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DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO..................................................................................................................2 2 SISTEMAS DE INFORMAO NA LOGSTICA..............................................................6 2.1 MRP ..............................................................................................................................8 2.2 MRP II ...........................................................................................................................11 2.3 ERP...............................................................................................................................11 2.4 WMS..............................................................................................................................12 2.5 EDI ................................................................................................................................12 2.6 Cdigo de barras .........................................................................................................16 2.7 Radio Frequency Identification Data (leitura de dados por radiofreqncia) .........16 Concluses e recomendaes .........................................................................................18 Referncias ........................................................................................................................18
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DOSSI TCNICO
Ttulo
Sistemas de armazenagem e logstica de mveis de metal
Assunto
Fabricao de mveis com predominncia de metal
Resumo
Apresentar as diferentes tecnologias e sistemas existentes que permitem integrar a funo armazenagem ao planejamento logstico, de forma a permitir o controle de: Necessidades de compensao de diferentes capacidades das fases de produo; equilbrio sazonal; garantia da continuidade da produo; reduo com custos de mo-de-obra; reduo das perdas de materiais por avarias; melhoria na organizao e controle da armazenagem; melhoria nas condies de segurana de operao do depsito; aumento da velocidade na movimentao; descongestionamento das reas de movimentao.
Palavras-chave
Administrao de estoque; armazenamento; logstica; metal; mvel; mobilirio; planejamento estratgico; sistema de informao
Contedo
1 INTRODUO
Planejar as atividades de uma fbrica de mveis de metal com assertividade, implementar e controlar processos, no s de montagem dos mveis, mas tambm os demais processos que envolvem o setor de forma eficiente, so sem dvida fatores importantes para a manuteno da sanidade financeira da empresa.
O cenrio empresarial impe s empresas intensa competitividade e as ferramentas que a logstica disponibiliza tm se apresentado como arma poderosa que auxilia o alcance de objetivos importantes.
As ferramentas da logstica so recomendadas apenas para as grandes empresas? No! A logstica trata de atividades existentes em qualquer empresa e pode tambm ajudar as pequenas a melhorarem seus resultados.
Logstica, o que ?
Logstica processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos, bem como os servios de informao associados, cobrindo desde o ponto de origem at o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos do consumidor (NOVAES, 2001).
Logstica empresarial o processo de planejamento, execuo e controle do fluxo de insumos, produtos e servios, com informaes relacionadas, do ponto de origem at o ponto de consumo, objetivando atender com eficcia as necessidades do cliente dentro da cadeia de suprimentos, o que contribui para assegurar o cumprimento da sua misso por contribuies ao resultado econmico (CORONADO, 2007).
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 3 o processo eficiente de planejamento, implementao e controle efetivo do fluxo de custos, do estoque em processo, dos bens acabados e da informao relacionada do ponto de origem a ponto de consumo, com o propsito de se adequar aos requisitos do consumidor.
A logstica empresarial trata de todas as atividades de movimentao e armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisio da matria-prima at o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informao que colocam os produtos em movimento, com o propsito de providenciar nveis adequados aos clientes a um custo razovel (BALLOU, 2007).
Logstica o processo de planejamento, implementando e controlando a eficincia, eficcia do fluxo de estoques de produtos acabados, servios e informaes relacionadas ao ponto de origem para o ponto de concepo da proposta de conformidade da necessidade do cliente (BOWERSOX; CLOSS, 1986).
A logstica tem se apresentado como estratgia competitiva entre empresas, se colocando como instrumento que permite a otimizao de recursos materiais, humanos e financeiros, possibilitando s empresas ganhos mais significativos no aspecto lucratividade, qualidade dos produtos, satisfao dos clientes e solidificao da marca no mercado.
Planejamentos logsticos abrangem as decises desde a escolha de fornecedores at os canais de distribuio dos produtos manufaturados com base nos custos totais das operaes realizadas. Apresenta instrumentos que possibilitam a escolha de um sistema de informao adequado que permita a integrao das atividades de compra de insumos, planejamento e controle da produo, bem como a programao da produo de produtos e ainda controlar os canais de distribuio permitindo alcanar objetivos globais.
Para Coronado (2007), em uma fbrica s operaes logsticas devem constituir em milhares de movimentos, que culminam com a entrega do produto a um usurio industrial, varejista, distribuidor ou outro mercado intermedirio.
Estes movimentos, relativos a fabricao de produtos, remete s empresas, incluindo fbricas de mveis, a planejarem sua linha de produo subordinada a cinco objetivos de desempenho que so: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. Estes 5 objetivos esto subordinados a um objetivo maior que a lucratividade.
Qualidade
Produzir com qualidade significa fazer a coisa certa. Na fabricao de mveis de metal, fazer a coisa certa representa fabricar os mveis conforme as especificaes, com confiabilidade, todos os componentes corretamente dispostos na embalagem para montagem, incluindo todos os extras, o produto visualmente bonito e sem riscos.
Percebe-se ento que a qualidade a parte mais visvel de uma operao, onde o cliente considera razoavelmente fcil de julgar e exerce grande influncia sobre a satisfao do consumidor. Uma coisa bastante importante para salientar na fabricao de mveis que qualidade reduz custo e aumenta a confiabilidade.
Rapidez
A rapidez corresponde ao tempo em que o cliente dever esperar para receber seus produtos ou servios. Na fabricao de mveis a rapidez corresponde ao tempo entre o pedido do produto especfico solicitado por um revendedor e a sua entrega ao consumidor. Quanto mais rpido os produtos estiverem disponveis aos consumidores, maior ser a probabilidade de que estes venham compr-los.
A rapidez est subordinada a agilidade com que as decises internas so tomadas, a movimentao de materiais bem como ao tratamento das informaes internas geradas pelas operaes. A rapidez reduz estoques e reduz riscos.
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 4 Confiabilidade
Numa fbrica de mveis de metal confiabilidade significa entregar seus produtos aos revendedores dentro do prometido. Os consumidores s podero julgar a confiabilidade de uma operao aps a entrega do produto. Numa primeira compra o consumidor no tem dado que embase sua confiabilidade, no entanto no decorrer do tempo a confiabilidade adquirida poder ser mais importante que qualquer outro critrio. A confiabilidade economiza tempo, economiza dinheiro e d estabilidade.
