiento.
Dicha norma establece requisitos mnimos para los lugares de trabajo en interiores. Se requiere Ra > 80 en
las reas de trabajo a tiempo completo. Mnimo de 200 lx en las reas de t rabajo donde haya
trabajadores, y de 20 lx si la presencia de personas es ocasional. Valores recomendados entre 300 y 500 lx.

Valor de eficiencia energtica de la instalacin (VEEI) y otros parmetros de calidad.
En la norma UNE 12464-I, Iluminacin en l ugares de trabajo. Parte I: Lugares de trabajo interiores y en la
Gua Tcnica para la evaluacin y prev encin de riesgos de trabajo, se establecen los parmetros de
calidad aceptados como mnimos en cada zona, siendo dichos parmetros a calcular los siguientes:
- Valor de Eficiencia Energtica de la Instalacin (VEEI)
- Iluminancia media horizontal mantenida (Em)
- ndice de deslumbramiento unificado (UGR) para el observador.
Tambin, se debe indicar e l ndice de rendimiento cromtico (Ra) y l as potencias de los conjuntos
lmparas - equipo auxiliar.

- Valor de Eficiencia Energtica de la Instalacin (VEEI).
Se deber determinar el Valor de Eficiencia Energtica de la Instalacin (VEEI) para cada u no de los
locales del edificio. Se recopilarn los datos necesarios para su clculo y comparacin con el valor de
eficiencia energtica de la instalacin lmite. En el caso presente, se tienen 2 valores segn las zonas:
zona produccin: VEEIlmite = 4,5
zona administrativa: VEEIlmite = 6
Tabla57. ValoreslmitedeVEEI.
Estos valores se han tomado del Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documento Bsico Ahorro de Energa
(CTE DB HE3) no siendo preceptivos para industrias, sino valores orientativos.


La eficiencia energtica de una instalacin de iluminacin de una zona, se determinar mediante el Valor
de Eficiencia Energtica de la Instalacin VEEI (W/m
2
) por cada 100 lx, mediante la siguiente expresin:
IEEI =
P 1uu
S E
m

donde:
o P: Potencia total instalada en lmparas ms los equipos auxiliares (W); este valor se obtiene de la
contabilidad realizada.
o S: Superficie iluminada (m
2
)
o E
m
: La iluminancia media horizontal mantenida (lx).

- Iluminancia media horizontal mantenida (Em).
Se debe calcular la iluminancia media mantenida conforme a lo indicado en la noma UNE-EN 12464-I.

- ndice de deslumbramiento unificado (UGR).
Los datos de UGR autentificados deben ser proporcionados por el fabricante de la luminaria. La instalacin
debe estar de acuerdo con las suposiciones de diseo.

- ndice de Rendimiento de Colores (Ra).
Los datos de Ra autentificados deben ser proporcionados por el fabricante de las lmparas. En las tablas
adjuntas a continuacin se incluyen los valores de referencia para la iluminancia recomendada, as como
el lmite de de slumbramiento y el ndice de reproduccin cromtica mnimo, segn cada aplicacin,
establecidos en la Norma europea UNE-EN 124641.



4.6.8.S.2. Neuiuas tipificauas ue ahoiio ue eneigia en iluminacion. Consejos geneiales

A continuacin, se presentan las ideas bsicas para reducir el consumo energtico en las instalaciones de
alumbrado, suponiendo ante todo que se mantienen los niveles de iluminacin recomendados para cada
actividad especfica, ya que si se sobrepas an dichos valores, se tendr, evidentemente, un consumo
energtico mayor; si, por el con trario, se reducen los estndares de iluminacin, se conseguir un ahorro
energtico, pero se producirn una serie de inconvenientes, tales como fatiga visual, prdida de confort,
disminucin de la actividad, etc.
Entre otras, podemos destacar las siguientes:
1. Ajustar los niveles luminosos y los c oeficientes de uniformidad a las necesidades reales de cada
zona.
2. Mantener apagados los aparatos de determinados lugares en los momen tos en q ue no son
necesarios, por ejemplo: pasillos, lugares de paso o zonas desocupadas. Para ello, es indispensable
tener los circuitos elctricos del alumbrado bien fraccionados. Se recomienda realizar
fraccionamiento de encendido tanto en las oficinas como en el taller, cuanto mayor sea, mayor
ahorro.
3. Dotar a los circuitos que sean susceptibles de ello, por eje mplo el alumbrado de exteriores, de
clulas fotoelctricas o programadores horarios o astronmicos de tal manera que apaguen l a
iluminacin cuando no se precise. Esta medida se ha observado en EFM en alumbrado exterior y se
nos coment que exista para las lmparas de mercurio pero que no se llevaba a cabo. Para que el
sistema sea realmente efectivo, en este caso, se necesitaran varios sensores para fragmentar las
hileras de lmparas. Es probable que existieran pocas zonas donde el sensor captase y a la hora de
encender-apagar lo hiciera de un bloque de lmparas muy grande.
4. Establecer circuitos parciales de alumbrado reducido para vigilancia, limpieza, etc.
5. Utilizar aparatos de alto rendimiento fotomtrico, suprimiendo, siempre que sea posible, los difusores
e incluso las rejillas.
6. Llevar a cabo programas de reno vacin peridica de lmparas, eliminando de las instalaciones
aquellas cuyo fl ujo luminoso est muy agotado por l as horas de serv icio, an cuando no estn
quemadas o fundidas.


7. Llevar a cabo programas de limpieza peridica tanto de equipos como de reflectores y lmparas.

Tabla58. Coeficientedeeficienciadelmparassegnambienteytiempoentrelimpiezas.

El ambiente de EFM podra catalogarse como limpio tanto en oficinas como en taller, salvo zonas
especficas (sala de compr esores, por ejemplo). Por lo tanto, suponiendo que se limpian con una
frecuencia superior a 2 aos todas las lmparas, su coeficiente de eficiencia o fact or de
mantenimiento podramos considerarlo como 0,66. Esto quiere decir, por ejemplo, que una lmpara
fluorescente de balastro electromagntico (con reactancia y cebador) de 58 W nominales estara
dando el equivalente a 38,3 W de potencia sin limpiar, cuando gasta realmente 69,6 W (por el
conjunto reactancia-cebador y el factor de potencia). Entonces se estara perdiendo, en el peor
de los casos, en electricidad un 62,2 % ms respecto a la potencia luminosa de la lmpara o bien
que a ef ectos de prestaciones, dara igual poner una lmpara de 42 W nueva y limpia que la
actual de 58 W. Otro ejemplo: las lmparas de mercurio de 400 W nominales estaran dando el
equivalente a 264 W y considerando un gasto de cada equipo de 426 W, estaramos perdiendo un
61,4 % en electricidad que no aprovechamos en luz. Por lo tanto, se aconseja realizar un planning
de limpieza de lmparas en la fbrica. Lo ideal es hacerlo fraccionadamente y tomar nota en los
registros.


