Informe de Practicas PDF

INFORME DE PRACTICAS PREPROFESIONALES AGROPUCALA S. A.
A

ESTUDIO DEL PROCESO DE CLARIFICACION DEL JUGO DE CAA Pgina 1

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA

INFORME DE PRACTICAS
PREPROFESIONALES

EMPRESA : AGROPUCALA S.A.A

AREA : PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
AZUCAR- CLARIFICACION

ENFOQUE DE TEMA : ESTUDIO DEL PROCESO DE
CLARIFICACION DEL JUGO DE CAA

PRACTICANTE : CANALES LOPEZ HUBERT OMAR

FECHA DE INICIO : 24 DE ENERO DEL 2013

FECHA DE TERMINO : 15 DE MARZO DEL 2013

LAMBAYEQUE, AGOSTO DEL 2013
INFORME DE PRACTICAS PREPROFESIONALES AGROPUCALA S. A. A


I. PRESENTACION

- EMPRESA

Nombre

Empresa Agropucala S.A.A

Direccin

Av. Pioneros de Roschdale S/N Lambayeque - Chiclayo
Pucal

Ubicacin

Norte de la costa peruana, al Este de la provincia de
Chiclayo a 30.1 Km.

- NOMBRE DEL PRACTICANTE

Canales Lpez, Hubert Omar



II. INTRODUCCION

Existen diversos mtodos para la purificacin o clarificacin de los jugos
de la caa de azcar, el objetivo que persiguen los mtodos de
purificacin de los jugos de la caa de azcar, es la eliminacin de los
slidos no azucares, presentes en los jugos procedentes del proceso de
extraccin de la sacarosa de la caa de azcar, y es muy conveniente
desde el punto de vista econmico que los lodos o cachazas sean lo
ms densas posibles.

La empresa agroindustrial Pcala, dedicada a la produccin de azcar,
tiene como objetivo obtener un jugo con alto contenido de sacarosa en el
proceso extraccin efectuada en el trapiche, para luego pasar por el
proceso de clarificacin en el que el objetivo primordial es eliminar la
cantidad mxima de impurezas que contiene el jugo .

En los anlisis observados con respecto en el proceso de clarificacin en
la obtencin de azcar, es que el tipo de jugo obtenido es de color turbio,
lo que esto afecta en la coccin en tachos, el centrifugado, calidad de
productos y rendimiento en azcar crudo.

Por lo cual se lleva a cabo una investigacin para determinar las
condiciones adecuadas que garanticen un buen proceso de clarificacin,
teniendo en cuenta la variedad de caa que ingresa al ingenio.



III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

EMPRESA AGRO PUCAL S.A

Esta organizacin cuenta con dos empresas: AGROPUCALA S.A.A. e
INDUSTRIALPUCALA S.A.C.

AGROPUCALA
es una empresa dedicada al cultivo de la caa de azcar; con lo cual cuenta
Hectreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento delos campos
de los ltimos aos ha dependido del esfuerzo de los trabajadores y la
inversin inyectada por el consorcio logrando reactivar los campos en un90%
de su totalidad.

INDUSTRIAL PUCALA
es una empresa dedicada a la elaboracin del azcar y alcohol. Cuenta con
una Planta Procesadora con una capacidad mxima de molienda de 2000 TCD
proyectndose a una inversin de 5000 TCD.

HISTORIA

- ETAPAS DE LA EMPRESA PUCALA

poca de fundo (hasta el ao 1853)
En esta poca, Pcala fue un simple y desconocido "fundo" agrcola de los
muchos que existan en el valle Lambayeque; de all que no haya mayores
referencias sobre l.



poca de hacienda (de 1854 a 1969)
Es en la poca Republicana, cuando al "fundo" Pcala se le denomina"
Hacienda" y es inscrita en los Registros Pblicos de Lambayeque el 15 de
Marzo de 1853, el Asiento 2, Fojas 161, Tomo 24. El 05 de marzo de 1908, la
Hacienda Pcala se constituy en Sociedad Agrcola Pcala Limitada S.A.,
segn Escritura Pblica extendida ante el Notario Martn Herrera, inscrita a
fojas 77,tomo 35, del Registro de Sociedades Mercantiles de Chiclayo, en la
que se reconoce como nicos dueos a la familia Izaga Vargas. De acuerdo a
este documento, Pcala comprende los siguientes predios rsticos: Pcala,
Tabernas, San Jos, Tablazos, Huaca blanca y Ptapo. Aos despus se
anex Batan grande, contando con su propia Escritura y Asiento Registral. La
poca de Hacienda dur hasta el 02 de marzo de 1970. Al siguiente da se
promulg un Decreto Supremo, mediante el cual la Hacienda pasa a
constituirse en Empresa Cooperativa.

poca cooperativa (de 1970 a 1999)
El 03 de marzo de1970, se declar la afectacin de la Sociedad Agrcola
Pcala Ltda. S.A., en virtud de lo dispuesto por el Artculo 37 del Decreto Ley
N 17716(Ley de Reforma Agraria), dada en ese entonces por el Presidente de
la Repblica Peruana General de Divisin del Ejrcito Peruano Juan Velasco
Alvarado. En esta nueva etapa, Pcala adopta una nueva estructura
organizativa, que permitiera una eficiencia empresarial y participacin
democrtica de los trabajadores. De acuerdo a ello se instalaron los
Organismos de Gobierno (Asamblea General de Delegados, Consejo de
Administracin y el Consejo de Vigilancia); y los Organismos de Ejecucin
(Gerente General, Dpto. de Auditora Interna, Laboratorio y Control, Dpto. de
Relaciones Industriales y Asesora Legal). Asimismo, se crearon las
Superintendencias y Comits Especializados de Campo, Fbrica,
Administracin y Servicios. Sin embargo, los verdaderos fines y objetivos de la
Reforma Agraria y el Cooperativismo se perdieron de vista por parte de sus
trabajadores y despus de 28 aos de vida cooperativa, las empresas
azucareras se sumergieron en profunda crisis social, econmica y financiera,
que dio lugar a que en el gobierno de Alberto Fujimori Fujimori, se optar por


un nuevo modelo econmico empresarial para las empresas azucareras (D.L.
802).

poca de privatizacin (de 1999 a la fecha)
La grave crisis de la Industria Azucarera, dio lugar a que el 12 de marzo
de1996, el gobierno del Presidente Alberto Fujimori Fujimori promulgue el
Decreto Legislativo N 802, con el propsito, segn l, de permitir la
reactivacin y saneamiento econmico de las cooperativas azucareras. La
privatizacin de Pcala se dio desde el 21 de septiembre de 1999 hasta
diciembre del 2005. En este periodo, Mur dividi a la empresa en dos: Empresa
Agro Pcala S.A.A. e Industrial Pcala S.A.C. En la primera agrup a todos los
trabajadores obreros y empleados de base y en la otra slo a sus funcionarios.
Mur se proclam en la Junta General de Accionistas como Gerente General y
Presidente del Directorio de Pcala. Junto a Jaime Mur, administraron Miguel
Montero Onetto y el administrador judicial Julio Csar Alonso Cassini, quien en
diciembre del 2004, abandonan a Pcala. Durante el ao 2005, Pcala fue
administrada por una Comisin de trabajadores representantes de las
diferentes reas de trabajo. Esta Comisin Administrativa estuvo presidida por
el trabajador del rea de campo Salvador Esqun Salazar. A partir del 10 de
enero del 2006, Pcala empieza a ser administrada por El Consorcio Azucarero
del Norte de la mano con la Administracin Judicial Colegiada, designada por el
Tercer Juzgado Especializado Civil de Chiclayo.

