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GUA TCNICA: Mtodos cualitativos para el
anlisis de riesgos
2 MTODOS PARA LA IDENTIFICACIN DE RIESGOS QUMICOS
MTODOS
PARA LA
IDENTIFICACIN
DE RIESGOS
QUMICOS
Mtodos
cualitativos
Anlisis
histrico de
accidentes
Check list
Anlisis
preliminar de
riesgos
Anlisis What if
...? (Qu pasa si
?)
Anlisis
funcional de
operatividad
(HAZOP)
Anlisis del
modo y efecto de
los fallos (FMEA
Anlisis del
modo, efecto y
criticidad de los
fallos (FMEAC)
Mtodos
semicuantitativos
Otros mtodos
de apoyo
Mtodos para la
identificacin de
otros riesgos
Resumen
2.1.5 Anlisis funcional de operatividad (HAZOP)
2.1.5.1 Descripcin
El mtodo naci en 1963 en la compaa ICl (Imperial Chemical Industries), en una
poca en que se aplicaba en otras reas las tcnicas de anlisis crtico. Estas tcnicas
consistan en un anlisis sistematizado de un problema a travs del planteamiento y
respuestas a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por qu? quin?, etc.). La
aplicacin de estas tcnicas al diseo de una planta qumica nueva puso de manifiesto
una serie de puntos dbiles del diseo.
El mtodo se formaliz posteriormente y ha sido hasta ahora ampliamente utilizado en el
campo qumico como una tcnica particularmente apropiada a la identificacin de
riesgos en una instalacin industrial.
El HAZOP o AFO (Anlisis Funcional de Operatividad) es una tcnica de
identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se
producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con
respecto de los parmetros normales de operacin. La caracterstica principal del
mtodo es que es realizado por un equipo pluridisciplinario de trabajo (ver apartado
2.1.5.3 de esta Gua).
La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas xxpalabras
guas.
1. Definicin del rea de estudio
La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica
la tcnica. En una instalacin de proceso, considerada como el sistema objeto de
estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o unidades que
corresponden a entidades funcionales propias, como por ejemplo: preparacin de
materias primas, reaccin, separacin de disolventes...
2. Definicin de los nudos
En cada subsistema se identificarn una serie de nudos o puntos claramente localizados
en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubera de alimentacin de una
materia prima un reactor aguas arriba de una vlvula reductora, impulsin de una
bomba, superficie de un depsito, ... Cada nudo ser numerado correlativamente
dentro de cada subsistema y en el sentido de proceso para mayor comodidad. La
tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado
por unos valores determinados de las variables de proceso: presin, temperatura,
caudal, nivel, composicin, viscosidad, estado, etc.
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Los criterios para seleccionar los nudos tomarn bsicamente en consideracin los
puntos del proceso en los cuales se produzca una variacin significativa de alguna de las
variables de proceso.
Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos
esquemas simplificados (o en los propios diagramas de tuberas e instrumentacin), los
subsistemas considerados y la posicin exacta de cada nudo y su numeracin en cada
subsistema.
Es de notar que por su amplio uso la tcnica tiene variantes en cuanto a su utilizacin
que se consideran igualmente vlidas. Entre estas destacan, por ejemplo, la sustitucin
del concepto de nudo por l de tramo de tubera o la identificacin nudo-equipo.
3. Definicin de las desviaciones a estudiar:
Para cada nudo se plantear de forma sistemtica las desviaciones de las variables de
proceso aplicando a cada variable una palabra gua. En la tabla 2.2, se indican las
principales palabras gua y su significado.
El HAZOP puede consistir en una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones
posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las
desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Alternativamente, se
puede fijar a priori en una fase previa de preparacin del HAZOP la lista de las
desviaciones esenciales a estudiar en cada nudo. En el primer caso se garantiza la
exhaustividad del mtodo, mientras que en el segundo el estudio oxxms dirigido
puede resultar menos laborioso.
4. Sesiones HAZOP:
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo inmediato analizar las desviaciones
planteadas de forma ordenada y siguiendo un formato de recogida similar al propuesto
en la figura 2.l. En la tabla 2.3 se describe el contenido de cada una de las columnas.
El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los diagramas de
tuberas e instrumentacin aunque puedan ser necesarias consultas a otros documentos:
diagramas de flujo o flow sheet, manuales de operacin, especificaciones tcnicas, etc.