Fig.26. Prdidadeiluminanciaconeltiempo,sisepracticamantenimientoysinosellevaacabo.
8. Utilizar siempre lmparas de elev ada eficiencia luminosa, pero considerando las exigencias de
calidad de l a luz de la zona a i luminar. Es decir, la eleccin deber basarse no sl o en el
rendimiento energtico sino tambin en las propiedades de reproduccin de color.
En los siguientes cuadros, se recogen las caractersticas y las aplicaciones de los diferentes tipos de
lmparas.

Tabla59. Caractersticasdelaslmparas.


Tabla60. Aplicacionesdelasfuentesluminosas.

En este sentido se recomienda:
a) Sustituir las bombillas incandescentes por fl uorescentes. Existen en e l mercado lmparas
fluorescentes que pueden colocarse sobre los mismos casquillos que las bombillas incandescentes.
Pueden ser de dos tipos: compactas y de tubo intercambiable. Adems, este tipo de lmparas
tienen una vida til de aproximadamente 6.000 horas, lo que equivale a sei s veces ms que las
incandescentes. En EFM, salvo 3 lmparas redondas que vimos en las oficinas y que creemos que
son incandescentes, no hemos visto ms. Por lo tanto, esta recomendacin no es necesaria.
b) Reemplazar lmparas fluorescentes antiguas (tipo T8 - 38 mm de dimetro) por otras ms eficientes
(T5 - 26 mm de dimetro), que pueden ser de dos tipos:
i. Estndar: aqullas que dan el mismo flujo luminoso que las convencionales, pero con menos
potencia.
ii. De trifsforo: stas dan, para la misma potencia que las estndar, ms flujo luminoso, por lo
que se vera reducido el nmero de lmparas necesarias para un mismo nivel de
iluminacin; adems su vida til es muy superior. Por l o tanto, no son aconsejables para
sustituir slo una lmpara, sino nicamente cuando se realice un cambio masivo.


Esta medida ya est siendo llevada a cabo por EFM. Han optado por comenzar con unos
adaptadores de luminaria T8 a T5 , donde van colocadas lmparas de 35 W en lugar de 58. Se
cuantificar esta medida posteriormente.
c) Reemplazar las l mparas de vapor de merc urio por fuentes de luz de vapor de sodio de alta
presin. Tambin pueden cambiar por lmparas de halogenuros metlicos. Se ver el estudio ms
adelante.
d) Utilizar eficientemente el flujo luminoso de la lmpara. La utilizacin eficiente del flujo luminoso
emitido por la lmpara viene condicionada por el "factor de utilizacin", ya definido anteriormente,
que depende del tipo de luminarias empleadas, de la forma del local y de las reflectancias de
paredes, techos y suelos.
En consecuencia, deben utilizarse luminarias que permitan que la mayor parte posible del flujo
luminoso de la lmpara alcance el p lano de trabajo. Por tanto, debe considerarse no slo el
rendimiento de la l uminaria, sta puede ser muy eficiente, pero emitir luz en todas las direcciones, por
lo que la il uminacin en el plano de trabajo puede ser baja, sino tambin s u distribucin luminosa.
Conviene pues emplear los sistemas de alumbrado de ms alto rendimiento, principalmente el directo
(el foco emisor de luz incide directamente sobre el receptor) y siempre que se pueda el intensivo.
9. Utilizar temporizadores para apagado automtico, en este caso, en zona de oficinas.
10. Emplear sensores lumnicos conjuntamente con sensores de presencia-movimiento para encender-
apagar automticamente zonas de poco trnsito, por ejemplo, baos y pasillos de oficinas que
puede suponer mucho ahorro para las ltimas personas que se queden a trabajar.
11. Instalacin de ms int erruptores-conmutadores para encender una fraccin de las lmparas, en
lugar de todas las de un bloque.
12. Utilizar restatos para graduar la intensidad de iluminacin. Esto solo es factible en lmparas
incandescentes y en fluorescentes con balastro electrnico de regulacin de la iluminacin.
13. Utilizar balastos electrnicos de alta frecuencia para lmparas fluorescentes. Las caractersticas de
estos dispositivos son:


ALTA FRECUENCIA: con el balasto electrnico se obtiene una onda senoidal en alta frecuencia,
que elimina los parpadeos, vibraciones y estricciones y, en consecuencia, da una luz ms
uniforme.
ARRANQUE EN CALIENTE: el balasto desempea una funcin muy importante, la de precalentar
los electrodos del tubo. Con esta tcnica de arranque no se ocasiona desgarre de partculas de
material emisor de los electrodos, evitando un rpi do ennegrecimiento del tubo, con el
consiguiente alargamiento de su vida.
TRABAJA A BAJA TEMPERATURA: por los componentes de alto rendimiento y el diseo de su
circuito electrnico, se consigue una temperatura de trabajo inferior en un 50 % a las de las
reactancias convencionales. Esto supone que una convencional consume aproximadamente
12 W por tubo y el balasto menos de 3 W por tubo, obteniendo un impor tante ahorro
energtico.
FACTOR DE POTENCIA: Por el diseo de su circuito, se obtiene un factor de 0,96, por lo que en
una instalacin no se necesita condensadores para compensacin de reactiva.
MNIMOS ARMNICOS EN LA CORRIENTE DE LA RED: En los circuitos internos se emiten seales de
radiofrecuencia y una parte d e stos salen hacia la re d, al incorporarle un filtro especial,
hacemos que esta seal se reduzca al nivel adecuado.
ABSOLUTAMENTE SILENCIOSO: Utilizando una seal de alta frecuencia superior a 20.000 Hz, se
consigue que el odo no lo perciba.
REDUCCIN DE LOS GASTOS DE MAN TENIMIENTO: Eliminando la reactancia, cebador y
condensador y sus tituyndolo por un solo componente, disminuye la posibilidad de fallos del
sistema, reduciendo as los costos de mantenimiento.
FCIL INSTALACIN: Los balastos han sido diseados para adaptarse a cualquier tipo de tubo.
PROTECCIN DEL CIRCUITO: El balasto est protegido por l a configuracin del circuito, contra
un fallo del tubo, un cortocircuito accidental, una equivocacin en la instalacin de los cables
de salida o por desconexin del tubo. En estas circunstancias deja de funcionar.
VARIACIN DE TENSIN EN LA RED: Por l a tecnologa de su circuito electrnico, es capaz de
soportar un gran margen en la tensin de entrada que oscila entre 110 y 240 V.