Administracin judicial
En cumplimiento al mandato judicial contenido en la Resolucin N 271 del
21de Mayo del 2010, emitida por el Tercer Juzgado Civil de la Corte Superior
de Justicia de Lambayeque que despacha el Dr. Jorge Lus Llanos Tello, se
nombra a los Administradores Judiciales Provisionales de Agro Pcala S.A.A.:

Eco. MANUEL PABLO FERNANDINI CAPURRO
Ing. JULIO OSWALDO VIVAR PARRAGA
Ing. JAVIER ANTONIO GILARDI ARBULU


Ante la renuncia del Seor Javier A. Gilardi Arbul, mediante Resolucin N
287del 26 de Julio del 2010 del mismo juzgado, se designa a su reemplazo, el
Sr. JUAN MANUEL RAUNELLI SANDER. Estos mandatos judiciales se
encuentran debidamente inscritos en la Partida electrnica N 11004524 de los
Registros Pblicos en el Registro de Personas Jurdicas y en el Rubro
Nombramiento de Mandatarios.

GRUPO INVERSIONISTA

A partir del 10 de Enero del 2006 el "Consorcio Azucarero del Norte",
conformado por los empresarios lambayecanos Ernesto Flores Vlchez ,
Carlos Roncal Miano y Olivio Huancaruna Perales, aceptaron venir a invertir
a Pcala en calidad de un Socio Estratgico; Desde entonces, inici la
ejecucin de un Proyector Reactivador, que permitiera no slo ordenar y
reflotar el aspecto productivo de Pcala, sino dar solucin al aspecto social y
laboral de cada uno de los trabajadores. Entre los logros obtenidos a la fecha
podemos mencionar los siguientes: operatividad de la fbrica despus de 16
meses de estar paralizada, preparacin y renovacin de campos de cultivo,
habindose sembrado 5 mil hectreas de caa planta de diferente variedad,
reparacin de maquinaria agrcola y adquisicin de nuevas unidades mviles,
pago puntual de remuneraciones a los trabajadores activos y pago de CTS a
los trabajadores jubilados, atencin especial a los sectores de salud, educacin
y actividades de carcter recreativo y cultural. Asimismo, ha iniciado la siembra
de cultivos alternativos de corto periodo vegetativo como maz, arroz y
prximamente productos de agro exportacin como: esprragos, alcachofa,
aj pprika, etc.

Igualmente, ha puesto operativa la Planta de Alcohol, con una capacidad
inicialde produccin de 60 mil litros diarios; pudindose producir desde el
alcohol extrafino que es utilizado como alcohol medicinal y para la elaboracin
de licores finos hasta el Etanol Anhidro Carburante. Actualmente Pcala ya
cuenta con caa propia y esto hace avizorar un futuro digno y halagador para el
trabajador y su familia; y por ende para toda la comunidad pucalea.


AREA DE CAMPO

Recursos naturales de Pcala:

Tierra, agua, bosques y montes
Las tierras de Pcala sin temor a equivocarnos, son excelentemente
productivas, debido a que no son salitrosas, contienen gran cantidad de
materia orgnica y se encuentran en cabecera de agua; condiciones que
agregadas al clima sub tropical de la zona durante casi todo el ao, garantizan
un alto rendimiento productivo, no slo de la caa de azcar, sino de otros
productos que puedan cultivarse en dichos campos. A continuacin
presentamos el presente cuadro, que enfoca con claridad lo que fue la
Empresa Pcala en la poca de Hacienda y los primeros aos de la poca
Cooperativa:

rea adjudicada: 22,286.01 hectreas
rea cultivada : 8,205.52 hectreas
Caa: 8,058.52 hs. (Caa sembrada en todos los centros poblados de
Pcala)
Naranja: 49.00 hs. (Fruta sembrada en el anexo de Cucul)
Pastos: 84.00 hs. (Sembrados en toda la empresa)
Cacao: 14.00 hs. (Sembrados en Pcala)

reas cultivadas por centro poblado (Hacienda y Cooperativa) :

Pcala: 2,076.30 hs.
Ptapo: 1,916.35 hs.
La Cra: 1,140.31 hs.
Cucul: 322.93 hs.
Huaca blanca: 255.74 hs.
Tablazos: 444.08 hs.
Batan grande: 1,902.81 hs.


IV. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA DE AGROPUCALA S.A.A.

GERENCIA
GENERAL
GERENCIA
DE CAMPO
ADM.
PUCALA
ADM.
PATAPO
ADM. LA
CRIA
ADM. BTGDE
ADM. MAQ.
AGRICOLA Y
POZOS
ADM. APLIC.
AGRIC.
ADM. SALUB.
VEG.
ADM.
COSECHA
ADM.
SEMBRADORES
ANALISIS Y
MADURACION
ADM.
SERVICENTRO
ADM.
GANADERIA
GERENCIA
DE FABRICA
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
SUPERV.
TRAPICHE
SUPERV.
ELABORACION
SUPERV.
ENERGIA
SUPERV.
MANTENIMIE
NTO
SUPERV.
CALDEROS
SUPERV.
MAESTRANZA
SUPERV.
PLANTA
ALCOHOL
PLANEAMIEN
TO
DISEO
MECANICO
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
DPTO.
SISTEMAS E
INF.
ADMINISTRA
DOR
CONTADOR
GENERAL
DPTO. DE
VENTAS
DPTO. CAJA
DPTO.
COMPRAS
SUPERV.
ALMACENES
SUPERV.
COSTOS
SUPERV.
SERVICIOS
ARCHIVO
GENERAL
ACTIVO FIJO
SISTEMA
CONTABLE
GERENCIA
RR.HH.
DPTO. RR. PP.
DPTO.
PERSONAL
DPTO.
COORDINADOR
ES
DPTO.
REMUNERACI
ONES
DPTO.
CAPACITACION
DPTO.
BIENESTAR
SOCIAL
DPTO.
NORMAS
DISCIPLINARIAS
DPTO.
SEGURIDAD
PATRIM.
ASESORIA
LEGAL
INTERNA
ASESORIA
LEGAL
INTERNA
AUDITORIA
INTERNA
LABORATORIO
DE FABRICA


V. DESCRIPCION DE TRABAJO DESARROLLADO

PROCESO DE LA ELABORACIN DE AZCAR
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de
mayor importancia para el desarrollo comercial del continente americano
y europea. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una
de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.
El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar
y la remolacha azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo
proceso, desde que la semilla de caa germina hasta que el azcar se
comercializa nacional o internacionalmente. A continuacin se detalla el
proceso en la fbrica:

LABORES DE CAMPO Y COSECHA
El proceso productivo se inicia con la
adecuacin del campo, (etapa previa de
siembra de la caa) y el estudio del suelo,
teniendo en cuenta la topografa del
terreno, y de acuerdo a ella se localizan
canales de riego, drenaje y vas de acceso.
El suelo se rotura haciendo uso de
maquinaria y equipos especializados,
dejndolo en adecuadas condiciones para
la siembra.

El cultivo de la caa requiere agua en la
cantidad y forma oportuna para alcanzar
una buena produccin. El riego se aplica
hasta dos meses antes de la cosecha, la
cual se realiza entre los 6 y 12 meses
asegurando una excelente calidad de la
caa.



Se lleva a cabo un anlisis foliar, control de
malezas y aplicacin tcnica de fertilizantes
para obtener un adecuado desarrollo del
cultivo.

El corte se realiza manual o
mecnicamente, utilizando parmetros de
calidad que disminuyen los porcentajes de
materia extraa.

Una vez cortada la caa (en caso de ser
manual es alzada mecnicamente del
campo) se transporta a la fbrica en
tractores y camiones procurando el menor
tiempo de permanencia.

