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RESUMEN
El ndice de dureza WI es caracterstico del tipo de mineral, siendo este un
factor importante en los procesos de molienda. A mayor WI, mayor es la
dureza que presenta el mineral, adems

la energa especifica esta

directamente relacionada con la dureza del mineral, es decir a

mayor

dureza, se tiene un mayor consumo de energa.

El presente informe presenta el desarrollo para determinar la dureza
relativa de un mineral que es procesado en un molino SAG a nivel de
laboratorio.
Para esto se tomo una muestra de mineral, a la cual, despus de hacer el
anlisis granulomtrico correspondiente, se llevo al molino SAG, donde se
procedi a moler

por

el periodo de 15 minutos; despus se harnea para

calcular el porcentaje de grueso y se debe moler hasta conseguir un 20% de

gruesos.

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INDICE
1. OBJETIVOS............................................................................................................................................................1
1.1 OBJETIVOS
1.2 OBJETIVOS

GENERALES........................................................................................................................................1
ESPECFICOS......................................................................................................................................1

2. INTRODUCCION TEORICA............................................................................................................................2
2.1 VENTAJAS DE LA MOLIENDA AG.........................................................................................................................2
2.2 ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO A ESTE TAMAO............................................................................................3
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...........................................................................................................4
3.1. EQUIPOS Y MATERIALES.....................................................................................................................................4
3.2 PROCEDIMIENTO LABORATORIO..........................................................................................................................4
4. RESULTADOS.......................................................................................................................................................7
5. DISCUSIONES...................................................................................................................................................11
5.1 INTEGRANTE 1...................................................................................................................................................11
5.2 INTEGRANTE 2...................................................................................................................................................11
5.3 INTEGRANTE 3...................................................................................................................................................11

5.2 ANGLICA CRCAMO.........................................................................................................................................12

6. CONCLUSIONES...............................................................................................................................................14
6.1 INTEGRANTE 1...................................................................................................................................................14
6.2 INTEGRANTE 2...................................................................................................................................................15
6.3 INTEGRANTE 3...................................................................................................................................................16
7. ANEXOS...............................................................................................................................................................17
8. REFERENCIAS...................................................................................................................................................18

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1. OBJETIVOS
1.1 Objetivos generales

Determinar a nivel de laboratorio el ndice de dureza relativa de

minerales a la molienda semiautgena, SPI.

1.2 Objetivos especficos

Introduccin terica sobre el tema (consultar memorias M. Cataln,

E. Cepeda, C. Gonzlez)

Datos completos de las condiciones en que se realizaron los ensayos.

Granulometra de la alimentacin y producto final.

Grfico tiempo vs pasante acumulado en la malla 10 Tyler.

Determinacin del tiempo necesario para obtener 80% bajo 10

mallas Tyler.

Determinacin del ndice de dureza SPI.

Anlisis y discusiones de resultados.

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2. INTRODUCCION TEORICA
Otro tipo de circuito, aparte del circuito unitario y convencional, es el
circuito

SAG.

Estos

circuitos

cuentan

con

un

molino

cuya

relacin

largo/dimetro es inferior a 1.
Existen dos tipos de molienda con este tipo de dimensiones, la
semiautgena o SAG y la autgena o AG.

Molienda AG o Autgena: Es la molienda de la mena por si misma.

En menas adecuadas, esta tcnica elimina los costosos medios de
molienda y pueden producir menor porcentaje de finos que la
molienda convencional.

Molienda SAG o Semiautgena: Es una combinacin de Molienda

AG ms una carga reducida de bolas (de 6% a 11% del volumen
interno del molino).

Ambas operan generalmente en hmedo, lo que evita los problemas de

moler en seco entre los que se tienen:

Proceso difcil de controlar.

Generacin de problemas ambientales (polvo, ruido, etc.)

En el caso de la molienda AG, la alimentacin debe estar compuesta de

una suficiente cantidad de rocas grandes que se muelan a lo menos con igual
velocidad que las partculas pequeas.

2.1 Ventajas de la Molienda AG

Reduce en gran forma el consumo de acero ya que se produce el

desgaste slo del revestimiento.

Reduce las etapas de chancado y molienda con respecto a los

circuitos Convencionales abundante de material de gran tamao (a

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lo menos 1/4 del material debe tener trozos sobre 6" a 8" de
dimetro). Adems, estos trozos deben ser lo suficientemente
durables como para desgastarse en forma lenta y los finos deben
romperse con mayor facilidad que los trozos grandes.
En la molienda AG se presenta un tamao que es demasiado pequeo para
ser medio de molienda pero muy grande para ser fracturado por otras rocas.
Este es el llamado tamao crtico y normalmente vara entre a 2". A este
tamao se le lama Pebbles.
Si este rango de tamao, es decir; si este material es difcil de fracturar, se
empezar a acumular en el interior del molino disminuyendo la capacidad de
molienda del equipo.