AHORRO: Debido a s us caractersticas, con la utilizacin de balastos, es posible un a horro
energtico de hasta un 40 %.
14. Utilizar sistemas de regulacin del ni vel luminoso en instalaciones d e alumbrado exterior. En la
actualidad existen 3 sistemas de ahorro mediante la reduccin del nivel luminoso, manteniendo la
uniformidad de la iluminacin:
- Balastos serie inductivo para doble nivel de pote ncia. Regulan el nivel de ilu minacin en cada
punto de luz mediante dos niveles normal y reducido, con o sin lnea de mando.
- Balastos electrnicos para doble nivel de potencia. Regulan el nivel luminoso en cada punto de luz
de forma automtica sin lnea de mando y adems estabilizan la tensin de alimentacin a la
lmpara, tanto en nivel reducido como en nivel normal.
- Reguladores estabilizadores en cabecera de lnea. Reducen la tensin del conjunto lmpara
equipo de forma automtica desde un nico punto de la cabecera de lnea y estabilizan en todo
momento la tensin de toda la lnea de alumbrado.

Fig.27. Mejorasprogresivasenalumbradointeriordeoficinas,segnfabricantePhilips.



Fig.28. Cuantificacinporcentualdelahorroenergticoprogresivo,segnfabricantePhilips.

4.6.8.S.S. Iluminacion uel tallei. Batos geneiales

El taller tiene 86 lmparas de descarga de vapor de mercurio de 400 W, de marca Phil ips, en la pl anta
denominada baja segn el proyecto constructivo, mientras que nosotros la definiremos como primera
planta tal y como v iene en los planos. Consta aproximadamente de 2.400 m
2
, con las siguien tes
caractersticas:
Lmpara N Casquillo
Flujo
Lum.
(lm)
Eficacia
(lm/W)
Temp.
color
(K)
IRC
(Ra)
Vida
media
(h)
Vida
til
(h)
Tensin
(V)
Int.
(A)
Tensin
arranque
(V)
Tiempo
arranque
(s)
Potencia
unitaria
equipo
Potencia
total
(kW)
Precio
unitario
lmpara
Philips
HPL-N
400W/542
E40
(vapor de
mercurio)
86 E40 22.000 55 4.200 >50 16.000 12.000 140 3,25 180 300 0,426 36,636 36,06
Tabla61. Iluminacinentaller,primeraplanta.
El conjunto lmpara-luminaria est colgado mediante un hilo al techo de la nave que est a una altura de
8 m. El hilo suspendido es de unos 1,5 m, luego la lmpara est a unos 6,5 m. del suelo.
La disposicin de las lmparas est en columnas de 6 y filas de 13, salvo dos de ellas que no hemos sabido
ubicar pues no lo anotamos concretamente. Existen 6 lmparas en la zona rectangular pequea.


Fig.29. Disposicindelaslmparasdedescargadevapordemercurioenprimeraplantadeltaller.Tienedesuperficieaproximada2.400m
2
.
Laplantastanoesdondeestnlasfluorescentesytieneunasuperficiede2.100m
2
,peroesdistintaaladelafigura.

Las lmparas en el taller estn prcticamente todo el da encendidas durante los 3 turnos de trabajo,
debido a que la iluminacin natural es muy escasa. La cubierta de la nave tiene unas bandas
semitranslcidas de aproximadamente un metro por 2,5 metros a cada uno de los laterales (es decir, 1 m
de banda por cada 5 m opaca) que es claramente insuficiente para una iluminacin natural.
Existen 207 lmparas fluorescentes en dicha zona en la planta stano de 2.100 m
2
, pero al no haber
recibido planos, desconocemos la ubicacin de las mismas, aunque s abemos que van por hileras. De
dichas lmparas, pasaremos a su cuantificacin y descripcin tcnica:



Lmpara N Tipo
Flujo
Lum.
(lm)
Eficacia
(lm/W)
Temp.
color
(K)
IRC
(Ra)
Vida
media
(h)
Vida til
(h)
Tensin
(V)
Int.
(A)
Potencia
unitaria
equipo
(kW)
Potencia
total
(kW)
Precio unitario
lmpara ()
Osram
L 58W/865 Basic
Cool Daylight
Fluorescente T8
175
Casquillo 613
Balastro magntico
con cebador y
reactancia.
Luminaria sin difusor
5.200 90 3.500 80 18.000 20.000 220?

0,2
0,0696 12,18 3,08
Con diodos Leds:
no anotamos
marca ni modelo
5
Diodos Leds con
flujo luminoso hacia
el suelo de forma
plana, no
acampanada
-- -- -- -- -- -- 220? -- 0,042 0,21 ?
Philips TLX 20W/33
Fluorescente
2
En sala calderas.
Luminaria sin difusor,
balastro magntico
-- -- -- -- -- -- 220? -- 0,024 0,048 33,07?
GE Starcoat T5
F35W/865/ECO 40
Fluorescente T5
25
Luminaria
adaptador Eco-
Tubo Matic EBM-
135R (Balastro
electrnico)
3.650 94 6.500 85 20.000 30.000 220? 0,18 0,04 1,0
10,28 (lmpara)
+ 57,72
(adaptador
luminaria Eco-
Tubo). Total: 68 .
Dto: 45 % por
grandes compras
Tabla62. Iluminacintaller,plantastano.

Segn la norma UNE-EN 12.464-1 en talleres de estirado de hilos y tubos, los valores medios son:
Em = 300 lx, UGRL = 25, Ra = 60

Consideraremos a priori estos datos para las dos plantas de taller, si bien podra haberse tenido en cuenta:
mecanizacin basta y media (tolerancias mayores o iguales a 0,1 mm), con:
Em = 300 lx, UGRL = 22, Ra = 60

Los valores anteriores se han obtenido de las tablas del anexo I de la norma.



Tabla63. FragmentonormativaEN12.4641.

4.6.8.S.4. Iluminacion en planta piimeia ue tallei

Clculo iluminacin taller, planta primera (en contacto con cubierta).
Se procede a realizar el clculo manual para hallar la intensidad media del plano de trabajo de la
iluminacin existente en esta parte del taller.
Las cotas del plano se han obtenido por AutoCad, donde se han omitido zonas no del taller.



Fig.30. Planodeltaller.Sehansuprimidolasoficinas.

Tomaremos para el clculo la lmpara Philips HPL-N 400W/542 que es la que est instalada y una luminaria
Philips HPK150 1xHPL-N400W P-WB + GPK150 R + ZPK150 GC, por no saber exactamente qu luminaria es la
instalada.

Fig.31. LuminariaylmparaPhilips.Seobservaqueesdeiluminacindirecta.VerFig.25.



1. Datosdeentrada:
Superficie: 2.424,5 m
2
= 20 15,35 + 70 30,25
Largo: mximo 80 m.
Ancho: mximo 45,6 m.
Altura total: 8 m
Permetro: 261,2 m.
Altura del plano de trabajo: 0,85 m
Altura de suspensin de luminarias: 6,5 m (aproximadamente).
h: altura entre el plano de trabajo y las
luminarias.
h': altura del local.
d: altura del plano de trabajo al techo.
d': altura entre el plano de trabajo y las
luminarias.