PATIOS Y PICADO DE CAA
En seguida la caa se descarga en las
mesas transportadoras para pasar a las
desfibradoras, que la convierten en
pequeos trozos facilitando la extraccin
del jugo en los molinos. Es aqu cuando
comienza la fase de molienda, a travs de
un tndem de molinos que extraen el jugo
de caa.

MOLIENDA Y CLARIFICACIN
En esta etapa se agrega agua caliente para
obtener la mxima cantidad de sacarosa en
un proceso llamado maceracin. El jugo
obtenido es colado iniciando la primera
etapa de calentamiento facilitando la


sedimentacin de slidos insolubles y
separndolos del jugo claro que queda en
la parte superior del clarificador, los cuales
son llevados a los filtros rotatorios al vaco
para la recuperacin de su contenido de
sacarosa.

EVAPORACIN
El jugo claro es enviado al tndem de
evaporacin para ser concentrado hasta
obtener la meladura, la cual es purificada
en los clarificadores antes de ser llevada a
los tachos.

CRISTALIZACIN
Es en los tachos (recipientes al vaco de un
solo efecto) donde se produce la masa
cocida conformada por cristales de azcar
y miel. El trabajo de cristalizacin se lleva a
cabo empleando el sistema de tres
cocimientos para lograr la mayor
concentracin de sacarosa.

CENTRIFUGACIN, SECADO Y
ENFRIAMIENTO
La masa cocida pasa a centrfugas de alta
velocidad que separaran los cristales de
azcar del licor madre. Durante este
proceso, el azcar es lavado para retirar los
residuos de miel y posteriormente ser
secado y enfriado.



ENVASE
Una vez el azcar est seco y fro, es
empacado en sacos de diferentes
presentaciones segn las necesidades de
los clientes nacionales e Internacionales.

El azcar, finalmente es almacenado por
lotes de produccin, para su posterior
comercializacin, de acuerdo con las
normas establecidas en la certificacin ISO
9001:2000. El azcar es una fuente natural
de sabor para toda clase de productos de
panadera, galletera, chocolatera,
dulcera, jugos, alimentos, bebidas y
lcteos.



1. ASPECTOS DE LA INFORMACION
1.1. Realidad problemtica
1.1.1. Planteamiento del problema:
Actualmente es posible observar un gran inters, en el desarrollo de
mejorar los procesos de produccin de azcar para satisfacer las
necesidades de la sociedad mundial, es por ello que cada da se requiere
de mejoras en un producto que agrade a la mayora de consumidores y
esto se debe a obtener un azcar de buena calidad con una coloracin
aceptable. Todo esto se logra verificando, optando por la condiciones que
se le den al proceso en base a lo dicho en la bibliografa; los principales
causantes de obtener un azcar con la condiciones ptimas es darle un
debido tratamiento al jugo crudo que se obtiene de los trapiches para
eliminar completamente las impurezas presente en dicho jugo.
La tecnologa que se emplea actualmente en la purificacin de los jugos de
caa es distinta a la que se emplea en la industria de azcar de remolacha.
La diferencia bsica consiste en que la purificacin del jugo crudo por
medio del proceso de carbonatacin ha llegado a ser una costumbre en la
fabricacin de azcar de remolacha por lo que se obtiene un azcar
granulado, a partir del jugo clarificado y concentrado, que puede ser usado
para los mismos usos que el azcar refinada, sin necesidad de refinacin.
En cambio en la fabricacin de azcar a partir de azcar de caa
producida por el proceso de molienda presenta solo un porcentaje de la
produccin total de azcar de caa. (Honig, 1969)
Como una solucin a dichos problemas en el proceso de clarificacin, se
ha considerado llevar un debido control en el caso de la preparacin del
floculante las condiciones que sean aceptables y ver si acta bien el
floculante al sedimentar las impurezas, la cantidad de impurezas con la
que llega la caa, la Pol de las llaves de cachaza de cada DOOR para
verificar si se est logrando arrastrar la mayor parte de impurezas.



1.1.2. Formulacin del problema:

Hoy en da, el problema en el proceso de clarificacin segn
resultados obtenidos demuestran que el jugo claro (producto de la
clarificacin) es un jugo turbio cuando en realidad el jugo debera de
ser transparente y claro. Las posibles causas de este problema
podran ser la variedad de caa, pH, tiempo de retencin en el
clarificador, agentes qumicos agregados en el proceso.

Ante este suceso se formul el siguiente problema

Cules son las condiciones de operacin adecuadas en el proceso
de purificacin de jugos para obtener un jugo claro transparente y
libre de impurezas?

1.1.3. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
Uno de los problemas que afectan la produccin de azcar en el
ingenio azucarero, es el grado de claridad que tiene el jugo,debido a
ciertos factores como la variedad de caa, el pH, temperatura,
tiempo de retencin en el clarificador, agentes qumicos que
intervienen en el proceso, entre otros, por lo cual esta investigacin
nos lleva a encontrar una solucin a este problema,para evitar de
esta manera perdidas en el rendimiento de azcar crudo y obtener
un azcar de buena calidad.



1.1.4. OBJETIVOS:
Objetivos Generales
Identificar los principales factores que originan una pobre clarificacin
que impiden eliminar la mxima cantidad de impurezas que contiene
el jugo para obtener un jugo claro transparente

Objetivos Especficos
Analizar el proceso de transformacin de la caa de azcar hasta la
clarificacin del jugo
Entender el proceso de clarificacin en la fbrica de azcar
Agropucala
Analizar las condiciones en el proceso de clarificacin
Llevar a cabo pruebas de laboratorio para determinar qu es lo que
afecta en la turbidez del jugo.
Llevar la estadstica como herramienta de validacin de los resultados
de la intervencin de las variables que influyen en el proceso de
clarificacin

1.2. Marco terico
1.2.1. Base terica:
ETAPAS DE LA CLARIFICACIN

a) Separacin de las impurezas que estn en suspensin en los jugos de
los molinos, que por medio del tamizado, colado, flotacin,
asentamiento, sedimentacin o centrifugacin.

b) El calentamiento de los jugos, en el que la introduccin de
intercambiadores de calor, en la forma de calentadores de jugo, ha
constituido la mxima evolucin.



c) El uso de la lechada de cal y la preparacin de esta a una densidad
constante, permitiendo su adicin en cantidades medidas y conocidas, a
una determinada cantidad de jugo.

d) La introduccin de modernos sistemas de control, con el objeto de
determinar el punto final del proceso de alcalinizacin, en el que se han
empleado diversas tcnicas en el transcurso de los aos.

REACCIONES DURANTE LA CLARIFICACIN -ESTUDIOS
FUNDAMENTALES

Algunos de los no azucares del jugo afectan la clarificacin. Con el
uso de floculantes la clarificacin es afectada por una amplia gama de
variables.
El jugo de caa se define como una suspensin coloidal irreversible y
polidispersa, y cuyas partculas en suspensin no solo presentan
distintos intervalos de tamao sino que adems presentan una
composicin qumica heterognea. Cuando la solucin de azcar
contiene fosfatos solubles y un exceso de calcio, se forma un sustrato
gelatinoso cristalino de tipo coloidal que se asienta lentamente.
Cuando existe un exceso de fosfatos, se logra un comportamiento
mucho mejor en cuanto a la decantacin. En una solucin de bajo
contenido de fosfatos, la clarificacin se mejora aplicando el principio
de la neutralizacin de la carga coloidal.
Potencial Zeta

Como la clarificacin consiste en convertir los no azcares solubles en
slidos insolubles y luego separarlos, los parmetros que
normalmente controlan la
rapidez de la sedimentacin estn gobernados por la ley de Stokes,
sin embargo esta ley solo la cumplen las partculas grandes mas las
pequeas no lo hacen. Cada partcula en suspensin tiene una carga
elctrica. Las cargas de las partculas individuales se miden en
funcin al potencial de la solucin en la que estn suspendidas. Estas
cargas se denominan potencial Zeta.


