UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CIENCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS







ANA CLUDIA FRANCO





SISTEMTICA PARA CONTROLAR A PRODUO POR ENCOMENDA
ATRAVS DO SEQUENCIAMENTO E DA GESTO VISUAL






JOINVILLE SC
2010


2
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA
CENTRO DE CIENCIAS TECNOLGICAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS



ANA CLUDIA FRANCO




SISTEMTICA PARA CONTROLAR A PRODUO POR ENCOMENDA
ATRAVS DO SEQUENCIAMENTO E DA GESTO VISUAL



Trabalho apresentado a Universidade do
Estado de Santa Catarina como requisito para
a obteno do grau de Engenheira, no Curso
de Graduao em Engenharia: Habilitao em
Produo e Sistemas.

Orientador: Dr. Adalberto Jos Tavares Vieira



JOINVILLE SC
2010


3
ANA CLUDIA FRANCO

SISTEMTICA PARA CONTROLAR A PRODUO POR ENCOMENDA
ATRAVS DO SEQUENCIAMENTO E DA GESTO VISUAL

Trabalho aprovado como requisito parcial para a obteno do grau de Engenheira, no
Curso de Graduao em Engenharia: Habilitao em Produo e Sistemas, da
Universidade do Estado de Santa Catarina.


Banca Examinadora



Orientador:
_____________________________________________________________
Prof. Adalberto Jos Tavares Vieira Dr.
UDESC CCT


Membro:
_____________________________________________________________
Prof. Rgis Kovacs Scalice Dr.
UDESC CCT


Membro:
_____________________________________________________________
Prof. Jos Oliveira da Silva Dr.
UDESC - CCT

Joinville, 24 de junho de 2010.

4













Dedico esse trabalho aos meus pais pelo
apoio, incentivo e, principalmente, pela
pacincia durante todo o curso e, mais
ainda, na fase final dessa jornada.

5



AGRADECIMENTOS



Agradeo primeiramente minha famlia: Aos meus pais, Luiz e Cludia, por
terem me dado estrutura necessria para superar os momentos difceis e por estarem
presentes nos momentos bons. Aos meus irmos, Jorge e Carol, pela compreenso e
apoio.
Hidefran Ferramentaria, pela confiana nas melhorias propostas e abertura
para implementao das mesmas;
A todos os meus amigos, pela amizade e ajuda incondicional despendida a mim
durante todos estes bons anos de faculdade e pela compreenso nos momentos de
ausncia;
Ao professor Luiz Veriano Oliveira Dalla Valentina, por todas as oportunidades,
pela confiana e pelo auxlio no desenvolvimento desse trabalho.
Ao professor Adalberto Jos Tavares Vieira, por ter viabilizado a concretizao
deste estudo;
Aos professores do Departamento de Engenharia de Produo e Sistemas da
Universidade do Estado de Santa Catarina, pelo companheirismo e pelos
conhecimentos compartilhados durante o curso, primordiais em meu crescimento
pessoal e profissional.

6













"Quando a gente acha que tem todas as
respostas, vem a vida e muda todas as
perguntas.
(Luis Fernando Verssimo)

7
ANA CLUDIA FRANCO


SISTEMTICA PARA CONTROLAR A PRODUO POR ENCOMENDA
ATRAVS DO SEQUENCIAMENTO E DA GESTO VISUAL


RESUMO



O presente trabalho tem como objetivo apresentar a implementao de uma sistemtica
para auxiliar o controle do sistema produtivo de uma ferramentaria produo sob
encomenda. Nesse tipo de sistema produtivo, onde h uma ampla variedade de
produtos produzidos, o controle da produo se torna uma difcil tarefa para os
gestores. A falta de controle das atividades ocasiona diversos problemas, tais como
atrasos de entrega, desperdcio de materiais e setups de ltima hora, sendo que todos
esses fatores geram perdas para a empresa. Uma soluo encontrada para resoluo
deste problema foi a criao de um quadro de controle da produo, baseado em um
quadro de Kanban, onde cada mquina foi identificada com uma letra e as ordens de
produo so inseridas neste quadro pelo supervisor atravs de uma ficha de
identificao. Nessa ficha consta a sequncia de operaes pelas quais cada pea de
um determinado produto deve passar at que o mesmo seja finalizado. Atravs da
aplicao da estratgia de controle da produo na empresa conseguiu-se reduzir os
atrasos de produo, custos com matria-prima, elevar a produtividade e reduzir o
tempo ocioso dos operadores. Para atingir os objetivos propostos pelo trabalho foi
realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre o assunto. Tambm foi realizada uma
pesquisa documental de carter descritivo, onde foram analisados os processos da
empresa atravs de documentos internos, descrevendo as dificuldades encontradas,
bem como, as solues adotadas.


PALAVRAS-CHAVE: Ferramentaria. Produo sob encomenda. Controle da produo.

