Vencimiento consulta pblica: 2008.05.

16


PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA
NCh3152.c2008







Mtodos de unin de tuberas de polietileno (PE) para
instalaciones sanitarias - Termofusin, electrofusin,
mecnico






Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo tiene a su cargo el estudio
y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la organizacin
internacional de normalizacin (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante
esos organismos.

Este proyecto de norma se estudi a travs del Comit Tubos Plsticos, para establecer
los principios generales del procedimiento utilizado en la ejecucin de las uniones por
termofusin, electrofusin o mecnico, usando tuberas PE 80 y PE 100 (NCh2749 y
NCh398/1/1) para construir sistemas destinados a ser usados en las instalaciones de agua.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboracin de esta norma se han tomado en
consideracin:

-Proyecto de norma ISO/DIS 21307:2006Tubos plsticos y accesorios - fusin a tope
articulando los procedimientos para el polietileno (PE) tuberas y accesorios utilizados en la
construccin de sistemas de distribucin de gas y agua;

-Reporte tcnico ISO/TR 19480:2005 Tubos de polietileno y accesorios para el
suministro de de combustibles gaseosos o agua - formacin y evaluacin de los operadores de
fusin;

-Especificacin tcnica ISO/TS 10839:2000 Tuberas de polietileno y accesorios para el
suministro de combustibles gaseosos - cdigo de prctica para el diseo, manejo e instalacin;

-Norma espaola UNE - EN 13067:2003Personal de soldeo de materiales plsticos -
Ensayos de cualificacin de soldadores - Conjuntos de accesorios termoplsticos con
uniones soldadas;
YO
NCh3152

-Documentos tcnicos de proveedores de equipos para fusin; y

-Documentos tcnicos de la soldadura Institute y American Welding Society.

El proyecto de norma NCh3152 ha sido preparado por la Divisin de Normas del
Instituto Nacional de Normalizacin.

Los Anexos D y E forman parte del proyecto de norma.

Los Anexos A, B y C no forman parte del proyecto de norma, se insertan slo a ttulo
informativo.
II
NCh3152


Contenido



Pgina

Prembulo
YO


1
Alcance y campo de aplicacin
1


2 References
CAB
1


3
Trminos y definiciones
2


4
Tuberas y accesorios, equipos y herramientas
4

4.1
Tuberas y accesorios
4

4.2 Equipos
de
soldeo
4

4.3 Herramientas
7


5
Soldadores de termoplsticos o fusionistas
7


6
Unin por termofusin
8

6.1
Procedimiento de unin por insercin (fusin del zcalo)
8

6.2
Procedimiento de unin por fusin a tope (butt fusin)
10



7
Unin por electrofusin
13

7.1 Principio
13

7.2
Corte del extremo de la tubera
14

7.3
Limpieza de extremos de tubera
14

7.4
Posicionamiento de la tubera
14

7.5 Unin de
15


III
NCh3152

Contenido



Pgina

8
Procedimiento de unin mecnica
15

8.1 Principio
15

8.2
Corte del extremo de la tubera
15

8.3
Marcado de profundidad
15

8.4
Insercin de la tubera
16

8.5
Apriete de tornillos o unin
16


9
Ensayos de verificacin
16

9.1
Examen visual de la unin
16

9.2
Ensayos no destructivos (END)
17

9.3 Ensayos
destructivos
17

9.4
Ensayo de presin
17


Anexos


Anexo A (informativo) Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS) 18


Anexo B (informativo) Ensayos para evaluacin prctica
19

B.1
Resistencia a la traccin de la unin
19

B.2
Ensayo de doblado de probeta de unin
20


Anexo C (informativo) Ejemplo de ciclo de fusin para procedimiento de unin por
soldeo a tope
21










IV
NCh3152

Contenido



Pgina

Anexo D (informativo) Inspeccin visual unin un tope
22

D.1
Simetra del cordn
22

D.2
Alineacin de las partes soldadas
23

D.3
Ancho del cordn
23


Anexo E (normativo) Inspeccin visual unin por electrofusin
24

E.1
Alineacin de las partes soldadas
24

E.2 Insercin
24

E.3 Material
fusin
25

E.4
Testigos de fusin
26


Figuras


Figura 1 Esquema del equipo para unin por insercin
5

Figura 2 Equipo para fusin a tope
6

Figura 3 Calentamiento de extremo de tubera y de accesorio (fusin socket) 10

Figura 4 Procedimiento de unin por fusin a tope
13

Figura B.1 Esquema de probeta para ensayo de traccin
19

Figura B.2 Esquema de ensayo de doblado
20

Figura C.1 Ejemplo de ciclo de fusin
21

Figura D.1 Simetra del cordn
22

Figura D.2 Alineamiento de las partes soldadas
23







V
NCh3152

Contenido



Pgina

Figura E.1 Marcas de insercin
24

Figura E.2 Material fundido
25

Figura E.3 Testigos de fusin
26


Tablas


Tabla C.1 Parmetros del ciclo de fusin (ver Figura C.1)
21




VI
Vencimiento consulta pblica: 2008.05.16


PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA
NCh3152.c2008







Mtodos de unin de tuberas de polietileno (PE) para
instalaciones sanitarias - Termofusin, electrofusin,
mecnico






1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma establece los principios generales del procedimiento utilizado en la
ejecucin de las uniones por termofusin, electrofusin y mecnicas, para construir sistemas
destinados a ser usados en las instalaciones sanitarias.