Formacin del flculo
La floculacin es la aglomeracin de las partculas finas suspendidas
en una solucin par formar un musgo que flocula. Las partculas con
carga elctrica similar se repelen y de esta manera se estabilizan
contra la floculacin. Con el fin de evitar que las partculas se
adhieran, la energa cintica debe exceder a las fuerzas de atraccin
entre las dos partculas. Cuando el flculo es daado mecnicamente,
rara vez regresa a su tamao original. Resulta beneficiosa una
agitacin enrgica antes de la formacin del flculo, pero despus de
que este se ha formado el moviendo debe ser extremadamente suave
para evitar el precipitado.
Tiempo de reaccin
El reconocimiento general de que el factor tiempo tiene mucha
importancia en la reaccin de la cal, ha dado como resultado la
llamada alcalizacin retardada, en la que se dejan transcurrir de 10 a
15 minutos entre la aplicacin de la cal y la calefaccin siguiente. Una
agitacin prolongada despus de la alcalizacin permite una mejor
formacin de los flculos, mayor velocidad de decantacin y un menor
volumen final de cachazas. (Chen, 1991)
Claridad
La claridad del jugo clarificado se considera a menudo como una
buena indicacin de la efectividad de la clarificacin, pero esto no
necesariamente es cierto. De modo cuantitativo, es pequea la
cantidad de material que permanece en suspensin en u jugo turbio y
la turbiedad representa solo un material dentro de un orden limitado
de tamao de partculas. La cantidad que permanece de tal material
depende de las caractersticas del jugo para un grupo dado de
condiciones. Un jugo claro indica una precipitacin definida y rpida,
son una buena coagulacin, de las partculas gruesas en suspensin.
Color
El color normalmente aumenta en el proceso de clarificacin. El color
oscuro de los jugos crudos es causado, en primer lugar por varios
derivados polifenlicos, Tambin se encuentran presentes las
clorofilas verdes insolubles. En pequeas cantidades se han hallado


pigmentos antociannicos solubles. En la clarificacin no se separan
con efectividad las sustancias colorantes fenlicas, que de modo
primario estn en estado coloidal. Se ha demostrado que en el
proceso simple de clarificacin los polifenoles son los responsables de
la absorcin del oxigeno, lo que resulta e la formacin de sustancias
acdicas, y en el jugo clarificado, son responsables hasta cierto grado
de la disminucin del pH y del incremento del contenido de calcio.
CLARIFICACIN PTIMA

Al observar una clarificacin surge una pregunta: cul es la mxima
remocin de no azucares que puede obtenerse si tenemos en la
clarificacin del jugo una separacin ideal del material suspendido?
Lo ideal es que: en primer lugar, prcticamente se precipitan todos los
no azcares protenicos, en segunda que sea removido la mayor
parte del material parecido a la cera y tercero, que se tenga un
mximo de precipitacin de los no azcares insolubles inorgnicos.
(Honig, 1969)
EFECTO DEL pH
Si es demasiado bajo el pH del jugo clarificado, entonces no se
conseguir de un modo completo la precipitacin de fosfatos,
sesquixidos y cido silcico. El Ph ms bajo no afecta la redisolucin
de la materia en suspensin que esta originalmente presente en los
jugos de los molinos. Se tiene la ventaja de que no hay destruccin de
azucares reductores; y tambin hay un incremento anormal en el
contenido de cal del jugo clarificado, tal como el causado por
descomposicin de azcares reductores; hasta cierto grado se puede
afectar la disolucin de los azucares proteicos y aumentar el
contenido de nitrgeno. Un alta alcalinidad tiene la ventaja de una
completa precipitacin de los no azcares inorgnicos removibles. La
mayor desventaja de la alcalinidad muy alta, es la descomposicin de
los azcares reductores y el incremento de contenido de cal.
EFECTOS DEL CALENTAMIENTO DE JUGO Y LA ADICION DE
CAL


La clarificacin por defecacin usualmente se realiza mediante la
combinacin de:
Adicin de hidrxido de calcio Ca (OH)
2
, para elevar el valor
de pH desde 5.3 hasta 7.2-8.0. El Ca (OH)
2
puede estar en
forma de lechada de cal o como sacarato mezclando cal-jugo
o cal meladura.
Calentamiento, por etapas, hasta el punto de ebullicin y uso
de un tanque flash de despresurizacin y purga rpida que
permite remover el aire atrapado o disuelto en el jugo.
El principal agente de precipitacin es el fosfato de calcio, que
forma la base de los flocs que absorben la mayora de los
otros materiales precipitantes .sin embargo como fue discutido
por Doherty y Edye,existen varias fases del fosfato de calcio
(incluyendo fosfatos de mono-di-y tri-calcio-) que se forman
durante el encalado .El fosfato tricalcico se precipita a una
velocidad relativamente lenta y los cidos orgnicos
presentes inhiben esta precipitacin .
La eliminacin fsica de las impurezas no es completa y
dependiendo del valor de ph en el jugo luego del tratamiento,
el contenido residual de ca
++
puede ser mayor que su
contenido original en el jugo.
Los mtodos de clarificacin mediante defecacin simple son
econmicos y aun asi muy efectivos ,excepto en cuanto a la
remocin de impurezas solubles .En este proceso muchos de
los acidos organicos son eliminadis ,dado que las sales de
calcion son insolubles y cualquier material albuminoide es
coagulado .Parte del contenido de pectina y materia colorante
se torna insoluble ,mientras que otros componentes (almidon y
polisacridos) pueden hacerse solubles Procedimientos
utilizados para la defecacin clarificacion

FLOCULANTES Y SISTEMAS DOSIFICADORES


Los floculantes usados mas comnmente para la clarificacin
de jugo, asi como para el acondicionamiento de la
alimentacin de filtros ,son compuestos de poliacrilamida
parcialmente hidrolizados ,los cuales son del tipo anionico
.Los floculantes de tipo catinico tienen una aplicacin mucho
mas limitada ,pricipalmente como decolorantes en procesos
de flotacin de jarabe/meladura(sirope).
Considerando los floculantes de tipo anionico , los polmeros
de poliacrilamida parcialmente hidrolizados tienen una unidad
que se repite y forma una cadena larga de muy elevado peso
molecular.
En la composicin del floculante , enlaces ocasionales
COOH-COONa se presentan en la cadena en lugar de los
enlaces CONH
2
.Esto es una medida del grado de hidrolisis
del floculante.