8



LISTA DE FIGURAS



Figura 1 - Organograma Hidefran Ferramentaria Ltda. ..................................................41

Figura 2 - Planilha eletrnica para identificar os itens aprovados ..................................44

Figura 3 - Grficos de pedidos entregues com atraso (1 semestre 2008). ...................45

Figura 4 - Grficos de pedidos entregues com atraso (2 semestre 2008). ...................46

Figura 5 - Grfico dos custos de matria prima em 2008...............................................47

Figura 6 - Planilha de cadastro de ordem de servio (OS).............................................48

Figura 7 - Exemplo de separao das fichas de identificao .......................................51

Figura 8 - Ficha de identificao ....................................................................................52

9

Figura 9 - Frente das fichas de identificao..................................................................53

Figura 10 - Verso das fichas de identificao.................................................................54

Figura 11 - Quadro de Controle da Produo ................................................................55

Figura 12 - Descrio do Quadro de Controle da Produo ..........................................56

Figura 13 - Movimentao das fichas.............................................................................58

Figura 14 - Caixa para armazenar matria prima...........................................................61

10



LISTA DE TABELAS



Tabela 1 - Percentual de pedidos entregues em atraso em 2008 e 2009. .....................64

Tabela 2 - Gastos com Matria Prima............................................................................64

11



LISTA DE SMBOLOS E ABREVIAES



SINDIMEC - Sindicato Patronal das Industrias Mecnicas de Joinville e Regio

PCP - Planejamento e Controle da Produo

PERT - Program Evaluation and Review Technique

CPM - Critical Path Method

PEPS - Primeiro Que Entra Primeiro Que Sai

MTP - Menor Tempo de Processamento

MDE - Menor Data de Entrega

IPI - ndice de Prioridade

ICR - ndice Crtico

IFO - ndice de Folga

12

IFA - ndice de Falta

JIT - Just in Time

ISO - International Organization for Standardization

CNC - Comando Numrico Computadorizado

PVC - Policloreto de vinila



13



SUMRIO



1 INTRODUO....................................................................................................15
1.1 CARACTERIZAO DO TEMA ..........................................................................15
1.2 OBJETIVO GERAL..............................................................................................15
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS ...............................................................................16
1.4 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................16
1.5 DELIMITAO....................................................................................................17
1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO............................................................................17
2 FUNDAMENTAO TERICA..........................................................................19
2.1 CLASSIFICAES DOS SISTEMAS DE PRODUO......................................19
2.2 SISTEMAS PRODUTIVOS POR ENCOMENDA.................................................24
2.3 SEQUENCIAMENTO DA PRODUO...............................................................26
2.4 CONTROLE DA PRODUO.............................................................................29
2.5 FERRAMENTAS DE GESTO VISUAL..............................................................32
2.6 KANBAN..............................................................................................................35
3 METODOLOGIA DA PESQUISA........................................................................37
3.1 CARACTERIZAO DA PESQUISA ..................................................................37
3.2 PROCEDIMENTOS DE COLETA DE DADOS....................................................38
3.3 FASES DA PESQUISA........................................................................................39
4 ESTUDO DE CASO HIDEFRAN FERRAMENTARIA LTDA...........................40
4.1 HISTRICO E PERFIL DA EMPRESA ESTUDADA...........................................40
4.2 SETOR PRODUTIVO..........................................................................................42
4.2.1 Situao Inicial .................................................................................................43

14
4.2.2 Levantamento e apresentao dos dados coletados.......................................45
4.3 PROCESSO DE FABRICAO PROPOSTO.....................................................47
4.3.1 Apresentao da nova metodologia proposta..................................................48
4.3.2 Definies importantes.....................................................................................49
4.3.2.1 Famlia de produtos ..................................................................................49
4.3.2.2 Fichas de identificao .............................................................................51
4.3.2.3 Quadro de controle da produo QCP...................................................54
4.3.2.4 Sequncia de operaes ..........................................................................57
4.3.2.5 Movimentao da fichas no quadro de controle da produo...................57
4.3.3 Procedimento de controle da produo ...........................................................58
5 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................62
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................................66
APNDICE.....................................................................................................................68
APNDICE A FLUXOGRAMA DO SISTEMA PRODUTIVO. .....................................69

15



1 INTRODUO



1.1 CARACTERIZAO DO TEMA


Com o mercado cada vez mais competitivo, alm de acompanhar as mudanas
necessrio criar diferenciais. No ramo metal mecnico, nas ferramentarias, por
exemplo, o controle da produo pode ser esse diferencial.
O tema desse trabalho a apresentao de uma sistemtica de controle da
produo por encomenda, atravs de estratgias de sequenciamento e de ferramentas
de gesto visual.


1.2 OBJETIVO GERAL


Aplicar ferramentas de gesto visual juntamente com estratgias de
sequenciamento para possibilitar o controle da produo de uma ferramentaria, ou seja,
controlar um sistema produtivo por encomenda.



16
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS


Para atingir o objetivo geral do trabalho, foram definidos os seguintes objetivos
especficos:
Identificar as limitaes que o sistema produtivo estudado oferece para
aplicao de ferramentas de controle;
Definir as estratgias de sequenciamento que mais se encaixam ao
sistema produtivo;
Identificar possveis ferramentas de gesto visual aplicveis ao sistema;
Criar uma ferramenta, a partir da juno de outras ferramentas existentes
para auxiliar o gerenciamento da produo sob encomenda;


1.4 JUSTIFICATIVA


notada na literatura uma lacuna quando o assunto planejamento e controle
da produo sob encomenda. O fato de ser um sistema produtivo puxado, que exige
um plano de trabalho diferente para cada produto dificulta para no dizer impossibilita
a criao de planos mestres ou previses, por exemplo.
A cidade de Joinville um dos maiores plos industriais do sul do pas. De
acordo com o SINDIMEC, a cidade conta com mais de 500 indstrias de transformao
mecnica, sendo que um expressivo nmero delas so ferramentarias exemplo
comum de produo sob encomenda tem uma demanda muito grande por
ferramentas e estratgias que facilitem a vida dos gestores e tragam benefcios ao
sistema como um todo.

