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INNOVATIVE SOLID BOWL

DECANTER TECHNOLOGY
TECHNOLOGIE INNOVANTE
DES DECANTEURS CENTRIFUGES
2
SOLID BOWL CENTRIFUGE TECHNOLOGY
Modern centrifuges are used in technical processes for the mechanical
separation of mixtures of solids and liquids. Sedimentation and filtration
are mechanical separation processes, in contrast to distillation, incin-
eration and thermal drying, which are thermal separation processes.
In many processes, the mechanical separation has a decisive influence
on product quality, production efficiency and environmental impacts.
Mechanical separation processes are found in practically all industrial
sectors, including but not limited to food, chemical, pharmaceutical,
biotech, mineral, and environmental processing.


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Advantages of modern
centrifuges
Modern centrifuges have many advan-
tages in comparison to other separation
processes such as filtration and static
settling:
Compact designs
Sealed construction to control odor
emissions and avoid contamination of
the product
Ease of operation with continuous or
automatic control systems
Limited consumables such as filter
media or filter aids
FLOTTWEG DECANTER Z4E for the processing of drilling mud
2
TECHNOLOGIE DES DECANTEURS CENTRIFUGES
Les centrifugeuses modernes sont utilises dans lindustrie pour rali-
ser la sparation mcanique de mlanges solides et liquides.
La sdimentation et la filtration sont des procds de sparation m-
canique, tandis que la distillation, l'incinration ou le schage sont des
procds de sparation thermique.
Dans de nombreux procds industriels, la sparation mcanique influe
sur la qualit du produit final, l'efficacit de la production et les impacts
environnementaux. Les procds de sparation mcanique se retrou-
vent dans pratiquement tous les secteurs industriels dont les industries
agro-alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, la biotechnologie, lex-
ploitation minire et lenvironnement.


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Avantages des
centrifugeuses
Les procds modernes de centrifuga-
tion prsentent de nombreux avantages
par rapport la filtration ou la sdi-
mentation.
Conceptions compactes
Construction tanche afin dviter les
missions dodeurs et la contamination
du produit
Opration aise grce au fonctionne-
ment continu et automatis
Utilisation rduite de consommables
comme les filtres ou les adjuvants de
filtration
DECANTEUR FLOTTWEG Z4E pour le traitement des boues de forage
3
BASIC PROCESS OPERATIONS
To obtain optimum results, solid bowl decanter
centrifuges must be custom designed to suit
specific separation processes.
FLOTTWEG meets the needs of the vast range
of applications by offering a variety of basic de-
signs, such as the DECANTER, TRICANTER

,
SEDICANTER

and SORTICANTER

. Solid
bowl centrifuges are used in most areas of
mechanical liquid-solid separation.
The following basic process operations are possible using
solid bowl decanter centrifuges:
Clarification of liquids
Dewatering of sludges and suspensions
Thickening of sludges
Separation of three-phase mixtures,
i.e. two immiscible liquid phases and a solid phase
Classification of solids in a suspension according to
particle size (wet classification)
Sorting of solids by density
The picture shows a decanter scroll
3
OPERATIONS DE BASE DU PROCEDE
Lobtention de performances optimales requiert
une conception sur mesure du dcanteur adap-
te chaque procd.
FLOTTWEG rpond aux besoins de diffrentes
applications en proposant une grande varit
de designs tels que DECANTEURS, TRICAN-
TERS