1.2 Esta norma se aplica a las uniones utilizan tuberas PE 80 y PE 100, cumplen con o
NCh398/1 NCh2749/1 y accesorios de unin cumplen con o NCh398/2 NCh398/3, segn
corresponda.

1.3 Esta norma se refiere a los procedimientos de unin a tope, de unin mediante
accesorios de insercin y de uniones mecnicas.


2 Referencias normativas

Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicacin de esta
norma. References to with Dates, slo se aplica la edicin relacionndolas. References to pecado
fecha se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

NCh398/1
Tuberas y accesorios de polietileno (PE) para agua potable - Requisitos
-Parte 1: Tuberas.
NCh398/2
Tuberas y accesorios de polietileno (PE) para agua potable - Requisitos
-Parte 2: Accesorios.
NCh398/3
Tuberas y accesorios de polietileno (PE) para agua potable - Requisitos
-Parte 3: Unin mecnica.
1
NCh3152

NCh814
Tubos de material plstico - Resistencia a la presin hidrosttica interior.
NCh2749/1
Tuberas y accesorios de polietileno (PE) para alcantarillado-
Requisitos - Parte 1: Tuberas.
ISO 12176/1
Equipamiento para la fusin articular de sistemas PE - parte 1: fusin a tope.
ISO 12176/2
Equipamiento para la fusin articular de sistemas PE - parte 2: electrofusin.
ISO 13953
Polietileno (PE) tuberas y accesorios - determinacin de la resistencia a la traccin y
modo de falla de probetas de un empalme mimados.
ISO TR 19480
Tuberas de polietileno y accesorios para el suministro de combustibles gaseosos o
agua-
Formacin y evaluacin de los operadores de fusin.
EN 12814/21)
Ensayo de uniones soldadas de productos semiacabados termoplsticos-
Parte 2: Ensayo de traccin.
EN 12814/81)
Ensayo de uniones soldadas de productos semiacabados termoplsticos-
Parte 8: requisitos.
AT 130671)
Personal de soldeo de materiales plsticos - Ensayos de cualificacin de soldadores -
Conjuntos de accesorios termoplsticos con uniones soldadas.
UNE EN 13100-1Ensayo no destructivos de las uniones soldadas en productos
termoplsticos semi-acabados.
UNE EN 13100-2Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productos
termoplsticos semi-acabados - Parte 2: Ensayo radiogrfico mediante rayos X.
UNE EN 13100-3Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productos
termoplsticos semi-acabados - Parte 3: Ensayo de ultrasonidos.
ASTM D 2657
Prctica estndar para el calor fusin Unin de tubo de poliolefina y accesorios
prctica estndar para el calor fusin Unin de tubo de poliolefina y accesorios.
AWS B2.4
Especificacin para la soldadura de procedimiento y la calificacin de rendimiento
para termoplsticos.


3 Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones indicados en
normas de clusula 2 Referencias normativas y adicionalmente los siguientes: 3.1 presin de
interfaz: presin ejercida en la placa calefactor por el extremo de la tubera o de un accesorio
durante el precalentamiento, durante la unin y el enfriamiento. Esta presin y las dimensiones
de la tubera se utilizan para calcular las presiones de operacin, se registrarn en el equipo para
realizar la unin

3.2 presin de arrastre: presin necesaria para superar, en determinado equipo, las
fuerzas de friccin entre la mquina y la tubera cuando sta se desplaza para el proceso 3.3
presin inicial: presin ejercida en la placa caliente por el extremo de la tubera o de un
accesorio durante la etapa de formacin del cordn o rodn

1) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.
2
NCh3152

3.4 presin de calentamiento: presin necesaria, en determinado equipo, para mantener
el extremo de la tubera o del accesorio en contacto con la placa caliente 3.5 presin de fusin:
presin ejercida en la tubera o en el extremo del accesorio durante la unin

3.6 temperatura de la placa calefactor: temperatura medida en la superficie de la placa
caliente donde la seccin transversal de la tubera o del accesorio hacen contacto 3.7 tiempo de
calentamiento: tiempo durante el cual la placa est caliente en contacto con el extremo de la
tubera o del accesorio a la presin de calentamiento 3.8 tiempo de remocin de la placa
caliente: tiempo toma la separacin de la tubera o el extremo del accesorio de la placa caliente