Flexibilidade
Na fabricao de mveis, flexibilidade representa a capacidade de mudar a operao, ou seja, a capacidade de mudar o produto a ponto de satisfazer as necessidades do consumidor, exemplo: oferecer produtos e servios diferentes, ter ampla variedade de produtos, quantidades ou volumes diferentes de produtos disponveis e tempos de entrega diferentes. A flexibilidade economiza tempo agiliza a resposta e mantm a confiabilidade.
Custo
Para empresas concorrentes, o custo o principal objetivo de produo. Quanto menor o custo de produo de seus produtos, menor ser o preo oferecido aos seus consumidores, e cada real tirado do custo numa operao, representa aumento nos lucros. O custo ser afetado pelos outros objetivos de desempenho.
Qualidade no desperdia tempo ou esforo de retrabalhos. Operaes rpidas reduzem o nvel de estoque de materiais em processo de fabricao. Operaes confiveis no causam surpresas desagradveis aos clientes internos e permitem trabalhos eficientes. Operaes flexveis adaptam-se rapidamente s circunstncias mutantes e no interrompem as operaes.
A logstica integrada liga a cadeia produtiva atravs de sistemas de apoio logsticos que permitem que os cinco objetivos acima sejam alcanados com mais facilidade.
Cadeia produtiva o conjunto de atividades econmicas que se articulam progressivamente desde o incio da elaborao de um produto. Isso inclui desde as matrias-primas, insumos bsicos, mquinas e equipamentos, componentes, produtos intermedirios at o produto acabado, a distribuio, a comercializao e a colocao do produto final junto ao consumidor, constituindo elos de uma corrente (INSTITUTO BRASILEIRO DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE, 1999).
Dentro deste cenrio, o SCM - Supply Chain Management (Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos) se apresenta como instrumento que impe s empresas que objetivam maior crescimento, solidez e lucratividade, que deixem de se preocupar apenas com questes internas e passem a se preocupar tambm com questes interorganizacionais, ou seja, as empresas passaram a avaliar a forma com que seus fornecedores, sejam de bens ou de servios, administram seus recursos materiais e humanos, afinal, se o fornecedor no valorizar os cinco objetivos de desempenho citados acima, o planejamento dos clientes destes estar comprometido. No SCM parceiros comerciais (fornecedores e clientes) passaram a buscar instrumentos de melhoria nos seus relacionamentos dentro da cadeia de suprimentos.
A fabricao de mveis de metal requer planejamento e controles de produo em todos os seus nveis, independente do seu grau de complexidade, bem como a administrao de relacionamentos entre empresas parceiras se faz fundamental.
Algumas operaes so mais difceis de planejar que outras, como por exemplo, as atividades com alto grau de imprevisibilidade. Existem tambm atividades mais difceis de controlar, por exemplo, aquelas com maior contato com consumidores (internos ou externos). Cada atividade, independente do seu grau de complexidade, precisa de controle.
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 5 Planejar colocar no papel todo o detalhamento daquilo que se objetiva que acontea, suas expectativas, relativas ao futuro. Na fase de implementao, nem sempre as atividades acontecem conforme o planejado, por exemplo, um fornecedor pode no cumprir com o combinado e atrasar a entrega ou entregar material no conforme o contratado. Controlar corresponde ao processo de lidar de forma eficiente com estes imprevistos.
Para Slack, Chambers e Johnston (2007), planejamento e controle podem ser definidos como um conjunto de intenes para o que deveria ocorrer e o controle como um conjunto de aes que visam ao direcionamento do plano, monitorando o que realmente acontece e fazendo eventuais mudanas necessrias.
Algumas fbricas de mveis de metal trabalham com sua produo puxada outras trabalham com a produo empurrada e outras ainda trabalham com os dois tipos de produo puxada e empurrada, as quais diferenciam em:
Produo puxada
aquela onde o fabricante produz mediante pedido (encomenda), ou seja, o cliente faz a compra para depois o fabricante efetuar o planejamento da produo. A vantagem desta modalidade a possibilidade de manter mnimo os nveis de estoque de matria-prima e produtos em processo de fabricao, mas em contrapartida exige uma integrao muito grande do fabricante e seus fornecedores, pois depois de emitido o pedido pelo cliente, o fabricante passa a correr contra o tempo. O ideal seria sempre trabalhar com a produo puxada de produtos.
Produo empurrada
aquela onde o fabricante, embasado em estimativas (previses) de venda, quantifica sua produo. A desvantagem que esta modalidade obriga ao fabricante manter alto ndice de estoque (matria-prima, produto em processo de fabricao e produto acabado), onerando sua linha de produo. Outra desvantagem o fator probabilidade de erro nas previses de vendas, qualquer erro neste sentido, representam produto encalhado ou falta dele no mercado.
Independente do tipo de produo, o fluxo fsico de produtos e informaes e dinheiro so constantes e merece cada vez mais ateno dos gestores das empresas que querem se fixar no mercado. As informaes permitem buscar a eficincia na otimizao de recursos bem como a melhoria da qualidade no atendimento e satisfao do consumidor final, que a razo pela existncia do negcio.
No se pode esquecer tambm que o cliente quem dispara todo o processo produtivo e remunera toda a cadeia produtiva; e se os produtos no satisfizerem s necessidades dos clientes, de nada adiantar produzi-los, pois no tero sada.
Administrar a produo de mveis de metal requer decises que permitam conciliar os objetivos de produo aos requisitos do mercado e os recursos disponveis para a produo. Estas decises envolvem os aspectos, comprar, produzir e entregar, e a armazenagem fator decisivo neste aspecto, afinal, durante a fabricao armazena-se produtos em diversas fazer de desenvolvimento produtivo, sendo eles:
- matria-prima; - produtos em processo de fabricao; e - produtos acabados.
Estoques so custosos e empatam capital. Mant-los representa risco porque podem sofrer diversos tipos de avarias, tornar-se obsoletos, ocupam espao fsico para armazenamento e necessitam de mo-de-obra especializada. O aspecto positivo do estoque o fator garantia contra o inesperado, embora custosos, permitem conciliar fornecimento e demanda.
