Curriculum Mecatronica Aragon PDF

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27/06/2013 Boletn Ofcial de Aragn Nm. 125
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ORDEN de 22 de mayo de 2013, de la Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y
Deporte, por la que se establece el currculo del ttulo de Tcnico Superior en Mecatr-
nica Industrial para la Comunidad Autnoma de Aragn.
El Estatuto de Autonoma de Aragn, aprobado mediante la Ley Orgnica 5/2007, de 20 de
abril, establece, en su artculo 73, que corresponde a la Comunidad Autnoma la competencia
compartida en enseanza en toda su extensin, niveles y grados, modalidades y especiali-
dades, que, en todo caso, incluye la ordenacin del sector de la enseanza y de la actividad
docente y educativa, su programacin, inspeccin y evaluacin, de acuerdo con lo dispuesto
en el artculo 27 de la Constitucin y leyes orgnicas que lo desarrollen.
La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualifcaciones y de la Formacin Profe-
sional, tiene por objeto la ordenacin de un sistema integral de formacin profesional, cualif-
caciones y acreditacin, que responda con efcacia y transparencia a las demandas sociales
y econmicas a travs de las diversas modalidades formativas.
La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, establece en su captulo V la regu-
lacin de la formacin profesional en el sistema educativo, teniendo por fnalidad preparar a
los alumnos y las alumnas para la actividad en un campo profesional y facilitar su adaptacin
a las modifcaciones laborales que pueden producirse a lo largo de su vida, as como contri-
buir a su desarrollo personal y al ejercicio de una ciudadana democrtica.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio (Boletn Ofcial del Estado de 30 de julio), es-
tablece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo. En su ar-
tculo 8 se establece que las Administraciones educativas defnirn los currculos correspon-
dientes respetando lo dispuesto en el citado Real Decreto y en las normas que regulen los
ttulos respectivos y que podrn ampliar los contenidos de los correspondientes ttulos de
formacin profesional. Esta ampliacin y contextualizacin de los contenidos se referir a las
cualifcaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualifcaciones Profe-
sionales incluidas en el ttulo, as como a la formacin no asociada a dicho Catlogo, respe-
tando el perfl profesional del mismo.
La Orden de 29 de mayo de 2008, de la Consejera de Educacin, Cultura y Deporte esta-
blece la estructura bsica de los currculos de los ciclos formativos de formacin profesional
y su aplicacin en la Comunidad Autnoma de Aragn.
El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre (Boletn Ofcial del Estado de 10 de di-
ciembre), establece el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial y se fjan sus en-
seanzas mnimas.
El Decreto 336/2011, de 6 de octubre del Gobierno de Aragn, por el que se aprueba la
estructura orgnica del Departamento de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte, atribuye
al mismo el ejercicio de las funciones y servicios que corresponden a la Comunidad Autnoma
en materia de enseanza no universitaria y, en particular, en su artculo 1.2.h), la aprobacin,
en el mbito de su competencias, del currculo de los distintos niveles, etapas, ciclos, grados
y modalidades del sistema educativo.
En su virtud, previo informe del Consejo Escolar de Aragn de fecha 16 de abril de 2012,
y del Consejo Aragons de Formacin Profesional de fecha 23 de mayo de 2012, dispongo:
CAPITULO I
Disposicin General
Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.
1. La presente orden tiene por objeto establecer, para la Comunidad Autnoma de Aragn,
el currculo del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial determinado por el Real
Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
2. Este currculo se aplicar en los centros educativos que desarrollen las enseanzas del
ciclo formativo correspondientes al ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial deter-
minado por el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre en Aragn.
CAPTULO II
Identifcacin del ttulo, perfl profesional, entorno profesional
y prospectiva del ttulo en el sector o sectores
Artculo 2. Identifcacin del ttulo.
El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda identifcado por los siguientes
elementos:
Denominacin: Mecatrnica Industrial.
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Nivel: Formacin profesional de Grado Superior.
Duracin: 2000 horas.
Familia profesional: Instalacin y Mantenimiento.
Referente en la Clasifcacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE-5b.
Nivel del Marco Espaol de Cualifcaciones para la educacin superior: Nivel 1 Tcnico
Superior.
Artculo 3. Perfl profesional del ttulo.
El perfl profesional del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda deter-
minado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales,
y por la relacin de cualifcaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catlogo Na-
cional de Cualifcaciones Profesionales incluidas en el ttulo.
Artculo 4. Competencia general.
La competencia general de este ttulo consiste en confgurar y optimizar sistemas meca-
trnicos industriales, as como planifcar, supervisar y/o ejecutar su montaje y mantenimiento,
siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevencin de riesgos laborales y
respeto ambiental.
Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.
Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se rela-
cionan a continuacin:
a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los sis-
temas mecatrnicos.
b) Confgurar sistemas mecatrnicos industriales, seleccionando los equipos y elementos
que las componen.
c) Planifcar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales: maqui-
naria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, entre otros, defniendo
los recursos, los tiempos necesarios y los sistemas de control.
d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatr-
nicos industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.
e) Supervisar los parmetros de funcionamiento de sistemas mecatrnicos industriales,
utilizando instrumentos de medida y control y aplicaciones informticas de propsito
especfco.
f) Diagnosticar y localizar averas y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatr-
nicos industriales, aplicando tcnicas operativas y procedimientos especfcos, para
organizar su reparacin.
g) Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepcin de repuestos y consumi-
bles, a partir de la documentacin tcnica, para el mantenimiento de maquinaria, equipo
industrial y lneas automatizadas de produccin.
h) Establecer los niveles de repuestos mnimos para el mantenimiento de maquinaria,
equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.
i) Poner a punto los equipos, despus de la reparacin o montaje de la instalacin, efec-
tuando las pruebas de seguridad y funcionamiento, las modifcaciones y ajustes nece-
sarios, a partir de la documentacin tcnica, asegurando la fabilidad y la efciencia
energtica del sistema.
j) Programar los sistemas automticos, comprobando los parmetros de funcionamiento y
la seguridad de la instalacin, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.
k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parme-
tros y realizando las pruebas y verifcaciones necesarias, tanto funcionales como regla-
mentarias.
l) Elaborar la documentacin tcnica y administrativa para cumplir con la reglamentacin
vigente, con los procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instala-
ciones.
m) Elaborar planos y esquemas con las herramientas informticas de diseo, para actua-
lizar la documentacin y refejar las modifcaciones realizadas.
n) Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de calidad en las interven-
ciones que se realizan en los procesos de montaje y mantenimiento de las instala-
ciones.
) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conoci-
mientos cientfcos, tcnicos y tecnolgicos relativos a su entorno profesional, gestio-
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nando su formacin y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y
utilizando las tecnologas de la informacin y la comunicacin.
o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonoma en el m-
bito de su competencia, con creatividad, innovacin y espritu de mejora en el trabajo
personal y en el de los miembros del equipo.
p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desa-
rrollo del mismo, manteniendo relaciones fuidas y asumiendo el liderazgo, as como
aportando soluciones a los confictos grupales que se presenten.
q) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad,
utilizando vas efcaces de comunicacin, transmitiendo la informacin o conocimientos
adecuados y respetando la autonoma y competencia de las personas que intervienen
en el mbito de su trabajo.
r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando
y aplicando los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y ambientales, de
acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.
s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestin de calidad, de accesibilidad universal y
de diseo para todos, en las actividades profesionales incluidas en los procesos de
produccin o prestacin de servicios.
t) Realizar la gestin bsica para la creacin y funcionamiento de una pequea empresa y
tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad social.
u) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profe-
sional, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente, participando activa-
mente en la vida econmica, social y cultural.
Artculo 6. Relacin de cualifcaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional
de Cualifcaciones Profesionales incluidas en el ttulo.
1. Cualifcacin profesional completa: Planifcacin, gestin y realizacin del manteni-
miento y supervisin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de
produccin IMA377_3 (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero), que comprende las si-
guientes unidades de competencia.
UC1282_3: Planifcar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial
y lneas automatizadas.
UC1283_3: Planifcar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y
lneas automatizadas.
UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo
industrial y lneas automatizadas.
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de ma-
quinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
2. Cualifcacin profesional incompleta: Diseo de productos de fabricacin mecnica
FME037_3 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero):
UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.
Artculo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad.
1. Este profesional ejerce su actividad en empresas, mayoritariamente privadas, dedi-
cadas al desarrollo de proyectos, a la gestin y supervisin del montaje y mantenimiento de
sistemas mecatrnicos o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automati-
zadas, bien por cuenta propia o ajena.
2. Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:
Tcnico en planifcacin y programacin de procesos de mantenimiento de instalaciones
de maquinaria y equipo industrial.
Jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.
Jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial
Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.
La Administracin educativa aragonesa ha tenido en cuenta, al desarrollar este currculo,
las siguientes consideraciones:
a) El sector del mantenimiento industrial est evolucionando hacia nuevos sistemas de
gestin predictivos y preventivos, tales como TPM (mantenimiento productivo total),
CBM (mantenimiento basado en condicin), RMC (mantenimiento basado en fabilidad,
mantenimiento operacional y mantenimiento proactivo). La evolucin tecnolgica marca
asmismo una tendencia hacia el telemantenimiento.
b) La efciencia energtica tanto en la maquinaria como en las lneas automatizadas es
otro elemento a tener en cuenta, sobre todo en los procesos de montaje y puesta a
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punto. El cumplimiento de normativas y directivas de seguridad ser otro factor deter-
minante en el mbito de actuacin de este perfl.
c) Desde el punto de vista de las funciones, el desarrollo de los nuevos sistemas de ges-
tin del mantenimiento supondr un cambio cultural en la actividad de este profesional.
Las funciones relacionadas con la seguridad, la calidad y la efciencia energtica au-
mentarn su relevancia. El profesional dedicar la parte principal de su tiempo a defnir
y gestionar la aplicacin prctica de los planes de mantenimiento, as como la gestin
y control de las acciones correctivas. La elaboracin de los planes de mantenimiento
preventivo-predictivo, la gestin adecuada de los repuestos, ser otro aspecto que se
va a desarrollar. La complejidad tecnolgica requerir mayores competencias en las
nuevas tecnologas y la correcta utilizacin de aplicaciones informticas para facilitar y
sistematizar su trabajo, garantizando la efciencia y calidad.
d) En el aspecto tecnolgico, los actuadores elctricos sustituirn de forma paulatina a las
aplicaciones neumticas e hidralicas. El impulso de las comunicaciones industriales y
la incorporacin de sistemas SCADA (supervisory control and data adquisition) facili-
tar la supervisin de las instalaciones de forma local y a distancia. La monitorizacin
del consumo energtico en sus diferentes variables ser tambin un elemento infu-
yente dentro de este mbito. En instalaciones altamente automatizadas, la gestin a
travs de ERP (Enterprise Resource Planning) y MES (Manufacturing Execution Sys-
tems) cobrarn relevancia de forma paulatina. La evolucin tecnolgica permitir la in-
corporacin de sistemas de control de calidad avanzados (visin artifcial y RFID, entre
otros) y la presencia de los robots en funciones de montaje, manipulacin y transporte.
e) Las estructuras organizativas, tanto para el montaje como para el mantenimiento, se
vuelven globales, incorporando a todos los departamentos de las empresas. Este
hecho supondr a su vez, una descentralizacin de la toma de decisin, mayor auto-
noma, una necesidad de mayor conocimiento de las estructuras organizativas de la
empresa y la necesidad de trabajar en equipo.
f) El conocimiento de las directivas y normativa aplicable en los procesos de montaje y
mantenimiento ser un aspecto importante de la evolucin de estos profesionales, ya
que las exigencias del mercado apuntan en esa direccin.
CAPTULO III
Enseanzas del ciclo formativo
Artculo 9. Objetivos generales.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
a) Identifcar la informacin relevante, analizando e interpretando documentacin tcnica
para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
b) Dimensionar los equipos y elementos de las mquinas y lneas automatizadas de pro-
duccin, aplicando procedimientos de clculo y atendiendo a las prescripciones tc-
nicas, para confgurar y calcular la instalacin o equipo.
c) Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas grfcas de diseo asis-
tido por ordenador, para confgurar las instalaciones y sus modifcaciones.
d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las mquinas, equipos y lneas auto-
matizadas de produccin, describiendo sus fases, actividades y recursos, para plani-
fcar el montaje y mantenimiento.
e) Verifcar las especifcaciones tcnicas de las mquinas, equipos y lneas automatizadas
de produccin, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento,
para supervisar el montaje y mantenimiento.
f) Describir las averas o disfunciones de los elementos, equipos y lneas automatizadas
de produccin, analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y
localizar averas.
g) Verifcar los equipos y elementos de comprobacin de las mquinas y lneas automati-
zadas, realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parme-
tros de funcionamiento.
h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando tcnicas de montaje, recu-
peracin y sustitucin de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de re-
paracin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.
i) Determinar las actuaciones, as como los medios materiales y humanos, elaborando los
planes y fchas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad
y calidad.
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j) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentacin tcnica, para el
mantenimiento de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento
y recepcin.
k) Identifcar los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de una instala-
cin, utilizando la documentacin tcnica de los equipos e instalaciones para elaborar
los procesos operacionales de intervencin, los programas de mantenimiento y para
establecer los niveles de repuestos mnimos.
l) Verifcar los parmetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes y utilizando la
documentacin tcnica para poner a punto los equipos.
m) Elaborar programas de control, utilizando la documentacin tcnica de la instalacin y
de los equipos para programar los sistemas automticos.
n) Verifcar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores para
poner en marcha la instalacin.
) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento,
utilizando medios informticos para elaborar documentacin.
o) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evo-
lucin cientfca, tecnolgica y organizativa del sector y las tecnologas de la informa-
cin y la comunicacin, para mantener el espritu de actualizacin y adaptarse a nuevas
situaciones laborales y personales.
p) Desarrollar la creatividad y el espritu de innovacin para responder a los retos que se
presentan en los procesos y en la organizacin del trabajo y de la vida personal.
q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, inte-
grando saberes de distinto mbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivoca-
cin en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contin-
gencias.
r) Desarrollar tcnicas de liderazgo, motivacin, supervisin y comunicacin en contextos
de trabajo en grupo, para facilitar la organizacin y coordinacin de equipos de trabajo.
s) Aplicar estrategias y tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que se
van a transmitir, a la fnalidad y a las caractersticas de los receptores, para asegurar la
efcacia en los procesos de comunicacin.
t) Evaluar situaciones de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, pro-
poniendo y aplicando medidas de prevencin, personales y colectivas, de acuerdo con
la normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.
u) Identifcar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la
accesibilidad universal y al diseo para todos.
v) Identifcar y aplicar parmetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el
proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluacin y de la calidad y ser
capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestin de calidad.
w) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de
iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o em-
prender un trabajo.
x) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en
cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar
como ciudadano democrtico.
Artculo 10. Mdulos profesionales.
Los mdulos profesionales y, en su caso, las unidades formativas de menor duracin, de
este ciclo formativo son los que a continuacin se relacionan y quedan desarrollados en el
anexo I de la presente orden:
Son los que a continuacin se relacionan:
0935. Sistemas mecnicos.
0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.
0937. Sistemas elctricos y electrnicos.
0938. Elementos de mquinas.
0939. Procesos de fabricacin.
0940. Representacin grfca de sistemas mecatrnicos.
0941. Confguracin de sistemas mecatrnicos.
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.
0943. Integracin de sistemas.
0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.
0945. Proyecto de mecatrnica industrial.
0946. Formacin y orientacin laboral.
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0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
0948. Formacin en centros de trabajo.
A079: Idioma profesional ingles1
A080: Idioma profesional ingles 2
Artculo 11. Espacios formativos y equipamientos mnimos.
1. Los espacios formativos necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo
formativo son los establecidos en el anexo II de la presente orden.
2. Los espacios dispondrn de la superfcie necesaria y sufciente para desarrollar las ac-
tividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los
mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Adems, debern cum-
plir las siguientes condiciones:
a) La superfcie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio
formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza aprendizaje
con la ergonoma y la movilidad requeridas dentro del mismo.
b) Debern cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxi-
liares de trabajo.
c) Debern respetar los espacios o superfcies de seguridad que exijan las mquinas y
equipos en funcionamiento.
d) Respetarn la normativa sobre prevencin de riesgos laborales, la normativa sobre
seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicacin.
3. Los espacios formativos establecidos podrn ser ocupados por diferentes grupos que
cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.
4. Los diversos espacios formativos identifcados no deben diferenciarse necesariamente
mediante cerramientos.
5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suf-
cientes para garantizar al alumnado la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la ca-
lidad de la enseanza. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:
a) El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su
correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de riesgos
y con cuantas otras sean de aplicacin.
b) La cantidad y caractersticas del equipamiento debern estar en funcin del nmero de
personas matriculadas y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje, te-
niendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada
uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.
6. La relacin de equipamientos, y sus caractersticas, se determinar mediante resolucin
de la Direccin General competente en materia de Formacin Profesional.
7. Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formacin profesional
para permitir el desarrollo de las actividades de enseanza deben cumplir con la normativa
sobre igualdad de oportunidades, diseo para todos y accesibilidad universal, sobre preven-
cin de riesgos laborales, as como con la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de
trabajo.
Artculo 12. Profesorado.
1. La atribucin docente de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de
este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedrticos de Enseanza
Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores
Tcnicos de Formacin Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el
anexo III A) de esta orden. Excepcionalmente, para determinados mdulos se podr incor-
porar, como profesores especialistas, atendiendo a su cualifcacin y a las necesidades del
sistema educativo, a profesionales, no necesariamente titulados, que desarrollen su actividad
en el mbito laboral. Dicha incorporacin se realizar en rgimen laboral o administrativo, de
acuerdo con la normativa que resulte de aplicacin.
2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carcter
general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el
que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisiciones de nuevas especialidades
en los cuerpos docentes a que se refere la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educa-
cin, y se regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refere la disposicin transitoria
decimosptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las
anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el anexo III
B) de esta orden.
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3. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artculo 12.3 del Real Decreto 1576/2011,
de 4 de noviembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica In-
dustrial y se fjan sus enseanzas mnimas, para la imparticin de los mdulos profesionales
que lo conforman, se deber acreditar que se cumplen todos los requisitos establecidos en el
citado artculo, aportando la siguiente documentacin:
a) Fotocopia compulsada del ttulo acadmico ofcial exigido, de conformidad a las titula-
ciones incluidas en el anexo III C de la presente orden. Cuando la titulacin presentada
est vinculada con el mdulo profesional que se desea impartir se considerar que
engloba en s misma los objetivos de dicho mdulo. En caso contrario, adems de la
titulacin se aportarn los documentos indicados en el apartado b) o c).
b) En el caso de que se desee justifcar que las enseanzas conducentes a la titulacin
aportada engloban los objetivos de los mdulos profesionales que se pretende impartir:
- Certifcacin acadmica personal de los estudios realizados, original o fotocopia com-
pulsada, expedida por un centro ofcial, en la que consten las enseanzas cursadas
detallando las asignaturas.
- Programas de los estudios aportados y cursados por el interesado, original o fotocopia
compulsada de los mismos, sellados por la propia Universidad o Centro docente ofcial
o autorizado correspondiente.
c) En el caso de que se desee justifcar mediante la experiencia laboral que, al menos tres
aos, ha desarrollado su actividad en el sector vinculado a la familia profesional, su
duracin se acreditar mediante el documento ofcial justifcativo correspondiente, al
que se le aadir:
- Certifcacin de la empresa u organismo empleador en la que conste especfcamente
la actividad desarrollada por el interesado. Esta actividad ha de estar relacionada impl-
citamente con los resultados de aprendizaje del mdulo profesional que se pretende
impartir.
- En el caso de trabajadores por cuenta propia, declaracin del interesado de las acti-
vidades ms representativas relacionadas con los resultados de aprendizaje.
4. Las Direcciones Generales competentes en materia de gestin de personal docente y/o
en materia de centros docentes privados concretarn la relacin de titulaciones vinculadas para
impartir los diferentes mdulos profesionales de acuerdo a lo establecido en este artculo.
5. No obstante, la relacin de especialidades y titulaciones relacionadas en los anexos
referidos en este artculo estar sujeta a las modifcaciones derivadas de la normativa del
Estado.
Artculo 13. Promocin en el ciclo formativo.
La relacin de mdulos profesionales que es necesario haber superado para cursar otros
mdulos profesionales del ciclo formativo se establece en el anexo VI de esta orden.
Artculo 14. Mdulo profesional de Formacin en Centros de Trabajo.
1. Este mdulo se cursar, con carcter general, una vez alcanzada la evaluacin positiva
en todos los mdulos profesionales realizados en el centro educativo. Excepcionalmente, se
podr realizar previamente en funcin del tipo de oferta, de las caractersticas propias del
ciclo formativo y de la disponibilidad de puestos formativos en las empresas.
2. De conformidad con el artculo 9.4 de la Orden de 29 de mayo de 2008, por la que se
establece la estructura bsica de los currculos de los ciclos formativos de formacin profe-
sional y su aplicacin en la Comunidad Autnoma de Aragn, y respecto a las excepciones
enumeradas en el apartado anterior, para la realizacin del mdulo de formacin en centros
de trabajo debern haberse superado, al menos, los mdulos profesionales establecidos en
el primer curso del ciclo formativo.
CAPTULO IV
Accesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia
de mdulos profesionales con las unidades de competencia
Artculo 15. Acceso a otros estudios.
1. El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo para
cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisin que se
establezcan.
2. El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo a las
enseanzas conducentes a los ttulos universitarios de grado, en las condiciones de admisin
que se establezcan.
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Artculo 16. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las modali-
dades de Bachillerato cursadas.
En la admisin a los ciclos formativos de grado superior, cuando no existan plazas suf-
cientes en el centro solicitado, se tendr en cuenta la nota media del expediente acadmico
de la titulacin que les da acceso o la nota fnal de las pruebas de acceso. La valoracin del
expediente acadmico estar referida a la modalidad de Bachillerato de Ciencias y Tecno-
loga.
Artculo 16. Convalidaciones y exenciones.
1. Las convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos de formacin profesional
establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General
del Sistema Educativo, y los mdulos profesionales del ttulo son las que se indican en el
anexo IV.
2. Quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o
el mdulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos for-
mativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de
3 de mayo, de Educacin, tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo forma-
tivo establecido al amparo de la misma ley.
3. Quienes hayan obtenido la acreditacin de todas las unidades de competencia incluidas
en el ttulo, mediante el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de
julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia la-
boral, podrn convalidar el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral siempre
que:
- Acrediten, al menos, un ao de experiencia laboral.
- Estn en posesin de la acreditacin de la formacin establecida para el desempeo de
las funciones de nivel bsico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con lo dispuesto
en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los
Servicios de Prevencin.
4. De acuerdo con lo establecido en el artculo 39 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de
julio, podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de Formacin en
centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite
una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho ar-
tculo.
5. Los mdulos profesionales A079 y A080. Lengua extranjera del entorno profesional: in-
gls, 1 y 2, propios de la Comunidad Autnoma de Aragn, podr ser objeto de convalidacin
con los mdulos de igual denominacin incluido en el currculo de cualquiera de los ttulos de
los ciclos formativos de grado superior o de grado medio establecidos al amparo de la Ley
Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin. Tambin se convalidarn siempre que se
acredite un nivel B-1 o superior de la Escuela Ofcial de Idiomas de la misma lengua extran-
jera.
Artculo 17. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de compe-
tencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.
1. La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que
forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para su con-
validacin o exencin queda determinada en el anexo V A) de esta orden.
2. La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo
de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial con las unidades de competencia para su acre-
ditacin, queda determinada en el anexo V B) de esta orden.
Disposicin adicional primera. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.
El currculo del ciclo formativo regulado en esta orden se desarrollar en las programa-
ciones didcticas potenciando o creando la cultura de prevencin de riesgos laborales en los
espacios donde se impartan los diferentes mdulos profesionales, as como promoviendo una
cultura de respeto ambiental, la excelencia en el trabajo, el cumplimiento de normas de ca-
lidad, la creatividad, la innovacin, la igualdad de gneros y el respeto a la igualdad de opor-
tunidades, el diseo para todos y la accesibilidad universal, especialmente en relacin con las
personas con discapacidad.
Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.
Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn
ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resul-
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tados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en la presente orden. Para
ello, la Administracin educativa adoptar las medidas que estimen necesarias, y dictar las
instrucciones precisas.
Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones
profesionales.
1. Los ttulos de Tcnico Especialista, que a continuacin se relacionan, tendrn los
mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica
Industrial establecido en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre:
a) Tcnico Especialista en Mantenimiento Electromecnico, rama Electricidad y Electr-
nica.
b) Tcnico Especialista en Mantenimiento Elctrico-Electrnico, rama Electricidad y Elec-
trnica.
c) Tcnico Especialista en Automatismos Neumticos y Olehidralicos, rama del Metal.
d) Tcnico Especialista en Mantenimiento de Maquinaria de Confeccin, rama del Metal.
e) Tcnico Especialista en Mantenimiento Mecnico, rama del Metal.
f) Tcnico Especialista en Mantenimiento de Mquinas y Sistemas Automticos, rama del
Metal.
g) Tcnico Especialista en Mantenimiento de Automatismos, rama del Metal.
2. El ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, establecido por el
Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, tendr los mismos efectos profesionales y aca-
dmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial establecido en el Real
Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
3. La formacin establecida en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, en el m-
dulo profesional de Formacin y orientacin laboral, capacita para llevar a cabo responsabili-
dades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en pre-
vencin de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el
que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que tenga, al menos,
45 horas lectivas.
Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.
De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que
se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, los
elementos recogidos en la presente orden no constituyen una regulacin del ejercicio de pro-
fesin titulada alguna, con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legisla-
cin vigente a las profesiones tituladas.
Disposicin transitoria primera. Proyecto curricular y programaciones didcticas.
Los centros educativos dispondrn de un perodo de dos cursos escolares para elaborar
el proyecto curricular del ciclo formativo y adecuar las programaciones didcticas a lo dis-
puesto en esta orden.
Disposicin transitoria segunda. Currculo de los mdulos profesionales no superados du-
rante el perodo de implantacin.
El alumnado que, a la entrada en vigor de esta orden, est cursando el ciclo formativo de
Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial conforme al currculo del ttulo esta-
blecido en el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, ser atendido y evaluado de los
mdulos profesionales no superados hasta la fnalizacin del nmero de convocatorias esta-
blecidas y, en todo caso, hasta el curso acadmico 2015/16 inclusive.
Disposicin fnal primera. Implantacin del nuevo currculo.
Este currculo se aplicar en la Comunidad Autnoma de Aragn a partir del curso escolar
2013/14, en todos los centros docentes autorizados para su imparticin y de acuerdo al si-
guiente calendario:
a) En el curso 2013/14, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del primer
curso del ciclo formativo, y dejar de impartirse el primer curso de las enseanzas co-
rrespondientes al ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial
establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre.
b) En el curso 2014/15, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del se-
gundo curso del ciclo formativo, y dejar de impartirse el segundo curso de las ense-
anzas correspondientes al ttulo de Tcnico en Superior en Mantenimiento de Equipo
Industrial establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre.
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Disposicin fnal segunda. Habilitacin para la ejecucin.
Se faculta a la Direccin General competente en materia de Formacin Profesional a dictar
las disposiciones necesarias para la aplicacin de la presente orden.
Disposicin fnal tercera. Entrada en vigor.
La presente orden entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Of-
cial de Aragn.
Zaragoza, 22 de mayo de 2013
La Consejera de Educacin, Universidad,
Cultura y Deporte,
DOLORES SERRAT MOR
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ANEXO I
MDULOS PROFESIONALES

Mdulo profesional: Sistemas Mecnicos.
Cdigo: 0935.
Equivalencia en crditos ECTS: 9
Duracin: 105 horas
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin:
1. Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y
desmontaje.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referido a los elementos
o conjuntos que hay que desmontar.
b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
c) Se han aplicado las tcnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
d) Se han empleado los tiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecnicos.
e) Se han verificado las caractersticas de los elementos (superficies, dimensiones y geometra,
entre otros), empleando los tiles adecuados.
f) Se han preparado los sistemas mecnicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes
deterioradas.
g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones tcnicas.
2. Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando operaciones e
interpretando planes de mantenimiento.
a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.
b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas,
planos y programas de mantenimiento.
c) Se han seleccionado los tiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
d) Se han aplicado tcnicas de observacin y medicin de variables en los sistemas para obtener
datos de la maquina o instalacin (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre
otros).
e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parmetros de referencia establecidos.
f) Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajuste de elementos de
unin y fijacin, correccin de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los tiles y
herramientas adecuados.
g) Se ha registrado adecuadamente las anomalas detectadas y los datos necesarios para el
historial de la mquina.
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h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de
residuos.
3. Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la
causa que la produce.
a) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.
b) Se han relacionado los sntomas de la disfuncin con los efectos que producen.
c) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la localizacin de la disfuncin.
d) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
e) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas que producen la disfuncin o avera.
f) Se ha aislado la seccin del sistema que produce la avera o disfuncin.
g) Se ha identificado el elemento que produce la avera o disfuncin.
h) Se ha documentado el proceso seguido en la localizacin de averas y disfunciones.
4. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las tcnicas
y procedimientos de sustitucin o reparacin.
a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de mantenimiento
que se van a ejecutar.
b) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la correccin de la disfuncin.
c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avera.
d) Se ha solucionado la disfuncin o avera en el tiempo establecido.
e) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
f) Se han ajustado los parmetros a las condiciones de diseo.
g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
i) Se ha documentado el proceso seguido en la correccin de averas y disfunciones.
5. Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y anlisis
descritas en el procedimiento.
a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se va a analizar.
b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada
con la original.
c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.
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d) Se ha realizado la medicin de los parmetros caractersticos del elemento (dimensionales,
geomtricos, de forma y superficiales, entre otros).
e) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
f) Se han utilizado los tiles adecuados para efectuar las mediciones.
g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta
de engrase, alta temperatura, aceite sucio).
i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las
piezas.
6. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los
riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los
distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales,
herramientas, mquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre
otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular e
indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de
fabricacin.
d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las
medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar
en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin
personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin
de riesgos.
Contenidos:
Montaje y puesta a punto de sistemas mecnicos:
- Anlisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y
viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad y
diferenciales.
- Acopladores de ejes de transmisin.
- Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.
- Seleccin del tipo de ensamblado.
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- Montaje de elementos mecnicos:
Montaje y desmontaje de rodamientos: seleccin de rodamientos en funcin de las
especificaciones tcnicas del equipo o mquina, verificacin de funcionalidad de rodamientos y
tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
Transmisin de movimientos: tcnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las
transmisiones, verificacin de los elementos de transmisin y tiles para el montaje y desmontaje
de los elementos de transmisin.
Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulacin, herramientas para
montar y desmontar, verificacin del deslizamiento y posicionamiento, lubricacin.
Juntas: Tipos, materiales y especificaciones. Procedimientos de preparacin y montaje de juntas
y verificacin de funcionalidad.
Uniones atornilladas: Sistemas de roscas. Aplicaciones y seleccin de tornillos y elementos de
seguridad en los tornillos.
Otras uniones desmontables: Ejes estriados, chavetas, pasadores.
Remachado.
- Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.
- Instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos.
Tcnicas de movimiento de mquinas.
Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas y equipos.
Cimentaciones y anclajes.
Instalaciones de alimentacin de mquinas y sistemas.
Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.
Mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos:
- Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.
- Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo:
Mantenimiento de transmisiones rgidas: engranajes.
Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.
- Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
- Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.
- Equipos de medicin y diagnstico.
Diagnstico de disfunciones en los sistemas mecnicos:
- Interpretacin de documentacin tcnica de la instalacin.
- Procedimientos de intervencin.
- Medicin de parmetros caractersticos.
- Tcnicas para la localizacin de averas.
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- Mtodo de diagnstico basado en vibraciones:
Normativa.
Seleccin de puntos de medida.
Procedimientos de medida.
Instrumentos empleados en la medicin de las vibraciones.
Diagnstico de las causas de vibracin.
- Termografa. Estroboscopia. Dilataciones.
Mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos:
- Procedimientos de intervencin.
- Ajuste de parmetros.
- Equipos y herramientas.
- Sustitucin de elementos.
- Puesta a punto.
Diagnstico de elementos con disfunciones:
- Tcnicas para la identificacin de la parte daada.
- Defectos tipo en los sistemas mecnicos.
- Tipos de fallo en cojinetes.
- Tipos de fallo en rodamientos.
- Tipos de fallo en transmisiones flexibles.
- Sntomas del fallo.
- Causas del fallo.
- Relacin entre sistemas y causas.
- Anlisis de superficies.
- Tipos de desgastes y erosiones.
- Anlisis de aceites lubricantes.
Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:
- Identificacin de riesgos.
- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y en el
montaje y mantenimiento mecnico.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de
viruta y en el montaje y mantenimiento mecnico.
- Equipos de proteccin individual.
- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
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Orientaciones pedaggicas.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje,
mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos.
Las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos incluye aspectos
como:
- La ubicacin de los equipos y replanteo de la instalacin.
- La determinacin y aplicacin de las tcnicas de montaje.
- La supervisin o aplicacin de la puesta en marcha de las instalaciones.
- La supervisin o actuacin en las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas
mecnicos.
- El diagnstico de averas y la determinacin de los mtodos de sustitucin o reparacin de los
equipos y elementos de las instalaciones.
- La supervisin y aplicacin de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos laborales.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
- El montaje de sistemas mecnicos.
- El mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos.
- El diagnstico de averas y disfunciones.