Para plantas de proceso discontinuo, al ser secuencial el proceso, el planteamiento
difiere y la reflexin tiene que llevarse a cabo para cada paso del proceso. El formato
de recogida es el sealado en la figura 2.2.
TABLA 2.2 PALABRAS GUIAS DEL HAZOP
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Es de notar en este ltimo caso que el mtodo no es tan apropiado.
Las sesiones son llevadas a cabo por un equipo de trabajo cuya composicin se
describe con detalle en el apartado 2.1.5.3 de esta Gua.
5. Informe final
El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos:
Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada
subsistema.
Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin
y composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin
cualitativa de las consecuencias identificadas.
Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que
debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (impacto sobre
el resto de la instalacin, mejor solucin tcnica, coste, etc.) y cuando se
disponga de ms elementos de decisin (frecuencia del suceso y sus
consecuencias).
Lista de los sucesos iniciadores identificado

TABLA 2.3 CONTENIDO DE LAS COLUMNAS DEL
FORMATO HAZOP
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FIGURA 2.1 FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP
(PROCESO CONTINUO)

FIGURA 2.2 FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP
(PROCESO DISCONTINUO)
2.1.5.2 Ambito de aplicacin.
El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de relativa
complejidad, o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de
tipos de trasiego.
Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque puede poner de
manifiesto fallos de diseo, construccin, etc. que han podido pasar desapercibidos en
la fase de concepcin. Por otra parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio
pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo.
Aunque el mtodo est enfocado bsicamente a identificar sucesos iniciadores relativos
a la operacin de la instalacin, por su propia esencia, tambin puede ser utilizado para
sucesos iniciadores externos a la misma.
2.1.5.3 Recursos necesarios
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La caracterstica principal de la tcnica es que se realiza en equipo en sesiones de
trabajo dirigidas por un coordinador. El equipo de trabajo debera de estar compuesto,
como mnimo, por:
Responsable de proceso.
Responsable de la operacin de la planta.
Responsable de seguridad.
Responsable del mantenimiento.
Coordinador.
Adicionalmente se puede recurrir a consultas puntuales a tcnicos de otras reas como
instrumentacin, laboratorio, etc. En una planta en fase de diseo se completar el
equipo con un responsable del diseo, uno de proyecto y el futuro responsable de la
puesta en marcha.
Las personas que toman parte en las sesiones debern de ser personas:
Muy conocedoras de la planta y expertas en su campo.
Dispuestas a participar activamente.
No es necesario que tengan un conocimiento previo del mtodo en s.
Una de las personas que formen parte del equipo de trabajo tendr encomendada la
labor de transcripcin de las sesiones de forma precisa y lo ms completa posible.
Deber tener capacidad de sntesis y un buen conocimiento tanto de la instalacin como
del mtodo.
Destaca en el mtodo el papel del coordinador quien conduce las sesiones. Deber de
ser una persona:
Relativamente objetiva.
Con un buen conocimiento del mtodo.
Con amplia experiencia industrial.
Con capacidad de organizacin (debe potenciar la participacin de todos los
presentes, cortar disquisiciones improductivas, estimular la imaginacin,
favorecer un ambiente de colaboracin y competencia sanos, etc.).
En promedio se podra evaluar en tres horas el tiempo de dedicacin necesario para
cada nudo a estudiar repartidas en partes iguales en:
Preparacin.
Sesin.
Revisin y anlisis de resultados.
siendo las actividades primera y ltima las realizadas por el coordinador.
2.1.5.4. Soportes informticos.
Existen algunos cdigos informticos que permiten registrar las sesiones de HAZOP de
forma directa. Entre ellos se puede citar: el cdigo desarrollado por la compaa
Dupont de Nemours, HAZSEC (compaa Technica), HAZTRAC (Technica),
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HAZOP (compaa ITSEMAP), etc. Guan al tcnico durante las sesiones y permiten
en general una posterior agrupacin y clasificacin de las recomendaciones surgidas en
el estudio.
2.1.5.5 Ventajas/Inconvenientes.
Adems de cubrir los objetivos para los cuales se utiliza el mtodo, se pueden destacar,
entre otras, las siguientes ventajas adicionales al mtodo:
1. Ocasin perfecta y quizs nica para contrastar distintos puntos de vista de
una planta.