PREPARACION Y ADICION DEL FLOCULANTE
Los floculantes de poliacrilamida de alto peso molecular en
forma de polvo necesitan ser disueltos homogneamente
(usando un eductor o sistema venturi) antes de ser
adicionados a un condensado que sea limpio y frio
(<50C).Las aguas crudas que contienen iones multivalentes
Ca
++
,Fe
++
y Al
+++
son perjudiciales para la estabilidad del
floculante .Para contrarrestar reacciones de degradacin se
debe adicionar soda caustica o bicarbonato de sodio
ajustando el ph hasta por encima de 9.0.
En el tanque de dilucin debe instalarse un agitador de aletas
de baja velocidad o un anillo de tubo con orificios
generadores de burbujas de aire alrededor de la base
interna del tanque (no deben emplearse agitadores de alta
velocidad).El tanque debe ser fabricado de acero inoxidable o
plstico , o en caso de ser de acero comn deber estar
recubierto para prevenir la dilucin de hierro en la solucin .La
dilucin inicial no debe sobrepasar los 5g/kg solucin debido a


que la viscosidad a mayores concentraciones es muy elevada.
La solucin concentrada se debe alimentar por gravedad a un
tanque de dilucin mas grande ,tambin provisto con un
generador de burbujas de aire , para una posterior dilucin
hasta un rango de 0.5 a 1g/kg solucin. El floculante se debe
madurar alrededor de 2h antes de que pueda ser aplicado y
deber ser preparado continuamente en tandas que cubran
no mas de 8h de produccin para evitar las degradacin .Las
lneas para la transferencia y dosificacin deben estar
provistas con filtros de malla 20 a 28 de acero inoxidable para
prevenir taponamientos debidos a terrones de floculante que
no hayan sido correctamente empapados y resistan la dilucin
, representando perdidas de producto. Para reducir aun mas
la concentracin del floculante .Se puede usar una dilucin en
lnea con jugo clarificado reciclado inmediatamente antes de
que este sea dosificado en la alimentacin del clarificador .La
dosificacin del floculante diluido y madurado se debe realizar
en la lnea de suministro de jugo inmediatamente despus del
tanque flash , tan cerca del punto de alimentacin del
clarificador como sea posible .La dosificacin se efecta
empleando una bomba dosificadora de cavidad progresiva
,dado que las bombas centrifugas de diafragma peristaticas e
incluso de pistones crean fuerza constante suficientemente
grande para destruir la mayora de molculas de floculante
que han sido cuidadosamente preparadas fsicamente estas
son bastante largas y frgiles y deben ser protegidas .Con la
tecnologa SRI de clarificacin como ha sido mencionado por
Steindl,se preparan soluciones de modernos floculantes
anicnicos a concentraciones por debajo de 2.5g/kg para
evitar la formacin de semi-geles .Se considera esencial por
lo tanto tener la mayora del agua en el tanque de mezclado
antes de la adicin del floculante solido .El floculante en forma
de polvo seco se debe dispersar rpidamente en el volumen
de agua evitando la formacin de terrones .Las tandas


iniciales son preparadas cada 4 a 8h utilizando un dispersor
de succin para la adicin del polvo ,seguida por agitacin por
burbujeo o con un agitador de aletas lento en agua limpia por
debajo de 50C. La solucin se transfiere entonces a un
tanque dosificador a travs de una malla (para remover
terrones ).Una bomba dosificadora y medidores de agua de
dilucin son utilizados para preparar una solucin entre 0.25-
0.50g/kg, la cual se distribuye entre los puntos de entrada de
los distintos clarificadores.

REACCIONES FSICAS EN LA FLOCULACIN
La formacin de flocs de jugo de caa se basa en el
Ca3(PO
4
)2 y la protena .La densidad efectiva es afectada
por efectos de la carga superficial (potencial zeta).
Una hiptesis sobre el mecanismo de formacin de los flocs , atribuida a
Ruehwein y Ward sugiere que las cadenas en solucin tienen
generalmente una carga negativa y se encuentran desenlazadas , pero
presentan tambin ocasionalmente sitios cargados positivamente .Estas
cargas positivas atraen las partculas floc de carga negativa y la molcula
de floculante se agrupa entonces alrededor de estas , formando agentes
que estabilizan efectivamente el floc .En otra hiptesis (Whayman y
Cres)la presencia de Ca
++
puede tambin formar un enlace catinico entre
las cargas negativas de polmero y las partculas de floc.La eficiencia de los
floculantes anicnicos depende de su peso molecular y del grado de
hidrolisis ,variando para diferentes jugos .Un grado de hidrolisis alrededor
de 20 a 30 % es razonablemente efectivo, con pesos moleculares en un
rango de 4 a 12*10
6
.Los floculantes son activos en el jugo a niveles entre
2y3 mg/kg jugo. Mayores dosis son aplicadas para el tratamiento de lodo
de filtros .Un uso excesivo de floculante puede causar arrastres y baja
filtrabilidad del azcar .La floculacin ha sido descrita por Crees ,como una
reaccin de dos etapas , donde el primer paso consiste en la captura de
partculas individuales en micro-flocs, para luego en una segunda etapa
ser aglomeradas formando macro-flocs que se pueden sedimentar
relativamente rpido .Las poliacrilamidas de mayor hidrolisis son ms


eficientes en el primer paso, pero menos eficientes en la segunda etapa
de aglomeracin , con lo que se obtiene un jugo ms claro pero con flocs
que se sedimentan ms lentamente .Existe un grado de hidrolisis optimo
que se logra dependiendo del jugo y las condiciones de operacin .La
turbiedad debida a coloides que no se logren capturar u otras partculas
es muy indeseable y llevan a una baja filtrabilidad del azcar .Una adicin
pobre de floculante, un mal diseo del clarificador o un mal control del
encalado pueden conducir a una turbiedad elevada .Provisto que el
mezclado inicial sea satisfactorio, una suave agitacin posterior no es
perjudicial ,pero si la agitacin es demasiado vigorosa puede causar dao
a los flocs y resultar en un deterioro de la calidad del jugo clarificado y de
la velocidad de sedimentacin de los flocs.
MODO DE USO DE LOS POLMEROS
Los ensayos de laboratorio muestran que, para su utilizacin ,
la concentracin optima de las soluciones de floculantes del
tipo de poliacrilamidas es inferior a 0.5g/l .Para alcanzar esa
concentracin es necesario aadir grandes cantidades de
agua , lo cual a escala industrial puede ser dificultoso , si se
pretendiera que todo el agua aadida fuera nueva . Por eso
se suele aadir agua nueva para diluir hasta un 1% una
solucin previa , recibida del suministrador , y luego se utiliza
agua recirculada procedente del flitrado de la operacin de
filtracin o del rebose del espesador hasta alcanzar hasta
alcanzar a dilucin final.La primera dilucin se hace en un
tanque con un agitador y la operacin dura de 1 a 2 horas
.Esta solucin al 1% se diluye inmediatamente al 0.05-0.2% y
se almacena .Es importante que la solucin diluida del
polmero se aada a la pulpa de forma mltiple y repetida, en
los tubos y canales de transporte de la pulpa al espesador o
en el propio.Por efecto del floculante de puede obtener, ms
rpidamente , no solo un sedimentado de mayor
concentracin en solidos (menos agua) sino tambin en
clarificado(rebose) ms limpia (menor contenido en solidos).


Una pulpa de floculado se puede someter a una filtracin o a
una centrifugacin pero no a un ciclonado ya que el efecto de
la bomba y del cicln producen la rotura de los floculos que no
se vuelven a recomponer.

