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MATERIAIS COMPSITOS

MATRIZES
Os papis da matriz em um compsito reforado com fibras so: (1) manter as fibras
no lugar, (2) transferir a tenso entre as fibras, (3) fornecer uma barreira contra um
ambiente adverso, tal como produtos qumicos e umidade, e (4) proteger a superfcie
das fibras de degradao mecnica (p.ex., por abraso).
Tabela 2.6 lista vrios materiais da matriz que foram utilizados comercialmente ou em
pesquisa. Entre estes, polmeros termofixos, tal como epxis, poliesters e steres vinil,
so os mais comumente usados como material para matriz em compsitos reforados
com fibras contpinuas ou longas, principalmente por causa da facilidade de
processamento devido a suas baixas viscosidades. Plmeros termoplsticos so mais
comumente usados com polmeros reforados com fibras curtas que so moldados por
injeo; no entanto, o interesse em matrizes termoplsticas reforadas com fibras
contnuas est crescendo. Matizes matlicas e cermicas so considderadas
principalmente para aplicaes em altas temperaturas.
Tabela 2.6
MATERIAIS PARA MATRIZ
Polimrica
Polmeros Termofixos
Epxis: usada em aplicaes na indstria aeroespacial e aeronaves.
Plisteres, steres vinil: comumente usado em aplicaes automotivas, navais,
quimicas e eltricas.
Fenlicos: utilizado em compostos de moldagem em massa.
Polimidas, polibenzimidazoles (PBI), poliquinoxalinofenil (PPQ): para aplicaes
aeroespaciais em altas temperaturas (faixa de temperaturas 250~400C)
Cianato ster
Polmeros Termoplsticos
Nylons (tal como nylon 6, nylon 6,6), polisteres termoplsticos (tal como PET,
PBT), policarbonato (PC), poliacetais: usado com fibra descontnua em artigos
moldados por injeo.
Poliamida-imida (PAI), politer cetona ter (PEEK), polisulfona (PSUL), sulfeto
de polifenileno (PPS), polieterimida (PEI): adequado para aplicaes moderadamente
a alta temperatura com fibras contnuas.
Metlica
Alumnio e suas ligas, ligas de titnio, ligas de magnsio, ligas a base de cobre,
super-ligas a base de nquel, ao inoxidvel: adequado para aplicaes a altas
temperaturas (faixa de temperaturas 300-500C).
Cermicas
xido de alumnio (Al2O3), carbono, carbeto de silcio (SiC), nitreto de silcio
(Si3N4): adequado para aplicaes a altas temperaturas.
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Matriz Metlica: tem a vantagem sobre a matriz polimrica em aplicaes que
requerem resistncia a longo prazo em ambientes severos, tal como altas
temperaturas.
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Matiz Cermica: cermicas so conhecidas por sua estabilidade em altas
temparaturas, resistncia a choque trmico, elevado mdulo, alta dureza, alta
resistncia a corroso e baixa densidade. No entanto, elas so materiais quebradios e
possuem baixa resistncia a propagao de trincas, que manisfestada em sua baixa
tenacidade fratura. A principal razo para reforar uma matriz cermica para
aumentar sua tenacidade fratura.
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Matriz Polimrica: um polmero definido como uma longa cadeia molecular
contendo uma ou mais unidades de repetio de tomos, unidas por ligaes
covalentes fortes. Um material polimrico (comumente chamado de plstico) uma
coleo de um grande nmero de molculas de polmero de estrutura qumica similar
(mas no de igual comprimento).
Caractersticas nicas dos polmeros slidos: h duas caractersticas nicas de
polmeros slidos que no so observadas em condies normais, a saber, que as suas
propriedades mecnicas dependem fortemente tanto da temperatura ambiente como
da taxa de carregamento.
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Termorrgidos
Tradicionalmente, polmeros termorrgidos (tambm chamados resina), tem sido
usados como matriz para compsitos reforados com fibra.
Os materiais de partida (iniciadores da reao) utilizados na polimerizao de um
polmero termofixo so geralmente produtos qumicos lquidos de baixo peso
molecular, com viscosidades muito baixas.
Fibras ou so puxados atravs ou imerso nestes produtos qumicos antes do incio da
reao de polimerizao.
Uma vez que a viscosidade do polmero na altura da incorporao de fibra muito
baixa, possvel conseguir uma boa molhabilidade entre as fibras e a matriz, sem
qualquer ajuda de alta temperatura ou de presso (molhabilidade da superfcie da fibra
extremamente importante no alcance da interao fibra/matriz no compsito, uma
exigncia essencial para boa performance mecnica).
Entre outras vantagens do uso de polmeros termofixos est sua estabilidade trmica e
resistncia qumica.
Eles tambm exibem menos fluncia e tenso de relaxao que polmeros
termoplsticos.
As desvantagens so:
1. Vida de armazenamento limitada (antes de ser moldado no formato final) a
temperatura ambiente;
2. Longo tempo de fabricao no molde (onde a reao de polimerizao,
chamada reao de cura ou simplesmente chamada de cura, realizada para
transformar o polmero lquido em um polmero slido);
3. Baixa tenso de falha, que tambm contribui para a sua baixa fora de impacto
(resistncia ao impacto).
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Termoplsticos
A vantagem mais importante de um polmero termoplstico sobre um polmero
termofixo a sua alta fora de impacto (resistncia ao impacto) e resistncia a fatura.
Em geral, polmeros termoplsticos tem mais alta tenso de falha (resistncia a falha)
que polmeros termofixos, que pode promover uma melhor resistncia da matriz a
microfissuras na lmina de compsitos. Outras vantagens de polmeros termoplsticos
so: vida ilimitada em armazenamento a temparatura ambiente, mais curto tempo de
fabricao, facilidade de adeso e reparo por soldagem, facilidade de manuseio (sem
aderncia, pagajosidade) e pode ser reprocessado e reciclado.
As desvantagens:
1. Apesar de tais vantagens, o desenvolvimento de materiais compsitos de
matriz termoplstica reforados com fibras contnuas foi muito mais lento do
que o de compsitos de matriz termofixa reforados com fibras contnuas.
2. Polmeros termoplsticos de engenharia comerciais, tal como nylons e
policarbonato, so de interesse muito limitado em aplicaes estruturais porque
exibem menor resistncia a fluncia e menor estabilidade trmica que
polmeros termofixos.
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Figura 2.22- variao do mdulo de elasticidade com a temperatura para trs
diferentes tipos de polmeros: (a) termoplstico amorfo, (b) termoplstico semi-
cristalino e (c) termofixo.
Figura 2.23- efeito da taxa de carregamento e temperatura no comportamento de
tenso-deformao de polmeros slidos.