17
A produo numa ferramentaria totalmente sob encomenda. Dificilmente uma
empresa faa por duas vezes o mesmo trabalho, isso considerando todo o tempo de
sua existncia.
Cada ms um ms. Cada pedido um pedido diferente, com operaes
diferentes, tempos de fabricao diferentes, objetivos diferentes. Como controlar uma
produo que depende absolutamente de seus clientes? Como controlar um sistema
que no tem planejamento semanal ou mensal, por exemplo?
Criar uma nova sistemtica para acompanhamento da produo, com uma
gesto visual funcional, pode fazer com que o problema de pedidos em atraso, por
exemplo, seja amenizado. Torna-se possvel ao menos controlar e acompanhar a
produo.


1.5 DELIMITAO


O estudo estar abordando apenas a parte de controle da produo de uma
maneira mais visual e simples. O processo de fabricao em si, como usinagem de
peas, por exemplo, no sero considerados. Alm disso, procedimentos de compras,
comercial, marketing ou qualquer outro setor que no o produtivo estaro fora do
trabalho.


1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO


O trabalho est separado em cinco captulos, sendo o primeiro introdutrio, com
apresentao do tema de pesquisa, os objetivos, a justificativa, a delimitao e a
estrutura do trabalho.

18
O segundo captulo apresenta os conceitos essenciais para o desenvolvimento
do estudo de caso, trazendo a viso dos autores sobre controle da produo, sistemas
produtivos sob encomenda, ferramentas de gesto visual e estratgias de
sequenciamento.
No terceiro captulo so apresentados os procedimentos metodolgicos
utilizados para a realizao do trabalho, definindo o tipo de pesquisa e os instrumentos
necessrios para a coleta e anlise de dados.
O quarto captulo constitui o estudo e caso, apresentando a empresa onde foi
realizado o trabalho, descrevendo a situao anterior e as melhorias obtidas com a
aplicao da estratgia proposta para controle da produo sob encomenda.
O quinto captulo traz as concluses obtidas com o trabalho e uma sugesto de
trabalhos futuros, seguido pelas referncias bibliogrficas e apndice.







19



2 FUNDAMENTAO TERICA



2.1 CLASSIFICAES DOS SISTEMAS DE PRODUO


Os sistemas de produo podem ser definidos como as formas de transformao
das matrias-primas nos produtos que so desejados pelos consumidores. Estes
sistemas passaram por muitas modificaes ao longo dos tempos e foram se adequando
s necessidades de tipo de consumidor, segmento de mercado ou rea de produo.
Zacarelli (1979, p.12) fala em classificao de indstrias e estabelece duas
grandes classes, cada uma com subclasses:
a) Indstrias do tipo contnuo: onde os equipamentos executam as mesmas
operaes de maneira contnua e o material se move com pequenas
interrupes entre eles at chegar a produto acabado. Pode se subdividir
em:
Contnuo puro: uma s linha de produo, os produtos finais so
exatamente iguais e toda a matria-prima processada da mesma forma
e na mesma seqncia;
Contnuo com montagem ou desmontagem: varias linhas de produo
contnua que convergem nos locais de montagem ou desmontagem;

20
Contnuo com diferenciao final: caractersticas de fluxo igual a um ou
outro dos subtipos anteriores, mas o produto final pode apresentar
variaes.

Verifica-se, portanto, que o sistema de produo contnuo utilizado,
principalmente, em linhas de produo, onde produzida uma grande quantidade de
produtos idnticos, ou com pouca variao, passando geralmente por reas de
montagem.
b) Indstrias do tipo intermitente: diversidade de produtos fabricados e
tamanho reduzido do lote de fabricao determina que os equipamentos
apresentem variaes frequentes no trabalho. Subdividem-se em:
Fabricao por encomenda de produtos diferentes: produto de acordo
com as especificaes do cliente e a fabricao se inicia aps a venda do
produto;
Fabricao repetitiva dos mesmos lotes de produtos: produtos
padronizados pelo fabricante, repetitividade dos lotes de fabricao,
pode-se ter as mesmas caractersticas de fluxo existente na fabricao
sob encomenda.

Moreira (1998, p.8) define o que um sistema de produo e descreve
brevemente seus elementos e suas interaes. Apresenta, ento, duas classificaes
de sistemas de produo, a primeira denomina Classificao Tradicional e a segunda
Classificao Cruzada de Schroeder.
A Classificao Tradicional, em funo do fluxo do produto, agrupa os sistemas
de produo em trs grandes categorias:
a) Sistemas de produo contnua ou de fluxo em linha: apresentam
seqncia linear de fluxo e trabalham com produtos padronizados
produo contnua propriamente dita: o caso das indstrias de processo,
este tipo de produo tende a ter um alto grau de automatizao e a
produzir produtos altamente padronizados;

21
produo em massa: linhas de montagem em larga escala de poucos
produtos com grau de diferenciao relativamente pequeno.
b) Sistemas de produo intermitente (fluxo intermitente)
por lotes: ao trmino da fabricao de um produto outros produtos tomam
seu lugar nas mquinas, de maneira que o primeiro produto s voltar a
ser fabricado depois de algum tempo
por encomenda: o cliente apresenta seu prprio projeto do produto,
devendo ser seguidas essas especificaes na fabricao.
c) Sistemas de produo de grandes projetos sem repetio: produto nico,
no h rigorosamente um fluxo do produto, existe uma seqncia
predeterminada de atividades que deve ser seguida, com pouca ou
nenhuma repetitividade.

