Desenho de Construções

Mecânicas

Relatório do trabalho 1

Bloco de ferramentas para torno

Ano lectivo 2009/2010

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 Luís Miguel Marques Ferreira (Docente Responsável)

Aluno: 13274_Marcelo Cerqueira Pereira.

Índice:
Índice:
…………………………………………………………….
. pág. 2
Introdução:
……………………………………………………... pág.
3
Desenho de consulta:
……………………………………….. pág.4
SolidWorks:
…………………………………………………….. pág.
5
Parts:
……………………………………………………………
…. pág.6
Part 1:
…………………………………………………………….
.. pág.6

2
Part 2:
…………………………………………………………….
.. pág.9
Part 3:
……………………………………………………………
pág.11
Part4:
…………………………………………………………….
pág.12
Part7:
…………………………………………………………….
. pág.14
Part9:
…………………………………………………………….
. pág.16
Assembly:
………………………………………………………
Pág.18
Drawing:
………………………………………………………..
pág.25
Bibliografia:
…………………………………………………...
pág.32

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 1-Introdução:
Este relatório é a fase final do exercício 1, o seu
objectivo é a explanação de suas fases antecessoras que
consistem na criação em 3D de cada um dos componentes
do conjunto (Parts), criação do desenho correspondente a
união desses componentes (Assembly) e a elaboração das
Parts mais Assembly em 2D (Drawing) em conformidade as
normas exigidas.
A ferramenta de trabalho utilizado foi o SolidWorks
Student Desing Kit 2009-2010 com licença de propriedade
do Departamento de Engenharia da Escola Superior de
Tecnologia de Abrantes. Ambiente apresentado aos alunos,
inicialmente, na cadeira de Desenho Técnico II através do
docente responsável Luís Miguel Marques Ferreira.
O modelo apresentado para a elaboração dos trabalhos
foi um bloco de ferramentas para torno com 10
componentes, sendo 4 itens normalizados e 6 de
elaboração específica aos objectivos do mesmo.
Apresentavam-se com cotas dimensionais em polegadas
fraccionadas e ajustamentos em polegadas decimais,
novidade que obrigou ao aluno mais atenção na aplicação
das dimensões durante elaboração do trabalho.
A primeira fase foi especificada a elaboração e entrega
das partes em 3D não normalizadas do conjunto com data
estipulada por anúncio, aos alunos, disponibilizado na Fénix
(página da internet de acesso da ESTA). O aluno
disponibilizaria o conteúdo das fases através da internet.

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 A fase seguinte da tarefa era entregar as Parts, agora
utilizando também os componentes normalizados, num
Assembly que consiste na demonstração, em 3D de único
ficheiro, do conjunto de peças com suas interacções na
apresentação de um todo.
A terceira fase consistia em entregar tanto Parts e
Assembly no formato Drawing ou 2D, ficheiros que
disponibilizam as peças com visualização de dimensões em
vistas normalizadas para apresentação e leitura técnica em
uma eventual necessidade de fabrico.
A quarta e última fase são a entrega do relatório, em
mãos, de todo processo de elaboração.

2-Desenho de Consulta
Figura disponibilizada aos alunos para elaboração das
tarefas do trab. 1

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6
 3-SolidWorks

SolidWorks é um software de CAD (computer-aided

design), desenvolvida pela SolidWorks Corporation,
adquirida em 1997 pela Dassault Systemes S.A., e que
funciona nos sistemas operacionais Windows. A sua estreia
foi em 1993, mostrando-se um concorrente do PRO-
Engineer e do Autodesk Mechanical Desktop.

O SolidWorks baseia-se em computação paramétrica,

criando formas tridimensionais a partir de formas
geométricas elementares. No ambiente do programa, a
criação de um sólido ou superfície tipicamente começa com
a definição de topologia em um esboço 2D ou 3D. A
topologia define a conectividade e certos relacionamentos
geométricos entre vértices e curvas, no esboço e externos
ao esboço.

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Ambiente de trabalho

4-Parts
4.1 Part1
Base do Porta Ferramenta

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 Base de todo conjunto a Part 1 e constituído do material
ferro fundido (do latim ferrum é um elemento químico,
símbolo Fe, de número atómico 26 (26 protões e 26
electrões) e massa atómica 56. À temperatura ambiente, o
ferro encontra-se no estado sólido. É extraído da natureza
sob a forma de minério de ferro que, depois de passado
para o estágio de ferro-gusa, através de processos de
transformação, é usado na forma de lingotes. Adicionando-
se carbono dá-se origem a várias formas de aço), possui
faces horizontais paralelas (com 0.01 de desvio) planas
com acabamento de superfície (1.6-superfície maquinada)
específico a área e ambiente de utilização.
Bloco em 3D e a esquerda linha de comando

Etapas construtivas part 1

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 Após escolha do plano de base segue-se as etapas de
elaboração da base do bloco de ferramentas.

Criou-se o primeiro sketch e a seguir o primeiro feature

(único do tipo boss/base) e aparece na área de trabalho uma
figura de bloco em 3D, base para todo o trabalho a seguir.

Uma série de cinco extruded cut , e seus respectivos

sketchs, retiram “material” do bloco anteriormente criado,
deixando a peça com o formato próximo da peça acabada. Os
quatro fillets, em sequência, dão acabamento aos cantos
vivos.

Um extruded confecciona um canal, onde circulará o

bloco de fixação do porta ferramenta, e um último cria uma
câmara interna por baixo da base mais fillet dando
acabamento aos cantos internos.

