Libro Metodos 2014

ESTUDIO DEL TRABAJO
Teora y prctica. Primera Edicin

Jos Augusto Arias Pittman

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
2009

Estudio del Trabajo 2010
J os Arias Pittman Facultad de Ingeniera
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ESTUDIO DEL TRABAJO
CONTENIDO

INTRODUCCIN

CAPITULO I LA PRODUCTIVIDAD Y LA INDUSTRIA

1.1 LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
1.2 PRODUCTIIVIDAD Y NIVEL DE VIDA
1.3 CONDICIONES NECESARIAS PARA UN NIVEL DE VIDA MNIMO ACEPTABLE
1.4 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO.
1.5 DE DONDE VIENE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA ORGANIZACIN O ACTIVIDAD

CAPITULO II ESTUDIO DE METODOS

2.1 INTRODUCCIN
2.2 DEFINICION DE INGENIERIA DE METODOS.
2.3 FASES DEL ESTUDIO DE METODOS
2.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
2.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

CAPITULO III ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

3.1 EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
3.2 MAQUINAS REGISTRADORAS DE TIEMPOS
3.3 EQUIPO CINEMATOGRFICO Y DE VIDEOCINTA
3.4 TABLERO PORTTIL PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
3.5 FORMAS IMPRESAS PARA ESTUDIO DE TIEMPOS

CAPITULO IV CRONOMETRAJE

4. 1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
4.2 SELECCIN DEL OPERARIO
4.3 ANLISIS DE MATERIALES Y MTODOS
4.4 REGISTRO DE INFORMACIN SIGNIFICATIVA
4.5 COLOCACIN O EMPLAZAMIENTO DEL OBSERVADOR
4.6 DIVISIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS
4.6 TOMA DE TIEMPOS
4.7 REGISTRO DEL TIEMPO DE CADA ELEMENTO
4.8 NUMERO DE CICLOS A ESTUDIAR
4.9 PROCEDIMIENTOS DE ESTUDIOS DE TIEMPOS

CAPITULO V CALIFICACION DE LA ACTUACION DEL TRABAJADOR

5. 1 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO:
5. 2 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN.
5. 3 MTODO DE CALIFICACIN
EJEMPLO

CAPITULO VI TIEMPO ESTANDAR

6.1 APLICACIN DE MRGENES O TOLERANCIAS:
6.2 CLCULO DEL ESTUDIO:
3
5.3 TIEMPO NORMAL.
5.4 TIEMPO ESTNDAR.

CAPITULO VII MUESTREO DEL TRABAJO

7.1 INTRODUCCIN
7.2 OBJETIVO
7.3 DEFINICIN.
7.4 EL ERROR DE MUESTREO.
7.5 CARCTER NO REPRESENTATIVO DEL MUESTREO DEL TRABAJO.
7.7 PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EL DESARROLLO DE MUESTREO DE TRABAJO

7.8 GUA DE PRCTICA: SIMULACIN DE UN MUESTREO DE TRABAJO.
7.9 DESARROLLO DE UN PROGRAMA EN COMPUTO
BIBLIOGRAFA

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INTRODUCCIN

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan
con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para
aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard
*
y sus
asociados, quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis
en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para
realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de
trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no
antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un
operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no
necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al
operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"
Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y simplificacin del
trabajo progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos
etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero industrial est encargado de idear y
preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto.
En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una
mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado
durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales
durante la vida del producto.
La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque
debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.
Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual est
ligado directamente con la ingeniera de mtodos. Un buen analista de estudio de tiempos es un buen
ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como componente
bsico.
El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea
determinada, para esto utiliza varias tcnicas como lo son: el estudio cronomtrico de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas
en datos histricos.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero industrial debe seguir un procedimiento
sistemtico, el que comprende conjunto de etapas que se deben de seguir en forma metdica.

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CAPTULO I

LA PRODUCTIVIDAD
Y LA INDUSTRIA

El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada empresa a
institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el muestro del trabajo, a
intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo extenso.

Cada observacin, como con el muestreo de trabajo, se clasifica en una categora. Sin embargo las categoras
difieren del ocio, reposo, etc. Son las unidades de trabajo, de segundo, tercer y cuarto orden; asociados con la
actividad observada.
1.1 LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de
tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un
negocio o industria -ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin- son reas
frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la actividad de
esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se considera al departamento de
produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y
salarios son el corazn del grupo de fabricacin.
El objetivo de un gerente de produccin es obtener un producto de calidad, oportunamente y al menor costo
posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados.
1.2 PRODUCTIIVIDAD Y NIVEL DE VIDA

El nivel de vida de un hombre es la medida en que ste puede proporcionarse as mismo y a su familia, lo
necesario para sustentares y disfrutar de la existencia.

El nivel de vida del hombre medio o de la familia representativa en los diferentes pases del mundo vara
grandemente; se puede apreciar que por ejemplo una persona considerada pobre en EE. UU. O en Europa
Occidental, sera tenida por rica en otras regiones del mundo. En general son todava muchos los pases en que
el hombre medio satisface a duras penas sus necesidades ms apremiantes y donde l y su familia raras veces
logran saciar el hambre por completo, vestirse adecuadamente o disfrutar de una vivienda cmoda y saludable.

1.3 CONDICIONES NECESARIAS PARA UN NIVEL DE VIDA MNIMO ACEPTABLE

Las necesidades que deben hallarse cubiertas por el nivel de vida mnimo decoroso son las siguientes:

Alimentacin.- Alimentacin diaria y suficiente para reparar la energa consumidas en la vida y el trabajo
cotidianos.

Vestido.- La ropa y el calzado necesario para el aseo corporal y la proteccin contra las inclemencias del
tiempo.

Vivienda.- Vivienda capaz de ofrecer proteccin adecuada en condiciones saludable a los que habitan.

Higiene.- Asistencia mdica y sanitaria para la proteccin contra las enfermedades y tratamiento en caso de
enfermedad.

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A estas condiciones esenciales se podrn aadir las siguientes:

Seguridad.- Proteccin contra el robo o la violencia, contra la prdida de posibilidades de empleo y contra la
pobreza debida a enfermedad o vejez.

Educacin.- Facilidades de educacin que permitan a todos, hombres, mujeres y nios el mximo desarrollo de
su capacidad y facultades intelectuales.

Los alimentos, el vestido y la vivienda son generalmente bienes que el hombre debe procurarse por s mismo y
para disfrutarlos tiene que pagarlos con si dinero o con su trabajo. En cambio incumbe en gran medida a los
gobiernos y dems autoridades pblicas, velar por la HIGIENE, LA SEGURIDAD, la EDUCACION, que pueden
considerarse en cierto modo, como los servicios pblicos. No obstante, corresponde normalmente a los
ciudadanos costear los servicios pblicos.

Por lo general toda Nacin o comunidad debe a la larga, ser capaz de sostenerse a s misma y el nivel de vida
en general estar representado por lo que logra el ciudadano medio con su propio esfuerzo y el de sus
conciudadanos. Cuanto mayor sea la produccin de bienes y servicios en cualquier pas, ms elevado
ser el nivel de vida medio de su poblacin.

1.4 LA PRODUCTIVIDAD DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO.

Como una aplicacin al trabajo, la PRODUCTIVIDAD, es la proporcin que se logra entre el producto fabricado o
servicio proporcionado y los insumos ( recursos) que han intervenido en la realizacin de ese producto o
servicio.

PRODUCTO
PRODUCTIVIDAD = -------------------
INSUMO

Es una medida para comparar la cantidad de salida de produccin con respecto a la cantidad de sus
componentes.

Tambin se define la PRODUCTIVIDAD como la relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados
para obtenerla .

Llamamos INSUMO a todo componente tangible o intangible de la produccin. Los insumos tangibles o
medibles son los llamados RECURSOS y se pueden medir en la forma siguiente:

Los recursos humanos ; en horas- hombre.
Los recursos mecnicos; en horas- mquina.
Los recursos materiales; en unidades varias, como kilos, metros, libros, etc.
Los recursos fsicos; en tiempo- uso.
Los recursos econmicos; en unidades monetarias.

Los INSUMOS INTANGIBLES, que solamente pueden ser apreciados como causa de las variaciones en la
produccin son de diversa naturaleza, como la Armona de grupo, la simpata del supervisor , la Seguridad
en el trabajo, la moral de los trabajadores, etc. La mayora de estos insumos intangible se estudian en la
Ergonoma, que es la tcnica que estudia los problemas del hombre en su medio de trabajo.

La Productividad no es ESTATICA, no es una simple proporcin de la produccin y los insumos, es una medida
DINAMICA que busca el incremento de esta proporcin en funcin del tiempo. De ah que no es lo mismo
conseguir un incremento en la productividad en una semana que obtener el mismo incremento en un ao.

Generalmente se usa la mano de obra como base de medida de la productividad y as tenemos que se mide en
forma microeconmica :

PRODUCTO
PRODUCTIVIDAD = ------------------------
HORAS - HOMBRE
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En forma Macroeconmica, para medir la productividad de los pases:

PRODUCTO NACIONAL BRUTO
PRODUCTIVIDAD = ------------------------------------------
HORAS - HOMBRE

1.5 DE DONDE VIENE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA ORGANIZACIN O ACTIVIDAD

En cualquier organizacin o actividad productiva en esencia nace de las personas, de esa fuerza interior, (
fuerza productiva ), que los hace querer su trabajo o querer lo que hacen , del orgullo que sienten por su
trabajo. Ahora bien, el grado de despliegue de sta fuerza interior, o en otros trminos, la potencia de sta fuerza
productiva depende en gran medida de las capacidades del individuo para desarrollar una labor determinada.
Estas tres capacidades se refieren a:

la capacidad de saber.
La capacidad de poder.
La capacidad de querer.

LA CAPACIDAD DE SABER, significa que el trabajador posea los conocimientos necesarios que requiere el
trabajo o el desarrollo de una actividad en particular.

LA CAPACIDAD DE PODER, significa que el trabajador tenga la
habilidad para aplicar los conocimientos en ese trabajo particular.

LA CAPACIDAD DE QUERER, quiere decir que el trabajador
tenga la suficiente motivacin para hacer aquello que sabe y
puede.

Por lo expuesto, en ningn modo significa dejar de reconocer que
hay una serie de factores externos a la organizacin que afectan
la productividad de su personal y que dentro de ella tambin hay
factores internos que limitan y condicionan la obtencin de una
mayor productividad. Ms bien es necesario ser consciente de la
existencia de estos factores, identificarlos de manera permanente
y en forma sistemtica para tomar las decisiones destinadas a
enfrentar los problemas.

