SUELDAS ESPECIALES

SEPTIMO NIVEL
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SUELDA TIG
FUNDAMENTOS

El calor necesario para soldar TIG, se produce mediante un arco
elctrico manteniendo entre el electrodo no consumible y la pieza
por soldar. El electrodo usado para llevar la corriente es una varilla
de tungsteno, o una aleacin del mismo, aunque eventualmente puede
ser grafito.
El metal fundido y el electrodo estn protegidos contra el efecto
corrosivo del oxgeno y nitrgeno por una atmsfera de gas inerte
alimentado a travs del porta electrodo (antorcha). La soldadura se
realiza aplicando el calor del arco hasta que los bordes de las juntas por
soldar estn fundidos.

El bao de metal, antes de solidificarse, junta las partes entre s. Este
proceso puede ser aplicado en forma manual o automtica, usando o no
metal de aporte.
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SUELDA TIG
La soldadura se realiza aplicando el calor del arco hasta que los
bordes de las juntas por soldar estn fundidos.
El bao de metal, antes de solidificarse, junta las partes entre s.
Este proceso puede ser aplicado en forma manual o automtica,
usando o no metal de aporte.

Para establecer el arco generalmente se acerca la punta del
electrodo a las piezas pero sin tocarlas y luego se retira dejando
una corta distancia.
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Para soldar manualmente, una vez que el arco est establecido,
el porta electrodo debe mantenerse a 75 con respecto al bao
de metal fundido. Para comenzar a soldar es conveniente mover
el porta electrodo en un pequeo crculo hasta tener un bao de
metal fundido de un dimetro conveniente.

Una vez que se ha logrado una fusin adecuada en un punto, la soldadura
se hace moviendo el electrodo a lo largo de las juntas a medida que stas
se vayan fundiendo. La solidificacin del metal fundido sigue
progresivamente al arco a lo largo de la junta, completando la soldadura.
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TIPOS DE CORRIENTES Y SUS APLICACIONES

La seleccin del tipo de corriente para soldar y la fuente de poder
depende del espesor del material a soldar y la velocidad de
depsito.

CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD INVERTIDA

Al ser el electrodo positivo, los electrones negativos golpean el
electrodo produciendo un sobrecalentamiento que calientan el
electrodo y no las piezas a soldar.
El bao de metal es superficial y ancho. De esto se desprende que
CC-PI no es recomendable por que el calentamiento del electrodo es
excesivo.
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SUELDA TIG
SUELDA TIG
CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD DIRECTA

En este caso los electrones negativos se dirigen a las piezas positivas a gran
velocidad. Los iones positivos del gas van hacia el electrodo negativo a baja
velocidad. Cuando los electrones golpean la plancha se libera un calor
considerable y entonces las piezas se calientan ms que el electrodo.

La CC - PD se recomienda para todos los metales, ya que el depsito es ms
profundo y estrecho que con CC - PI o CA, los esfuerzos de contraccin son
menos severos y en algunos metales se encuentran menos problemas de
grietas en caliente.

Adems se producen menos distorsiones en el metal base, porque la velocidad
de absorcin de calor es ms rpida que con CC-PI y el depsito permanece
fundido por un corto tiempo debido a la mayor rapidez con que absorbe calor.
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CORRIENTE ALTERNA

Cuando se usa corriente alterna, el flujo elctrico cambia de una direccin a
otra. Este cambio y su vuelta a la original se llama ciclo. En consecuencia,
con una corriente alterna de 60 ciclos hay 120 cambios de direccin en un
segundo.

La diferencia del flujo de corriente es considerable en metales como
aluminio, magnesio y cobre y mucho mayor en presencia de pelculas de
xidos, que en metales qumicamente limpios.