- La puesta en marcha.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), g), h) y l) del ciclo formativo,
y las competencias d), e), f) y k) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
- El montaje de sistemas mecnicos, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas y
equipos tanto de uso comn como especficos de este tipo de instalaciones.
- El mantenimiento de sistemas mecnicos sobre las instalaciones previamente montadas como de
las permanentes.
- Las operaciones de reparacin de instalaciones.
- La puesta en marcha de las instalaciones.
Mdulo profesional: Sistemas Hidrulicos y Neumticos.
Cdigo: 0936.
Duracin: 160 horas
1. Identifica los elementos de los sistemas automticos secuenciales de tecnologa
neumtica/electro-neumtica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de
energa neumtica.
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b) Se han relacionado las caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de los
distintos actuadores que las componen.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en
tecnologa neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electroneumtica.
d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos, realizados
con tecnologa neumtica/electroneumtica.
e) Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico,
reconociendo la funcin y caractersticas de cada una de ellas.
f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales
del sistema.
g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del
sistema automtico neumtico/electroneumtico.
h) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico
neumtico/electroneumtico.
i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico
j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso
automtico neumtico/electroneumtico.
k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico
2. Identifica los elementos que componen los sistemas automticos secuenciales de tecnologa
hidrulica/electro-hidrulica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
energa hidrulica.
b) Se han relacionado sus caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de
los distintos actuadores.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en
tecnologa hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-hidrulica.
d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos realizados
con tecnologa hidrulica/electro-hidrulica.
e) Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.
f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales
del sistema.
g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del
sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.
h) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico hidrulico/electro-
hidrulico.
i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico
hidrulico/electro-hidrulico.
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j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el
proceso automtico hidrulico/electro-hidrulico.
k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico
hidrulico /electro-hidrulico real o simulado.
3. Configura los sistemas automticos de tecnologas neumticas/electro-neumtica o
hidrulicas/electro-hidrulica, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de
funcionamiento establecidas.
a) Se han propuesto posibles soluciones de configuracin de circuitos neumticos/hidrulicos en el
entorno de una mquina.
b) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones
establecidas en el funcionamiento.
c) Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumtico/hidrulico y/o electro-
neumtica/electro-hidrulica.
d) Se han aplicado procedimientos de clculo en funcin de las necesidades de funcionamiento
establecidas.
e) Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas neumticos/hidrulicos y/o electro-
neumtica/electro-hidrulica.
f) Se ha utilizado la simbologa normalizada y medios convencionales e informticos en la
realizacin de planos y esquemas.
4. Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico, interpretando la
documentacin tcnica y realizando las pruebas y ajustes funcionales.
a) Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos de acuerdo a su
situacin en la mquina.
b) Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.
c) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.
d) Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.
e) Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control del
funcionamiento correcto del automatismo.
f) Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que regular y a
los ajustes y reglajes que se van a realizar.
g) Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del automatismo
neumtico y/o hidrulico.
h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante la ejecucin
de las pruebas funcionales en vaco y en carga.
i) Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del automatismo
neumtico y/o hidrulico.
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j) Se han documentado los resultados obtenidos.
5. Realiza los ajustes y reglajes mecnicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas
hidrulicos y neumticos de una mquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas, y teniendo
en cuenta los datos de ajuste y reglaje establecidos.
a) Se han identificado los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.
b) Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentacin tcnica de la mquina.
c) Se han seleccionado los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.
d) Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que controlar y
regular (presin, caudal y temperatura, entre otros).
e) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar carreras de
cilindros hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o secuencia de operaciones a
diferentes presiones y velocidades, entre otros).
f) Se ha documentado el proceso de regulacin y ajuste.
6. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas de
medida y anlisis.
a) Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.
b) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y
comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
c) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan,
aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.
d) Se han identificado las zonas erosionadas en fotografas y/o piezas reales daadas por
diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).
e) Se han analizado las roturas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas
(correderas hidrulicas, entre otros).
f) Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase, alta temperatura
y aceite sucio, entre otros) en fotografas y/o piezas reales daadas.
g) Se han comparado las medidas actuales de una pieza daada con las originales que se reflejan
en los planos.
h) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
i) Se han monitorizado magnitudes en sistemas automticos, determinando el estado de los
elementos.
7. Diagnostica y corrige averas, en los sistemas hidrulico y neumtico, definiendo y aplicando
procedimientos de correccin.
a) Se han identificado la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos para el
diagnstico de las averas.
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b) Se ha identificado la naturaleza de la averas de tipo hidrulico y neumtico (en el entorno de las
mquinas), relacionndola con las causas.
c) Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen una mquina
en servicio o un sistema hidrulico y neumtico en su documentacin tcnica.
d) Se han determinado los puntos importantes de inspeccin (verificacin de potencias,
temperatura, presiones, fugas, limpieza, caractersticas qumicas del fluido, filtros y generacin
de ruidos, entre otros).
e) Se han establecido los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de
choque, vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma debe actuar, partiendo de los
valores iniciales de la mquina real y de las instrucciones del fabricante.
f) Se han identificado los sntomas de una avera en una mquina en servicio, caracterizndola por
los efectos que produce.
g) Se han realizado las hiptesis de las causas de una avera en una mquina en servicio,
relacionndolas con los sntomas que presenta el sistema.
h) Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avera en una mquina
en servicio.
i) Se han localizado los elementos responsables de una avera previamente diagnosticada en el
sistema neumtico/hidrulico.
j) Se han corregido las averas o disfunciones en el sistema neumtico/hidrulico, restableciendo
sus condiciones funcionales.
Contenidos:
Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes neumticos:
- Principios y variables fsicas que intervienen en la Neumtica.
- Produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin del aire comprimido.
- Vlvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento, aplicacin y mantenimiento.
- Elementos de control, mando y regulacin.
- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
- Anlisis de circuitos electroneumticos: elementos de control. Rels y contactores. Elementos de
proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.
- Tcnica del vaco.
Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes hidrulicos:
- Principios y variables fsicas que intervienen en la Hidrulica.
- Caractersticas de los fluidos hidrulicos.
- Normativa reguladora en gestin de residuos hidrulicos.
- Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y tipos.
- Acumuladores hidrulicos.
- Vlvulas y servovlvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.
- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
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- Anlisis de circuitos hidrulicos: elementos de control, mando y regulacin hidrulica.
- Anlisis de circuitos electro-hidrulicos: elementos de control. Rels y contactores. Elementos de
proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.
- Hidrulica proporcional.
Configuracin de sistemas neumticos/electro-neumticos o hidrulicos/electro-hidrulicos:
- Simbologa grfica normalizada de los sistemas neumticos/hidrulicos cableados y/o
programados.
- Configuracin de sistemas. Diseo, clculo y seleccin de elementos.
- Aplicacin de recursos informticos al diseo, clculo y realizacin de circuitos neumticos e
hidrulicos.
- Sistemas de puesta en marcha y paros de emergencia en las instalaciones.
- Agregacin de condicionantes a una instalacin.
- Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos.
- Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de mquinas. Lista de despiece.
- Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.
- Simbologa y representacin de esquemas elctricos.
Montaje del automatismo neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico:
- Elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.
- Tcnica operativa del conexionado.
- Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.
- Configuracin de circuitos de automatismos neumticos/hidrulicos cableados.
- Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.
- Regulacin y puesta en marcha del sistema.
- Normas de seguridad en los trabajos de mantenimiento neumtico e hidrulico.
Ajustes y reglajes mecnicos en los sistemas hidrulicos y neumticos:
- tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.
- Mtodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre otros.
- Aparatos de medida de presin, caudal y temperatura, entre otros.
Diagnosis del estado de elementos neumticos/electro-neumticos e hidrulicos/electro-hidrulicos:
- Vistas, cortes y secciones para la determinacin de elementos del sistema.
- Ajustes y tolerancias de fabricacin aplicables.
- Desgastes normales y anormales en elementos neumticos/hidrulicos.
- Causas tpicas que originan desgastes: rozamientos, desalineaciones, falta de lubricacin, altas
temperaturas y aceites sucios, entre otros.
Diagnosis y correccin de averas de los sistemas hidrulicos/electro-hidrulica y neumticos/
/electro-neumticos:
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- Averas. Naturaleza. Causas y clasificacin en los elementos neumticos e hidrulicos.
- Diagnstico de averas. Procedimientos. Medios.
- Diagnstico de estado de elementos y piezas.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de
configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas neumticos e hidrulicos de los
sistemas mecatrnicos (maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas) de diversos
sectores productivos.
La funcin de configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
- La identificacin y seleccin de los componentes neumticos e hidrulicos.
- La representacin de esquemas.
- El montaje, ajuste y regulacin de los componentes neumticos e hidrulicos.
- La deteccin, diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas neumticos e hidrulicos.
- El diagnstico del estado de los elementos de los sistemas neumtico e hidrulico.
Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:
- La instalacin/montaje de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos
(mquinas, equipos y lneas automatizadas).
- El mantenimiento y mejora de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos
(mquinas, equipos y lneas automatizadas).
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), h) y l) del ciclo
formativo, y las competencias a), b), d), e), f), i) y k) del ttulo.
mdulo versarn sobre:
- El anlisis de los sistemas neumticos e hidrulicos reales, describiendo su funcionamiento,
componentes, estructura y tipologa.
- La realizacin de esquemas de los sistemas neumticos e hidrulicos para el montaje simulado.
- El montaje de sistemas neumticos e hidrulicos simulados sobre panel de prcticas.
- El anlisis y estudio de elementos reales deteriorados por el funcionamiento real.
- La deteccin, diagnstico y correccin de averas de los sistemas neumticos e hidrulicos de
mquinas o equipos reales.
Mdulo profesional: Sistemas Elctricos y Electrnicos.
Cdigo: 0937.
Equivalencia en crditos ECTS: 9.
Duracin: 160 horas

1. Identifica los elementos de naturaleza elctrica-electrnica en una mquina, equipo industrial o lnea
automatizada, describiendo la funcin que realizan y su relacin con el resto de elementos.
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energa elctrica en una mquina o lnea automatizada.
b) Se han identificado los actuadores de naturaleza elctrica presentes en las mquinas o lneas
automatizadas.
c) Se han relacionado los sensores y transductores de la mquina, con el resto de elementos.
d) Se han identificado los dispositivos y estructura de los buses de comunicaciones en una
mquina o lnea automatizada.
e) Se han identificado las caractersticas de los motores de corriente continua y alterna, as como
de los transformadores.
f) Se han relacionado los parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y
trifsicos) y transformadores con su funcionamiento en servicio y vaco.
g) Se han reconocido los sistemas de arranque y frenado.
h) Se han identificado los sistemas de correccin del factor de potencia y su influencia en las
instalaciones.
i) Se han elaborado croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.
j) Se han identificado las magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de
velocidad.
k) Se han calculado parmetros y magnitudes de las instalaciones.
l) Se han caracterizado los elementos de proteccin.
2. Configura los automatismos de naturaleza electrotcnica a nivel de mquina o instalacin
automatizada, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento
establecidas.
a) Se han definido las caractersticas funcionales de los automatismos elctricos que se van a
emplear en las diferentes partes de la mquina o lnea automatizada.
b) Se han propuesto soluciones de configuracin de automatismos elctricos a nivel de mquina o
instalacin automatizada.
c) Se han calculado los valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
d) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, cumpliendo los requisitos de funcionamiento y de
coste exigidos.
e) Se han seleccionado los elementos de naturaleza elctrica para realizar la funcin demandada.
f) Se han realizado planos y esquemas de principio de los automatismos elctricos, utilizando
herramientas informticas.
g) Se ha utilizado la simbologa normalizada.
h) Se han elaborado diagramas funcionales.
i) Se han seleccionado, de catlogos, los elementos de los sistemas de mando y maniobra.
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3. Monta instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, interpretando
esquemas y aplicando tcnicas de montaje.
a) Se han identificado los procedimientos utilizados en el montaje y mantenimiento de las
instalaciones.
b) Se han seleccionado las herramientas de acuerdo al tipo de intervencin.
c) Se ha elaborado un plan de montaje de la instalacin.
d) Se han realizado replanteos de las instalaciones.
e) Se han montado y conexionado equipos y elementos de las instalaciones.
f) Se han identificado las variables fsicas que se han de regular o controlar.
g) Se han realizado ajustes.
h) Se han documentado el proceso de montaje.
4. Diagnostica averas y disfunciones en instalaciones de alimentacin y automatismos
electrotcnicos asociados, identificando las causas que las producen y relacionndolas con los
elementos responsables.
a) Se ha elaborado un plan de intervencin para el diagnstico de la avera.
b) Se han identificado los sntomas de la avera o disfuncin.
c) Se han realizado medidas en los circuitos.
d) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas de la avera o disfuncin.
e) Se ha localizado el subsistema o bloque responsable.
f) Se han identificado el o los elementos que producen las disfunciones o averas.
g) Se ha documentado el proceso de diagnosis.
h) Se ha trabajado en equipo.
5. Mantiene instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, sustituyendo
elementos y verificando el funcionamiento de la instalacin.
a) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin.
b) Se ha reconstruido parte de la instalacin.
c) Se han sustituido elementos de las instalaciones.
d) Se han aplicado tcnicas de mantenimiento preventivo.
e) Se han realizado ajustes en las instalaciones.
f) Se ha puesto en funcionamiento la instalacin.
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g) Se han tenido en cuenta los tiempos de realizacin de las operaciones de mantenimiento.
h) Se han documentado las intervenciones realizadas.
i) Se ha trabajado en equipo.
6. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los
riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con mquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales,
herramientas, mquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de proteccin individual y colectiva
(calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas
operaciones de montaje y mantenimiento.
e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de proteccin
individual y colectiva.
f) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de
seguridad y proteccin personal requeridos.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
prevencin de riesgos.
Contenidos:
Identificacin de circuitos y elementos de los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de
mquinas elctricas:
- Elementos de aparellaje elctrico: cables, conexiones y envolventes. Normativa.
- Actuadores de naturaleza elctrica: pulsadores, finales de carrera, selectores, rels y
contactores entre otros.
- Sensores y transductores de distancia, presin y temperatura entre otros.
- Sistemas elctrico-electrnicos de proteccin y seguridad. Tipos y normativa.
- Componentes y buses de comunicacin industriales: tipos y utilizacin, interferencias y proteccin.
- Caractersticas de los motores de corriente continua y alterna. Tipos y conexiones de motores.
- Caractersticas de los transformadores: monofsicos y trifsicos. Conexiones.
- Parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y
transformadores. Funcionamiento en servicio y vacio.
- Sistemas de arranque y frenado.
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- Sistemas de correccin del factor de potencia.
- Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad: arranque, par y
rendimiento.
Configuracin de automatismos y elementos de tecnologa electrotcnica:
- Clculo y seleccin de elementos en sistemas elctrico-electrnicos: funcionamiento y utilizacin de
componentes.
- Caractersticas y parmetros de los componentes de los dispositivos electrnicos de los equipos de
mando y maniobra. Interpretacin de las caractersticas suministradas por el fabricante. Valores lmite.
- Elaboracin de diagramas funcionales. Representacin de secuencias y diagramas funcionales.
GRAFCET (SFC), diagramas de tiempo y diagramas espacio-fase, entre otros.
- Elaboracin de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros. Programas
informticos de aplicacin.
- Clculo de valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
- Simbologa grfica normalizada de sistemas elctrico-electrnicos.
Montaje de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:
- Procedimientos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones. Documentacin.
- Elaboracin de planes de montaje.
- Replanteo de instalaciones.
- Elaboracin de planes de montaje.
- Tcnicas de montaje. Herramientas especficas.
- Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones. Puesta en envolvente de
circuitos de automatismos electrotcnicos cableados
- Realizacin de ajustes.
- Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Instrumentacin, aparatos de medida.
- Regulacin y puesta en marcha del sistema. Parmetros de funcionamiento. Tcnicas de ajuste.
Ajuste de sensores de posicin y proximidad. Ajuste de rels de tiempo y de proteccin. Ajuste de
presostatos y vlvulas reguladoras, entre otros.
Diagnstico de averas y disfunciones:
- Elaboracin de planes de intervencin para la diagnosis. Protocolos.
- Sntomas tpicos de la avera o disfuncin.
- Equipos e instrumentos de medida. Tipologa. Realizacin de medidas en los circuitos. Toma de
datos.
- Tcnicas de localizacin de averas y disfunciones.
Mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:
- Elaboracin de planes de mantenimiento.
- Elaboracin de procedimientos de intervencin. Informe de incidencias. Historial de
comprobaciones. Registro de averas. Relacin de elementos sustituidos.
- Reconstruccin de parte de la instalacin.
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- Tcnicas de sustitucin de elementos de las instalaciones.
- Tcnicas de mantenimiento preventivo.
- Tcnicas de mantenimiento correctivo.
- Ajustes en las instalaciones. Toma de datos.
- Puesta a punto de las instalaciones.
Prevencin de riesgos, seguridad y proteccin medioambiental:
- Normativa de prevencin de riesgos laborales relativa a los sistemas automticos.