Locales Alturadelasluminarias
Con iluminacin directa, semidirecta y difusa
Hnimo: b =
2
S
(b
-u,8S)
Aconsc]oblc: b =
S
4
(b
-u,8S)
ptimo: b =
4
S
(b
-u,8S)
Tabla64. Alturaplanodelasluminarias.
Comprobacin plano de luminarias:
Altura del plano de luminarias respecto al del trabajo
Hinimo: b =
2
S
(8 -u,8S) = 4,76 m
Aconsc]oblc: b =
S
4
(8 -u,8S) = S,S6 m
0ptimo: b =
4
S
(8 -u,8S) = S,72 m
Tabla65. Eleccinplanodeluminarias.
Como 6,5 > 5,72 m, se pasa un poco del ptimo, pero est cerca, por encima. Necesitamos ms potencia
de trabajo que si hubisemos ajustado mejor dicho plano. El plano de la luminaria instalado no es el mejor,
como hemos comprobado.


La altura de las luminarias sobre el plano de trabajo se elegir entre estos tres valores teniendo en cuenta
que a mayor altura de las luminarias necesitaremos mayor potencia instalada para lograr el mismo nivel de
iluminacin y que acercar las luminarias al plano de trabajo va en detrimento de la uniformidad. Para
iluminacin indirecta o semiindirecta, se tomar una altura de las luminarias sobre el plano de trabajo
inferior a la altura ptima.
Nivel de iluminancia media Em. Consideramos 300 lx ignorando la i luminancia de la luz solar que es muy
pequea.
Lmparas. Tomaremos las lmparas e xistentes de vapor de mercurio de 400 W y 22.000 lm de flu jo.
Respecto a la luminaria tomaremos una de referencia Philips que es vlida para la lmpara, pues
desconocemos exactamente el modelo y puede que sea ya obsoleto, como ya se dijo.
ndice del local K. Dado el tipo de luminarias propuestas (de iluminacin directa), nos encontramos con un
caso de iluminacin directa. Por lo tanto:
K =
2A
b P
=
2 2.424,S
(6,S -u,8S) 261,2
= S,29
K no debe superar la altura ptima. Lo cumple, dado que K < 5,72.
Los valores para K estn comprendidos entre 1 < K < 10 y si es mayor de 10 se considera igual a 10. A partir
de valores mayores a 3, no existe un estndar para puntos mnimos, siendo los valores los recogidos en la
tabla 68.
El nmero mnimo de puntos luminosos est en funcin de esta K:
Valor de K Puntos luminosos mnimos
K < 1 4
1 K < 2 9
2 K < 3 16
3 K 25
Tabla66. ValoresdeKypuntosluminososmnimos.
Coeficientes de reflexin . Los coeficientes del techo corresponden a los de una estructura metlica. En
las paredes se toma el valor del yeso revocado, mientras que en el suelo un color claro, estndar.
Techo Paredes Suelo
Coeficiente de reflexin 0,8 (metal) 0,78 (yeso revocado) 0,2 (estndar)
Tabla67. Coeficientedereflexin.


Coeficiente de utilizacin q. A partir de los factores de reflexin y el ndice del local se leen en las tablas los
factores de utilizacin. En este caso particular deberamos interpolar ya que no disponemos de valores
para K = 3,29.

Fig.32. Tablaparalalmparadedescargadevapordemercurio.Nota:nohemosencontradolatablaexactaparalalmpara.
Realizando la interpolacin, resulta: q = 0,80.
Factor de mantenimiento. Tomaremos el valor medio fm = 0, 66 (ambiente limpio, ms de 2 aos), de la
tabla correspondiente anteriormente expuesta.
2. Clculos(mtododeloslmenes).
Clculo del flujo luminoso total necesario.
Para ello aplicaremos la frmula:
1
1
=
E
m
S
p
m
=
Suu 2.424,S
u,8u u,66
= 1.S77.SS7 lm
donde:
-
T
es el flujo luminoso total (lm).
- E
m
es la iluminancia media deseada (lx).
- S es la superficie del plano de trabajo (m
2
).
- es el factor de utilizacin.
- f
m
es el factor de mantenimiento.



Clculo del nmero de luminarias.

N =
1
1
n 1
L
=
1.S77.SS7
1 22.uuu
= 62,62 6S luminaiias
(ieuonueauo poi exceso)

donde:
- N es el nmero de luminarias
-
T
es el flujo luminoso total
-
L
es el flujo luminoso de una lmpara
- n es el nmero de lmparas por luminaria
Queda claro que tenemos 86 luminarias. Por lo tanto existen dos opciones:
a) Estamos gastando ms energa para el nivel de iluminacin elegido.
b) El nivel elegido de iluminacin no es el correcto.
Optaremos por la hi ptesis b), pues es la coherente con lo que existe en el taller y no vamos a reducir
dicho n de luminarias. Vamos a determinar el nivel de iluminacin media E
m
al nivel del plano de trabajo
para que haya N = 86 luminarias.
Nuevo flujo total 4
T
.
1
1
= N n 1
L
= 86 1 22.uuu = 1.892.uuu lm

Nueva iluminancia media E
m
.
E
m
=
1
1
p
m
S
=
1.892.uuu u,8u u,66
2.424,2S
= 412,u8 412 lx
Por lo tanto, consideramos que dicho valor es aceptable y es el que se tom en el proyecto de iluminacin
de esa parte del taller.
Como cifra redonda podemos tomar 400 lx de iluminancia media en el plano de trabajo.
A continuacin una tabla sobre el deslumbramiento segn UGR.


Tabla68. Valoresdedeslumbramiento.

Emplazamiento de las luminarias.
Una vez hemos calculado el nmero mnimo de lmparas y lu minarias, primero con la hiptesis inicial
Em = 300 lx, y luego con Em = 412 l x (sobre el plano de trabajo), procederemos a distribuirlas sobre la planta
del local. En los locales de planta rectangular las luminarias se reparten de forma uniforme en filas paralelas
a los ejes de simetra del local segn las frmulas:


N
uncho
= _N
totuI

oncbo
lorgo
= _N
totuI

o
b

N
Iugo
= N
uncho
_
lorgo
oncbo
] = N
uncho
_
b
o
]

donde N
uncho
y N
Iugo
son el nmero de luminarias, tanto por ancho
como por largo y N
totuI
= N es el n de luminarias calculadas
anteriormente

A veces los valores N
uncho
y N
Iugo
pueden redondearse por encima
para facilitar la simetra en la linealidad de las hileras de luces que
ya se haya redondeado previamente para N.

Tabla69. Formadecalcularemplazamientodeluminarias.

Podemos descomponer el rea del taller en dos rectngulos:

Divisin de reas de taller
Rectngulo
Mayor (1)
Rectngulo
Pequeo (2)
N = 80 luminarias N = 6 luminarias
largo = b 70 m largo = b 20 m
ancho = a 30,25 m ancho = a 15,35 m
Tabla70. reasdetaller.