Esta resistencia al flujo en una direccin produce una tendencia hacia la
rectificacin que elimina el flujo en esa direccin. La reignicin del arco y la
mantencin de la corriente contraria es difcil en una mitad de ciclo, pero
fcil y segura en otra, cuando el electrodo es negativo.
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Polaridad Directa Polaridad Inversa Efectos
intermedios
- Buena penetracin - Poca penetracin - Aspecto del cordn
- Soporta alta intensidad - Efecto de limpieza del bao - Necesita generador
de alta frecuencia
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Equipamiento

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es
necesario el siguiente equipo bsico:

Generador de corriente CC y/o CA de caracterstica descendente.
Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la
estabilidad del arco en caso de empleo de CA, y facilita el inicio
del arco.
El circuito de gas.
Pinza Porta-electrodo.
Circuito de refrigeracin.
rganos de control.
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Equipo de suelda TIG
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Equipo de suelda TIG
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Porta electrodos ( Antorcha)
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El conjunto de piezas es mucho ms delicado que una pinza SMAW, y
requieren mucho cuidado por parte del soldador, particularmente evitar
cadas, pisarlo o tirar bruscamente del mago, esto puede daar el ingreso de
gas y contactos elctricos.
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APLICACIONES

El arco formado por un electrodo de tungsteno en una atmsfera
de gas inerte provee una intensa fuente de calor, muy limpia y rpida.

Por esta razn el proceso TIG es muy conveniente para soldar en amplio
margen de materiales. Este incluye todos los metales o aleaciones que
pueden ser fundidos por el arco elctrico, no se vaporizan por el calor y
podrn ser soldados sin grietas.

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Los materiales que pueden ser soldados mediante este proceso son la
mayora de aceros al carbn, aleaciones o aceros inoxidables, aluminio y
casi todas sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cobre, cobre-nquel
(aleaciones Monel), nquel-cromo-hierro (aleaciones Inconel) de alta
temperatura en varios tipos, virtualmente todas las aleaciones de
recubrimientos duros, zirconio, oro, plata y muchos otros.

El proceso est especialmente adaptado para soldar trabajos livianos
como cajas de transistores, instrumentos de diafragma, debido al
preciso control de calor y la facilidad para soldar con o sin metal de
aporte. Este es uno de los pocos procesos que permiten una rpida
y satisfactoria soldadura en objetos delgados y livianos.

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SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES CON EL PROCESO TIG

En la soldadura TIG manual el argn es el gas protector ms importante
hasta 2 mm. de espesor. Para mayores espesores se prefiere una mezcla
argn-hidrgeno, especialmente si se desea la mxima velocidad de soldar.

Adems esta mezcla permite un menor consumo de gas, puesto que el
hidrgeno arde al encontrarse con el arco y forma con ello una capa
protectora adicional.

Se recomienda CC ( - ) pero se puede soldar con AC y alta frecuencia.
Tal como se ha dicho el proceso TIG es el ms apropiado para soldar
acero inoxidable ya que no existe combustin de elementos de
aleacin ni pequeas segregaciones de carbono en la zona influida
por el calor. Sin embargo, antes de soldar conviene quitar todo vestigio
de suciedad. Debido al xido superficial, los cordones aparecen
coloreados, lo que puede ser quitado con soluciones de cido ntrico
o fluorhdrico.
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La soldadura TIG es la ms adecuada para solucionar problemas en
la soldadura de acero inoxidable, en ncleos tubulares de paredes
delgadas, como son los radiadores trmicos cuyos problemas son
evitar la quemadura interior, y la contaminacin del metal de aporte
ya sea por el fundente o por el aire circundante.

El equipo para la elaboracin y almacenamiento de alimentos debe
ser de fcil y perfecta limpieza y perfectamente. Por esto las picaduras,
porosidad, las inclusiones o las superficies toscas en el interior o exterior
de los depsitos y tuberas son inaceptables. La soldadura TIG es quizs
el procedimiento de soldadura ms ntido y satisface admirablemente
estas necesidades.
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SOLDADURA DE ALUMINIOS (TIG)

Para soldar el aluminio se prefiere el uso de corriente alterna AC ya que
combina la mayor cantidad de calor en el trabajo generado por la
componente CC-PD (70%) que tiene ms capacidad, para romper la pelcula
de xido de la pieza, resultando en una mejor soldadura.