Verifica-se que a Classificao Cruzada de Schroeder leva em considerao
apenas duas dimenses: de um lado, a dimenso tipo de fluxo de produto de maneira
semelhante classificao tradicional; de outro, a dimenso tipo de atendimento ao
consumidor, onde existem duas classes:
Sistemas orientados para estoque: o produto fabricado e estocado antes
da demanda efetiva do consumidor. Este tipo de sistema oferece
atendimento rpido e a baixo custo, mas a flexibilidade de escolha do
consumidor reduzida;
Sistemas orientados para a encomenda: as operaes so ligadas a um
cliente em particular, discutindo-se preo e prazo de entrega.
Pela classificao Cruzada de Schroeder, pode-se dizer que em uma
ferramentaria o sistema de fabricao orientado para a encomenda, ou seja, os
recursos so alocados conforme a necessidade de um projeto especfico, solicitado por
um cliente. Como exemplo, pode ser citado a confeco de uma ferramenta de corte,
onde o cliente apresenta sua necessidade, e partir da so discutidas questes como
custos e prazo de entrega, procurando adequar as condies da ferramentaria com as
necessidades do cliente.
Moreira apud Russomano (1993) apresenta os trs tipos clssicos:

22
Contnuo ou em linha
Intermitente (repetitiva ou no)
Construo de projetos

O tipo misto tambm citado. Trata-se da fabricao de componentes de
maneira intermitente nas sees de fabricao e a montagem do produto final feita de
maneira contnua feita na linha de montagem.
Conforme a classificao clssica de Russomano verifica-se que uma empresa
do ramo de ferramentaria est includa na construo de projetos, pois trabalha
conforme as encomendas dos clientes e produz peas nicas (ou em pequeno lote)
direcionadas especialmente para suprir a necessidade de um cliente especfico.
Como exemplo da construo de um projeto, pode ser citado a fabricao de um
dispositivo de fixao para usinagem. Normalmente, grandes empresas do setor de
usinagem solicitam sistemas de fixao para novos modelos de peas que sero
produzidos. Essa solicitao necessita de todo um estudo sobre a pea que ser
fabricada, suas dimenses, a preciso dimensional exigida, para ento, definir como
ser realizado o projeto e definir seus custos e prazo de entrega.
Plossl (1993, p.55), com um enfoque pragmtico, afirma que do ponto de vista
gerencial a classificao mais til por tipo de produo:
Fabricado sob medida ou pedido (poucos de um tipo)
Lote ou intermitente (muita variedade, volume reduzido)
Processo ou contnuo (pouca variedade, grande volume)
Repetitivo (pouca variedade, grande volume)
Controlada rigidamente regulamentada pelo governo (alimentos,
produtos farmacuticos, servios pblicos)

Conforme a classificao de Plossi as ferramentarias esto no tipo de produo
de produtos fabricados sob medida ou sob encomenda. No caso de dispositivos de
controle dimensional, um exemplo de produtos que podem ser fabricados sob medida,
para aplicaes especficas, ou pedidos com lote reduzido para aplicaes gerais de
controle dimensional.

23
Outros projetos realizados em uma ferramentaria tambm so includos nesta
classificao, como por exemplo, ferramentas de estampo, corte e repuxo, dispositivos
para usinagem e outros, que so projetos nicos, ou seja, so produzidos uma nica
vez conforme o pedido do cliente e depois no voltam a ser mais produzidos, com
excees quando ocorre desgaste ou quebra do dispositivo ou ferramenta.
Tubino (1997, p.27) discute de maneira mais ampla as classificaes dos
sistemas de produo e identifica trs critrios que servem de base para trs delas:
a) pelo grau de padronizao
sistemas que produzem produtos padronizados: bens ou servios que
apresentam alto grau de uniformidade e so produzidos em grande
escala;
sistemas que produzem produtos sob medida: bens ou servios
desenvolvidos para um cliente especfico.
b) pelo tipo de operao
processos contnuos: envolvem a produo de bens ou servios que no
podem ser identificados individualmente
processos discretos: envolvem a produo de bens ou servios que no
podem ser isolados, em lotes ou unidades, e identificados em relao aos
demais.

Podem ser subdivididos em:
processos repetitivos em massa: produo em grande escala de
produtos altamente padronizados;
processos repetitivos em lote: produo em lotes de um volume mdio
de bens ou servios padronizados;
processos por projeto: atendimento de uma necessidade especfica dos
clientes, o produto concebido em estreita ligao com o cliente tem uma
data determinada para ser concludo. Uma vez concludo, o sistema de
produo se volta para um novo projeto.
c) pela natureza do produto
manufatura de bens: quando o produto fabricado tangvel;

24
prestador de servios: quando o produto gerado intangvel;

J na classificao de Tubino, que um pouco mais abrangente que as outras,
uma ferramentaria pode ser considerada uma empresa de manufatura de bens, pois os
produtos fabricados so tangveis. Utiliza sistemas que produzem produtos sob medida.
J quanto ao tipo de operao, uma ferramentaria utiliza o sistema de produo
discreto, atravs da utilizao de processos por projeto.
Uma das utilidades dessas classificaes de sistemas de produo que foram
apresentadas a de identificar grupos de tcnicas de planejamento e de gesto da
produo apropriadas a cada tipo de sistema, o que racionaliza a escolha e a tomada
de deciso sobre qual delas adotar em determinada circunstncia, como no caso
especfico da ferramentaria.
Atravs do estudo das literaturas disponveis sobre o assunto, verificou-se que
existem diversas maneiras de apresentar as classificaes dos sistemas de produo,
conforme a abordagem de cada autor, o que pode muitas vezes confundir o leitor.
Portanto, neste trabalho ser focado o sistema de produo por encomenda, por
este ser o modelo aplicado nas indstrias do ramo de ferramentaria, o objeto de estudo
do presente trabalho, conforme mencionado a seguir.