Como vemos, suman 2.424,5 m
2
, tan solo hay que observar la fig. 30 del plano del taller.
Entonces, calculando:


N
uncho(1)
=
_
8u
Su,2S
7u
= S,88 6
N
Iugo(1)
= S,88 _
7u
Su,2S
] = 1S,61 1S
N
(1)
= N
uncho(1)
N
Iugo(1)
= 78

Por lo que sumamos 2 lmparas y da 80.
N
uncho(2)
=
_
6
1S,SS
2u
= 2,1S 2
N
Iugo(2)
= 2,1S _
2u
1S,SS
] = 2,8u S
N
(2)
= N
uncho(2)
N
Iugo(2)
= 6
Vemos que el diseo coincide con el de la nave y verificamos que est bien realizado (ver otra vez fig. 34).
El espacio que debe existir entre las luminarias depende de la altura til, que a s u vez puede conducir a
una distribucin adecuada de la luz. La distancia mxima entre los centros de las luminarias (dx y dy) debe
ser de 1 a 1,5 el de la altura til. El espacio de la luminaria a la pared debe corresponder a la mitad de este
valor. Esto se comprobar despus.

Fig.33. Disposicindemedidasdedistanciasentreluminariasenunrecintorectangular.

Los valores de la figura se calculan como sigue:


Parmetros de diseo de medida entre luminarias
Jx =
lorgo
N
Iugo

Jx
=
Jx
2
Jy =
oncbo
N
uncho
Jy
=
Jy
2

Tabla71. Parmetrosparacalculardistanciasentreluminarias.

Fig.34. Valoresdy
*
ydyparalasluminariasyposicionesdealturasdeplanodetrabajoyluminarias.
Obsrvesequeelgrficorecogeelanchodelanaveensuseccinfrontal.
En nuestro caso:
Parmetros de alturas en luminarias
d = 1,5 m h = 8 m d = h- 0,85 = 7,15 m h = d d = 5,65 m
Tabla72. Alturasparacalcularlasluminarias.
Por lo tanto, se obtienen:
Medidas entre luminarias (rectngulo mayor 1)
Jx(1) =
7u
1S
= S,S8 m Jx
(1) =
S,S8
2
= 2,69 m Jy(1) =
Su,2S
6
= S,u4 m Jy
(1) =
S,u4
2
= 2,S2 m
Medidas entre luminarias (rectngulo menor 2)
Jx(2) =
2u
S
= 6,67 m Jx
(2) =
6,67
2
= S,SS m Jy(2) =
1S,SS
2
= 7,67 m Jy
(2) =
7,67
2
= S,84 m
Tabla73. Medidasentreluminarias.
Se podran tomar medidas y comprobar que esa distribucin debe ser la que existe en la fbrica pues es la
que recomienda el mtodo de clculo por el mtodo de los lmenes que es el que estamos empleando.
La distancia mxima de separacin entre las luminarias depender del ngulo de apertura de haz de luz y
de la altura de las luminarias sobre el plano de trabajo.
Vemoslo mejor con un grfico:


Tabla74. Separacindeluminariasenrelacinalaalturaentreplanosdetrabajoyluminarias.

Como puede verse fcilmente, mientras ms abierto sea el haz y mayor l a altura de la luminaria ms
superficie iluminar aunque ser menor el nivel de iluminancia que llegar al plano de trabajo tal y como
dice la l ey inversa de los cuadrados. De la mi sma manera, vemos que las luminarias prximas a la pared
necesitan estar ms cerca para i luminarla (normalmente la mi tad de la distancia). Las conclusiones sobre
la separacin entre las luminarias las podemos resumir como sigue:

Tipo de luminaria Altura del local
Distancia mxima
entre luminarias
intensiva > 10 m e 1,2 h
semiintensiva 6 - 10 m
e 1,5 h
semiextensiva 4 - 6 m
extensiva 4 m e 1,6 h
distancia pared-luminaria: e/2
Tabla75. Distanciamximaentreluminarias.
Si despus de calcular la posicin de las luminarias nos encont ramos que la distancia de separacin es
mayor que la distancia mxima admitida quiere decir que la distribucin luminosa obtenida no es del todo
uniforme. Esto puede deberse a que la potencia de las lmparas escogida sea excesi va. En estos casos
conviene rehacer los clculos probando a usar lmparas menos potentes, ms luminarias o emplear
luminarias con menos lmparas. Veamos que cumple el diseo.
Comprobacin distancia luminarias (rectngulo mayor 1)
Jx(1) = S,S8 8,48 m Jx
(1) = 2,69 4,24 m Jy(1) = S,u4 8,48 m Jy
(1) = 2,S2 4,24 m

CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
Comprobacin distancia luminarias (rectngulo menor 2)
Jx(2) = 6,67 m 8,48 m Jx
(2) = S,SS 4,24 m Jy(2) = 7,67 m 8,48 m Jy
(2) = S,S,84 4,24 m

CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
Tabla76. Luminariassemiextensivasconh=8m>e1,5h=1,55,658,48m



Comprobacin de los resultados.
Por ltimo, nos queda comprobar la validez de los resultados mirando si la iluminancia media obtenida en
la instalacin diseada es igual o superior a la recomendada en las tablas.
E
m
=
1
1
p
m
S
= 412 E
tubIus

1. Como ya se dijo, segn la normativa UNE-EN 12.464-1 en talleres de estirado de hilos y tubos,
tenamos E
tubIus
= Suu lx. CUMPLE. Sin embargo , si optamos por subir a 400 lx (medios) las
necesidades, tambin cumple, como es obvio.
2. Segn norma DIN 5.035 y para torneado y cepillado de precisin, rectificado de precisin, ajuste
de mquinas herramienta, estampado, soldadura, pulido, montaje, tenemos: E
tubIus
= Suu lx. NO
CUMPLE. Pensamos que para la actividad desempeada no es necesario ese nivel de iluminacin.
3. En definitiva estamos en un nivel intermedio entre ambos valores de iluminacin media.

Ahora consideraremos el valor VEEI (Valor de la Eficiencia Energtica de la Instalacin) del CTE-DB HE-3
que no es preceptivo para industrias, ni se aplica, pero que usaremos como referencia, segn el grupo
1 - zonas de no representacin, recintos interiores asimilables a grupo 1 no descritos en la lista:
IEEI
Iimtc
= 4,S

IEEI =
P 1uu
S E
m
=
4uu 86 1uu
2.424,S 412
= S,44 _
w
m
2
] por coJo 1uu lux < 4,S CuHPIE
Por lo tanto, ste sera el clculo y dimensionamiento del taller primera planta de 2.424,5 m
2
(en el proyecto
figura como 2.400). Finalmente no creemos oportuno bajar E
m
a 300 lx y pensamos que el diseo debe
fijarse en 400 lx, como mnimo. En esta ocasin se ha realizado el clculo manual. En la siguiente seccin se
realizar con el programa Dialux.
4.6.8.S.S. Iluminacion en planta sotano ue tallei

Clculo iluminacin taller, planta stano.