Tanto rendimiento de las mquinas soldadoras como las variables
del proceso, afectan la estabilidad de arco y con ello la calidad de soldadura.

Estas variables son:

Densidad de corriente.
Flujo de gas.
Longitud de arco.
Tipo de electrodo.
Metal de aporte.
Gas Argn, generalmente usado para soldar este metal.
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Material de aporte

Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura, ste
debe ser similar al material base de las piezas a soldar.

Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos
en el electrodo, ni tampoco proyecciones.

Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de
varios dimetros en funcin de los espesores de pieza a unir.
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Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos
intermedios en el aspecto del cordn, adems de precisar de un generador de
alta frecuencia para estabilizar el arco.
Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad directa, debido
a que los electrodos con esta configuracin alcanzan menor temperatura, y
por lo tanto se degradan menos.
A continuacin se adjunta una tabla donde, en funcin del material
y tipo de corriente empleada, se resume la calidad de soldadura obtenida:
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Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su naturaleza
y diseo, que garanticen un correcto inicio de arco y mantenimiento del arco
elctrico. Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de
materiales con un elevadsimo punto de fusin (>4.000C) que eviten su
degradacin.

Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o aleado, el que
mejor cumple con las condiciones exigibles. Tambin se suele utilizar con
ciertos componentes aadidos a su composicin. Estos elementos aleantes
favorecen ciertos aspectos, como el encendido del arco y adems mejoran su
estabilidad, a parte de mejorar tambin el punto de fusin del tungsteno puro.

As se suele utilizar como material para los electrodos el tungsteno aleado con
torio (Th) o con circonio (Zr).
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Los electrodos se presentan en forma cilndrica con una gama de
dimetros de 1.6, 2.4 y 3.2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado
en el extremo del electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad
de la soldadura, como se muestra en la figura siguiente:
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ELECTRODOS DE TUNGSTENO

Existen cuatro tipos:

- Tungsteno Puro - Color Verde. Para uso general en aplicaciones
menos crticas. Recomendado para CC - PD y AC onda balanceada
y para soldadura de Hidrgeno Atmico. El ms econmico.

- Tungsteno Toriado al 1% - color amarillo. Da mejor estabilidad en
el inicio del arco, mayor capacidad de corriente, mayor duracin y no
se contamina tan fcilmente cuando hace contacto con la soldadura
o el metal de aporte.

- Tungsteno Toriado al 2% - Color Rojo. Mayores y similares ventajas
al toriado al 1%.
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- Tungsteno Circoneado - Color caf. El Circonio provee mejor operacin y
mayor vida cuando se suelda en AC. Particularmente recomendado para
soldar Aluminio y sus aleaciones. Se contamina poco.

- Para soldar Aluminio, Magnesio y sus aleaciones se recomienda
CA de Alta Frecuencia y electrodo de Tungsteno Puro o Circoneado.

- Para soldar Aceros, Cobre, Nquel o sus aleaciones se recomienda
CC. polaridad Directa y electrodo de Tungsteno Toriado (La Polaridad
Inversa fundir el tungsteno a gran velocidad).
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ELECTRODOS
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RECOMENDACIONES GENERALES SOLDADURA TIG
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(*) Cuando es empleada
(---) Puede variar un poco dependiendo del tipo de unin
pc/hr.: pies cbicos por hora
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Gases de proteccin

A continuacin se relacionan los principales gases empleados en la
soldadura TIG:

Argn (Ar)

Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido.
Adems ofrece una baja conductividad trmica, lo que favorece a la
concentracin de calor en la parte central del arco, originndose por
ello una penetracin muy acusada en el centro del cordn.
Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como el que
se muestra en la figura adjunta:
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Helio (He)

Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor
tensin en el arco, consiguindose una penetracin menor y cordones
ms anchos. Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas
que si se empleara el argn.
Mezcla Argn-Helio

Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas
intermedias. No obstante, slo se suele empelar para el soldeo del
cobre, dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuracin en
fro del acero.