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 4.2-Part 2
Porta ferramenta
Possui duas unidades no conjunto, sua parte inferior
está em contacto com a superfície plana superior da Part 1
e em conjunto com parafuso e bloco de fixação fixa-se ao
mesmo. Sua função e portar as ferramentas de corte
dando-lhes estabilidade e segurança durante actividade.
Possui faces horizontais paralelas (com 0.01 de desvio)
planas com acabamento de superfície (1.6-superfície
maquinada). O material utilizado em sua composição é o
aço (A-1 STEEL).

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Porta ferramenta em 3D e a esquerda linha de comando

Etapas construtivas part 2

Elaborando o primeiro sketch e a seguir o primeiro feature
(único do tipo boss/base) aparece na área de trabalho uma
figura de bloco em 3D. Com dois extruded cut , e seus
respectivos sketchs, vão dando forma ao porta ferramenta.

Um feature “hole wizard” confecciona um furo, sem fio de

rosca, passante da face superior ao fundo, onde um parafuso
normalizado e o bloco de fixação do porta ferramenta vão
trabalhar para fixá-lo a base, e um último “hole wizard”cria
dois furos, agora com rosca em seus comprimentos, para
parafusos normalizados que prenderão a ferramenta ao
bloco.

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 Como último ato utilizou-se o fillet e dar acabamento aos
cantos vivos entre as faces laterais e a face superior.

4.3-Part 3

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 Bloco Guia da Base
Bloco cuja função e manter a linearidade da base do
porta ferramentas durante mudança de posição e posterior
fixação no carro do torno. Feito em aço (A-1 steel) possui
acabamento mecânico menos esmerado típico de sua
utilização no conjunto.

Bloco guia da base em 3D e a esquerda linha de comando

Etapas construtivas part 3

Começamos com um bloco 3D proveniente de um feature
extruded boss/base e levamos a peça à forma final através
da sequencia de três feature extruded cut.

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 4.4-Part 4
Bloco de Fixação do Porta Ferramenta
As linhas do seu contorno, descontando as folgas de
ajuste, são idênticas a da abertura sobe a face plana
superior da base. Sua função é fixar a porta ferramentas
dando estabilidade e segurança com as faces superiores
das abas laterais opondo-se na cavidade quando o
parafuso, passante pela porta ferramentas, engasta com
torque mediante ao aperto de seus fios de rosca.

Proveniente de uma barra de aço de ½ X 1+1/8 do tipo

A-1 possui superfície maquinada com índice de rugosidade
aplicável à funcionalidade.

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Bloco de fixação do porta ferramentas em 3D e a esquerda linha de comando

Etapas construtivas part 4

Peça de elaboração muito simples e com o primeiro
sketch desenhamos o contorno da figura final e criamos um
bloco em 3D.

Finalizamos com um feature “hole wizard” e

confeccionamos um furo com rosca fêmea.

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 4.5-Part 7
Ferramenta de corte
Proveniente de uma barra de 3/8” x 3/8” de aço de corte
tipo F sua superfície possui índice de rugosidade baixo de
acabamento polido.

Preso por dois parafusos de fixação ao porta ferramenta

sua função é a de desbastar superfícies de aços de menor
dureza que se apresentam fixados na placa rotativa do
torno.

Ferramenta de corte em 3D e a esquerda linha de comando

Etapas construtivas part 7

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 A ferramenta de corte, de seu extremo de corte e
partindo da sua face superior onde são executados 3
features extruded cut em ângulo negativo, peculiar para
maior eficiência deste tipo de ferramenta de corte
(reduzido contacto físico com a peça a ser torneada e
melhor troca de calor para quesito refrigeração), apresenta
uma dificuldade para realização do último “cut”resolúvel
após criação de um plano de mesmo ângulo da face
almejada.

Começamos com um bloco em 3D por meio de um

extruded boss/base, escolhendo um dos extremos e
realizando os dois primeiros extruded cut.

O terceiro e último extruded cut se inicia com um sketch

que determina o ponto de referência para criação do plano
e utilizando um feature “reference geometry” no qual
apresenta um menu onde é escolhido o item “plane”.

Aberto a caixa de plane é utilizado a opção “through

lines/points e são indicados dois vértices de relação com a
face superior mais o ponto criado pelo sketch e, após um
enter, está criado o plano.

No plano faz-se um sketch de figura, de específica área,

para retirar a parte necessária de término da face em
ângulo.

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 4.6-Part 9
Bloco de fixação da base
De mesmo material constituinte, de mesmas funções e
acabamento do bloco de fixação do porta ferramentas, mas
utilizado para fixar a base.

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Bloco de fixação da base em 3D e a esquerda linha de comando

Etapas construtivas part 9

A exemplo do part 4, sua elaboração é muito simples e
com o primeiro sketch desenhamos o contorno da figura
final e criamos um bloco em 3D.

Com um feature fillet damos acabamento aos cantos

vivos da face inferior em conformidade com o desenho de
consulta. Um “hole wizard” confecciona um furo com rosca
fêmea e um extruded cut finaliza a peça com um rebaixo
na entrada da rosca na face superior.

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 5-Assembly
A figura abaixo demonstra o bloco de ferramentas para
torno com todos componentes constituintes em número e
interacções.

Assembly em 3D e a esquerda linha de comando

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Relação de componentes

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Relação de mates

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24
 Etapas construtivas

No assembly é realizada a montagem do conjunto,

através do menu assembly, no item insert components
inserimos no ambiente de trabalho todos os parts e suas
respectivas quantidades.

É no item mate, também no menu assembly, que

determinamos o tipo de interacção de cada peça ao
conjunto.

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6-Drawing

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 7-Bibliografia:
• Wikipédia;
• Sebenta de Desenho técnico II- Toleranciamento
dimensional e estado de superfícies. (ESTA);
• Sebenta de Desenho técnico II- Toleranciamento
geométrico. (ESTA);
• Enunciado trabalho 1 (Desenho de referência).

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