, SEDICANTERS

et SORTICANTERS

.
Ces centrifugeuses FLOTTWEG sont utilises
dans la plupart des applications utilisant la spa-
ration mcanique.
Le dcanteur centrifuge permet deffectuer les oprations de
base suivantes :
Clarification des liquides
Dshydratation des boues et des suspensions
Epaississement des boues
Sparation de mlanges trois phases, c'est--dire
sparation de deux phases liquides non miscibles et
une phase solide
Classification des solides dans une suspension selon
la taille de leurs particules (classification humide)
Classification de solides selon leurs densits diffrentes
Vis dun dcanteur
TYPICAL APPLICATIONS
4
Vegetable / Food /
Animal Raw Materials
Algae
Animal fat
Blood
Brewers yeast
Biodiesel
Bioethanol
Biogas
Casein
Cellulose derivatives
Coffee
Fermentation products
Fish meal
Fish oil
Fish pump water
Fleshings
Fruit juice
Gelatin
Kieselguhr
Lactose
Lignin
Meat
Molasses
Pectin
Potato
Protein
Sorbose
Soy protein
Spent grains
Starch
Stillage
Surimi
Vegetable extracts
Vegetable juice
Vegetable oils
Vitamins
Wine/most
Chemical /
Pharmaceutical
Products
Aluminium hydroxide
Barium sulphate
Basic dyes
Calcium fluoride
Calcium sulphate
Color pigments
Cryolite
Dimethylterephthalate (DMT)
Epoxy resin
Fluorescents
Iron oxide
Latex
Lead oxide
Phosphate compounds
Phosphoric acid
Plastic derivates/additives
Polyethylene (HDPE)
Polypropylene
Polystyrene
PVC
Salts
Silicate
Sodium chloride
Titanium dioxide
Tricalcium phosphate
Zinc carbonate
Zinc oxide
Zinc sulfate
Minerals
Bauxite
Bentonite
Calcium carbonate
Carbide sludge
Clay
Copper extraction
Graphite
Gypsum
Iron hydroxide
Kaolin
Magnesium hydroxide
Mica
Silica
Silicium
Silicon carbide
Environmental Pro-
tection / Recycling
Drilling mud
Industrial wastewater
Manure
Municipal wastewater
Organic waste
Paint sludge
Plastic sorting
Sand and gravel wash water
Steelwork sludge
Mineral Oils
Tar cleaning
Oil sludge
Slop oil treatment
Examples from more than 300 different applications
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PRINCIPALES APPLICATIONS
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Produits alimentaires,
vgtaux et animaux
Algues
Amidon
Biodiesel
Biothanol
Biogaz
Caf
Carnasses chaules
Casine
Drivs cellulosiques
Drches de bire
Eaux provenant de lindustrie de
pche (eau de colle, de pressage)
Extraits vgtaux
Farine et huile de poisson
Glatine
Graisse animale
Huiles essentielles
Huiles vgtales
Jus de fruits et lgumes
Kieselguhr
Lactose
Lait de soja
Levure de bires
Mlasses
Pectine
Pommes de terre
Produits de fermentation
Protines
Protines de soja
Sang
Sorbose
Surimi
Viande
Vin/mot
Vinasses
Vitamines
Produits chimiques
et pharmaceutiques
Dioxyde de titanium
Acide phosphorique
Additifs de plastiques
Alumine
Carbonate de zinc
Chlorure de sodium
Drivs/additifs de plastiques
Composs de phosphate
Colorants
Cryolithe
Drivs de cellulose
Dimethylphtalate DMT
Fluorescents
Fluorure de calcium
Hydroxyde d'aluminium
Latex
Oxyde de fer
Oxyde de plomb
Oxyde de zinc
Pigments colors
Polythylne
Polypropylne
Phosphate tricalcique
Polystyrne
PVC
Rsine poxy
Sels
Silicates
Silice
Substances luminescentes
Sulfate de baryum
Sulfate de calcium
Sulfate de zinc
Matires minrales
Hydroxyde de magnsium
Argile
Bauxite
Bentonite
Boues de carbure
Carbonate de calcium
Gypse
Extraits de cuivre
Carbure de silice
Goudrons
Graphite
Hydroxyde de fer
Kaolin
Mica
Silice
Protection de
lenvironnement/
recyclage
Boues d'aciries
Boues de peinture
Boues industrielles
Boues municipales
Boues de forage
Dchets organiques
Eau de lavage de sable et du
gravier
Lisiers
Tri et recyclage des plastiques
Huiles minrales
Boues de perforation
Boues huileuses
Nettoyage du goudron
Traitement des huiles uses
Exemples dapplications (parmi plus de 300 rfrences)
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SOLID BOWL CENTRIFUGES
= registered trademark for various countries
The basic principle of the solid bowl centrifuge has been known since
the end of the 19th century. Over the course of time, technological im-
provements along with the availability of high strength and corrosion
resistant construction materials have allowed solid bowl decanters to
be applied to many processes. The utilization of electronic and electro-
mechanical components for instrumentation and control has improved
the performance and availability of the machines.
The basic design of a solid bowl centrifuge is
relatively simple and can be customized by
FLOTTWEG for different requirements. Of all
modern industrial centrifuges, solid bowl cen-
trifuges have the broadest range of applications.
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DECANTEURS CENTRIFUGES
= Marque dpose dans plusieurs pays
Les principes de base de la dcantation centrifuge sont connus depuis
la fin du 19me sicle. Au fil du temps, les amliorations technolo-
giques, de mme que larrive de matriaux plus performants et rsis-
tants la corrosion ont permis lutilisation du dcanteur centrifuge dans
de nombreux procds.
Lutilisation dquipements lectroniques et lectromcaniques de me-
sure et de contrle a permis damliorer les performances et la fiabilit
des machines.
La conception de base d'un dcanteur centrifuge
est relativement simple, et peut tre adapte de
faon rpondre de nombreuses exigences.
Parmi les centrifugeuses industrielles modernes,
cest le dcanteur centrifuge qui est utilis dans
le plus grand nombre dapplications.
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FLOTTWEG DECANTER CENTRIFUGES
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FEED
The product is fed through a stationary pipe into the feed zone located
in the center of the scroll. The product is then accelerated circumfer-
entially and delivered through distribution ports into the bowl.
BOWL
The bowl has a cylindrical/conical shape and rotates at a pre-set speed
optimally adjusted to the application. The slurry rotates with the bowl
at the operating speed and forms a concentric layer at the bowl wall.
The solids contained in the product are packed against the bowl wall
by centrifugal force. The length of the cylindrical bowl section and the
cone angle are selected to meet the specific requirements of an appli-
cation.
SCROLL
The scroll rotates at a slightly different speed
than the bowl and conveys the separated solids
toward the conical end of the bowl. This differen-
tial speed determines the residence time of the
solids in the bowl. Residence time is a critical
factor for cake dryness. It can be adjusted by
changing the differential speed of the scroll thus
providing optimal separation. If the physical prop-
erties of the product change, FLOTTWEG
DECANTERS can be supplied with a different
scroll design or by modifying an existing scroll.
Scroll pitch and single or multiple lead configu-
rations are important design variables.
The picture shows a
decanter rotor with eccentric
adjustable weir plates.
feed
solids discharge liquid discharge by gravity
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FLOTTWEG DECANTER for the liquid-solid separation with gravity overflow of the liquid phase (centrate)
DECANTEURS CENTRIFUGES FLOTTWEG
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ALIMENTATION
La suspension sparer est introduite dans le dcanteur par une canne
dalimentation axiale localise au centre de la vis. Le produit est pro-
gressivement acclr dans la chambre de distribution avant dtre in-
troduit dans le bol par des orifices appropris.
BOL
Le bol, de forme cylindro-conique, tourne une vitesse optimise pour
chaque application.
La suspension tourne avec le bol la vitesse de fonctionnement et
forme une couche concentrique sur la paroi interne du bol. Les parti-
cules solides contenues dans la suspension sont plaques contre la
paroi du bol sous leffet du champ centrifuge.
Le diamtre, la longueur de la section cylindrique et l'angle du cne
sont dfinis selon les exigences spcifiques de lapplication.
VIS CONVOYEUSE
La vis convoyeuse tourne une vitesse lgre-
ment diffrente de celle du bol, ce qui lui permet
de convoyer les particules solides ayant dcant,
vers lextrmit conique du bol.
Cette vitesse diffrentielle dtermine le temps de
rtention des particules solides dans le bol et par
consquent, la siccit des solides extraits. Elle
peut tre ajuste en marche, en vue doptimiser
la sparation.
Si les proprits physiques du produit changent,
la vis peut tre change ou modifie sur le d-
canteur existant. Le pas de vis et le nombre de
filets font partie des principales variables de
conception.
Rotor de dcanteur avec
des plaques de rglage de
lanneau liquide de type
excentrique
alimentation
vacuation des solides vacuation du liquide par gravit
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DECANTEUR FLOTTWEG pour la sparation liquide/solide avec vacuation gravitaire de la phase liquide (centrt)
The picture shows the position of the adjustable impeller
for maximum impeller diameter
The picture shows the position of the adjustable impeller
for minumum impeller diameter
7
SOLIDS DISCHARGE
Settled solids are ejected through ports at the conical end of the bowl
into the solids housing and fall through the discharge chute.
MATERIALS
FLOTTWEG uses high-quality stainless steel for all product wetted
areas. The bowl and scroll body are made of high-strength centrifugal
Duplex stainless steel casting.
ROTOR BEARINGS
A special selection and arrangement of bearings provides for long life
and exceptional reliability. There are various lubrication systems to
supply either grease or oil to bearings depending on the model and the
application.
feed
solids discharge
liquids discharge
under pressure
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FLOTTWEG DECANTER with pressurized centrate discharge
OVERFLOW WEIRS
The clarified liquids flow to the cylindrical end of
the bowl where they exit over weir plates. Easily
adjustable weir plates allow for precise adjust-
ment of the pond depth in the bowl. The liquid
overflow is then collected in a centrate chamber
and discharged by gravity.
FULLY ADJUSTABLE IMPELLER
(SKIMMER)
The clarified liquid can also be decanted with an
impeller and discharged from the bowl under
pressure. This eliminates the need for a separate
chamber pump. The FLOTTWEG adjustable im-
peller is an engineering refinement that permits
quick and precise adjustment of the pond depth
during operation to accommodate for changing
process conditions.


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Position de la turbine centripte rglable, pour un
diamtre douverture maximum de la turbine
Position de la turbine centripte rglable, pour un diamtre
douverture minimum de la turbine
SORTIE SOLIDES
Les solides spars sont vacus lextrmit conique du bol dans le
collecteur de sdiments puis tombent par gravit, dans la trmie dva-
cuation.
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
FLOTTWEG utilise des aciers inoxydables spciaux pour toutes les
parties en contact avec la suspension. Le bol et le corps de la vis
convoyeuse sont fabriqus par coule centrifuge en acier inoxydable
Duplex, ce qui leur confre des proprits mcaniques et une rsis-
tance la corrosion optimales.
ROULEMENTS DU ROTOR
Une slection particulire des roulements et de leur montage leur as-
sure une longvit et une fiabilit exceptionnelles.
Divers systmes automatiss de lubrification la graisse ou lhuile
sont disponibles.
alimentation
vacuation des solides
vacuation du liquide
sous pression
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DECANTEUR FLOTTWEG : Evacuation de la phase liquide (centrt) sous pression
ANNEAUX DEVERSOIRS
Le liquide clarifi reflue vers lextrmit cylin-
drique du bol et dborde par-dessus un jeu dan-
neaux dversoirs. Ceux-ci sont facilement
rglables avec prcision, ce qui permet de rgler
de faon prcise la profondeur de lanneau
liquide dans le bol. Ensuite le liquide est recueilli
dans le centrt et vacu par gravit.
TURBINE CENTRIPETE
La phase liquide clarifie peut galement tre
vacue par une turbine centripte, dans ce cas
elle est vacue sous pression, ce qui vite luti-
lisation d'une pompe de reprise spare.
La turbine centripte rglable FLOTTWEG est
un perfectionnement technique unique qui
permet dajuster avec prcision et en continu la
profondeur de lanneau liquide, machine en
marche, et ce pour sadapter un changement
dans lalimentation.


