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\
|
=
c
a
M
M
CN
Eq.2
onde:
M
a
: massa de gua;
M
c
: massa de cimento.
76
3.10.3. DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA
Define-se o inicio de pega como o intervalo de tempo transcorrido desde a
adio de gua ao cimento ate o momento em que a agulha de Vicat
correspondente, penetra na pasta at uma distancia de 1mm da placa base.
O fim de pega quando a pasta se solidificar completamente, no
significando, entretanto, que ele tenha adquirido toda sua resistncia.
A importncia de se determinar os tempos de pega reside no fato de se
conhecer o tempo que se tem para preparar, transportar, aplicar e adensar as
argamassas e concretos at o seu ponto de endurecimento.
APARELHAGEM:
Balana com preciso de 10mg;
Argamassadeira mecnica;
Esptula;
Aparelho de Vicat, com agulha de Vicat;
Placa de vidro;
Cronmetro;
Molde troncocnico.
Figura 25 Aparelho de Vicat
77
EXECUO DO ENSAIO:
Preparar uma pasta com 500g de cimento e quantidade de gua obtida
no ensaio de determinao da gua da pasta de consistncia normal;
Colocar na cuba do misturador mecnico a quantidade de gua,
adicionar lentamente o cimento previamente pesado. Acionar o cronometro e
aguardar 30 segundos;
Ligar o misturador em velocidade baixa durante 30 segundos, deslig-
lo e raspar as paredes da cuba com esptula, realizar essa operao em 15
segundos;
Ligar o misturador em velocidade alta por 60 segundos;
Imediatamente aps a mistura, fazer a moldagem, colocando uma
nica quantidade de pasta no molde troncocnico e assentando com a placa de
vidro colocada sobre a superfcie plana. Efetuar o rasamento;
Depois de um tempo mnimo de 30 minutos aps o enchimento do
molde, coloc-lo com a placa base no aparelho de Vicat, situando-o sob a agulha.
Fazer descer suavemente a agulha at que haja contato desta com a pasta.
Aguardar 1 a 2 segundos nessa posio, evitando qualquer ao sobre as partes
mveis, para que a agulha parta do repouso. Soltar rapidamente as partes mveis,
permitindo que a agulha penetre verticalmente na pasta. Ler a indicao na escala
30 segundos aps o inicio da penetrao da agulha.
Define-se como inicio de pega quando a agulha estacionar a 1 mm do
fundo do molde, anota-se esse tempo (t
2
);
Aps a constatao do inicio de pega, fazer leituras a intervalos de 10
minutos. A 1 leitura dentre 3 leituras sucessivas e iguais, superiores a 38mm
constitui indicao do fim de pega (t
2f
).
RESULTADOS:
O inicio de pega dado pela relao:
IP = t
2
t
1
Eq.3
Onde t
1
o momento em que a agua foi adicionada no ciemento.
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O fim de pega dado pela relao:
FP = t
2f
t
1
Eq.4
3.10.4. L CHATELIER
Esse ensaio tem como objetivo determinar a massa especifica do cimento,
que est relacionada com as propriedades do cimento, logo, se houver variao da
sua massa especifica haver variao nas suas propriedades.
APARELHAGEM:
Frasco volumtrico de L Chatelier;
Balana;
Funil de vidro com haste longa;
Funil de vidro com haste curta;
Esptula com ponta fina;
Pincis;
Figura 26 Materiais para Ensaio de L Chatelier
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Figura 27 Frasco Volumtrico de L Chatelier
EXECUO DO ENSAIO:
Pesar uma amostra de 60g de cimento;
Pesar o frasco volumtrico de L Chatelier vazio, o frasco deve estar
limpo, seco e com tampa;
Colocar uma quantidade suficiente de querosene, com a ajuda do funil
de haste longa, e modo que o nvel fique entre as marcas 0 e 1 cm
3
;
Registrar o valor encontrado do nvel do liquido na parte interior do
menisco (V
inicial
);
Pesar o frasco volumtrico de L Chatelier com querosene;
80
Colocar com bastante cuidado para no haver perda de material, o
cimento no frasco de L Chatelier, com auxilio do funil de haste curta e esptula de
ponta fina;
Limpar ambos com o pincel;
Tampar e retirar o ar do frasco, fazendo movimentos alternados de
inclinao para expulso do ar;
Pesar o frasco volumtrico de L Chatelier com querosene e cimento;
Registrar o valor encontrado do nvel do liquido na parte inferior do
menisco depois da adio do cimento (v
final
);
Todas as medies devem ser feitas para o frasco 1 e o frasco 2.
RESULTADOS:
MASSA DO CIMENTO (M) pela equao:
M = (massa do frasco + querosene + cimento) (massa do frasco +
querosene)
VOLUME pela leitura:
(V
Inicial
): leitura do lquido de medio;
(V
Final
): leitura final do nvel do liquido de medio depois da adio do
cimento.
Com os valores de (V
Inicial
) e (V
Final
), medidos experimentalmente, determina-
se os volumes corrigidos para cada frasco (V
Icorr
) e (V
Fcorr
), atravs do uso da tabela
15 que representa a tabela de aferio do frasco.
As tabelas 16 e 17 representam como as tabelas devem ser preenchidas a
partir dos valores experimetais retirados para o frasco 1 e 2 respectivamente.
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Tabela 15 Aferio Experimental do Frasco de L Chatelier
Tabela 16 - Tabela de aferio completa, interpolada a partir de valores
experimentais para o frasco 01
82
Tabela 17 - Tabela de aferio completa, interpolada a partir de valores
experimentais para o frasco 02
A massa especfica obtida pela expresso:
Icorr Fcorr
V V
M
=
Eq. 5
Onde:
=massa especfica
M=massa do cimento
V
Fcorr
= Volume final corrigido
V
Icorr
= Volume inicial corrigido
O resultado final a mdia das massas especficas encontradas do frasco 1 e
2.
3.10.5. RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
Este ensaio determina a resistncia compresso simples do cimento
Portland.
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APARELHAGEM:
Balana;
Misturador mecnico;
Formas cilndricas para a moldagem dos corpos de prova (altura: 100
mm; dimetro: 50 mm)
Soquete normal com dimenses normalizadas;
Peneiras;
Esptulas;
Cronmetro;
Mquina de ensaio compresso.
EXECUO DO ENSAIO:
A quantidade de material seco a misturar para cada corpo de prova de
500g 125g de cimento e 375g de areia normal. A quantidade de gua para f
a/c
60
ml;
A areia utilizada uma areia normal de caractersticas iguais a uma
areia natural do rio Tiet em So Paulo e deve ter composio granulomtrica fixada
pela tabela 18.
Tabela 18 Composio Granulomtrica da areia
Materiais retidos entre as
peneiras
Porcentagem em peso
2,4 1,2 mm 25%
1,2 0,6 mm 25%
0,6 0,3 mm 25%
0,3 0,15 mm 25%
Para a moldagem do corpo de prova deve-se, introduzir no recipiente
do misturador mecnico a gua de modo a atender f
a/c
=0,48 e, lentamente, adicionar
o cimento previamente pesado (deve ser registrada a hora em que o cimento posto
com a gua de mistura);
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Aps a introduo de todo o cimento ligar o misturador na velocidade
baixa durante 30 segundos;
Aps esse tempo, sem paralisar a operao de mistura, inicia-se a
colocao da areia com o cuidado de que toda esta areia seja colocada
gradualmente durante o tempo de 30 segundos;
Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, muda-se para a
velocidade alta, misturando-se os materiais nesta velocidade durante 30 segundos;
Aps esse tempo, desliga-se o misturador durante 1 minuto e 30
segundos. Nos primeiros 15 segundos, retira-se, com o auxilio de uma esptula, a
argamassa que ficou aderida as paredes da cuba e p e que no foi
suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo
restante (1 minuto e 15 segundos), a argamassa fica em repouso na cuba coberta
com um pano mido;
Imediatamente aps este intervalo, liga-se o misturador na velocidade
alta misturando os materiais durante 1 minuto;
Preenche-se o molde (previamente untado) com leo mineral em 4
camadas, cada uma recebendo 30 golpes do soquete padro;
Decorrido 20 a 24 horas, usualmente, procede-se a desforma dos
corpos de prova. Vale salientar que a desforma pode ser executada aps o fim de
pega do cimento;
Em seguida, os corpos de prova so colocados imersos em gua ate a
data de ruptura;
Passado o tempo especificado, retira-se o corpo de prova do tanque
deixando escoar o excesso de gua;
Proceder a regularizao dos corpos de prova (capeamento) com
mistura de enxofre e cimento, no trao 1:3;
Colocar o corpo de prova na prensa submetendo-se a ruptura.
RESULTADOS:
Calcular a resistncia individual compresso, em MPa, de cada corpo de
prova:
85
A
F
R =
Eq. 6
Onde,
F: carga de ruptura
A: rea da seo transversal
86
Captulo 4
Estudo dos Agregados
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4.1. AGREGADOS
A NBR 9935 (ABNT, 1987) define agregado como o material granular ptreo,
sem forma ou volume definido, a maioria das vezes quimicamente inerte, obtido por
fragmentao natural ou artificial, com dimenses e propriedades adequadas a
serem empregados em obras de engenharia.
Os agregados so produzidos a partir de britagem de macios rochosos
(pedra britada, p de pedra) ou da explorao de ocorrncias de material particulado
natural (areia, seixo rolado ou pedregulho).
A principal aplicao dos agregados na fabricao de concretos e
argamassas onde, em conjunto com um aglomerante (pasta de cimento portland /
gua), constituem uma rocha artificial, com diversas utilidades em engenharia de
construo, cuja principal aplicao compor os diversos elementos estruturais de
concreto armado (lajes, vigas, pilares, sapatas, etc).
Alm do uso em concreto e argamassas, os agregados apresentam outras
aplicaes no campo da engenharia, tais como: base de estradas de rodagem, lastro
de vias frreas, elemento filtrante, jateamento para pintura, paisagismo, etc.
O termo agregados para a construo civil empregado no Brasil para
identificar um segmento do setor mineral que produz matria-prima mineral bruta ou
beneficiada de emprego imediato na indstria da construo civil. So basicamente
a areia e a rocha britada. O termo emprego imediato na construo civil que
consta da legislao mineral para definir uma classe de substncias minerais no
muito exato, j que nem sempre so usadas dessa forma. Muitas vezes entram em
misturas tais como o concreto e a argamassa antes de serem empregadas na
construo civil.
