INSTITUTO TECNOLGICO DE

PIEDRAS NEGRAS


Materia: Manufactura avanzada



Ing. Cesar Rodrguez

Grupo LX Ing. Mecatrnica

Unidad II.- Anlisis y diseo de
una pieza



Piedras Negras, Coah. 01/10/2014

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INDICE
Unidad II. Anlisis y diseo de una pieza.3

2.1 Anlisis de las superficies a maquinar.5
2.2 Seleccin de herramientas y parmetros de corte..12
2.2.3 Parmetros de corte.18







































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Unidad II. Anlisis y diseo de una pieza

Los ingenieros de mtodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el
diseo, su nico recurso es planear su manufactura econmica. Aun cuando es
difcil introducir un pequeo cambio en el diseo, un buen ingeniero de mtodos
debe revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:
Simplificar los diseos para reducir el nmero de partes.
Reducir el nmero de operaciones y distancias.
Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operacin clave.
Disear para la clasificacin y el ensamble.

Tolerancias y especificaciones
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad
del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras las
tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseo,
en general, esto no es suficiente.

Material
Qu material debe usar?
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales que sean ms fciles de procesar.
Usar materiales de manera ms econmica.
Usar materiales de desecho.
Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Secuencia y proceso de manufactura
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo
siguiente:
Reorganizacin de las operaciones.
Mecanizado de las operaciones manuales.
Uso de robots.

Preparacin y Herramental
Uno de los elementos ms importantes a considerar en todos los tipos de
herramental y preparacin es el econmico.
La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:
1. La cantidad de piezas a producir.
2. La posibilidad de repeticin del pedido.
3. La mano de obra que se requiere.
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4. Las condiciones de entrega.
5. El capital necesario.

Software
Otros mtodos para el diseo y el anlisis de las piezas en las empresas son los
software, ya que en ellos se pueden realizar las piezas en 3D y visualizarlas en la
pantalla con las especificaciones deseadas.
Solidworks es un software que emplea este sistema y es utilizado para el diseo
de las piezas a realizar.



















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2.1 Anlisis de las superficies a maquinar
Introduccin
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de
molculas del material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una
fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminacin de material
es comn a todo producto manufacturado, donde slo varan las tcnicas para
eliminar dicho material.
Principios de diseo para manufactura.
Reducir el nmero total de partes
Desarrollar un diseo modular
Usar materiales y componentes estandarizados
Disear partes multifuncionales
Disear para fcil fabricacin
Evitar partes separadas
Minimizar las operaciones de manipulacin
Utilizar tolerancias amplias
Minimizar el nmero de operaciones
Evitar operaciones secundarias.
Redisear componentes para eliminar pasos de proceso.
Minimizar las operaciones que no aadan valor. Disear para el proceso.

2.1.1 Anlisis de las tolerancias geomtricas
Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se usan para garantizar que las partes no solo estn
dentro de sus lmites de tamao, sino que tambin estn dentro de lmites
especificados de forma geomtrica, orientacin y posicin.
Las tolerancias bsicas son las de forma simple de rectitud y planicidad, las
tolerancias de orientacin de perpendicularidad y paralelismo, y las tolerancias de
posicin para la ubicacin de barrenos.
Una tolerancia geomtrica es la variacin mxima permisible de forma, perfil,
orientacin, ubicacin y descentrado de lo indicado o especificado en un dibujo. El
valor de tolerancia representa el ancho o dimetro de la zona de tolerancia, dentro
de la cual, debe quedar una lnea o superficie del detalle.


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Puntos, lneas y superficies
Una lnea o superficie se evala dimensionalmente mediante una serie de
mediciones en varios puntos a lo largo de su longitud.
Las tolerancias geomtricas tienen que ver principalmente con puntos, y lneas y
se considera que las superficies se componen de una serie de elementos lineales
que corren en dos o ms direcciones.
Los puntos tienen posicin pero no tamao, de modo que la posicin de la parte
es la caracterstica que requiere control. Las lneas y superficies tienen que ser
controladas en cuanto a forma, orientacin y ubicacin. Por consiguiente, las
tolerancias permiten controlar esas caractersticas, como se muestra en la figura.
Tolerancia por forma
Rectitud
La tolerancia de rectitud controla todos los elementos a lo largo de una lnea
terica directa sobre una superficie o el eje.