Algumas tecnologias e procedimento permitem ao fabricante planejar, implementar e
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 6 controlar o fluxo de informaes e materiais internamente e externamente (interorganizacionais), permitindo s empresas gerenciar de forma mais inteligente seus recursos materiais e humanos, bem como administrar seus relacionamentos com empresas parceiras dentro da cadeia de suprimentos, de forma a atender s necessidades de seus consumidores, obtendo como conseqncia, maior lucratividade.
2 SISTEMAS DE INFORMAO NA LOGSTICA
Sistema de Informao (SI) todo sistema que manipula e gera informao, sendo considerado um tipo especializado de sistema (RALPHN, 1998).
Um Sistema de Informao (SI), pode ser definido tecnicamente como um conjunto de componentes inter-relacionados que recolhem, processam, armazenam e distribuem informao que suporta a tomada de deciso e controle numa organizao (LAUDON; LAUDON, 1999).
Se a substituio de custos est no corao da logstica, ento a informao adequada de custos est no corao da substituio de custos. As afirmaes no podem ser melhores que os dados que a geraram; uma mxima freqentemente citada sobre a qualidade da informao que alimenta o processo decisrio.
Reconheceu-se h muito que o desempenho do planejamento e controle gerencial depende da quantidade, forma e preciso das informaes disponveis. At alguns anos atrs, os dados na organizao eram classificados, recuperados e manipulados manualmente. Com a introduo e disseminao dos computadores nos negcios, o manuseio das informaes ficou bem mais facilitado. (WAYMAN citado por BALLOU, 1995).
Fleury, Wanke e Figueiredo (2000) definem a importncia da funo informao na logstica ao afirmarem que os sistemas de informaes logsticas funcionam como elos que ligam as atividades logsticas em um processo integrado, combinando hardware e software para medir, controlar e gerenciar as operaes logsticas.
Essas operaes ocorrem tanto internamente, em uma organizao especfica, como ao longo de toda a cadeia de negcios. Destacam ainda a importncia da funcionalidade da informao junto estratgia das organizaes, para um efetivo apoio deciso, controle gerencial e sistema transacional.
Sistemas de Informao (SI) so compostos por:
- Hardware: computadores (armazenam, processam e distribuem informaes, formando as bases tcnicas do SI), e dispositivos (equipamentos de comunicao que armazenam, processam, distribuem e comunicam a informao, como scanners, fax, impressoras, etc.).
- Software: formam os conjuntos de instrumentos que dirigem o processamento dos computadores (programas, aplicativos, sistemas, redes de comunicao, banco de dados, etc.).
Sistemas de informao so ferramentas teis para o planejamento e controle das atividades em manufatura, pois permitem controlar processos de forma mais eficiente proporcionando condies de alcanar os cinco objetivos de produo (qualidade, confiabilidade, custo, rapidez e flexibilidade), permitindo a integrao das informaes circulantes nos processos. So costumeiramente utilizados para:
- planejamento e controle da produo;
- reduo de custos; - agilidade nos servios internos e externos; - economia de tempo;
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 7 - reduo de riscos; - manuteno da confiabilidade; - aumento da confiabilidade nas operaes internas; - reduo dos nveis de estoque.
A tecnologia de processamento de informaes permitiu o estabelecimento de sistemas de informaes gerenciais em reas como logstica, gerncia de estoque, programao da produo e programao da fora de vendas (PORTER, 1992).
Segundo Laudon e Laudon (1998), um SI parte integrante de uma organizao um produto de trs componentes: tecnologia, organizao e pessoas, responsveis pelos seguintes aspectos:
- Entradas: a aquisio ou recolhimento de dados brutos, a partir da organizao ou do ambiente externo, para processamento pelo Sistema de Informao;
- Processamento: converso, manipulao e anlise de entradas para uma forma com maior significado para os humanos;
- Sadas: a distribuio de informao processada para as pessoas ou atividades que dela necessitam;
- Dados: correntes de fatos puros representando eventos, tais como transaes de negcio;
- Informao: conjuntos de fatos teis e com significado para as pessoas nos processos, tais como os de tomadas de deciso.
Segundo Rezede (1999), so trs principais sistemas: estratgicos, gerenciais e operacionais.
Sistemas operacionais
So sistemas que tm a funo de apoiar as operaes empresariais, so responsveis pelo controle e processamento das seguintes operaes: quantidade produzida no dia, ms ou ano; tipo de material e necessidade requerida; item e quantidade vendida, etc.
Sistemas gerenciais
So sistemas criados para dar apoio gesto empresarial, processam grupos de dados transformando-os em informaes teis para a gesto, proporcionando dados como: total da quantidade produzida; valor faturado por dia, ms e ano; nmero de clientes em dbito, faturas a pagar; percentual do valor pago a ttulo de salrio quando comparado ao valor faturado no mesmo perodo; estoque real e estoque ideal; valorao do imposto a recolher separado por grupo (funcionrios, produto industrializado, etc.).
Sistemas estratgicos
Abrangem o processamento das informaes obtidas nos sistemas operacionais e gerenciais, proporcionando condies de tomar decises estratgicas. Permite correlacionar a quantidade produzida com os pedidos em fase de negociao; planejar compras com a quantidade disponvel em estoque; valor de faturamento e o valor correspondente s contas a pagar; dentre outras correlaes.
Parente (2001) afirma: Algumas das ferramentas tecnolgicas que vm provocando maior impacto no varejo so: cdigo de barras, leitoras ticas, EDI, reposio contnua, sofisticados sistemas logsticos, etiquetas eletrnicas, sistemas para previso de vendas e sistemas de gerenciamento de banco de dados, para possibilitar melhor relacionamento com os clientes.
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 8 2.1 MRP
O sistema MRP Materials Requirements Planing (Planejamento das Necessidades de Materiais) teve incio na dcada de 60, hoje conhecido como MRP I (MRP um), e permite que as empresas calculem quanto de material ser necessrio e em que determinado tempo. Permite s empresas fazer clculos de quantidade e tempo, mas em escala de grau de complexidade bem ampla.
Uma forma fcil de compreender esse processo imaginar que voc decidiu fazer uma festa, daqui a duas semanas, para 40 pessoas. Alm de cerveja, vinho e refrigerantes, voc decide oferecer sanduches e alguns aperitivos.