Lo primero que hay que destacar en esta planta del taller es que la superficie de 2.100 m
2
se refiere a todo
el contorno perimtrico donde hay zonas que no reciben la iluminacin por hileras de fluorescentes de 58
W. Como se observa en la figura, efectivamente existen zonas que deberan vaciarse para que se pudiera
proyectar correctamente el clculo de necesidades de iluminacin de esas 207 fluorescentes de esa


potencia. No obstante, a e fectos prcticos, tomaremos esa cifra de superficie para simplificar y
consideraremos el perfil rectangular completo.

Fig.35. Taller,plantastano.Lasuperficiede2.100m.
Tomaremos la luminaria OSRAM Flash Platinum 158 HF del catlogo de este fabricante, que no es la que
est instalada actualmente. Esa luminaria es obsoleta y no consta en los catlogos actuales, adems que
no la conocemos con exac titud. Tomaremos todas las lmparas a 58 W (proyecto original cuando se
instal la iluminacin en un principio).

Fig.36. Luminariaelegidaparaobteneriluminacinmediaymapalumnico.



Fig.37. Datosparaelclculodeiluminacindetaller,plantastano.Enestaplantahemostomadootrovalordereflexinparaelsuelo.

Fig.38. Clculodeiluminacindetaller,plantastano.E
m
planeado:300lx,para210lmparas,con15x14,salen298lx.


Las dos pantallas anteriores recogen valores tomados en Dialux. La lmpara real es la OSRAM L 58W/865,
pero es imposible considerarla con la luminaria escogida. No obs tante, el d ato necesario es el flujo
luminoso, que se cambia a 5.200 lm.
Primeramente se ha efectuado un proyecto a una intensidad media de 300 lx. El programa ge nera
automticamente las filas y columnas (15 x 14).
Segn el clculo para 21 0 luminarias y l mparas (15 filas x 14 columnas), la intensidad media de la
disposicin es Em = 298 lx (si hubisemos considerado el factor de degradacin como 0,81 el valor sera de
Em = 386 lx). De ah la importancia de un buen mantenimiento, pues los efectos de atenuacin lumnica son
debidos a la propia degradacin de la l mpara y a una incorrecta limpieza peridica y Dialux los recoge
en ese nico factor.

m

Recordamos de la seccin anterior que para l a actividad desarrollada en esta parte del taller podramos
poner mecanizacin basta y media con tolerancias no menores de 0,1 mm o bien talleres de estirado de


tubos e hilos conformados en fro (ver tabla 63 de la normativa UNE-EN 12.464-1), ambas con Em = 300 lx,
igual que en el caso anterior para la planta primera, salvo que all se obtuvo Em = 412 lx.
En este caso, el resultado es ms pobre en iluminacin. Sin embargo desconocemos exactamente cul es
la configuracin de filas x columnas.
Si consideramos que no son ni 15 x 14 (muy parecidas las filas y las columnas) ni 23 x 9 (muchas filas y pocas
columnas), podramos tomar una configuracin media. Entonces, considerando, por ejemplo 19 x 11 = 209
lmparas (2 ms que las actuales), se obtendra:

m
No obstante, cabe recordar que la superficie del local que se tom para es ta parte del taller era el de
todo el contorno, cuando realmente no era as, como se vio.
Entonces, suponiendo que debemos restar 200 m
2
por esas zonas (no merece la pena pararse a calcular la
superficie a disminuir), tendramos realmente 1.900 m
2
, aproximadamente.
Entonces, de la ecuacin de la iluminancia media, como no hemos determinado K ni p, por haber hecho
el clculo con el programa y dado que el numerador no vara, tenemos:


E
m
=
1
1
p
m
S
=
ctc
S
ctc = E
m
S = Su1 2.1uu = E
m(cuI)
1.9uu
E
m(cuI)
= SS2,68 SSS lx
Por tanto, si queremos cumplir los 300 lx, los superamos y si queremos establecer el mismo nivel que en la 1
planta, no llegamos, como es evidente.
Si realmente nos queremos ceir al ahorro energtico y se determina que las necesidades son ciertamente
de 300 lx para esta zona, nos pasamos al rededor de un 11 %. Adems como el factor de mantenimiento
ha sido muy pobre, el ni vel de iluminacin media obtenido es realista, en el sentido de que es un valor
medio tirando a bajo, segn las condiciones de uso y poco mantenimiento.


Tabla77. ResumendelosclculosconDialux.

El valor de VEEI (orientativo, no preceptivo), lo cumple, habindose calculado as:

IEEI =
P 1uu
S E
m
=
S8 2u9 1uu
2.1uu Su7
= 1,88_
w
m
2

Realmente en nu estro caso tend ramos lo siguiente, considerando la po tencia de las lmparas que
realmente hay ahora y no las originales de partida:


IEEI =
(S8 17S +SS Su +2u 2) 1uu
1.9uu Su7
= 1,9S_
w
m
2
Se observa que la iluminancia media queda finalmente, para el plano de trabajo, tras el clculo, como:
E
m
= Su7 lx
Por lo que la iluminancia real reduciendo el rea tal y como se procedi anteriormente resultara:
E
m(cuI)
= SS9,S2 SS9 lx
La conclusin es que en esta zona parece que la iluminacin media est en torno a 300 lx y creemos que
cumple con las actividades a realizar segn la normativa.

4.6.8.S.6. Iluminacion ue las oficinas

Lmpara N Tipo
Flujo
Lum.
(lm)
Eficacia
(lm/W)
Temp.
color
(K)
IRC
(Ra)
Vida
media
(h)
Vida
til
(h)
Tensin
(V)
Int.
(A)
Potencia
unitaria
equipo
(kW)
Potencia
total
(kW)
Precio
unitario
lmpara
()
Philips Master TLD
18W/840
(Tambin hemos
visto algunas GE
Polilux XL
F18W/830).
Tipo T18 -
Fluorescente
80
x
3
Balastro magntico con
cebador y reactancia,
incluyendo 3 lmparas
cada uno. Incrustado en
techo en cuadrado de 570
x 570 mm. Casquillo G13.
1.350 75 4.000 85 18.000 15.000 220? 0,06? 0,0216 5,184 2,84
Focos redondos
(los ignoramos)
3 Incandescente? -- -- -- -- -- -- 220? -- 60? 180 ?
Tabla78. Iluminacinenlasoficinas.
Cabe resaltar que no h emos contabilizado todas las luminarias, pues algunas s egn se nos dijo, estaban
siempre apagadas. sas las hemos ignorado. Tambin nos faltaran las de los lavabos.
En este caso nos resulta totalmente imposible determinar los valores de iluminacin media, pues si bien s
contabilizamos el n total de luminarias y lmparas, al estar diseminadas por varios departamentos, no
establecimos en cada uno de ellos el n de las mismas, aparte que queda fuera del alcance de esta
auditora. En caso de que ms adelante se quisiera hacer un estudio ms profu ndo del tema de
iluminacin para determinar el nivel adecuado, podramos tratar este tema con ms detalle, realizando
mediciones in situ para verificar si las necesidades en las oficinas exceden los valores reales actuales. Para
ello iramos, despacho a despacho.