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FLOTTWEG TRICANTER

3-phase separation
The FLOTTWEG TRICANTER

performs a three-phase separation,


i.e. the simultaneous separation of two immiscible liquids with different
densities and one solid phase, provided that the solid phase is the
heaviest phase. The main difference from a decanter is the separate
discharge of the two liquid phases.
The FLOTTWEG TRICANTER

discharges the
heavy liquid through an adjustable impeller under
pressure and the light phase by gravity. The vari-
able impeller allows for precise on-the-fly adjust-
ment of the pond depth and liquid-liquid
separation zone. This optimizes the purity of the
liquids and may eliminate downstream equip-
ment.
Feed and discharge devices with control lever
for the adjustable impeller of the FLOTTWEG
TRICANTER

feed
solids discharge light liquid phase discharge by gravity
heavy liquid phase
discharge
under pressure
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FLOTTWEG TRICANTER

(THREE PHASE DECANTER)


Discharge of the centrate: heavy liquid phase under pressure, light phase by gravity
Adjustable impeller diameter
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TRICANTER

FLOTTWEG
Sparation 3-phases
Le TRICANTER

FLOTTWEG permet une sparation 3-phases, c'est-


-dire une sparation simultane de deux liquides non miscibles
de densits diffrentes et dune phase solide, pour autant que cette
dernire soit la plus dense.
Par rapport au dcanteur, la diffrence principale porte sur la dcharge
spare des deux phases liquides. Le TRICANTER

FLOTTWEG va-
cue sous pression la phase liquide la plus dense par la turbine centri-
pte rglable alors que la phase liquide lgre est vacue par
dbordement gravitaire.
La turbine centripte rglable permet d'ajuster
la zone de sparation et les performances de s-
paration, machine en marche. Cette technologie
optimise la sparation liquide/liquide et peut
permettre de supprimer un quipement en aval.
Dispositif d'alimentation et d'vacuation de la
turbine centripte rglable
Diamtre de la turbine centripte rglable
alimentation
vacuation des solides phase liquide lgre, vacuation par gravit
phase liquide lourde,
vacuation sous
pression
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TRICANTER

FLOTTWEG (Dcanteur 3-phases).


Evacuation du centrt : phase liquide lourde sous pression, phase liquide lgre par gravit
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FLOTTWEG SORTICANTER

The innovative FLOTTWEG SORTICANTER

is
designed for the separation of solids by density.
The process is aided by a carrier liquid with a
specific gravity that is between the densities of
the two solid streams to be separated.
The patented FLOTTWEG SORTICANTER

consists of a cylindrical conical bowl with a


second inner collection cone at the cylindrical
end of the machine and a double acting scroll
conforming to the inner collection cone.
The bowl and the scroll rotate at a high speed in
the same direction, but the scroll rotates at a
slightly faster differential speed. The solid-liquid
mixture is conveyed through the centrifuge feed
pipe and inlet ports in the scroll body into the bowl and is accelerated
to the bowl speed. Centrifugal force causes the solids which are heavier
than the carrier liquid to settle against the bowl wall. The scroll conveys
the deposited layer of heavy solids toward the conical bowl section,
over the drying zone and ejects them through ports into the stationary
solids housing and down the discharge chute.
The solids which are lighter than the carrier liquid float and are con-
veyed with the liquid toward the cylindrical end of the bowl. When the
floating particles have reached the inner collection cone, scroll flights,
wound in the opposite direction to those conveying sedimented solids,
convey the lighter solids across a drying zone to the exit ports.
The liquid is skimmed off and discharged under pressure via an impeller
at the cylindrical end of the bowl. The liquid may be recycled and
pumped back into the process.
feed
solids discharge heavy phase
liquids discharge
under pressure
solids discharge light phase
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FLOTTWEG SORTICANTER

for plastic recycling


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Plastic cuttings to be sorted using the
FLOTTWEG SORTICANTER

9
SORTICANTER

FLOTTWEG
Linnovation dans la conception du SORTICAN-
TER

FLOTTWEG vient du fait quil soit conu


pour sparer deux solides de densits diff-
rentes. Pour ce faire, les solides sont mis en sus-
pension dans un liquide de densit spcifique,
comprise entre les densits des deux solides
sparer.
Le SORTICANTER

FLOTTWEG, systme bre-


vet, est constitu dun bol conique cylindrique
avec un deuxime cne intrieur lextrmit
cylindrique et dune vis convoyeuse spciale-
ment conue pour vacuer les deux flux de
solides dans des directions opposes.
Le bol et la vis tournent grande vitesse dans le mme sens, la vis
ayant une vitesse plus faible. Le mlange est introduit par la canne
d'alimentation de la centrifugeuse o il est acclr la vitesse du bol.
Sous leffet du champ centrifuge, les solides denses (de densits su-
prieures au liquide) sont plaqus contre la paroi du bol et sont
convoys vers la section conique pour tre vacus.
Les solides lgers (de densits infrieures au liquide) flottent et sont
entrans par le liquide vers lextrmit cylindrique du bol. La vis
convoyeuse possde un filet invers dans cette section ce qui permet
de transporter les solides flottants et de les vacuer par le cne interne.
Le liquide est vacu sous pression par la turbine centripte qui assure
le retour ou recyclage du liquide dans la cuve dhomognisation.
Lutilisation de diffrents liquides porteurs, avec chacun une densit
spcifique, permet daffiner la classification des solides.
alimentation
vacuation des solides plus denses
vacuation du liquide
sous pression
vacuation des solides moins denses
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SORTICANTER

FLOTTWEG pour le recyclage des plastiques


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Copeaux de plastiques trier par le biais du
SORTICANTER

FLOTTWEG
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FLOTTWEG SEDICANTER

The FLOTTWEG SEDICANTER

is used for the separation of solids


from liquids when the solids form a soft to flowable sediment.
The SEDICANTER

is used in cases where the solids are too fine to


be processed in a normal decanter and the sediment cannot be easily
discharged from the decanter due to its soft consistency. During the
separation process, the liquid and the solids move in the same direction
without having to pass through a turbulent inlet zone. The centrate is
discharged through an adjustable impeller. The sediment acumulates
in the SEDICANTER

, and is then hydrautically pressed out of the bowl


beneath an immersion disc.
Applications for the SEDICANTER

include soft products such as bio-


masses, yeast suspensions, protein suspensions, fermentation broths,
and many more.
feed
solids discharge
liquids discharge
under pressure
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FLOTTWEG SEDICANTER

Technical features
Up to 10,000 g centrifugal force
possible to facilitate the separation
of very fine, slowly settling solids
Uniquely designed feed distributor
and bowl seal to prevent foaming in
the product inlet zone
Gastight machine design (optional)
Clean-in-place provisions available
too meet pharmaceutical industry
standards
Fluoropolymer rotor seals available
for critical applications
Optional drives including the
FLOTTWEG SIMP-DRIVE

10
SEDICANTER

FLOTTWEG
Le SEDICANTER

FLOTTWEG est utilis pour effectuer une spara-


tion solide/liquide dans laquelle les solides dcants restent mous et
fluides.
Le SEDICANTER

simposera dans le cas de suspensions o les s-


diments trs fins ne peuvent tre capts et extraits par le biais dun
dcanteur standard du fait de leur consistance molle. Dans le SEDI-
CANTER

, le liquide et les solides se dplacent dans le mme sens et


nont pas passer dans la zone de turbulences de lalimentation. Le
centrt est alors vacu sous pression par la turbine centripte rglable
incorpore dans le corps de la vis convoyeuse. Les solides se com-
pactent au pied du cne o ils sont presss par un disque plongeur et
vacus par la pression hydraulique de lanneau liquide remplissant le
bol.
Les principales applications du SEDICANTER

sont la sparation de
biomasses, de levures, de protines et de produits de fermentation.
alimentation
vacuation des solides
vacuation des liquides
sous pression
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SEDICANTER

FLOTTWEG
Caractristiques
techniques
Jusqu 10.000 g dacclration afin de
permettre la sparation de solides fins
difficiles sparer
Distributeur d'alimentation spcifique
permettant une acclration optimale et
la rduction de mousse
Version inerte disponible pour tous
les modles
Version sanitaire avec NEP disponible
pour les applications dans la
pharmacie
Joints spcifiques disponibles pour
les applications critiques
Toutes motorisations disponibles dont
le SIMP-DRIVE