Antes de ir s compras, provavelmente far alguns clculos, estimando a preferncia de seus convidados por vinho tinto, vinho branco ou cerveja, assim como quantas pessoas devem comer e beber. Voc talvez j tenha em sua casa alguma bebida e comida que poder usar; logo, dever levar isso em conta quando fizer a lista de compras.
Se alguns pratos de sua festa sero preparados a partir de receitas, voc dever multiplicar as quantidades de cada ingrediente dessas receitas pelo equivalente a 40 pessoas; novamente, talvez voc j tenha parte dos ingredientes em estoque.
Alm de calcular quanto necessrio de cada item, talvez queira considerar a possibilidade de preparar e congelar a comida na semana anterior, enquanto o resto ser preparado no dia anterior ou no prprio dia da festa. Portanto, dever decidir quando cada item ser necessrio, de modo que possa comprar no momento correto. Ao planejar sua festa, voc estar tomando uma srie de decises inter-relacionadas sobre o volume (quantidade) e o momento em que os materiais sero necessrios (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2007).
O MRP auxilia nos processos da fabricao de mveis de metal efetuando clculo de quantidades e tempo em processos similares aos descritos acima, mas em grau de complexidade muito maiores, proporcionado garantias de que se tenha o material certo em tempo certo e na quantidade certa, evitando desperdcios de materiais, perda de tempo til, atrasos indesejveis, custos desnecessrios, permitindo ainda, otimizar os recursos j disponveis, aumentando os lucros.
Durante os anos 90, o conceito de planejamento das necessidades de materiais foi expandido integrando-se a outras atividades da empresa. Este novo conceito conhecido atualmente como MRP II - Manufacturing Resource Planning (Planejamento dos Recursos de Manufatura). WIGHT (1984) descreveu o planejamento dos recursos de manufatura como sendo um plano global que permite integrar as demandas na rea financeira e de engenharia da empresa.
No exemplo da festa acima o MRP II permitiria verificar implicaes futuras, como por exemplo: em se necessitando de um sistema de som mais forte, bem como o planejamento da montagem deste sistema para evitar surpresas desagradveis na hora da festa (equipamento no funcionar ou voc no saber mexer na aparelhagem de som, o que prejudicaria consideravelmente o andamento das coisas). Permitiria levar em considerao a questo financeira da festa, ou seja, elaborao de uma planilha de custos da festa o que levaria a avaliar a necessidade ou no de se conseguir um aumento do limite do seu cheque especial com o gerente de seu banco, em tempo hbil. O MRP II, no caso de se aumentar o nmero de convidados permite avaliar qual a variao de materiais e investimento financeiro, bem como as implicaes no caso de se postergar a festa em um ms ou mais (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2007).
Claro que num mbito fabril, as aplicaes do MPR II sero bem mais complexas, o exemplo acima serve apenas como forma de facilitar o entendimento dos processos. Para se entender o processamento dos dados no sistema MRP II, preciso entender mais a fundo o sistema MRP I ao qual se explica de forma mais detalhada a seguir.
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 9 Para ser possvel rodar um sistema MRP I necessrio que se mantenha um banco de dados no computador, estes arquivos so recuperados, usados e atualizados.
O MRP I permite planejar e controlar a produo no cho de fbrica, e faz uso de um Programa-Mestre de Produo (MPS Mster Production Schedule), que constitui-se na principal fonte de entrada de dados para o planejamento e controle da produo e tem como base a carteira de pedidos, previses de vendas da empresa, restries-chaves da capacidade, demanda de empresa coligada, nveis de estoque, demanda de peas para reposio, necessidade de estoque de segurana, necessidades para exposies e promoes.
Carteira de pedidos: refere-se a pedidos firmes de clientes, com programao de entrega para algum momento no futuro. Contm informaes claras sobre cada pedido efetuado pelo cliente como quantidade, momento de entrega. Outro ponto relevante o fator flexibilidade de uma fbrica de mveis de metal, alguns pedidos podem sofrer alteraes por parte do cliente, o que torna a carteira de pedidos um processo dinmico e complexo.
Previso de vendas: consiste em estimativas realistas da quantidade e do momento dos pedidos futuros. So utilizados dados histricos da empresa para prever a demanda como tendncias de mercado, sazonalidade, ciclos de vida do produto, etc., afinal poucos clientes colocam pedidos muito adiante do futuro.
Numa fbrica de mveis de metal, por exemplo, pode-se produzir mesas e cadeiras com cores baseadas em estimativas das tendncias de decorao, mas demais itens como cor secundria, vidro, estilo de gaveta, detalhes de acabamento estofado das cadeiras, etc., podem ser montados aps a efetivao do pedidos pelos clientes, isto d uma impresso de personalizao do produto para o cliente. Mas este fator obriga a fbrica a manter um mix de modelos bem como de cores e opcionais em estoque. Diferentes empresas, embora atuando na fabricao de mveis de metal, tm diferentes graus de certeza sobre sua demanda.
Restries-chaves da capacidade: so os limites de produo da fbrica ou de determinados setores ou mquinas, so os gargalos da produo.
Demanda de empresa coligada: correspondem s solicitaes de matria-prima, produtos em processo de fabricao ou at mesmo produto acabado por parte de empresas irms.
Nveis de estoque: compreende-se como estoque a acumulao armazenada de recursos materiais. Toda manufatura gera estoque seja de matria-prima, produtos em processo de fabricao ou produto acabado.
Demanda de peas para reposio: corresponde ao material que a empresa dever manter em estoque para substituir partes (peas) de produtos defeituosos (no-conformidades na produo) ou danificados por problemas diversos (avarias na movimentao, erro na montagem ou uso incorreto pelo cliente).
Necessidades para exposies e promoes: algumas empresas participam de feiras ou mantm produtos em exposio em lojas, e estes materiais tambm devem ser levados em considerao durante o planejamento e controle da demanda produtiva.
Necessidade de estoque de segurana: compreende a reserva necessria de materiais para que a fbrica no tenha suas atividades interrompidas em caso de atraso na entrega dos pedidos por parte de seus fornecedores (externos ou internos).