- Prevencin de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
- Equipos de proteccin individual: caractersticas y criterios de utilizacin. Proteccin colectiva.
Medios y equipos de proteccin.
- Normativa reguladora en gestin de residuos.
Orientaciones pedaggicas:
Este mdulo profesional contiene la formacin para desempear las funciones del montaje y
mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.
La funcin de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
- Identificacin de normativas.
- Interpretacin de croquis y planos.
- Identificacin y seleccin de los equipos y elementos de la instalacin.
- Elaboracin y planificacin de memorias tcnicas, planes de montaje, puesta en servicio y
mantenimiento.
- Aplicacin de tcnicas de montaje y mantenimiento.
- Definir las caractersticas de la instalacin y ubicacin de los equipos.
- Gestionar los recursos y equipos de la instalacin, de acuerdo con la normativa vigente y
reconociendo el anteproyecto.
- Calcular y seleccionar los elementos y sistemas propios de las instalaciones.
- Organizar y montar instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.
- Poner en marcha y verificar el funcionamiento de las instalaciones.
- Elaborar la documentacin grfica y los esquemas a partir de los datos obtenidos, cumpliendo la
normativa y requerimientos del anteproyecto.
- Desarrollar, coordinar y supervisar las intervenciones de montaje y/o mantenimiento de las
instalaciones y equipos.
- Documentar la gestin del mantenimiento y la reparacin de instalaciones y equipos, diseando las
operaciones de comprobacin, sustitucin de sus elementos y ajustes de los equipos, en condiciones de
calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), f), g), h), i), k), l), n),
) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), e), f), g), h), j) y k) del ttulo.
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Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos
del mdulo versarn sobre:
- Identificar las tipologas de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.
- Configurar y seleccionar los sistemas y elementos de la instalacin.
- Respetar y hacer cumplir la normativa correspondiente en el diseo y en el desarrollo de la
instalacin.
- Planificar el montaje y la verificacin de instalaciones tipo.
- Desarrollar procedimientos de configuracin y puesta en marcha.
- Elaborar planes de mantenimiento.
Mdulo profesional: Elementos de Mquinas.
Cdigo: 0938.
Duracin: 128 horas
1. Determina la funcin de las partes y elementos de un sistema mecnico y su relacin con el resto de
componentes, analizando la documentacin tcnica.
a) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los conjuntos mecnicos.
b) Se han determinado sus caractersticas fsicas a partir de planos y catlogos tcnicos.
c) Se han relacionado los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones del movimiento
que producen.
d) Se han identificado los rganos de transmisin y la funcin que cumplen en las cadenas
cinemticas.
e) Se han relacionado los elementos de mquinas con la funcin que cumplen.
f) Se han definido los efectos de la lubricacin en el comportamiento de los diferentes elementos y
rganos.
2. Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que desempean, interpretando
el sistema en su conjunto.
a) Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del mecanismo, en funcin de
sus especificaciones.
b) Se han calculado los lmites de operacin del mecanismo, en funcin de las caractersticas
fsicas, tcnicas y geomtricas de sus elementos.
c) Se ha determinado la relacin existente entre las variables de entrada y salida del mecanismo.
d) Se ha justificado la seleccin de estos componentes en detrimento de otras alternativas
semejantes.
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e) Se han identificado las tolerancias geomtricas y superficiales de sus elementos, en funcin de
las prestaciones y precisiones requeridas.
f) Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la funcin del mecanismo.
3. Obtiene los datos de los materiales de elementos de mquinas, relacionando las caractersticas de los
mismos con sus requerimientos, funcionales, tcnicos y econmicos.
a) Se han relacionado las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales con las
necesidades de los elementos.
b) Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de fabricacin y las propiedades del
material.
c) Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos empleados respecto de sus
efectos sobre los materiales.
d) Se ha identificado la necesidad de proteccin o lubricacin en los materiales usados.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos
de mantenimiento industrial.
f) Se han designado los materiales, empleando codificacin normalizada.
4. Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrnicos, valorando sus condiciones
operativas.
a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los
elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.
b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de
transmisin, en funcin de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad mxima, potencia
y esfuerzo mximo, entre otros).
c) Se han dimensionado los diversos elementos y rganos, aplicando clculos, normas, bacos y
tablas, entre otros, imputando los coeficientes de seguridad necesarios.
d) Se ha escogido el componente comercial ms apropiado, segn el dimensionamiento realizado.
e) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.
5. Calcula las magnitudes cinemticas y dinmicas de operacin de cadenas cinemticas, partiendo de
una configuracin dada.
a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los
elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.
b) Se han determinado las dimensiones geomtricas necesarias.
c) Se han calculado las velocidades lineales y de rotacin a partir de las especificaciones de
partida.
d) Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.
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e) Se han determinado la relacin y rendimiento de transmisin de la cadena cinemtica.
Contenidos:
Determinacin de la funcin de las partes y elementos de sistemas mecnicos:
- Principios fsicos aplicados a sistemas mecnicos.
- Sistemas y elementos mecnicos.
- Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
- Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.
- Lubricacin y lubricantes.
Relacin de soluciones constructivas con las funciones que desempean:
- Soluciones constructivas de elementos de mquinas.
- Tolerancias dimensionales.
- Tolerancias geomtricas.
- Ajustes.
- Calidades superficiales.
- Especificaciones tcnicas.
Obtencin de datos de materiales:
- Materiales normalizados.
- Formas comerciales.
- Clasificacin de los materiales.
- Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los materiales usados en los
elementos mecnicos.
- Diagrama hierro-carbono.
- Tratamientos trmicos y termoqumicos.
- Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos ms utilizados en elementos de
mquinas.
- Empleo de catlogos comerciales.
Seleccin de componentes comerciales de elementos mecnicos:
- Clculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles,
guas, husillos, poleas, ruedas dentadas y motores, entre otros).
- Coeficiente de seguridad.
- Resistencia de materiales.
- Relacin entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
Clculo de cadenas cinemticas:
- Identificacin de cadenas cinemticas.
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- Eslabones de una cadena cinemtica.
- Tipos de transmisiones mecnicas.
- Clculo de cadenas cinemticas.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de clculo de
elementos de mquinas aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.
La funcin de clculo de elementos mecnicos incluye aspectos como:
- Interpretar propuestas y soluciones constructivas.
- La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.
- El clculo de magnitudes cinemticas y dinmicas en mecanismos.
- El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.
- El montaje y mantenimiento de conjuntos mecatrnicos.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), m), u) y v) del ciclo
formativo, y las competencias a), b), ), o), r) y s) del ttulo.
- La identificacin y estudio de las mquinas y sus cadenas cinemticas, para la obtencin de datos
sobre la funcionalidad de los mecanismos dentro de una mquina.
- El clculo de parmetros cinemticos de cadenas bsicas, calculando velocidades de salida a partir
de una velocidad de entrada.
- El comportamiento de los materiales empleados en elementos de mquinas, contemplando la
influencia de los diversos tratamientos trmicos y superficiales, as como de la geometra de los
elementos.
- Utilizacin de frmulas, normas, tablas y bacos para el diseo de engranajes, aplicaciones de
rodamientos, husillos a bolas, motores, poleas, roscas y chavetas, entre otros.
- Eleccin de ajustes y tolerancias, utilizando normas, frmulas, tablas y bacos.
Mdulo profesional: Procesos de Fabricacin.
Cdigo: 0939.
Duracin: 224 horas
1. Reconoce las prestaciones de las mquinas, equipos e instalaciones empleadas para la
fabricacin mecnica, analizando su funcionamiento y relacionndolas con el producto que se va a
fabricar.
a) Se han identificado las principales mquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado,
rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricacin por arranque de
viruta.
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b) Se han identificado las mquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que
intervienen en la fabricacin por conformado.
c) Se han identificado las mquinas y equipos (electroerosin y ultrasonidos, entre otros) que
intervienen en la fabricacin por procedimientos especiales.
d) Se ha relacionado el tipo de mquina con las formas geomtricas y acabados del producto que
se va a obtener.
e) Se han relacionado entre si los distintos elementos o bloques funcionales que componen las
mquinas y equipos empleados en la fabricacin mecnica.
f) Se han analizado las herramientas y utillajes, en funcin de las caractersticas de la operacin de
fabricacin.
g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulacin de piezas.
h) Se ha valorado la evolucin histrica de las mquinas y equipos para la fabricacin mecnica.
2. Determina procesos de fabricacin, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.
a) Se han obtenido datos de los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus
propiedades y aplicaciones, segn las especificaciones solicitadas.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en la fabricacin
mecnica.
c) Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se
van a fabricar con los procedimientos de fabricacin, las mquinas, herramientas y tiles para
realizarlos.
d) Se ha descompuesto el proceso de fabricacin en las fases y operaciones necesarias,
determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
e) Se han especificado, para cada fase y operacin de fabricacin, los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, tiles de medida y comprobacin.
f) Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre
otros) que deben utilizarse en cada operacin.
g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del material que
se debe fabricar.
h) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la
estimacin de los costes de produccin.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su
funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.
j) Se ha elaborado y gestionado la documentacin tcnica referente al proceso de fabricacin.
k) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al proceso.
3. Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus caractersticas tcnico-
comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.
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a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las
caractersticas de los procesos de mecanizado.
b) Se han relacionado las caractersticas de maquinabilidad con los valores que las determinan.
c) Se ha valorado las condiciones ms favorables de mecanizado de los materiales.
d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnolgicas.
f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de
residuos.
g) Se ha observado una actitud ordenada y metdica en la realizacin de las actividades.
4. Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, comparando las medidas con las
especificaciones del producto.
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo
de aplicacin y precisin.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin, en funcin de la comprobacin
que se pretende realizar.
c) Se han montado las piezas que hay que verificar, segn el procedimiento establecido.
d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales,
geomtricos y superficiales.
f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el grfico de
control.
g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
5. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el producto
que se va a obtener y aplicando las tcnicas operativas.
a) Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.
b) Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las caractersticas del material y
exigencias requeridas.
c) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la pieza
definida, con la calidad requerida.
d) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al
material.
g) Se ha mantenido una actitud de atencin, inters, meticulosidad, orden y responsabilidad
durante la realizacin de las tareas.
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h) Se ha demostrado autonoma en la resolucin de pequeas contingencias.
6. Opera mquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las
condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.
a) Se han seleccionado mquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricacin del producto.
c) Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que se va a
realizar.
d) Se han efectuado operaciones de mecanizado, segn el procedimiento establecido en el
proceso.
e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parmetros
de corte, mquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la mquina o herramienta.
7. Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia, as como los de proyeccin por
oxigs de forma manual y soldadura en atmsfera protegida, relacionando su funcionamiento con las
condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.
a) Se han identificado los procedimientos caractersticos de soldeo, recargue y proyeccin.
b) Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue o proyeccin en los equipos.
c) Se ha aplicado la tcnica operatoria, as como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el
proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y
tratamientos postsoldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan
a lo especificado en la documentacin tcnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han corregido los defectos de soldadura, aplicando las tcnicas correspondientes.
g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones, parmetros
de soldeo, proyeccin o al material de aporte como base.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parmetros y
tcnica operatoria.
i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.
8. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los
riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
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distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales,
herramientas, mquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre
otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular e
indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de
fabricacin.
d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las
medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar
en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin
personal.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin
de riesgos.
Contenidos:
Reconocimiento de las prestaciones de las mquinas herramientas:
- Las mquinas-herramientas como generadoras de superficies.
- Tipologa de las mquinas-herramientas:
Mquinas-herramientas con movimiento de corte rectilneo (sierra, cepilladora, brochadora,
mortajadora y talladoras, entre otros).
Mquinas-herramientas con movimiento de corte rotativo (torno, taladradora, fresadora,
mandrinadora y rectificadora, entre otros).
- Elementos constructivos de las mquinas-herramientas:
Elementos de accionamiento.
Elementos de transmisin.
- Automatizacin de las mquinas-herramientas:
Programacin por control numrico.
Elementos de manipulacin, alimentacin y transporte.
- Sistemas de engrase.
- Sistemas de refrigeracin.
- Mantenimiento de primer nivel de las mquinas herramientas.
- Reglaje y verificacin de mquinas herramientas y utillajes.
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- Portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricacin:
Elementos y componentes.
Condiciones de utilizacin.
Determinacin de procesos de fabricacin:
- Tipos de procesos de mecanizado.
Por arranque de viruta: torneado, fresado, taladrado, cepillado, limado y mandrinado.
Por abrasin: rectificado.
- Tipos de procesos de conformado. (Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado,
forjado, extrusin, laminado y trefilado).
- La formacin de viruta. Factores que intervienen en el acabado superficial.
- Mquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de fabricacin.
Clasificacin de las mquinas-herramienta y equipos para la fabricacin.
Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Herramientas para el conformado. Tipos,
caractersticas y seleccin.
Accesorios y utillaje para la fabricacin.
- Procedimientos de medicin y verificacin en los proceso de fabricacin.
- Planificacin metdica de los procesos de fabricacin.
Seleccin del proceso y de los equipos (mquinas, herramientas y tiles).
Determinacin de fases y operaciones con previsin de las dificultades y el modo de
superarlas.
Elaboracin de hojas de proceso.
Seleccin de materiales de mecanizado:
- Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.
- Materiales: metlicos, polimricos y cermicos.
- Tratamientos trmicos y termoqumicos: fundamento. Proceso de ejecucin.
- Propiedades mecnicas de los materiales.
- Formas comerciales de los materiales.
- Caractersticas de los materiales.
- Materiales y sus condiciones de mecanizado.
- Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos materiales (explosin, toxicidad y
contaminacin ambiental, entre otros).
- Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
Control de dimensiones, geometras y superficies de productos:
- Procesos de medicin, comparacin y verificacin: Medicin directa e indirecta. Procedimientos de
medicin.
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- Medicin dimensional geomtrica: instrumentos y equipos de medicin directa, tcnicas de
medicin, medicin de longitudes, ngulos, conos, roscas y engranajes. Fichas de toma de datos e
interpretacin de los resultados.
- Medicin dimensional superficial: concepto de rugosidad, proceso de medicin e interpretacin de
los resultados.
Mecanizado con herramientas manuales:
- Caractersticas y tipos de herramientas: herramientas utilizadas en el mecanizado y tcnicas
operativas. Normas de uso y conservacin de las herramientas de mecanizado manual.
- Materiales utilizados en la fabricacin de herramientas: composicin, propiedades y caractersticas
de corte.
- Normas de utilizacin: cumplimiento y aplicacin.
Identificacin de los tiles y herramientas ms aplicados en el taller: tipos de tiles ms
utilizados. Identificacin, aplicaciones y caractersticas. Normas de uso y conservacin.
Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificacin, aplicaciones y caractersticas.
ngulos de una herramienta. Operaciones de afilado.
Trazado plano.
- Operaciones de mecanizado manual.
Limado. Caractersticas y aplicaciones.
Cincelado. Caractersticas y aplicaciones.
Taladrado.
Escariado. Caractersticas y aplicaciones.
Roscado.
Remachado.
Punzonado. Caractersticas y aplicaciones.
Chaflanado. Formas de realizacin. Herramientas empleadas.
Mecanizado con mquinas-herramientas de arranque de viruta:
- Relacin entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las mquinas empleadas.
- Funcionamiento de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.
- Riesgos en el manejo de mquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.
- Operaciones de mecanizado:
Fenmeno de formacin de viruta en materiales metlicos.
Tcnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado y rectificado.
Operaciones bsicas de mecanizado con mquinas de CNC.
Empleo de tiles de verificacin y control.
Correccin de las desviaciones.
- Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.
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Soldadura en atmsfera natural y proyeccin:
- Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin.
- Tcnicas de soldeo y proyeccin.
- Procedimientos operativos de las tcnicas de soldeo y proyeccin:
Preparacin previa de las piezas a soldar.
Soldadura por proyeccin.
Soldadura por resistencia.
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura por electrodo revestido.
Soldadura en atmsfera protegida.
- Posiciones relativas del til de soldeo.
- Ajuste de presiones.
- Verificacin de piezas: tipos de defectos.
- Correccin de las desviaciones: efectos del calor a soldar. Tcnicas de enderezado de las
deformaciones.
- Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.
Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:
- Identificacin de riesgos.
- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y
soldadura.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de
viruta y equipos de soldadura.
- Equipos de proteccin individual.
- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
mantenimiento y reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y se aplica en los
procesos de las instalaciones electromecnicas.
La funcin de reparacin y mantenimiento de las instalaciones electromecnicas incluye aspectos
como:
- La identificacin de los diferentes tipos de maquinaria y equipo industrial empleados para la
fabricacin de piezas metlicas.
- La asociacin de los procedimientos de fabricacin con las caractersticas dimensionales,
geomtricas y acabado del producto.
- La fabricacin de piezas, bien a travs de mecanizado manual, o bien, por medio de mquinas
herramientas.
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- La ejecucin de uniones metlicas permanentes por medio de soldaduras.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
- Instalacin de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
- Montaje de elementos electromecnicos presentes en maquinaria y equipo industrial.