Planicidad
Una superficie absolutamente plana debe contener todos los elementos en un
plano.
Circularidad
Controla la redondez de cualquier rasgo con el corte transversal circular.
El corte transversal circular debe ser tomado perpendicular al eje del cilindro el
cono, por un centro comn de una esfera.

Cilindricidad
Controla la superficie de un cilindro. Esta tolerancia puede ser aplicada a un eje o
un agujero.

Tolerancias de Perfil
El perfil de tolerancia implica la especificacin de tolerancias por un contorno
formado por arcos o curvas irregulares y puede aplicarse a una superficie o una
lnea sola.


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Plano de perfil
El perfil de tolerancia de forma para las curvas irregulares de planos. El plano
que tuerce es localizado por coordenadas y es tolerado unidireccionalmente. La
tolerancia puede ser aplicada por cualquiera de estos mtodos.
Lnea de perfil
Es una tolerancia de forma que especifica en la variacin permitida de la parte de
lnea. Aqu la lnea es formada por arco tangente. La zona de tolerancia puede ser
bilateral o unilateral
Tolerancias de orientacin
Controla la relacin de rasgos el uno al otro.
Las tolerancias de orientacin incluyen el paralelismo, la perpendicularidad y la
angulosidad.

Angularidad
Una superficie, el plano de centro o el eje en un ngulo especificado (otro que
90) forman un ngulo de dato o el eje.
Perpendicular
Dos planos paralelos de las zonas cilndricas que son 90 bsico a un plano de
dato donde la superficie o el eje del rasgo deben estar.
Tolerancia de localizacin
Las tolerancias de posicin tratan con la posicin, concentricidad, y simetra.
Posicin
Una tolerancia de posicin define una zona dentro de la cual el centro, eje o
plano central de un elemento de tamao se le permite variar de su posicin
verdadera.
Concentricidad
Es un rasgo de posicin porque esto especifica la relacin de dos cilindros que la
parte el mismo eje.
Simetra
Simetra tambin es un rasgo de posicin en el cual un rasgo es simtrico con el
mismo contorno y el tamao sobre los lados de enfrente de un plano central.
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Tolerancias de Cabeceo
La combinacin de tolerancias geomtricas sola controlar la relacin de uno o
varios rasgos de una parte a un eje de dato.

Cabeceo Circular
Es el error sobre un elemento solo circular y proporciona el control de estos
elementos sobre una superficie.
La superficie debe tener los cortes transversales circulares que son
controlados en relacin con un eje de rotacin.

Cabeceo Total
Es la variacin a travs de la superficie entera de un rasgo cilndrico o la superficie
de cara perpendicular.



2.1.2 Anlisis de material
Introduccin
El material, es la materia prima transformada mediante procesos fsicos y/o
qumicos, que es utilizado para la manufactura de productos.
Principales materiales
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos

Metales
Se obtienen de los minerales que forman parte de las rocas. Son metales el
hierro, el acero, el cobre, el plomo, el estao y el aluminio, entre otros muchos.

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Los metales pueden dividirse en dos grupos:
1) Metales frreos
Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro
colado.
Las propiedades superiores obtenidas por aleaciones significan usualmente
mayor resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y
combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere
el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades.
Ejemplos de elementos que se usan en aleaciones con el hierro:
Cromo (Cr).
Manganeso (Mn).
Molibdeno (Mo).
Nquel (Ni). Vanadio (V).

2) Metales no frreos
Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se
basan en el hierro.
Cermicos
Se obtienen moldeando la arcilla y sometindola despus a un proceso de
coccin a altas temperaturas. Son ejemplos la cermica y la porcelana.
Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene
elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no
metlicos tpicos son el oxgeno, el nitrgeno y el carbn.
Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en:
1) cermicos cristalinos.
2) vidrios.