3.9 tiempo de enfriamiento de equipo: perodo de tiempo la unin debe permanecer
bajo presin, en el equipo

3.10 tiempo de enfriamiento fuera de mquina: perodo de tiempo la unin debe
permanecer en enfriamiento una vez se ha obtenido del equipo

3.11 tiempo inicial: tiempo toma generar un cordn continuo alrededor de la bsquedas
del extremo de la tubera o del accesorio

3,12 Accessories: piezas de unin necesarias para complementar el sistema de tuberas,
tales como curvas, tees, coplas y similares

3.13 termofusin: procedimiento de soldadura de tuberas o accesorios utilizando
energa trmica para lograr la fusin del material

3.14 soldeo por placa calefactor o fusin a tope: proceso de soldeo en el las superficies
de unin se calientan adecuadamente mediante exposicin con contacto o pecado contacto, con
elementos calientes y se sueldan entre s mediante la aplicacin de presin 3.15 soldeo por
electrofusin: proceso de soldeo involucra una unin, en los extremos a unir se calientan
mediante efecto Joule del elemento calefactor se encuentra en el accesorio a unir

3.16 especificacin del procedimiento de soldeo (WPS): documento proporciona los
detalles de las variables requeridas para una aplicacin de soldeo especfico con el fin de
asegurar su accuracy. En Anexo A, de manera indicativa, se incluye una lista de variables
debiera incluir el WPS

3.17 soldador de termoplsticos o fusionista: persona realiza un conjunto o sistema con
accesorios de unin soldados empleando cualquier proceso de soldeo 3
NCh3152

3.18 testigo de electrofusin: apropiados permanece despus de la fusin, formada
durante la electrofusin, y consiste en material de fusin sale por uno o ms conexiones
existentes en el accesorio, para evaluar la fusin


4 Tuberas y accesorios, equipos y herramientas

4.1 Tuberas y accesorios

Las tuberas de PE para instalaciones sanitarias deben cumplir con NCh398/1 o
NCh2749/1, segn corresponda. Los accesorios de unin para las instalaciones sanitarias deben
cumplir con NCh398/2 o NCh398/3, segn corresponda.
Para las uniones slo se deben utilizar tuberas y accesorios del mismo SDR.

4.2 Equipos de soldeo

Los equipos para unin deben cumplir la norma ISO 1217. Adems deben contar con los
controles y mantenimiento peridico del fabricante (a travs de algn servicio tcnico autorizado
por el fabricante del equipo).

El fabricante del equipo debe entregar los parmetros del proceso de soldeo.

4.2.1 Equipos para unin por insercin

Los equipos para unin por insercin deben cumplir con ISO 12176/1. Estos pueden ser
manuales, semiautomticos, o automticos. La Figura 1 muestra un esquema del equipo.

Los principales componentes de los equipos son:

- Chasis, capaz de dar rigidez y estabilidad durante la operacin de soldeo, con
componentes faciliten el alineamiento de las partes a soldar y permita desplazar fcilmente las
tuberas y accesorios.

- Mordazas, al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y accesorios
durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura sobre las partes a
soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no deben daar la tubera durante
su posicin de cierre.

- Sistema de transmisin, puede ser manual, hidrulico, neumtico o elctrico, para
generar la presin de interfaz necesaria para cada etapa del ciclo de fusin.

- Elemento calefactor, con dos caras diferentes, una para calentar la superficie externa
del extremo de la tubera y la otra para calentar la superficie interna del accesorio, de
dimensiones apropiadas para el dimetro de la tubera y el accesorio a soldar, con un sistema
elctrico para obtener las temperaturas del ciclo de fusin.
4






NCh3152



4.2.2 Equipos para unin por fusin a tope
Los equipos para fusin a tope deben cumplir con ISO 12176/1. Estos pueden ser
manuales, semiautomticos, o automticos. La Figura 2 muestra un esquema del equipo.

Los principales componentes de los equipos son:

- Chasis, capaz de dar rigidez y estabilidad durante la operacin de soldeo, con
componentes faciliten el alineamiento de las partes a soldar y permita desplazar fcilmente las
tuberas y accesorios. Algunos equipos, para SLK mayores poseen una mesa alineadora.

- Mordazas, al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y accesorios
durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura sobre las partes a
soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no deben daar la tubera durante
su posicin de cierre.
5






NCh3152

- Sistema de transmisin, puede ser manual, hidrulico, neumtico o elctrico, para
generar la presin de interfaz necesaria para cada etapa del ciclo de fusin.

- Herramienta para cepillado o refrentado, permitir el corte, desbastado y pulido de
superficies de las a soldar, accionada de forma manual, hidrulica, neumtica o elctrica.