CLARIFICACION DE JUGO Y SELECCIN DE POLIMEROS

Una de las primeras etapas de purificacin en la fabricacin
de azcar es el proceso de clarificacin de jugo. Esta es la
etapa en donde un jugo obscuro, alto en no azucares (turbio)
y acido, pasa a una etapa menos acida y mucho ms libre de
impurezas.
Esta primera etapa es una de las etapas crticas del proceso
ya que toda partcula que no se remueve aqu ms adelante
genera reacciones y compuestos no deseados en el azcar.
El principio bsico de la clarificacin es la reaccin bsica de
hace ya muchos aos entre la cal y el fosfato. La reaccin y la
cantidad de cada uno son crticas ya que un exceso de uno o
de otro ion tiende a formar un precipitado gelatinoso;
disminuyendo las velocidades de sedimentacin. A estas
partculas y/o flocs se les conoce en la industria como el floc
primario.
En los aos 50 aparecen unos coadyuvantes de clarificacin,
los floculantes aninicos. Estos productos originalmente
fabricados por DOW y distribuidos en la industria azucarera
bajo el nombre Separan revolucionaron el proceso de
clarificacin. La formacin de este floc secundario trae como
consecuencia un jugo mucho ms claro, lodos mucho ms
compactos y velocidades de sedimentacin muchos mayores.
Esta compactacin de lodo (cachaza) disminuye las prdidas
de azcar en el lodo y permite disminuir los tiempos en el
clarificador disminuyendo las perdidas por inversin,


ofreciendo colores ms bajos en el jugo y aumentando
rendimiento en fabrica.
Estos cambios han permitido modificar los clarificadores a
sistemas cada da ms rpido. Con la disminucin del tiempo
el proceso/equipo es ms sensible a cambio. El entender el
proceso fisicoqumico facilita el manejo de estos equipos.
El principio bsico de la clarificacin consiste en insolubilizar
los no azucares solubles con el fin de luego separar las
partculas en suspensin. La ruptura del equilibrio (Potencial
Zeta) de las partculas solubles ocurre por una serie de
reacciones fisicoqumicas.
Estas reacciones son:
Fsico: Ajuste de: temperaturas, flujos y tiempos de reaccin.
Qumico: Balances estequiometricos de compuestos
inorgnicos tales como Cal, Fosfato los cuales ajustan pH y
suplen la fuente de compuestos requeridos para la formacin
del floc primario, como el manejo de floculantes que manejan
la formacin del floc secundario.
POTENCIAL ZETA

Tres estados de materia - gas, liquido y solido. Si uno de
estos estados esta finamente disperso en otro tenemos un
SISTEMA COLOIDAL. Estos sistemas tienen propiedades
especiales que son de mucha importancia practica. Consisten
de una fase dispersa distribuida de manera uniforme en un
estado finamente dividido en un medio de dispersin.
TEORIA DVLO

Se dice que la estabilidad coloidal de un sistema est
determinado por la suma de las capas dobles de repulsin y
fuerzas de atraccin fuerzas de van de Walls las cuales son
ejercidas entre las molculas cuando una se aproxima a otro.
La teora propone que una barrera de energa la cual se
genera de las fuerzas de repulsin evita que las partculas se
adhieran unas con otras. Sin embargo si las partculas chocan
con suficiente energa pasando dicha barrera, las fuerzas de
atraccin las har entrar en contacto donde se adhieren con


tal fuerza que el proceso es irreversible. La Doble Capa
Elctrica .El desarrollo de una carga neta en la superficie de la
partcula afecta la distribucin de iones en la regin interracial
que rodea a la partcula resultando en una capa de iones de
carga opuesta a la de la partcula prximo a la superficie.
Debido a este efecto existe una doble capa alrededor de cada
partcula. La capa liquida que rodea la partcula existe en dos
partes; una regin interna (Capa Stern) donde los iones estn
fuertemente amarrados y una externa (difusa) donde estn
ms libres. En la capa difusa (externa) hay una capa conocida
como el plano de resbalo, donde la partcula acta como una
sola unidad. El potencial en esta capa es conocido como el
potencial Zeta.

FORMACION DEL FLOC PRIMARIO

La primera etapa o la etapa de la formacin del floc primario.
En esta etapa se forma el complejo de fosfato de calcio. En
este proceso la adicin del calcio cumple dos funciones. La
primera es un aumento de pH hasta el punto isoelctrico el
cual insolubiliza algunas gomas, sales y protenas seguido por
una reaccin con el fosfato inorgnico presente en el jugo.
Esta reaccin forma complejos insolubles (coagulo) o
estructura conocido como floc primario.

Es importante recordar que una sobredosificacin o una falta de
cualquiera de estos compuestos (Calcio y/o Fosforo) tienen
como efecto la formacin de un lodo gelatinosos coloidal con un
leve carga (+) o (-) afectando la formacin del floc y la velocidad
de sedimentacin del mismo.

FORMACION DEL FLOC SECUNDARIO



Estabilizacin Estrica Esto involucra la adicin de polmero al
sistema el cual se adsorbe a la partcula causando repulsin. Es
un proceso simple el cual requiere de la adicin de un polmero
adecuado
Adicin del floculante aninico: Sucrofloc 6826, 7026, 6075,
7126

Como se observa en el diagrama el floculante aninico es una
sal de un acido dbil el cual debe interactuar con las partculas
en suspensin en el jugo. Estas sales pueden ser de diversas
cargas aninicas y diversos pesos moleculares. La seleccin de
la carga y peso molecular debe realizarse tomando en
consideracin factores como condiciones del proceso y
partculas presentes en los substratos que pueda modificar el
balance elctrico en el jugo.
Como toda sal de acido dbil cuando esta se disuelve en agua la
sal parcialmente hidroliza. Esto ocurre debido a las propiedades
del tomo de oxigeno en el agua. El agua acta como una base
de Lewis o un acido de Lewis formando enlaces de hidrogeno
entre el par de electrones donadores y el hidrogeno en el agua
Teora de HSAB.
Esta disociacin es lo que permite que el polmero adquiera sus
propiedades aninicas
El floculante aninico (sal de un acido dbil) hidrolizado y
disociado con el fin de garantizar su carga (-) se aplica al jugo.

La carga negativa del floculante aninico hace un enlace con la
carga positiva del Ca+. Adicional a esto las sales de Na, Fe, Ca
y Mg que han insolubilizado se unen a la carga negativa del
floculante aninico formando una retcula de impurezas.
Una sobre dosificacin y/o una mala eleccin del polmero puede
causar:



1. Una remocin imparcial de sales por falta de terminales
amnicos.
2. Un remocin imparcial por exceso de terminales aninicos
creando un nuevo punto de equilibrio y/o efecto de dispersin.

S
U
C
ROCHEM escuchando las necesidades de nuestros
clientes ha enfocado sus esfuerzos en desarrollar
productos que garantizan una alta velocidad de
sedimentacin, buena compactacin y eliminacin de turbidez
con la lnea de polmeros:

Esta gama nos permite elegir productos de acuerdo a las
necesidades y condiciones de cada ingenio tomando en
consideracin desde la calidad de la caa hasta el tipo de
proceso y sus parmetros de operacin.
La eleccin y aplicacin inicial por lo general se lleva a cabo
por uno de nuestros tcnicos azucareros, el cual ha tenido
previo entrenamiento en el mundo azucarero con el equipo de
desarrollo y diseo de Tate & Lyle seguido por aos de
experiencia en aplicacin y uso de polmeros.



1.2.2. Variables :

Variable Dependiente
La coloracin del jugo clarificado.

Variable Independiente
Calidad y cantidad de floculante y cal adicionados en el
proceso.

Variable Intervinientes
PH.
Temperatura.
Numero de llaves de cachaza
Impureza de la caa

1.2.3. Hiptesis:
Es factible obtener un jugo claro de la caa obtenido en el proceso
de clarificacin a partir de un adecuado adicionamiento de floculante
y cal; teniendo en cuenta las condiciones de las variables
intervinientes en dicho proceso, llevando a cabo un debido control de
las variables y logrando as un jugo de buena calidad libre de
impurezas; por lo tanto un azcar con una coloracin exitosa.



2. MARCO METODOLOGICO
2.1. Diseo de Contrastacin de la hiptesis

El diseo de contrastacin es el diseo experimental puro el cual se
manipulan las variables independientes para lograr ver los efectos
que hay sobre las variables dependientes en una situacin de
control. Para que un experimento sea puro requiere de ciertos
requisitos.

La manipulacin intencional de uno o ms variables nos da entender
que el experimento se lleva a cabo para analizar si una o ms
variables independientes afectan a una o ms variables
dependientes y porque la afectan. La variable dependiente no se
manipula, se mide. La variable independiente es la que se manipula.