A ABNT NBR 7211 fixa as caractersticas exigveis na recepo e produo
de agregados, midos e grados, de origem natural, encontrados fragmentados ou
resultante da britagem de rochas. Dessa forma, define areia ou agregado mido
como areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a
mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT de 4,8 mm e ficam
retidos na peneira ABNT de 0,075 mm.
Define ainda agregado grado como pedregulho ou brita proveniente de
rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de
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malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT
de 4,8 mm.
Segundo BAUER (1979), o estudo dos agregados deve ser considerado
imprescindvel em um curso de tecnologia do concreto, tendo em vista que de 70 a
80% do volume do concreto constitudo pelos agregados, bem como o material
menos homogneo com que se lida na fabricao do concreto e das argamassas.
A principal aplicao dos agregados, seja a areia ou a pedra, na fabricao do
concreto de natureza econmica, tendo em vista tratarem-se materiais de baixo
custo unitrio, inferior ao do cimento. No entanto, os agregados possibilitam que
algumas outras propriedades da rocha artificial a ser formada apresentem melhor
performance, tais como: reduo da retrao da pasta de cimento, aumento da
resistncia ao desgaste, melhor trabalhabilidade e aumento da resistncia ao fogo.
4.2. A ATIVIDADE MINERADORA
4.2.1. O mercado dos agregados
No Brasil o segmento econmico da construo civil responsvel por 14,8%
do PIB, representando um importante setor da economia no pas. Entretanto, a
indstria da construo civil a responsvel por 14 a 50% do consumo dos recursos
naturais consumidos pela sociedade em todo planeta (SILVA FILHO et al., 2002).
O consumo de agregados pode ser considerado como um bom indicador do
nvel de desenvolvimento econmico e social de um povo. Os Estados Unidos
consomem anualmente 7,5 toneladas de agregado por habitante para uso na
construo civil, a Unio Europia, de 5 a 8 t/hab/ano, enquanto que, no Brasil, o
consumo est pouco acima de 2 t/hab/ano. O consumo do Estado de So Paulo, o
mais desenvolvido do pas, chega a 4,5 t/hab/ano, enquanto em regies
metropolitanas nordestinas no chega a 2 t/hab/ano (VALVERDE, 2001).
Os agregados so considerados produtos bsicos para a indstria da
construo civil, apresentando, quando utilizado para confeco de concreto,
consumo mdio, por m3, de 42% de agregado grado, 40% de agregado mido,
10% de cimento, 7% de gua e 0-1% de aditivos. Como se observa, cerca de 80%
do concreto constitudo de agregados, decorrendo da a importncia do uso de
89
agregados com especificaes tcnicas adequadas e custo competitivo, que permita
a obteno de um concreto a preo competitivo, com caracterstica tcnica de
resistncia e durabilidade, capaz de concorrer com os outros materiais de natureza
estrutural utilizados na construo civil.
A produo de areia e pedra britada caracteriza-se pelo baixo valor unitrio e
pela produo de grandes volumes. O transporte corresponde cerca de 67% do
custo final do produto, o que impe a necessidade de ser produzido o mais prximo
possvel do mercado consumidor. Em regies metropolitanas, como as de So Paulo
e Rio de Janeiro, quase toda a areia consumida pela construo civil est sujeita a
transporte por distncias de cerca de 100 km.
A indstria da construo civil no Brasil consumiu, em 2001, 399 milhes de
toneladas de agregados, sendo 163 milhes de toneladas de pedra britada e 236
milhes de toneladas de areia. O Estado de So Paulo responde por cerca de 30%
da produo nacional de pedra britada, enquanto outros grandes estados produtores
so Minas Gerais (12%), Rio de Janeiro (9%), Paran (7%), Rio Grande do Sul (6%)
e Santa Catarina (4%). Destacam-se como principais plos produtores de areia as
regies do Vale do Paraba do Sul, no Estado de So Paulo, Seropdica e Itagua,
no Rio de Janeiro, os rios Guaba, Ca e Jacu, no Rio Grande do Sul, o vale do rio
Itaja, em Santa Catarina e a vrzea do rio Iguau na regio metropolitana de
Curitiba (VALVERDE, 2002).
4.2.2. Problemas ambientais
Segundo SILVA FILHO et al. (2002), o concreto um dos materiais de
construo mais utilizada pelo homem, sendo que mais de 70% constitudo por
agregados, o que torna relevante a preocupao com a extrao de agregados
naturais. JONH (2000) comenta que cerca de 210 milhes de toneladas de
agregados so consumidos anualmente no Brasil, somente na produo de
concretos e argamassas.
A extrao de areia e pedra britada para uso na construo civil constitui uma
atividade mineradora, e como acontece, normalmente, com toda atividade de
minerao, trata-se de empreendimento exploratrio que degrada o meio ambiente.
No entanto, se no houver areia e brita a indstria da construo civil torna-se
90
invivel, constituindo grave problema econmico e social, j que se trata de grande
empregadora de mo de obra e o dficit habitacional tenderia a aumentar com o
aumento populacional. Logo h que se ter bom senso e fiscalizao dos rgos
competentes (IBAMA1, DNPM2, Secretarias Estaduais de Meio Ambiente, etc).
Os principais impactos ambientais causados pela extrao mineral de
agregados so:
alterao da paisagem;
supresso da vegetao, principalmente da mata ciliar;
alterao na calha dos cursos dgua;
instabilidade de margens e taludes;
turbidez da gua;
lanamento de efluentes.
4.3. PROCESSOS DE EXTRAO E PRODUO
A atividade de minerao ligada construo civil concentra-se, sobretudo,
na extrao de areia e brita utilizada como agregado para a fabricao de concreto,
de argilas com aplicao na indstria de cermica e de rochas calcreas utilizadas
na indstria cimenteira.
As principais rochas utilizadas para a produo de pedra britada so: granito
e gnais (85%), calcrio e dolomito (10%) e basalto e diabsio (5%). A areia a
substncia mineral proveniente da decomposio de rochas, principalmente
granticas, compondo-se de gros arredondados de quartzo, podendo conter ainda,
em diversas propores, gros de outros minerais (feldspato, mica, etc).
RESERVAS
Areias e rochas para britagem so facilmente encontradas na natureza e so
consideradas recursos minerais abundantes. Entretanto, essa relativa abundncia
deve ser encarada com o devido cuidado. Por serem produtos de baixo valor
unitrio, o custo do transporte encarece o preo para o consumidor final. Segundo
dados de pesquisa realizada pela Unio Nacional de Produtores de Agregados da
Frana, em 1983, o preo posto cliente o dobro do preo posto produtor com
91
transporte rodovirio para distncias entre 40 km e 60 km. Um aumento de 30 km na
distncia de transporte provoca um aumento de 6% no consumo do leo diesel.
Segundo dados ingleses de 1977, 50% do preo final para o consumidor era devido
ao transporte. Ainda segundo os ingleses, 95% das vendas eram entregues por
transporte rodovirio e, dos restantes 5%, em algum momento haveria a
necessidade de transporte por caminho.
Idealmente, portanto, os pontos de produo devem ficar o mais prximo
possvel dos pontos de consumo, o que torna antieconmico boa parte dos recursos
minerais para areia e rocha disponveis na natureza.
Entretanto, nem sempre as condies ideais so encontradas. H regies
onde os recursos disponveis esto distantes. Por exemplo, na regio de
Manaus/AM, rochas para brita no so encontradas, sendo ento utilizado o
cascalho. Na Bacia do Paran, como geologicamente conhecida boa parte da
regio Sul e Sudeste do pas, afloramentos de rocha para britagem so difceis de
serem encontrados, criando-se a necessidade de transportar a brita por distncias
superiores a 100 km.
Muitas vezes, mesmo havendo recurso mineral disponvel, este no pode ser
extrado devido a restries sua explorao. Caso tpico de restrio encontramos
na cidade do Rio de Janeiro, onde acima da cota 100 proibida a extrao de rocha,
restringindo tanto o nvel de produo quanto vida til das pedreiras em operao,
alm de inviabilizar a abertura de novas pedreiras. reas de proteo ambiental,
como o caso do Rio de Janeiro, existem em todo pas, criando restries ao uso dos
recursos minerais existentes.
Alm das restries ambientais, leis de zoneamento municipais restritivas
tambm impedem o aproveitamento dos recursos existentes. Muitas cidades
brasileiras esto encravadas em bacias sedimentares ou vales de rios, inviabilizando
o aproveitamento da areia existente. Outras esto localizadas sobre macios
rochosos. Freqentemente, as autoridades administrativas locais adotam como
objetivos formados a promoo do desenvolvimento industrial em detrimento da
produo de agregados em seus territrios, aparentemente sem perceberem que
estas duas atividades so interdependentes.
Mesmo que no haja zoneamento municipal restritivo minerao, a prpria
expanso urbana torna o acesso a esses recursos minerais invivel. A ocupao
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desordenada de vrzeas e morros nos grandes centros urbanos expulsam os portos-
de-areia e as pedreiras, seja pela ao poltica dos habitantes, seja pelo
encarecimento da propriedade. Na Regio Metropolitana de So Paulo, recursos
importantes de areia foram esterilizados por loteamentos residenciais e industriais
legais e clandestinos. Apesar de terem sido cubados na regio cerca de 6 bilhes de
metros cbicos de areia, pelo Projeto Bases para o Planejamento de Areia na
Regio Metropolitana de So Paulo; pela combinao de restries, usos
competitivos do solo e inadequado planejamento, esta regio importa mais da
metade de suas necessidades de areia de locais a mais de 150 Km de distncia, o
que um verdadeiro contra-senso.
A vista destas consideraes, por serem produtos de baixo valor e
abundantes, desnecessrio se torna analisar os valores numricos das reservas
constantes no Anurio Mineral Brasileiro. Isto porque, qualquer estudo sobre
reservas de agregados, deve-se levar em conta o planejamento local existente e/ou
as restries que a sociedade impe atividade. Em outras palavras, de nada vale a
existncia de reservas de tima qualidade, quantidade e localizao, se a sociedade
restringe ou impede o aproveitamento. Via de regra, servem apenas para ilustrar a
distribuio geogrfica dos tipos de substncias minerais que se prestam produo
de agregados e que podem estar disponveis para a lavra. A ttulo de ilustrao, o
Anurio Mineral Brasileiro (2000), registra uma reserva total de agregados da ordem
de 20,5 bilhes de toneladas, para um consumo anual da ordem de 340 milhes de
toneladas. Acrescente-se que essa reserva apenas das concesses de lavra, sem
considerar aquelas referentes s reas licenciadas, que so em maior nmero que
as concesses. Alm disso, as reservas de leitos de rios so repostas naturalmente.