Los materiales cermicos cristalinos son formados de diversas maneras a partir
de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura por debajo del
punto de fusin para aglutinar y endurecer los polvos).
Los materiales vtreos (vidrio) pueden derretirse, vaciarse y luego formarse
mediante procesos como el tradicional soplado de vidrio.

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Polmeros
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales
llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy
grandes.
Se obtienen a partir del petrleo, el gas natural, las materias vegetales (como la
celulosa) y las protenas animales; estn constituidos generalmente por carbn y
otros elementos como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro.
Los polmeros se dividen en tres categoras:
1) Polmeros termoplsticos
2) Polmeros termofijos
3) Elastmeros.

1) Polmeros TERMOPLSTICOS
Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de calentamiento y
enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polmero.
Los termoplsticos tpicos a temperatura ambiente poseen las siguientes
caractersticas:
1) Menor rigidez, el mdulo de elasticidad es de dos a tres veces ms bajo
que los metales y los cermicos
2) La resistencia a la tensin es ms baja, cerca del 10% con respecto a la de
los metales
3) Dureza muy baja
4) Ductilidad ms alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde
una elongacin del 1 % para el poliestireno, hasta el 500% o ms para el
propileno.

2) Polmeros TERMOFIJ OS
Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura
rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por
calentamiento, de aqu el nombre de termofijo.
Debido a las diferencias en la composicin qumica y estructura molecular, las
propiedades de los plsticos termofijos son diferentes de los termoplsticos.
En general, los termofijos son:
1) Ms rgidos, con mdulos de elasticidad dos o tres veces ms
grandes;
2) Frgiles, prcticamente no poseen ductilidad;
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3) Menos solubles en los solventes comunes;
4) Capaces de funcionar a temperaturas ms altas; y
5) No pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman.

3) Polmeros elastmeros
Estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante, de aqu el
nombre de elastmero.
Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes deformaciones
elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos
Algunos elastmeros pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o ms,
pero retornan a su forma original.
El ejemplo ms popular de un elastmero es desde luego el hule. Podemos
dividir a los hules en dos categoras:
1) hule natural, derivado de ciertas plantas
2) polmeros sintticos producidos por procesos de polimerizacin,
similares a los que se utilizan para los termoplsticos y los termofijos.

Materiales compuestos
Como su nombre lo indica, estn formados a
partir de dos o ms materiales de distinto grupos,
produciendo propiedades que no se encuentran en
ninguno de los materiales de forma individual.
Propiedades DEL MATERIAL
Son el conjunto de caractersticas que hacen que
el material se comporte de una manera
determinada ante estmulos externos como la luz, el
calor, las fuerzas, etc.





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2.2 Seleccin de herramientas y parmetros de corte
La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: el
material de la herramienta y la configuracin geomtrica de la herramienta.
Las herramientas de corte se pueden clasificar, atendiendo a los materiales
empleados para su construccin, en:
1. Herramientas de acero (al carbono, aleados, de corte rpido).
2. Herramientas de metal duro.
3. Herramientas de cermica.
4. Herramientas de diamante.

Herramientas de acero al carbono
El principal componente del acero es el carbono. Su aplicacin como
herramientas de corte es escasa debido a la dureza y resistencia al desgaste que
pierden por el calentamiento producido, inevitablemente, en el mecanizado.