DONDE:
Variable independiente: C (calidad y cantidad de floculante
y de cal)
Variable dependiente: E (coloracin del jugo clarificado

E
C

E
1

E
2

E
3

C
1
E
1
C
1
E
2
C
1
E
3
C
1

C
2
E
1
C
2
E
2
C
2
E
2
C
3

C
3
E
1
C
3
E
2
C
3
E
3
C
3



2.2. Poblacin y muestra

Poblacin:
Etapa del Proceso de clarificacin en la empresa Agropucala.
Muestra:
Una pequea cantidad de jugo clarificado, jugo encalado y de las
llaves de cachaza obtenido en los tres clarificadores.

2.3. Materiales y metodologa de la investigacin

1. Materiales
Equipos de clarificacin
Muestra del jugo de caa
Muestra del jugo encalado
Muestra del jugo clarificado
Ph metro
tiles de escritorio
Libreta de anotaciones
Software estadstico



2. Metodologa de la investigacin
Para el desarrollo del proyecto se llevara a cabo lo siguiente

Tiempo de muestreo
Toma de las muestras
Anlisis a realizar para caracterizar la muestra
Tcnicas analticas

El tiempo de muestreo estara determinado por el tiempo de
residencia del clarificador,el tanque de preparacin de lechada de
cal y la entrada de materia prima al ingenio.

La caracterizacin se realiza en cuanto:

Contenido de fosforo en la materia prima
Grado de ph que presenta el jugo encalado
Grado de claridad y ph en el equipo de clarificacin
Rangos de temperatura en los equipos a evaluar



CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

2013
Meses

Actividades
ENERO FEBRERO
MARZO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FASE DE PLANEAMIENTO

- Revisin bibliogrfica

- Elaboracin del
Proyecto

- Presentacin del
proyecto

FASE DE EJECUCIN

- Registro de datos

- Anlisis estadstico

- Interpretacin de datos

FASE DE COMUNICACIN

- Elaboracin del informe

- Presentacin de informe



VI. APORTE DE LAS PRCTICAS
DESARROLLO EXPERIMENTAL
PRUEBA DE SEDIMENTACION CON RESPECTO AL
FLOCULANTE PROFLOC 6040
1. Primero se procedi a tomar muestras: de jugo encalado,
floculante preparado del tanque preparador en dicho proceso,
agua que se utiliz para la preparacin del floculante. Datos
de Preparacin: Temp. Agua de Preparacin= 41 C, pH.
Agua de Preparacin= 7.66, pH de Floculante Diluido = 7.84

2. Luego se tom el pH del jugo encalado el cual arrojo 6.57 y se
corrigi a 7.6 en este caso la preparacin de la dosis de
laboratorio fue de una concentracin de 3 ppm. En el segundo
caso se dej el pH a lo que arrojo pero lo que se hizo fue
preparar la dosis de laboratorio a una concentracin 2ppm y
de 3 ppm.



3. Se coloc a calentar la muestra (jugo encalado) hasta una
temperatura de 105 C, en una probeta de 250ml se agreg la
muestra caliente y se aplic la dosis de floculante en la
muestra, desde ese momento se procedi a controlar el
tiempo en que demoraba en sedimentar.

4. Despus se procedi a tomar el pH de la muestra y se
determin el porcentaje de cachaza en cada muestra.



DETERMINACIN DE LA POL DE LAS LLAVES DE
CACHAZA DE CADA DOOR Y EL DEBIDO CONTROL
DE LAS VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO DE CLARIFICACIN.

1. Primero se procedi a tomar muestras: de jugo encalado, jugo
clarificado, el cachazon de las llaves de cachaza de cada
DOOR.



2. Luego se tom el pH del jugo encalado y del jugo clarificado
del proceso a una determinada hora.

Jugo encalado jugo clarificado
3. En una fiola de 100ml se agreg el jugo de las llaves de
cachaza y se le agrego una pisca de acetato se agito hasta
que las partculas slidas presentes en muestra
desaparecieran por completo.

4. Despus se procedi a filtrar las muestras de las llaves de
cachaza y el jugo filtrado se llev al polarmetro con el cual
obtuvimos la Pol leda, tambin se procedi a medir los brix
del jugo con el cual se anot una constante ya establecida.


Se multiplico esa constante con la Pol leda y se obtuvo la Pol
c
a
l
c
u
l
a
d
a

5. tambin se procedi a anotar de las planillas la hora
que ingresa la caa a la fbrica, los pH que los
operarios de laboratorio anotan en el horario que
ellos lo hacen y se compar con lo que nosotros
anotbamos a las horas que ellos no lo hacan, y
tambin se anot los campos y el % de impurezas
que tenan la caa de cada campo.



VII. RESULTADOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

TABLA N 01: DETERMINACION DEL TIEMPO DE SEDIMENTACION
CON RESPECTO AL FLOCULANTE PROFLOC 6040
Fuente: resultados prueba sedimentacin en laboratorio

TABLA N 02: TIEMPO DE SEDIMENTACION DE LA MUESTRA 01


Hora
Toma
de
Muestr
a
pH
Jugo
Encalad
o
Dosis de
Prueba
Laboratori
o
Muestra 1 Muestra 2
pH
Jugo
Encalad
o
Tiemp
o
Volume
n
(ml)
Tiemp
o
Volume
n
(ml)
12:00
pm
6.57
Corregido
a 7.6
3 ppm
30" 110 30" 150
6.80
1' 84 1' 110
1'30" 60 1'30" 90
2' 52 2' 80
2'30" 50 2'30" 74
3' 48 3' 70
3'30" 48 3'30" 69
4' 45 4' 68
5' 44 5' 64
10' 40 10' 56
%
cachaza

16% 22%

Muestra 1
Tiempo Tiempo
(seg)
Volumen
(ml)
30" 30" 110
1' 60" 84
1'30" 90" 60
2' 120" 52
2'30" 150" 50
3' 180" 48
3'30" 210" 48
4' 240" 45
5' 300" 44
10' 600" 40


TABLA N 03: TIEMPO DE SEDIMENTACION DE LA MUESTRA 02

fuente: resultados prueba sedimentacin en laboratorio

TABLA N 04: COMPARACION DEL TIEMPO DE SEDIMENTACION A
CONCENTRACIONES DISTINTAS

Muestra 1
Tiempo Tiempo
(seg)
Volumen
(ml)
30" 30" 150
1' 60" 110
1'30" 90" 90
2' 120" 80
2'30" 150" 74
3' 180" 70
3'30" 210" 69
4' 240" 68
5' 300" 64
10' 600" 56
Hora
Toma
de
Muestr
a
pH
J ugo
Encalad
o
Dosis de
Prueba
Laborator
io
Muestra 1 Dosis de
Prueba
Laborator
io
Muestra 2
Tiemp
o
Volume
n
(ml)
Tiemp
o
Volume
n
(ml)
2:00 pm 8.8 3 ppm
30" 120
2 ppm
30" 140
1' 90 1' 118
1'30" 78 1'30" 104
2' 70 2' 96
2'30" 66 2'30" 90
3' 64 3' 86
3'30" 64 3'30" 82
4' 60 4' 80
5' 54 5' 74
10' 48 10' 60
%
Cachaz
a

19%

24%



TABLA N 05: COMPARACION DEL TIEMPO DE SEDIMENTACION A UNA
CONCENTRACION DE 3 ppm


TABLA N 06: COMPARACION DEL TIEMPO DE SEDIMENTACION A UNA
CONCENTRACION DE 2 ppm

Muestra 1
Tiempo Tiempo
(seg)
Volumen
(ml)
30" 30" 120
1' 60" 90
1'30" 90" 78
2' 120" 70
2'30" 150" 66
3' 180" 64
3'30" 210" 64
4' 240" 60
5' 300" 54
10' 600" 48
Muestra 1
Tiempo Tiempo
(seg)
Volumen
(ml)
30" 30" 140
1' 60" 118
1'30" 90" 104
2' 120" 96
2'30" 150" 90
3' 180" 86
3'30" 210" 82
4' 240" 80
5' 300" 74
10' 600" 60


DETERMINACIN DE LA POL DE LAS LLAVES DE CACHAZA DE CADA DOOR Y EL DEBIDO
CONTROL DE LAS VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE CLARIFICACIN.