11
CENTRIFUGE CLEANING
Centrifuges are usually flushed clean before shutdown. Depending on
the application, different cleaning systems may be incorporated into
the centrifuge design. FLOTTWEG CENTRIFUGES are designed for
continuous operation and do not have to be opened for cleaning. FLOT-
TWEG CENTRI FUGES for pharmaceutical, biotech and food process-
ing applications are designed for the integration into Clean-in-Place
(CIP) systems.
CLEANING OF CENTRIFUGES FOR
STANDARD APPLICATIONS
For the majority of applications (e.g. waste water, separation of crys-
talline products), it is sufficient to flush the centrifuge before shutdown
through the feed pipe to remove deposits of solids. The flushing time
and the type of cleaning fluid are product-dependent. In most cases
the use of solids-free centrate will be adequate. Additional rinsing noz-
zles for cleaning the housing, the bowl exterior and the scroll interior
can be installed if requested.
CLEANING OF CENTRIFUGES FOR PHARMA-
CEUTICAL, BIOTECH AND FOOD PROCESSING
APPLICATIONS
The requirements for efficient cleaning are particularly high in the
biotech, pharmaceutical and food industries. FLOTTWEG designs its
centrifuges to meet the rigid cleaning requirements in these industries.
Characteristic features of
centrifuges which meet hy-
gienic requirements are:
All welds are ground to meet specific
sanitary finish standards (optional)
All product wetted parts are provided
with a surface finish in accordance with
specified surface roughness values
Spray nozzles are provided for the
centrifuge housing and for the interior
of the scroll body
The centrate impeller is adjustable to
facilitate the flushing of the bowl
Frequency-controlled drives for
CIP-cleaning at low speed
Electropolished scroll, housing and
bowl surfaces (optional)
= registered trademark for various countries
11
NETTOYAGE DE LA CENTRIFUGEUSE
En gnral, les centrifugeuses sont toujours laves avant dtre
teintes. Selon les applications, divers systmes de lavages peuvent
tre prvus dans la conception. Les CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG
sont conues pour un fonctionnement continu et ne requirent pas
dtre ouvertes pour leur nettoyage. Pour les applications alimentaires,
pharmaceutiques et biotechnologiques, les centrifugeuses FLOTTWEG
sont conues avec des systmes de Nettoyage-En-Place (NEP).
NETTOYAGE DE CENTRIFUGEUSES POUR LES
APPLICATIONS STANDARDS
Pour la majorit des applications, (c'est--dire traitement des boues,
sparation de produits cristallins), il est suffisant de laver la centrifu-
geuse leau avant l'arrt, par lintermdiaire de la canne d'alimenta-
tion. Le temps et le dbit de lavage dpendent du produit. Dans la
plupart des cas, l'utilisation du centrt ne contenant plus de solides est
suffisante. Des rampes de lavage pour nettoyer le carter dvacuation
des solides ainsi que lextrieur du bol ou lintrieur de la vis, peuvent
tre installes si besoin.
NETTOYAGE DES CENTRIFUGEUSES POUR LES
APPLICATIONS PHARMACEUTIQUES, BIOTECH-
NIQUES ET ALIMENTAIRES
Les centrifugeuses qui sont utilises dans les applications pharmaceu-
tiques, biotechniques et alimentaires doivent satisfaire les demandes
les plus exigeantes en terme de propret. FLOTTWEG prend en
compte ces facteurs de manire particulire pour la conception, la
fabrication et le dimensionnement dans ces industries.
Les particularits des
centrifugeuses qui permet-
tent de satisfaire aux exi-
gences hyginiques sont :
Toutes les soudures sont ralises
selon les normes spcifiques de fini-
tion sanitaire (optionnel).
Toutes les parties en contact avec le
produit sont ralises conformment
aux normes sanitaires de traitement de
surface avec lectro-polissage ventuel.
Les buses et rampes de lavage sont
conues pour un nettoyage pouss de
lintrieur et de lextrieur du bol ainsi
que pour l'intrieur du corps de la vis.
Lutilisation de la turbine centripte r-
glable en marche permet de faciliter et
damliorer lefficacit du NEP.
Des squences de NEP basse vitesse
laide dune motorisation contrle
par variateurs de frquence
Electro-polissage des surfaces de la
vis, du carter et du bol (optionnel)
= Marque dpose dans plusieurs pays
DRIVES
12
GENERAL
Decanter centrifuges are subject to two basic drive requirements.
First, the entire rotor has to run at high speed, and second, the scroll
inside the bowl has to rotate at a very low differential speed and simul-
taneously at a high torque relative to the bowl wall. FLOTTWEG fre-
quency controlled electric motors or speed adjustable hydraulic motors
offer infinitely variable speed. Long acceleration times help overcome
a high inertia moment and avoid peak electric loads during the initial
current phase. Depending on the application, FLOTTWEG offers
hydraulic motors or gear drives to drive the scroll. The majority of the
drive configurations offer variable differential speeds. This ensures op-
timum adjustment to meet individual customer requirements.
FULLY HYDRAULIC DRIVE
The bowl and the scroll are driven by separate hydraulic motors. A char-
acteristic feature is the hydraulic motor which rotates together with the
bowl and which directly powers the scroll, where the bowl is driven by
V-belts. A compact hydraulic aggregate with two variable pumps feeds
two separate oil circuits. The volume flow rate of the oil determines the
bowl speed and the differential speed of the scroll, where the oil supply
pressure is directly proportional to the torque output and thus to the
load. The drives design enables independent rotation of the scroll even
when the bowl is shut down.
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Fully hydraulic drive Hybrid drive Gear drive with frequency inverter
Advantages of
hydraulic drives
Hydraulic drives offer advantages for
applications in mobile processing
systems. Their compact design
(controls, aggregate) provides for
optimal utilization of floor space.
Another advantage is applicability in
explosion hazardous areas.
HYBRID DRIVE
In this version, a frequency drive controlled elec-
tric motor drives the bowl instead of a hydraulic
motor. The hydraulic aggregate for the scroll is
compact because only one oil circuit is required.
Control and adjustment are the same as with the
hydraulic drive.
ENTRAINEMENTS
12
GENERALITES
Les dcanteurs centrifuges sont soumis deux exigences contradic-
toires pour lentranement. D'une part, le rotor doit tourner grande vi-
tesse et d'autre part, la vis situe l'intrieur du bol doit tourner une
faible vitesse diffrentielle et simultanment avec un couple lev de
convoyage. Lutilisation de moteurs lectriques contrls par variateurs
de frquence ou moteurs hydrauliques vitesse rglable, permet de
raliser un dmarrage progressif pour surmonter linertie, vitant les
pics dintensit lors du dmarrage. Le choix du type de motorisation
dpend de lapplication et des conditions climatiques. La majorit des
configurations dentranement offre des vitesses diffrentielles variables
afin dassurer un fonctionnement optimal et de rpondre aux exigences
du client.
ENTRAINEMENT TOUT HYDRAULIQUE
Deux moteurs hydrauliques entranent sparment le bol et la vis. Une
caractristique est le moteur hydraulique qui est en rotation conjointe-
ment avec le bol entranant ainsi directement la vis, tandis que le bol
est entran par des courroies trapzodales. Un ensemble hydraulique
compact avec 2 pompes variables alimente 2 circuits spars dhuile.
Les dbits dhuile dterminent les vitesses du bol et de la vis ; tandis
que la pression est directement proportionnelle au couple de
convoyage des solides, donc de la charge de la machine.
Cet entranement permet la rgulation de la vitesse diffrentielle en
fonction des variations de lalimentation. De plus, elle permet la rotation
indpendante de la vis mme lorsque le bol est arrt, ce qui poten-
tiellement prsente une solution optimale de dbourrage.
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Entranement tout hydraulique Entranement hybride Entranement par variateur de frquence
Avantage de lentrane-
ment hydraulique
La motorisation hydraulique prsente la
solution de motorisation la plus adapte
dans les environnements extrmes, pour
les applications en zone explosive et
systmes mobiles. Sa conception com-
pacte permet une utilisation optimale de
lespace.
ENTRAINEMENT HYBRIDE
Dans cette version, un moteur lectrique contrl
par variateur de frquence entrane le bol la
place d'un moteur hydraulique. L'ensemble
hydraulique pour la vis est compact parce quun
seul circuit dhuile est exig. La commande
et lajustement sont les mmes quavec la com-
mande hydraulique.
GEAR DRIVE WITH FREQUENCY INVERTER
A frequency-controlled electric motor drives the bowl via a V-belt drive.
A second parallel V-belt drive with a slightly different transmission ratio
powers a cycloid planetary gear box and generates the differential
speed of the scroll. The differential speed can be changed and adjusted
by changing V-belt pulleys. The FLOTTWEG gear drive is the most
basic type of drive and is particularly suited for separation processes
which do not require operating adjustment of the differential speed.
BACKDRIVE WITH DUAL-VFD
This drive is derived from the FLOTTWEG gear drive in which the scroll
drive has its own frequency-controlled motor. The differential speed
can be adjusted separately within a preset range and the control and
monitoring can be load-dependent. Both drive motors are powered by
a FLOTTWEG frequency inverter, which is power-linked via a regen-
erative circuit. This drive is best suited for high differential speeds.
SIMP-DRIVE