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CAPTULO II

ESTUDIO DE MTODOS

2.1 INTRODUCCIN

El siguiente trabajo tiene por objetivo dar a conocer la importancia que tiene el curso de ingeniera de Mtodos I
a la hora de realizar el anlisis de cualquier proceso productivo o de un servicio brindado, con el nico fin de
satisfacer las necesidades del cliente en el menor tiempo y a menor inversin con el cual se puedan hacer las
cosas en la forma ms sencilla, eficiente y eficaz posible.

2.2 DEFINICION DE INGENIERIA DE METODOS.
Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con
frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard
*
y sus asociados,
quedando definido con las siguientes palabras:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a
eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin
necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el
mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy
precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el
trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo,
que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"
Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y simplificacin del trabajo
progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la
historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero industrial est encargado de idear y preparar los centros de
trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de
trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los
mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos
adicionales durante la vida del producto.
2.3 FASES DEL ESTUDIO DE METODOS
Para analizar cualquier proceso se hace necesario seguir las siguientes etapas o fases,
SELECCIONAR LA ACTIVIDAD
REGISTRAR EL PROCESO
EXAMINAR CRITICAMENTE
DISEAR UN MEJOR PROCESO
IMPLEMENTACION DEL NUEVO PROCESO
MANTENER EL SISTEMA
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2.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
En el diagrama de proceso de operaciones se exponen todas las operaciones, inspecciones, tolerancias de
tiempo y materiales que se van a utilizar en un proceso de fabricacin. Muestra, claramente la secuencia de
eventos, en orden cronolgico, desde el material en bruto hasta el empaque del producto terminado.

Un diagrama de proceso de operaciones es una
representacin de los momentos en los que se
introducen los materiales al proceso, y de la
secuencia de inspecciones y de todas las
operaciones, excepto aquellas que tienen que ver
con el manejo del material. Comprende la
informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como el tiempo requerido y lugar de
localizacin.

Antes de que podamos mejorar un diseo, debemos
adquirir una fotocopia del diseo existente del
producto. Del mismo modo, antes de que podamos
mejorar un proceso de fabricacin, es bueno
elaborar un diagrama de proceso de operaciones
para poder comprender todo el problema y para que
podamos determinar qu reas permiten la mejor
posibilidad de ataque para las mejoras.

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El diagrama de proceso de operaciones establece con claridad el problema; pero de no ser as, el problema no
podr ser resuelto.

OPERACIN

Graficamos una operacin, cuando el material sufre
una transformacin durante el proceso. Cuando se
cambia intencionalmente la caracterstica del
material. Ejemplo: Llenar Cortar, Taladrar, Tornear,
etc.

Se representa por un crculo

INSPECCION

Graficamos una Inspeccin cuando se
verifica con un estndar, sea esta la
calidad y cantidad. Asimismo cando se
somete a un examen comparndolo con
el estndar para determinar su
conformidad.

Por ejemplo: Verificar llenado, verificar
la lectura del termmetro, leer
informacin, etc.
Se representa por un cuadrado que
tiene 3/8 de pulgada por lado.

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de proceso de operaciones, ste queda listo `para ser
utilizado. Debe revisar cada operacin a inspeccin, desde el punto de vista de las estrategias elementales con
relacin al anlisis de la operacin. Las siguientes estrategias se aplican, en especial, cuando se estudia el
diagrama de proceso de operaciones:

Propsito de la operacin
Diseo de la parte
Tolerancias y especificaciones
Materiales
Proceso de fabricacin
Preparacin y herramental
Condiciones de trabajo
Distribucin de la planta

El procedimiento es para que el anlisis se interrogue sobre cada uno de los criterios enumerados
anteriormente, los cuales influyen en el costo y la produccin del producto que se estudia.

La pregunta ms importante que debe hacerse el analista al estudiar los eventos en el diagrama de proceso de
flujos es: Por qu?. Las preguntas tpicas que se deben hacer son:
Por qu es necesario esta operacin?
Por qu se efecta esta operacin de esta manera?
Por qu estn tan estrechas estas tolerancias?
Por qu se ha especificado este material?
Por qu se ha asignado este operador para hacer esta clase de trabajo?

El analista no debe aceptar cosa alguna como definitiva sino que, debe hacerse stas y otras preguntas
pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego, reunir la informacin para contestar a todas las
preguntas, de modo que, pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.

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ELABORACION DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

Existen un conjunto de reglas que se tienen que seguir para elaborar un Diagrama de Operaciones, tal como se
presente en el formato siguiente. As mismo se debe tener en cuenta las diferentes situaciones que se presentan
cuando se grafica, y que a continuacin se detallan.

Cul es la finalidad de la
operacin?
Cmo podra desarrollarse mejor
la operacin?
Quin puede desarrollar mejor la
operacin?
Dnde podra desarrollarse la
operacin a ms bajo costo?
Cundo podra desarrollarse la
operacin de modo que el manejo
de materiales fuera mnimo?

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La Lnea principal se grafica siempre al lado derecho de la
hoja.

Se empieza trazando una lnea horizontal y luego una
vertical.

En la lnea horizontal se coloca el material que est
entrando al proceso.

Luego se har el primer smbolo que corresponda al
proceso.

Cada actividad o proceso debe identificarse con un
nombre, el cual se indica a la derecha del simbolo.

Este nombre debe estar siempre en infinitivo.

Los tiempos del proceso van al lado izquierdo del
simbolo, tal como se indica en el grafico siguiente.

Las lneas secundarias se grafican al lado izquierdo de la lnea principal, indicando el nombre en cada lnea.

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El reproceso de una actividad se indica colocando una lnea horizontal de la lnea principal a la izquierda, luego
una vertical hacia arriba, hasta la operacin donde se har el reproceso, tal como se indica a continuacin.

En todo proceso siempre existe actividades repetitivas, por lo tanto se trata dos lneas horizontales y dentro de
ella se escribe las veces que se repite el proceso. Seguidamente se traza una lnea horizontal hasta la actividad
en donde se har la repeticin del proceso, tal como se indica en el grafico.

A continuacin presentamos un ejemplo del Diagrama de Operaciones del Proceso.

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2.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Registra la secuencia total de todas las actividades del proceso, sealando la entrada de todos los componentes
del proceso, as como los posibles avances y retrocesos, las demoras y almacenamiento que se puedan producir
en la obtencin del bien o servicio.

Se visualiza de todo el proceso, registrando adems el de operacin e inspeccin estudiados en el DOP, emplea
los smbolos de demoras, transporte y almacenamiento.

Se utiliza, como instrumento de anlisis, para eliminar los costos ocultos de un componente. El hecho de que el
diagrama de flujo muestre claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, ayuda a reducir, tanto
la cantidad, como la duracin de estos elementos.

El diagrama de proceso de flujo debe dar especial consideracin a:
* Manejo del material
* Distribucin del equipo y de la planta
* Tiempo de retrasos
* Tiempo de almacenamientos
El anlisis de la operacin es un procedimiento que nunca puede considerarse completo. Generalmente la
competencia exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricacin vayan al
consumidor en forma de un mejor producto, a un precio reducido.
A continuacin describimos estos smbolos.
A. TRANSPORTE
Graficamos un transporte cuando el material se desplaza de un lugar a otro a mas de 1.10 mt. de distancia.

Nos indica si el proceso avanza o retrocede, si est subiendo o bajando, mide las distancias que recorre.

Se representa por una flecha

B. DEMORA
Graficamos una demora, cuando el proceso no se inicia inmediatamente despus de una operacin,
aqu se produce un stock en trnsito, es decir que los productos en procesos estn a la espera de ser
transportados a la siguiente operacin.

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Esto nos representa los costos ocultos y se le grafica por una letra D

C. ALMACENAMIENTO
Graficamos un almacenamiento, cuando se guarda el material o producto en lugar seguro y necesita de una
orden superior para ser retirado.

Normalmente en las organizaciones se da un almacenamiento de Materias Primas y Productos Terminados.

Se representa por una triangulo equiltero invertido.

Para hacer el Diagrama de Anlisis de Proceso, se sigue un conjunto de reglas, tal como se presente en el
formato siguiente.

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CAPTULO III

ESTUDIO DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS

El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada empresa a
institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el muestro del trabajo, a
intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo extenso.

3.1 EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un
cronometro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudios de tiempos y regla de
clculo calculadora de bolsillo.

Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se emplean con xito y tienen algunas
ventajas sobre l cronometro, son las maquinas registradoras de tiempos, las cmaras cinematogrficas y el
equipo de videocinta.

CRONOMETROS:

Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la mayora de los cuales se hallan comprendidos en
algunas de las clasificaciones siguientes, pero el que es ms usado son los cronmetros electrnicos, tal como
se describe a continuacin:

A. Cronmetro Electrnico

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Se dispone actualmente de cronmetros totalmente electrnicos. Estos aparatos proporcionan una resolucin de
un centsimo de segundo y una exactitud de 0.003%.

Permiten cronometrar cualquier nmero de elementos y medir tambin el tiempo total transcurrido. Por lo tanto,
proporcionan todas las ventajas de un estudio con cronmetros de regreso rpido y ninguna de sus
desventajas. Los cronmetros electrnicos funcionan con pilas recargables. Por lo general, las pilas se deben
recargar despus de 14 horas de servicio continuo.

Los cronmetros que ahora se usan son los que tienen tres
lneas.
La primera lnea mide el tiempo acumulado hasta la ltima
actividad u operacin elemental.
La segunda lnea mide el tiempo que ha transcurrido entre la
ltima y penltima actividad u operacin elemental.
La ltima lnea es el tiempo que va transcurrido y que se
mediar en el momento que se paralice el reloj.
Tienen tres botones.
El Botn A (derecha) es el de inicio o detencin.
El Botn B (centro) Se usa para cambiar entre la presentaciones de cronometro y hora.
El Botn C (izquierda) Se usa parea iniciar la medicin del tiempo de vuelta o fraccionado.
El Botn R (rojo parte inferior derecha) visualiza hasta 9 registros de tiempos de vuelta cero, fraccionado y
tiempo transcurrido total.