- Mantenimiento electromecnico de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
- Ejecucin de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.
- La fabricacin y/o reparacin de elementos que se van a emplear en los trabajos de montaje y
mantenimiento.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), g), i), j) y t) del ciclo
formativo, y las competencias a), d), i), o) y r) del ttulo.
- La identificacin de los diferentes procedimientos de mecanizado y conformado por medio de
mquinas-herramientas junto con los tiles y herramientas utilizadas.
- La identificacin de los diferentes procesos de soldadura metlica junto con sus equipos, tiles y
caractersticas.
- La seleccin de los procesos de fabricacin ms adecuados a las caractersticas dimensionales,
geomtricas y superficiales del producto que se va a fabricar.
- La realizacin de operaciones bsicas de mecanizado, tanto manuales como con mquinas-
herramienta.
- La realizacin de uniones metlicas permanentes por medio de soldaduras elctricas, de
resistencia, de proyeccin y oxiacetilnicas.
- La definicin de los elementos de proteccin de mquinas y equipos de proteccin individual que se
va a emplear en cada uno de los trabajos previstos.
- La definicin de los protocolos de actuacin en materia medioambiental a seguir durante la
ejecucin de los trabajos previstos.
Mdulo profesional: Representacin Grfica de Sistemas Mecatrnicos.
Cdigo: 0940.
Duracin: 128 horas
1. Dibuja productos mecnicos, aplicando normas de representacin grfica.
a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar el
producto, dependiendo de la informacin que se desee mostrar.
b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada segn las normas de representacin grfica.
d) Se ha elegido la escala en funcin del tamao de los objetos que se van a representar.
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e) Se han realizado las vistas mnimas necesarias para visualizar el producto.
f) Se han representado los detalles, identificando su escala y posicin en la pieza.
g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas
del producto.
h) Se han representado despieces de conjunto.
i) Se han tenido en cuenta las normas de representacin grfica para determinar el tipo y grosor
de lnea, segn lo que representa.
j) Se han plegado planos, siguiendo normas especficas.
2. Establece caractersticas de productos mecnicos, interpretando especificaciones tcnicas segn la
normativa.
a) Se ha seleccionado el tipo de acotacin, teniendo en cuenta la funcin del producto o su
proceso de fabricacin.
b) Se han representado cotas segn las normas de representacin grfica.
c) Se han representado tolerancias dimensionales segn las normas especficas.
d) Se han representado smbolos normalizados para definir las tolerancias geomtricas.
e) Se han representado en el plano materiales, siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicacin, siguiendo la
normativa aplicable.
g) Se han representado elementos normalizados, siguiendo la normativa aplicable (tornillos,
pasadores y soldaduras, entre otros).
3. Representa sistemas de automatizacin neumticos, hidrulicos y elctricos, aplicando normas de
representacin y especificando la informacin bsica de equipos y elementos.
a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatizacin.
b) Se han dibujado los smbolos neumticos e hidrulicos segn normas de representacin
grfica.
c) Se han dibujado los smbolos elctricos y electrnicos segn normas de representacin
grfica.
d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalacin.
f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias.
g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
4. Elabora documentacin grfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
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a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en funcin de las caractersticas de la
representacin que se debe realizar.
b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificacin de las diferentes partes de la
representacin grfica.
c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
d) Se han utilizado los elementos contenidos en libreras especficas.
e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales de la
pieza o conjunto, siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
g) Se ha simulado la interaccin entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y
funcionalidad.
h) Se han importado y exportado archivos, posibilitando el trabajo en grupo y la cesin de datos
para otras aplicaciones.
i) Se han impreso y plegado los planos, siguiendo las normas de representacin grfica.
Contenidos:
Representacin de productos mecnicos:
- Tcnicas de croquizacin.
- Sistemas de representacin.
- Lneas normalizadas.
- Escalas.
- Normas de dibujo industrial.
- Planos de conjunto y despiece.
- Sistemas de representacin grfica.
- Vistas.
- Cortes, secciones y roturas.
Especificacin de las caractersticas de productos mecnicos:
- Simbologa en sistemas mecnicos.
- Simbologa de tratamientos.
- Acotacin.
- Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.
- Representacin de materiales.
- Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos.
- Representacin de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guas, soldaduras y otros).
- Representacin de instalaciones de fluidos.
- Trazado de elementos de calderera.
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Representacin de sistemas de automatizacin:
- Identificacin de componentes en esquemas neumticos e hidrulicos.
- Identificacin de componentes en esquemas elctricos y programables.
- Simbologa de elementos neumticos hidrulicos y elctricos.
- Simbologa de elementos elctricos, electrnicos y programables.
- Simbologa de conexiones entre componentes.
Elaboracin de documentacin grfica:
- Programas de CAD.
- Configuracin del software.
- Gestin de capas.
- rdenes de dibujo.
- rdenes de modificacin.
- rdenes de acotacin.
- Opciones y rdenes de superficies.
- Opciones y rdenes de slidos.
- Libreras de productos.
- Asignacin de materiales y propiedades.
- Asignacin de restricciones.
- Impresin.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de diseo
aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.
La funcin de diseo incluye aspectos como:
- El croquizado de productos mecnicos.
- Aplicacin de tcnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realizacin grfica en planos
de piezas y conjuntos de fabricacin mecnica.
- La representacin grfica segn la normativa para la acotacin, elementos normalizados, acabados
superficiales y representacin de esquemas de automatizacin, entre otros.
- Representacin de piezas y conjuntos mecnicos.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y c) del ciclo formativo,
y las competencias a), b) y m) del ttulo.
- La interpretacin de informacin tcnica.
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- La representacin grfica de productos de fabricacin mecnica, utilizando tiles de dibujo y
programas de diseo asistido por ordenador (CAD).
Mdulo profesional: Configuracin de Sistemas Mecatrnicos.
Cdigo: 0941.
Duracin: 126 horas
1. Determina las caractersticas del sistema mecatrnico o de las modificaciones que se van a realizar,
analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseo.
a) Se han obtenido los datos de partida relativos al sistema o a la modificacin.
b) Se ha obtenido informacin sobre los subsistemas que integran el conjunto.
c) Se han propuesto distintas soluciones de configuracin.
d) Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones.
e) Se ha seleccionado la solucin idnea para configurar el sistema o la modificacin.
f) Se ha colaborado entre compaeros durante la realizacin de las tareas.
g) Se ha mostrado inters por la evolucin tecnolgica del sector.
2. Configura el sistema o su modificacin, seleccionando equipos y elemento y justificando la eleccin.
a) Se han identificado los sistemas, grupos funcionales y elementos mecatrnicos afectados.
b) Se han configurado los sistemas mecatrnicos, satisfaciendo los requerimientos funcionales.
c) Se han identificado los elementos mecatrnicos, que requieran determinar sus dimensiones y
formas.
d) Se han identificado los elementos o componentes crticos del producto.
e) Se han especificado los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos y rganos, as
como sus dimensiones.
f) Se han establecido las dimensiones de elementos y rganos.
g) Se han seleccionado los elementos mecatrnicos comerciales y de suministros industriales.
h) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.
3.- Elabora planos de conjunto y de detalle, dando respuesta a las modificaciones introducidas y
seleccionando el sistema y formato ms adecuados.
a) Se ha seleccionado la escala que se debe utilizar.
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b) Se han determinado alzados, plantas y secciones que son necesarios para dar una mejor
definicin al dibujo.
c) Se han ordenado las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo
plano.
d) Se han representado los alzados, plantas, perfiles y secciones que forman parte de la
informacin grfica que contienen los planos.
e) Se han seleccionado los tiles, soporte y formatos ms adecuados para la realizacin de los
planos.
f) Se han identificado y nombrado cada uno de los planos que incluyen el proyecto.
g) Se han acotado los planos, determinando la posicin y ensamblado de los diferentes sistemas
mecatrnicos.
4. Elabora presupuestos de los sistemas o de las modificaciones, utilizando aplicaciones informticas y
bases de precios.
a) Se han empleado criterios de medicin en la realizacin de las mediciones.
b) Se han empleados criterios de valoracin para la elaboracin de presupuestos.
c) Se han utilizado aplicaciones informticas en la elaboracin del presupuesto.
d) Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones.
e) Se han generado los precios a partir de catlogos de fabricante.
5. Elabora la documentacin tcnica de la configuracin de un sistema mecatrnico o sus
modificaciones, cumplimentando todos sus apartados.
a) Se ha determinado el plan de obra de la implantacin o modificacin de un sistema
mecatrnico.
b) Se ha elaborado el pliego de condiciones de un sistema mecatrnico.
c) Se han determinado las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros que
deben cumplimentarse por el proveedor.
d) Se han realizado propuesta de homologacin de elementos no estandarizados.
e) Se ha elaborado el manual de funcionamiento de los sistemas mecatrnicos.
f) Se han compuesto y montado ordenadamente los documentos del sistema mecatrnico.
g) Se han actualizado los historiales de los elementos mecatrnicos y de las modificaciones
realizadas sobre ellos.
h) Se han establecido pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.
Contenidos:
Determinacin de las caractersticas de sistemas mecatrnicos:
- Replanteo y ubicacin de equipos y lneas, entre otros.
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- Tipos de cimentaciones y bancadas de equipos.
- Cuadros, instalaciones mecnicas, elctricas, neumticas e hidrulicas.
- Requerimientos ergonmicos.
- Interpretacin de esquemas mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos elctricos y
electrnicos.
- Condiciones de la puesta en marcha de sistemas mecatrnicos.
- Cadenas cinemticas.
- Regmenes de funcionamiento.
- Puntos de lubricacin.
- Especificaciones tcnicas de sistemas automatizados.
Configuracin de sistemas:
- Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecatrnicos.
- Dimensionado y seleccin de elementos.
- Planos necesarios para la modificacin del sistema.
- Integracin de sistemas de adquisicin de datos.
- Seleccin de los elementos de seguridad y control.
Elaboracin de planos de conjunto y de detalle:
- Diseo asistido por ordenador. CAD/CAM/CIM/CAE.
- Los dibujos de conjunto: caractersticas. Cuadro de rotulacin. Marcas y lista de materiales.
- Tolerancias dimensionales. Calidad y posicin de la zona de tolerancia. Ajustes. Sistemas ISO de
ajuste.
- Tolerancias geomtricas, de posicin y de forma.
- Esquemas de distribucin. Planos generales.
- Planos de detalle. Planos de montaje.
Elaboracin de presupuestos:
- Mediciones. Criterios de medicin.
- Presupuestos. Captulos. Unidades de obra. Criterios para la valoracin.
- Aplicaciones informticas. Uso de bases de datos de precios.
Elaboracin de documentacin tcnica:
- Elaboracin de documentacin tcnica.
- Dossier de mquina.
- Plan de obra.
- Manual de funcionamiento.
- Manual de mantenimiento.
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Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de
configuracin aplicada en los procesos de mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales.
La funcin de configuracin incluye aspectos como:
- El clculo de elementos del sistema.
- La seleccin de equipos y elementos del sistema.
- La representacin grfica segn normativa para la acotacin, elementos normalizados, acabados
superficiales y representacin de esquemas de automatizacin, entre otros.
- La configuracin de sistemas.
- La elaboracin de presupuestos.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), m), ) y p) del ciclo
formativo, y las competencias a), b), m) y o) del ttulo.
- La interpretacin de informacin tcnica.
- Aportar propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseo de nuevos productos,
versiones y adaptaciones de los mismos.
- La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.
- El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.
- La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y
asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.
Mdulo profesional: Procesos y Gestin del Mantenimiento y de la Calidad.
Cdigo: 0942.
Duracin: 105 horas
1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y
equipo industrial, analizando la documentacin tcnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales
de instrucciones.
a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las mquinas y
equipos de las instalaciones.
b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que se deben
realizar en mquinas y equipos.
c) Se ha identificado la documentacin tcnica de los distintos proveedores.
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
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e) Se ha sealado y establecido la secuenciacin de las operaciones de montaje y
mantenimiento.
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.
g) Se ha concretado documentalmente la planificacin, determinando actividades y recursos.
2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando tcnicas de programacin
y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la ejecucin.
a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.
b) Se ha establecido la secuenciacin de las operaciones de cada una de las fases.
c) Se han tenido en cuenta las condiciones tcnicas del montaje, las cargas de trabajo, el plan de
mantenimiento y las caractersticas del aprovisionamiento.
d) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios
para realizar la instalacin.
e) Se han identificado y asignado la relacin de actividades, los tiempos de ejecucin y las
unidades de obra.
f) Se han representado los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y medios,
optimizando los plazos y recursos.
g) Se han establecido los caminos crticos para la consecucin de los plazos de ejecucin y
costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificacin general.
h) Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos
para el seguimiento y localizacin anticipada de posibles interferencias, y demoras en la
ejecucin del proyecto.
i) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
j) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecucin del proceso.
3. Elabora el catlogo de repuestos y el programa de gestin y aprovisionamiento, estableciendo las
condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y equipos.
a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relacin con las
necesidades de los planes de montaje y mantenimiento.
b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos,
componentes, tiles y materiales.
c) Se han establecido los criterios de almacenaje, as como los niveles de repuestos.
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
e) Se han valorado los criterios de optimizacin de repuestos.
f) Se ha establecido el protocolo de recepcin y de cumplimiento de la normativa de seguridad de
los materiales suministrados.
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g) Se han utilizado programas de gestin de almacenamiento para establecer criterios de
optimizacin.
h) Se ha establecido el sistema de codificacin para la identificacin de piezas de repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y
componentes, garantizando su correcta conservacin y el cumplimiento de la reglamentacin
establecida.
j) Se han utilizado TIC para la obtencin de documentacin tcnica.
4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando unidades de
obra y aplicando precios.
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalacin.
b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de
obras.
d) Se han determinado los mtodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad
de obra diseada.
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
h) Se han utilizado programas de gestin de mantenimiento para determinar los costos.
5. Determina acciones para la implantacin y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la
calidad, para la mejora continua de la productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones,
interpretando los conceptos y requisitos bsicos.
a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento de la
calidad.
b) Se han identificado las fases para la implantacin de un sistema de gestin de la calidad, a
partir de un manual o plan de calidad.
c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de calidad.
d) Se han relacionado los medios existentes para la verificacin de la implantacin del sistema
de gestin de la calidad.
e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de mejora
continua.
f) Se han determinado los documentos y requisitos mnimos que deben incluir los manuales, para
el anlisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una auditoria
interna de la calidad.
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h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la
calidad.
i) Se han gestionado los recursos tcnicos y humanos para el desarrollo de los procesos de los
planes de calidad.
j) Se han aplicado programas informticos en la gestin de la calidad.
6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial,
interpretando la norma en la que se basa y las condiciones requeridas.
a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.
b) Se han tenido en cuenta las normas de gestin de la calidad.
c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las ventajas e
inconvenientes del mismo.
d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una auto-
evaluacin del modelo EFQM.
e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de la gestin
empresarial.
f) Se han identificado metodologas y herramientas de gestin de la calidad.
g) Se han vinculado las herramientas de gestin de la calidad con los distintos campos de
aplicacin.
h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una empresa.
i) Se han aplicado herramientas informticas en el seguimiento de un plan de calidad.
j) Se han identificado los criterios para la revisin y actualizacin del sistema de gestin de la
calidad, conforme a las normas de referencia.
7. Prepara los registros de calidad, considerando sus caractersticas e importancia para el control y la
mejora del proceso y del producto.
a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las caractersticas generales de los
procedimientos para su control.
b) Se han determinado los registros del sistema de gestin de calidad.
c) Se ha definido la estrategia de actuacin sobre un proceso de gestin de mantenimiento.
d) Se han diseado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.
e) Se han elegido las posibles reas de actuacin en funcin de los objetivos de mejora
indicados.
f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.
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g) Se ha planificado la aplicacin de las herramientas y planes de calidad, cuidando la normativa
de aseguramiento y gestin de la calidad.
h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en los
procesos de calibraciones.
i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las mquinas.
j) Se han relacionado los mtodos de inspeccin y los planes de muestreo.
k) Se ha especificado el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la obtencin
del reconocimiento de la excelencia empresarial.
Contenidos:
Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
- Fases: diagramas, caractersticas y relacin entre ellas.
- Procesos de montaje y de mantenimiento.
- Listas de materiales.
- Especificaciones tcnicas de equipos y materiales.
- Planificacin y programacin del montaje y mantenimiento de instalaciones trmicas.
- Equipos, utillajes y herramientas.
Elaboracin de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:
- Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y otros.
- Gestin y organizacin de los distintos tipos de mantenimiento.
- Especificacin y secuenciacin de las operaciones.
- Cargas de trabajo.
- Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalacin.
- Control del plan de montaje.
- Especificaciones tcnicas del montaje.
- Normas de utilizacin de los equipos, material e instalaciones.
- Aplicacin de la normativa de seguridad y reglamentacin vigente.