O programa-mestre de produo (MPS) recebe dados da carteira de pedidos e previso de vendas e ento, elabora a lista de materiais necessrios consultando os registros de estoque disponveis na empresa, restries-chaves da capacidade, demanda de empresa coligada, demanda de peas para reposio, necessidade de estoque de segurana, necessidades para exposies e promoes. Com base neste levantamento o MPS emitir uma lista contendo produtos a serem adquiridos (lista de materiais) bem como suas
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 10 quantidades (ordem de compra), elabora o planejamento dos materiais determinando dias necessrios para a montagem de cada item bem como a data em que a montagem dever ter incio e seu fim para cada etapa da produo (ordens de trabalho).
Todas as fontes de demanda devem ser observadas no programa-mestre de produo. Todos os registros de tempo que contm cada produto, informaes de estoque disponvel atual e necessidade de segurana, sendo que este estoque ser projetado a frente de seu tempo, evitando, portanto que demandas futuras no tenham material para sua produo. Por mais que se planeje, pedidos de ultima hora podem surgir e no podem ser descartados, o MPS levar esta possibilidade em conta, mantendo sempre o estoque de segurana para que as atividades no parem em tempo algum. A Figura 1 demonstra como isso ocorre.
Figura 1 Tabela de clculo de necessidades em MRP Fonte adaptada de SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2007.
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 11 Alm de calcular os itens a serem adquiridos, o MRP emite lista determinando quando estes materiais devero ser adquiridos, bem como os prazos para sua montagem ou confeco. Ele faz isto por meio de um processo chamado programao para trs, ou seja, ele avalia o prazo total disponvel para entrega do pedido pronto (determinado lote de pedido montado).
Suponha-se que para montagem de 500 armrios vertical em ao com trs portas, o sistema MRP tenha determinado prazo de 35 dias (o prazo varia em conformidade com a capacidade produtiva da fbrica) e tambm emitido ordens de servios e ordens de compra de produtos.
O MRP emitir um relatrio detalhado contendo, para a montagem de cada parte da estante, datas para a aquisio de materiais bem como prazos para a montagem das partes, tendo como data para incio da produo o 35 dia que antecede a data de entrega (contagem regressiva). Ou seja, os produtos no sero adquiridos todos de uma nica vez, sero comprados em datas estratgicas, permitindo a utilizao mais eficiente dos recursos financeiros da empresa, bem como a reduo dos nveis de estoque na mesma, reduzindo consideravelmente a perda de materiais por avarias ou obsolescncia, ou a necessidade de espao fsico grande para a armazenagem de materiais.
Os programas de MRP mesmo os mais simples, so chamados de ciclo fechado, por contrapor os planos de produo com os recursos disponveis, e por permitir revisar planos, ou corrigir no conformidades durante o processo.
2.2 MRP II
O MRP I um programa essencialmente voltado ao planejamento e controle da produo, ou seja, para as atividades de cho de fbrica, j o MRP II mais abrangente, pois integra demais funes da empresa, permitindo que exista apenas uma fonte de dados, evitando discrepncias que normalmente mais de uma fonte de dados proporciona, por exemplo, as informaes sobre materiais sero mantidas e disponibilizadas, tanto para a engenharia de produtos, quanto para a engenharia de produo, assim como a mesma listagem ser disponibilizada ao setor de compras bem como ao financeiro e contbil, ou seja, estes setores trabalham com a mesma informao e daro a esta, a utilidade que lhe for cabvel.
O MRP II -Manufactoring Resource Planning (Planejamento dos Recursos de Manufatura) foi criado a partir do MRP I, ou seja, a base foi mantida, mas com algumas melhorias que permitem otimizar os recursos materiais, financeiros e humanos da empresa.
WIGHT (1984) definiu MRP II como sendo: Um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma manufatura: produo, marketing, finanas e engenharia. Tecnicamente, ele envolve a utilizao do sistema MRP de ciclo fechado para gerar nmeros financeiros.
Para Slack, Chambers e Johnston (2007), o MRP II baseado em um sistema integrado, que contm uma base de dados acessada e utilizada por toda a empresa, de acordo com as necessidades funcionais individuais.
2.3 ERP
O ERP Enterprise Resource Planning (Sistema de Gesto Empresarial ou Sistema de Gesto Integrado), um sistema desenvolvido tambm com base no MRP, alguns autores o qualificam como a ltima, e talvez a mais significativa evoluo do MRP. Algumas empresas, hoje mundialmente conhecidas como a SAP, Peoplesoft, Oracle, Baan, surgiram e cresceram desenvolvendo sistemas ERP para serem utilizados em manufaturas.
Alm das funes j apresentadas no sistema MRP, o ERP permite que todos os setores da empresa sejam integrados (manufatura, logstica, vendas, distribuio, contabilidade, financeira, recursos humanos, entre outras), de forma que uma deciso tomada em um determinado setor ter reflexos em toda a corporao, pois o sistema nico e a integrao dos dados consiste no corao deste sistema.
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 12 Slack, Chambers e Johnston (2007) apresentam 5 caractersticas que tornam o ERP uma poderosa ferramenta de planejamento e controle integrado de toda a produo da empresa, sendo elas:
1) baseada na arquitetura cliente/servidor; quer dizer, o acesso aos sistemas de informao aberto a qualquer pessoa cujo computador esteja ligado aos computadores centrais (servidores);
2) Pode incluir facilidades de apoio deciso quanto escolha da tecnologia de processo, que permite aos que participam do processo decisrio sobre a produo considerar as mais recentes informaes;
3) geralmente ligado aos sistemas Extranet (externos), como os sistemas de intercmbio eletrnico de dados (EDI), que se ligam aos parceiros da cadeia de suprimentos da empresa;
4) Pode ser interfaceado com programas de aplicao padres comumente usados por um grande nmero de gerentes, como as planilhas de clculo, etc.;
5) Geralmente, os sistemas ERP so capazes de operar em plataformas bastante comuns como Windows NT ou Unix.
2.4 WMS
O WMS - Warehouse Management System (Sistema de Gerenciamento do Armazm) uma ferramenta que cuida de toda a gesto das operaes de um depsito de mercadorias ou armazm. Esta tecnologia gerencia desde o recebimento e conferncia das mercadorias no depsito, bem como do processo de movimentao e guarda (armazenagem) dos produtos, incluindo neste gerenciamento todo o processo de separao. Possibilita a empresa, portanto, condio de alcanar maiores ganhos em economia de tempo nas operaes de embarque e desembarque de mercadorias, transporte e controle de estoque de produtos.