PRODUO
A produo de agregados para a construo civil est disseminada por todo
territrio nacional. O nmero de empresas que produzem pedra britada da ordem
de 250, a maioria de controle familiar. Estas empresas geram cerca de 15.000
empregos diretos; 60% produzem menos de 200.000 toneladas/ano; 30%, entre
200.000 toneladas/ano e 500.000 toneladas/ano; e 10%, mais do que 500.000
toneladas/ano. Cerca de 2.000 empresas se dedicam extrao de areia, na grande
93
maioria, pequenas empresas familiares, gerando cerca de 45.000 empregos diretos.
Destas, 60% produzem menos de 100.000 toneladas/ano; 35%, entre 100.000
toneladas ano e 300.000 toneladas/ano; e 5%, mais do que 300.000 toneladas/ano.
A participao dos tipos de rocha utilizadas na produo de brita a seguinte:
granito e gnaisse 85%; calcrio e dolomito 10%; e basalto e diabsio 5%. O
Estado de So Paulo responde por cerca de 30% da produo nacional. Outros
importantes estados produtores so Minas Gerais (12%), Rio de Janeiro (9%),
Paran (7%), Rio Grande do Sul (6%) e Santa Catarina (4%).
4.3.1. Pedra
A pedra, para uso como agregado grado em construo civil, pode ser
classificada como natural (pedregulho ou seixo rolado, cascalho) e artificial (pedra
britada, argila expandida, escria, etc).
Neste item do trabalho descrita a obteno da pedra britada, por ser o
agregado grado de uso mais difundido para a confeco do concreto.
A pedra britada obtida em uma unidade industrial / mineradora chamada
pedreira, onde ocorre a desintegrao, por exploso controlada, da rocha que d
origem brita (granito, gnais, basalto, etc). Aps a detonao da rocha matriz,
grandes mataces so transportados para serem triturados em equipamento
chamado britador (razo do nome pedra britada). Por fim, a brita passada em
peneiras onde classificada de acordo com sua granulometria (brita 1, 2, 3, etc). A
figura 28 mostra uma pedreira produtora de brita com suas diversas etapas de
produo.
94
Figura 28 Pedreira produtora de brita
4.3.2. Areia
A areia, usada como agregado mido para emprego em argamassas e
concretos, pode ser classificada como natural (rios, minas, vrzeas) e artificial
(resduo fino de pedreiras p de pedra).
A areia extrada em unidades de minerao chamadas de areais ou portos
de areia, podendo ser extrada do leito de rios, depsitos lacustres, veios de areia
subterrneos (minas) ou de dunas. A maior parte da areia produzida no Brasil de
leito de rios ou extrada de minas, com formao de cavas inundadas pelo lenol
fretico. A areia juntamente com a gua bombeada para silos suspensos, ou
ento, acumulada no terreno, para posteriormente ser embarcada em caminhes
basculantes com destino ao distribuidor ou ao consumidor final.
A figura 29 mostra o sistema de minerao de areia.
95
Figura 29 Minerao de areia
4.4. CLASSIFICAO TECNOLGICA DO AGREGADO
Os agregados para uso em argamassa e concreto tm diversas
classificaes, as quais so apresentadas a seguir.
4.4.1. Classificao quanto origem
Quanto origem os agregados so classificados como natural ou artificial. O
natural aquele que encontrado na natureza em estado de ser utilizado ou que
necessita de pequeno processamento. Como exemplos, pode-se citar a areia lavada
e o seixo rolado (pedregulho) extrado de rios, areia de mina (cava), areia de duna,
areia de barranco, jazida de solo pedregulhoso, escria vulcnica, pedra pome, etc.
O agregado artificial aquele que aps sua extrao da natureza sofre um processo
de industrializao com objetivo de atingir propriedade especfica (granulometria, por
96
exemplo). Pode-se citar como agregados artificiais a pedra britada, p de pedra
(areia artificial), vermiculita, prolas de isopor, cinzas volantes, argila expandida,
escria de alto forno, etc.
Os agregados mais usados para fabricao de concreto e argamassa so as
areias naturais quartzosas, principalmente a areia lavada proveniente de portos de
areia (areais), e a pedra britada proveniente de pedreiras. O seixo rolado, a argila
expandida e o p de pedra (areia artificial) apresentam propriedades mecnicas que
permitem sua utilizao como agregados de concreto estrutural. No entanto, outros
agregados citados no podem ser usados em funo estrutural, dando porm,
caractersticas especiais aos concretos e argamassas, como por exemplo, a
vermiculita ou prolas de isopor que conferem leveza e baixa condutibilidade trmica
ao material.
Merece comentrio especial a utilizao crescente de finos de britagem no
concreto estrutural, face ao crescimento do consumo de areia natural, s restries
ambientais, exausto de reservas prximas aos grandes centros consumidores e
ao incremento dos custos de transportes. O resduo fino oriundo de pedreiras,
chamado p de pedra, apresenta uma granulometria que compromete o custo, a
trabalhabilidade e a resistncia do concreto, devido a necessidade de grande adio
de gua mistura. Pesquisas esto sendo feitas com o objetivo de reduzir a
quantidade de material pulverulento, resultando no desenvolvimento de sistemas de
lavagem e classificao que permitam o aparecimento da areia brita.
A areia brita apresenta contedo de material pulverulento menor que o
encontrado no p de pedra e granulometria mdia estvel e, desde que misturado s
areias naturais, mostra desempenho interessante quanto ao consumo de cimento. A
razo da necessidade da adio de areia natural mistura, deve-se forma
angulosa da areia artificial produzida, o que dificulta a trabalhabilidade do concreto
empregado. O uso de areia artificial com adio de areia natural hoje tcnica
bastante difundida entre as empresas concreteiras (TERRA, 2003).
4.4.2. Classificao quanto massa especfica
Os agregados classificam-se em leves, normais ou pesados conforme sua
massa especfica aparente () fique dentro dos seguintes limites:
97
leves < 1000 kg/m3, por exemplo vermiculita, prolas de isopor,
argila expandida, pedra pome, etc;
normais 1000 kg/m3 < < 2000 kg/m3, por exemplo, areia quartzoza,
brita e seixos rolados granticos;
pesados > 2000 kg/m3, por exemplo, brita de barita e magnetita.
Como cerca de 70 a 80% do volume do concreto constitudo pelos
agregados, esta propriedade permite que sejam fabricados concretos com diversas
aplicaes, conforme sua massa especfica seja maior ou menor. O concreto normal
de uso estrutural, confeccionado com areia lavada quartzoza e brita de granito,
possui massa especfica da ordem de 2200 a 2500 kg/m3, conforme se trate de
concreto simples ou concreto armado. O concreto e a argamassa leve, com massa
especfica inferior a 2000 kg/m3, normalmente, no tm aplicao estrutural3, sendo
usado no entanto para reduo de cargas permanentes e isolamento trmico e
acstico. Os concretos pesados so usados em condies especiais, possuindo
massa especfica superior a 2500 kg/m3, em estruturas que necessitam de alto grau
de isolamento tais como: edifcios de conteno de reator nuclear e escudo
biolgico.
4.4.3. Classificao quanto composio mineralgica
O conhecimento da natureza dos agregados de fundamental importncia
para a fabricao de concretos e argamassas. Os agregados so, com freqncia,
considerados inertes, embora em alguns casos possuam caractersticas fsico-
qumicas (modificao de volume por variao de umidade) e qumicas (reao com
os lcalis do cimento) que influem diretamente na qualidade final das argamassas e
concretos produzidos. Por exemplo, quando do emprego de rocha calcrea e de
escria de alto forno como agregado, podem ocorrer reaes qumicas expansivas
entre o agregado e o cimento, principalmente em meio mido, devido reao entre
lcalis do cimento e a slica no cristalizada do agregado, bem como, a reao dos
lcalis do cimento com o carbonato de magnsio de certos calcreos dolomticos.
Em relao composio mineralgica, os agregados podem ser
provenientes da decomposio de trs tipos de rochas:
98
gneas: So as rochas que se formaram pelo resfriamento e
endurecimento de minerais em estado de fuso. Podem apresentar estrutura
cristalina ou ser amorfas, de acordo com a velocidade de resfriamento. Resultantes
de atividades vulcnicas, so tambm conhecidas como rochas magmticas. Seu
componente principal a slica. Quimicamente, so as mais ativas. Por exemplo:
granito, basalto e pedra-pomes;
Sedimentares: So as rochas estratificadas em camadas, que se
originaram da fragmentao de outras rochas. Por exemplo: calcrio, areia,
cascalho, arenito e argila;
Metamrficas: So as rochas que se originaram da ao de altas
temperaturas e fortes presses sobre rochas profundas, sem que ocorresse fuso do
material original. So, portanto, resultantes da metamorfose de rochas gneas ou de
rochas sedimentares. Por exemplo: gnais, mrmore, ardsia e pedra-sabo.
4.4.4. Classificao quanto dimenso dos gros
O agregado chamado de grado quando pelo menos 95% de sua massa
retida na peneira de malha 4,8 mm e passa na peneira 152 mm, conforme definido
na NBR-7211 (ABNT, 1982). A tabela 19 apresenta a classificao dos agregados
grados conforme apresentado na NBR-7211 e na NBR-7225 (ABNT, 1982), bem
como a classificao comercial comumente utilizada pelas pedreiras.
Tabela 19 - Classificao do agregado grado quanto dimenso
99
A escolha da dimenso do agregado grado funo da dimenso da pea a
ser concretada (geometria da estrutura), bem como da densidade de armadura da
seo transversal. Deve-se usar o maior tamanho possvel do agregado,
obedecendo s limitaes seguintes:
menor que1/4 da menor dimenso da pea em planta;
menor que1/3 da espessura, para lajes;
menor que 1,2 x (espaamento vertical entre as armaduras);
menor que 0,8 x (espaamento horizontal entre as armaduras);
menor que 1/3 do dimetro da tubulao (para concreto bombeado).
Na figura 30 so mostradas fotos de amostras de pedra britada de rocha
grantica, com granulometria variando de brita 0 a brita 3.
Figura 30 Agregado grado (pedra grantica britada).