- Placa calefactorpara calentar el extremo de la tubera o accesorio y lograr su fusin,
fabricadas de un material de buena conductividad trmica
(for example, acero inoxidable o acero cromado), de dimensiones apropiadas para el
dimetro de la tubera a soldar, su superficie revestida con una capa no adherente (generalmente
de tefln) para evitar el plstico fundido se adhiera a la superficie de la placa, con un sistema
elctrico para obtener las temperaturas del ciclo de fusin.


6
NCh3152

4.2.3 Equipos para unin por electrofusin

Los equipos para electrofusin deben cumplir con ISO 12176/2. Estos pueden ser
automticos, con tarjeta magntica o de cdigo de barras; o manuales, con un teclado para
introducir los datos para el ciclo de fusin.

Los principales componentes de los equipos son:

- Unidad de control, para introducir los parmetros del ciclo de fusin.

- Conectores de Cables, para realizar la conexin entre la caja de control y los
terminales del accesorio de electrofusin.

- Alineador, para centrar y mantener en lnea las tuberas a soldar.

4.3 Herramientas

Existen algunas herramientas permiten ejecutar algunas operaciones, de manera manual.

Hijo de herramientas principales las:

- Cortador de tubera, herramienta con apariencia de un alicate pero en lugar de pinzas
posee hojas de corte. Las hojas de corte, en su posicin cerrada, forman una bsquedas de
diferentes SLK, se adaptan a los SLK externos de las tuberas. Con la herramienta cerrada se
realizan movimientos circulares o semicirculares para realizar el corte limpio de la tubera.

- Raspador de tubera, herramienta consistente en un mango sujeta una hoja de cuchillo,
recto, en su extremo. Con esta herramienta se desbasta el extremo de la tubera o permite el
biselado del extremo.


5 Soldadores de termoplsticos o fusionistas

Los soldadores o fusionistas deben poseer habilidades y conocimiento de las tcnicas de
soldeo. Los soldadores deben tener conocimientos en aspectos tericos y prcticos.

En el mbito terico deben conocer, al menos, sobre lo siguiente:

-reglas para soldar materiales termoplsticos;

-operacin y control del equipo de soldeo;

-procesos de soldeo;

-preparacin de las piezas a soldar;
7
NCh3152

-nociones sobre los materiales termoplsticos;

-de nociones sobre las tuberas PE (material, SDR, SLK, normas);

-prevencin y correccin de defectos en las soldaduras;

-conocimiento e interpretacin de la WPS;

-aspectos de seguridad en los trabajos de soldadura.

En el mbito prctico deben conocer, al menos, sobre lo siguiente:

-soldar muestras de tuberas a partir de una WPS;

-completar hojas de registro de cada soldadura efectuada;

-manipular y operar el equipo de fusin.

La norma EN 13067 y el informe tcnico ISO TR 19480 detallan procedimientos de
capacitacin y evaluacin de los soldadores.

La evaluacin de los soldadores debe incluir tanto aspectos tericos como prcticos. Para
la evaluacin prctica de las soldaduras efectuadas se debe considerar al menos los ensayos de
traccin y doblado. En Anexo B se entregan algunos detalles de los ensayos.


6 Unin por termofusin

6.1 Procedimiento de unin por insercin (fusin del zcalo)

Este procedimiento tambin se conoce por los nombres de: unin un enchufe o unin por
embocadura o unin por encaje. La norma ASTM D 2657 denomina un procedimiento de este
Tcnica, y en AWS B 2.4 la denomina con la sigla SFW.

Los accesorios de unin por insercin son fabricados por inyeccin y deben cumplir los
requisitos indicados en NCh398/2.

En Anexo A se presentan los parmetros del proceso de soldeo, a manera de ejemplo,
debe contener una especificacin del procedimiento de soldeo.

6.1.1 Principio

El principio de la unin con el accesorio de insercin consiste en calentar
simultneamente el extremo de insercin del accesorio y el extremo de la tubera por medio de
un elemento calefactor, a una temperatura especificada, luego fundir ambos extremos y enfriarlos
por un tiempo determinado.
8
NCh3152

El procedimiento de soldeo (WPS) debe ser entregado por el mandante o por el proveedor
del equipo de fusin. El procedimiento detallar el ciclo de fusin y las variables de soldeo.
En Anexo A se indica un esquema de la informacin debe proporcionar.

Este mtodo de unin se recomienda para tuberas hasta un dimetro de 125 mm (los
accesorios indicados at NCh398/2 se presentan slo hasta un dimetro de 125 mm).
Para SLK hasta 63 mm se puede ejecutar de forma manual, para SLK mayores a 63 mm y
hasta 125 mm se debe utilizar un equipo para fusin (ver 4.2.1). Ambos casos se debe seguir los
pasos indicados at 6.1.2 un 6.1.4, presentando diferencias en los pasos 6.1.5 y 6.1.6, se indican.