Esta tecnologia integra e processa as informaes relativas a localizao de materiais dentro do armazm, controla a disponibilidade de mo-de-obra na execuo das atividades ali necessrias, reduzindo consideravelmente os risco da perda de materiais por avaria na movimentao, pois permite, quando utilizado sozinho, controlar a movimentao dos mesmos no armazm feito por AGVs (Veculos Guiados Automaticamente) e em conjunto com WACs (Controle Automatizados do Armazm) controlar todos os equipamentos automatizados como esteiras para deslocamento de produtos, sistema de luzes e carrossis utilizados para separao de produtos.
Este sistema emite relatrios de diversos tipos que permitem acompanhar e gerenciar de forma mais eficiente todas as atividades dentro do armazm, sejam elas atividades desenvolvidas por mo-de-obra humana ou equipamentos automatizados, permitindo a correo das no-conformidades em tempo real evitando danos e prejuzos maiores ao setor.
2.5 EDI
Outra ferramenta bastante til tem sido a Internet, que atualmente ocupa sem sombra de dvidas a posio da tecnologia mais significativa que trouxe impactos bastante positivos nas operaes de planejamento e controle no s da cadeia de suprimentos, mas tambm do planejamento e controle de operaes internas. A capacidade de comunicao entre um computador e outro por meio da Internet, fez surgir um novo conceito de negcios conhecido como e-business.
E-businees uma tecnologia baseada na Internet, que apia decises de negcios entre empresas, seu impacto mais significativo tem sido na rea de compra e venda (e- commerce), e a Internet a responsvel pela abertura deste canal completamente novo
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O mercado eletrnico uma rede de interaes e relacionamentos em que se desenvolve um intercmbio de informaes, produtos, servios e pagamentos (TURBAN; McLEAN; WETHERBE, 2006).
O e-commerce ocorre em quatro modalidades:
1) B2B Business To Business: correspondem a transaes comerciais entre duas empresas, por intermdio do EDI VAN e Internet. So operaes bastante seguras, no possibilitando a interferncia de terceiros no sistema. H uma interao WEB EDI e Internet, VAN e Internet e WEB e Internet.
2) B2C Business To Consumer: correspondem s transaes comerciais via Internet entre empresa e consumidor final. WEB e Internet.
3) C2B Consumer To Business: nesta modalidade de compra e venda, os consumidores anunciam a necessidade dos mesmos e as empresas oferecem meios de fornecer.
4) C2C Consumer To Consumer: neste caso ocorre a venda de produtos ou servios de consumidor para consumidor, por exemplo, mercado livre.
O e-commerce proporciona a aquisio de produtos e servios mais baratos, oferece aos clientes mais opes de fornecedores de produtos e servios aos clientes (final ou no), proporciona condies para que as transaes comerciais ocorram 24 horas por dia em qualquer lugar do planeta e permite ainda ao fabricante ou fornecedor oferecer aos clientes produtos e servios personalizados.
Para Turban, Mclean e Wetherbe (2006), o comrcio eletrnico proporciona as seguintes situaes:
- reduz o tempo de ciclo de execuo das transaes comerciais independente das distncias geogrficas;
- facilita os processos de compra e venda para os usurios e simplificam a coordenao e colaborao ao longo da cadeia de suprimentos, esta situao aplicada exclusivamente para a modalidade B2B;
- o comrcio-eletrnico reduz at 90% os custos de criao, processamento, distribuio, armazenamento e recuperao de informaes em relao a documentos baseados em papel;
- permite localizar e adquirir rapidamente materiais e servios de outras companhias;
- d ao vendedor a possibilidade de atingir um nmero muito grande de clientes, em qualquer parte do mundo e com baixo custo operacional;
- permite reduzir estoques e despesas administrativas, pois facilita os procedimentos para uma cadeia de suprimentos do tipo puxado.
O EDI Eletronic Data Interchange (Troca Eletrnica de Dados) outra ferramenta bastante til que tem permitido a circulao no s de arquivos de voz, mas tambm arquivos de dados, textos, entre redes externas (extranet) e o efeito desta tecnologia nas corporaes tem sido enormes.
Para Slack, Chambers e Johnston (2007), a extranet conecta organizaes por meio de uma rede de negcios segura, que utiliza tecnologia de Internet.
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 14 A extranet permite que detalhes de pedidos efetuados a fornecedores, bem como pagamentos efetuados aos mesmos, dados relativos a clientes, possam ser transmitidos por uma rede segura, onde somente os computadores autorizados tenham acesso, esse processo conhecido como EDI Eletronic Data Interchange (Intercmbio Eletrnico de Dados).
O EDI se apresenta como ferramenta importante no gerenciamento da cadeia de suprimentos, tornando-a mais gil, tanto na troca de dados como nas suas operaes, proporcionando que se tenha o produto certo, na quantidade certa, no momento certo, com custos menores, impactando diretamente na relao da empresa com seus parceiros comerciais.
Em 1983 a EAN Brasil foi criada com a seguinte funo: Desempenhar um papel de liderana mundial, na melhoria do gerenciamento da cadeia de suprimentos e demanda, atravs da criao e implementao de padres multissetoriais, globais e abertos, baseados nas melhores prticas de negcio (EAN BRASIL, 2003a). A partir de 2005 a EAN Brasil passou a ser GS1 BRASIL (<www.gs1brasil.org.br>). A EAN BRASIL quem administra a numerao de cdigo de barras e incentiva a utilizao do EDI padro EANCOM.
Inicialmente no Brasil, o EDI era mais utilizado em processos financeiros, com o passar do tempo sua aplicao teve maior dimenso, passando a ser utilizado nos segmentos de transporte, seguros, etc. Surge ento no Brasil o sistema de leitura de dados do produto por radiofreqncia (RFID), tambm conhecido como etiqueta inteligente.
O movimento ECR (Resposta Eficiente ao Consumidor) tem levado as empresas a buscar vantagens competitivas por meio da troca eletrnica de informaes.