2.2 SISTEMAS PRODUTIVOS POR ENCOMENDA


Conforme apresentado no tpico anterior, um sistema de produo pode ser
entendido como um conjunto de atividades que esto interligadas em uma empresa que
agem sobre algum processo, com o objetivo de produzir um valor um cliente final.
Para Moreira (1996) apud Dutra (2006, p. 23), um sistema de produo uma
entidade abstrata, porm a definio do conceito importante para se ter uma idia da
totalidade. Em uma ferramentaria so aplicados diversos processos para a fabricao
de uma matriz, dispositivo ou instrumento de medio. Esses processos tm incio

25
depois do fechamento da encomenda com o cliente, onde realizado o projeto, compra
das matrias-primas e processos de usinagem como fresamento, torneamento,
retificao, eletroeroso por penetrao e fio, alm de operaes de ajustes em
bancada.
De acordo com Tubino (2000) existem diferentes maneiras de qualificar um
sistema produtivo e que estas, por conseguinte, iro influenciar diretamente no modo de
se fazer o controle da produo. Este autor faz a classificao de trs formas diferentes:
Referente ao grau de padronizao dos produtos: os produtos se dividem
em padronizados e os sob encomenda (que a classificao abordada no
presente trabalho);

Entende-se que os produtos padronizados so fabricados, em grande
quantidade, uniformemente por todo o sistema, estaro sempre disposio dos
clientes no mercado e a empresa encontra bastante facilidade em padronizar seus
mtodos de trabalho. Como produtos sob encomenda, como o nome j diz, so
aqueles produzidos a partir de um pedido especfico de um cliente, onde existe grande
dificuldade em padronizar os procedimentos de trabalho, por isso, geralmente estes
produtos so mais caros.
Referente ao tipo de operao: os sistemas so divididos em processos
contnuos e processos discretos (classificao onde esto includas as
empresas do ramo de ferramentaria).

Os processos discretos so assim chamados porque os produtos so fabricados
de forma isolada, individualmente ou em pequenos lotes, como ferramentas de
estampo, corte e repuxo, por exemplo. Nesta categoria esto includos os processos
por projeto, caracterizados pelo atendimento do pedido de certo cliente, onde a
produo toda voltada para esta meta e alterada quando se recebe um novo
projeto, o que ocorre frequentemente nas indstrias de ferramentaria.
Referente natureza do produto: o produto poder ser um bem (tangvel),
no caso dos produtos de uma ferramentaria, ou servio (intangvel).


26
A diferena entre estes processos est na maneira como as atividades sero
executadas. A produo de um bem orientada para o produto e j no servio a
produo ser orientada para a ao. De forma geral, o tipo de sistema produtivo
adotado pela empresa implica diretamente no nvel de complexidade necessrio para a
execuo do planejamento e controle da produo.
Em uma empresa que trabalha com sistema de produo por encomenda,
portanto, possui um nvel de complexidade para a fabricao de seus produtos, pois
existem diversas variveis como: grandes diferenas nos tempos de cada operao,
grande nmero de projetos sendo executados ao mesmo tempo, necessidade de
operaes terceirizadas, entre outros fatores.
Nesse contexto, as empresas que atuam no ramo de ferramentaria buscam o
desenvolvimento de sistemas de gesto da produo que auxiliem no alcance das
metas e que visam eficincia da organizao como: qualidade, reduo de custos,
aumento da produtividade e garantia de prazos de entrega que a cada dias vez
menores.
Existem diversos mtodos e ferramentas que podem ser aplicadas para obter
maior confiabilidade no alcance dos objetivos traados, por isso, uma ferramentaria
precisa controlar todas as suas atividades, conciliando os tempos das operaes com
os prazos de entrega. Sendo assim, o sequenciamento da produo pode ser utilizado
como suporte gerencial produo, indicando qual a sequncia de atividades deve ser
seguida por cada operador se tenham os efeitos desejados no futuro, cumprindo os
prazos de entrega e delegando as tarefas conforme a prioridade da empresa.


2.3 SEQUENCIAMENTO DA PRODUO


Os processos por projeto, como nas ferramentarias, buscam atender ao pedido
especfico de um determinado cliente, que geralmente consiste em uma ferramenta
dispositivo ou instrumento que muito provavelmente no se repetir nos prximos