3.2 EQUIPO CINEMATOGRFICO Y DE VIDEOCINTA:
Las cmaras de estos equipos son ideales
para registrar los procedimientos del
operario y el tiempo transcurrido. Ambos
mtodos cinematogrficos son
especialmente tiles para establecer
estndares por medio de una de las
tcnicas de tiempo de movimientos
sintticos. Al filmar a un operario y estudiar
sus movimientos cuadro por cuadro, el
analista puede registrar los detalles exactos
del mtodo empleado y asignar valores de
tiempo. Tambin es posible establecer
estndares proyectando las pelculas
expuestas a la misma velocidad con que se
tomaron, y calificar luego la actuacin del
operario.

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3.3 TABLERO PORTTIL PARA EL ESTUDIO DE
TIEMPOS:
Cuando se usa el cronmetro es necesario disponer de un tablero conveniente para fijar la forma impresa
especial para el estudio de tiempos y el cronmetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no cansar el
brazo, y suficientemente rgido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos.
La madera laminar (triplay) de un cuarto de pulgada o plstico liso duro, pueden ser materiales adecuados. El
tablero debe tener apoyos que se adapten al brazo y el cuerpo a fin de que se pueda sostener y escribir
cmodamente en l.
3.4 FORMAS IMPRESAS PARA ESTUDIO DE TIEMPOS:

Todos los detalles se anotarn en la forma impresa especial para estudio de tiempos. Hasta hoy no existe una
estandarizacin al respecto del diseo de las formas usadas por diversas industrias. Es importante que el diseo
proporcione suficiente espacio para registrar o anotar suficiente informacin relacionada al mtodo que se
estudia. Mayormente se ha elaborado un diagrama del proceso del operario en una de las caras de las forma.
Adems de registrar la posicin relativa de las herramientas y el material de trabajo en el rea de trabajo.

El analista debe anotar datos de mtodos, como avances, profundidades de corte, velocidades y
especificaciones de inspeccin. Es de suponerse que se debe identificar sin duda alguna la operacin que se
estudia incluyendo informacin como la siguiente: nombre del operario y su nmero, descripcin y nmero de la
operacin, nombre y nmero de la mquina, herramientas especiales que se utilicen y sus nmeros respectivos,
departamento en que se lleva a cabo la operacin y condiciones que prevalecen.

Es conveniente tener abundante informacin del trabajo que se realiza de disponer de escasos datos.

La forma impresa para el estudio de tiempos debe tener espacio para la firma del capataz, indicando su
aprobacin del mtodo que observo. Del mismo modo el inspector de calidad debe firmar la forma de todo
estudio realizado.

El diseo de la forma debe ser tal que el analista pueda anotar fcilmente las lecturas del cronmetro, los
elementos extraos, los factores de calificacin, y que aun as disponga de espacio para calcular el tiempo
asignado.

3.5 EQUIPO AUXILIAR:

El analista de tiempos encontrara que para facilitar el clculo rpido y exacto en los estudi os existen equipos
adicionales. El ms importante de estos instrumentos auxiliares es la calculadora electrnica, por medio de la
cual pueden efectuarse correcta y rpidamente operaciones de clculo del estudio de tiempos como
multiplicacin, divisin y proporciones en una pequea fraccin del tiempo que llevara hacerlo segn los
procedimientos aritmticos manuales o de uso de la regla de clculos.
Aun cuando en la mayor parte de los casos las mquinas herramientas modernas cuentan casi siempre con su
propia impulsin, indican la velocidad a la que trabajan en un sitio claramente visible, hay ocasiones en que no
es evidente la velocidad del funcionamiento.

A fin de determinar la velocidad a que se est trabajando, el analista de tiempos podra utilizar un tacmetro.
Este instrumento de medida tiene pocas partes su operacin es sencilla e indicar con buena exactitud la
velocidad de rotacin en uno u otro sentidos de ejes, poleas, volantes, husillos, etc.

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ESTUDIO DE TIEMPO
PROCESO METODO
INICIO ANALISTA
TERMINA FECHA
OP-1 OP-2 OP-3 OP-4 OP-5 OP-6 OP-7
CICLOS Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo Lectura Tiempo
Restado Restado Restado Restado Restado Restado Restado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL
TM
FV
TN
% Sup.
TS

21

CAPTULO IV

CRONOMETRAJE

El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada empresa
a institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el muestro del
trabajo, a intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo extenso.

4. 1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente de constante inconformidades, disgustos y
conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. Debe
explicar al operario el por qu del estudio y responder a toda pregunta pertinente que de tiempo en
tiempo le haga el operario.
Las responsabilidades del analista de tiempos.
Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad y esfuerzos fsicos y mentales para ser ejecutado
satisfactoriamente. Las responsabilidades del analista de tiempos suelen ser las siguientes:
1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse de que es correcto en
todos aspectos antes de establecer el estndar.
2. Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de estudiar la
operacin.
3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica de estudio de tiempos o acerca de algn estudio
especfico de tiempos que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor.
4. Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la mxima
ayuda de ellos.
5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de
los que pudiera interpretarse como crtica o censura de la persona
6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique
especficamente el mtodo que se estudia.
7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos del a operacin
que se estudia.
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el
respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa.

4.2 SELECCIN DEL OPERARIO:

Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se van a establecer sus estndares, varias
consideraciones debern ser tomadas en cuenta en la seleccin del operario que se usar para el
estudio. En general, el operario de tipo medio o el que est algo ms arriba del promedio, permitir
obtener un estudio ms satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con uno altamente
calificado. El operario medio normalmente realizar el trabajo consistente y sistemticamente. Su ritmo
tender a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando as al analista de tiempos el aplicar un
factor de actuacin correcto.

El operario deber estar bien entrenado en el mtodo a utilizar, tener gusto por su trabajo e inters en
hacerlo bien Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica.

22
Algunas veces el analista no tendr oportunidad de escoger a quin estudiar cuando la operacin es
ejecutada por un solo trabajador. En tales casos el analista debe ser muy cuidadoso al establecer su
calificacin de actuacin, pues el operario puede estar actuando en uno u otro de los extremos de la
escala. En trabajos en que participa un solo operario, es muy importante que el mtodo empleado sea el
correcto y que el analista aborde al operario con mucho tacto.

4.3 ANLISIS DE MATERIALES Y MTODOS:

La forma impresa para el estudio de tiempos ilustrada en el Anexo tiene espacio para un croquis del
rea de trabajo. Si se hace un esquema, deber ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles que
afecten el mtodo. El croquis mostrar claramente la localizacin de los depsitos de la materia prima y
las partes terminadas, con respecto al rea de trabajo. De este modo las distancias a que el operario
debe moverse o caminar aparecern claramente. La localizacin de todas las herramientas que se usan
en la operacin deben estar indicadas tambin, ilustrando as el patrn de movimientos utilizado en la
ejecucin de elementos sucesivos.

Inmediatamente abajo de la presentacin grfica del mtodo suele dejarse un espacio para un diagrama
de proceso de operacin para el mtodo que se estudia. En trabajos de gran actividad se recomienda
terminar este diagrama antes de que se empiece a medir los tiempos de la operacin.

4.4 REGISTRO DE INFORMACIN SIGNIFICATIVA:

Debe anotarse toda informacin acerca de las mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos,
condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de
materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario,
departamento, fecha de estudio y nombre del tomador de tiempos. Tal vez todos estos detalles parezcan
de escasa importancia a un principiante, pero la experiencia le demostrar que cuanto ms informacin
pertinente se tenga, tanto ms til resultar el estudio en los aos venideros. El estudio de tiempos debe
constituir una fuente para el establecimiento de datos de estndares y para el desarrollo de frmulas.
Tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de los operarios y de las herramientas y
comportamiento de las mquinas.

4.5 COLOCACIN O EMPLAZAMIENTO DEL OBSERVADOR:

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos de tras del operario, de manera que no lo
distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el
estudio. Un analista que efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto de crticas por parte de
los trabajadores, y pronto perdera el respeto del personal del piso de produccin. Adems estando de
pie el observador tiene ms facilidad para moverse y seguir los movimientos de las manos del operario,
conforme se desempea en su ciclo de trabajo.

En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto
tendera a trastornar la rutina de trabajo del analista y del operario.

4.6 DIVISIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS:

Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos conocidos por elementos, a fin de
descomponer la operacin en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios
ciclos. Sin embargo, si el ciclo es relativamente largo (ms de 30 min.). El observador debe escribir la
descripcin de los elementos mientras realiza el estudio. Los elementos deben dividirse en pares lo ms
pequeas posible, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Divisiones elementales
de aproximadamente 0.01 min. Son las ms pequeas susceptibles de ser ledas consistente mente por
un analista de tiempos experimentado. Sin embargo, se puede registrar con facilidad un elemento tan
corto de 0.02 min.

Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas
cronomtricas de un ciclo a otro deber tenerse en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual.
De este modo los puntos terminales de los elementos pueden asociarse a los sonidos producidos, como
cuando una pieza terminada cae en su caja o depsito.

23

Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:
a) Asegurar de que son necesaria todos los elementos que se efectan. Si se descubre que algunos
son innecesarios, el estudio de tiempos debera interrumpirse y llevar a cabo un estudio de
mtodos para obtener el mtodo apropiado.
b) Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los de ejecucin manual.
c) No combinar constantes con variables.
d) Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algn
sonido caracterstico.
e) Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.

Al dividir un trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el tiempo de mquina o de
corte, del tiempo de esfuerzo o manipulacin. Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos
los elementos que constituyen una operacin, ser necesario que se describa cada elemento con toda
exactitud. El final o terminacin de un elemento es automticamente, el comienzo del que le sigue y suele
llamarse punto terminal. La descripcin de este punto terminal debe ser tal que pueda ser reconocido
fcilmente por el observador.

4.6 TOMA DE TIEMPOS:

Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el mtodo continuo se
deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En la tcnica de regreso a cero
el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se devuelven a cero otra vez.
Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.

a) EL MTODO DE REGRESOS A CERO:

Esta tcnica tiene ventajas e inconvenientes en comparacin con la tcnica continua. Esto debe
entenderse claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho algunos analistas
prefieren usar ambos mtodos considerando que los estudios en que predominan elementos largos, se
adaptan mejor al mtodo de regresos a cero, mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con
el procedimiento de lectura continua.

Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos directamente en el mtodo de
regresos a cero, no es preciso, cuando se emplea este mtodo, hacer trabajo de oficina adicional para
efectuar las restas sucesivas, como en el otro procedimiento. Adems, los elementos ejecutados fuera de
orden por el operario, pueden registrase fcilmente sin recurrir notaciones especiales.