Para que a prtica do ECR seja eficiente, as empresas precisam estar integradas, proporcionando condies para que a informao flua na cadeia de suprimentos, e o EDI propicia esta condio.
ECR Brasil (1998a) destaca os principais impactos do EDI:
- intra-organizacional: mudanas na forma de realizar negcios, eliminao de tarefas, ajustes em processos, perfil das pessoas envolvidas nas relaes comerciais;
- integrao com sistemas internos: rea de informtica da empresa precisa avaliar esse impacto e estudar aplicaes de integrao;
- parcerias: o EDI um facilitador no fortalecimento das parcerias comerciais, visto que permite que as empresas estejam integradas e realizem operaes com menores custos.
EDI uma troca autorizada, computador-a-computador, de informaes de negcios estruturadas, entre uma empresa e seus parceiros comerciais de acordo com um padro reconhecido internacionalmente (ECR BRASIL, 1998a).
O EDI pode ser comparado com caixas postais, tem a funo de armazenar os documentos enviados por um parceiro comercial a outro. Os critrios de segurana consistem em garantir que somente o usurio de uma caixa postal tenha acesso a ela por meio de senha e que a troca de informaes seja realizada entre parceiras previamente autorizadas. Os documentos ficam armazenados na caixa postal at que sejam retirados pelo usurio destinatrio (ECR BRASIL, 1998b).
Os softwares que permitem acesso ao servio de EDI so disponibilizados pelas VANs - Value Adde Network (VAN Rede de Valor Agregado).
Os hardwares necessrios so: PC; modem e linha telefnica.
O EDI j usado por empresas de grande porte h bastante tempo, o maior desafio no momento o de estender sua utilizao a empresas de mdio e pequeno porte,
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 15 permitindo a estas simplificar seus processos de comrcio eletrnico B2B (businness to businness), ou seja, o comrcio de produtos entre as empresas, sejam elas fornecedoras, fabricantes, distribuidoras ou varejistas.
A utilizao do comrcio eletrnico entre empresas tem proporcionado s mesmas ganhos bastante significativos, afinal a Internet proporciona uma fonte global de suprimentos, pode- se ter parceiros comerciais do outro lado do mundo, seja como clientes ou como fornecedores.
O sistema EDI permite s empresas implementarem um processo de gesto, de forma a interagir com a contabilidade, movimentaes de estoque e venda, em tempo real, proporcionando condies de corrigir as no conformidades, possibilitando a tomada de deciso de forma rpida, eficiente e eficaz. Segundo Coronado (2007) as motivaes para o uso do EDI so:
- demanda de mercado;
- reduo de custos administrativos e operacionais;
- reduo dos nveis de estoque;
- reduo de saldos;
- reduo de itens faltantes;
- aumento das vendas;
- reduo de devolues;
- fortalecimento de parceiros comerciais;
- diminuio de digitao e conferncias;
- agilizao no recebimento de mercadorias;
- valorizao dos profissionais de compra e venda.
Processamento do pedido via EDI
A ECR BRASIL (1998a) demonstra o pedido sendo processado entre duas empresas uma via EDI e outra nos padres normais:
1) O sistema de compra da empresa identifica as necessidades de compra e gera o pedido;
2) A aplicao de EDI gera um arquivo composto pelo pedido, que ser traduzido para o formato EIDFACT/EACOM;
3) Dessa forma, foi obtido um ORDERS (documento EDIFCT/EACOM para pedido de compra) que ser transmitido em poucos minutos estar disponvel para a empresa fornecedora;
4) A empresa fornecedora recebe esse documento e, por meio do tradutor, obtm um arquivo que atualizar automaticamente o seu sistema de vendas;
5) O sistema de vendas processa o pedido e gera a nota fiscal que ser transmitida via EDI para a empresa compradora;
6) Enquanto a empresa fornecedora realiza o processo de entrega, a empresa compradora j atualizou seus sistemas para o recebimento das mercadorias;
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2.6 Cdigo de barras
Este sistema surgiu objetivando a padronizao da linguagem comercial e proporcionar melhorias nos processos criando um mecanismo rpido e eficiente de entrada de dados.
Comprovadamente, dados obtidos por meio de cdigo de barras tm uma margem de erro muito menor que a coleta feita manualmente. A velocidade da disponibilidade da informao para sistemas de controle de estoque como WMS tambm se apresenta como vantagem na administrao de materiais.
Para Coronado (2007) o cdigo de barras permite aos parceiros condies de interagir por meio de comunicao-padro do Sistema EANUCC, que permite, em qualquer parte do globo, a transmisso de informaes aos componentes da cadeia de suprimentos fabricante, atacadistas/distribuidores, varejistas e consumidor final -, em qualquer setor de mercado.
O processo logstico fica visvel, bens e servios so integrados ao padro EAN-UCC. Proporciona s empresas total visibilidade dos bens e servios nos processos de fabricao, atacado, varejista e cliente final. Usufruem deste servio empresas de todos os setores, fabricantes, distribuidores, varejistas, transporte, compras no setor pblico e defesa, produo de carne bovina e outros.
So necessrios para a leitura dos cdigos de barras aparelhos como: leitores, decodificadores e impressoras especiais.
- leitores: caneta tica, slot reader, leitor CCD, pistola laser, scanner omnidirecional e o leitor automtico de documentos;
- decodificadores: decodificador para teclado, decodificador para interface serial e decodificador para joystick;
- impressoras: ser necessrio ter impressoras profissionais para impresso de cdigo de barras, pois as matriciais, jato de tinta ou laser no so apropriadas para este fim.
Para cada produto existe um tipo de cdigo de barras que foi padronizado mundialmente objetivando facilitar as transaes interorganizacionais.
- EAN/UCC-13: Utilizado em produtos que recebem preo e podero ser comercializados na cadeia de suprimentos. Ex. estante, cadeira, mesa.
- EAN/UCC-8 e UCC-7: utilizado em produtos pequenos. Ex. parafusos.
- EAN/UCC-14: utilizado em pallets, caixas, fardos, contineres.