O agregado chamado de mido (areia natural ou resultante de britamento
de rochas estveis) quando os gros passam na peneira de malha 4,8 mm e ficam
retidos na de 0,075 mm. A tabela 20 apresenta a classificao dos agregados
midos conforme apresentado na NBR-7211 (ABNT, 1982), enquanto, na figura 31,
so mostrados exemplos de areias de granulometria grossa e mdia.
100
Tabela 20 Classificao do agregado mido quanto dimenso.
Figura 31 Agregado mido (areia quartzoza lavada).
4.5. PROPRIEDADES FSICAS DOS AGREGADOS
Os agregados possuem algumas propriedades fsicas importantes, tais como:
Dureza e resistncia a abraso: os agregados devem ser duros e
resistentes suficientes para resistir a esforos, degradao e desintegrao quando
submetidos a atividades tais como compactao, produo, armazenagem entre
outras.
Durabilidade: os agregados devem ter resistncia s intempries
naturais para evitar rachaduras prematuras no pavimento.
Forma das partculas e textura da superfcie: a forma das partculas e a
textura da superfcie so importantes para a compactao, resistncia a esforos e
trabalhabilidade. Geralmente, partculas com a forma cbica com uma textura
superficial spera so melhores.
Densidade especfica: a densidade especfica dos agregados
importante no caso de converses peso-volume e no clculo do ndice de vazios no
concreto asfltico compactado.
101
Pureza e material deletrio: os agregados devem ser relativamente
puros quando usados no concreto asfltico. Vegetao, partculas finas, impurezas
como argila podem afetar a performance pela degradao rpida, que causa uma
perda de suporte estrutural.
4.6. ENSAIOS
4.6.1. MASSA ESPECFICA APARENTE
o peso da unidade de volume, incluindo-se os vazios contidas nos gros.
determinada preenchendo-se um recipiente de dimenses bem conhecidas com
agregado deixando-o cair de uma altura de 10 a 12cm. tambm chamada de
unitria, sendo til para a converso das argamassas a concretos, em reao de
peso para o volume.
APARELHAGEM:
Balana;
Recipiente metlico em forma de paraleleppedo com dimenses
conforme prescrito na NBR 7251;
Rgua rasadora;
P metlica.
EXECUO DO ENSAIO:
O material ensaiado retirado de uma amostra de areia previamente coletada
e devidamente acondicionada, de modo a garantir a manuteno das suas
caractersticas.
Reunidos todos os materiais, procede-se a execuo do ensaio, tomando-se,
com o auxlio da p metlica, amostras da areia e fazendo-se o seu lanamento no
recipiente a uma altura em torno de 12 cm da borda superior deste. O lanamento
realizado de forma a espalhar de maneira uniforme o material dentro do recipiente.
102
O processo repete-se at que todo o recipiente seja preenchido. Com o
auxlio de uma rgua, procede-se o rasamento da superfcie de forma a deix-la
nivelada em relao s bordas do recipiente. Finalmente, pesa-se o recipiente com o
agregado contido.
O ensaio realizado para o agregado mido e grado, seguindo os mesmos
procedimento citados acima.
RESULTADOS
Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, conforme
preconiza a NBR 7251/82 determina-se a massa unitria da areia mida no estado
solto conforme a frmula:
V
P P
m
u
0
= Eq. 7
Onde:
u
: massa unitria solta
P
m
: peso do agregado
P
0
: peso do recipiente
V : volume do recipiente
4.6.2. GRANULOMETRIA
O ensaio de granulometria o processo utilizado para a determinao da
percentagem em peso que cada faixa especificada de tamanho de partculas
representa na massa total ensaiada.
Atravs dos resultados obtidos desse ensaio possvel a construo da curva
de distribuio granulomtrica, to importante para a classificao dos solos bem
como a estimativa de parmetros para filtros, bases estabilizadas, permeabilidade,
capilaridade etc.
A determinao da granulometria de um solo pode ser feita apenas por
peneiramento ou por peneiramento e sedimentao, se necessrio.
103
APARELHAGEM
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio;
Estufa para secagem;
Peneiras das sries normal e intermediria (50; 38; 25; 19; 9,5; 4,8; 2,4;
1,2; 0,6; 0,42; 0,30; 0,15; 0,075mm), tampa e fundo, figura 32;
Bandejas;
Escova ou pincel de cerdas macias;
Fundo avulso de peneiras ou encerado de lona.
Figura 32 Peneiras Granulomtricas
EXECUO DO ENSAIO
Secar as amostras de ensaio em estufa (105 110)C esfri-la
temperatura ambiente e determinar suas massas M.
Encaixar as peneiras previamente limpas, de modo a formar um nico
conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o
topo. Prover um fundo de peneiras adequado para o conjunto;
Colocar a amostra ou pores dela sobre a peneira superior do
conjunto, de modo a evitar a formao de camada espessa de material sobre
qualquer uma das peneiras, pois o acmulo de material sobre uma peneira impede o
igual acesso de todos os gros tela, durante sua agitao, como tambm pode
provocar a deformao permanente da tela.
104
Promover a agitao mecnica do conjunto por um tempo razovel,
para permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da
amostra;
Destacar e agitar manualmente a peneira superior do conjunto (com
tampa e fundo falso encaixados) at que, aps 1 minuto de agitao contnua, a
massa de material passante pela peneira seja inferior a 1,0% da massa do material
retirado. A agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares
alternados, tanto no plano horizontal quanto no vertical e no inclinado.
Remover o material retido na peneira para uma bandeja identificada.
Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O material removido pelo
lado interno considerado como retido (juntar na bandeja) e o desprendido na parte
inferior como passante;
Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras
e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de
0,3% da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;
Deve ser feito o mesmo procedimento tanto para o agregado mido
quanto para o agregado grado, respeitando as quantidades de material
especificados na norma.
RESULTADOS
Realizados todos os procedimentos de execuo de ensaio, conforme
preconiza a NBR 7217 da ABNT, os resultados so obtidos da seguinte forma:
% amostra total = (peso(g) / amostra total)/100
% acumulada (9,5 mm) = % amostra total (9,5 mm)
% acumulada (4,8 mm) = % acumulada(9,5 mm) + % amostra total (4,8mm)
% acumulada (2,4 mm) = % acumulada(4,8 mm) + % amostra total (2,4mm)
% acumulada (1,2 mm) = % acumulada(2,4 mm) + % amostra total (1,2mm)
% acumulada (0,6 mm) = % acumulada(1,2 mm) + % amostra total (0,6mm)
% acumulada (0,3 mm) = % acumulada(0,6 mm) + % amostra total (0,3mm)
% acumulada (0,15mm) = % acumulada(0,3mm) + %amostra total (0,15mm)
105
Dimenso mxima caracterstica:
A dimenso mxima a grandeza determinada a partir da distribuio
granulomtrica, que corresponde malha da maior peneira, em que fica retida uma
porcentagem de agregado igual ou inferior a 5%.
Mdulo de finura:
Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas
peneiras da srie normal, dividida por 100. O mdulo de finura quantifica se o
agregado mais grosso ou mais fino, sendo que quanto maior o mdulo de finura
mais grosso o agregado.
4.6.3. MASSA ESPECFICA REAL
AGREGADO MIDO
A finalidade desse ensaio determinar a natureza do agregado, o que til
para o clculo do consumo de cimento (kg) por m
3
de cimento.
APARELHAGEM
Frasco de Chapman;
Balana;
Areia (500g)
Concha ou p
EXECUO DO ENSAIO
Inicialmente pesa-se a amostra a ser utilizada, em seguida coloca-se
200 ml de gua no frasco de Chapman e cuidadosamente vai colocando as 500 g de
amostra sem deixar que esta fique presa s paredes do frasco.
Bate-se levemente a parte inferior do frasco para que a amostra
absorva bem a gua.
106
Deixa-se a mistura em repouso e em seguida faz-se a leitura final.
RESULTADOS
A massa especfica real dada pela equao:
V V
M
f
= Eq. 8
Onde:
: massa especfica real
M: massa do agregado mido
V
f
: volume final
V: volume inicial
AGREGADO GRADO
Para o agregado grado determina-se a densidade real e a absoro dos
gros, uma vez que a quantidade de gua absorvida pelo agregado influencia na
quantidade de gua utilizada no trao do concreto.
APARELHAGEM:
Balana de resoluo mnima de 1 g para determinao de massa ate
20 kg, e capacidade compatvel com as massas a determinar. Deve conter
dispositivo para manter suspenso na gua, pelo centro do prato da balana, o
recipiente que contem a amostra;
Recipiente para amostra que no permita a perda de material e a
reteno de ar quando submerso;
Tanque dgua impermevel apresentando volume suficiente para
manter totalmente submerso o recipiente para amostra e o agregado, enquanto
suspensos na balana;
Estufa capaz de manter a temperatura entre 105 C e 110 C;
107
Repartidor de amostras de 3 cm de abertura;
Peneiras de 2,0 mm e 4,75 mm de abertura, conforme a DNER-EM
035/95
Tabuleiro de (45 x 25 x 2) cm;
EXECUO DO ENSAIO
Deve ser desprezado todo o material passante na peneira 4,8 mm
atravs do peneiramento a seco;
A massa mnima do agregado varia com a dimenso mxima
caracterstica;
Imergir o material em gua, temperatura ambiente;
Anota-se o peso da amostra imersa em gua;
Remover a amostra da gua e espalh-la sobre um pano absorvente
no tamanho adequado ate que as pelculas visveis de gua sejam eliminadas.
Enxugar as partculas maiores uma a uma. Tomar os cuidados necessrios para
evitar a evaporao de gua dos poros durante a operao de secagem da
superfcie dos gros. Aps, determinar a massa da amostra na condio saturada
superfcie seca e registrar o valor obtido (M
h
), com aproximao de 0,5g.
Secar a amostra em estufa at a constncia da massa, temperatura
entre 105C e 110C e resfri-la ao ar temperatura ambiente entre 1 hora e 3 horas
ou at o agregado atingir uma temperatura conveniente para sua manipulao.
Determinar em sequncia a massa do agregado seco.
RESULTADOS
Densidade real do agregado na condio seca em estufa:
L M
M
D
h
s
R
= Eq. 9
Onde:
D
R
= densidade real
M
s
= massa ao ar do agregado seco em estufa
108
M
h
= massa ao ar do agregado na condio saturada
L = leitura na balana do agregado imerso em gua
Absoro:
s
s h
M
M M
a
= Eq. 10
Onde:
a = absoro do agregado em porcentagem
4.6.4. INCHAMENTO DA AREIA
Esse ensaio tem a finalidade de determinar a umidade crtica (%) e
inchamento mdio (%) do agregado mido e fazer correo do trao de concreto na
obra.