The FLOTTWEG SIMP-DRIVE

controls the differential speed in rela-


tion to the scroll torque. Therefore, the decanter adapts itself to varying
load conditions and dewaters the product until maximum cake dryness
is reached. The main feature of this new concept is a multistage plan-
etary gear which allows for entirely independent operation and drive of
the bowl and scroll.
Backdrive with Dual-VFD SIMP-DRIVE

Bowl drive
Scroll drive
Advantages of the
SIMP-DRIVE

High efficiency and low energy demand


Low power draw
A simple drive system not requiring
linkage
Constant drive, constant torque
Simple integration into process
control systems
Smallest possible inverter size
Frequency inverters which are
standard designs
High flexibility in the selection of
the operating speed
Discharge of the bowl even at standstill
Applicable for small to medium
differential speeds
= registered trademark for various countries 13
ENTRAINEMENT PAR REDUCTEUR DE VITESSE
AVEC VARIATEUR DE FREQUENCE
Un moteur lectrique contrl par variateur de frquence entrane le
bol par l'intermdiaire de courroies. Un deuxime jeu de courroies agit
en parallle avec un rapport de transmission lgrement diffrent sur
un rducteur de vitesse de type cyclodal afin de gnrer une vitesse
diffrentielle fixe. La vitesse diffrentielle peut tre modifie, machine
larrt, en changeant les poulies. Cette solution d'entranement est
la plus simple et est approprie, en particulier, aux procds de spa-
ration qui n'exigent pas loptimisation de la vitesse diffrentielle.
ENTRAINEMENT AVEC DEUX VARIATEURS
DE FREQUENCE
Cette solution d'entranement est la version amliore du systme pr-
cdent. La vitesse diffrentielle peut tre modifie machine en marche
laide dun second moteur, contrl par variateur de frquence. Ce
systme permet de raliser une rgulation de la vitesse diffrentielle
en fonction du couple de convoyage. Cette configuration permet ga-
lement un recyclage de lnergie lectrique du moteur secondaire vers
le moteur principal, efficace surtout pour les applications utilisant de
fortes vitesses diffrentielles.
ENTRAINEMENT SIMP-DRIVE

Le SIMP-DRIVE

FLOTTWEG ajuste la vitesse diffrentielle en contr-


lant le couple de la vis. Ainsi le DECANTEUR FLOTTWEG sadapte
des conditions dalimentation diffrentes et permet doptimiser la siccit
du produit. La particularit de cette configuration est lutilisation dun
rducteur de vitesse plantaire trois tages qui permet une indpen-
dance totale entre lentranement du bol et de la vis.
Entranement avec deux variateurs de frquence Entranement SIMP-DRIVE

Entranement bol
Entranement vis
Avantages de lentrane-
ment SIMP-DRIVE

Haut rendement nergtique et faible


consommation nergtique
Systme simple ne ncessitant pas de
lien entre les variateurs de frquence
Entranement constant, couple
constant
Intgration aise au systme de super-
vision
Puissance installe optimise (taille r-
duite des moteurs et variateurs)
Les variateurs de frquence sont de
conception standard
Grande flexibilit dans la slection de
la vitesse
Evacuation du bol possible machine
larrt
Solution optimale pour les applications
faible ou moyenne vitesses relatives
= Marque dpose dans plusieurs pays 13
SCROLL AND DIFFERENTIAL SPEED CONTROL SYSTEMS
AND OVERLOAD PROTECTION
14
Fluctuations in the solid concentration and throughput may cause a de-
crease in separation results, a machine blockage, or an overload of the
centrifuge. To avoid problems and to fully utilize the capacity of the cen-
trifuge, the differential speed needs to be continuously monitored and
adjusted to the operating conditions.
Flottweg offers control systems for the differential speed which are
based on the following principle:
1) The scroll torque is an indicator of the bowl solids load.
2) The load, and therefore the torque, should be kept at
an optimum value.
If the torque exceeds the optimum value, the FLOTTWEG control sys-
tem increases the differential speed to more quickly convey the solids
out of the bowl until the torque decreases. Conversely, the differential
speed is reduced when the torque decreases. This automatic control
process ensures optimum separation during normal operation.
If a disruption in the system develops, an inte-
grated two stage overload protection offers ex-
cellent security against clogging of the machine:
If the increase in differential speed is not suffi-
cient to compensate for a solids overload, the
feed supply is stopped until the torque falls back
below the set point. In the majority of situations,
this is sufficient to remedy the overload without
having to shut down the system. If this step is in-
sufficient to keep the scroll torque from rising, the
bowl drive is shut down when the torque reaches
the second higher set point. As the bowl speed
decreases, the torque is reduced and the ma-
chine will usually empty itself. Typically there
is no need to manually remove the solids.
Machines with a hydraulic drive or SIMP-DRIVE

