Soplado 1 PDF

Instituto de Capacitacin e Investigacin del Plstico y del Caucho
1
SOPLADO DE CUERPOS
SOPLADO DE CUERPOS
HUECOS
HUECOS
Por
Por
Ing. Dipl. Mara del Pilar Noriega
Ing. Dipl. Mara del Pilar Noriega
Ing. Omar Augusto Estrada R.
Ing. Omar Augusto Estrada R.
Ing. Jos Ricardo Pea Z.
Ing. Jos Ricardo Pea Z.
2
PROGRAMA ACADEMICO
PROGRAMA ACADEMICO
1. 1. Principios Principios
2. 2. Extrusin - Soplado Extrusin - Soplado
2.1. 2.1. Extrusin - Extrusin - Soplado Soplado
Continuo. Continuo.
2.2. 2.2. Extrusin - Extrusin - Soplado Soplado
Discontinuo. Discontinuo.
3. 3. Inyeccin - Soplado Inyeccin - Soplado
4. 4. Ciclo de Soplado Ciclo de Soplado
4.1. 4.1. Extrusin de la preforma Extrusin de la preforma
4.2. 4.2. Inyeccin de la preforma Inyeccin de la preforma
4.3. 4.3. Viscoelasticidad Viscoelasticidad
4.4. 4.4. Soplado de la preforma Soplado de la preforma
4.5. 4.5. Control de espesores Control de espesores
4.6. 4.6. Enfriamiento de la pieza Enfriamiento de la pieza
5. 5. Herramientas de Herramientas de
simulacin. simulacin.
6. 6. Relaciones entre variables de Relaciones entre variables de
proceso y caractersticas del proceso y caractersticas del
material con el desempeo del material con el desempeo del
proceso de soplado proceso de soplado
7. 7. Solucin de problemas Solucin de problemas
8. 8. Procesos especiales Procesos especiales
8.1. 8.1. Preformacin por inmersin. Preformacin por inmersin.
8.2. 8.2. Conformacin multidimensional Conformacin multidimensional
8.3. 8.3. Anillo formador de cuello Anillo formador de cuello
8.4. 8.4. Biorientacin Biorientacin
8.5. 8.5. Multicapas Multicapas
9. 9. Capacidad de los procesos: Capacidad de los procesos:
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas
3
LOS PRINCIPIOS
LOS PRINCIPIOS
4
CARACTERSTICAS COMUNES DE
LOS PROCESOS DE SOPLADO
Una
Una
preforma
preforma
caliente primero se hace de
caliente primero se hace de
plstico fundido y luego se expande con aire a
plstico fundido y luego se expande con aire a
presin.
presin.
Preforma moldeada
Preforma moldeada
por extrusin
por extrusin
Preforma moldeada
Preforma moldeada
por inyeccin
por inyeccin
o
o
5
Los artculos moldeados se caracterizan por una
Los artculos moldeados se caracterizan por una
curva reentrante.
curva reentrante.
Curva reentrante:
Curva reentrante:
El
El
artculo moldeado por
artculo moldeado por
soplado es ms grande que
soplado es ms grande que
la boca del artculo
la boca del artculo
6
Exactitud dimensional exterior.
Exactitud dimensional exterior.
7
PROCESOS DE
SOPLADO DE CUERPOS
HUECOS
EXTRUSIN -
SOPLADO
INYECCIN -
SOPLADO
PROCESOS
ESPECIALES
SOPLADO DE CUERPOS HUECOS
SOPLADO DE CUERPOS HUECOS
8
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO DISCONTINUO
MOLDES DE
VAIVEN
MOLDES
ROTATORIOS
VERTICAL
1 ESTACIN
2 ESTACIONES
HORIZONTAL
HUSILLO
RECIPROCANTE
CABEZAL
ACUMULADOR
ACUMULADOR
LATERAL
9
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO
CONTINUO
10
VISUALIZACIN DEL PROCESO DE
SOPLADO
SOPLADO
11
SOPLADO
SOPLADO
12
SOPLADO
SOPLADO
13
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DEL
PROCESO DE EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO
CONTINUO
La
La
preforma
preforma
es moldeada continuamente.
es moldeada continuamente.
14
Cuando la longitud de la
Cuando la longitud de la
preforma
preforma
es establecida,
es establecida,
el molde se mueve para capturarla.
el molde se mueve para capturarla.
CONTINUO
CONTINUO
15
Se inserta un
Se inserta un
pin
pin
o aguja de soplado y se infla la
o aguja de soplado y se infla la
preforma.
preforma.
CONTINUO
CONTINUO
16
Las
Las
rebabas
rebabas
son removidas.
son removidas.
CONTINUO
CONTINUO
17
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO
CONTINUO
Disposicin de
Disposicin de
moldes con
moldes con
movimiento de
movimiento de
vaivn (una
vaivn (una
estacin).
estacin).
18
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO
CONTINUO
Disposicin de moldes con movimiento