Una de las objeciones al mtodo de regresos a cero que ha recibido considerable atencin
particularmente de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla.

CICLO EVISCERAR CORTAR ENVASAR COCINAR SELLAR ETIQUET. EMPACAR
TO TO TO TO TO TO TO
1 150 50 40 250 120 30 40
2 140 55 45 240 130 35 45
3 155 60 40 245 135 40 55


24
b) EL MTODO CONTINUO:

Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por varios motivos. La razn
ms significativa de todas es, probablemente, la de que este tipo de estudio presenta un registro
completo de todo el periodo de observacin y por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los
retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta. Es ms fcil explicar y lograr la aceptacin
de esta tcnica de registro de tiempos, al exponer claramente todos los hechos.

El mtodo de lectura continua se adaptara mejor tambin para registrar elementos muy cortos no
perdindose tiempo al regresar la manecilla a cero, pueden obtenerse valores exactos de elementos
sucesivos de 0.04 min. Y de elementos de 0.02 min.

4.7 REGISTRO DEL TIEMPO DE CADA ELEMENTO:

Al anotar las lecturas de cronmetro, el analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite
el punto decimal. Teniendo as el mayor tiempo posible para observar la actuacin del operario. Es decir,
si se usa un cronmetro con decimales de minutos, y el punto terminal del primer elemento ocurre a 0.08
min. El analista anotar solamente el digito 8 en la columna L (de lectura) de la forma impresa para
estudio de tiempos. Si se usa un cronmetro con decimales de hora y el punto de terminacin del primer
elemento es 0.0052, la lectura registrada sera 52.

La manecilla pequea del medidor indicar el minutos transcurridos, de modo que el observador puede
recurrir a ella peridicamente, para verificar la primera cifra correcta a registrar despus de que la
manecilla grande pas por cero. Por ejemplo despus de haber transcurrido 22 min. En un estudio dado,
el observador puede haber olvidado si el valor que tiene que anotar despus de la terminacin del
elemento que observa, debe estar precedido de 22 o de 21. Con un vistazo a la manecilla pequea de su
cronmetro se dar cuenta de que se ha movido despus del 22, indicndole que este nmero (22) es el
prefijo correcto de la lectura a anotar.

Todas las lecturas cronomtricas se anotan en orden consecutivo en la columna L hasta completar el
ciclo. Los ciclos subsiguientes son estudiados en forma semejante y se registran sus valores elementales.


25

Lecturas consecutivas de Lecturas
Cronmetro en decimales de minuto Registradas
0.08 ................................................................. 8
0.25 ................................................................. 25
1.32 ................................................................ 132
1.35 ................................................................ 35
1.41 ................................................................ 41
2.01 ................................................................ 201
2.10 ................................................................ 10
2.15 ................................................................ 15
2.71 ................................................................ 71
3.05 ................................................................ 305
3.17 ................................................................ 17
3.25 ................................................................ 25

4.8 NUMERO DE CICLOS A ESTUDIAR:

Uno de los temas que ha ocasionado considerables discusiones entre los analistas de tiempos y los
representantes sindicales, es el nmero de ciclos que hay que estudiar para llegar a un estndar
equitativo. Puesto que la actividad de un trabajo, s como su tiempo de ciclo, influye directamente en el
nmero de ciclos que deben estudiarse desde el punto de vista econmico, no es posible apoyarse
totalmente en la prctica estadstica que requiere un cierto tamao de muestra basado en la dispersin de
las lecturas de elementos individuales
Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser estudiados como
objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando un buen
criterio, dar al analista una gua para poder decidir la duracin de la observacin
Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de ciclos a estudiar

Por ejemplo: si 25 lecturas de un cierto elemento indican en una muestra que:

Media (Tiempo Medio): x = 0.30
Desviacin Estndar: s = 0.09
Habr un 95% de confianza

Es posible determinar N que es el nmero requerido de lecturas o el nmero de ciclos de un elemento:

N = ( s . t / k . x )
2

N = ( 0.09 * 2.06 / 0.05 * 0.30 )
2

N = 152 observaciones

Donde: s : desviacin estndar
t : distribucin estadstica
x : media (Tiempo Medio)
k : porcentaje de la desconfianza

4.9 PROCEDIMIENTOS DE ESTUDIOS DE TIEMPOS.

El procedimiento del estudio de tiempos se ha reducido a 10 pasos. El formulario respectivo est
diseado para ayudar al especialista a ejecutar tales pasos en la secuencia adecuada (la figura muestra
un formulario de estudios de tiempos en blanco, con nmeros circulados). Esta seccin est organizada
de acuerdo con la siguiente secuencia de 10 pasos:
Paso 1: Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
Paso 2: Hacer acopio de la informacin sobre el trabajo.
Paso 3: Dividir el trabajo en elementos.
Paso 4: Efectuar el estudio de tiempos propiamente dicho.
Paso 5: Hacer la extensin del estudio de tiempos.
Paso 6: Determinar el nmero de ciclos por cronometrar.
Paso 7: Calificar, nivelar y normalizar el desempeo del operador.
Paso 8: Aplicar tolerancias.
Paso 9: Verificar la lgica.

26
Paso 10: Publicar el estndar de tiempos.

En cada paso se definen los recuadros adecuados del formulario. El nmero circulado se refiere al
recuadro del formulario. El formulario est diseado tanto para las tcnicas de estudio de tiempos
continuos como de restablecimiento rpido. Todo es exactamente igual a excepcin del recuadro (16)

PASO 1: SELECCIONE EL TRABAJO QUE SE VA A ESTUDIAR.

Las solicitudes de un estudio de tiempos vienen de todas partes:
a. Los sindicatos pueden impugnar los estndares de tiempo y solicitar un nuevo estudio.
b. Los supervisores, que en parte son evaluados de acuerdo con el desempeo de sus subordinados,
pueden solicitar un nuevo estudio.
c. Si el trabajo cambia, se necesita un nuevo estndar.
d. Quizs se hayan aadido nuevos trabajos a la planta.
e. A veces se introducen nuevos productos que requieren sus propios estndares de tiempo.
f. Cualquiera puede mejorar los mtodos, lo que hace necesario un nuevo estndar de tiempo.
g. Los programas de reduccin de costo pueden requerir nuevos estndares: nueva maquinaria,
herramientas, materiales, mtodos, etctera.

PASO 2: RECABAR INFORMACIN SOBRE EL TRABAJO.

Una vez identificado el trabajo, el especialista debe reunir informacin con el propsito de comprender lo
que debe llevarse a cabo. La informacin es la siguiente:

(1) Descripcin de la operacin: una descripcin completa de lo que se debe hacer.
(4) Nmero de plano: remite a un esquema que muestra elementos como los siguientes:

PASO 3: DIVIDA EL TRABAJO EN SUS ELEMENTOS.

Los elementos de los estudios de tiempos deben ser tan pequeos como sea posible, pero no menores a
.030 min. .

El elemento debe ser lo ms descriptible posible. Los elementos deben estar en la secuencia
exigida por los mtodos y deben ser tan pequeos como resulte prctico.

Principios de divisin elemental
a. Es mejor que haya demasiados elementos que muy pocos.
b. Los elementos deben ser tan breves como sea posible, pero no menores a .030 minutos. Los
elementos que tengan ms de .200 minutos deben ser examinados para ver si aceptan una subdivisin
adicional.
c. Los elementos que terminan con algn sonido son ms fciles de cronometrar, puesto que la vista
puede fijarse en el cronmetro mientras el odo est atento al sonido.
d. Hay que separar los elementos constantes de los variables para mostrar un tiempo ms verdadero.
e. Separe los elementos controlados por la mquina de los controlados por el operador, de manera que
se pueda diferenciar el ritmo de trabajo.
f. Lo mejor son los puntos de ruptura naturales. Los puntos de inicio y de terminacin deben ser
reconocibles y de fcil descripcin. Si la descripcin del elemento no es clara, deber reconsiderar la
descripcin o la divisin.
g. La descripcin del elemento describe el trabajo completo y los puntos de terminacin estn marcados
claramente.
h. Los elementos extraos deben listarse en el orden y en el momento en que ocurren.
Las razones para dividir un trabajo en elementos son las siguientes:
a. Facilita la descripcin del trabajo.

27
b. Las partes del trabajo tienen ritmos diferentes. El tcnico de estudios de tiempos ser capaz de calificar
o evaluar mejor al operador. Los elementos controlados por la mquina sern constantes y valorados al
100 %, en tanto que el operador puede ser ms o menos eficiente en las diversas secciones del trabajo.
c. La divisin del trabajo en elementos permite trasladar una parte a otro operador. Esto se conoce como
balanceo de la lnea.
d. Los datos estndar pueden ser ms precisos y de aplicacin ms universal con elementos ms
pequeos. Todo trabajo est conformado por elementos comunes. Despus de varios estudios de
tiempos, el especialista elabora frmulas o grficas para eliminar la necesidad de tales estudios.

PASO 4: EFECTE EL ESTUDIO DE TIEMPOS PROPIAMENTE DICHO. (16)

ste es el corazn del estudio de tiempos con cronmetro. El recuadro 16 en el formulario paso a paso
sirve para registrar el tiempo de cada uno de los elementos. El formulario tiene espacio para ocho
elementos (ocho renglones) y 10 ciclos (columnas) para 80 lecturas. La mayor parte de los estudios
solamente tendrn de tres a cuatro elementos, por lo que en una hoja hay espacio para 20 ciclos. Este
formulario se puede utilizar para estudios de restablecimiento rpido o continuo.
El estudio de tiempos continuo es la tcnica ms deseable para los estudios de tiempos. El cronmetro se
deja en operacin durante la duracin del estudio y se registran los tiempos de terminacin de los
elementos detrs de la "R" de lectura.

Observe que cada tiempo es cada vez mayor y que se ejecutaron cinco partes en un tiempo total de
3.32 minutos. En el paso 5 calculamos los tiempo elementales, pero en este instante todava seguimos
en la planta recolectando datos.
Los estudios de restablecimiento rpido le permiten al tcnico leer el cronmetro y restablecerlo a cero
inmediatamente para cronometrar el siguiente elemento. Exactamente el mismo estudio le muestra a
continuacin, empleando la tcnica de restablecimiento rpido.