4.6.8.S.7. Iluminacion exteiioi

Desconocemos las marcas y caractersticas tcnicas del alumbrado exterior. No pedimos ms informacin
porque consideramos que tal y como est es correcto segn lo vimos en la visita.
Tiene una regulacin que hace que tanto las farolas de lmparas de descarga de vapor de sodio de alta
presin como las lmparas halgenas, reduzcan su consumo a 1/3 a primera hora de la maana cuando
amanece mediante un detector de luz.

Lmpara N Tipo
Flujo
Lum.
(lm)
Eficacia
(lm/W)
Temp.
color
(K)
IRC
(Ra)
Vida
media
(h)
Vida
til
(h)
Tensin
(V)
Int.
(A)
Potencia
unitaria
equipo (kW)
Potencia
total (kW)
Precio
unitario
lmpara
()
Vapor de
Sodio Alta
presin
250 W
9
Farolas con lmparas con
regulador de apagado de
1/3 a 1 hora de la
maana
-- -- -- -- -- -- -- -- 0,274 2,466 40
Halgenas
250 W
5
Regulador de apagado: 1
de ellas encendida a
primera hora, parte frontal
(3 parte frontal y 2 cara
norte)
-- -- -- -- -- -- -- -- 0,275 1,375 10
Halgenas
500 W
1
Regulador de apagado:
encendida a 1 hora
(cara norte)
-- -- -- -- -- -- -- -- 0,55 0,55 10
Tabla79. Iluminacinexterior.



4.6.8.S.8. Potencia consumiua en la iluminacion ue la fbiica

Tipo Ubicacin
Cantidad
(lmpara por
luminarias)
Potencia conjunto (total)
(kW)
Uso
(h/da)
Energa
consumida
(kWh) en 230 das
Vapor mercurio Taller 1 planta 86 x 1 36,636 24 202.231
Fluorescentes 58 W Taller stano 175 x 1 12,18 24 67.234
Diodos leds planos Taller stano 5 x 1 0,21 24 1.159
Fluorescentes 20 W
Taller (sala
caldera)
2 x 1 0,048 0,5 5,5
Eco-tubos fluorescentes Taller stano 25 x 1 1,0 24 5.520
Balastros de 3 fluorescentes
18 W
Oficinas 65 x 3 4,212 8,5 8.234
18 W
Oficinas 9 x 3 0,583 2 268
18 W
Oficinas 6 x 3 0,389 4 358
18 W
Oficinas Varios x 3 0 0 0
Vapor sodio 250 W Exterior 9 x 1 2,466 8 12 -> 10 5.672
Halgenas 250 W Exterior 5 x 1 1,375 8 12 -> 10 3.162,5
Halgenas 500 W Exterior 1 x 1 0,55 8 12 -> 10 1.265
TOTAL 295.109
Tabla80. Resumendelaenergaconsumidaanualconlailuminacindelafbrica.

4.7. COMPARACIN CONSUMO Y GASTO ANUALES ELECTRICIDAD Y GAS

Comparacin consumo y gasto anuales electricidad y gas
Tipo Energa (Tep/ao) % Energa (kWh/ao) Gasto (/ao) %
Electricidad 171,86 58,31 1.998.215 189.536,14 80,94
Gas 122,86 41,69 1.428.477 44.630,53 19,06
Total 294,72 100,00 3.426.692 234.166,67 100,00
Tabla81. Comparacinanualdegastoyconsumodeenerga.



Fig.41. Grficocomparativoenergaconsumidaanual.

Fig.42. Grficocomparativogastoenergaanual.



4.8. CRITERIOS FINANCIEROS UTILIZADOS PARA EL ANLISIS Y EVALUACIN DE
INVERSIONES EN LAS MEDIDAS PROPUESTAS DE MEJORA Y SU JUSTIFICACIN
Usaremos varios mtodos para l as propuestas de mejora. A continuacin expresamos matemticamente
su formalismo:

1. Valor de retorno de la inversin VRI o PAYBACK (mtodo esttico del plazo de recuperacin).
Consiste en relacionar el coste de la inversin con el ahorro anual neto obtenido de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
IRI =
In:crsion
Aborro onuol ncto
=
In:crsion
Aborro onuol bruto -(Hontcnimicnto +cprcciocion)

IRI =
I
A
n
=
I
A
b
-(H +)

El cociente VRI o PAYBACK nos da los aos decimales del retorno de la inversin. Este mtodo tiene un
grave problema y es que plantea el ahorro anual constante a lo largo del tiempo. Suele ser el mtodo
empleado usualmente a la hora d e hacer auditoras energticas. Presenta una ventaja y es que da un
valor generalmente superior a la realidad y un inconveniente y es que no se conoce la rentabilidad de la
inversin o el tipo de inters o coste de oportunidad de la misma (si es as no informa bien del retorno). El
ahorro, al basarse en disminucin de costes energticos y estar el precio de la energa aumentando ao
tras ao, hace que el VRI sea demasiado conservador. Por lo tanto, no se trata de un indicador serio para
toma de decisiones financieras, salvo que los incrementos en preci os de la energa vayan parejos con los
tipos de inters o rentabilidades esperadas. Sin embargo es un criterio totalmente vlido para una primera
inspeccin por parte de una empresa cuando vaya a entrar en valoraciones serias de inversiones.
2. Retorno de la inversin (ROIr) para conocer porcentaje de rentabilidad (mtodo esttico del plazo de
recuperacin).
El ndice de retorno sobre la inversin (ROIr por sus siglas en ingls) es un indicador financiero que mide la
rentabilidad de una inversin, es decir, la tasa de variacin que sufre el monto de una inversin (o capital)
al convertirse en utilidades/beneficios (en nuestro caso ahorro).
R0I
=
Aborro ncto totol -In:crsion
In:crsion
=
A -I
I



El valor ROIr es dado en tanto por uno, por lo que para obtener la rentabilidad entre beneficios (ahorros) e
inversin bastara multiplicar por 100 a la ecuacin anterior.
Los Valores de R0I
por debajo de uno hacen que la inversin sea automticamente descartable dado
que no se ha ll egado a producir ni siquiera el retorno de la inversin cuando se ha producido al ahorro
total neto en el plazo de la amortizacin. Existe una variante y es consi derar en el numerador el ahorro
neto anual en lugar del total e ir evaluando ao tras ao, pero ese procedimiento no se e valuar aqu.
Este mtodo no se estudiar en esta auditora. R0I
se ha presentado para mostrar el siguiente.