2.7 Radio Frequency Identification Data (leitura de dados por radiofreqncia)
Radio Frequency Identification Data (RFID) um sistema que permite o compartilhamento de dados em tempo real, que necessita de EPC Eletronic Product Code (Cdigo Eletrnico de Produto), para transmitir s informaes para uma rede acessvel por meio de etiquetas inteligentes. Estas etiquetas permitem que se capturem informaes sobre o produto em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, pois as mesmas possuem um chip que armazena todas as informaes bem como as caractersticas e funcionalidades do produto.
A etiqueta-inteligente se apresenta como importante ferramenta que permite maior velocidade na captura de dados entre a fabrica, distribuidores, varejistas e cliente final. Estas informaes so de estrema importncia, uma vez que permitem avaliao em tempo real de vrios dados importantes para o fabricante, como por exemplo, itens de maior
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br 17 aceitao, regies onde o produto tem maior sada, caractersticas scio-econmica de seus clientes, dentre outras informaes de relevncias para a tomada de decises estratgicas, gerenciais e operacionais da produo.
O Sistema RFID proporciona condies de se realizar a leitura de dados sobre o produto sem ter a necessidade de contato com o cdigo de barras, sendo possvel inserir o transmissor dentro do produto e capturar as informaes do mesmo sem toc-lo, ou ainda aplic-lo em uma superfcie que posteriormente receber cobertura de tinta, por exemplo, e ainda assim os dados sero capturados pelo sistema que funciona com uma antena, um transmissor e um decodificador de dados.
RFID na logstica
A utilizao das etiquetas-inteligentes possibilitam maior agilidade nos processos logsticos, transmisso de informaes, bem como a identificao de no-conformidades e correes das mesmas em tempo real. Permite ainda maior integrao dentro da cadeia de suprimentos, pois em cada etapa da cadeia, sero geradas informaes teis que podero ser compartilhadas pelos elementos desta cadeia, permitindo a melhoria dos processos e produtos.
Dentro da fbrica os maiores benefcios esto ligados s operaes de estoque, controles de rea restrita e rastreabilidade do produto. Este dispositivo permite localizar produtos dentro do armazm com maior agilidade e preciso, eliminado a perda de tempo til ou perda de material dentro do prprio armazm.
A operao de transporte (carregamento e entrega), estas etiquetas, assim que os pallets passam pela porta do armazm, o leitor, por radiofreqncia, captura dados do produto por meio de ondas de rdio e compara com a ordem de coleta ou entrega, para verificar se o produto que est sendo carregado ou entregue, corresponde ao produto descrito na ordem de servio, sem necessitar abrir as caixas para verificar seu interior para depois autorizar a retirada ou entrega dos produtos, evitando deslocamentos desnecessrios, que alm de encarecer o processo produtivo, geram riscos por perda ou avaria de produtos.
Ainda na operao de entrega dos produtos, os dados so capturados pelo leitor de radiofreqncia que automaticamente registra o produto no estoque e determina um endereo para o mesmo, evitando erros de digitao, guarda do produto em local errado, etc., permitindo, portanto maior agilidade nas operaes de administrao do estoque.
Outro aspecto positivo deste dispositivo na compra o produto pelo cliente. No caixa to logo o produto seja passado, as informaes so capturadas e o sistema d baixa automaticamente do estoque e avalia a necessidade de aquisio de mais produto junto ao fabricante ou distribuidor, caso tenha um, otimizando tempo nos levantamentos de inventrio e efetivao de pedidos.
DUARTE (2002) descreve as vantagens das etiquetas inteligentes na cadeia de suprimentos:
- Indstria (fbrica): os custos sero proporcionalmente menores do que para o varejista, tanto na adaptao dos sistemas de gerenciamento, como no investimento em dispositivos de leitura. A indstria vai colocar o chip no produto e leitores na produo, estoque e CDs. Com essa base j ser possvel fazer todo o gerenciamento automatizado e preciso.
- Varejo: para obter o mximo de aproveitamento da nova tecnologia, o varejo ter de investir em um sistema de gerenciamento integrado com dispositivos de leitura em diversos pontos, como entrada de mercadorias, estoques nos CDs, sadas dos CDs, entrada nas lojas, estoques nas lojas, gndolas e muitos check outs. O tempo de maturao no varejo ser maior que na indstria.
Enfim, as utilidades como se viu so muitas e permitem que vrios processos sejam otimizados, auxilia no processo de tomada de decises importantes pelos gestores da
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Os processos decisrios necessitam de informaes que tm no modelo de deciso o resultado econmico como base de julgamento do valor econmico adicionado das alternativas em simulao. Denomina-se isso de gesto econmica, que, integrada logstica, fornece mensuraes corretas segundo um conjunto de conceitos articulados, que est desenvolvido no Sistema de Informaes Gecon. O sistema de radiofreqncia articulado com o ECR e EDI na cadeia de suprimentos contribui com rapidez e eficcia nas informaes para os gestores (CORONADO, 2007).
Concluses e recomendaes
A produo de mveis de metal requer uma srie de decises importantes que proporcione condies de implementar e controlar processos com eficincia e eficcia. Algumas mudanas simples nos processos atuais da empresa podero apresentar resultados muito significativos.
Para quem est preocupado em produzir com mais qualidade, satisfazendo as necessidades de seus consumidores e alcanando a lucratividade desejada, seja a empresa pequena, mdia ou grande, planejar a produo se faz indispensvel e desafiadora.
A logstica moderna foi indubitavelmente influenciada pela evoluo tecnolgica proporcionando vantagens muito maiores para o ambiente fabril, que tem a disposio ferramentas tecnolgicas que quantificam, processam, analisam dados facilitando o processo de tomada de deciso.
At pouco tempo estas ferramentas eram privilgio de grandes corporaes por apresentarem alto custo de implantao e manuteno, hoje j apresentam custos menores sendo acessveis tambm a pequenas e mdias empresas que objetivam que suas operaes fabris ocorram com qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade a custos baixos, proporcionando condies de se alcanar maior lucratividade.
Modelos de previses so amplamente usados na tomada das decises gerenciais, operacionais e estratgicas, e a maior parte das decises exige previso de algum tipo. As ferramentas tecnolgicas aqui apresentadas e exaustivamente debatidas se apresentam como mtodo eficiente para a definio da estratgia para alcance do objetivo proposto mesmo para as decises de longo prazo.
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