Observe que el tiempo elemental (E) ya est calculada. Observe el tiempo de cargar y sujetar; los
tiempos parecen coherentes: .16, .17, .17, .16 Y .16. El tiempo para cargar y sujetar salta a la vista.
Esta misma informacin aparecer en un estudio de tiempos continuo, pero primero se requerir mucha
EJEMPLO CONTINUO
CICLOS 1 2 3 4 5
Cargar y sujetar R 0.16 0.83 1.50 2.17 2.83
E
Operar maquina R 0.56 1.23 1.90 2.57 3.23
E
Descargar y R 0.66 1.33 2.01 2.67 3.32
dejar un lado E

EJEMPLO DE RESTABLECIMIENTO RAPIDO
CICLOS 1 2 3 4 5
R
Cargar y sujetar E 0.16 0.17 0.17 0.16 0.16
R
Operar maquina E 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
Descargar y R
dejar un lado E 0.10 0.10 0.11 0.10 0.09


28
aritmtica. En la tcnica de estudios de tiempos de restablecimiento rpido, con la hilera "R" se califica
al operador en cada uno de los elementos del trabajo (analizaremos esto con mayor detalle cuando
veamos las secciones de calificacin, nivelacin y normalizacin).

PASO 5: EXTENSIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Ya que se han tomado los tiempos del estudio, empieza el verdadero trabajo. El mtodo continuo tiene
un paso de ms en comparacin con el de restablecimiento rpido, por lo que nos concentraremos en
el mtodo continuo
(16) Reste lectura anterior de cada una de las lecturas. La lectura previa del elemento era su tiempo de
terminacin y el principio de este elemento. La sustraccin del tiempo de inicio del tiempo de
terminacin nos da el tiempo del elemento.
(17) Total /ciclos. Este punto se refiere al tiempo total de los ciclos cronometrados apropiados. Algunos
ciclos pueden ser eliminados, porque incluyen algo que no refleja el tiempo elemental. Estos elementos
se circulan. Los elementos circulados se suprimen para consideraciones futuras. Los ciclos son el
nmero de tiempos elementales aplicables incluidos en el tiempo total.
(18) Tiempo promedio. El tiempo promedio es el resultado de dividir el tiempo total entre el nmero de
ciclos. En nuestro ltimo ejemplo transcurrieron, en promedio, .40 minutos de tiempo de mquina.
(19) % R. La calificacin porcentual se refiere en nuestra opinin a la rapidez con que se desenvuelve
el operador. La calificacin dividida entre 100 y multiplicada por el tiempo promedio es igual al tiempo
normal..

(20) Tiempo normal. El tiempo normal se define como el tiempo que demora un operador normal
trabajando a ritmo cmodo en producir una parte. El tiempo normal se calcula arriba y se explica
tambin en el paso (22).
(21) Frecuencia. La frecuencia indica cuntas veces se lleva a cabo una tarea; por ejemplo: sacar
1,000 partes de la estacin de trabajo, trasladar la tina vaca al otro lado de la estacin y traerla llena
con 1,000 partes nuevas, slo ocurrira una vez en 1,000 ciclos (1/1,000). Si el control de calidad le
pidiera al operador que inspeccionara una pieza de cada 10, en esta columna se colocara 1/10. El uso
de mayor importancia de esta columna es cuando el operador hace dos piezas a la vez; entonces se
anota l. Si lo que debe ir en la columna es t, se puede dejar vaca.
(22) Tiempo normal unitario. El tiempo normal unitario se calcula multiplicando la frecuencia por el
tiempo normal.

Todos los elementos deben reflejar el tiempo para producir una unidad de produccin. Nadie desea un
estndar para parejas, y mezclar la frecuencia de las unidades nos llevar a malos estndares de
tiempo. Aqu hay que tener cuidado.

PASO 6: DETERMINE EL NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR.

TIEMPO NORMAL FRECUENCIA TIEMPO NORMAL
UNITARIO
1.160 * 1/1000 0.001 minutos
0.400 * 1/10 0.040 minutos
0.100 * 1/2 0.050 minutos
0.050 * 1/1 0.050 minutos


29
La precisin del estudio de tiempos depende del nmero de ciclos cronometrados. Cuantos ms ciclos
se estudien, ms preciso ser el estudio. Prcticamente en todo el trabajo de estudio de tiempos se
propone una precisin de :t5%, con un nivel de confianza del 95%, por lo que la pregunta es cuntos
ciclos hay que estudiar para llegar a este grado de precisin?

N = Nmero de ciclos del estudio de tiempos.
R = Rango de la muestra de observaciones (valor ms alto de los datos elementales menos el valor
ms bajo).
A = Precisin requerida (+-5% o +-10%) (debe hacerse la extensin como un decimal
+-.05 o +-.10, etc.).
d2 = Constante utilizada para estimar la desviacin estndar de una muestra. Es una
funcin del tamao de la muestra. Debe obtenerse de una tabla estadstica.
x = Promedio aritmtico; suma de las observaciones dividida entre su nmero.
EJEMPLO: Confianza del 95% precisin +-5% ,
Lecturas .08, .07, .09, .10, .07, .11, .08, .07
Rango = .11 - .07 = .04 Precisin requerida = .05 :
d2 = 3.078
x =.82/10= .082

Todos los datos son los mismos excepto la precisin (A) = +-10%

Si para nuestros datos de estudios de tiempos una precisin de :t10% es un estndar de calidad
aceptable, se requiere la cuarta parte de los ciclos (40 en lugar de 10).

Se muestran dos grficas como ejemplo de cuntos ciclos se deben cronometrar. Estas dos grficas
se basan en diez o veinte ciclos cronometrados iniciales. Calcule el rango (R)
y el promedio aritmtico x . Divida R entre x para obtener el factor. Busque el factor en una de las
grficas: en la de la izquierda si el factor es inferior a 1.0, y en la de la derecha si es superior a 1.0.

Las grficas indican cuntos ciclos se deben cronometrar para lograr una precisin del +-5%. Divida
este nmero entre 4, si una precisin del +-10% es adecuada.

El nmero de ciclos para hacer un estudio de tiempos es una medida de la confianza que tenemos
en el estndar de tiempo que estamos estableciendo.

El estndar es muy parecido al promedio de un bateador o un bolichista.

Al principio de la temporada, un juego bueno o malo puede modificar considerablemente el promedio.
Sin embargo, al final de la temporada un juego bueno o malo tendr muy poco efecto sobre el
promedio.


30
Tomamos suficientes lecturas de ciclos para aseguramos que un ciclo bueno o malo no influya el
promedio. Tendremos entonces la confianza que nuestro estndar de tiempo es alcanzable y que se
trata de una medida justa de lo que puede hacer el operador.

Los siguientes recuadros del formulario del estudio de tiempos sirven para calcular el nmero de
ciclos necesarios.

(23) El rango.
(24) R/ x es decir, el factor.
(25) El ms alto.
(26) La tabla de factores.

El procedimiento para determinar el nmero de ciclos que se debe cronometrar es como sigue:
a. Haga un estudio de tiempos de 10 ciclos para trabajos que tengan menos de 2 minutos de
duracin, y de cinco ciclos para trabajos que duren ms de 2 minutos.

b. Determine el rango (R) (23) de los tiempos de los elementos del trabajo. El rango es el tiempo
elemental ms alto, menos el menor. Cuanto menor sea este rango, menos ciclos se necesitarn
para alcanzar el nivel de precisin.
c. El tiempo promedio ya ha sido determinado en la columna (18) del estudio; x es el smbolo del
promedio aritmtico.

Un ejemplo de un elemento de un trabajo es: .08, .09, .08, .08, .07, .08, .08, .10, .08, .09. El total de
esos tiempos de elementos es .83; el nmero de tiempos elementales es de 10; por lo tanto, el
tiempo promedio es igual a .083 minutos. El rango (R) es .10 - .07 = .03.
d. Determine el factor R/ x (24) ; R/ x es el rango dividido entre el tiempo promedio R=.03,
x = .083, y R/ x = .36.
e. Determine el nmero necesario de ciclos. El punto (26) del formulario es una lista de los factores
ms comunes. El nmero .36 de la tabla est al 60% del rango entre .3 y .4. Sesenta por ciento de la
diferencia entre 27 y 15 ciclos es 7.2 ciclos; por lo que ser necesario cronometrar 23 ciclos (7.2 + 15
= 22.2). Para tener un estudio de tiempos de 95%+-5% de precisin, el especialista deber regresar
al trabajo y medir otros 13 ciclos.

Son posibles factores en exceso de 1.0, como lo muestran las dos grficas, pero el costo sera muy
elevado. Seguramente algo est mal si usted tiene un factor en exceso de 1.0 (quiz el
operador o quien realiza el estudio carecen de experiencia).

Distribucin normal
El nmero de ciclos que se debe cronometrar se basa en las leyes de la probabilidad, como lo aclara
la curva de distribucin normal. Si reuniramos datos de cualquier caracterstica de un grupo grande
de individuos o midiramos cierto aspecto de un nmero grande de componentes y a continuacin
trazramos la frecuencia de cada observacin, la distribucin resultante adoptara la forma de una
curva simtrica en forma de campana. Esta distribucin se conoce como distribucin normal o de
Gauss.

Es fcil comprender las distribuciones normales. En esos casos, la mayor parte de los valores estn
agrupados alrededor de un valor central o promedio. Conforme difieren de este valor promedio y el
tamao de la diferencia aumenta, se reduce su frecuencia u ocurrencia.


31

Desviacin estndar
En cualquier distribucin normal, el promedio indica el valor central (alrededor del que se agrupan la
mayor parte de los datos) pero no qu tan variables o distribuidos estn.
La cifra que indica el grado de variabilidad o de dispersin de una poblacin se conoce como
desviacin estndar : se simboliza con una s. Cuanto mayor sea la variabilidad, es decir la dispersin
de los datos, mayor ser la desviacin estndar.
Existe una relacin definida e interesante entre la variabilidad de los datos, medida de acuerdo con la
desviacin estndar, y la frecuencia u ocurrencia de los valores de cualquier distribucin. Dados el
promedio y la desviacin estndar, s, aproximadamente el 68.26% de todas las mediciones de
cualquier distribucin normal quedarn localizadas entre el promedio +-1s (vase la figura). Si el
promedio se tiende a +-2s a ambos lados (es decir, a un promedio de +-2s), entonces quedan incluidos
el 95.45% de todos los datos. Finalmente, el rea inadecuada por el promedio:!:3s incluir
aproximadamente el 99.73% todos los datos.

PASO 7: CALIFIQUE, NIVELE Y NORMALICE EL DESEMPEO DEL OPERADOR.