2.2 Alternativas de Tratamiento a este Tamao

Clasificar en un harnero la corriente producto obteniendo este

tamao crtico o pebble con el fino, chancarlo a y retornarlo al
molino.

Realizar una molienda al producto del molino. Por ejemplo, a travs

de un molino de bolas en serie con el AG.

Agregar algn medio de molienda externo (bolas) con el fin de

ayudar o asistir a la eliminacin de este tamao crtico. La fraccin
del llenado de bolas vara entre el 6% a 11% de volumen interno del
molino. El volumen total aceptado por la mezcla de agua, partculas
y bolas vara entre un 20% y un 30%. En este caso se tiene un paso
de molienda AG a molienda SAG.

Los molinos SAG pueden alcanzar Rr dados por F 80 de 25[cm] hasta P80 de
0,1[mm] es decir, Rr = 2500. En el interior del molino se usan barras
elevadoras con el fin de disminuir el deslizamiento de la carga del molino, lo
que se traduce en un rpido desgaste de los revestimientos.

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Las rocas se fracturan en los lmites de granos debido a la accin mucho

ms suave de las rocas comparadas con las bolas de acero. Esto hace que se
obtenga un producto de un tamao cercano al del grano, lo que es deseable
ya que se obtiene un producto con mnima sobremolienda.

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1. Equipos y materiales

Molino estndar Starkey

Dimensiones: 12.72x5.3 [plg] (12x3.9 [plg] interno).
Velocidad de giro: 54[rpm] (70% de la velocidad crtica).
Nmero de levantadores: 6.
Dimensiones de los levantadores: 3.9x1x1 [plg] (largo, alto,
ancho).

Carga de bolas con un peso total entre 5.0 a 5.08[kg] con bolas de
1.25[plg] de dimetro.

20[kg] de muestra de mineral.

Mallas de corte [plg] y 10 mallas Tyler.

Cortador de riffle de [plg].

Balanzas digitales.

Brochas y esptulas.

Paos roleadores.

Set de tamices.

Ro Tap

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3.2 Procedimiento laboratorio

1. Reducir la muestra de mineral hasta obtener una granulometra
100% bajo [plg].
2. Clasificar la muestra de mineral, 100% bajo [plg], en harnero
vibratorio utilizando una malla de corte de [plg].
3. Del sobre tamao obtenido, material sobre [plg], obtener una
muestra representativa de 400[g].
4. Del bajo tamao obtenido, material bajo [plg], obtener una
muestra de 1600[g] a travs de sucesivas etapas de roleo y cuarteo
en el cortador Jones.
5. Obtener la muestra de alimentacin del ensayo, juntando y
homogenizando los 400[g] de muestra sobre [plg] con los 1600[g]
de la muestra bajo [plg].
6. Realizar un anlisis a la muestra de alimentacin, utilizando mallas
de 3/4 a 200 mallas Tyler, durante a lo menos 20 minutos.
7. Formar una carga de bolas de acero de 1.25[plg] con un peso entre
5.0 a 5.08[kg].
8. Colocar el molino en su posicin de carga de material, ingresar las
bolas de acero y el material a ensayar.
9. Ajustar la tapa del molino y apretar firmemente de manera de no
producir prdidas de material, se recomienda colocar una goma bajo
la tapa de manera de sellar de mejor manera el molino.
10.

Colocar el molino en su posicin de trabajo.

11.

Ajustar el cronmetro a 15[min]

12.

Transcurrido el tiempo de molienda, detener el molino y llevarlo a

su posicin de carga de manera de soltar la tapa.

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13.

Bajar el molino lentamente sin retirar la goma del molino,

asegurar su posicin de descarga y descargar.

14.

Con la ayuda de una brocha limpiar cuidadosamente el interior

del molino de manera de retirar todo el material de este.

15.

Clasificar la muestra empleando la malla de corte 10 Tyler. Los

productos obtenidos, sobre tamao y bajo tamao harnero, deben

ser masados determinndose las fracciones sobre 10 mallas y bajo
10 mallas Tyler.
16.

Colocar el molino en su posicin de carga de material, reingresar

todo el mineral y repetir el paso 9 a 15 por 45 y 60 minutos

acumulados. Cuando se est cercano a la condicin de trmino del
ensayo ajustarlos a intervalos de tiempo cada vez menores.
17.

El ensayo finaliza cuando el producto de molienda se obtiene un

80% bajo la malla 10 Tyler.

18.

Cuando

esto

se

cumpla,

se

debe

realizar

un

anlisis

granulomtrico al producto de molienda utilizando el intervalo de

mallas a 200 mallas Tyler.