Herramientas de acero aleado
El acero de estas herramientas se encuentra ligeramente aleado. Existe gran
variedad de herramientas de este tipo, pero, al igual que las de acero al carbono,
no soportan las grandes velocidades de corte por ser poco resistentes a las
temperaturas elevadas.
Herramientas de acero rpido.
El acero rpido es un acero aleado con los elementos y composicin adecuados
para lograr un gran nmero de partculas de carburo, duras y resistentes al
desgaste, mediante tratamiento trmico.
Herramientas de metal duro
Los metales duros utilizados en herramientas de corte son aleaciones obtenidas
por fusin o por sinterizacin de los carburos de Cr, Mo, Ta, Ti, V y W.
Herramientas de cermica
La cermica tiene un campo de aplicacin ms reducido que los metales duros,
debido principalmente a su fragilidad; nicamente puede ser utilizada para
mecanizado continuo de materiales homogneos y en mquinas muy potentes y
rgidas.


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Herramientas de diamante
El diamante es el material ms resistente al desgaste debido a su dureza natural,
pero tiene el inconveniente de su gran fragilidad; por tanto, su empleo est
limitado a mecanizado de corte continuo y con poca profundidad de pasada.
Parmetros de Corte
Se definen los siguientes parmetros:
Vc: Velocidad de corte.
S: Velocidad de giro de la herramientaF:
Fz: Avance por diente.
Las ecuaciones que relacionan stos parmetros son las siguientes:

Dnde:
Vc: velocidad de corte (m/min)
S: velocidad de giro (rpm) o (min-1)
D: dimetro de la herramienta (mm)

F=(S)(fz)(z)
Dnde:
F: Avance (mm/min)
Fz: Avance por diente (mm/rev)
Z: Nmero de dientes

2.2.1 Tipos de herramientas
Clasificaciones
De acuerdo al nmero de filos
De acuerdo al tipo de material con que estn fabricadas
Por el tipo de movimiento de corte
Por el tipo de viruta que genera
Por el tipo de maquina en la que se utiliza



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De acuerdo al nmero de filos
De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.

De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros.

De filos mltiples, como las fresas o las seguetas, indefinidos (esmeril)

Por el tipo de material
WS. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno,
wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales
corrientes para que los soporten.
Diamante. Material natural. Se utiliza como punta de algunas barrenas o
como polvo abrasivo.
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Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla.

Tipo de movimiento
Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se
incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza
gira y la herramienta est relativamente fija desprendiendo viruta.
Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material,
mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.
En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra
una del otro, como en el esmerilado sobre torno.

Por el tipo de viruta que genera
Viruta continua, en forma de espiral.
En forma de coma.
Polvo sin forma definida.

Por la maquina
Torno
Taladro
Fresa
Cepillo
Broca
Estandarizacin de las herramientas
Clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta. Las herramientas
pueden clasificarse:
1) Segn la direccin de avance de la herramienta:
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:
Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un
eje recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa
que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte
cortante.
3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas
cilndricas.
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Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90
respecto del eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta
para crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que
puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una
sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda,
cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un
extremo tienen su filo cortante.

2.2.2 Material para herramientas de corte
Introduccin
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener
las siguientes caractersticas:
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y
fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se
agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los
costos de produccin y evitar un recambio de piezas.
La comparacin de las variables de un proceso de corte tales como la
composicin de elementos metalrgicos, tratamiento trmico, aditivos, inclusiones,
acabado superficial, el afilado de la herramienta, soporte de la misma, mquina
herramienta usada y condiciones de operacin y maquinado afectan la
maquinabilidad de una pieza. Aunque las variables tpicas a considerar en el
mecanizado son: vida de la herramienta, formacin de viruta, textura superficial,
desprendimiento de material, potencia y fuerza de corte, la relacin entre stas no
siempre es la misma an en condiciones similares de manufactura.
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El manejo de las herramientas y sus materiales han contribuido al desarrollo
tecnolgico del corte de metal tal como se muestra en la siguiente tabla.









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2.2.3 Parmetros de corte
Importancia.- Los factores de mayor importancia que afectan la eficiencia de
algn proceso de maquinado son la velocidad, el avance y la profundidad de corte.


2.2.3.1 Avance
Velocidad de avance
Es desplazamiento longitudinal o transversal de la herramienta durante una
vuelta completa de la pieza (en el torno), y se expresa en mm/REV. En el caso de
la fresadora, es el desplazamiento de la pieza por minuto (mm/min).
La velocidad de avance en el torneado es seleccionada bsicamente en funcin
del radio de punta de la herramienta o en funcin del acabado de la pieza.