27
pedidos. Desta forma, os recursos produtivos, ou seja, as mquinas, equipamentos e
mo de obra, so temporariamente alocados para a fabricao do produto solicitado,
visando agilizar a entrega do pedido no prazo solicitado. Porm, como existem diversos
produtos de diferentes clientes que devem ser fabricados simultaneamente, acaba
ocorrendo um problema para sequenciar a produo.
De acordo com Ribeiro (2009) geralmente cada projeto a ser executado exige a
criao de uma estrutura prpria de PCP que, ao final do mesmo, se desfaz ou se
desloca para um prximo projeto. Sendo assim, verifica-se que nos processos sob
encomenda, que trabalham com projetos, uma das principais dificuldades do PCP,
realizar o sequenciamento das tarefas, interligando os recursos disponveis, como
mquinas e mo de obra, no sentido de garantir a entrega do produto no prazo
estabelecido com o cliente. Sequenciar as diferentes atividades do projeto, de forma
que cada uma delas tenha seu incio e concluso encadeados com as demais
atividades que ocorrem na sequncia e/ou em paralelo com a mesma.
Conforme Ribeiro (2009, p. 20) a tcnica mais empregada para planejar,
sequenciar e acompanhar projetos a tcnica conhecida como PERT/CPM. O PERT e
a CPM so duas tcnicas, desenvolvidas independentemente na dcada de 50, que
buscaram solucionar problemas de PCP em projetos de grande porte. Devido s
solues semelhantes encontradas, atualmente so conhecidas, simplesmente, como
tcnica PERT/CPM.
Conforme Ribeiro (2009, p. 21) esta tcnica permite que os gerentes do projeto,
em particular o PCP, tenham:
Viso grfica das atividades que compem o projeto;
Estimativa de quanto tempo o projeto consumir;
Viso de quais atividades so crticas para o atendimento do prazo de
concluso do projeto;
Viso de quanto tempo de folga dispe nas atividades no-crticas, o qual
pode ser negociado no sentido de reduzir a aplicao de recursos e,
conseqentemente, custos.


28
A primeira providncia para utilizar a tcnica PERT/CPM consiste em elaborar
um diagrama de rede que represente as dependncias entre todas as atividades que
compem o projeto, ou seja, para confeccionar uma ferramenta de estampo, por
exemplo, preciso fazer o esquadrejamento das placas, antes de dar incio s outras
atividades de fresamento e retificao. A partir desta montagem da rede das atividades,
pode-se trabalhar com os tempos estimados de cada operao e efetuar a distribuio
dos recursos necessrios para finalizar o produto no prazo. preciso dar ateno
especial a esta montagem da rede de atividades, pois s se conseguir terminar um
produto no prazo estabelecido, se houver a correta montagem deste diagrama de
precedncia.
Existem algumas regras de sequenciamento que tambm podem organizar o
processamento de pedidos, estabelecendo assim uma lgica de prioridades em cada
operao e no sistema produtivo como um todo. As regras so seguidas com o intuito
de atingir os objetivos da empresa, cumprir os prazos de entrega negociados com os
clientes, reduzir custos, entre outros. Segundo Tubino (1997), so regras de
sequenciamento da produo:
Primeira que Entra Primeira que Sai (PEPS): processamento de acordo
com a ordem de chegada no recurso;
Menor Tempo de Processamento (MTP): processamento de acordo com
os menores tempos de processamento;
Menor Data de Entrega (MDE): processamento de acordo com as
menores datas de entrega, com os menores prazos;
ndice de Prioridade (IPI): processamento de acordo com o valor da
prioridade atribuda ao cliente ou ao produto;
ndice Crtico (ICR): processamento de acordo com o menor valor do
resultado da equao abaixo:

(data de entrega) - (data atual)
(tempo de processamento)


29
ndice de Folga (IFO): processamento de acordo com o menor valor do
resultado da seguinte equao:

(menor valor de data de entrega) - (somatrio dos tempos de processamento)
(nmero de operaes restantes)

ndice de Falta (IFA): processamento de acordo com o menor valor do
resultado de:

(quantidade em estoque)
(taxa de demanda)

Cada situao deve ser analisada para que a melhor regra de sequenciamento
seja adotada. Pode-se ainda combinar mais de uma regra. No caso de um sistema
produtivo sob encomenda, muito provavelmente clientes melhores tero seus pedidos
executados com mais urgncia. Para tanto poderia ser adotado o IPI que juntamente
com o MDE pode resultar num melhor cumprimento dos prazos de entrega para atingir
uma maior satisfao do cliente.
So essas duas regras de sequenciamento da produo, IPI e MDE, que foram
utilizadas na metodologia proposta para controle da produo da ferramentaria
estudada nesse trabalho. Como todos os clientes tem o mesmo grau de importncia, a
prioridade dada pelos produtos mais rentveis para a empresa. A combinao do IPI
com os produtos de menor prazo de entrega (MDE) determinam quais produtos devem
ser executados antes.
Inmeras combinaes podem ser adotadas para se estabelecer a ordenao no
sequenciamento de ordens. A escolha de qual a regra mais apropriada para o
sequenciamento da produo depende dos objetivos da fbrica.


2.4 CONTROLE DA PRODUO


30

O controle da produo fundamental para uma ferramentaria cumprir os prazos
de entrega determinados pelo cliente. Atravs de um controle eficaz possvel priorizar
tarefas, evitar desperdcios de material, alocar de forma eficiente os recursos como
mquinas, operadores, servios terceirizados entre outros, o que resulta diretamente no
cumprimento dos prazos de entrega estabelecidos no contrato com o cliente.
De acordo com Campos (1998, p. 10) os principais significados da palavra
controle so os seguintes:
Controle como um sistema automtico de regulao: utilizado no sentido
de manter automaticamente um grau constante de fluxo ou de
funcionamento de um sistema. o caso do processo de controle
automtico das refinarias de petrleo, de indstrias qumicas de
processamento contnuo e automtico.

Nesse caso, o mecanismo de controle detecta possveis desvios ou
irregularidades e proporciona automaticamente a regulao necessria para voltar
normalidade. Quando algo est sob controle significa que est dentro do normal,
porm esse aspecto da palavra controle no pode ser aplicado em uma ferramentaria,
onde os processos so dinmicos e se modificam a cada minuto.
Controle como funo restrita e coercitiva: utilizado no sentido de coibir ou
limitar certos tipos de desvios indesejveis ou de comportamentos no-
aceitos.