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Lote inicial
20[kg]

Chancado

Molino SAG

Clasificacin [plg]

Clasificacin
[plg]

A[g]

Muestra 1600[g]

Muestra
400[g]

Clasificacin malla 10
80% A[g]

Muestra y anlisis

4. RESULTADOS
Tabla 4.1 Distribucin granulomtrica alimentacin.

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Malla

Abertura
[m]

Masa
mineral
[gr]

1,06
1/2
3/8
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48

17960
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300

0,00
400,00
521,40
384,40
211,30
124,80
79,30
51,00
39,20
29,50
20,90
21,30
15,40

Retenido Retenido
parcial
acumula
[%]
do [%]
0,00
20,04
26,12
19,26
10,59
6,25
3,97
2,56
1,96
1,48
1,05
1,07
0,77

0,00
20,04
46,16
65,42
76,01
82,26
86,23
88,79
90,75
92,23
93,28
94,34
95,12

Pasante
acumula
do [%]
100,00
79,96
53,84
34,58
23,99
17,74
13,77
11,21
9,25
7,77
6,72
5,66
4,88
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65
100
150
200
-200

212
150
106
75

15,20
8,70
13,60
14,10
45,90
1996,00

0,76
0,44
0,68
0,71
2,30

95,88
96,31
96,99
97,70
100,00

4,12
3,69
3,01
2,30
0,00

Tabla 4.2 Distribucin granulomtrica producto 60[min] acumulado.

Malla
1/2
3/8
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
-200

Ing. en minas

Abertura
[m]
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75

Masa
mineral
[gr]
0,00
185,40
71,60
41,50
6,50
3,30
2,30
9,90
10,50
25,30
76,80
133,50
207,60
433,40
341,40
285,9
233,90
2068,80

Retenido Retenido
parcial
acumula
[%]
do [%]
0,00
8,96
3,46
2,01
0,31
0,16
0,11
0,48
0,51
1,22
3,71
6,45
10,03
20,95
16,50
13,82
11,31

0,00
8,96
12,42
14,43
14,74
14,90
15,01
15,49
16,00
17,22
20,93
27,39
37,42
58,37
74,87
88,69
100,00

Pasasant
e
acumula
do [%]
100,00
91,04
87,58
85,57
85,26
85,10
84,99
84,51
84,00
82,78
79,07
72,61
62,58
41,63
25,13
11,31
0,00

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Grfico 4.1 Granulometra de alimentacin y producto.

Tabla 4.3 Masas y porcentajes de sobre y bajo tamaos malla 10 Ty
Tiempo
[min]

Sobre 10 Ty
[gr]

Bajo 10 Ty
[gr]

Masa Total

Sobre 10 Ty
[%]

Bajo 10 Ty
[%]

1772,2

223,8

1996

88,79

11,21

15

1130

866

1996

56,61

43,39

45

547,1

912

1996

27,41

72,59

60

446,5

919

1996

22,37

77,63

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Grfico 4.2 Comparacin del comportamiento de sobre y bajo tamao a

travs del tiempo.

Grfico 4.3 Ecuacin para el calculo para llegar al 20% de sobre tamao

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Tabla 4.4 Tiempo para alcanzar el 20% de sobre tamao y dureza del
mineral
Tiempo
ISP

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61,81
7,70

[min]
[kWhr/t]

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5. DISCUSIONES
5.1 Integrante 1

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5.2 Integrante 2

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5.3 Integrante 3

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6. CONCLUSIONES
6.1 Integrante 1

Le falta ms tiempo de molienda que lo calculado.

La dureza del mineral es de 7.70[kWh/t].

Tanto el sobre tamao y el bajo tamao actan de forma

exponencial.

El bajo tamao se demora menos en aproximarse a los valores

estipulados que el sobre tamao.

El bajo tamao acta de una forma de colchn protector, lo que

impide que las partculas ms gruesas se muelan.

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6.2 Integrante 2

Los minerales oxidados de cobre poseen un ISP de 7.7 [kWHr/Ton].

El mtodo de Minnovex es de relativa confianza por no considerar

caractersticas fsicas del mineral.

En general, para un molino SAG la reduccin de mineral es mayor

para tiempos cortos.

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6.3 Integrante 3

El tiempo necesario para lograr el 80 % de finos es de 61 min y 49

seg.

El ISP calculado fue de 7,70 [kWhr/t].

El consumo de energa por tonelada de mineral procesado en un

molino SAG es menor que el de un molino convencional el Wi de un
mineral es cercano a 14 [kWhr/t].

El test es esencialmente un indicador de respuesta de rotura de un

mineral.

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7. ANEXOS

SPI (Indice de dureza SAG)

ISP 0.11 t 0.9

t= tiempo que se obtiene el 80% de bajo tamao [min]

Fraccin retenido parcial fi %

fi

mi
100
mt

mi : Masa de mineral en el tamiz i.

mt : Masa total de mineral.

Fraccin retenido acumulado Ri (x) %

Ri ( x ) % f i Ri 1

Fraccin pasante acumulado Fi (x) %

Fi ( x) % Fi 1 ( x) f i

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8. REFERENCIAS

MAGNE,

LUIS;

TITICHOCA,

GILDA;

Conminucin

de

Minerales,

Universidad de Santiago de Chile, 2004.

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