- Documentacin tcnica de referencia.
- Sistemas informatizados de gestin.
Elaboracin del catlogo de repuestos y el programa de gestin y aprovisionamiento:
- Homologacin de proveedores.
- Especificaciones tcnicas de las compras.
- Plazos de entrega y calidad en el suministro.
- Sistemas de organizacin del almacn de mantenimiento.
- Control de existencias y de preparacin de pedidos.
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Elaboracin del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
- Unidades de obra. Mediciones.
- Clculos parciales y totales de las instalaciones.
- Coste del mantenimiento integral.
- Presupuestos generales.
- Sistemas informatizados de elaboracin de presupuestos.
Determinacin de las acciones para la implantacin y mantenimiento de sistemas de aseguramiento
de la calidad:
- Definicin de calidad. Normativa bsica de calidad. Reconocimiento de calidad: homologacin y
certificacin.
- Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas metrolgicas. Control de calibracin de
equipos y elementos de medicin.
- Ensayos destructivos.
- Ensayos no destructivos.
- Sistemas de aseguramiento de calidad.
- Herramientas para el aseguramiento y gestin de la calidad.
- Registro de datos en los documentos de calidad.
- Procesos de mejora continua.
- Plan de calidad del control de la produccin.
- Aseguramiento de la calidad.
- Anlisis de las principales normas de aseguramiento de la gestin de la calidad.
- Manual de calidad y de procesos.
- Normas ISO 9001-2008 para procesos industriales y de servicios.
Aplicacin de planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia
empresarial:
- Principios de la calidad total.
- Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
- Mapa de los criterios del modelo de EFQM.
- Gestin de una empresa sobre un modelo de excelencia.
- Modelos de excelencia empresarial.
- Planes de mejora contina de los procesos.
- Identificacin de las fases para el establecimiento de un sistema de gestin de la calidad.
Preparacin de registros de calidad:
- Reconocimiento de los registros del sistema de gestin de la calidad.
- Costes de calidad: estructura de costes, valoracin y obtencin de datos de costes.
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- Medicin de la calidad del servicio.
- Herramientas estadsticas de calidad para el control del proceso.
- Planes de gestin de las no conformidades.
- Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas de metrologa. Control de calibracin de
elementos y equipos de medicin.
- Sistemas y procesos de autoevaluacin. Regla de evaluacin por lgica REDER (Resultados,
Enfoque, Despliegue, Evaluacin y Revisin).
- Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluacin de proveedores, satisfaccin de clientes
y diagnstico externo).
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de desarrollo
de procesos operacionales y de gestin y calidad del montaje y del mantenimiento aplicadas a la
mecatrnica industrial.
La funcin de desarrollar los procesos operacionales, de gestin y de calidad del montaje y del
mantenimiento incluye aspectos como:
- La elaboracin de procesos operacionales de intervencin para el mantenimiento preventivo y
correctivo de mquinas, equipos y elementos de las instalaciones de mecatrnica.
- El desarrollo de procesos de fabricacin para la reconstruccin de elementos del equipo
electromecnico de las instalaciones.
- La elaboracin de gamas de chequeo de mquinas y equipos para el diagnstico de su estado.
- La realizacin del dossier de repuestos sobre niveles de almacenamiento necesarios para
garantizar el mantenimiento de las instalaciones.
- La realizacin del seguimiento del control y costes del montaje de las instalaciones.
- La realizacin de programas de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones.
- El control de la ejecucin y el seguimiento de costes de mantenimiento.
- El aseguramiento de la calidad en los procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones de
mecatrnica.
- La realizacin de planes de pruebas de puesta en marcha de las instalaciones de mecatrnica.
- La aplicacin de planes y normas de prevencin de riesgos laborales.
- El ahorro de energa y proteccin del medio ambiente en el mantenimiento de las instalaciones
industriales de mecatrnica.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), d), h), i), j) y t) del ciclo
formativo, y las competencias a), b), e), g), h), l), n), p), q) y r) del ttulo.
- La identificacin de elementos, mquinas y desarrollo de procesos de montaje y mantenimiento,
utilizando como recurso la documentacin tcnica de la instalacin.
- La elaboracin de planes de montaje, teniendo en cuenta la normativa vigente de control de
calidad, de prevencin de riesgos y de gestin e impacto medioambiental, utilizando como recurso los
diagramas de programacin y control.
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- La elaboracin de presupuestos del montaje y mantenimiento de las instalaciones industriales, a
partir del uso de la documentacin tcnica del proyecto.
- Las especificaciones tcnicas de montaje y mantenimiento y el seguimiento del protocolo de
pruebas de las instalaciones, de acuerdo a las condiciones del proyecto.
- Anlisis del sistema de calidad y el uso de los planes de calidad para efectuar el control y gestin
de la calidad.
- El anlisis de las tcnicas metrolgicas que permitan garantizar la correcta evaluacin de la calidad
de un producto o proceso productivo.
Mdulo profesional: Integracin de Sistemas.
Cdigo: 0943.
Duracin: 147 horas
1. Identifica los elementos que componen el lazo de regulacin de los sistemas industriales,
relacionando su funcin con los elementos que conforman los procesos de automatizacin.
a) Se han identificado los distintos tipos de regulacin utilizados en la industria, especialmente en
el campo de los procesos continuos.
b) Se han relacionado las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos de
regulacin del mismo.
c) Se ha establecido la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con la
respuesta de las variables de un proceso.
d) Se han identificado las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de
regulacin automticos cableados y los programados.
e) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica
(autmatas, reguladores de temperatura y reguladores de nivel, entre otros) de los sistemas
automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.
f) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica de los sistemas
automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.
g) Se ha obtenido informacin de la documentacin y los esquemas correspondientes a casos
prcticos de sistemas automticos.
h) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico
global (mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas y entradas y salidas, entre otros),
explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno.
i) Se ha diferenciado los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas de
sistemas reales o simulados.
j) Se ha calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema, contrastndolos con los
valores reales medidos en dicho sistema.
2. Integra el PLC en el montaje de sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos,
conexionndolo, programndolo, comprobando y manteniendo su funcionamiento.
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a) Se ha obtenido la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de control del
PLC de un sistema automtico, definido con tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y
mecnica.
b) Se ha establecido el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que se
quiere automatizar.
c) Se ha escogido el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se pretende
desarrollar.
d) Se han aplicado los principios de la programacin modular y estructurada de los programas de
control elaborados que gobiernan el sistema automtico.
e) Se han realizado rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y el
mantenimiento del sistema automtico.
f) Se han documentado los programas correspondientes al control del sistema que faciliten la
consulta y/o posterior mantenimiento de dicho sistema.
g) Se ha previsto las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse y se ha
implementado la respuesta que el equipo de control debe ofrecer.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos,
neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos, esquemas y listas de
materiales.
i) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulacin y
control de las variables fsicas que afectan al sistema.
j) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido, a travs de la
adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
k) Se han identificado los sntomas de la avera.
l) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa.
m) Se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
3. Integra manipuladores y/o robots en sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos
controlados por PLC, optimizando el sistema y verificando su funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin de
diferentes tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la automatizacin.
b) Se han identificado las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden encontrar
los manipuladores y robots utilizados en la automatizacin industrial, describiendo la funcin de
cada una de sus partes operativas.
c) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica.
d) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas automticos
manipulados y/o robotizados reales.
e) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema manipulado y/o robotizado
dentro del proceso automatizado con PLC, como elemento esencial de control.
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f) Se ha elaborado el programa de control del manipulador y/o robot, integrndolo en el programa
general de control del sistema automatizado.
g) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse.
h) Se ha implementado la respuesta que habra que dar ante situaciones de emergencia.
i) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos,
neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos, esquemas y listas de
materiales.
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha.
k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido.
4. Integra las comunicaciones industriales y sistemas de supervisin en el montaje global de los
sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos controlados por PLC, verificando su
funcionamiento.
a) Se ha establecido la relacin entre los sistemas de comunicacin industrial del mercado con
los niveles de la pirmide CIM (Computer Integrated Manufacturing).
b) Se han determinado los tipos de comunicacin del mercado europeo en funcin de las
caractersticas tcnicas de los requerimientos.
c) Se han relacionado los distintos sistemas de supervisin y/o equipos de visualizacin y
actuacin (interfaz mquina-usuario HMI) con los requerimientos de los sistemas automatizados.
d) Se ha sustituido el cableado de algunas entradas y salidas de los PLCs, que controlan las
tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un manipulador y/o robot
empleados, por el bus de campo apropiado, manteniendo el funcionamiento fiable y de calidad.
e) Se ha implementado un bus industrial, sustituyendo algunas entradas-salidas de los PLC, que
controlan las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un manipulador y/o
robot empleados, por periferia descentralizada, manteniendo el funcionamiento fiable y de
calidad.
f) Se ha comunicado con un bus industrial los autmatas programables y los PC, a nivel clula y
a nivel campo o proceso, conectando sensores y actuadores a sistemas de control de
automatizacin (autmatas, PC y terminales de operador, entre otros), obteniendo un
funcionamiento fiable y de calidad.
g) Se ha implementado una red industrial para la comunicacin entre PLC y para la conexin de
dos PLC de la clula o sistema de produccin automatizado a travs de la red telefnica.
h) Se han identificado sntomas de averas, hardware o software.
5. Pone en marcha sistemas mecatrnicos de produccin discretos y continuos, integrando
tecnologas, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento.
a) Se ha elaborado un esquema general de las secciones que componen la estructura del
sistema automtico.
b) Se han propuesto configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones funcionales y
tcnicas.
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c) Se ha confeccionado el esquema con la simbologa adecuada.
d) Se ha comprobado y/o seleccionado los elementos del sistema, a partir de catlogos tcnicos
comerciales y clculos necesarios.
e) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas
automticos.
f) Se han documentado los procedimientos de montaje y puesta en marcha de la instalacin.
g) Se han elaborado los programas de los sistemas de control empleados.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos,
neumticos y/o hidrulicos y de control.
i) Se ha respetado las normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector
industrial.
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulacin y
control de las variables fsicas que afectan al sistema.
k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y la calidad del producto definido, a travs de la
adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
6. Diagnostica averas en sistemas mecatrnicos discretos y continuos simulados, identificando la
naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la
disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms frecuentes
que se puedan presentar en un sistema automatizado.
b) Se ha definido el procedimiento general que se va a utilizar para el diagnstico y localizacin
de las averas en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos
o varios) en los procesos automatizados.
c) Se ha definido el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la
causa o causas que producen la avera.
d) Se han identificado los sntomas de averas de un sistema automatizado.
e) Se han enunciado las hiptesis de la posible causa que puede producir cada una de las
averas detectadas en un sistema automatizado, relacionndolas con los sntomas que
presentan el sistema o sistemas implicados.
f) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa y se ha corregido la
disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
Contenidos :
Identificacin y funciones de los elementos del lazo de regulacin:
- Componentes de un sistema de regulacin y control.
- Tipos de control (lazo abierto y cerrado).
- Control de procesos de eventos discretos.
- Control de procesos continuos.
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- Funcin de transferencia. Estabilidad.
Integracin de autmatas programables:
- El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.
- Fundamentos de lgica para autmatas programables: lgebra de Boole. Sistemas digitales.
- Estructura funcional de un autmata.
- Constitucin. Funciones. Caractersticas.
- Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.
- Programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos, de funciones lgicas, GRAFCET y otros.
- Resolucin de automatismos mediante la utilizacin de autmatas programables y automatismos
discretos y continuos de distintas tecnologas.
Integracin de manipuladores y robots:
- Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales: manipuladores y robots. Tipologa y
caractersticas. Campos de aplicacin.
- Elementos de mquinas. Transformaciones y caractersticas.
- Transformaciones.
- Cinemtica y dinmica de robots.
- Sensores, actuadores neumticos, hidrulicos y elctricos, y sistemas de control para robots y
manipuladores.
- Programacin de robots.
Integracin de comunicaciones industriales:
- Comunicaciones industriales y control distribuido: elementos de la comunicacin, redes de
comunicacin, comunicaciones industriales y normalizacin.
- El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirmide de automatizacin.
- Protocolos de comunicacin: funciones y caractersticas, normalizacin y niveles.
- Redes industriales y buses de campo ms extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus,
Ethenet Industrial y PROFInet, entre otros).
- Configuraciones fsicas.
Montaje, puesta en marcha y el mantenimiento de sistemas mecatrnicos:
- Diseo de sistemas de control automtico: elaboracin de especificaciones y cuadernos de carga.
Clculos. Seleccin de tecnologas, equipos y dispositivos.
- Montaje de lneas de produccin automatizadas: tcnica operativa.
- Anlisis funcional de sistemas automticos cableados.
- Anlisis funcional de sistemas automticos programados.
- Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.
- Mantenimiento de lneas de produccin automatizadas: aplicacin de tcnicas preventivas y
correctivas tipo.
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Diagnosis de averas en sistemas mecatrnicos:
- Averas tipo en los sistemas mecatrnicos.
- Procesos de diagnstico y localizacin de averas. Sistemas monitorizados.
- Procesos de reparacin de averas y correccin de disfunciones.
configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas mecatrnicos (maquinaria, equipo
industrial y lneas de produccin automatizadas) de diversos sectores productivos.
La funcin de configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
- La definicin/eleccin de las tecnologas de automatizacin que se van a implementar.
- La definicin de las secuencias/modos de funcionamiento y la programacin de los mismos.
- El montaje de todos los sistemas (mecnicos, elctricos/electrnico y comunicaciones, entre otros).
- La puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos o lneas de produccin
automatizadas).
- El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos o lneas de
produccin automatizadas).
- La instalacin/montaje global de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas
automatizadas de produccin).
- La programacin y puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas
- El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), k), l), m), ),
n) y q) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), l), n), o) y p) del ttulo.
- El anlisis de instalaciones automatizadas de los sistemas mecatrnicos, describiendo su
funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.
- El gobierno del funcionamiento de las instalaciones automatizadas de los sistemas mecatrnicos a
travs de PLC.
- La integracin de los manipuladores/robot y comunicaciones industriales para la mejora de los
procesos productivos automatizados.
- El montaje global de los sistemas mecatrnicos (mquina, equipo o lnea automatizada),
consiguiendo la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
- El diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y
lneas automatizadas).
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Mdulo profesional: Simulacin de Sistemas Mecatrnicos.
Cdigo: 0944.
Duracin: 42 horas
1. Disea prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrnicos, utilizando programas especficos para
la simulacin en tres dimensiones.
a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de sistemas mecatrnicos.
b) Se han ideado soluciones constructivas de slidos y superficies.
c) Se han diseado los ensamblajes de los sistemas mecatrnicos.
d) Se han importado/exportado elementos mecatrnicos.
e) Se ha actualizado el control de revisiones con el objeto de reducir costes y seleccionar el
diseo adecuado.
f) Se ha calculado la vida til de los elementos, as como su coste de fabricacin.
2. Simula el funcionamiento una clula robotizada, disendola y realizando operaciones de control.
a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de clulas robotizadas.
b) Se han diseado clulas robotizadas con diferentes posiciones de robot: centrada en el robot,
con el robot en lnea y con un robot mvil.
c) Se ha realizado el control de la clula robotizada: control de secuencia, interfaz del operador,
supervisin de seguridad, enclavamientos, deteccin y recuperacin de errores.
d) Se ha operado sobre el control de la clula, mediante rels, autmatas u ordenadores.
e) Se ha analizado el tiempo de ciclo, utilizando la metodologa RTM.
3. Simula clulas robotizadas y prototipos mecatrnicos, validando su diseo mediante programas
informticos de simulacin.
a) Se han detectado las posibles colisiones a que pueda estar sometido el sistema mecatrnico.
b) Se han verificado los movimientos del sistema mecatrnico, deslizamiento, rodadura, y
pivotante, entre otros.
c) Se han aplicado la simulacin de fluidos y el anlisis trmico a los sistemas mecatrnicos.
d) Se han realizado las funciones de validacin del diseo mecatrnico mediante programas de
simulacin.
e) Se ha evaluado el potencial de fabricacin de la solucin propuesta.
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4. Integra sistemas de adquisicin de datos en entornos de simulacin, monitorizando el estado del
sistema mecatrnico y verificando su funcionamiento.
a) Se han integrado sistemas de exploracin lineal y cmaras de estado slido.
b) Se han aplicado las funciones de deteccin y digitalizacin.
c) Se han procesado las imgenes y preprocesado las imgenes.
d) Se han segmentado las imgenes y obtenido caractersticas.
e) Se han reconocido las escenas.
5. Simula procesos mecatrnicos complejos, integrando subsistemas y analizando su funcionamiento.
a) Se han identificado las caractersticas del proceso que se va a simular.
b) Se han seleccionado los subsistemas que lo integran.
c) Se ha verificado la relacin entre los subsistemas.
d) Se han identificado desviaciones del funcionamiento previsto.
e) Se han localizado los elementos responsables de la desviacin.
f) Se ha corregido la desviacin.
g) Se ha documentado el resultado de la simulacin.