(19) % de calificacin o evaluacin es la opinin del especialista respecto al desempeo del
operador. Calificacin, nivelacin y normalizacin quieren decir lo mismo, y a partir de ese
punto utilizaremos el trmino calificacin. La calificacin es el aspecto ms discutido de los estudios de
tiempos.

Paso 8: Aplique tolerancias. (29)

Se agregan tolerancias al estudio de tiempos para hacer practico el estndar de tiempo

Tiempo normal total + tolerancias = tiempo estndar
(28) (29) (30)

Hay varios mtodos para aplicar tolerancias y varios tipos de tolerancias

PASO 9: HAGA PBLICO EL ESTNDAR DE TIEMPO.

Se requieren tres cifras para comunicar un estndar de tiempo:

1. Minutos decimales:(30)
2. Horas por unidad: (31)
3. Piezas por hora: (32)

Empezando con los minutos estndar, dividir (30) entre 60 minutos por hora, nos da horas por unidad
(31); las piezas por hora (32) es l/x de (31) (divida uno entre las horas por unidad).

Toda empresa tiene un mtodo para registrar la informacin de estndares de tiempo. Es posible
anotar los estndares de tiempo en dicha hoja. La hoja de ruta de produccin es otra herramienta usual

32
para la comunicacin del estndar de tiempo. La computadora es el mtodo ms comn de almacenar
y comunicar a todos cul es el estndar de tiempo de cada trabajo.

Quedan por analizar algunos datos en el formulario paso a paso del estudio de tiempos:
(33) Ingeniero. Aqu pone su nombre el especialista del estudio de tiempos.
(34) Fecha. Un estudio de tiempos con la fecha incompleta no tiene ningn valor.
(35)Aprobado por. Aqu firma el jefe de ingenieros o el gerente aprobando su trabajo. Usted jams llena
este cuadro.


33
CAPTULO V

CALIFICACIN DE LA
ACTUACION DEL TRABAJADOR

5. 1 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO:
Antes de que el observador abandone la estacin de trabajo, tiene que haber dado una calificacin justa
de la actuacin del operario

En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivelacin, el analista evala la eficiencia del operador en
trminos de su concepto de un operario normal (se define como u obrero preparado, altamente
calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estacin de
trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino representativo del promedio) que se ejecuta
el mismo elemento.

El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber ajustar el tiempo medio
para cada elemento aceptable efectuando durante el estudio, al tiempo que hubiera requerida un operario
normal para ejecutar el mismo trabajo.
5. 3 MTODO DE CALIFICACIN
El Sistema Westinghouse se considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son la
habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar mas relacionndola
con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados o clases de habilidad
asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. tales grados son:
deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema. el observador debe evaluar y asignar una
de estas seis categoras, que va desde +15% hasta -22%.


34
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una "demostracin de la voluntad para trabajar
con eficiencia". El empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser
en alto grado por el operario. Pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable:
deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de +13% hasta
-17%.

Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificacin de la actuacin, son
aquellas que afectan al operario y no a la operacin. las condiciones sern calificadas como normales o
promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan
generalmente en la estacin de trabajo. Se han enumerado 6 clases generales de condiciones que van
desde mas 6% hasta menos 7% estas condiciones de estado general se denominan ideales, excelentes,
buenas, regulares, aceptables y deficientes.


35
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del operario debe
evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten
constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases de consistencia: perfecta, excelente,
buena, regular, aceptable, y deficiente, asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos
4% a la deficiente.

EJEMPLO

Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la elaboracin de conserva de pescado
y en el cuadro siguiente muestra los tiempos:
EL puesto de trabajo requiere de una habilidad excelente y teniendo un esfuerzo bueno, en donde las
condiciones son buenas y una consistencia regular. Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 10 kg., es
muy fatigoso. Ud. debe eliminar los tiempos que estn por encima del 15% y por debajo del 15% de la media
cocinar, tapar y enlatar lo hace la mquina. El secado lo hace el hombre y los dems mujeres.
Se pide hallar el nmero de observaciones y el tiempo estndar para el proceso, asumiendo un 95% del nivel
de confianza y un 8% del nivel de precisin o curiosidad.

Ciclo Eviscerar
Cortar
Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar
1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78


36
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
To 1050 1075 318 735 7896 1050 1108 882
TM 70 71.67 < 21.20 49 526.4 70 73.87 58.8
F.V. 1.12 1.12 1.12 1.0 1.0 1.12 1.0 1.12
TN 77.38 78.96 23.41 48.57 522.71 77.38 73.29 65.28

Utilizando las Tablas del Mtodo Westinghouse, hallaremos el Factor de Valoracin tal como se muestra a
continuacin.

Hallando la valoracin para el trabajador

Habilidad excelente 0.08 FV = An + val
Esfuerzo bueno 0.02 FV = Lote 12
Condicin buenas 0.02 FV 1.12
Consistencia. Regular 0.00
0.12
El Factor de Valoracin es igual:

Fv = Actividad Normal + Valoracin
FV = 1.00 + 0.12
FV = 1.12

37
CAPTULO VI

TIEMPO ESTNDAR

El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada
empresa a institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el
muestro del trabajo, a intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo
extenso.

6.1 APLICACIN DE MRGENES O TOLERANCIAS:

Sera imposible que un operario mantuviese el mismo ritmo en cada minuto de trabajo del da, para eso
se aplica tres clases de interrupciones que se pueden presentar ocasionalmente, que hay compensar
con tiempo adicional, y estas clases son:

1. La primera clase son las interrupciones personales: como idas al servicio sanitario o ir a tomar agua
2. La segunda clase es la fatiga: que, como se sabe, afecta al trabajador ms fuerte, an cuando
efectu el trabajo de tipo ms ligero
3. La tercera clase algunos retrasos inevitables: para los cuales hay que conocer ciertas tolerancias,
como ruptura de las herramientas, interrupciones por el capataz y ligeros tropiezos con los tiles de
trabajo.
Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo de tipo medio, debe
incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos
se lleva a cabo en un perodo relativamente corto y hay que eliminar extraos al determinar el tiempo
normal
MRGENES O TOLERANCIAS.
Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones,
retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. Se debe asignar un
margen o tolerancia al trabajador para que el estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por la
actuacin del trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir tres
amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio que son:
1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo
2. Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina
3. Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estndar. El
primero es el que consiste en un estudio de la produccin que requiere que un observador estudie dos o
quiz tres operaciones durante un largo periodo. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de
tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo.
El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotar lo que realmente
sucede; un estudio dado no debe comprender trabajos de smbolos, sino que debe limitarse a
operaciones semejantes en el mismo tipo general de equipo.
Retrasos personales
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea, influir en el
tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que condiciones de trabajo que implica gran
esfuerzo en ambientes de alta temperatura. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente
de la clase de persona y de la clase de trabajo.

38
Fatiga
Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, est el margen por fatiga. En las
tolerancias por fatiga no est en condiciones de calificarlas con base en teoras racionales y slidas, y
probablemente nunca se podr lograr lo anterior. La fatiga no es homognea; va desde el cansancio
puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica e incluye una combinacin de ambas.

SUPLEMENTOS DE LA OIT EN % DEL TN
1. Suplementos Constantes H M 2. SUPLEMENTOS VARIABLES H M
Sup. por Necesidades
Personales 5 7 D. Mala Iluminacin
Suplemento Base por Fatiga 4 4 Ligeramente por debajo
2. SUPLEMENTOS VARIABLES H M de la potencia calculada 0.0 0.0
A. Por trabajar de pie 2 4 Bastante por debajo 2.0 2.0
B. Por postura anormal Absolutamente insuficiente 5.0 5.0
Ligeramente incomodo 0 1 F. Concentracin Intensa
Inclinado 2 3 Trabajo de cierta precisin 0.0 0.0
Echado, estirado 7 7 Fatigosos 2.0 2.0
c. Uso de la fuerza o la energa Muy fatigosos 5.0 5.0
muscular. Peso en Kg. G. Ruidos
2.5 0 1 Continuo 0.0 0.0
5.0 1 2 Intermitente y fuerte 2.0 2.0
7.5 2 3 Intermitente y muy fuerte 2.0 2.0
10.0 3 5 Estridente y fuerte 5.0 5.0
12.5 4 6 2. SUPLEMENTOS VARIABLES H M
15.0 5 8 H. Tensin Mental
17.5 7 10 Proceso bastante complejo 1.0 1.0
20.0 9 13 Proceso complejo 4.0 4.0
22.5 11 16 Muy complejo 8.0 8.0
25.0 13 20 I. Monotona
30.0 17 Trabajo algo montono 0.0 0.0
35.5 22 Trabajo bastante montono 1.0 1.0
E. Condiciones atmosfricas Trabajo muy montono 4.0 4.0
(Calor y humedad) J. Tedio
(Milicalorias/cm2/seg) Trabajo algo aburrido 0.0 0.0
16.0 0.0 0.0 Trabajo aburrido 2.0 1.0
14.0 0.0 0.0 Trabajo muy aburrido 5.0 2.0
12.0 0.0 0.0
10.0 0.3 0.3 Estos porcentajes estn en funcin al Tiempo
8.0 1.0 1.0 Normal.
6.0 2.1 2.1
5.0 3.1 3.1 Las Tablas son de la Organizacin Internacional
4.0 4.5 4.5 del Trabajo.
3.0 6.4 6.4
2.0 10.0 10.0


39
6.2 CALCULO DEL ESTUDIO:

Una vez que el analista ha registrado apropiadamente en la forma para el estudio de tiempos toda la
informacin necesaria, que ha observado un nmero adecuado de ciclos, y ha evaluado o calificado con
propiedad la actuacin del operario, deber agradecer su colaboracin al mismo y pasar a la siguiente
etapa, que es el clculo del estudio.
El primer paso: consiste en la verificacin de la ltima lectura del cronmetro, con el tiempo total
transcurrido. Estos dos valores deben ser casi iguales, con una diferencia de ms o menos medio
minuto, y si apareciera una discrepancia notable, el analista tendra que revisar las lecturas
cronomtricas en busca de error.
Luego los pasos a seguir en el clculo de un estudio tpico, con lecturas continuas y calificacin
global de la actuacin del operario es:
o Para obtener los tiempos elementales transcurridos, restar las lecturas consecutivas y
anotarlas con lpiz rojo
o Encerrar en un crculo y descartar todos los valores anormales o con anmalas siempre
que pueda atriburseles una causa evidente.
o Resumir los valores elementales restantes
o Determinar el valor medio de los valores observados para cada elemento
o Calcular el tiempo normal elemental, multiplicando el factor de actuacin (o de eficiencia)
por el tiempo medio transcurrido
o Sumar la tolerancia apropiada a los valores normales elementales para obtener los
tiempos elementales permitidos
o Resumir los tiempos elementales admitidos al reverso de la forma de estudio con objeto de
obtener el tiempo estndar

5.3 TIEMPO NORMAL.

Es el tiempo que invierte un trabajador en realizar una tarea, trabajando a ritmo normal. El TN est
influenciado por la calificacin de la actuacin de un trabajador.