APARELHAGEM
Encerado de lona com dimenses mnimas de 2,0 m X 2,5 m;
Balana com resoluo de 100 g, e capacidade mnima de 50 kg;
Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade mnima de 200 g;
Rgua rgida com comprimento de 500 mm, aproximadamente;
Estufa para secagem;
Concha ou p;
Dez cpsulas com tampa, para acondicionamento e secagem das
amostras;
Proveta graduada de vidro;
EXECUO DO ENSAIO
Secar a amostra de ensaio em estufa entre 105C e 110C at
constncia de massa e resfri-la at a temperatura ambiente;
109
Colocar a massa no encerado de lona, homogeneizar e determinar a
massa;
Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade
prximos aos seguintes valores: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0; 9,0 e 12,0 em
porcentagem. Homogeneizar cuidadosamente a amostra a cada adio de gua.
Coletar uma amostra mida do agregado, a cada adio de gua, e colocar em uma
cpsula para determinar o teor de umidade, determinar simultaneamente a massa
unitria;
Para obteno do teor de umidade, determinar a massa de cada
cpsula cheia com a amostra mida coletada, bem como sua massa aps a
secagem em estufa.
RESULTADOS
Para cada teor de umidade calcular o coeficiente de inchamento, de acordo
com a expresso:
100
100
0
h
V
V
h
S h
+
=
Eq. 11
Onde:
V
h
: volume do agregado com %h de umidade, em dm
3
V
o
: volume do agregado seco em estufa, em dm
3
s
: massa unitria do agregado seco em estufa, em Kg/dm
3
h
: massa unitria do agregado com %h de umidade, em Kg/dm
3
h : teor de umidade do agregado, em %
(V
h
/ V
o
): coeficiente de inchamento
110
Captulo 5
Tecnologia do Concreto
5.1. CONCRETO
111
O concreto um material resultante da mistura ntima e proporcionada de um
aglomerante (cimento), agregados midos, agregados grados e gua.
considerado o material mais importante na construo civil e possui vrias
aplicaes alm da estrutural, tais como: revestimento, pavimentos, paredes,
canalizaes, fundaes, etc. necessrio o conhecimento dos materiais que
compem o concreto, alm do aperfeioamento dos mtodos de clculo, para que se
possam aproveitar melhor as caractersticas do produto.
Aglomerantes: Unem os fragmentos de outros materiais. No concreto,
em geral se emprega cimento portland, que reage com a gua e endurece com o
tempo.
Agregados: So partculas minerais que aumentam o volume da
mistura, reduzindo seu custo. Dependendo das dimenses caractersticas ,
dividem-se em dois grupos:
Agregados midos: 0,075mm < < 4,8mm. Exemplo: areias.
Agregados grados: 4,8mm. Exemplo: pedras.
Aditivos: So substncias adicionadas ao concreto, com a finalidade
de aumentar ou melhorar certas caractersticas do concreto fresco ou endurecido.
Tipos de Aditivos:
Plastificante: a funo do plastificante aumentar a plasticidade do
concreto podendo-se com seu uso reduzir a quantidade de gua por m3 e, com isso,
aumentando-se a resistncia compresso. Usa-se na ordem de 0,2% a 0,5% da
massa de cimento.
Aceleradores: so produtos que aceleram o endurecimento do
concreto. Usa-se na ordem de 1% a 3% da massa de cimento.
Retardadores: so produtos que retardam o endurecimento do
concreto. Usa-se ordem de 0,2% a 0,5% da massa de cimento.
Superplastificante: so aditivos que atuam como os plastificantes,
porm muito mais energicamente permitem a obteno de concreto super fluda sem
112
segregao, denominados reo-plsticos. Usa-se na ordem de 0,7% a 1,2% da
massa de cimento
Incorporadores de ar: so aditivos que incorporam ar ao concreto na
forma de pequenas bolhas, aumentando a trabalhabilidade e a coeso do concreto.
Usa-se ordem de 0,05% da massa de cimento.
Impermeabilizantes: so aditivos que provocam um maior
adensamento do concreto, oferecendo uma maior coeso na mistura.
Concreto Simples: formado por cimento, gua, agregado mido e
agregado grado, ou seja, argamassa e agregado grado, representado pela figura
33.
Figura 33 Concreto Simples
CONCRETO SIMPLES CIMENTO + AREIA + PEDRA + GUA
Depois de endurecer, o concreto apresenta:
Boa resistncia compresso;
Baixa resistncia trao;
Comportamento frgil, isto , rompe com pequenas deformaes.
Na maior parte das aplicaes estruturais, para melhorar as caractersticas do
concreto, ele usado junto com outros materiais.
Concreto Armado: a associao do concreto simples com uma
armadura, usualmente constituda por barras de ao. Os dois materiais devem
113
resistir solidariamente aos esforos solicitantes. Essa solidariedade garantida pela
aderncia.
Concreto protendido: No concreto armado, a armadura no tem
tenses iniciais. Por isso, denominada armadura frouxa ou armadura passiva. No
concreto protendido, pelo menos uma parte da armadura tem tenses previamente
aplicadas, denominada armadura de protenso ou armadura ativa.
Concreto de alto desempenho CAD: Pode ser obtido, por exemplo,
pela mistura de cimento e agregados convencionais com slica ativa e aditivos
plastificantes. Apresenta caractersticas melhores do que o concreto tradicional. Em
vez de slica ativa, pode-se tambm utilizar cinza volante ou resduo de alto forno.
5.2. VANTAGENS DO CONCRETO, RESTRIES E PROVIDNCIAS
Como material estrutural, o concreto apresenta vrias vantagens em relao a
outros materiais. Sero relacionadas tambm algumas de suas restries e as
providncias que podem ser adotadas para contorn-las.
5.2.1. Vantagens do concreto
Suas grandes vantagens so:
moldvel, permitindo grande variabilidade de formas e de
concepes arquitetnicas.
Apresenta boa resistncia maioria dos tipos de solicitao, desde que
seja feito um correto dimensionamento e um adequado detalhamento das
armaduras.
A estrutura monoltica, fazendo com que todo o conjunto trabalhe
quando a pea solicitada.
Baixo custo dos materiais - gua e agregados grados e midos.
Baixo custo de mo-de-obra, pois em geral no exige profissionais com
elevado nvel de qualificao.
114
Processos construtivos conhecidos e bem difundidos em quase todo o
pas.
Facilidade e rapidez de execuo, principalmente se forem utilizadas
peas pr-moldadas.
O concreto durvel e protege a armao contra a corroso.
Os gastos de manuteno so reduzidos, desde que a estrutura seja
bem projetada e adequadamente construda.
O concreto pouco permevel gua, quando executado em boas
condies de plasticidade, adensamento e cura.
um material seguro contra fogo, desde que a armadura seja
convenientemente protegida pelo cobrimento.
resistente a choques e vibraes, efeitos trmicos, atmosfricos e a
desgastes mecnicos.
5.2.2. Restries do concreto
O concreto apresenta algumas restries, que precisam ser analisadas
Devem ser tomadas as providncias adequadas para atenuar suas conseqncias.
As principais so:
Baixa resistncia trao,
Fragilidade,
Fissurao,
Peso prprio elevado,
Custo de formas para moldagem,
Corroso das armaduras.
5.2.3. Providncias
Para suprir as deficincias do concreto, h vrias alternativas.
A baixa resistncia trao pode ser contornada com o uso de adequada
armadura, em geral constituda de barras de ao, obtendo-se o concreto armado.
115
Alm de resistncia trao, o ao garante ductilidade e aumenta a resistncia
compresso, em relao ao concreto simples.
A fissurao pode ser contornada ainda na fase de projeto, com armao
adequada e limitao do dimetro das barras e da tenso na armadura. Tambm
usual a associao do concreto simples com armadura ativa, formando o concreto
protendido. A utilizao de armadura ativa tem como principal finalidade aumentar a
resistncia da pea, o que possibilita a execuo de grandes vos ou o uso de
sees menores, sendo que tambm se obtm uma melhora do concreto com
relao fissurao.
O concreto de alto desempenho CAD apresenta caractersticas melhores
do que o concreto tradicional como resistncia mecnica inicial e final elevada,
baixa permeabilidade, alta durabilidade, baixa segregao, boa trabalhabilidade, alta
aderncia, reduzida exsudao, menor deformabilidade por retrao e fluncia, entre
outras.
O CAD especialmente apropriado para projetos em que a durabilidade
condio indispensvel para sua execuo. A alta resistncia uma das maneiras
de se conseguir peas de menores dimenses, aliviando o peso prprio das
estruturas. Ao concreto tambm podem ser adicionadas fibras, principalmente de
ao, que aumentam a ductilidade, a absoro de energia, a durabilidade etc.
A corroso da armadura prevenida com controle da fissurao e com o uso
de adequado de cobrimento, cujo valor depende do grau de agressividade do
ambiente em que a estrutura for construda.
A padronizao de dimenses, a pr-moldagem e o uso de sistemas
construtivos adequados permite a racionalizao do uso de formas, permitindo
economia neste quesito. A argamassa armada adequada para pr-moldados
leves, de pequena espessura.
5.3. PROPRIEDADES DO CONCRETO
Do conhecimento das propriedades do concreto, depende a correta utilizao
deste material para cada tipo de obra. Assim que determinadas propriedades so
imprescindveis para certos tipos de obras, porm so dispensveis para outras. Por
116
exemplo: a impermeabilidade do concreto qualidade essencial para obras
hidrulicas, porm no to importante nas estruturas de edifcios.
Massa especfica: uma propriedade importante nos clculos do peso
prprio da estrutura, varia de acordo com o processo de execuo (adensamento,
tipo de agregados e quantidade de vazios).
concreto armado: 2,4 t/m
concreto leve: 1,9 t/m
concreto pesado: 3,5 a 5,5 t/m
Resistncia mecnica: a principal propriedade dos concretos,
influenciada por diversos fatores:
Relao gua/cimento: a maioria dos defeitos na resistncia mecnica
do concreto so causados pelo excesso de gua colocado a fim de facilitar o
amassamento. A influncia desta relao representada pela quantidade de gua
no necessria hidratao do cimento e que ir evaporar, deixando vazios no
interior, os quais sero diretamente responsveis pela queda da resistncia.
