Clasificacin de los procesos de fabricacin

1.1 Procesos que cambian la forma del material

Son aquellos que modifican la forma general del material hasta
alcanzar la forma geomtrica deseada. Los procesos que se
utilizan para cambiar la forma del material son:

1. Metalurgia extractiva. rea de la metalurgia en donde se
estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de
minerales o materiales que contengan una especie til (oro, plata,
cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se
realizarn distintos mtodos de tratamiento.
2. Fundicin. Se denomina fundicin o esmelter al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
3. Formado en fro y en caliente. Por tanto podemos decir que
las operaciones basadas en la ductilidad y maleabilidad del
material se denominan conformado por deformacin plstica, y
pueden realizarse en fro o en caliente,
4. Metalurgia de polvos. La pulvimetalurgia o metalurgia de
polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos
finos y tras su compactacin para darles una forma determinada
(compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado)
para la obtencin de la pieza.

Y los mtodos utilizados para este proceso son los siguientes:
1. Forja. al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso
de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en
caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
2. Extruido. La extrusin es un proceso utilizado para crear
objetos con seccin transversal definida y fija. El material se
empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin
transversal deseada.
3. Laminado. Se conoce como laminacin o laminado al proceso
industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina
de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin
mediante el uso de distintos procesos
4. Triturado. La trituracin es el nombre de los diferentes
mtodos de procesamiento de materiales. El triturado es tambin
el nombre del proceso para reducir el tamao de las partculas de
una sustancia por la molienda,
5. Doblado. El doblado es un proceso de conformado sin
separacin de material y con deformacin plstica utilizado para
dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa
6. Cizallado. El cizallado es la separacin sin arranque de viruta
de lminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma
lineal o curva en cualquier longitud.
7. Rechazado. Se denomina repulsado al proceso de conformado
en fro que comienza con una chapa metlica que girando sobre
un torno mientras una o varias ruedas comprimen el metal
8. Moldeo por estiramiento. es un proceso de deformacin de
lminas metlicas en el cual la lmina se restiray dobla
simultneamente a fin de lograr un cambio de forma
9. Formado por explosivos. involucra el uso de una carga
explosiva para formar una lmina o placa de metal dentro de la
cavidad de un dado.
10. Formado electrohidrulico. es un proceso de alta energa en
el cual se genera una onda de choque para deformar el material de
trabajo en la cavidad de un dado a travs de una descarga
elctrica entre dos electrodos sumergidos en un fluido de
transmisin (agua).
11. Formado magntico. tambin llamado formado de pulso
magntico, es un proceso en el cual la lmina metlica se deforma
por la fuerza mecnica de un campo electromagntico inducido
en la parte de trabajo por una bobina electrificada.
12. Electroformado. es un proceso de conformacin de metal
que forma las partes delgadas a travs de electrodeposicin.


1.2 Procesos que provocan desprendimiento de viruta
Este proceso se lleva a cabo por medio de una accin tradicional
de una herramienta de corte sobre un metal y as obtener la forma
deseada. Este proceso se lleva a cabo por medio de los siguientes
mtodos:

a. Maquinados convencionales con arranque de viruta
1. Torneado
2. Cepillado
3. Cepillado
4. Taladrado
5. Mandrilado
6. Rimado
7. Aserrado
8. Brochado
9. Fresado
10. Rectificado
11. Tallado de engranes
12. Contorneado

b. Maquinados no convencionales
1. Ultrasnico
2. Electroerosin
3. Por arco elctrico
4. Maquinado por haz de lser
5. Electroqumico
6. Fresado qumico
7. Maquinado por chorro abrasivo
8. Maquinado por haz de electrones
9. Maquinado por arco de plasma
1.3 Procesos para el acabado de superficies
Este proceso se emplea para mejorar la apariencia esttica,
durabilidad y tolerancias de las superficies o bien para protegerlas
contra efectos nocivos a la corrosin. Los mtodos utilizados para
este proceso son:

1. Pulido. es un proceso de lijado ultrafino, en varios pasos que
combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino
(para el lijado y eliminacin de los defectos) con el uso de
abrasivos en pasta
2. Rectificado con correa abrasiva. La rectificadora es una
mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasin, con mayor precisin dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
3. Tamboreo. Pulido por friccin Mtodo controlado de procesar
piezas para eliminar rebabas, escamas, bordes y xidos, as como
mejorar el acabado superficial.
4. Bruido. Proceso de abrasin a baja velocidad la accin de
corte se obtiene de las barras abrasivas montadas sobre un
mandril metlico.
5. Asentado. Produce superficies geomtricamente exactas,
corregir las mnimas imperfecciones superficiales, mejorar la
exactitud dimensional o proporcionar un ajuste reducido entre dos
superficies en contacto.
6. Superacabado. Proceso de mejoramiento de la superficie que
elimina esos fragmentos de metal indeseables dejando una base
de metal slido cristalino
7. Pulverizado. Los iones para el proceso de pulverizacin se
obtienen de un plasma que se genera en el interior del equipo de
pulverizacin. En la prctica se usa una variedad de tcnicas para
modificar las propiedades del plasma,
8. Anodizado. Se denomina anodizado al proceso electroltico de
pasivacin utilizado para incrementar el espesor de la capa
natural de xido en la superficie de piezas metlicas.
9. Galvanizado. El galvanizado o galvanizacin es el proceso
electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro.1 Se
denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir
del trabajo de Luigi Galvani,

1.4 Procesos para el ensamblado de los materiales
Por medio de este proceso se realiza la unin de dos o mas piezas
generalmente se ensamblan por medio de los siguientes mtodos:

1. Soldadura. La soldadura es un proceso de fabricacin en
donde se realiza la unin de dos piezas de un material,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin)
2. Soldadura blanda. El soldeo blando se da a temperaturas
inferiores a 450 C.
3. Soldadura fuerte. El soldeo fuerte se da a temperaturas
superiores a 450 C.
4. Sinterizado. Sinterizacin es el tratamiento trmico de un
polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura
inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y
la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las
partculas.
5. Remachado. es un elemento de fijacin que se emplea para
unir de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo
cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza.
6. Ensamble con elementos roscados. Unin roscada es aquella
en que el contacto entre las dos piezas se produce en una
superficie helicoidal. Se utilizan para unir piezas diferentes o para
transformar un movimiento de rotacin en traslacin.

1.5 Procesos para cambiar las propiedades fsicas del material
Existe un numeroso grupos de operaciones que tienen el
propsito de modificar las propiedades fsicas de los materiales al
aplicarles temperaturas elevadas o al someterlas a compresiones
repetidas y rpidas. Dentro de estos mtodos de fabricacin se
encuentran clasificados:


1. Los tratamientos trmicos. Se conoce como tratamiento
trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
2. El trabajo en caliente. Se denomina trabajo en caliente a
aquel que tiende a producir fuentes de ignicin, incluyendo la
soldadura, corte con gas, limpieza a presin y las chispas
producidas por herramientas y equipos porttiles u otra fuente de
ignicin como las amoladoras o pulidoras, utilizadas
frecuentemente en los trabajos de mantenimiento de cualquier
planta industrial.
3. El trabajo en fro. El trabajo en fro de los metales se realiza
en o cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja de una
la resistencia a la cedencia reducida, o la presin del forjado,
acompaada de elevadas temperaturas no estn disponibles para
ayudar en la operacin de formado

1.6 Procesos de manufactura: cepillo, aserrado y rectificado

Cepillos
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta
en la cual se utiliza una mquina llamada cepilladora. EL
cepillado para metales se cre con la finalidad de remover
metal para producir superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a
una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las
cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo
o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos
para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio
de la mesa de trabajo.




Aserrado
Es el proceso en el que se corta una hendidura angosta
dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta
que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados.
Los diferentes tipos de maquinas para aserrar son:
ASierra alternativa
1. Maquina con segueta horizontal
2. Maquina de serrado vertical y limadora
B. Sierra circular
1. Sierra de metal
2. Disco de friccin de acero
3. Disco abrasivo
C. Sierra banda
1. Hoja de sierra
2. Hoja de friccin
3. Hoja de alambre
Rectificado
Se refiere al arranque del metal por medio de una rueda
abrasiva rotatoria. La accin de las ruedas es similar a la de
un cortador para fresado. La rueda de corte esta compuesta
de muchos granos pequeos unidos entre si, actuando cada
uno de ellos como punto de corte en miniatura.
Histricamente, la rectificacin se utilizo primero para
hacer herramientas para otras maquinas de produccin.