Mezcla de Argn-Hidrgeno

Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura. Se restringe
su uso para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la
posibilidad de la figuracin en fro para otros aceros.
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Tcnica para soldar

Generalidades
A continuacin se expone una serie de recomendaciones de uso
que defina los valores de aquellos parmetros que ms influyen en la
calidad de la soldadura final, con el objetivo de conseguir cordones de
soldadura ptimos aplicando esta tcnica de soldeo.

Distancias

En la tcnica TIG es muy importante la distancia que separa el
electrodo de la pieza, que influye en el mantenimiento del arco elctrico,
as como el tramo de electrodo que sobresale de la tobera de la pinza,
recomendndose los siguientes valores segn la figura adjunta:
5 mm. como mximo de salida del
electrodo fuera de la tobera
5 mm. como mximo para la distancia de la
punta del electrodo a la pieza.
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ngulo

Otro factor importante que se debe controlar es la inclinacin de la
pinza porta-electrodos. Lo ideal sera a 90 con la pinza totalmente
perpendicular a la pieza, pero se puede admitir una inclinacin entre 75 y
80, a fin de facilitar el trabajo y el control visual del cordn.
En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor inclinacin va en
detrimento de la proteccin de la soldadura, dado que se produce una
peor incidencia de la campana de gas protector sobre el bao.
Mal
ngulo de inclinacin respecto a la vertical 30
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ngulo de inclinacin respecto a la vertical
entre 0 y 15
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Bien
Caudal de gas

El caudal de gas para que la soldadura resulte ptima estara comprendido
entre los 6 y 12 litros/minuto.
Material de aporte

Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaucin de mantener
dentro del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de
aporte, dado que si sale fuera del flujo de proteccin ste se oxidara
perdiendo propiedades.
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Afilado del electrodo

Es importante el afilado del extremo del electrodo para la estabilidad del
arco elctrico. Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo
para obtener su afilado se debe tener la precaucin de dejar que las estras
queden perpendiculares a la corriente.

Con ello se conseguira que el arco salga ms centrado. Si no se sigue
esta recomendacin se corre el peligro de que el arco resulte errtico
durante la soldadura.
Se recomienda utilizar una piedra esmeril fina
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Intensidad de corriente

La intensidad de corriente requerida ser funcin del dimetro del electrodo
que utilicemos. A continuacin se relaciona los valores estimados de corriente:

Dimetro (mm.) Intensidad (A)
1.6 70-150
2.0 100-200
2.4 150-250
3.0 250-400

Limpieza

Como en todo proceso de soldadura, la presencia de grasas, aceites, xidos, etc.
son fuente de contaminacin del bao fundido, lo que interfiere
negativamente en la calidad final del cordn y de la suelda que se obtenga.
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Proteccin personal

Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura
a realizar. El equipo consiste en:

1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muecas.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a
rayos ultravioletas del arco.

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4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones vertical y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos,
para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
hace soldadura en posiciones.
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Seguridad en operaciones de soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgos de incendio:

En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas peligrosas.
Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3
componentes del tringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor).
Observe que basta que se genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa)
y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamacin. Algunas
recomendaciones prcticas para prevenir riesgos de incendio son las
siguientes:
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Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases,
vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de
trabajo contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.

Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las
potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que ste puede
ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por
conduccin, radiacin o chispa.

Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de soldadura se
deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y
contar con extraccin forzada.
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SUELDA TIG
Los equipos de soldar se deben inspeccionar peridicamente y la
frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estn en
condiciones de operacin segura. Cuando se considera que la operacin
no es confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado antes
de su prximo uso o se debe retirar del servicio.

Utilice equipo de proteccin personal. Disponga siempre de un extintor
en las cercanas del rea de trabajo.

Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice test tan a menudo
como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos.

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Ventilacin:

Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una
operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con
el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a
severas molestias y enfermedades.

Humedad:

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que
puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque
elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo
cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente
secos.
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