allow for solids discharge at full scroll torque


even when the bowl is shut down.
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Process control system
SYSTEMES DE CONTROLE DE LA VIS ET DE LA
VITESSE DIFFERENTIELLE ET PROTECTION
CONTRE LES SURCHARGES
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Les fluctuations des dbits massiques, rsultant des variations de
concentration de la suspension, sont souvent invitables, et peuvent
entraner des fluctuations dans les rsultats de sparation, des baisses
de rendement, voire une surcharge de lquipement.
Afin dviter ces problmes et optimiser les capacits de production
des dcanteurs, la vitesse relative doit tre ajuste en fonction des va-
riations lalimentation.
FLOTTWEG propose un systme de contrle de la vitesse relative,
bas sur les principes suivants :
1) Le couple de convoyage et le dbit massique sont lis entre eux.
2) La charge, et par consquent le couple doivent tre maintenus
une valeur optimale.
Lorsque le couple de convoyage dpasse le couple de consigne, le
systme de rgulation augmente la vitesse relative afin dvacuer les
solides en excs. Cela a pour effet de stopper laugmentation du couple
de convoyage, puis de le ramener la valeur du couple de consigne.
Inversement, la vitesse relative est diminue lorsque le couple de
convoyage dcrot.
Cet ajustement automatique assure la constance
des rendements de sparation. Bien entendu, il
permet galement de prvenir les risques de
bourrage. En effet, la protection des parties m-
caniques consiste en un dispositif deux niveaux
de scurits. Lorsque le couple de convoyage ne
peut revenir au couple de consigne et atteint la
valeur du premier seuil de scurit, le systme
arrte lalimentation du dcanteur aussi long-
temps que le couple dpasse ce seuil.
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Systme de contrle du process
15 = registered trademark for various countries
FLOTTWEG AUTOMATION TECHNOLOGY
FLOTTWEG assures for optimal coordination of
the control system with the centrifuge. Only the
OEM has the complete knowledge of all technical
details, and is thus able to avoid interfaces with
undefined responsibilities. After a time-efficient
start-up, the centrifuge gets perfectly integrated
into your process and the full capacity of produc-
tion can be reached without delay.
As the manufacturer of our control panels, we
can fulfill nearly all customer specific require-
ments. Adaptations to new requirements can be
achieved easily. The extensive testing of our con-
trol systems before delivery in our facility avoids
delays at start-up and enables the customer to
get the production up to speed quickly and effi-
ciently.
With the help of our know-how and the experi-
ence as a manufacturer of centrifuges, you can
be certain that all of your future challenges can
be solved quickly and easily.
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FLOTTWEG Touch Control
Optimal integration and operation
customized to your process
Your advantages:
Optimal integration of the centrifuges control panel into
your control system is a necessity for high efficiency and
safe operation of your plant.
Easy and self-explanatory operation of the FLOTTWEG
touch control minimizes down time due to operating errors.
Systems are equipped with connections that allow for
all options of remote maintenance/control. This avoids
unplanned down time and minimizes operating costs.
All functionalities and signals are tested before delivery,
which facilitates the start-up process and gets your
production up to speed quickly.
Highest possible safety is accomplished via compliance
with all relevant ISO and EN regulations as well as our
comprehensive Factory Acceptance Test.
Fast and world-wide availability of spare parts is obtained
by using standard components.
15 = Marque dpose dans plusieurs pays
AUTOMATISATION PAR FLOTTWEG
FLOTTWEG vous procure lajustement optimal
du systme de contrle de votre centrifugeuse.
En effet, seul le fabricant de la machine connait
les exigences spcifiques de chaque dtail tech-
nique, ce qui permet dviter les interfaces mal
dfinies entre diffrents intervenants.
La centrifugeuse est intgre de la meilleure ma-
nire dans votre procd et atteint sa perfor-
mance optimale aprs une trs courte phase de
mise en route. Etant donn que nous fabriquons
les armoires lectriques nous-mmes, nous
sommes en mesure de vous garantir la plus
haute flexibilit sans retard.
Les adaptations des conditions varies ne po-
sent aucun problme. Le test avant expdition
vous vite de mauvaises surprises ; la mise en
marche se droule rapidement et sans problme.
Vous ne perdez pas de temps, votre production
atteint trs rapidement la capacit dtermine.
Grce lingnierie FLOTTWEG vous pouvez
tre sr de pouvoir faire face des dfis futurs
avec laide de la comptence et de lexprience
du fabricant des centrifugeuses.
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Ecran tactile FLOTTWEG
Intgration et opration optimales
adaptes votre procd
Vos avantages
Lintgration optimale du systme de contrle de la centrifu-
geuse dans votre systme de contrle global est la condition
pralable pour une productivit leve et une opration en
toute scurit.
Lutilisation facile de lcran tactile FLOTTWEG permet dviter
les erreurs de loprateur.
Toutes les options modernes de tlcontrle et de tlmainte-
nance sont ralisables chaque instant grce aux possibilits
de connexion correspondantes les temps darrt imprvus
sont minimiss tout comme les frais de maintenance.
Mise en marche rapide parce que toutes les fonctionnalits et
les changes de signaux sont vrifis avant livraison par
consquent vous pouvez commencer produire immdiatement
Maximum de scurit grce notre test-pr-livraison et du fait
que tous les standards ISO concerns et les normes EN sont
strictement respects
Les pices de rechange sont rapidement disponibles dans le
monde entier grce lutilisation des composants standards.
SEALING SYSTEMS
16
ATMOSPHERIC CENTRIFUGES
are the standard version. They are used for applications where there
is no harm from products or vapors released to the environment.
VAPOR-TIGHT VERSIONS
FLOTTWEG centrifuges are the right choice in cases where substances
emitted from the process could pollute the environment of if contact
of the product with ambient air is undesirable. Additional seals on rotor
shafts and housings provide the necessary seal. Emissions can be
eliminated when purge gas/air is applied to seals or when the centrifuge
housing is vented.
GAS-TIGHT CENTRIFUGES
allow for safe operation with toxic, corrosive or flammable media by ap-
plying inert purge gas to rotor seals and by inertizing the process cham-
ber and centrifuge housing. Slight positive or negative pressures can
be maintained in the process area by regulating the purge gas supply.
Special sealing elements minimize the seal gas consumption.
Most sizes and models of FLOTTWEG cen-
trifuges are available in a variety of rotor and
housing seal designs for the following operating
conditions:
Atmospheric
Vapor-tight
Gas-tight
FLOTTWEG centrifuges can also be adapted for
operating in closed-loop systems.
Rotor Seal Housing
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Atmospheric Vapor-tight Gas-tight
SYSTEMES DETANCHEITE
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LES CENTRIFUGEUSES ATMOSPHERIQUES
constituent la version standard. Elles sont utilises dans des applica-
tions o aucun produit ou vapeur nocifs pour lenvironnement ne sont
librs.
LES CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG
ETANCHES AUX VAPEURS
sont adaptes pour un milieu dans lequel le produit dgage des subs-
tances pouvant polluer lenvironnement ou dans lequel un contact pro-
duit/air ambiant nest pas souhait. Des joints supplmentaires sont
ajouts entre les moyeux du rotor et le carter pour fournir ltanchit
ncessaire. Les missions peuvent tre limines grce une purge
de gaz/air sur les tanchits ou par la connexion du carter un sys-
tme dvent.
LES CENTRIFUGEUSES VERSION
ETANCHE AUX GAZ
permettent en toute scurit de travailler avec des produits toxiques,
corrosifs ou inflammables en utilisant un gaz inerte entre les joints et
en inertant lintrieur du carter. Une lgre surpression ou dpression
peut tre maintenue dans le carter en contrlant lapport de gaz diner-
tage. La consommation de gaz dinertage est limite grce lutilisation
de joints spciaux.
La plupart des tailles et modles des CENTRI-
FUGEUSES FLOTTWEG peuvent tre proposs
avec diffrentes solutions dtanchit entre rotor
et carter, selon les conditions demandes :
Atmosphrique
Etanche la vapeur
Etanche aux gaz
Les CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG sont ga-
lement adaptes pour des utilisations en milieu
clos.
Rotor Joint Carter
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atmosphrique tanche aux vapeurs tanche aux gaz
17
PURGING
with inert gas
CONTROL OF CENTRIFUGES
PURGED WITH INERT GAS
is accomplished with a differential pressure monitoring system with in-
tegrated automatic control. Thus, a fixed overpressure in the sealing
system is constantly maintained using control valves. Manual readjust-
ment is not required anymore. This method ensures a small overpres-
sure within the sealing system and the inside of the centrifuge
guaranteeing protection against air leakage into the system and product
emission into the atmosphere.
PROCESSING OF MATERIALS
SUSCEPTIBLE TO OXIDATION
In particular, processing beverages and food requires that the product
is prevented from undergoing oxidation. For this purpose, the leakage
of air into the centrifuge is prevented with relevant design features and
the centrifuge is purged with inert gas. In many cases, carbon dioxide
is used as inert gas. A system monitoring the flow of gas is commonly
used.
PROCESSING HAZARDOUS
MATERIALS
If centrifuges are used to process products
whose vapors together with oxygen may form a
flammable suspension, any risk of explosion
must be avoided by substituting air with inert gas.
Generally, nitrogen is used. Centrifuges and sys-
tem components used for the processing of haz-
ardous materials have to be gastight to prevent
the exit of vapors into the atmosphere as well as
to avoid the entry of air into the system. Typical
examples are processes in the chemical, petro-
leum, and pharmaceutical industries, or pro -
cesses with flammable organic solvents or those
involving oil sludge treatment. These centrifuges
comply with ATEX 95 in Zone 1 or Class 1, divi-
sion 1, up to temperature class T3.
PURGING
Before starting, the entire system, including the
centrifuge, is purged. In order to do this, large
volumes of inert gas are flushed through the sys-
tem until the amount of oxygen is reduced to a
non-critical and safe level. Purging is complete if
the amount of inert gas delivered to the system
reaches a multiple of the system volume, or if an
oxygen probe at the centrifuge housing shows a
safe oxygen concentration.
BLANKETING
After successful purging and during operation
with the product, sufficient inert gas is fed into
the system to ensure a small overpressure. This
prevents atmospheric air from penetrating into
the system.
FLOTTWEG control unit for the purging and blanketing with inert gas
17
INERTAGE AVEC GAZ INERTE
LE CONTROLE DES
CENTRIFUGEUSES INERTEES
est assur par le biais dun systme de surveillance automatique de la
diffrence de pression. Ainsi, le systme dtanchit maintient une
surpression constante fixe dans le systme inert l'aide des vannes
de contrle. Ceci assure une petite surpression dans le systme inert
et l'intrieur de la centrifugeuse garantissant la protection contre toute
fuite d'air vers lintrieur du systme et de produit vers l'atmosphre.
TRAITEMENT DES PRODUITS
SENSIBLES A L'OXYDATION
Le contact avec loxygne est souvent proscrire dans le traitement
des boissons et de certains produits alimentaires. Dans ce but, lentre
d'air vers lintrieur de la centrifugeuse est vite de par la construction
de lquipement correspondant, et par une lgre surpression de gaz
inerte maintenue dans la centrifugeuse. Dans la majorit des applica-
tions, on utilise du CO
2
. Un simple contrle du dbit de gaz est alors
souvent utilis.
INERTAGE AVEC GAZ INERTE
Les applications comportant un risque dexplo-
sion doivent tre contrles en employant un gaz
inerte. On utilise en gnral de lazote. Les cen-
trifugeuses, ainsi que les quipements amont et
aval du process, doivent tre tanches aux gaz
pour empcher la sortie de ceux-ci vers l'atmo-
sphre et pour viter l'entre d'air dans le sys-