TABLA N 07: DATOS OBTENIDOS EN EL PROCESO DE CLARIFICACION

Fuente: LOS AUTORES (Laboratorio Empresa PUCALA)

MARTES 12 DE FEBRERO 2013
HORA
CONTROL DE pH TEMPERATURA
DE
CALENTAMIENTO

RAPIDOOR 02

Jugo
Encalado
Jugo
Clarificado
DOOR 01 DOOR 03
C1 C2 Cprom n llaves Pol n llaves Pol n llaves Pol
08:00 a.m. 8.3 7.6 108 98 103 7 14.4 5 12.1 ---- ----
10:00 a.m. 8.9 7.9 110 100 105 4 14.2 6 12.4 ---- ----
12:00 p.m. 8.7 6.2 112 98 105 3 14.2 6 13.8 ---- ----
02:00 p.m. ---- 7.2 ---- ---- ---- 1 13.6 7 13.6 ---- ----


CONTROL DEL PORCENTAJE DE IMPUREZA DE LA
CAA DE CADA CAMPO QUE INGRESA A LA
EMPRESA PUCALA

TABLA N 08: PORCENTAJE DE IMPUREZA DE CADA CAMPO

CAMPO HORAS
%
Impureza
IZAGA 315X
8:00 am, 10:00 am, 5:00
pm
9:00 pm, 12.00 am
4.5
IZAGA 315E
9:00 am, 11:00 am
6:00 pm, 9:00 pm
4.1
IZAGA 3151R
12:00 am,1:00pm,5:00pm
7:00pm,10:00pm,12:00am
4.6
SN.BALTAZAR
31132
2:00am,4:00am,5:00am 3.9
CAUHIDE 3489D 7:00am,8:00pm,11:00pm
2:00am,6:00am
3.8

VICTOR 3827H 7:00am,4:00pm 4.5
TEODORO
35442
4:00pm,12:00am,3:00am 5.2
PALOMINO
3525H
6:00pm,1:00am 5.6
PROMEDIO 4.41
Fuente: Planillas del rea estadstica (Laboratorio Empresa PUCALA)



CONTROL DEL pH DEL JUGO CLARIFICADO Y DEL
JUGO ENCALADO DE LA EMPRESA PUCALA
TABLA N 09: CONTROL DE pH DEL J UGO CLARIFICADO Y ENCALADO
HORA
Jugo
Encalado
Jugo
Clarificado
07:00
a.m.
7.9 7.8
09:00
a.m.
8.9 7.9
11:00
a.m.
7.6 7.6
01:00
p.m.
9.2 6.6
03:00
p.m.
---- 7.3
05:00
p.m.
7.5 6.7
07:00
p.m.
7.8 7.3
09:00
p.m.
7.7 7
11:00
p.m.
8.4 7.2
01:00
a.m.
7.7 7.2
03:00
a.m.
7.5 6.5
05:00
a.m.
6.6 6.5
promedio 7.9 7.1
Fuente: Planillas del rea estadstica (Laboratorio Empresa PUCALA)



VIII. CONCLUSIONES

Los principales factores que originaron una pobre clarificacin
fueron: pH, materia prima, falta de control en la temperatura del
tanque preparador del floculante, cantidad de floculante
agregado, impurezas en el jugo.
La caa de azcar utilizada de diversos campos, mostraba
diferentes porcentajes de impurezas, con lo cual algunos de
estos campos tena mayores impurezas, lo que afectaba en la
etapa de clarificacin.
En el proceso de clarificacin de la empresa agroindustrial
Pucal despus de haber pasado el jugo mezclado por los
calentadores a una temperatura de 105C,pasa al tanque flash,
donde se mezcla junto con floculante preparado (el cual ha
sido diluido en el tanque preparador a una temperatura de
80C),para luego ingresar al clarificador a una temperatura de,
que es donde se obtiene jugo claro y cachaza(impurezas)
Se analiz que las condiciones en las que oper el proceso de
clarificacin fueron una temperatura en los calentadores en el
rango de 105C,la temperatura en el tanque preparador era de
80C lo cual no cumpla con el rango de 45-50C que es en el
que se debe operar lo que descompona las molculas de
floculante, no cumplan con la dosificacin de floculante
adecuada, el tipo de floculante afectaba la velocidad en
sedimentacin y clarificacin, y pH de jugo clarificado, encalado
Las pruebas que se llevaron a cabo en el laboratorio nos
permitieron analizar las siguientes muestras: de jugo encalado
en el cual el pH variaba generalmente en paradas cortas
debido a la remocin del jugo, de jugo clarificado con un pH
variante, se analiz tambin muestra de impurezas de jugo
clarificado con lo que se midi el Bx y el Pol.
Se realizo tambin las pruebas de sedimentacin con el
floculante ProFloc 6040 lo cual se obtuvo buenos rendimientos
despus varios ensayos realizados los resultados que se
obtuvieron fueron que la preparacin deba ser a una
concentracin 2 ppm, segn la tabla N01 y tabla N04.



IX. RECOMENDACIONES

Capacitar a los operarios, dndoles charlas para informarlos de lo que puede
generar los descuidos en el proceso; con la finalidad que realicen sus labores con
ms cuidado.

Las practicas no solamente se deben realizar estudios en laboratorio sino tambin
en campo para que se logre un buen desenvolvimiento en cualquier situacin
problemtica que se genere en el proceso y tener un mejor contacto con la realidad
profesional.

Se debe llevar un debido control de las variables que intervienen en el proceso de
clarificacin, es decir tener un cuaderno de anotaciones con la finalidad de que
cada operario apunte las fallas o llevar el control al cual est operando cada
equipo.

Mantener la temperatura de preparacin de floculante entre 40 50 C , que no
sobrepase de este rango porque no se lograra una buena clarificacin.

Se debe de tener un supervisor para cada rea con la finalidad de verificar de que
cada operario este laborando con responsabilidad el trabajo que se le encomiendo
en beneficio de la empresa.

Es necesario realizar seguimientos en la operacin de Clarificacin de la Empresa
AgroPucal, analizar e identificar causas de la baja claridad en proceso de
clarificacin de jugo de caa que ocasiona prdidas de sacarosa debido al
empobrecimiento del jugo; para obtener una mayor eficiencia en la produccin de
azcar.



VIII

ANEXOS



OTROS TIPOS DE FLOCULANTE UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
BOZEFLOC A





LIPESA 1558 Z:





SUROFLOC SERIE 26:





INDICE

I. PRESENTACION

A. Empresa...................................................................................................................... .............2
B. Practicante.....2

II. INTRODUCCION.3

III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA4

IV. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA..9

V. DESCRIPCION DEL TRABAJO DESARROLLADO10

VI. APORTE DE LAS PRACTICAS A LA FORMACION PROFESIONAL..35

VII. RESULTADOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS40

VIII. CONCLUSIONES..46

IX. RECOMENDACIONES...47

X. ANEXOS.48


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