TN = TO*FV
TN = TM*FV

TO = TIEMPO OBSERVADO
TM = TIEMPO MEDIO
FV = FACTOR DE VALORACION

A continuacin presentamos un esquema
donde el Tiempo Normal est influenciado
por el Factor de Valoracin

5.4 TIEMPO ESTNDAR.
Es el tiempo requerido para que un operario
de tiempo medio, plenamente calificado,
adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacin.


40
TS = TN(1 + %Sup)
Donde l % Sup. Est en funcin a la Tabla de la OIT explicada en este captulo.
En el siguiente esquema presentamos los pasos que se siguen para hallar el Tiempo Estndar de un
proceso.
EJEMPLO

Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la elaboracin de conserva de pescado
y en el cuadro siguiente muestra los tiempos:
EL puesto de trabajo requiere de una habilidad excelente y teniendo un esfuerzo bueno, en donde las
condiciones son buenas y una consistencia regular. Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 10 kg., es
muy fatigoso. Ud. debe eliminar los tiempos que estn por encima del 15% y por debajo del 15% de la media
cocinar, tapar y enlatar lo hace la mquina. El secado lo hace el hombre y los dems mujeres.
Se pide hallar el nmero de observaciones y el tiempo estndar para el proceso, asumiendo un 95% del nivel
de confianza y un 8% del nivel de precisin o curiosidad.

Ciclo Eviscerar
Cortar
Limpiar Enlatar Cocinar Secar Tapar Etiquetar
1 60 85 18 45 518 60 68 54
2 70 70 21 40 533 70 80 48
3 90 60 27 45 548 90 68 54
4 55 65 17 60 533 55 90 72
5 70 75 21 65 563 70 98 78
6 65 70 20 55 578 65 83 66
7 75 80 23 35 488 75 53 42
8 80 55 24 45 503 80 68 64
9 50 65 15 55 533 50 83 66
10 95 75 19 35 525 95 53 42
11 70 85 21 45 510 70 68 54
12 75 85 23 35 540 75 53 42
13 65 65 20 65 533 65 96 78
14 70 65 21 60 488 70 90 72
15 60 75 18 50 503 60 75 60
To 1050 1075 318 735 7896 1050 1108 882
TM 70 71.67 < 21.20 49 526.4 70 73.87 58.8
n To 760 705 290 340 7318 760 513 408
Ntm 69.09 70.5 < 20.9 48.57 522.71 69.09 73.29 58.29
S 1.92
T 2.23
N 6 6 6 6 6 6 6 6
F.V. 1.12 1.12 1.12 1.0 1.0 1.12 1.0 1.12
TN 77.38 78.96 23.41 48.57 522.71 77.38 73.29 65.28
% Sup 0.25 0.25 0.25 0 0 0.19 0 0.25
TS 96.73 98.70 29.26 48.57 522.71 92.08 73.29 81.6

41
Problemas propuestos
1. Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la fabricacin de tuberas
metlicas, y en el cuadro siguiente se muestra los tiempos.

El puesto de trabajo requiere de una Habilidad excelente, y teniendo un esfuerzo muy bueno, en
donde las condiciones son buenas y una consistencia regular.

Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 17 Kg., es muy fatigoso y con ruidos intermitentes y
fuertes.

Usted debe eliminar los tiempos que estn por encima del 15 % y por debajo del 15 % de la media. El
nivel de confianza asumido es del 95 % y una precisin del 6 %.

Se pide hallar el Numero de observaciones y el Tiempo estndar para el proceso.

CICLO MEDIR CORTAR UNIR SOLDAR LIMAR PINTAR
1 12 125 85 345 45 385
2 14 140 70 355 40 395
3 18 130 60 365 45 400
4 11 160 65 355 60 355
5 14 145 75 375 65 365
6 13 155 70 385 55 375
7 15 135 80 325 35 385
8 16 125 55 335 45 345
9 10 145 65 355 55 350
10 19 165 75 350 35 340
11 14 175 85 340 45 360
12 15 125 85 360 35 330
13 13 145 65 355 65 335
14 14 135 65 325 60 385
15 12 145 75 335 50 395


42
CAPTULO VII

MUESTREO DEL TRABAJO

7.1 INTRODUCCIN

El presente trabajo muestra la importancia que tiene el esfuerzo de tiempos en una determinada empresa
a institucin para fijar, tiempos estndar en los que se hacen observaciones, como con el muestro del
trabajo, a intervalos aleatorios (en lugar de hacerlo continuamente) durante un periodo extenso.

Cada observacin, como con el muestreo de trabajo, se clasifica en una categora. Sin embargo las
categoras difieren del ocio, reposo, etc. Son las unidades de trabajo, de segundo, tercer y cuarto orden;
asociados con la actividad observada.

La tcnica es particularmente til para fijar tiempos estndar para trabajos tales como actividades no
repetitivas de oficina, actividades en laboratorios de anlisis, mantenimiento, fabricacin segn pedido y
el montaje para clientes, etc.

Tambin se muestra la diferencia bsica entre la tcnica descriptiva y el estudio de tiempos directos,
muestreo intensivo; que est en la manera de hacer las observaciones.

7.2 OBJETIVO

Analizar muestras representativas del conjunto de actividades en un menor tiempo y a un costo
considerable menor que otras tcnicas.
Calcular el tiempo ms prximo a la exactitud tomando muestras aleatorias ms grandes.
Hallar el nmero de observaciones al azar para varios niveles de confianza.
Conocer el tiempo predeterminado y as poder establecer estndares de produccin.

7.3 DEFINICIN.

Consiste en la extraccin de muestras en forma intermitente y al azar. El muestreo del trabajo consiste
en estimar la proporcin del tiempo dedicado a un tipo de actividad dada, durante un cierto perodo de
tiempo, empleando para ello observaciones instantneas, intermitentes y espaciadas al azar.

En la siguiente figura se muestran los smbolos mediante los cuales se representan los dos estados de
actividad, trabajando y ocioso, para una parte del da de trabajo de un operador.

A. Aplicaciones del muestreo del trabajo.

En general, el muestreo del trabajo se usa para estimar la forma en que se distribuye el tiempo (del
operador, o del equipo) entre dos o ms tipos de actividades, cundo obtener esta informacin, a partir de
registros o dispositivos registradores automticos, resulta inconveniente, caro o imposible .

B. Estas son las aplicaciones ms frecuentes:

1. Estimacin de los tiempos por retrasos inevitables, que servirn de base para establecer las
tolerancias por retrasos.
2. Estimacin del porcentaje de utilizacin de las mquinas - herramienta en un taller, de las gras en
un taller de maquinaria pesada, o de los camiones que surten y dan servicio a un almacn.
3. Estimacin del porcentaje de tiempo consumido por varias actividades de trabajo, por del taller, a
supervisores, ingenieros, reparados, inspectores, enfermeras, profesores de escuelas, personal de
oficina, y as, sucesivamente.
4. Estimacin de u tiempo estndar mediante una combinacin de la calificacin con el muestreo del
trabajo, se estim que el 20% de una semana de trabajo se consumi en retrasos evitables; ahora
bien, si cada vez que se hizo una observacin de muestreo del trabajo, al mismo tiempo se calific el

43
operador; si suponemos que el promedio de esas calificaciones es 110%; y si durante ese periodo de
40 horas , el operador produjo 1000 unidades, el tiempo estndar sera :

unidad por hora
x unidad hora
unidades
x x hs
35 . 0
110 / 32 . 0
1000
10 . 1 80 . 0 40

El procedimiento bsico para muestreo del trabajo, Podemos delinear la aplicacin del mismo, en
esta secuela:

1. Pasos preliminares, que requieren
a) Definicin de los objetivos.
b) Diseo del procedimiento de muestreo, lo que implica :
1. Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones que deben hacerse.
2. Seleccin de la longitud del estudio
3. Determinacin de los detalles del procedimiento de muestreo, tales como programacin de las
observaciones, mtodo exacto de observacin, diseo de la hoja de observacin y rutas a seguir.
2. Recopilacin de los datos.
3. Procesado de los datos, incluyendo
a) Clculo de Pi, la proporcin de las observaciones en la muestra que resultaron ser de la
actividad i.
b) Anlisis de los datos en las dems formas que parezcan tiles y apropiadas.
4. Presentacin.

7.1 DISEO DEL ESTUDIO DE MUESTREO DEL TRABAJO

A: SELECCIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA.

Un mtodo para seleccionar el tamao de la muestra consiste en confiar en el buen juicio del diseador
del estudio, cosa que en algunos casos ha resultados adecuada; sin embargo, existen casos en los que
es de desear un mtodo ms confiable, existiendo para tal efecto una tcnica que utiliza una
representacin acumulativa de las estimaciones de Pi

Esta tcnica es:

1. Especifique un valor mximo del error de muestreo tolerable en trminos de un intervalo de
confianza (I) y de un coeficiente de confianza (C), congruente con la naturaleza e importancia de la
decisin para la que va a servir de base el resultado del estudio.
2. Obtenga una estimacin preliminar de la proporcin del tiempo dedicado a la actividad de mayor
inters en su estudio. Esta estimacin preliminar puede basarse en el criterio; o bien, mediante las
primeras observaciones del estudio, puede hacerse la estimacin preliminar de Pi .
3. Calcule el tamao de la muestra utilizando para ello los valores de I, C, Pi y aplicando la siguiente
expresin :

En donde Pi es la proporcin del tiempo dedicado a la actividad i, y alfa es un factor que se obtiene a
partir de la tabla de probabilidades para la distribucin normal, para el valor elegido de C.

B. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO.


44
C. PROCESAMIENTO DE DATOS.

La fase del estudio referente al procesado de los datos consistir en, cuando menos, un clculo de Pi ,y
esto bien puede hacerse empleando uno o cualquiera de los procedimientos grficos o analticos, con los
que pueden tratarse ventajosamente los estudios de muestreo del trabajo.