tme. Les exemples typiques se rencontrent
dans les industries chimiques, ptrolires et
pharmaceutiques, applications utilisant des sol-
vants organiques inflammables. Un autre exem-
ple est le traitement des boues huileuses. Ces
centrifugeuses sont conformes la norme ATEX
95 pour la zone 1, ou classe 1, division 1, jusqu'
la classe T3.
INERTAGE
Avant de commencer, le systme entier compre-
nant la centrifugeuse est purg. Dans ce but, de
grands volumes de gaz inerte sont introduits
dans le systme jusqu ce que la teneur en oxy-
gne soit ramene en dessous de la valeur cri-
tique. On considre que linertage est correct
aprs avoir renouvel plusieurs fois le volume in-
terne de la machine ou lorsque la sonde oxy-
gne monte sur le carter indique une
concentration sre en oxygne.
ALIMENTATION CONTINUE
EN GAZ INERTE
Aprs avoir purg correctement lenceinte et
pendant le fonctionnement sur produit, il est
ncessaire de continuer alimenter le systme
en gaz dinertage, de faon maintenir une
lgre surpression qui vite tout risque dentre
dair extrieur.
Unit de contrle FLOTTWEG pour linertage
LUBRICATION
18
FLOTTWEG centrifuges can be provided with different lubrication sys-
tems according to customer requirements. The lubrication system de-
pends on the type of operation, for example, batch or continuous
operation and the degree of automation of the entire system. FLOT-
TWEG lubrication systems allow for the re-lubrication of rotor bearings
during operation. The availability of the different lubrication systems
depends on the centrifuge model. Scroll bearings are lubricated for the
entire service life or can be re-greased manually.
MANUAL LUBRICATION
Direct lubrication at both rotor bearing blocks via a manual grease pump.
CENTRAL LUBRICATION SYSTEM
Lubrication from a central manually operated pump. The lubricant is
accurately dispensed through a piston distributor to the designated
greasing points.
AUTOMATIC GREASE LUBRICATION
In contrast to the manual central lubrication system, the greasing sys-
tem can be operated automatically. This ensures uniform and reliable
lubrication of the centrifuge. It prevents bearings from being under- or
over-lubricated and eliminates short-term spikes in bearing tempera-
tures and excessive grease consumption. The function of the grease
pump is controlled by the control system. For the most stringent re-
quirements, an oil-air lubrication system can be provided.
AUTOMATIC OIL DROPLET LUBRICATION SYSTEM
The fully automatic oil-air lubrication system ensures for minimal quan-
tity lubrication with oil droplets transported via a stream of air to the
bearings. Optimal lubrication is achieved at high speeds, with low oil
consumption and no loss in performance. Monitoring of the oil and air
pressure guarantees high operational safety. Pneumatic designs are
available for utilization in explosion-hazardous areas. They are suited
for Zone 1 up to temperature class T4 according to ATEX 95.
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Rotor bearings lubricated via the central lubrication system
Central lubrication system (manually)
Automatic grease lubrication
Oil-air lubrication system
LUBRIFICATION
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garantit une scurit oprationnelle leve. Ces
systmes pneumatiques sont disponibles pour
des utilisations dans des zones antidflagrantes.
Elles conviennent la Zone 1, une temprature
Classe T 4, suivant la norme ATEX 95.
Les CENTRIFUGEUSES FLOTTWEG peuvent tre fournies avec des
systmes de lubrification diffrents selon les exigences du client. Le
systme de lubrification dpend du type de lopration, par exemple
batch ou continu, ainsi que du degr de lautomatisation du systme
de la chane. Les systmes de lubrification FLOTTWEG permettent la
re-lubrification des roulements du rotor machine en marche. La dispo-
nibilit dun systme de graissage dpend du modle de la centrifu-
geuse. Les roulements sont lubrifis pour la dure de service ou bien
ils peuvent tre lubrifis nouveau manuellement.
LUBRIFICATION MANUELLE
Lubrification directe sur les paliers des roulements du rotor par le biais
dune pompe graisse manuelle.
SYSTEME DE LUBRIFICATION CENTRALISE
Chaque point principal de lubrification est en permanence graiss par
lintermdiaire de tube ou flexibles relis une pompe centrale. Le
lubrifiant est amen proportionnellement par un distributeur spcial
piston.
LUBRIFICATION AUTOMATIQUE A LA GRAISSE
Contrairement au systme de lubrification manuel, le systme de lu-
brification centralis peut tre automatis, ce qui assure une lubrifica-
tion uniforme et fiable de la centrifugeuse. Cela vite que les
roulements soient trop ou pas assez lubrifis, avec pour consquences
des pics anormaux de temprature et une surconsommation de
graisse. La pompe graisse est contrle automatiquement. Dans de
nombreuses applications, on prfre utiliser un systme air/huile de
lubrification.
SYSTEME DE LUBRIFICATION AIR/HUILE
Le systme entirement automatique de lubrification huile/air assure une
lubrification optimale par des gouttelettes d'huile transportes par air
vers les roulements. Une lubrification optimum est ralise pour les vi-
tesses leves, avec une baisse de la consommation dhuile, sans au-
cune perte de performances. Un contrle de la pression dair et dhuile
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Roulements lubrifis par le systme central de lubrification
Systme de lubrification centralis ( commande manuelle)
Lubrification automatique la graisse
Systme de lubrification air/huile
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WEAR PROTECTION
FLOTTWEG offers a wide range of wear protection to meet the require-
ments of the many different applications in which centrifuges are
installed:
1) Welded hard facing or spray coating
2) Ceramic
3) Tungsten carbide tiles
4) Chilled hard metal portcastings
5) Plastic liners
In order to minimize maintenance costs for
applications involving highly abrasive products,
all wear protection elements, except welded hard
facings or spray coatings, are field replaceable.
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Replaceable wear protection elements
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PROTECTIONS CONTRE LABRASION
Pour rpondre aux vastes domaines dapplications, FLOTTWEG offre
un choix complet de solutions pour limiter les phnomnes dabrasion :
[1] Blindage par dpt la baguette ou projection de poudres
[2] Cramique
[3] Tuiles en carbure de tungstne, brases ou visses
[4] Inserts couls
[5] Revtements en plastique
Afin de rduire les cots de maintenance pour
les applications hautement abrasives, tous les
lments de protection, except les blindages
par dpt ou projection, sont remplaables sur
place.
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Elments remplaables de protection contre labrasion
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DECANTER CONTROL
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VIBRATION MONITORING (STANDARD)
Vibration sensors transmit acceleration signals to an analyzer that
sounds an alarm or shuts the centrifuge down upon reaching the
maximum permissible level.
SPEED MONITORING (STANDARD)
Bowl speed and scroll differential speed are each measured by an in-
ductive proximity switch and shown on a digital display. Continuous
monitoring of maximum and minimum values during operation helps
to minimize preventable failures and maintain acceptable safety
standards.
TEMPERATURE MONITORING (OPTIONAL)
Bearing temperatures are continiously monitored on FLOTTWEG
centrifuges by means of resistance thermometers. Upon exceeding
pre-set temperature limits between 100C and 130C depending on
the individual application - , the centrifuge gives an alarm or shuts down.
This preventive measure safeguards against bearing failure or machine
damage.
Vibration Monitoring (standard)
Speed Monitoring (standard)
SURVEILLANCE DE LA CENTRIFUGEUSE
20
CONTROLE DE VIBRATION (STANDARD)
Les capteurs de vibration transmettent des signaux donnant laccl-
ration un analyseur qui dclenche une alarme ou arrte la centrifu-
geuse si la valeur limite maximum est atteinte.
CONTROLE DE LA VITESSE (STANDARD)
La vitesse du bol ainsi que la vitesse diffrentielle de la vis sont sur-
veilles sans interruption par un dtecteur de proximit inductif et re-
prsentes sur un dispositif daffichage numrique. Le contrle continu
des valeurs maximales et minimales durant lopration permet dviter
des erreurs et de maintenir un haut niveau de scurit.
CONTROLE DE LA TEMPERATURE DES PALIERS
(OPTION)
La temprature des roulements dans les centrifugeuses FLOTTWEG
est constamment surveille distance sur un cran de contrle, l'aide
de sondes de temprature. Lors du dpassement des limites fixes de
temprature (entre 100 et 130C selon lapplication), la centrifugeuse
se met en alarme ou sarrte. Cette mesure prventive protge les rou-
lements et vite des ventuels dgts sur la machine.
Contrle des vibrations (standard)
Contrle de la vitesse (standard)
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GLOBAL AFTERMARKET SUPPORT NETWORK
CUSTOMER SERVICE IS OUR STRENGTH
Application-based project planning, high-quality manufacturing and
professional after-sales service are prerequisites for a trouble-free
operation. Experienced and reliable service engineers from our cus-
tomer service department are ready to respond quickly if needed. The
FLOTTWEG service group is also available to perform preventive
maintenance in order to avoid interruptions in production.
Flottweg services include:
Experienced advice on separation
processes
Pilot tests on-site or at the FLOTTWEG
laboratory and test center
Selection and sizing of appropriate
equipment
Customer-specific automation/control
systems and process integration
Design and construction of complete
process systems
Installation, commissioning,
maintenance, repair and spare parts
service worldwide
Service
hotlines
Phone: +49 8741 301-0
Fax: +49 8741 301-404
From 5 p.m. to 7 a.m.
Tel./fax: +49 8741 91591
QUALITY MADE IN GERMANY
FLOTTWEG is ISO 9001 certified and
manufactures its products in compliance
with all the latest technical standards.
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FLOTTWEG AFTER-SALES CUSTOMER SERVICE
Even the best machinery needs to be maintained and serviced.
FLOTTWEG has established a worldwide service network consisting
of its own subsidiaries, branch offices, and representatives to provide
our customers with localized service and spare parts. Our service
engineers and technicians are qualified for any
kind of installation, commissioning, repair and
maintenance.
FLOTTWEG mobile test unit
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LE SERVICE FLOTTWEG : UN ATOUT GLOBAL
LE SERVICE CLIENT EST NOTRE FORCE
Conception spcifique de votre quipement selon lapplication, fabri-
cation de haute qualit et maintenance professionnalise sont les clefs
dune exploitation sans problme. Les techniciens expriments et
comptents de notre Dpartement Service sont entrans pour rpon-
dre rapidement votre appel. Le S.A.V. FLOTTWEG est galement
disponible pour assurer une maintenance prventive, limitant ainsi tout
arrt intempestif de production.
Notre n SAV
en Allemagne
Tlphone :
+49/87 41 301 0
Fax : +49/8741 301-304
De 17h00 07h00 :
Tlphone/Fax :
+49/87 41 91591 LABEL QUALITE MADE IN GERMANY
FLOTTWEG est certifie ISO 9001 et
construit tous ses quipements en
conformit avec les standards tech-
niques les plus rcents.
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SERVICE APRES-VENTE FLOTTWEG
Mme les meilleures machines ont besoin dune maintenance. FLOTT-
WEG a tabli un rseau de service mondial qui comprend des filiales,
des succursales et des bureaux de ventes pour pouvoir fournir nos
clients un service local et des pices de rechange. Nos techniciens et
nos ingnieurs sont qualifis pour toute sorte
dinstallation, de mise en service, de rparations
et de maintenance.
Unit de tests mobile FLOTTWEG
FLOTTWEG vous propose
les services suivants
Expertise sur les procds de sparation
Possibilit dessais sur site ou dans le
laboratoire FLOTTWEG
Machines industrielles de dmonstration
Spcification et dimensionnement des
quipements
Intgration et automatisation de com-
mande des quipements dans le procd
spcifique du client
Conception et construction de systmes
complets de sparation
Installation, mise en route, maintenance,
rparation et fournitures de pices de
rechange dans le monde entier
SOLID BOWL CENTRIFUGES
PRODUCT LINES AND MODELS
DECANTER C-Series, SORTICANTER