Los elementos claves del proceso de soldeo hijo:

-limpieza de extremos de la tubera y del accesorio;

-corte de extremo de la tubera a unir;

-calentamiento de la superficie exterior de la tubera, y de la superficie interna del
accesorio mediante elemento calefactor, hasta fusin;

-retiro de ambos, tubera y accesorio, del elemento calefactor;

-embutido de la tubera en el accesorio para se forme la unin por fusin;

-mantenimiento de la tubera y accesorio durante el tiempo de enfriamiento de la unin.

6.1.2 Corte del extremo de la tubera

Se debe cortar el extremo de la tubera, con un instrumento cortador, Mar Mar manual del
equipo de fusin. Enseguida se debe raspar o biselar el extremo. Esta operacin permite limpiar
la superficie exterior de la tubera, y forma un bisel en el extremo de la tubera, para facilitar su
puesta en el elemento calefactor y posteriormente en el accesorio.

6.1.3 Limpieza de extremos de tubera y accesorio

Se debe limpiar la superficie interior y exterior del extremo de la tubera y del accesorio a
ser unidos, con un pao o tela libre de pelusas o hilachas. Se debe eliminar toda partcula
extraa. Una vez realizada la limpieza, se debe proceder en forma inmediata, a ejecutar el
calentamiento.

6.1.4 Calentamiento de la tubera y accesorio

La superficie exterior del extremo de la tubera y la superficie interior del extremo del
accesorio de unin deben ser calentadas para lograr la fusin. La temperatura del elemento
calefactor se debe situar entre 200 c y 230C. Ver Figura 3.
9




NCh3152

6.1.5 Unin

Al trmino del tiempo de calentamiento, indicado en el procedimiento de soldeo, el
extremo de la tubera es obtenido del elemento calefactor, al igual el extremo del accesorio de
unin. Si se capacitar de forma manual, el extremo de la tubera se sol dentro del extremo del
accesorio, pecado girar la tubera ni el accesorio, pero asegurndose de exista un alineamiento
correcto. Si se capacitar con un equipo para fusin (ver 4.2.1), se debe retirar el elemento
calefactor y hacer desplazar el extremo de la tubera dentro del extremo del accesorio, cuidando
se mantenga un alineamiento correcto.

Se debe mantener el accesorio y tubera en esa posicin hasta su enfriamiento.

6.1.6 Enfriamiento

La tubera y el accesorio de insercin se deben mantener pecado movimiento hasta su
enfriamiento, para desarrollar la resistencia mecnica. Si se capacitar con un equipo para fusin
(ver 4.2.1), se debe mantener pecado movimiento durante el tiempo de enfriamiento y luego se
puede retirar la unin y dejar movimiento de pecado, fuera del equipo durante 10 minutos
adicionales.



6.2 Procedimiento de unin por fusin a tope (butt fusin)

Este procedimiento tambin se conoce por los nombres de: unin de cazn. La norma
ASTM D 2657 denomina a este procedimiento Tcnica II, y en AWS B 2.4 la denomina con la
sigla BCW.
10
NCh3152

6.2.1 Principio

El principio de la unin un tope es calentar los extremos de tuberas o accesorios por
medio de una placa calefactor, a una temperatura especificada en el procedimiento de soldeo,
luego fundir ambos extremos por aplicacin de presin y enfriarlos bajo presin por un tiempo
determinado. La Figura 4 muestra un esquema del mtodo.

Los equipos utilizados deben cumplir con ISO 12176-1.

La especificacin del procedimiento de soldeo (WPS) debe ser entregada por el
mandante.
En dicho procedimiento se debe incluir el ciclo de fusin, indicando la presin y los
perodos de tiempo respectivos. En Anexo C se muestra un ciclo de fusin, a manera de ejemplo.

Este mtodo no se recomienda para SLK menores que 63 mm.

Los elementos claves del proceso de soldeo hijo:

-limpieza de extremos de tubera o accesorio, unidad de alineamiento, y placas
calefactores;

-sujecin con las mordazas de los componentes a ser unidos. Un elemento de apoyo
podra ser necesario para asegurar el alineamiento;

-cepillado o biselado de extremos;

-alineacin de tuberas / accesorios;

-medicin de la presin de arrastre;

-fusin de interfaz tubera / accesorio;

-acercamiento de los extremos para unirlos bajo presin;

-mantenimiento bajo presin hasta su enfriamiento;

-espera de tiempo de enfriamiento fuera de mquina.

6.2.2 Limpieza de extremos de tubera o accesorio

Se debe limpiar la superficie interior y exterior de la tubera o del accesorio un ser unido,
con un pao o tela libre de pelusas o hilachas. Se debe eliminar toda partcula extraa.
Si la tubera presenta una capa de proteccin externa, sta se debe retirar lo suficiente
para la tubera pueda ser sujetada por las mordazas del equipo de fusin. Se debe limpiar la
herramienta de cepillado y las placas calefactores.
11
NCh3152

6.2.3 Sujecin de los componentes

Sujetar los componentes en el chasis del equipo, mediante mordazas de sujecin y hacer
los ajustes necesarios para lograr la alineacin. Un elemento de apoyo o mesa de alineamiento,
podra ser necesario para asegurar el alineamiento y reducir la presin de arrastre.