Parmetros de corte del torno (Avance)
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
torneado.
Avance por revolucin (f
z
).
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (f
z
).
Parmetros de corte
Torno
1. Velocidad de corte
2. Velocidad de rotacin
de la pieza
3. Velocidad de avance
4. Tiempo de torneado
5. Fuerza especfica de
corte
6. Potencia de corte
Fresado
1. Velocidad de corte
2. Velocidad de rotacin de la
herramienta
3. Velocidad de avance
4. Tiempo de mecanizado
5. Fuerza especfica de corte
6. Potencia de corte
Taladrado
1. Velocidad de corte
2. Velocidad de rotacin
de la pieza
3. Velocidad de avance
4. Tiempo de torneado
5. Fuerza especfica de
corte
6. Potencia de corte
19

Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad
de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se
determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes
de herramientas.
Calculo de avance (mm/vuelta)

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la pieza.
Efectos de la velocidad de avance
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Parmetros de corte de la fresa (Avance)
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms
importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el
fresado.
Avance por revolucin (f
n
)
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance
por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (f
n
).
Este rango depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del
tamao de cada diente y de la profundidad de corte, adems del tipo de material
de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. Se encuentra en los
catlogos de los fabricantes de plaquitas.

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Calculo de avance (mm/minuto)
El avance por revolucin (f
n
) es el producto del avance por diente por el nmero
de dientes (z) de la herramienta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la herramienta.

Velocidad de rotacin de la herramienta
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.
[

) (

Parmetros de corte del taladro (Avance)
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
taladrado.
Avance por revolucin (f
rev
).
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance
por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (f
rev
).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la
profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de
la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas.
Calculo de avance (mm/minuto)

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la pieza.
Efectos de la velocidad de avance
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
21

Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Ejemplo:
Encuentra el avance para una fresa Izar 4412 con un dimetro 6mm con Vc en
aluminio de 100 m/min y avance por revolucin de 0.04 (dado por el catalogo).
Respuesta:
[

) (

rpm= 100 m/min * 1000mm/m /( 6 mm*3,1416) = 5305.1 rev/min
Avance = 5305.1 rev/min * 0.04 mm/rev = 212.20 mm/min

2.2.3.2 Velocidad de corte
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
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Coste elevado del mecanizado.
Es indispensable que la velocidad de rotacin de corte y avance (cuando se trata
de mquinas automticas) est bajo control para optimizar el proceso de corte. En
efecto, se debe tener en cuenta que existe una relacin estrecha entre las dos
velocidades (la de rotacin y la de avance) que se debe respetar siempre.
Factores que influyen en la velocidad de corte
1. Material de la pieza
2. Material de la herramienta
3. Seccin de la viruta
4. Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta
5. Duracin de la herramienta

Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe
ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del
material.

Clculo en pulgadas:


2.2.3.3 Profundidad de corte

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa
con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular.
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se
determina segn la frmula:


Dnde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df = Dimetro final de la pieza (mm).
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En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:

T = E - e (mm)

Dnde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm).

Ejemplo de profundidad de corte:
Se necesita conocer la profundidad de corte de una flecha de un motor elctrico
cuyo dimetro es 0.005m y se requiere que sea de D
f
=0.003m
Datos:
Di=0.006m =5mm
Df=0.003M=3mm

T= (3-5)/2 = -2/2 = -1mm

Ya que el valor es negativo (-1mm) quiere decir que el movimiento va hacia
adentro y esto indica profundidad.

Materiales para las herramientas de corte
La seleccin de material para la construccin de una herramienta depende de
distintos factores de carcter tcnico y econmico, tales como:
1. Calidad del material a trabajar y su dureza.
2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie).
3. Tipo de mquina a utilizar.
4. Velocidad de Corte.