and SEDICANTER

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DECANTER
C-Series
SORTICANTER

SEDICANTER

C3E 3310 x g*
C4E 3040 x g*
C5E 3060 x g*
C7E 3000 x g*
K4D 2880 x g*
K6E 1680 x g*
S3E 10000 x g*
S4E 6570 x g*
S6E 5000 x g*
*Acceleration in g, depending on the temperature and the density of the product
DECANTEURS CENTRIFUGES :
LA GAMME DES MACHINES ET MODELES
DECANTEUR srie C, SORTICANTER

et SEDICANTER

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DECANTEUR
srie C
SORTICANTER

SEDICANTER

C3E 3310 g*
C4E 3040 g*
C5E 3060 g*
C7E 3000 g*
K4D 2880 g*
K6E 1680 g*
S3E 10000 g*
S4E 6570 g*
S6E 5000 g*
* La force centrifuge g dpend de la temprature et de la densit du produit.
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DECANTER Z-Series and TRICANTER

Z4E-3 4140 x g*
Z4E-4 4140 x g*
Z5E-4 3620 x g*
Z6E-3 3550 x g*
Z6E-4 3550 x g*
Z8E-4 3000 x g*
Z23-3 4630 x g*
Z23-4 3890 x g*
Z32-3 4470 x g*
Z32-4 3620 x g*
TRICANTER

DECANTER
Z92-3 2600 x g*
Z92-4 2600 x g*
Z23-3 4630 x g*
Z23-4 3890 x g*
Z32-3 4470 x g*
Z4E-3 4140 x g*
Z4E-4 4140 x g*
Z5E-4 3620 x g*
Z6E-2 3550 x g*
Z6E-3 3550 x g*
Z8E-4 3000 x g*
Z32-4 3620 x g*
Z6E-4 3550 x g*
= registered trademark for various countries
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DECANTEUR srie Z et TRICANTER

Z4E-3 4140 g*
Z4E-4 4140 g*
Z5E-4 3620 g*
Z6E-3 3550 g*
Z6E-4 3550 g*
Z8E-4 3000 g*
Z23-3 4630 g*
Z23-4 3890 g*
Z32-3 4470 g*
Z32-4 3620 g*
TRICANTER

DECANTEUR
Z92-3 2600 g*
Z92-4 2600 g*
Z23-3 4630 g*
Z23-4 3890 g*
Z32-3 4470 g*
Z4E-3 4140 g*
Z4E-4 4140 g*
Z5E-4 3620 g*
Z6E-2 3550 g*
Z6E-3 3550 g*
Z8E-4 3000 g*
Z32-4 3620g*
Z6E-4 3550 g*
= Marque dpose dans plusieurs pays
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Industriestrae 6-8
84137 Vilsbiburg
Deutschland (Germany)
Tel.: + 49 8741 301-0
Fax: + 49 8741 301-300
mail@flottweg.com
www.flottweg.com
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Industriestrae 6-8
84137 Vilsbiburg
Deutschland (Germany)
Tel.: + 49 8741 301-0
Fax: + 49 8741 301-300
mail@flottweg.com
www.flottweg.com
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Flottweg France SAS
Technoparc Espace Mdia
3, rue Gustave Eiffel
BP 90057
78306 POISSY Cedex - France
Membre du Groupe Flottweg SE
Tl.: 01 82 72 60 30 Fax: 01 39 22 64 52
E-mail: france@flottweg.fr http://www.flottweg.fr