Neste sentido, o controle apresenta um carter negativo e limitativo, sendo
muitas vezes interpretado como coero, delimitao, inibio e manipulao. o
chamado controle social, aplicado nas organizaes e na sociedade para inibir o
individualismo e a liberdade das pessoas, o que tambm no se aplica em uma
ferramentaria.
Controle como funo administrativa: o controle como parte do processo
administrativo, como o planejamento, organizao e direo.


31
Neste estudo, o conceito de controle est de acordo com a ltima afirmao, pois
o controle ser utilizado como parte do processo administrativo, onde tem-se como
objetivo organizar a sequncia da produo, por meio da utilizao de um sistema de
gesto visual. Segundo Campos (1998, p. 13), controlar uma organizao humana
significa detectar quais foram os fins, efeitos ou resultados no alcanados, analisar
estes maus resultados buscando suas causas e atuar sobre estas causas de tal modo
melhorar os resultados.
Desta forma, uma ferramentaria deve criar mecanismos para controlar todos os
aspectos possveis das operaes da organizao como a sequncia de usinagem, as
prioridades de entrega, as mquinas disponveis, os tempos aproximados de cada
operao, os tempos de entrega de servios terceirizados, entre outros aspectos
fundamentais para cumprir os prazos de entrega.
De acordo com Campos (1998, p. 15) os controles podem ser usados para:
Padronizar o desempenho, por meio de inspees, superviso,
procedimentos escritos ou programas de produo;
Medir e dirigir o desempenho dos empregados, por meio de sistemas de
avaliao do desempenho pessoal, superviso direta, vigilncia e
registros, incluindo informao sobre produo por empregado ou perdas
com refugos por empregado, etc.;
Padronizar a qualidade de produtos ou servios oferecidos pela empresa,
por meio de treinamento de pessoal, inspees, controle estatstico de
qualidade e sistemas de incentivo;
Limitar a quantidade de autoridade que est sendo exercida pelas vrias
posies ou pelos nveis organizacionais. Por meio de descries de
cargos, diretivas e polticas, regras e regulamentos e sistemas de
auditoria;
Proteger os bens organizacionais de desperdcios, roubos e abusos, por
meio de exigncia de registros escritos, procedimentos de auditoria e
diviso de responsabilidades;
Como meios preventivos para o atendimento dos objetivos da empresa,
por meio da articulao de objetivos em um planejamento, uma vez que

32
os objetivos ajudam a definir o escopo apropriado e a direo do
comportamento dos indivduos para o alcance dos resultados desejados.

Portanto, verifica-se que a finalidade da aplicao do controle da produo em
uma ferramentaria assegurar que os resultados daquilo que foi planejado, organizado
e dividido se ajustem tanto quanto possvel aos objetivos previamente estabelecidos.
Pode-se dizer que a essncia do controle reside na verificao se a atividade
controlada est ou no alcanando os objetivos ou resultados desejados. O controle
consiste fundamentalmente em um processo que guia a atividade exercida para um fim
previamente determinado. De acordo com Campos (1998, p. 15) O controle um
processo cclico e composto de quatro fases:
Estabelecimento de padres ou critrios;
Observao do desempenho;
Comparao do desempenho com o padro estabelecido;
Ao corretiva para corrigir o desvio entre o desempenho atual e o
desempenho esperado.

A implantao do controle da produo em uma indstria de ferramentaria
fundamental para estabelecer critrios de sequenciamento da produo, observar o
desempenho obtido com as mudanas e mensurar quais foram as melhorias obtidas e,
principalmente, para realizar uma ao corretiva visando eliminar as falhas do processo.


2.5 FERRAMENTAS DE GESTO VISUAL


Como visto anteriormente, existem diversas ferramentas para auxiliar no
sequenciamento de empresas que atuam com produo sob encomenda, porm,
apresentaram algum tipo de dificuldade e deficincia para implantao em uma
ferramentaria. Com isso, buscou-se outras ferramentas mais acessveis e dinmicas,

33
com menor necessidade tecnolgica e de investimentos, chegando gesto visual que
uma ferramenta muito aplicado em sistemas lean manufacturing.
Conforme Saiani (2009) uma das ferramentas mais importantes de apoio ao
trabalho da liderana lean a Gesto Visual. Ela permite que todos saibam a real
situao de um determinado ambiente, sem precisar perguntar a ningum ou ligar um
nico computador, como proposto pelos sistemas de sequenciamento de produo
vistos anteriormente.
Pode-se dizer que a Gesto Visual um sistema de planejamento, controle e
melhoria contnua que integra ferramentas visuais simples que possibilitam que se
entenda, atravs de uma rpida observao como est a situao atual de cada
componente dos produtos que esto sendo fabricados, bem como, orienta os
operadores sobre suas futuras tarefas. Essa ferramenta torna-se de fundamental
importncia para o controle de produo e auxilia os gerentes na definio das
prioridades de produo da empresa.
Se tratando de uma ferramentaria, a Gesto Visual deve permitir que todos os
operadores possam ver e entender a mesma coisa, tornando a situao de cada pea
clara e transparente, ajudando a focalizar a prioridades do processo, alm de priorizar o
que realmente necessrio, ou seja, aquela pea que tem mais urgncia.
De acordo com Saiani (2009) um sistema de gesto visual deve fornecer
informao que gere aes no ponto da comunicao. E ainda, deve ser mantido pelos
que realmente fazem o trabalho, que devem ser os primeiros a perceber as
anormalidades.
Esta ferramenta deve informar os operadores de acordo com objetivos do
negcio, ou seja, passar as atividades mais urgentes para cada operador, evitando que
este, por desinformao, realize um servio de menor urgncia, ou seja, que possui um
prazo de entrega longo.
A Gesto Visual confundida por alguns, com poluio visual, ou seja, a
disposio de uma diversidade de informaes histricas em quadros e painis
expostos como papel de parede. Isso totalmente diferente do que definido por
Gesto Visual que deve possibilitar entender e enxergar as anormalidades o mais