Contenidos
Diseo de prototipos mecatrnicos:
Diseo de elementos en 3D.
Diseo de superficies en 3D.
Importacin/exportacin de elementos.
Ensamblaje de sistemas.
Diseo explosionado.
Anlisis de esfuerzos de los elementos diseados.
Anlisis de colisiones en los ensamblajes.
Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).
Tolerancias dimensionales y geomtricas.
Calidades superficiales.
Simulacin del funcionamiento de una clula robotizada:
Importacin de datos de sistemas CAD.
Generacin de posiciones de un robot, usando modelos CAD.
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Generacin de programas de robot.
Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.
Sistemas de referencia de la base y de la posicin final.
Sistemas de posicionado de robots.
Representacin grfica de una programacin virtual/programacin real.
Verificacin de los estados de las entradas/salidas (E/S) de la clula de trabajo.
Deteccin de colisiones.
Ejes controlados.
Anlisis de alcances.
Software.
Simulacin y validacin de sistemas mecatrnicos:
Aplicacin de software para la simulacin de los sistemas mecatrnicos diseados.
Validacin mediante la comprobacin de trayectorias, colisiones y alcances, entre otros, de los
sistemas mecatrnicos.
Comprobacin de los sistemas y controles de seguridad adoptados, antes de la puesta en marcha.
Puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos.
Integracin de sistemas de adquisicin de datos.
Proceso de adquisicin de datos.
Esquema de bloques de un SAD (sistema de adquisicin de datos). Transductores y convertidores.
Acondicionamiento de la seal.
Visin artificial.
Elementos de los sistemas de visin artificial: lentes, cmaras y software.
Procesado y preprocesado de imgenes.
Segmentacin de imgenes.
Reconocimiento de escenas.
Simulacin de procesos mecatrnicos complejos:
Caractersticas de los procesos que se va a simular.
Seleccin de subsistemas. Integracin de subsistemas.
Desviaciones del funcionamiento.
Anlisis y correccin de disfunciones.
Documentacin de resultados.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de diseo
aplicada en los procesos relativos a sistemas mecatrnicos industriales.
La funcin de diseo incluye aspectos como:
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El croquizado de productos mecatrnicos.
Aplicacin de tcnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD), para la realizacin grfica en planos
de piezas y conjuntos, tanto en 2D como en 3D.
La simulacin de estaciones tanto automatizadas como robotizadas.
Diseo de soluciones mecatrnicas a requerimientos concretos.
Simulacin de prototipos mecatrnicos
Simulacin de prototipos robticos.
Simulacin y validacin de dichos prototipos.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), k), l), m), n) y q) del
ciclo formativo y las competencias a), b), f), j), k), ) y o) del ttulo.
La interpretacin de informacin tcnica.
Aportar propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseo de nuevos productos,
versiones y adaptaciones de los mismos.
La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.
El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.
La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y
asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.
Mdulo profesional: Proyecto de Mecatrnica Industrial.
Cdigo: 0945.
Duracin: 40 horas
1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionndolas con proyectos tipo que las puedan
satisfacer.
a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caractersticas organizativas y el tipo de
producto o servicio que ofrecen.
b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de
cada departamento.
c) Se han identificado las necesidades ms demandadas a las empresas.
d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
f) Se han determinado las caractersticas especficas requeridas en el proyecto.
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g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevencin de riesgos, y sus
condiciones de aplicacin.
h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporacin de las nuevas
tecnologas de produccin o de servicio que se proponen.
i) Se ha elaborado el guin de trabajo que se va a seguir para la elaboracin del proyecto.
2. Disea proyectos relacionados con las competencias expresadas en el ttulo, incluyendo y
desarrollando las fases que lo componen.
a) Se ha recopilado informacin relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
b) Se ha realizado el estudio de viabilidad tcnica del mismo.
c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcance.
e) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.
f) Se ha realizado el presupuesto econmico correspondiente.
g) Se han identificado las necesidades de financiacin para la puesta en marcha del mismo.
h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para su diseo.
i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
3. Planifica la ejecucin del proyecto, determinando el plan de intervencin y la documentacin asociada.
a) Se han secuenciado las actividades ordenndolas en funcin de las necesidades de su desarrollo.
b) Se han determinado los recursos y la logstica necesaria para cada actividad.
c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
d) Se han determinado los procedimientos de actuacin o ejecucin de las actividades.
e) Se han identificado los riesgos inherentes a la ejecucin, definiendo el plan de prevencin de riesgos y
los medios y equipos necesarios.
f) Se han planificado la asignacin de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecucin.
g) Se ha hecho la valoracin econmica que da respuesta a las condiciones de su puesta en prctica.
h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la ejecucin.
4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecucin del proyecto, justificando la
seleccin de variables e instrumentos empleados.
a) Se ha definido el procedimiento de evaluacin de las actividades o intervenciones.
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b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluacin.
c) Se ha definido el procedimiento para la evaluacin de las incidencias que puedan presentarse
durante la realizacin de las actividades, su posible solucin y registro.
d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las
actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
e) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la evaluacin de las actividades y
del proyecto.
f) Se ha establecido el procedimiento para la participacin de los usuarios o clientes en la
evaluacin y se han elaborado los documentos especficos.
h) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del
proyecto, cuando este existe.
Este mdulo profesional complementa la formacin establecida para el resto de los mdulos
profesionales que integran el ttulo en las funciones de anlisis del contexto, diseo del proyecto y
organizacin de la ejecucin.
La funcin de anlisis del contexto incluye las subfunciones de recopilacin de informacin, identificacin
de necesidades y estudio de viabilidad.
La funcin de diseo del proyecto tiene como objetivo establecer las lneas generales para dar respuesta
a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su realizacin. Incluye las
subfunciones de reconocimiento del proyecto, planificacin de la intervencin y elaboracin de la
documentacin.
La funcin de organizacin de la ejecucin incluye las subfunciones de programacin, definiendo la
secuencia cronolgica de las etapas de trabajo, con previsin y coordinacin de los recursos, y de
logstica, determinando la provisin, transporte y almacenamiento de los materiales de la instalacin y de
los equipos que se deben utilizar en su ejecucin, tanto desde su origen como en su recorrido en la obra.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en los subsectores de montaje
y mantenimiento de sistemas mecatrnicos en los sectores industriales.
La formacin del mdulo se relaciona con la totalidad de los objetivos generales del ciclo y las
competencias profesionales, personales y sociales del ttulo.
mdulo estn relacionadas con:
La ejecucin de trabajos en equipo.
La responsabilidad y la autoevaluacin del trabajo realizado.
La autonoma y la iniciativa personal.
El uso de las Tecnologas de la Informacin y de la Comunicacin.
Mdulo profesional: Formacin y Orientacin Laboral.
Cdigo: 0946.
Duracin: 96 horas
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y las
alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
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a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la
empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.
b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional
del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional
relacionada con el perfil del ttulo.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral para el
tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.
f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con
el ttulo.
g) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formacin propia
para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecucin de
los objetivos de la organizacin.
a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con
el perfil del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin real de
trabajo.
c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos
ineficaces.
d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones
asumidos por los miembros de un equipo.
e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un
aspecto caracterstico de las organizaciones.
f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales,
reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.
a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.
b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre
empresarios y trabajadores.
c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral.
d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las medidas de
fomento de la contratacin para determinados colectivos.
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e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin de la
vida laboral y familiar.
f) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de la
relacin laboral.
g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de
solucin de conflictos.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a
un sector profesional relacionado con el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.
j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de organizacin del
trabajo.
4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias
cubiertas, identificando las diferentes clases de prestaciones.
a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la
calidad de vida de los ciudadanos.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de la Seguridad Social.
d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de
Seguridad Social.
e) Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotizacin de un trabajador y las
cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los
requisitos.
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prcticos
sencillos.
h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de nivel
contributivo bsico.
5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de
riesgo presentes en su entorno laboral.
a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y actividades de la
empresa.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de los mismos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo del
e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.
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f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en los
entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en Mecatrnica
Industrial.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del
6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa,
identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos
laborales.
b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en funcin
de los diferentes criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales.
c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en
materia de prevencin de riesgos.
d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos
laborales.
e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que
incluya la secuenciacin de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
f) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado con el
sector profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin en una pequea y mediana empresa.
7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el entorno
laboral del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva que deben
aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean
inevitables.
b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de seguridad.
c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.
d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de heridos en caso de emergencia donde
existan vctimas de diversa gravedad.
e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el
lugar del accidente ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del botiqun.
f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y
su importancia como medida de prevencin.
Contenidos
Bsqueda activa de empleo:
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Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y profesional
del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el tcnico superior en Mecatrnica
Industrial.
Definicin y anlisis del sector profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
Proceso de bsqueda de empleo en empresas del sector.
Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.
El proceso de toma de decisiones.
Gestin del conflicto y equipos de trabajo:
Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto. Valoracin de las ventajas e inconvenientes
del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin.
Equipos en el sector de la mecatrnica industrial segn las funciones que desempean.
La participacin en el equipo de trabajo.
Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas.
Contrato de trabajo:
El derecho del trabajo.
Anlisis de la relacin laboral individual.
Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin.
Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.
Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo.
Representacin de los trabajadores.
Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del tcnico superior en
Mecatrnica Industrial.
Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales,
entre otros.
Seguridad Social, empleo y desempleo:
Estructura del sistema de la Seguridad Social.
Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materias de
Seguridad Social, afiliacin, altas, bajas y cotizacin.
Situaciones contempladas en la proteccin por desempleo.
Evaluacin de riesgos profesionales:
Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.
Anlisis de factores de riesgo.
La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva.
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Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psico-sociales.
Riesgos especficos en el sector de la mecatrnica industrial.
Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las
situaciones de riesgo detectadas.
Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:
Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.
Gestin de la prevencin en la empresa.
Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.
Planificacin de la prevencin en la empresa.
Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.
Elaboracin de un plan de emergencia en una empresa del sector.
Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:
Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.
Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.
Primeros auxilios.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para que el alumno pueda insertarse
laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales p), q), r), s), t) y x) del ciclo
formativo, y las competencias l), ), o), p), q) y u) del ttulo.
El manejo de las fuentes de informacin sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo
referente a las empresas.
La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas sobre la propia personalidad y el desarrollo
de las habilidades sociales.
La preparacin y realizacin de modelos de curriculum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.
Identificacin de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los
contratos ms comnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicacin.
La cumplimentacin de recibos de salario de diferentes caractersticas y otros documentos
relacionados.
El anlisis de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos
derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la
definicin de un plan de prevencin para una pequea empresa, as como en la elaboracin de las
medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
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Mdulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora.
Cdigo: 0947.
Duracin: 63 horas
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos
derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la sociedad y el
aumento en el bienestar de los individuos.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de
creacin de empleo y bienestar social.
c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y la
colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad emprendedora.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una
pequea y mediana empresa relacionada con la Mecatrnica Industrial.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en
el sector de la mecatrnica industrial.
f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad
emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para
desarrollar la actividad empresarial.
h) Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionndola con los objetivos de la empresa.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio, en el mbito de la mecatrnica industrial que
sirva de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.
2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno de
actuacin e incorporando valores ticos.
a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el
concepto de sistema aplicado a la empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa,
en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con
los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno especfico.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de mecatrnica industrial.
e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relacin con
los objetivos empresariales.
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f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia
como un elemento de la estrategia empresarial.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la mecatrnica industrial, y
se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as como los
beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas relacionadas con la mecatrnica industrial, prcticas que
incorporan valores ticos y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pyme relacionada
con la mecatrnica industrial.
3. Realiza actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma
jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.
a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.
b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en
funcin de la forma jurdica elegida.
c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de la
empresa.
d) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una
empresa.
e) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin de
empresas relacionadas con la mecatrnica industrial, en la localidad de referencia.
f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma jurdica, estudio
de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y subvenciones.
g) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externas existentes a la
hora de poner en marcha una pyme.
4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales
obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.
a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de registro de
la informacin contable.
b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial en lo
referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con mecatrnica
industrial.
d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable (facturas,
albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de
mecatrnica industrial y se han descrito los circuitos que dicha documentacin recorre en la
empresa.
f) Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.
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g) Se ha incluido toda la anterior documentacin citada en el plan de empresa.
Contenidos:
Iniciativa emprendedora:
Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en mecatrnica
industrial (materiales, tecnologa, y organizacin de la produccin, entre otros).
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formacin.
La actuacin de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la mecatrnica
industrial.
La actuacin de los emprendedores como empresarios en el sector de la mecatrnica industrial.
El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de mecatrnica industrial.
La empresa y su entorno:
Funciones bsicas de la empresa.
La empresa como sistema.
Anlisis del entorno general de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.
Anlisis del entorno especfico de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.
Relaciones de una pyme de mecatrnica industrial con su entorno.
Relaciones de una pyme en el mbito de la mecatrnica industrial con el conjunto de la sociedad.
Creacin y puesta en marcha de una empresa:
Tipos de empresa.
La fiscalidad en las empresas.
Eleccin de la forma jurdica.
Trmites administrativos para la constitucin de una empresa.
Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.
Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmica y financiera,
trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones.
Funcin administrativa:
Concepto de contabilidad y nociones bsicas.
Anlisis de la informacin contable.
Obligaciones fiscales de las empresas.
Gestin administrativa de una empresa de mecatrnica industrial.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el mbito
empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin de responsabilidades y funciones en el
empleo por cuenta ajena.
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La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales u), w) y x) del ciclo formativo,
y las competencias p), q), r) y t) del ttulo.
El manejo de las fuentes de informacin sobre el sector de la mecatrnica industrial, incluyendo el
anlisis de los procesos de innovacin sectorial en marcha.
La realizacin de casos y dinmicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de
los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector industrial relacionado con los procesos
de mecatrnica industrial.
La utilizacin de programas de gestin administrativa para pymes del sector.
La realizacin de un proyecto de plan de empresa relacionada con los sistemas electrotcnicos y
automatizados que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, as como justificacin
de su responsabilidad social.
Mdulo profesional: Formacin en Centros de Trabajo.
Cdigo: 0948.
Duracin: 370 horas
1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con la produccin y
comercializacin de los productos que obtiene.
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea de la
misma.
b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo
existentes en el sector.
c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa: proveedores,
clientes, sistemas de produccin y almacenaje, entre otros.
d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestacin de servicio.
e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo
ptimo de la actividad.
f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta actividad.
2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las
caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
a) Se han reconocido y justificado:
La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
Las actitudes personales (puntualidad, empata, entre otras) y profesionales (orden, limpieza,
responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad profesional.
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Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas establecidas en
la empresa.
Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en el mbito
laboral.
Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito cientfico y
tcnico del buen hacer del profesional.
b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos fundamentales
de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la actividad profesional.
c) Se han puesto en marcha los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la actividad
profesional y las normas de la empresa.
d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.
e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea
correspondiente al desarrollo de la actividad.
f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones
recibidas.
g) Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada situacin y con
los miembros del equipo.
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se
presenten.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los cambios de
tareas.
j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo de su
trabajo.
3. Determina las caractersticas de los sistemas mecatrnicos a partir de un anteproyecto o
condiciones dadas, aplicando la reglamentacin y normativa correspondientes.
a) Se ha identificado la normativa de aplicacin.
b) Se han elaborado los esquemas y croquis de los sistemas.
c) Se han dimensionado los equipos y elementos que configuran los sistemas.
d) Se han seleccionado equipos y accesorios homologados.
e) Se ha definido el proceso tecnolgico para el montaje.
f) Se han dibujado los planos de montaje de las instalaciones de sistemas mecatrnicos.
g) Se ha utilizado la simbologa y escalas normalizadas.
4. Planifica el montaje de sistemas mecatrnicos, estableciendo etapas y distribuyendo los recursos,
a partir de la documentacin tcnica del proyecto.
a) Se han identificado las etapas del proceso de montaje.
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b) Se han establecido las unidades de obra y los recursos humanos y materiales.
c) Se ha especificado los medios de trabajo, equipos, herramientas y tiles de medida y
comprobacin.
d) Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de los
equipos y materiales.
e) Se han valorado los costes de montaje a partir de unidades de obra.
f) Se han definido las especificaciones tcnicas de montaje y protocolos de pruebas.
g) Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y de mantenimiento de las
instalaciones.
h) Se ha identificado la normativa de prevencin de riesgos.
5. Supervisa el montaje de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin y respetando los
protocolos de seguridad y calidad establecidos en la empresa.
a) Se ha interpretado la documentacin tcnica, reconociendo los elementos, su funcin y su
disposicin en los sistemas.
b) Se han seleccionado las herramientas y material necesario, interpretando el plan de montaje.
c) Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el plan de
montaje.
d) Se han supervisado tcnicas y acabados de montaje relativos a anclajes, conexiones y
mecanizado, entre otros.
e) Se ha comprobado el empleo de los elementos de proteccin individual definidos en el plan de
seguridad.
f) Se han ejecutado las operaciones segn los procedimientos del sistema de calidad.
g) Se ha actuado con criterios de respeto al medio ambiente.