Idade: quanto maior a idade do concreto, maior sua resistncia
mecnica.
Durabilidade: A durabilidade do concreto relacionada com o fator
gua/cimento. H tabelas determinadas por pesquisadores que limitam esta relao
em concretos, dependendo das dimenses da pea e do tipo de exposio.
tambm importante obter uma trabalhabilidade adequada, operaes perfeitas de
amassamento, adensamento e cura.
Permeabilidade e absoro: Essas propriedades so afetadas por diversos
fatores:
materiais constituintes : gua (quantidade e pureza), cimento
(quantidade, finura e composio), agregados (quantidade, tipos, graduao,
impurezas e umidade) e aditivos (quimicamente ativos ou inertes);
mtodos de preparao: mistura, lanamento, adensamento e
acabamento;
117
tratamento: idade, cura e condies de ensaio.
Deformao: O concreto se deforma sob ao de vrios fatores, tais como:
hidratao do cimento, solicitao mecnica, variaes hidromtricas e trmicas. As
solicitaes mecnicas so responsveis por dois tipos de deformao: imediata
(aparece logo aps a aplicao do carregamento) e lenta (aparece ao longo do
tempo com a manuteno do carregamento).
A variao de volumes devida s variaes hidronomtricas e retrao
funo da quantidade de cimento e da relao gua/cimento, aparecendo ento as
fissuras. Vrias causas contribuem para o fissuramento da estrutura: resistncia do
concreto, relao entre as resistncias do concreto e do ao, variaes dimensionais
devidas retrao e espessura do comprimento da armadura.
Com exceo das estruturas destinadas conteno de gua, admissvel o
aparecimento de fissuras. Elas geralmente aparecem nas zonas de trao onde so
diferentes as deformaes do ao e do concreto.
Estruturas expostas intempries (pontes): primeiramente se d uma
contrao (retrao) e depois, expanses e contraes, que dependem das
condies de exposio da estrutura e do grau de umidade da atmosfera.
Estruturas protegidas: h retrao inicial e pequena, ou nenhuma,
deformao devida s condies atmosfricas.
Estruturas submersas: o concreto expande quando a estrutura entra
em servio, havendo uma soma algbrica de efeitos. Porm, quando a estrutura
esvaziada para limpeza ou manuteno ela se comporta como estrutura exposta.
Estruturas expostas s intempries durante a construo, verifica-se a
retrao inicial, enquanto o cimento reage.
Outro tipo de deslocamento que pode ocorrer devido s fundaes. Quando
a capacidade portante do solo no uniforme, os recalques diferenciais podem
aparecer, causando fissuramento.
Propriedade acstica: O coeficiente de reduo de rudo tem um valor tpico
de 0,27 para concretos normais, e de 0,45 para concretos leves. Esses valores
podem variar com a textura, porosidade e pintura da superfcie.
118
5.4. DEFORMAES
As deformaes do concreto dependem essencialmente de sua estrutura
interna.
5.4.1. Retrao
Denomina-se retrao reduo de volume que ocorre no concreto, mesmo
na ausncia de tenses mecnicas e de variaes de temperatura.
As causas da retrao so:
Retrao qumica: contrao da gua no evaporvel, durante o
endurecimento do concreto.
Retrao capilar: ocorre por evaporao parcial da gua capilar e
perda da gua adsorvida. O tenso superficial e o fluxo de gua nos capilares
provocam retrao.
Retrao por carbonatao: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
(ocorre com diminuio de volume).
5.4.2. Expanso
Expanso o aumento de volume do concreto, que ocorre em peas
submersas. Nessas peas, no incio tem-se retrao qumica. Porm, o fluxo de
gua de fora para dentro. As decorrentes tenses capilares anulam a retrao
qumica e, em seguida, provocam a expanso da pea.
5.4.3. Deformao imediata
A deformao imediata se observa por ocasio do carregamento.
Corresponde ao comportamento do concreto como slido verdadeiro, e causada
por uma acomodao dos cristais que formam o material.
119
5.4.4. Fluncia
Fluncia uma deformao diferida, causada por uma fora aplicada.
Corresponde a um acrscimo de deformao com o tempo, se a carga permanecer.
Ao ser aplicada uma fora no concreto, ocorre deformao imediata, com uma
acomodao dos cristais. Essa acomodao diminui o dimetro dos capilares e
aumenta a presso na gua capilar, favorecendo o fluxo em direo superfcie.
Tanto a diminuio do dimetro dos capilares quanto o acrscimo do fluxo
aumentam a tenso superficial nos capilares, provocando a fluncia.
No caso de muitas estruturas reais, a fluncia e a retrao ocorrem ao mesmo
tempo e, do ponto de vista prtico, conveniente o tratamento conjunto das duas
deformaes.
5.4.5. Deformaes trmicas
Define-se coeficiente de variao trmica te como sendo a deformao
correspondente a uma variao de temperatura de 1C. Para o concreto armado,
para variaes normais de temperatura, a NBR 6118 permite adotar te = 10-5 /C.
5.5. FATORES QUE INFLUEM NAS PROPRIEDADES DO CONCRETO
Os principais fatores que influem nas propriedades do concreto so:
Tipo e quantidade de cimento;
Qualidade da gua e relao gua-cimento;
Tipos de agregados, granulometria e relao agregado-cimento;
Presena de aditivos e adies;
Procedimento e durao da mistura;
Condies e durao de transporte e de lanamento;
Condies de adensamento e de cura;
Forma e dimenses dos corpos-de-prova;
Tipo e durao do carregamento;
Idade do concreto; umidade; temperatura etc.
120
5.6. TRAO DO CONCRETO
A dosagem do concreto pode ser definida como sendo a proporo adequada
dos materiais utilizado na composio unitria do trao, como: Cimento, gua,
agregados, e eventualmente aditivos. Essa proporo deve atender requisitos tanto
no estado fresco como no endurecido.
5.6.1. CONCRETO FRESCO
A) Trabalhabilidade
Para uma dada relao gua/cimento, em massa, a resistncia tanto quanto
todas as outras propriedades do concreto endurecido so muito afetadas pelo grau
de compacidade do concreto. Se o concreto no totalmente compacto, numerosas
bolhas de ar podem ficar aprisionadas, resultando no crescimento da resistncia e
da durabilidade. Sendo assim, vital que essa mistura fresca possa ser
transportada, lanada e adensada de um modo suficientemente fcil, para que se
obtenha um concreto com o mnimo volume de vazios. A mistura que satisfaz essas
condies dita trabalhvel. Portanto, um concreto trabalhvel aquele que flui
dentro das formas - mesmo que estas contenham alta taxa de armadura - e mantm
estvel, coeso e homogneo durante o transporte e o adensamento, sem segregar-
se. Um concreto trabalhvel tambm aquele que permite o bombeamento e ao
mesmo tempo facilmente adensvel expulsando as bolhas de ar aprisionadas
permitindo um bom acabamento por sarrafeamento ou desempenamento.
Certamente, se as misturas so mais trabalhveis, elas podem ser
empregadas mais rapidamente e com segurana. Para um mesmo desempenho, o
empreiteiro apreciar misturas mais trabalhveis, que requerem menor tempo e
esforo, e, conseqentemente, menor custo de lanamento. Alm disso, concretos
mais trabalhveis apresentam uma freqncia menor de defeitos visveis ou
invisveis.
121
B) Segregao
Segregao a separao dos componentes da mistura. Quando ela ocorre
durante o transporte e operao de lanamento, o concreto tende a perder a sua
uniformidade de composio. A principal razo da segregao as dimenses e as
massas especficas diferentes dos constituintes da mistura. As partculas maiores e
mais pesadas tendem a assentar na parte inferior ( segregao interna ), ou a
separar-se da mistura durante a sua descarga em um declive, enquanto a
argamassa tambm pode separar-se da mistura ( segregao externa ).
Os fatores que basicamente afetam a segregao do concreto so:
Tipos de agregado: A dimenso mxima caracterstica, a glanulometria,
a proporo de finos, a massa especfica e a angulosidade dos agregados podem
influenciar a tendncia segregao.
Relao cimento/agregados: concretos pobres tendem a segregar mais
facilmente do que concretos ricos em cimento. Particularmente uma relao
cimento/agregados baixa conduz exsudao por canais.
Quantidade de gua: concretos muitos secos ou muito midos facilitam
a segregao. Se a mistura muito seca e os agregados no tem boa
granulometria, estes tendero a se separar quando o concreto fluir, descendo por
uma calha. A adio de gua geralmente melhora a coeso da mistura, mas, um
excesso favorece a separao da pasta.
Adies ou aditivos: a adio de material pozolnico fino, como por
exemplo, cinza volante, reduz a tendncia segregao, particularidade
caracterstica de misturas pobres. A incorporao de ar tem efeito similar e poderia
ser considerada como uma forma de material fino. O uso de aditivos
superfluidificantes leva produo de concretos fluidos e no segregveis por causa
da reduo elevada na quantidade de gua de amassamento, especialmente nas
misturas ricas.
C) Exsudao
Exsudao uma forma particular de segregao: ela ocorre quando parte da
gua de amassamento sobe verticalmente at superfcie do concreto fresco.
122
Conseqentemente, h disposio de concreto e a exsudao pode ser expressa
como sedimentao por unidade de massa do concreto. A caracterizao
quantitativa da exsudao pode ser descrita por:
Profundidade da lmina de gua;
A velocidade em que a exsudao ocorre;
A durao da esxudao.
D) Ar contido no concreto
Em geral, o teor de ar do concreto inclui o ar aprisionado e o ar incorporado
ao concreto. O ar aprisionado o normalmente contido no concreto quando no
usado aditivo incorporador de ar. O ar incorporado aquele que se apresenta em
excesso sobre o aprisionado e produzido devido presena do aditivo
incorporador de ar. Em geral, o tamanho das bolhas de ar aprisionado da ordem
de 100 a 1000um, enquanto que as bolhas de ar incorporado so da ordem de 100 a
200um.
O principal objetivo de incorporar ar intencionalmente a proteo do
concreto endurecido ao do gelo. Por outro lado, tambm as propriedades dos
concretos frescos contendo ar incorporado so alteradas e, s vezes, feita a
incorporao de ar para melhorar a trabalhabilidade de concretos pobres.