de vaivn (dos estaciones).
de vaivn (dos estaciones).
19
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO
CONTINUO

rotatorio horizontal.
rotatorio horizontal.
20
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO
CONTINUO

rotatorio vertical.
rotatorio vertical.
21
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO
CONTINUO

rotatorio vertical.
rotatorio vertical.
22
EXTRUSION - SOPLADO
EXTRUSION - SOPLADO
DISCONTINUO
DISCONTINUO
23
EXTRUSIN - SOPLADO
CONTINUO DISCONTINUO
MOLDES DE
VAIVEN
MOLDES
ROTATORIOS
VERTICAL
1 ESTACIN
2 ESTACIONES
HORIZONTAL
HUSILLO
RECIPROCANTE
CABEZAL
ACUMULADOR
ACUMULADOR
LATERAL
24
DISCONTINUO
DISCONTINUO
Cuando es
Cuando es
necesario, hay
necesario, hay
extrusin
extrusin
muy rpida de
muy rpida de
preformas
preformas
entre la apertura
entre la apertura
de las mitades del
de las mitades del
molde.
molde.
25
El
El
pin
pin
de soplado est
de soplado est
pre-posicionado
pre-posicionado
dentro de la
dentro de la
preforma
preforma
antes de
antes de
cerrar el molde.
cerrar el molde.
DISCONTINUO
DISCONTINUO
26
A menudo se retira
A menudo se retira
la botella
la botella
simultneamente
simultneamente
con la extrusin de
con la extrusin de
la
la
preforma.
preforma.
DISCONTINUO
DISCONTINUO
27
Las
Las
rebabas
rebabas
son
son
removidas de la
removidas de la
botella fuera de la
botella fuera de la
mquina, en un
mquina, en un
proceso secundario.
proceso secundario.
DISCONTINUO
DISCONTINUO
28
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
DISCONTINUO
DISCONTINUO
Extrusin con cabezal acumulador.

Extrusin con cabezal acumulador.
29
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
DISCONTINUO
DISCONTINUO
Extrusin con acumulador lateral.

Extrusin con acumulador lateral.
30
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
DISCONTINUO
DISCONTINUO
Extrusin con tornillo reciprocante.

Extrusin con tornillo reciprocante.
31
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
32
INYECCIN - SOPLADO
MTODO
PIOTROWSKY
MTODO
GUSSONI
3 ESTACIONES
4 ESTACIONES
MTODO
FARKUS
MTODO
MOSLO
33
PROCESO DE INYECCIN - SOPLADO
La
La
preforma
preforma
es modelada por inyeccin alrededor
es modelada por inyeccin alrededor
de un ncleo
de un ncleo
34
Sobre el ncleo, la
Sobre el ncleo, la
preforma
preforma
se traslada a un molde de
se traslada a un molde de
soplado, mientras est caliente
soplado, mientras est caliente
35
Se infla la
Se infla la
preforma
preforma
con aire que fluye a travs
con aire que fluye a travs
del ncleo
del ncleo
36
Se remueve la botella soplada.
Se remueve la botella soplada.
37
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
Mtodo Piotrowsky.
Mtodo Piotrowsky.
38
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
Mtodo Moslo.
Mtodo Moslo.
39
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
Mtodo Farkus.
Mtodo Farkus.
40
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
Mtodo Gussoni de 3 estaciones.