6.2.4 Cepillado de los extremos de la tubera o accesorio

Mediante la herramienta de cepillado o rectificador, cepillar el extremo de la tubera o del
accesorio hasta obtener superficies limpias y paralelas para ser unidas. El cepillado se debe
continuar hasta obtener viruta continua en los dos extremos a soldar.

6.2.5 Alineamiento

Remover la viruta de los extremos de la tubera o accesorio. Limpiar los extremos de la
tubera con alcohol o con una tela seca segn indique el procedimiento de soldeo. Una vez
realizada la limpieza, se debe proceder en forma inmediata, a ejecutar el calentamiento.

6.2.6 Fusin

Los extremos de tubera y del accesorio deben ser calentados simultneamente, hasta la
fusin del PE. La superficie de las placas calefactores debe estar limpia, libre de aceite y todo
material extrao. La placa calefactor se debe limpiar con un pao o tela libre de pelusas o
hilachas.

La temperatura de la placa se debe situar entre 200 c y 230C, segn indique el
procedimiento de soldeo.

6.2.7 Unin

Al trmino del tiempo de calentamiento, indicado en el procedimiento de soldeo, se debe
retirar la placa calefactor. Una vez retirada, los extremos de la tubera o del accesorio se Colima
para hacer contacto, y se mantienen a la presin de unin por el tiempo especificado en el
procedimiento.

6.2.8 Fusin

Las tuberas se deben mantener pecado movimiento hasta su enfriamiento, para
desarrollar la resistencia mecnica.

Es importante esperar el tiempo indicado en el procedimiento de soldeo, una presin
sostenida, antes de remover las mordazas de la mquina para asegurar una buena unin.

La presin de interfaz se mantiene entre los extremos de tubera y accesorio hasta el
enfriamiento.
12






NCh3152



7 Unin por electrofusin

Los accesorios de unin por electrofusin hijo fabricados por inyeccin y deben cumplir
los requisitos indicados en NCh398/2.

7.1 Principio

El principio de la unin por electrofusin consiste en obtenerse el extremo de las tuberas
con el accesorio de electrofusin y realizar la fusin.

En Anexo A se presentan las variables del proceso de soldeo, a manera de ejemplo, debe
contener una especificacin del procedimiento de soldeo.

En general, la especificacin del procedimiento de soldeo (WPS) por electrofusin la
establece el proveedor del accesorio y viene en una tarjeta magntica, en un cdigo de barras o
en una hoja tcnica acompaa a cada accesorio.

Los elementos claves del proceso de soldeo hijo:

-corte de extremo de la tubera, una escuadra, con herramienta cortadora;

-raspado de la bsquedas del extremo de la tubera, hasta extraer una cinta continua;
13
NCh3152

-limpieza del extremo de la tubera, con isopropanol;

-marcado de la profundidad de insercin en la tubera;

-limpieza del accesorio de electrofusin, con isopropanol;

-insercin del extremo de la tubera en el accesorio;

-insercin del extremo de otra tubera, ya preparada, en el otro extremo del accesorio;

-apriete de los tornillos de la abrazadera del accesorio;

-coneccin del accesorio al equipo de control;

-ingreso de los datos para la fusin, por medio de la tarjeta magntica (o del cdigo de
barra);

-aplicacin de la corriente elctrica por medio del equipo de control;

-espera del enfriamiento y termino del procedimiento.

7.2 Corte del extremo de la tubera

Se debe cortar el extremo de la tubera, con herramienta cortadora (ver 4.3). Enseguida se
debe raspar el extremo de la tubera con herramienta raspadora (ver 4.3). Esta operacin permite
limpiar la superficie exterior de la tubera y dejar un corte neto y limpio.

7.3 Limpieza de extremos de tubera

Se debe limpiar la superficie interior y exterior del extremo de las tuberas, con un pao o
tela libre de pelusas o hilachas, empapado en isopropanol. Se debe eliminar toda partcula
extraa. Tambin se debe marcar la profundidad de insercin. Una vez realizada la limpieza, se
debe proceder en forma inmediata, a ejecutar el calentamiento.

7.4 Posicionamiento de la tubera

El extremo de la tubera se debe deslizar en el extremo del accesorio de electrofusin. Se
debe empujar hasta llegar a la marca de profundidad de la insercin (eventualmente hasta algn
tope puede tener el accesorio). El dispositivo alineador del equipo de fusin debe ajustar la
posicin de accesorio y tubera.
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NCh3152

7.5 Unin de

Una vez las tuberas y el accesorio estn alineados y sujetos, se debe activar la
electricidad mediante la unidad de control. Comnmente los accesorios hijo provistos de una
tarjeta magntica incluye todos los parmetros del respectivo accesorio, la debe ser utilizada para
activar el proceso de calentamiento y unin. En algunos otros casos el accesorio cuenta con una
etiqueta de cdigo de barra incluye todos los parmetros del respectivo accesorio, la debe ser
utilizada para activar el proceso de calentamiento y unin. Se debe mantener el conjunto en esa
posicin hasta completar el ciclo de fusin,, en general es alertado por el equipo de control.