Quando um agente incorporador de ar usado, o volume de areia deve ser
diminudo do mesmo valor que o do volume de ar incorporado, sem mudana do
consumo de cimento e agregados grados. A gua necessria para obter-se uma
dada consistncia , por essa razo, menor do que no concreto sem agente
incorporador de ar. Desta maneira, a diminuio da relao a/c parcial ou toltamente
compensa a resistncia mais baixa causada pelo aumento dos vazios internos.
Em geral, misturas contendo ar incorporado para as finalidades mencionadas
acima tm menos do que 10% de ar.
E) Bombeabilidade
O bombeamento do concreto um tipo particular de transporte que requer
algumas propriedades especiais da mistura no estado fresco.
123
Durante a operao de bombeamento o concreto deve proporcionar
argamassa necessria para lubrificar o interior das paredes dos tubos.
A composio do concreto e, particularmente, o consumo de cimento e de
partculas finas por m3, devem estar dentro de certos limites para que o
bombeamento possa ocorrer sem problemas. Geralmente, areias naturais e
cascalhos arredondados so melhores para o bombeamento do que pedras.
5.6.2. CONCRETO ENDURECIDO
A) Resistncia mecnica
A resistncia final do concreto funo principal da resistncia da pasta
(cimento/gua) e dos agregados grado e mido, com fator preponderante a ligao
pasta x agregado.
B) Durabilidade/Permeabilidade
a capacidade do concreto de resistir ao das intempries de ataques
qumicos e abraso. Logo a escolho criteriosa dos matrias e da dosagem so
fundamentais na definio de que tipo de ataque (fsico ou qumico) a estrutura
estar exposta.
C) Mistura, Transporte, Lanamento e Adensamento
Ao ser retirado da betoneira ou masseira, figura 34, o concreto dever ser
transportado em carrinhos, baldes, caminhes betoneira, calhas, bombas e esteiras
do ponto de produo at as formas, como mostram as figuras 35 e 36. Deve-se
evitar transportar em:
Dias de chuva e sol muito forte;
Pisos irregulares (segregao);
Espaos muitos longos (mximo 60 minutos).
124
O maior cuidado no ato do lanamento evita a segregao (separao dos
materiais) e a formao de ninhos (brocas).
Figura 34 Mistura do Concreto
Figura 35 Transporte do Concreto Figura 36 Lanamento do
Concreto
(Caminho Betoneira)
D) Cura
So procedimentos utilizados para manter o concreto saturado a fim de que a
maior quantidade de cimento seja hidratada durante a reao do cimento. Aps o
incio de pega, importantssimo a cura, para evitar-se perda de gua por
125
evaporao e aparecimento de trincas e conseqentemente queda de resistncia,
ou seja, a tcnica de impedir a secagem prematura do concreto, possveis fissuras.
Principais procedimentos de cura:
Cobrir a superfcie exposta do concreto com areia molhada, serragem
molhada, etc;
Molhar freqentemente a superfcie, criando uma pelcula dgua sobre
as peas, figura 37;
Manter midas as superfcies o tempo mais longo possvel;
Membranas plsticas.
A cura adequada aumenta a resistncia compresso do concreto e evita a
ocorrncia de trincas na superfcie do concreto.
Figura 37 Molhamento Contnuo
5.7. DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO
Dosagem Experimental do Concreto, utilizando o mtodo da ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland desenvolvido com base no mtodo do
ACI (Instituto Americano do Concreto), atendendo as exigncias da ABNT NBR
7211.
5.7.1. Materiais Utilizados e Suas Caractersticas:
Cimento:
Tipo de Cimento
Massa Especfica Real (
c
)
126
Agregado Mido:
Dimetro Mximo (
mx
)
Massa Especfica Real (
m
)
Massa Unitria Solta (M
us
)
Mdulo de Finura (MF)
Inchamento Mdio
Umidade Crtica
Agregado Grado:
Dimetro Mximo (
mx
)
Massa Unitria Solta (M
us
)
Massa Unitria Compactada (M
uc
)
Mdulo de Finura (MF)
Massa Especfica Real (
b
)
Absoro (%): Ab = [(P
h
Ps) / Ps] x 100
P
h
: peso do material enxuto
Os: peso do material seco em estufa
Concreto:
Resistncia Caracterstica (f
ck
)
Abatimento
Fabricao : in loco
Tipo de Obra
Controle de Qualidade: Razovel
f
ck
= f
c28
- 1,65.
d
f
c28
= f
ck
+ 1,65.
d
Eq. 11
Onde,
f
ck
: resistncia caracterstica do concreto compresso simples
f
c28
: resistncia estimada do concreto aos 28 dias compresso simples
127
d
: desvio padro, dado em funo do controle de qualidade, para um controle
razovel usa-se
d
= 5,5 MPa.
5.7.2. Procedimentos para Clculo da Dosagem
5.7.2.1. Determinao do Fator gua-Cimento (f
a/c
):
Para determinar o fator gua-cimento, utiliza-se o grfico da figura 1,
Tecnologia do Concreto Abril 1998, dado em funo da resistncia aos 28 dias e a
resistncia inicial do concreto.
5.7.2.2. Determinao do consumo dgua (C
a
):
Para o consumo dgua usa-se o quadro 4 da pg. 07, Tecnologia do
Concreto Abril 1998, dado em funo do abatimento e do dimetro mximo do
agregado grado.
5.7.2.3. Determinao do Consumo de Cimento (C
i
)
c a
a
i
f
C
C
/
=
Eq. 12
5.7.2.4. Determinao do Consumo de Agregado Grado
(C
b
)
O consumo de agregado grado determinado inicialmente retirando-
se o valor do volume compactado seco (V
c
) de agregado grado por m
3
de concreto
do quadro 5, pg. 09 Tecnologia do Concreto, abril 1998 dado em funo do
mdulo de finura e do dimetro mximo, se necessrio faz-se a interpolao dos
dados.
O consumo de agregado grado dado por:
uc c b
M V C . =
Eq. 13
Onde:
128
M
uc
: massa unitria compactada
5.7.2.5. Determinao do Consumo de Agregado Mido
(C
m
):
(
+ + =
b
b
a
a
c
i
m
C C C
V
1
Eq. 14
Onde:
c
,
a
,
b
so as massa especficas reais do cimento, gua e brita,
respectivamente.
O consumo de agregado mido dado por:
m m m
V C . =
Eq. 15
Onde:
m
a massa especfica real do agregado mido.
5.7.3. Trao para 1 m
3
de concreto:
C
i
[m
3
]; C
b
[m
3
]; C
m
[m
3
]; gua (L)
5.7.4. Trao em Peso Unitrio:
Como este concreto ser fabricado na obra in loco, torna-se
necessrio calcular o trao unitrio e, em seguida, exprimir em relao ao saco de
cimento (50kg).
O trao unitrio ser:
C
iu
: C
bu
: C
mu
: C
au
C
iu
= C
i
/C
i
C
bu
= C
b
/C
i
C
mu
= C
m
/C
i
C
au
= C
a
/C
i
129
Obs.: necessrio fazer uma relao da brita com a areia para se
obter uma quantidade de brita e areia que garanta a adeso do cimento com os
agregados. Essa correo feita da seguinte forma:
M
T
= C
bu
+ C
mu
C
bu
/C
mu
: relao de proporo que dever ser prximo de 1,5.
Ex.: C
m.cor
= C
mu
+ 0,07
C
b.cor
= C
bu
0,07
necessrio tambm fazer a correo para a quantidade de gua
devido a absoro da brita.
f
a/c
= Abs . C
b.cor.
Eq.16
Com o novo valor do fator gua-cimento, recalcula-se a quantidade de
consumo de cimento.
5.7.5. Trao em Peso para Um Saco de Cimento:
C
i50
: C
b50
: C
m50
: C
a50
C
i50
= C
iu
x 50
C
b50
= C
b.cor
x 50
C
m50
= C
m.cor
x 50
C
a50
= f
a/c
x 50
5.7.6. Trao em Volume para Um Saco de Cimento:
C
iv
: C
bv
: C
mv
: C
a
C
iv
= C
i50
C
bv
= C
b50
/ M
usb
C
mv
= C
m50
/ M
usm
C
a
= C
a50
130
5.7.7. Clculo das Dimenses da Padiola (Caixotes):
h
A
V =
Logo,
A
V
h =
Eq. 17
Essa altura calculada para os volumes de areia e de brita, caso a
altura for muito alta recomenda-se dividir em quantidades de caixotes suficiente para
atingir uma altura mdia de 20 cm.
A rea da seo transversal normalmente utilizada em obras de
50x30, como representada na figura 38.
Figura 38 Dimenses da Padiola
5.7.8. Trao para Obra:
A quantidade de cimento, areia e brita so expressos em nmeros de
padiolas, enquanto a gua dada em litros.
Cimento : Areia : Brita
f
a/c
: fator gua-cimento, a quantidade de gua dada em litros
Ex.: 1 : 2 : 3
f
a/c
= 0,5 gua: 25 l
131
5.7.9. Resistncia compresso simples:
A resistncia compresso simples do corpo de prova dosado
segundo os critrios citados acima dada por:
A
F
R =
Eq. 18
Onde:
R = resistncia a compresso simples aos 7 dias
F = carga de ruptura
A = rea da seo transversal do corpo de prova
Segundo as recomendaes da ABCP, estima-se a resistncia
compresso simples de 7 para 28 dias.
703 , 0
7
28
medio c
c
f
f = Eq.19
Se f
c28
f
ck
as condies esto satisfeitas.
5.8. ENSAIO DE ABATIMENTO OU SLUMP (NBR 7223/92)
Coloca-se o cone sobre uma chapa (ambos molhados) e apia-se firmemente
com os ps nas abas, como representado na figura 39. Em seguida, coloca-se a
primeira camada de concreto, com 1/3 da altura do cone e apiloa-se com 25 golpes
com a vareta metlica, bem distribudos. Repete-se a operao para a 2 camada,
com mais 1/3 de altura, lembrando que a vareta deve penetrar tambm na 1
camada. Aps a mesma rotina para a 3 camada (com a vareta chegando at a 2),
retira-se o excesso com a colher de pedreiro ou com a prpria vareta. Eleva-se o
molde pelas alas cuidadosamente na direo vertical com velocidade constante e
uniforme no tempo de (10 +/- 2 seg.). Mede-se o assentamento e esse ser o valor
do ensaio ou slump.