41
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO

42
INYECTORA RECIPROCANTE
INYECTORA RECIPROCANTE
HORIZONTAL
HORIZONTAL
Capacidad de presin de Capacidad de presin de
llenado ms alta. llenado ms alta.
Tiempo de llenado ms corto. Tiempo de llenado ms corto.
El llenado puede ser El llenado puede ser
controlado por velocidad. controlado por velocidad.
Cizalladura ms baja. Cizalladura ms baja.
Costo ms alto. Costo ms alto.
43
HUSILLO VERTICAL
HUSILLO VERTICAL
Capacidad de presin Capacidad de presin
de llenado ms baja. de llenado ms baja.
Se requiere alta Se requiere alta
velocidad del husillo velocidad del husillo
para el llenado. para el llenado.
Se puede generar Se puede generar
algn goteo al final de algn goteo al final de
cada disparo. cada disparo.
Velocidad de llenado Velocidad de llenado
nica. nica.
Menor costo. Menor costo.
44
VENTAJAS DEL PROCESO DE
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
Tolerancias dimensionales ms estrechas.

Tolerancias dimensionales ms estrechas.
No se requiere corte, no se generan

No se requiere corte, no se generan
desperdicios.
desperdicios.
Mejor distribucin de peso y material.

Mejor distribucin de peso y material.
Se requiere menor atencin del operador.

Se requiere menor atencin del operador.
Pueden producirse acabados de cuello de

Pueden producirse acabados de cuello de
forma irregular.
forma irregular.
45
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
Pueden producirse aberturas en ambos

Pueden producirse aberturas en ambos
extremos sin cortes.
extremos sin cortes.
Bajo mantenimiento y larga vida del

Bajo mantenimiento y larga vida del
molde.
molde.
Muy adecuado para SPC.

Muy adecuado para SPC.
Fcil cambio de molde.

Fcil cambio de molde.
46
LIMITACIONES DEL PROCESO DE
LIMITACIONES DEL PROCESO DE
INYECCIN - SOPLADO
INYECCIN - SOPLADO
Lmite longitud a dimetro = 13 : 1

Lmite longitud a dimetro = 13 : 1
Lmite de soplado = 2.5 a 3.5 :1

Lmite de soplado = 2.5 a 3.5 :1
dependiendo de la resina.
dependiendo de la resina.
Lmite a la relacin de ovalidad =

Lmite a la relacin de ovalidad =
2.0 a 2.5 : 1
2.0 a 2.5 : 1
Lmites fsicos de la mquina.

Lmites fsicos de la mquina.
47
RESINAS ADECUADAS PARA EL
RESINAS ADECUADAS PARA EL
Polietileno
Polietileno
Polipropileno
Polipropileno
Poliestireno
Poliestireno
PVC
PVC
Acrilonitrilos
Acrilonitrilos
Policarbonato
Policarbonato
PET
PET
Elastmeros
Elastmeros
termoplsticos
termoplsticos
Poliuretano
Poliuretano
SAN
SAN
EVA
EVA
48
INYECCIN -
INYECCIN -
SOPLADO
SOPLADO

No se requiere corte.
No se requiere corte.

Libre de desperdicio,
Libre de desperdicio,
no hay prdidas en la
no hay prdidas en la
produccin.
produccin.

Se pueden deformar
Se pueden deformar
los cuellos.
los cuellos.

Se requiere corte en
Se requiere corte en
el cuello y la base.
el cuello y la base.

Siempre algunas
Siempre algunas
prdidas de remolido
prdidas de remolido
contaminado.
contaminado.

Hay mayores
Hay mayores
posibilidades de que
posibilidades de que
se deformen los
se deformen los
cuellos.
cuellos.
EXTRUSIN -
EXTRUSIN -
SOPLADO
SOPLADO
vs.
vs.
49
INYECCIN -
INYECCIN -
SOPLADO
SOPLADO

No se pueden
No se pueden
manejar envases con
manejar envases con
manija.
manija.

