PROCESO DE MANUFACTURA

INSTITUTO TECNOLGICO DE LA
CHONTALPA

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO

FACILITADOR:
ING. ALMA RUTH IZQUIERDO GALLEGOS
TEMA:
PROCESO DE MANUFACTURA

INTEGRANTES:
AZUCENA IZQUIERDO RAMN
CARLOS GUADALUPE RODRIGUEZ ZURITA
DAVID ANTONIO GARCIA MAY
GUSTAVO MORALES GONZALES
LENIN JESUS YSIDRO MARTINEZ
SALLY ELIZABETH CABRERA LOPEZ

CARRERA:
ING. INDUSTRIAL

SEMESTRE: 3 GRUPO:A
PROCESO DE MANUFACTURA


INTRODUCCION

Es a travs de estos componentes prcticos donde el curso es finalmente apropiado y el
conocimiento transferido; relacionando los factores fundamentales que intervienen en los
procesos de manufactura como materiales, mano de obra, mquinas-herramientas y
costos, en el terreno de la proyeccin de industrias.




















PROCESO DE MANUFACTURA


Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas,
ordenadas y consecutivas, a travs del uso de mquinas-herramientas o equipos,
con el fin de transformar materiales para la obtencin de un producto industrial.
Del mismo modo, as como existe diversidad de definiciones de proceso, existe
diversidad de tipos, clasificaciones o categoras de procesos de manufactura; a
continuacin se presenta una propuesta general de clasificacin.


MANUFACTURA: Es el proceso de convertir las materias primas en productos.

PROCESO: Es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que
se consigue un objetivo determinado.

EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL: Adquiere gran importancia, debido la prctica
en esta carreara que requiere: planear, integrar, organizar, dirigir y controlar. Estas
actividades permiten al ingeniero industrial lograr sus objetivos en el ejercito de su
profesin.

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una
herramienta para:

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos.
El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas.
La optimizacin del trabajo.
La evaluacin de resultados establecimiento de normas de calidad.
El aumento y control de la eficiencia.

MANUFACTURA: Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.


EL INGENIERO INDUSTRIAL: observa a la manufactura como un mecanismo
para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin
es considerada como la estructura y organizacin de acciones que permiten a un
sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: conjunto de
actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales,
objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.

EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL: es necesaria delimitar la definicin de proceso
industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen elementos
fundamentales, materia, energa e informacin y que a partir de la relacin de
estos, en mayor proporcin de materia y energa, origine un producto tangible y no
un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de
manufactura y no en las de servicio.

Los procesos de manufactura entregan Productos ms no servicios.

PROCESO DE MANUFACTURA

DISEO DE PRODUCTO

El diseo de producto es un conjunto de actividades que se llevan a cabo antes de
producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y condiciones.
Este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las necesidades de un
consumidor a partir de una investigacin de mercados y termina cuando se han
definido las especificaciones del producto y se logran transformar en procesos de
manufactura.

En un proceso de diseo de producto pueden participar diversas profesiones y
reas de una organizacin, sin embargo la responsabilidad de la funcin de diseo
se ha situado entre las reas de mercados y produccin.

Las etapas del diseo de producto pueden ser en resumen:

Concepcin de producto: cuando se prepara el proyecto de especificaciones.

Aceptacin: cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas por
medio de clculos matemticos, bocetos, modelos experimentales, maquetas o
pruebas de laboratorio.

Ejecucin: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la etapa
anterior o se construyen plantas piloto como continuacin de los experimentos de
laboratorio.

Adecuacin: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite
integrarlo a la organizacin y ajustarlo a las especificaciones definitivas.


El diseo se debe considerar para toda la vida de un producto: as, el diseo, la
produccin, la distribucin, el uso y el reciclamiento o disposicin deben
considerarse simultneamente. Entonces, un producto bien diseado es:

Funcional
Bien manufacturado
Bien empacado
Durable
Conservable
Un recurso eficiente








PROCESO DE MANUFACTURA



DISEO PARA MANUFACTURA, ENSAMBLE Y DESEMSAMBLE

Cada parte o componente de un producto debe disearse para satisfacer los
requisitos y especificaciones de diseos y para manufacturarse econmicamente.

El diseo de manufactura es un mtodo completo de produccin de bienes e
integran el proceso de diseo con materiales, mtodos de manufactura,
planeacin de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad.

Los diseadores e ingenieros de productos deben ser capaces de evaluar el
impacto de las modificaciones del diseo en la seleccin del proceso y el
ensamble, inspeccin, herramientas, as como el costo del producto.

El ensamble es una fase importante de la operacin de manufactura y requiere
que se considere la rapidez y el costo de juntar las partes.

El desensamble tiene aspectos importantes lo cual implica que si su ensamble es
fcil tambin su desensamble debe ser fcil.










CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

La siguiente tabla esquematiza la organizacin de los procesos en categoras.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE
MANUFACTURA
1 Categora 2 Categora Proceso
CONFRONTACIN
POR
DESPRENDIMIENTO
DE MATERIAL
MAQUINADO
TORNEADO
TALADRADO
FRESADO
CEPILLADO
ASERRADO
MANDRINADO
BROCCHADO
( DE ENGRANES)
(ESCOPLEADO)
CONFRONTACIN CONFRONTACIN ENBUTIDO PROF
PROCESO DE MANUFACTURA

FORZADA PLASTICA
MECANICA
LAMINADO
FORJADO
EXTRUSION
TREFILADO
PULVIMETALURGIA ALEAC. ESPECIALES
CONFRONTACIN
TERMICA
FUNDICION
SOLDADURA
MATERIALES
SINTETICOS
EXTRUSION
SOPLADO
COMPLEMENTARIOS
DUREZA TRATAMIENTOS TERMICOS
ACABADOS SUPERFICIES
ENSAMBLES ARMADOS





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