Em obras normais, com vibrao mecnica, usam-se slumps que variam de
40 a 60 mm. Em obras bombeadas ou com excesso de ferragem, ou formas
estreitas usam-se abatimento de 70 a 90 mm. J em obras de parede diafragma,
barretes ou peas muito esbeltas, usam-se slumps de 150 a 220mm.
132
Somente se admite adio suplementar de gua para correo de
abatimento, devido evaporao, antes do incio da descarga e desde que:
Antes de se proceder a esta adio, o valor de abatimento obtido seja
igual ou superior a 10 mm;
Que esta correo no aumente o abatimento em mais de 25mm;
Que o abatimento aps a correo no seja superior ao limite mximo
especificado;
Que o tempo transcorrido entre a primeira adio de gua aos
materiais at o inicio da descarga no seja inferior a 15 minutos.
Figura 39 Ensaio de Abatimento ou Slump
133
APNDICE
134
APNDICE A
EXERCCIOS
MATERIAIS BETUMINOSOS
1) Quais as diferenas entre o ponto de amolecimento e o ponto de fulgor,
no que se refere a forma de avaliao e interpretao dos resultados ?
2) A partir de quais parmetros obtido o ndice de Suscetibilidade e qual
sua importncia na caracterizao reolgica do CAP.
3) Relacione as aplicaes ou servios mais indicados para utilizao de
cimentos asflticos, asfaltos diludos e emulses asflticas.
4) Quais as funes mais importantes do asfalto na pavimentao?
5) Os materiais betuminosos classificam-se em cimentos asflticos,
asfaltos diludos, emulses asflticas e asfalto modificado. Os asfaltos diludos
classificam-se de acordo com os tipos de solventes utilizados na diluio junto ao
CAP. Explique o que significa Cura Rpida, Cura Mdia e Cura Lenta.
135
CIMENTO PORTLAND
1) Como pode ser determinada a finura do cimento? Qual a sua influncia
no desempenho do cimento?
2) Depois de preparada uma pasta de cimento de acordo com o MB 3433,
e colocada no molde tronco-cnico. Como se avalia se tal pasta de consistncia
normal?
3) Como obtido o clnquer? Quais compostos qumicos esto presentes
no clnquer? Quais so responsveis pela resistncia nas primeiras semanas? E a
idades mais avanadas?
4) Qual adio est sempre presente no cimento? Por qu?
5) O que calor de hidratao? Qual a sua importncia?
6) Defina o CP I 32, CP II F 32, CP III 32, CP IV 32 e o CP V ARI. Qual
destes possui a maior finura?
7) Ao ensaiar uma srie de corpos-de-prova de argamassa de cimento
com 28 dias de idade, foram obtidos os seguintes resultados:
CP
Carga
Suportada (kgf)
01 7 000
02 7 300
03 6 500
04 7 000
Dados dos corpos-de-prova:
Altura: 100 mm
Dimetro: 50 mm.
Determine as resistncias individuais e a mdia em MPa.
136
AGREGADOS
1) Como os agregados se classificam?
2) Cite algumas das propriedades fsicas dos agregados.
3) Explique e exemplifique atravs de grfico como obtido o inchamento
mdio e a umidade crtica.
4) Qual a importncia do ensaio de absoro realizado com o agregado
grado?
137
DOSAGEM DO CONCRETO
1) Determine o trao por saco de cimento para se obter um concreto de
fcck=20 MPa (200 kgf/cm2).
Considere que:
1. O cimento ser medido em peso;
2. Os agregados sero medidos em volume;
3. Haver correo da quantidade de gua em funo da umidade da areia,
simplesmente estimada;
4. O adensamento ser manual;
5. O cimento utilizado ser o CP 32 com massa especfica real Dc = 3150
kg/m3;
6. O agregado mido utilizado ser a areia quartoza mdia, com as seguintes
caractersticas fsicas:
massa especfica real Da = 2650 kg/m3;
massa especfica aparente da = 1500 kg/m3;
umidade h = 5%;
inchamento I = 25%.
7. O agregado grado utilizado ser uma mistura de brita 1 e 2, com as
seguintes caractersticas fsicas:
brita 1
massa especfica real Db1=2650 kg/m3;
massa especfica aparente db1= 1450 kg/m3.
brita 2
massa especfica real Db2=2650 kg/m3;
massa especfica aparente db2= 1420 kg/m3.
138
APNDICE B
ROTEIRO PARA ELABORAO DE RELATRIO DE ENSAIOS
Pode-se dividir um relatrio de ensaios em oito itens principais:
o Introduo
o Objetivos
o Reviso bibliogrfica
o Metodologia
o Resultados
o Discusso dos resultados
o Concluses
o Referncias bibliogrficas
Introduo: A introduo deve conter o objetivo do projeto, um breve comentrio
sobre os tpicos tericos envolvidos, descrio dos experimentos, resultados e
concluses principais.
Objetivos: No relatrio todos os objetivos e metas a atingir devem ser esclarecidos
neste item.
Reviso bibliogrfica: Baseada na literatura deve trazer informaes que possam
ser acessadas pelos leitores, atravs da citao das referncias bibliogrficas.
Metodologia
Materiais: Neste item, deve-se apresentar o material em estudo, quando
cabvel, indicando as condies iniciais do ensaio.
Mtodos: Por mtodos, entenda-se todos os procedimentos adotados e a
forma de tratamento dos dados obtidos (variveis estatsticas, ferramentas de
clculo, e outros que no meream ateno especial na reviso bibliogrfica). No
caso de utilizar procedimentos definidos em normas tcnicas, estas devem ser
numeradas como referncias bibliogrficas.
139
Resultados: Os resultados dos procedimentos experimentais j processados devem
ser apresentados neste item. O uso extensivo de tabelas e figuras sempre
recomendado para facilitar a compreenso dos dados expostos, permitindo a rpida
localizao destes.
Discusso dos resultados: A discusso dos resultados outro item importante
num relatrio cientfico, uma vez que pela correta e profunda anlise dos resultados
luz da reviso bibliogrfica proposta pode-se avaliar a relevncia do trabalho
executado e inferir sobre o real aproveitamento do aluno / autor. Alm disso, na
discusso de resultados que so mostrados os progressos obtidos pelo trabalho na
elucidao dos fatos em estudo.
Concluses: A forma de sedimentar as informaes e resultados obtidos com o
ensaio a redao das concluses, focando esforos em mostrar como os objetivos
e metas propostos foram alcanados.
Referncias bibliogrficas: As referncias bibliogrficas devem ser numeradas de
acordo com a ordem de citao no texto, como por exemplo:
1. STANSBURY, E. E. Potentiostatic etching. IN: METALS Handbook 9.
ed. Metals Park : ASM, 1985. V. 9: Metallography and microstructures p. 143-7.
EDIO E FORMATO FINAL DOS TRABALHOS
Alguns padres contribuem com a esttica do relatrio a apresentar.
Deve-se procurar utilizar espaamento duplo entre linhas (facilitando a reviso dos
textos pelo orientador), e adotar recuo de 12,5 mm na primeira linha dos pargrafos.
O papel, preferivelmente de tamanho A4, deve apresentar margens nas laterais de 3
cm, e de 2,5 cm no topo e base (com isso, a encadernao facilitada). A
numerao das pginas deve estar localizada no rodap, direita, sendo a pgina 1
ocupada pelo item resumo.
As figuras devem ser numeradas com algarismos arbicos, e suas
legendas devem ser escritas abaixo das figuras correspondentes. As fotografias
devem ser tratadas como figuras, com o especial cuidado de conterem uma barra
indicando a escala da situao em questo. J as tabelas devem ser numeradas
com algarismos romanos, e suas legendas devem ser escritas acima da tabela
correspondente.
140
APNDICE C
ROTEIRO PARA ELABORAO DE RELATRIO DE VISITA
TCNICA
1. Introduo:
No processo de ensino-aprendizagem de suma importncia que o educando
tenha uma viso prtica do conhecimento tcnico adquirido, no sentido de que a
teoria dos processos seja melhor internalizada. Neste contexto, uma visita de misso
tcnica serve para constatar a construo do conhecimento adquirida na sala de
aula.
2. Objetivo da visita:
Fixar os contedos expostos em sala de aula, assim como aqueles
resultantes de pesquisa e discusso por parte dos alunos. Exercitar, atravs da visita
a aplicao das metodologias e ferramentas indicadas para o aperfeioamento da
elaborao e gesto de projetos, segundo as melhores prticas e os conceitos
amplamente reconhecidos.
3. Desenvolvimento:
Dados da empresa
Perodo e data da visita
Metodologia utilizada
Contedo da visita
4. Resultados apresentados
5. Consideraes finais
6. Anexos
Fotos
141
Apndice D
Normas Tcnicas
142
BIBLIOGRAFIA
Bauer, L. A. Falco Materiais de Construo. Livros Tcnicos e Cientficos
Editora, 1979. 530p.
Petrucci, E.G.R. Materiais de Construo. Ed. Globo, Porto Alegre, 1987,
8 ed., 435p.
Prof. Edmundo Rodrigues. Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro. Instituto
de Tecnologia. Departamento de Arquitetura e Urbanismo. Seropdica-RJ.
Novembro de 2003. Disponvel em:
http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/dosagem%20do%20concreto.pdf
Prof. Jisela Aparecida Santanna Greco. Construes de Estradas e Vias Urbanas
Materiais para Pavimentao.
Disponvel em: http://etg.ufmg.br/~jisela/pagina/materiais%20betuminosos.pdf
Notas de aula do Prof. Jorge Barbosa Soares. Universidade Federal do Cear.
Centro de Tecnologia. Departamento de Engenharia e Transportes. Disponvel em
http://metro.det.ufc.br/jsoares/
Instituto Militar de Engenharia-IME. Seo de Engenharia de Fortificao e
Construo. Laboratrio de Ligantes e Misturas Betuminosas. Disponvel em:
http://transportes.ime.eb.br/MATERIAL%20DE%20PESQUISA/LABORATORIOS/LA
B%20LIGANTES/index.htm
Associao Brasileira de Cimento Portland. Bsico sobre Cimento. Disponvel em
http://www.abcp.org.br/basico_sobre_cimento
Fernando Mendes Valverde. Agregados para Construo Civil. Disponvel em
http//www.dnpm.gov.br/assets/galeriadocumento/balancomineral2001/agregados.pdf
ABNT NBR 11341/00 Produtos de Petrleo Determinao dos Pontos de Fulgor
e de Combusto em vaso aberto de Cleveland
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