Es mejor para
Es mejor para
volmenes de
volmenes de
produccin de medio
produccin de medio
a alto.
a alto.

Se pueden hacer
Se pueden hacer
manijas.
manijas.

Bueno para
Bueno para
volmenes de
volmenes de
produccin de bajo a
produccin de bajo a
medio.
medio.

Puede manejar
Puede manejar
envases ms
envases ms
livianos.
livianos.
EXTRUSIN -
EXTRUSIN -
SOPLADO
SOPLADO
vs.
vs.
50
CICLO DE SOPLADO
CICLO DE SOPLADO
51
EL CICLO DE EXTRUSIN
SOPLADO
SOPLADO
52
SOPLADO CONTINUO
SOPLADO CONTINUO
Captura Captura
preforma preforma
Corte Corte preforma preforma
Desplazamiento Desplazamiento
del molde del molde
Insercin del pin Insercin del pin
de soplado de soplado
Soplado Soplado
Enfriamiento Enfriamiento
Apertura Apertura
del molde del molde
Expulsin Expulsin
de la pieza de la pieza
Extrusin Extrusin
de de
preforma preforma
53
SOPLADO DISCONTINUO
SOPLADO DISCONTINUO
Captura Captura
preforma preforma
Corte Corte preforma preforma
Insercin del pin Insercin del pin
de soplado de soplado
Soplado Soplado
Enfriamiento Enfriamiento
Apertura del molde Apertura del molde
Expulsin de la pieza Expulsin de la pieza
Extrusin de Extrusin de preforma preforma
Acumulacin de Acumulacin de
material material
fundido fundido
54
El CICLO DE INYECCIN -
SOPLADO
SOPLADO
55
SOPLADO
SOPLADO
56
EL CICLO DE SOPLADO
EL CICLO DE SOPLADO
El tiempo mas largo del ciclo se

El tiempo mas largo del ciclo se
encuentra determinado por el
encuentra determinado por el
enfriamiento de la pieza.
enfriamiento de la pieza.
El proceso de sopado, desde la captura

El proceso de sopado, desde la captura
de la
de la
preforma
preforma
, hasta que el material se
, hasta que el material se
moldea completamente y entra en
moldea completamente y entra en
contacto directo con las paredes del
contacto directo con las paredes del
molde toma pocos segundos.
molde toma pocos segundos.
57
EXTRUSION DE LA
EXTRUSION DE LA
PREFORMA
PREFORMA
PROCESOS DE EXTRUSIN -
PROCESOS DE EXTRUSIN -
SOPLADO
SOPLADO
58
EXTRUSIN DE LA PREFORMA
EXTRUSIN DE LA PREFORMA
Se debe lograr una preforma bien

Se debe lograr una preforma bien
calibrada.
calibrada.
La temperatura de la preforma debe ser la

La temperatura de la preforma debe ser la
adecuada para el tipo de polmero.
adecuada para el tipo de polmero.
Debe asegurarse la homogeneidad de los

Debe asegurarse la homogeneidad de los
comoponentes y la temperatura a travs de
comoponentes y la temperatura a travs de
la masa fundida.
la masa fundida.
La preforma debe ser adecuadamente

La preforma debe ser adecuadamente
conformada, evitndo los esfuerzos
conformada, evitndo los esfuerzos
exesivos, una alta disipacin viscosa o un
exesivos, una alta disipacin viscosa o un
alto tiempo de residencia
alto tiempo de residencia
59
AREA DE OPERACIN DE UNA
AREA DE OPERACIN DE UNA
EXTRUSORA CONVENCIONAL
EXTRUSORA CONVENCIONAL
60
CICLO DE EXTRUSIN - SOPLADO
Curvas de operacin
Curvas de operacin
Motor A.C. Motor A.C.
N N
( (rpm rpm) )
V (voltios) V (voltios)
Motor A.C. Motor A.C.
N N
( (rpm rpm) )
Frec Frec. ( . (Hz Hz) )
m m
K K
( (kg kg/h) /h)
N ( N (rpm rpm) )
61
L/D = 25
L/D = 25
L
L
Aliment. Aliment.
=
=
0.44 L
0.44 L
L
L
Compresin Compresin
=
=
0.15 L
0.15 L
L
L
Dosifica. Dosifica.
=
=
0.35 L
0.35 L
L
L
Mezcla Mezcla
=
=
0.06 L
0.06 L
S = D
S = D