A medida que los datos se van recopilando, simultneamente puede hacerse la representacin grfica de
los valores acumulativos diarios de Pi .

Por ejemplo, supongamos que se est llevando a cabo un estudio de muestreo de trabajo, a fin de
determinar los recursos humanos necesarios en unas cierta situacin, y que despus de que el estudio ha
progresado, se ha recopilado un cierto nmero de observaciones, que permite concluir que para el valor
correspondiente de Pi , bastara una cuadrilla de 3.6 , para fines prcticos, 4 trabajadores; cualquier
prolongacin del estudio nos llevara a la conclusin prctica citada, ya que de acuerdo con los valores de
Pi e I, es muy poco probable que un nmero adicional de observaciones nos lleve a la conclusin de que
se requieren tres, o cinco hombres. Este ejemplo, adems sirve para indicarnos la falta de sentido que
tendra proceder de acuerdo con un mtodo inflexible acerca de los requerimientos del error de muestreo
pues esto perfectamente puede variar de un estudio a otro.

El muestreo del trabajo tambin puede emplearse para hacer una estimacin burda, rpida y econmica
de la utilizacin del tiempo; por ejemplo para verificar las exigencias del personal, acerca de que se
necesiten ms mquinas sumadoras o ms telfonos, o verificar la sospecha de que determinado
trabajador nicamente trabaja el 50% de su tiempo, etc.

El procesado de los datos incluye lo siguiente:

1. Una representacin grfica de los valores acumulativos de Pi, en trminos de las N acumulados, a
medida que el estudio progresa, en la forma anteriormente discutida.
2. Aplicacin de la tcnica de las cartas de control, la que inicialmente fue desarrollada para
procedimientos de muestreo de la calidad.

E. LAS OBSERVACIONES Y EL REGISTRO DE LA INFORMACIN.

Para anotar convenientemente la informacin necesaria, el analista deber disear un diagrama, para
anotar la frecuencia de los acontecimientos como ellos ocurran.

Al acercarse al rea de trabajo el analista no debe de pensar en la anotacin que espera hacer. Debe de
caminar hasta un punto a distancia determinada de las mquinas, hacer su observacin y anotar los
hechos.

Si el operario o la mquina que se estudia se encuentran ociosos, el analista debe determinar, al hacer su
anotacin, las razones de la ociosidad.

Para asegurar que los operarios actan del modo habitual, es aconsejable ponerlos al tanto de la finalidad
del estudio. El hecho de que no se use ningn reloj, suele quitar a los operarios cierta tensin mental;
muy poca dificultad podr encontrarse para obtener su absoluta cooperacin.
Uso de una cmara para el anlisis de actividades al azar.

7.7 PROCEDIMIENTO PRCTICO PARA EL DESARROLLO DEL MUESTREO DEL TRABAJO

Las fases por la que se siguen para desarrollar un estudio de Muestreo del Trabajo son:

Determinar las actividades a observar
Seleccionar el nmero preliminar de observaciones
Programacin de las observaciones
Diseo de hoja de observacin
Recopilacin de datos
Procesamiento de la informacin
Presentacin de resultados


45
A. DETERMINAR ACTIVIDADES A OBSERVAR

En primer lugar se tiene que determinar la actividad o el proceso a estudiar dentro de la organizacin.
Esto supone que antes se ha mejorado el mtodo de trabajo en aquella actividad que se quiere real izar
el muestreo.

Seguidamente se tienen que definir el propsito del muestreo, y que entre otros puede ser: Hallar tiempo
estndar, Determinar % de actividad, Determinar suplementos, Hallar la carga de trabajo

B. NMERO PRELIMINAR DE OBSERVACIONES

Para encontrar el numero de observaciones N se que determinar probabilidad p y q.
Para este propsito se tienen que realizar nmero preliminar de observaciones n. El n va desde 200
hasta 1000 observaciones, dependiendo del objetivo del estudio. Si queremos determinar Tiempo
Estancar, se tiene que realizar por lo menos 800 observaciones. Adems a medida que el nmero de
observaciones es muy grande, ms representativo ser nuestro estudio.

N es el nmero de observaciones requeridas.
n es el nmero de observaciones realizadas

C. PROGRAMACIN DE OBSERVACIONES

En esta fase se tiene que definir las observaciones que se realizaran a lo largo del tiempo establecido.
As por ejemplo se tiene que realizar 200 observaciones en 10 das, esto quiere decir que tenemos que
hacer 20 observaciones por da.

Estas 20 observaciones que se realizaran en el primer da tienen que ser completamente aleatorio. Para
ello utilizamos una tabla de nmeros al azar tal como se muestra en el cuadro- realizando el siguiente
procedimiento.

El primer dgito -tomamos la primera fila 32475146406460323010- corresponde a la hora: 3; los dos
siguientes a los minutos 24. El tiempo a observar es 3h:24m. El siguiente digito corresponde a la hora: 7;
los dos siguientes a los minutos 51.

El segundo tiempo a observar ser a las 7h:51m. Para el tercer tiempo observar seria, la hora 4; los dos
que siguen serian los minutos 64, pero vemos que 64 sobrepasa la hora, por lo tanto descartamos el
numero 6, y tomamos el siguiente digito que sera el 0; por lo tanto los minutos serian 40.

La hora a observar en este caso seria a las 4h:40m.; y as continuamos en la segunda fila hasta terminar
con los 20 tiempos a observar.

Los tiempos hallados son:

3h:23m
7h:51m
4h:40m

Luego se le tiene que sumar la hora de
inicio de la jornada o del turno de trabajo.
Es decir que si el ingreso es la 8.00 a.m. a
los tiempos hallados anteriormente se le
suma esta hora, tal como se muestran.

11h:23m
15h:51m
12h:40m

Seguidamente se ordena en forma
ascendente y esos serian los tiempos a
realizar el muestreo.


46
11h:23m
12h:40m
15h:51m

Para el da siguiente se tienen que volver a realizar los 20 nuevos tiempos a observar, utilizando la tabla
de numero al azar, pudiendo empezar por cualquier parte de la tabla, tratando de no seguir el mismo
camino utilizado en el estudio del da anterior. Es decir que los 10 das a observar, se tendrn que realizar
20 observaciones que no necesariamente serian los mismos todos los das.

De igual forma se realiza el muestreo para el trabajador, si tuviramos 8 trabajadores, estos tendran
que tomados al azar para cada uno de los 10 das de observaciones.

D. DISEO DE LA HOJA DE OBSERVACIONES

Se determina un modelo de hoja de observaciones, y en l se irn registrando todas las observaciones
realizadas en un da, si son 20 habrn 20 tiempos a observar, si son 10 habrn 10 tiempos a observar tal
como se ve en el ejemplo. Se presenta el siguiente modelo

E. RECOPILACIN DE DATOS

Una vez determinado los tiempos a observar y diseado la hoja de observaciones, empezamos a
recolectar los datos de acuerdo a las actividades realizadas por los trabajadores.

En la hoja iremos marcando con una x, la actividad hasta terminar con las observaciones del da. Luego
se sigue el mismo procedimiento para los dems das.

En la hoja se muestra el resumen del estudio.


47
F. NMERO DE OBSERVACIONES

El muestreo de trabajo se basa en la distribucin de probabilidades (p +q)
N
=1, en donde para
encontrar los valores de p y q, se obtienen del numero preliminar de observaciones.

Estos valores se definen:

p = Probabilidad de que ocurra o se presente un hecho
q = Probabilidad de que tal hecho no se presente
N = Nmero de observaciones realizadas

El numero de observaciones requerido N se determina asumiendo un Intervalo de Confianza (I), y un
Nivel de Confianza (NC).

Se define INTERVALO DE CONFIANZA (I) al intervalo dentro del cual se espera encontrar la verdadera
proporcin. Se expresa as:

p +/- Z(pq/N)
1/2

En donde:
Z = Es el valor de la ordenada de la curva normal y
depende del rea que encierra

La frmula del I = 2Z(pq/N )
1/2
Tambin al Intervalo puede expresarse como % de
precisin de ocurrencia de la probabilidad p. La
formula es:

p +/-Sp I = 2Sp
S = Porcentaje de p expresado en decimales,
llamado precisin.

El NIVEL DE CONFIANZA (NC), es la probabilidad que las observaciones realizadas aleatoriamente
representen la poblacin estudiada. Este se fija dentro de una precisin establecida.

Los valores del rea bajo la curva normales dan en el cuadro siguiente.

NMERO DE OBSERVACIONES

Una vez determinado el N, se hace la comparacin entre el N (numero de observaciones requeridas) y n
(numero de observaciones realizadas.

Si el nmero de observaciones requeridas N es mayor que el Nmero de Observaciones realizadas n;
entonces HACER MAS OBSERVACIONES. Las observaciones a realizar seria la diferencia entre N
menos n.

Si el nmero de observaciones requeridas N es menor o igual al Nmero de Observaciones realizadas n;
entonces ESTUDIO SUFICIENTE.

G. PRESENTACIN DE RESULTADOS

Una vez desarrollado completamente el estudio de muestreo de trabajo, se muestran los resultados
obtenidos durante el tiempo que duro el estudio.

Se hacen los grficos correspondientes y se interpretan los resultados.

H. CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
Para encontrar el Tiempo Estndar, se tiene que considerar el % de Actividad del trabajador, el tiempo
total de la jornada, el Factor de valoracin y todo ello dividido entre el nmero de unidades producido en el
total de la jornada. La formula se muestra a continuacin:


48

BIBLIOGRAFIA

1. Mundel, Marvin E. Estudios de tiempos y movimientos. Ed. CECSA. Mxico, 1984.
2. Niebel, Benjamn W. Ingeniera Industrial: Estudio de tiempos y movimientos. Ed. Alfa omega.
Mexico. 1997
3. Doty, Leonard A. Work methods and measurement for management. Delmar publishers inc. 1989.
4. Koening, Daniel T. Ingeniera de manufactura. Productividad y optimizacin. Publicaciones
Marcombo. 1990.
5. Konz, Stephan. Diseo de sistemas de trabajo. Ed. LIMUSA. Mxico, 1989.
6. Krick, Edward V. Ingeniera de mtodos. Ed. LIMUSA. Mxico, 1989.
7. GARCIA CRIOLLO ROBERTO. ESTUDIO DEL TRABAJO INGENIERA DE MTODOS. McGraw
Hill. Primera. 1998
8. GARCIA CRIOLLO ROBERTO. ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICION DEL TRABAJO. McGraw Hill.
Primera. 1998

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