3. Retorno de la inversin (ROIp) para conocer plazo de retorno en aos de la inversin (mtodo dinmico
del plazo de recuperacin).
Existe una frmula mejor que la planteada por el PAYBACK o VRI que ofrece con mayor precisin el n de
aos de r etorno de l a inversin y qu e se construye partiendo de la ROIr, y que adems considera los
incrementos en el ahorro, como es el caso. Se trata del ROIp que igualado a uno, da el n de aos en que
alcanza a la inversin:
R0I
p
=
Aborro onuol ncto x (1 +t)
x
-In:crsion
In:crsion
=
A x (1 +t)
x
-I
I
= 1
La ecuacin anterior se resuelve para x, por mtodos numricos dado qu e es imposible su resolucin
directa.
x sera el n de aos y t el tanto por uno de subida anual del precio de la energa medio considerado lineal
durante toda la vida de la inversin.
La ecuacin se iguala a 1 porque es justo el tiempo x cuando se equilibra la inversin con el ahorro. Si l a
ecuacin no tiene solucin es que no llega a uno y la inversin es inviable.
Existe un inconveniente en esta ecuacin y es que no tiene en cuenta la rentabilidad esperada o el tipo
de inters de la inversin. Por l o tanto est a medio camino entre el VRI y el VAN. Adems no tiene en
cuenta gastos adicionales futuros, por ejemplo mantenimientos, por lo que no es tampoco un buen
mtodo. Esta ecuacin tampoco se emplear en la auditora aunque se us internamente para comparar
una de las medidas desechadas: la de incorporar 2 capas de mortero aislante al cerramiento MURO2 que
no se presenta por carecer de inters para la empresa. La disparidad respecto al VAN fue notoria, por lo
que no aconsejo su uso tampoco.



4. Valor actual neto VAN (mtodo dinmico de seleccin de inversiones).

El valor actual neto se toma para valorar inversiones, donde el financiero puede imponer una rentabilidad
k requerida de antemano, y partiendo de esa premisa, tomar una decisin.
IAN = -I +
|A
1
(1 +r
1
)
+A
2
(1 +r
2
)
-0
1
(1 +r
1
)
-0
2
(1 +r
2
)
]
(1 +k)
n
=1

IAN_
> u ccctuoblc y cuonto moyor, mc]or
= u inJicrcntc
< u no ccctuoblc

Se tienen en cuenta dos ahorros (A
1
y A
2
) con sus correspondientes incrementos en tanto por uno (r
1
y r
2
),
anuales y lineales, asimismo como dos gastos (0
1
y 0
2
) con los mismos incrementos. Es un caso general que
se puede encontrar a la hora de tomar decisiones en las medidas de mejora encontradas. El valor i hace
referencia a aos decimales y n es el n total de aos, siendo I, la inversin.
La rentabilidad requerida real k con respecto a la de la inflacin g y sobre la rentabilidad requerida inicial
i ser:
k = i +g +i g
Por lo tanto, el financiero puede partir de i, estimar g, para posteriormente incluir la rentabilidad requerida
real k en la ecuacin.
El VAN tambin sirve para calcular el perodo de retorno de una inversin:
-I +
|A
1
(1 +r
1
)
+A
2
(1 +r
2
)
-0
1
(1 +r
1
)
-0
2
(1 +r
2
)
]
(1 +k)
x
=1
= u
Despejando x en la expresin anterior, se obtienen los aos de retorno de la inversin que es justo cuando
VAN = 0. Si no existe solucin es porque no hay recuperacin y VAN < 0.
En la auditora se ha tomado un tipo de inters del 4 % y una inflacin anual del 3 %, con lo que sale un tipo
agregado del 7,12 %. Esto se ha hecho a ttulo orientativo. Como es evidente, la empresa sabe mejor que
nadie qu tipo debe aplicar y cmo considerar la inflacin.



5. Tipo de rendimiento interno TIR (mtodo dinmico de seleccin de inversiones).
Sirve para comparar la rentabilidad requerida k con el tipo de descuento r:
-I +
|A
1
(1 +r
1
)
+A
2
(1 +r
2
)
-0
1
(1 +r
1
)
-0
2
(1 +r
2
)
]
(1 +r)
n
=1
= u se uespeja i
Criterio: _
r > k ccctuoblc
r = k inJicrcntc
r < k no ccctuoblc

Este mtodo solo se cita pero nosotros no lo usamos. Sirve para indicar cmo valorar las inversiones al que
tenga que tomar la decisin, que no somos nosotros, como es evidente.
Nota importante: no s e incluirn subvenciones ni desgra vaciones fiscales a las medidas de mejora. El
motivo es sencillo: la empresa puede optar por tomar la decisin de mejora en plazo en que exista o no
subvencin o desgravacin fiscal y no se p ueden calcular a pri ori. Es por el lo que de ese asunto tendr
que encargarse la empresa si decide posteriormente realizar alguna o t odas las medidas propuestas en
esta auditora.

4.9. CONVERSIN DE UNIDADES ENERGTICAS A EMISIONES DE CO
2
A LA ATMSFERA

Antes de pr oceder a detallar las mejoras, se dan en una tabla las equivalencias usadas de unidades
energticas a emisiones de CO2 a la atmsfera.
Equivalencia en emisiones de CO2 de energa elctrica y volumen de gas natural
Energa elctrica: 1.000 kWh 1.000 m
3
gas natural
0,4639 t de CO2 2,1767 t de CO2
Tabla82. EquivalenciadeemisionesdeCO
2
.

Auditoría Energética (Situación Energética Actual - EFM) PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Auditoría Energética (Situación Energética Actual - EFM) PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

AUDITORA ENERGTICA EFM S.A.

IngeMek Ingenieros Pgina 1 de 125

3.3.1. CONTRATO DE SUMINISTRO DE GAS. COND. PARTICULARES

= 1S,776 1u,641 = 167,87 kW

uguu cuIcntc (40 %)

= (24u -Su) 22 1,2S = S.22S w

= (86 421) +(Su 41) +(177 68 1,2S) = S2.481 w

4.6.8.S.4. Rebobinauo ue motoies: un ahoiio apaiente

1,4 (razn entre calores especficos)

= 48, 112 -4, 174 = 7, 938 hW

Para recintos de forma rectangular, se definen los siguientes factores de forma:

Iluminacin indirecta y semiindirecta

Flujo luminoso necesario.

(1) = 2,69 4,24 m Jy(1) = S,u4 8,48 m Jy

(1) = 2,S2 4,24 m

(2) = S,SS 4,24 m Jy(2) = 7,67 m 8,48 m Jy

(2) = S,S,84 4,24 m

se ha presentado para mostrar el siguiente.

Vous aimerez peut-être aussi