= 3 - 4
= 3 - 4
Usualmente, mezclador
dispersivo
dispersivo
Velocidad tangencial
Velocidad tangencial
mxima = 0.3 - 0.35 m/s
mxima = 0.3 - 0.35 m/s
Consumo de energa
Consumo de energa
especfica = 0.3 kWh/kg
especfica = 0.3 kWh/kg
N
N
mx mx
= 5469 D
= 5469 D
-0.976 -0.976
rpm
rpm
m/N = 1.46x10
m/N = 1.46x10
-5 -5
kg/h rpm
kg/h rpm
N
N
A A
= 0.0235 D
= 0.0235 D
1.626 1.626
kW
kW
Extrusoras para poliolefinas
. .
62
63
No. ranuras axiales:
No. ranuras axiales:
Zn
Zn

D/8
D/8
Ancho ranuras :
Ancho ranuras :
b
b
N N

12-14 mm
12-14 mm
Largo ranuras :
Largo ranuras :
l
l
N N

3D - 5D
3D - 5D
Profund.
Profund.
ranuras :
ranuras :
t
t
N N

4 mm
4 mm
Forma: rectangular
Forma: rectangular
Extrusoras para poliolefinas con zona de
alimentacin ranurada.
64
PERFIL DE PRESION EN UNA EXTRUSORA DE
PERFIL DE PRESION EN UNA EXTRUSORA DE
ALIMENTACION RANURADA SIN DECOMPRESION Y
ALIMENTACION RANURADA SIN DECOMPRESION Y
CON DECOMPRESION
CON DECOMPRESION
65
AREA DE OPERACIN DE UNA EXTRUSORA
AREA DE OPERACIN DE UNA EXTRUSORA
CON ALIMENTACION FORZADA
CON ALIMENTACION FORZADA
66
L/D = 20 - 25
L/D = 20 - 25
L
L
Transporte Transporte
= 16 - 20 D
= 16 - 20 D
L
L
Mezcla dispers. Mezcla dispers.
= 2 -2.5 D
= 2 -2.5 D
L
L
Mezcla distrib. Mezcla distrib.
= 2 -2.5 D
= 2 -2.5 D
h = 0.293D
h = 0.293D
0.674 0.674
mm
mm
m/N= 1.64x10
m/N= 1.64x10
-5 -5
D
D
2.703 2.703
kg/h
kg/h
rpm
rpm
N
N
A A
= 0.0316 D
= 0.0316 D
1.730 1.730
kW
kW
. .
67
L/D
L/D
= 20 - 24
= 20 - 24
L
L
Aliment. Aliment.
= 0.18 L
= 0.18 L
L
L
Compresin Compresin
= 0.64 L
= 0.64 L
L
L
Dosifica. Dosifica.
= 0.18 L
= 0.18 L
Extrusoras para PVC
Extrusoras para PVC
S = D
S = D

= 18 - 22
= 18 - 22

= 0.1 - 0.15 mm
= 0.1 - 0.15 mm
dispersivo
dispersivo
68
Velocidad tangencial mxima = 0.2 m/s
Velocidad tangencial mxima = 0.2 m/s
Consumo de energa especfica = 0.415 kWh/kg
Consumo de energa especfica = 0.415 kWh/kg
N
N
mx mx
= 3152 D
= 3152 D
-0.965 -0.965
rpm
rpm
m/N (
m/N (
L/D=24
L/D=24
)
)
= 8.7 x 10
= 8.7 x 10
-6 -6
.
.

D
D
2.846 2.846
kg/h.rpm
kg/h.rpm
m/N (
m/N (
L/D=20
L/D=20
)
)
= 1.35 x 10
= 1.35 x 10
-56 -56
.
.