La unidad de control debe estar alimentada con energa de la red elctrica. En el caso de
utilizar generador propio se debe asegurar un voltaje continuo.


8 Procedimiento de unin mecnica

Los accesorios de unin mecnica deben cumplir los requisitos indicados en NCh398 y
NCh398/2/3.

8.1 Principio

El principio de la unin mecnica consiste en obtenerse el extremo de las tuberas con el
accesorio mecnico y realizar la unin, sea por compresin o por bsicos o por sujecin mediante
tornillos u otros elementos de fijacin.

Los elementos claves hijo de este proceso de unin:

-corte del extremo de la tubera, una escuadra, con herramienta cortadora especial;

-marcado de la profundidad de insercin en la tubera;

-insercin del extremo de la tubera en el accesorio;

-apriete de los tornillos de la abrazadera del accesorio.

8.2 Corte del extremo de la tubera

Se debe cortar el extremo de la tubera, con instrumento cortador (ver 4.3). Enseguida se
debe raspar el extremo de la tubera con herramienta raspadora (ver 4.3). Esta operacin permite
limpiar la superficie exterior de la tubera y dejar un corte neto y limpio.

8.3 Marcado de profundidad

Se debe marcar con un lpiz indeleble o marcador la distancia hasta donde se debe
insertar el accesorio.
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NCh3152

8.4 Insercin de la tubera

En el caso el accesorio mecnico presente unines, o dispositivo para la compresin, ste
se debe deslizar por el extremo hacia la tubera. Enseguida, el extremo de la tubera se debe
deslizar en el extremo del accesorio. Se debe empujar hasta llegar a la marca de profundidad de
la insercin o hasta haga contacto con un tope puede tener el accesorio.

8.5 Apriete de tornillos o unin

Una vez las tuberas y el accesorio estn alineados y sujetos, deben apretar los tornil os
de las unines, eventualmente pernos u otros dispositivos, para presionar y comprimir parte del
accesorio, para lograr una unin firme.


9 Ensayos de verificacin

An cuando los procedimientos utilizados para realizar la unin por termofusin hayan
sido calificados y validados, deben realizar los siguientes ensayos.

9.1 Examen visual de la unin

Se debe inspeccionar visualmente toda la zona de unin.

La superficie interna y externa de la tubera y el accesorio de unin despus de la
termofusin, examinada visualmente pecado aumento, debe estar libre de exudado de fusin
fuera del accesorio, excepto el rodn o cordn de soldadura generado por el proceso normal de
fusin (en el caso de unin a tope).

9.1.1 Unin un tope

Las superficies interiores y exteriores de los accesorios de unin, examinados
visualmente, deben ser limpias, libres de adecuado, cavidades y otros defectos superficiales
pudieran alterar sus propiedades. Despus de realizada la fusin, examinadas visualmente pecado
aumento, deben estar libres de materiales de fusin fuera del accesorio excepto el cordn de
soldadura generado por el proceso normal de fusin.

Se debe verificar la simetra, el alineamiento, y el ancho del cordn de soldadura.

En Anexo D se detallan los tres criterios de examen visual.

Si no hay cumplimiento se debe rechazar la unin y se debe cortar para rehacer la unin.
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9.1.2 Unin por electrofusin

Las superficies internas y externas de la tubera y de los accesorios, despus de realizada
la electrofusin, examinadas visualmente pecado aumento, deben estar libres de materiales de
fusin fuera del accesorio, excepto el usado deliberadamente como una marca o testigo de
fusin.

Se debe verificar el alineamiento de las partes soldadas, la insercin de los extremos, el
material de fusin y los testigos de fusin.

En Anexo E se detallan estos criterios de examen visual.

Si no hay cumplimiento se debe rechazar la unin y se debe cortar para rehacer la unin.

9.2 Ensayos no destructivos (END)

FIN de la tcnicas es posible evaluar las uniones mediante las.

Se recomienda seguir los procedimientos indicados en la serie de normas UNE EN 13100
(ver clusula 2).

De acuerdo a estudios se sabe la radiografa y el ultrasonido no detectan todos los
defectos pueden ocurrir en las uniones soldadas, pero pueden detectar zonas de contaminacin y
de porosidad.

9.3 Ensayos destructivos

De acuerdo a un plan de muestreo acordado entre el mandante y el contratista, se
realizarn ensayos destructivos.
Los ensayos sern traccin y doblado de la unin soldada.

Los procedimientos se Argudo@FBD.ub.es en Anexo B.