6. Realiza la puesta en marcha o servicio de los sistemas mecatrnicos, supervisndolos y
colaborando en su ejecucin, siguiendo los procedimientos establecidos.
a) Se ha interpretado el plan de puesta en marcha.
b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y
receptores elctricos de la instalacin.
d) Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos segn sus caractersticas
de funcionalidad.
e) Se han verificado los parmetros de funcionamiento del sistema.
f) Se han utilizado las herramientas de mano, informticas e instrumentos para la puesta en
marcha de manera adecuada.
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g) Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y reglamentacin vigente.
h) Se ha cumplimentado la documentacin tcnico-administrativa requerida para la puesta en
servicio.
7. Controla las intervenciones de mantenimiento de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su
ejecucin, verificando el cumplimiento de los objetivos programados y optimizando los recursos
disponibles.
a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento.
b) Se han elaborado los procesos de intervencin interpretado los programas de mantenimiento.
c) Se han comprobado las existencias en el almacn.
d) Se han definido las tareas, tiempos y recursos necesarios.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
f) Se han comprobado la funcionalidad, los consumos elctricos y los parmetros de
funcionamiento, entre otros.
g) Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.
h) Se ha actualizado la documentacin tcnica necesaria para garantizar la trazabilidad de las
actuaciones.
i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas y con
criterios de respeto al medio ambiente.
j) Se han utilizado aplicaciones informticos para la planificacin del mantenimiento.
8. Supervisa la reparacin de averas y disfunciones en equipos y sistemas, colaborando en su
ejecucin y verificando la aplicacin de tcnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
a) Se han organizado las intervenciones a partir del plan de mantenimiento.
b) Se han identificado los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas realizadas
y la observacin de la funcionalidad de la instalacin o equipo.
c) Se han propuesto hiptesis de las posibles causas de la avera y su repercusin en el sistema.
d) Se ha localizado la avera de acuerdo a los procedimientos especficos para el diagnstico y
localizacin.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el proceso de
reparacin.
f) Se ha realizado el desmontaje, siguiendo las pautas establecidas, con seguridad, calidad y
respeto al medio ambiente.
g) Se han sustituido o reparado los elementos averiados.
h) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad del sistema.
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i) Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los trabajos
realizados.
j) Se ha cumplimentado la documentacin establecida en los programas de mantenimiento.
Este mdulo profesional contribuye a completar las competencias de este ttulo y los objetivos
generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son
difciles de conseguir en el mismo.
Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 1
Cdigo: A079
Duracin: 64 horas
1. Interpreta informacin profesional escrita contenida en textos escritos complejos, analizando de forma
comprensiva sus contenidos.
a) Se ha relacionado el texto con el mbito del sector productivo del ttulo.
b) Se ha realizado traducciones directas e inversas de textos especficos sencillos, utilizando
materiales de consulta y diccionarios tcnicos
c) Se han ledo de forma comprensiva textos especficos de su mbito profesional
d) Se ha interpretado el contenido global del mensaje.
e) Se ha extrado la informacin ms relevante de un texto relativo a su profesin
f) Se ha identificado la terminologa utilizada.
g) Se ha interpretado el mensaje recibido a travs de soportes telemticos: e-mail, fax, entre otros.
h) Se han ledo con cierto grado de independencia distintos tipos de textos, adaptando el estilo y la
velocidad de lectura aunque pueda presentar alguna dificultad con modismos poco frecuentes.
2. Elabora textos sencillos en lengua estndar, relacionando reglas gramaticales con la finalidad de los
mismos.
a) Se han redactado textos breves relacionados con aspectos cotidianos y/ o profesionales.
b) Se ha organizado la informacin de manera coherente y cohesionada.
c) Se han realizado resmenes breves de textos sencillos, relacionados con su entorno profesional.
d) Se ha cumplimentado documentacin especfica de su campo profesional.
e) Se ha aplicado las frmulas establecidas y el vocabulario especfico en la cumplimentacin de
documentos.
f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos
lingsticos.
g) Se han utilizado las frmulas de cortesa propias del documento a elaborar.
h) Se ha elaborado una solicitud de empleo a partir de una oferta de trabajo dada.
i) Se ha redactado un breve currculo
3. Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicacin, describiendo las
relaciones tpicas caractersticas del pas de la lengua extranjera.
a) Se han definido los rasgos ms significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde
se habla la lengua extranjera.
b) Se han descrito los protocolos y normas de relacin social propios del pas.
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c) Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la lengua
extranjera.
d) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de
texto.
e) Se han aplicado los protocolos y normas de relacin social propios del pas de la lengua
extranjera.
Contenidos:
Interpretacin de mensajes escritos:
Comprensin de mensajes, textos, artculos bsicos profesionales y cotidianos.
Soportes telemticos: fax, e-mail, burofax.
Terminologa especfica del sector productivo.
Idea principal e ideas secundarias.
Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales
y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y otros.
Relaciones lgicas: oposicin, concesin, comparacin, condicin, causa, finalidad, resultado.
Relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.
Emisin de textos escritos:
Elaboracin de textos sencillos profesionales del sector y cotidianos.
Adecuacin del texto al contexto comunicativo.
Registro.
Seleccin lxica, seleccin de estructuras sintcticas, seleccin de contenido relevante.
Uso de los signos de puntuacin.
Coherencia en el desarrollo del texto.
Identificacin e interpretacin de los elementos culturales ms significativos de los pases de
lengua extranjera.
Valoracin de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.
Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento
socioprofesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para el desempeo de actividades relacionadas
con el entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su profesionalidad.
Los contenidos del mdulo contribuyen a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo, y las
competencias del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo, versarn sobre:
La elaboracin de mensajes escritos y orales, interpretando y transmitiendo la informacin
necesaria para realizar consultas tcnicas.
La interpretacin de la informacin escrita en el mbito propio del sector productivo del ttulo.
La cumplimentacin e interpretacin de los documentos propios del sector profesional solicitando
y/o facilitando una informacin de tipo general o detallada.
La valoracin de la importancia de poder comunicarse por escrito y oralmente en lengua
extranjera en el contexto de las empresas.
Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 2
Cdigo: A080
Duracin: 42 horas
1. Reconoce informacin cotidiana y profesional especfica contenida en discursos orales claros y
sencillos emitidos en lengua estndar, interpretando con precisin el contenido del mensaje.
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a) Se ha situado el mensaje en su contexto profesional.
b) Se ha identificado la idea principal del mensaje.
c) Se han extrado las ideas principales de un mensaje emitido por un medio de comunicacin.
d) Se ha extrado informacin especfica en mensajes relacionados con aspectos cotidianos de la
vida profesional y cotidiana.
e) Se han secuenciado los elementos constituyentes del mensaje.
f) Se han identificado las ideas principales de declaraciones y mensajes sobre temas concretos y
abstractos, transmitidos por los medios de comunicacin y emitidos en lengua estndar y
articuladas con claridad.
g) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones.
h) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin entender
todos y cada uno de los elementos del mismo.
2. Emite mensajes orales claros y bien estructurados, participando como agente activo en
conversaciones profesionales.
a) Se han identificado los registros utilizados para la emisin del mensaje.
b) Se ha expresado con fluidez, precisin y eficacia sobre una amplia serie de temas generales y
profesionales, marcando con claridad la relacin entre las ideas.
c) Se han descrito hechos breves e imprevistos relacionados con su profesin.
d) Se ha utilizado correctamente la terminologa de la profesin.
e) Se ha descrito con relativa fluidez su entorno profesional ms prximo.
f) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.
g) Se ha justificado la aceptacin o no de propuestas realizadas.
h) Se han realizado, de manera clara, presentaciones breves y preparadas sobre un tema dentro de
su especialidad.
i) Se ha solicitado la reformulacin del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado
necesario.
j) Se han secuenciado las actividades propias de un proceso productivo de su sector profesional.
3. Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicacin, describiendo las
relaciones tpicas caractersticas del pas de la lengua extranjera.
a) Se han definido los rasgos ms significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde
se habla la lengua extranjera.
b) Se han descrito los protocolos y normas de relacin social propios del pas.
c) Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la lengua
extranjera.
d) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de
texto.
e) Se han aplicado los protocolos y normas de relacin social propios del pas de la lengua
extranjera.
Contenidos:
Comprensin de mensajes orales:
Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.
Mensajes directos, telefnicos, grabados.
Idea principal e ideas secundarias.
Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales
y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y otros.
Otros recursos lingsticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones, instrucciones,
expresin de la condicin y duda y otros.
Diferentes acentos de lengua oral.
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Produccin de mensajes orales:
Registros utilizados en la emisin de mensajes orales.
Sonidos y fonemas voclicos y consonnticos. Combinaciones y agrupaciones.
Marcadores lingsticos de relaciones sociales, normas de cortesa y diferencias de registro.
Mantenimiento y seguimiento del discurso oral:
Apoyo, demostracin de entendimiento, peticin de aclaracin, y otros.
Entonacin como recurso de cohesin del texto oral.
Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para el desempeo de actividades relacionadas
con el entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su profesionalidad.
Los contenidos del mdulo contribuyen a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo, y las
competencias del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo, versarn sobre:
La elaboracin de mensajes escritos y orales, interpretando y transmitiendo la informacin
necesaria para realizar consultas tcnicas.
La interpretacin de la informacin escrita en el mbito propio del sector productivo del ttulo.
La cumplimentacin e interpretacin de los documentos propios del sector profesional solicitando
y/o facilitando una informacin de tipo general o detallada.
La valoracin de la importancia de poder comunicarse por escrito y oralmente en lengua
extranjera en el contexto de las empresas.
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Anexo II
Espacios formativos
Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial
Espacio formativo
Superficie m
2
20 alumnos
Superficie m
2
30 alumnos
Aula Polivalente, Informtica y Laboratorio de
Metrologa y Calidad
60 90
Taller de Instalaciones Electrotcnicas, Aula
Tcnica Neumtica-Automatismos y Aula de
Hidrulica
90 120
Taller de Mantenimiento Mecnico , Taller de
Mecanizado y Taller de Soldadura
150 180
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Anexo III-A)
Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo
formativo de Grado Superior en Mecatrnica Industrial

Mdulo profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
Mecanizado y Mantenimiento
de mquinas.
Profesores Tcnicos de Formacin
Profesional.
0936. Sistemas hidrulicos y
neumticos.
de mquinas.
Profesional.
0937. Sistemas elctricos y
electrnicos.
Instalaciones
Electrotcnicas.
Equipos Electrnicos.
Profesional.
Organizacin y Proyectos de
Fabricacin Mecnica.
Catedrticos de Enseanza Secundaria.
Profesores de Enseanza Secundaria.
de mquinas.
Profesional.
0940. Representacin grfica
de sistemas mecatrnicos.
Oficina y Proyectos de
Fabricacin Mecnica.
Profesional.
0941. Configuracin de
sistemas mecatrnicos.
Fabricacin Mecnica.
0942. Procesos y gestin de
mantenimiento y calidad.
Fabricacin Mecnica.
Fabricacin Mecnica.
0944. Simulacin de sistemas
mecatrnicos.
Fabricacin Mecnica.
Fabricacin Mecnica.
Profesores de Enseanza Secundaria. 0945.Proyecto de
mecatrnica industrial. Mecanizado y Mantenimiento
de mquinas.
Profesional.
0946. Formacin y orientacin
laboral.
Formacin y Orientacin
Laboral.
0947. Empresa e iniciativa
emprendedora
Formacin y Orientacin
Laboral.
Profesorado con atribucin
docente en el ciclo.
Profesorado con atribucin
docente en el ciclo.
Profesor Tcnico de Formacin
Profesional.
A079 y A080 Lengua extranjera
profesional: ingls 1 y 2
1
Ingls
1
Este mdulo ser impartido por el profesorado de las especialidades de formacin profesional
indicadas, siempre que posean el certificado de aptitud en el idioma ingls (Escuela Oficial de Idiomas) o
equivalente o bien demuestren y evidencien mediante una prueba, organizada por la Direccin General
competente en materia de Formacin Profesional, la capacidad y dominio de la lengua inglesa, en caso
contrario, ser impartido por el profesorado de la especialidad de Ingls.
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1
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Anexo III-B)
Titulaciones equivalentes a efectos de docencia
Cuerpo Especialidad Titulaciones
Formacin y
Orientacin Laboral.
Diplomado en Ciencias Empresariales.
- Diplomado en Relaciones Laborales.
- Diplomado en Trabajo Social.
- Diplomado en Educacin Social.
- Diplomado en Gestin y Administracin Pblica.
Profesores de
Enseanza
Secundaria.
Organizacin y
Proyectos de
Fabricacin Mecnica.
- Ingeniero Tcnico Industrial, en todas sus
especialidades.
- Ingeniero Tcnico de Minas, en todas sus
especialidades.
- Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en
Aeronaves, especialidad en equipos y Materiales
Aeroespaciales.
- Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.
- Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus especialidades.
- Ingeniero Tcnico Agrcola: especialidad en
Explotaciones Agropecuarias, especialidad en
Industrias Agrarias Alimentarias, especialidad en
Mecanizado y Construcciones Rurales.
- Ingeniero Tcnico en Obras Pblicas, especialidad en
Construcciones Civiles.
- Diplomado en Mquinas Navales.
Profesores Tcnicos
de Formacin
profesional.
Mecanizado y
Mantenimiento de
Mquinas.
- Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado y
otros ttulos equivalentes.

Anexo III-C)
Titulaciones y requisitos necesarios para la imparticin de los mdulos profesionales para los
centros de titularidad privada y de otras administraciones distintas de la educativa:

Mdulos profesionales Titulaciones
0941. Configuracin de sistemas
mecatrnicos.
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y
calidad.
0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.
0946 .Formacin y orientacin laboral.
0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
- Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado
correspondiente, u otros ttulos equivalentes a efectos
de docencia.
0940. Representacin grfica de sistemas
mecatrnicos.
0945. Proyecto de mecatrnica industrial.
- Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado
correspondiente, u otros ttulos equivalentes.
- Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el
ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos
equivalentes.
- Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado, u
otros ttulos equivalentes.

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Anexo IV
Convalidaciones entre mdulos profesionales establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990 y
los establecidos en el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial
Mdulos profesionales incluidos en Ciclos
Formativos establecidos en LOGSE 1/1990
Mdulos profesionales del Ciclo Formativo
Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial
Procesos y gestin del mantenimiento.
Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e
instalaciones.
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y
calidad.
Montaje y mantenimiento del sistema mecnico. 0935. Sistemas mecnicos.
Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y
neumtico.
Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y
electrnico.
Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de
produccin.
0943 .Integracin de sistemas.
Proyectos de modificacin del equipo industrial.
mecatrnicos.
0944 Simulacin de sistemas mecatrnicos.
Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y
montaje.
Representacin grfica en maquinaria.
0940. Representacin grfica de sistemas
mecatrnicos.
Elementos de mquinas. 0938. Elementos de mquinas.
Formacin en centro de trabajo del ttulo de Tcnico
Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.
0948. Formacin en centros de trabajo.

Anexo V A)
Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a lo establecido en el Artculo 8
de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, con los mdulos profesionales para su convalidacin
Unidades de competencia acreditadas
Mdulos profesionales
convalidables Tcnico Superior
en Mecatrnica Industrial
UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de
maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
mecatrnicos.
UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria,
equipo industrial y lneas automatizadas.
UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de
UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.
neumticos.
0937. Sistemas elctricos y
electrnicos.
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
NOTA: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de
competencia incluidas en el ttulo, de acuerdo al procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de
julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrn convalidado
el mdulo profesional 0938. Elementos de mquinas.
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1
3
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6
2
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Anexo V B)
Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su
acreditacin

Mdulos profesionales superados
Tcnico Superior en Mecatrnica
Industrial
Unidades de competencia
acreditables
mecatrnicos.
UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de
neumticos.
UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas
automatizadas.
UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin
mecnica.
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en
marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y
lneas automatizadas.
Anexo VI
Mdulos profesionales necesarios para promocin Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial
Mdulo profesional que se quiere cursar Mdulo/mdulos profesionales superados
Mdulo 0935: Sistemas Mecnicos.
Mdulo 0936: Sistemas Hidrulico y Neumtico.
Mdulo 0937: Sistemas Elctrico y Electrnico.
Mdulo 0938: Elementos de Mquinas.
Mdulo 0939: Procesos de Fabricacin.
Mdulo 0940: Representacin Grfica de Sistemas
Mecatrnicos.
Mdulo 0941: Configuracin de Sistemas
Mecatrnicos.
Mecatrnicos.
Mdulo 0942: Procesos y Gestin del
Mantenimiento y Calidad.
Mecatrnicos.
Mdulo 0943: Integracin de Sistemas.
Mecatrnicos.
Mdulo 0944: Simulacin de Sistemas
Mecatrnicos.
Mecatrnicos.

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