D
D
2.680 2.680
kg/h.rpm
kg/h.rpm
N
N
A A
(
(
L/D=24
L/D=24
)
)
= 0.0114 D
= 0.0114 D
1.887 1.887
kW
kW
N
N
A A
(
(
L/D=20
L/D=20
)
)
= 0.0176 D
= 0.0176 D
1.717 1.717
kW
kW
Extrusoras para PVC
Extrusoras para PVC
. .
. .
69
Extrusoras Extrusoras D D 60 mm 60 mm con con
motores A.C. y reducci motores A.C. y reducci n n
combinada de bandas y combinada de bandas y
engranajes. engranajes.
Extrusoras Extrusoras 60 mm 60 mm D D 90 90
mm mm con motores A.C. y con motores A.C. y
reducci reducci n por engranajes n por engranajes
de relaciones variables. de relaciones variables.
Extrusoras Extrusoras 90 mm 90 mm D D
100 mm 100 mm con motores A.C. o con motores A.C. o
D.C. D.C.
Extrusoras Extrusoras 100 mm 100 mm D D
160 mm 160 mm con motores D.C. con motores D.C.
nicamente nicamente
Extrusin de la preforma (Extrusoras
horizontales)
horizontales)
70
D
D

50 mm
50 mm
Motores A.C. con relaciones de reducci

Motores A.C. con relaciones de reducci
n
n
4:1 - 6:1.
4:1 - 6:1.
Motores D.C. con relaciones de reducci

Motores D.C. con relaciones de reducci
n
n
10:1.
10:1.
Motores de accionamiento hidr

Motores de accionamiento hidr
ulico,
ulico,
conectados directamente al husillo.
conectados directamente al husillo.
verticales)
verticales)
71
CABEZALES PARA
CABEZALES PARA
EXTRUSIN - SOPLADO
EXTRUSIN - SOPLADO
72
CABEZAL DE PORTAMANDRIL
CABEZAL DE PORTAMANDRIL
73
CABEZAL DE ALIMENTACION LATERAL O
CABEZAL DE ALIMENTACION LATERAL O
PINOLA
PINOLA
DISTRIBUIDOR DISTRIBUIDOR
74
CABEZAL DE
CABEZAL DE
ALIMENTACION LATERAL
ALIMENTACION LATERAL
(PINOLA DOBLE)
(PINOLA DOBLE)
75
CABEZAL CON DISTRIBUIDOR
CABEZAL CON DISTRIBUIDOR
HELICOIDAL
HELICOIDAL
Flujo a travs de la espiral Flujo a travs de la espiral
76
CLCULO DE BOQUILLAS
CLCULO DE BOQUILLAS
77
CLCULO DE BOQUILLAS
CLCULO DE BOQUILLAS
78
CLCULO DE BOQUILLAS
CLCULO DE BOQUILLAS

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Instituto de Capacitacin e Investigacin del Plstico y del Caucho

Disposicin de moldes con movimiento

Disposicin de moldes con movimiento

Disposicin de moldes con movimiento

Disposicin de moldes con movimiento

Extrusin con cabezal acumulador.

Extrusin con acumulador lateral.

Extrusin con tornillo reciprocante.

Mtodo Gussoni de 3 estaciones.

Mtodo Gussoni de 4 estaciones.

Tolerancias dimensionales ms estrechas.

No se requiere corte, no se generan

Mejor distribucin de peso y material.

Se requiere menor atencin del operador.

Pueden producirse acabados de cuello de

Pueden producirse aberturas en ambos

Bajo mantenimiento y larga vida del

Muy adecuado para SPC.

Fcil cambio de molde.

Lmite longitud a dimetro = 13 : 1

Lmite de soplado = 2.5 a 3.5 :1

Lmite a la relacin de ovalidad =

Lmites fsicos de la mquina.

El tiempo mas largo del ciclo se

El proceso de sopado, desde la captura

Se debe lograr una preforma bien

La temperatura de la preforma debe ser la

Debe asegurarse la homogeneidad de los

La preforma debe ser adecuadamente

Motores A.C. con relaciones de reducci

Motores D.C. con relaciones de reducci

Motores de accionamiento hidr

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