9.4 Ensayo de presin

De acuerdo a un plan de muestreo acordado entre el mandante y el contratista, se debe
realizar un ensayo de presin hidrosttica a 20 c, siguiendo el procedimiento descrito en
NCh814, durante 1 h.

El ensayo se debe realizar a una tensin mecnica inducida 10 MPa para las uniones de
profile tubera PE 80 to de 12,4 MPa para las uniones de tubera PE 100.
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Anexo A
(Informativo)


Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS)


Variables
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Unin de diseo


Tipo
Insercin (SFW)
Un tope (BFW)
Dimensiones 25
mm
250
mm
Limpieza Isopropanol
Isopropanol
Cepillado

Material


Grado
PE 80
PE 100
SDR 11
17
Espesor 2,3
14,8
Dimetro 25
250
Posicin


Posicin de soldeo


Temperatura


Materiales
C (20 - 25)
C (20 - 25)
Elemento calefactor
210C
230C
Tiempo precalentamiento s
7
150
Tiempo fusin s
4
10
Tiempo enfriamiento min
2
18
Presin


Manual inicial
0.15
Manual de precalentamiento
0.05
Manual de fusin
0.15
Elctrico


Intensidad

Voltaje
Variables


Procedimiento soldeo
Por insercin
Un tope
Manual/semi/automtico/mecanizado Manual
Mecanizado
T ambiental
23 C
23 C
HR ambiental
(50 - 60) %
(50 - 60) %
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Anexo B
(Informativo)


Ensayos para evaluacin prctica


B.1 Resistencia a la traccin de la unin

Se deben tomar probetas de las zonas de unin de ancho y largo especificados. Un
esquema del ensayo se muestra en Figura B.1.

Se realizar un ensayo de traccin siguiendo ISO 13953 o EN 12814/2 y EN 12814/8.

Se considerar satisfactorio cuando la rotura de las probetas, se producen fuera de la zona
de unin y la interfaz de fusin no presente cavidades, fisuras ni otras deficiencias.

Cada probeta o muestra falle en la zona de mordazas deber ser ensayada nuevamente.



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B.2 Ensayo de doblado de probeta de unin

Se deben tomar probetas de las zonas de unin de ancho especificado y largo
especificado a cada lado de la zona de unin.

Las de la siguiendo se realizar un ensayo de doblado normas EN 12814/1 y EN 12814/8,
o AWS B 2.4 (ver 4.6.9). Un esquema del ensayo se muestra en Figura B.2.





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Anexo C
(Informativo)


Ejemplo de ciclo de fusin para procedimiento de soldeo por unin a tope



Tabla C.1 - Parmetros del ciclo de fusin (ver Figura C.1)

Perodo de tiempo
Descripcin
Presin de interfaz
t
Formacin del cordn, 1 mm a 4 mm, segn
1
dimetro de tubera
p
1
t
Calentamiento del material
p
2
2
t
Retiro de la placa calefactor
-
3
t
Presin de fusin
p
4
4
t
Enfriamiento
-
5
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Anexo D
(Informativo)


Inspeccin visual unin un tope


D.1 Simetra del cordn

Las uniones deben presentar un cordn simtrico alrededor de toda la bsquedas de la
tubera, en como se muestra Figura D.1. La profundidad, A, de la depresin del cordn no se
debe extender bajo la superficie de la tubera.






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D.2 Alineacin de las partes soldadas

Las tuberas y accesorios deben estar alineadas.

El desalineamiento, V, no debe superar 0,1 e (siendo e el espesor de pared nominal).
n
n
Valor de este no debe ser Arango en ningn punto altrededor de la bsquedas.
Ver Figura D.2.




D.3 Ancho del cordn

El ancho del cordn, B, depende del tipo de PE, del proceso de produccin de la tubera o
del accesorio, del elemento calefactor, de la temperatura y del ciclo de fusin.

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Anexo E
(Normativo)


Inspeccin visual de la unin por electrofusin


E.1 Alineacin de las partes soldadas

Las tuberas y accesorios deben estar alineadas. El desalineamiento, V, no debe superar
0,1 e (siendo e el espesor de pared nominal). Valor de este no debe ser Arango n
n
en ningn punto altrededor de la bsquedas. Ver Figura D.2.


E.2 Insercin

Las marcas de insercin se deben inspeccionar para verificar la adecuada insercin del
extremo de la tubera o del accesorio. La Figura E.1 esquematiza las marcas a inspeccionar.






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E.3 Material fundido

Se debe inspeccionar que no se encuentre material de fusin o extrudado fuera del
accesorio, at de muestra de como el se Figura E.2.






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NCh3152

E.4 Testigos de fusin
Los accesorios presentan testigos de fusin, se deben examinar de manera se presenten
despus de efectuar la unin, segn indica el fabricante del accesorio.
Generalmente se debe observar la salida de material fundido, en como se muestra Figura
E.3.





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