2. Es una tcnica sistemtica que puede crear desde el punto de vista de seguridad
hbitos metodolgicos tiles.
3. El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
4. No requiere prcticamente recursos a exclusin del tiempo de dedcacin, etc.
Como inconvenientes se podran citar tambin:
1. Es una tcnica cualitativa. No hay una valoracin real de la frecuencia de las
causas que producen una consecuencia grave ni tampoco del alcance de la
misma.
2. Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben analizarse con mayor
detalle y otros criterios (econmicos, etc.).
3. Los resultados obtenidos son muy dependientes de la calidad del equipo.
4. Es muy dependiente de la informacin disponible. Puede omitirse un riesgo si los
datos de partida son errneos o incompletos.
2.1.5.6 Ejemplos
EJEMPLO 1
En la figura 2.3 se resea un esquema simplificado de una lnea de fabricacin de un
producto intermedio en una instalacin de produccin de productos farmacuticos. El
proceso es de tipo batch (discontinuo) y el subsistema de HAZOP considerado abarca
toda la lnea hasta la obtencin del producto final.
FIGURA 2.3 METODO HAZOP. EJEMPLO DE PROCESO BATCH
(DISCONTINUO)
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Se consideran cuatro nudos: el discontinuo nudo 1 corresponde al reactor de media
caa R-1 donde se realiza la cloracin de un producto slido molido, obtenido en otra
lnea de fabricacin, con pentacloruro de fsforo. El nudo 2 corresponde al reactor R-2
donde ocurre la hidrlisis del producto descargado del reactor R-1. En la centrfuga C-
1, nudo 3, se escurre el producto.
Por ltimo, el nudo 4 est situado en la torre de lavado, una columna de vidrio de
absorcin de gases con ventilador en cabeza y que neutraliza los gases con una
disolucin de hidrxido sdico regulada por un medidor de pH automtico.
La secuencia del proceso consiste en:
En R1:
Cloracin del oxicloruro de fsforo para producir pentacloruro de fsforo. Se
desprende cido clorhdrico durante esta fase. Los gases son neutralizados en la torre
de lavado.
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Cloracin del producto slido con pentacloruro de fsforo.
Destilacin del tricloruro de fsforo.
Descarga lenta a R2.
En R2:
Hidrlisis del producto obtenido con adicin de hielo.
Descarga a Cl.
En C1:
Centrifugado del producto para eliminacin del agua.
En la tabla 2.4 se recoge el HAZOP correspondiente al nudo 1 y que refleja las
operaciones asociadas al reactor: acondicionamiento al principio del batch y carga con
bombeo del oxicloruro desde el depsito de almacenamiento.
TABLA 2.4 METODO HAZOP. EJEMPLO DE PROCESO DISCONTINUO
EJEMPLO 2
En la figura 2.4 se resea un esquema simplificado de una parte de planta de proceso
continuo de fabricacin de nitrato amnico. El subsistema considerado es el de reaccin
en el que se produce la reaccin entre el amonaco gas y el cido ntrico.
FIGURA 2.4 METODO HAZOP. EJEMPLO: ESQUEMA DEL SISTEMA
CONTINUO
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Los nudos considerados son los reseados en el esquema:
Nudo 1, alimentacin al reactor de amonaco.
Nudo 2, alimentacin al reactor de cido ntrico.
Nudo 3, suministro de cido sulfrico (un aditivo).
Nudo 4, reactor en lnea.
Nudo 5, separador.
En la tabla 2.5 se resea el HAZOP correspondiente al nudo 1 de alimentacin de
amonaco gas al reactor.
TABLA 2.5 METODO HAZOP. EJEMPLO DE PROCESO CONTINUO
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El esquema representa bsicamente:
Las tres tuberas de alimentacin al reactor: dos lneas de amonaco de distinta
procedencia, una de cido ntrico y la correspondiente al cido sulfrico (un
aditivo). El amonaco gas es calentado a travs de un intercambiador de calor de
doble tubos con vapor.
Un reactor en lnea en el cual se produce la reaccin fuertemente exotrmica
entre el amonaco gas y el cido ntrico.
La cmara donde se produce la separacin entre los vapores residuales y el
nitrato amnico producido y, por ltimo, el tanque de alimentacin de nitrato
amnico al rea de tratamiento correspondiente.