34
prximo possvel da mquina e momento em que acontecem e saber o que est sendo
feito para corrigi-las.
A Gesto Visual aplicada em uma ferramentaria se refere aos mtodos e
prticas que um gestor de produo pode adotar, as quais consistem em ir diretamente
ao cho de fbrica e verificar a situao dos processos e peas de cada pedido com os
seus prprios olhos.
Portanto, pode-se dizer que o trabalho de um supervisor ou gestor da produo
de uma ferramentaria consiste em identificar situaes anormais tais como trabalho fora
do padro, estoques excessivos, nveis de entrega fora dos prazos, custos de produo
elevados, nmero de acidentes acima do padro, entre outros e com isso identificar os
desvios e estabelecer as aes corretivas.
Para isso, os supervisores devem estar atentos, verificando de perto o
andamento de cada processo de usinagem, bem como, cada pea que est sendo
fabricada, procurando manter o sistema de gesto visual sempre atualizado com as
necessidades de produo da empresa.
Por exemplo, em uma ferramentaria pode-se controlar atravs de cartes
colocados em um quadro, o horrio de produo para saber se existem atrasos, quais
os problemas e processos que esto atrasados. Este trabalho pode ser feito pelo lder
da equipe, pelo supervisor, gerente ou diretor, cada um com uma freqncia diferente.
A proposta de gesto visual, para uma empresa que trabalha com produo sob
encomenda, como uma ferramentaria, consiste em um quadro geral que contm cartes
que apresentam as principais informaes sobre o cliente, produto, componente, prazo
de entrega, exigncias do produto, entre outros, disposto em local de fcil acesso a
todos.
Alm dessas informaes que so imprescindveis para o andamento do
processo. Este carto tambm deve conter todo o sequenciamento da produo, onde
o supervisor ou gestor da produo insere o carto no quadro, na posio inicial do
processo, j contendo toda a sequncia da produo, ou seja, os respectivos
processos, mquinas e operadores pelos quais a pea dever passar.
Desta forma, que inicia o processo em uma fresadora, por exemplo, ao finalizar o
processo de desbaste, assina seu nome responsabilizando-se pelo trabalho, verifica

35
qual ser a prxima etapa do processo e insere o carto na posio que identifica o
processo seguinte e assim prossegue a fabricao at a obteno do produto final.
O sistema de gesto visual proposto foi baseado no sistema Kanban, que
consiste na utilizao de cartes para controle da movimentao do processo produtivo,
conforme visto no tpico apresentado a seguir.


2.6 KANBAN


O Kanban faz parte do conjunto de tcnicas do JIT, o nome que se d aos
cartes utilizados para produo e movimentao dos itens do processo produtivo. O
JIT mais que uma tcnica ou conjunto de tcnicas para administrao da produo,
considerado como uma filosofia, qual inclui administrao de materiais, gesto da
qualidade, arranjo fsico, projeto de produtos, organizao do trabalho e gesto de
recursos humanos.
Pode-se dizer que o Kanban um sistema que permite o controle visual ao longo
das vrias etapas de fabricao de um produto. O Kanban pode ser conceituado como
retirada e abastecimento contnuo conforme a demanda. Esta ferramenta facilita a
visualizao das necessidades de reabastecimento de produtos em um sistema de
produo.
Porm, neste caso, o sistema Kanban ser adaptado para atender as
necessidades de sequenciamento da produo, ou seja, nos cartes estaro contidas
informaes sobre a sequncia que o processo deve seguir. Quando um operador
finaliza a sua operao, em seguida insere o carto na posio da prxima operao.
Conforme Moura (1999, p.163) O Kanban tem como caracterstica puxar a
produo, e tem como funes, acionar o processo de fabricao apenas quando
necessrio; minimizar a formao de estoques; parar a linha para solucionar problemas;
permitir controle visual do processo; entregar peas de acordo com o consumo e
descobrir as fraquezas do processo.

36
Ao analisar esta definio de Moura verifica-se que o Kanban tem a funo de
agilizar o processo evitando interrupes necessrias, dando a sequncia correta para
o perfeito andamento dos processos, evitando que diversas peas fiquem perdidas pela
empresa, bem como, promove o controle visual do processo.
Imai (1988, p. 15), define Kanban como:

Uma ferramenta de comunicao, no sistema Just-in-time de controle de
produo e inventrio, desenvolvido por Taiichi Ohno na Toyota. Um kanban,
ou carto, anexado a peas especificas na linha de produo, significando a
entrega de uma determinada quantidade. Quando todas as peas tiverem sido
consumidas, o mesmo carto enviado de volta a sua origem, onde torna-se
um pedido de mais peas.

Porm, para implantar um sistema de Kanban necessria toda uma mudana
de estrutura e implementao de conceitos e ferramentas de forma padronizada e
planejada. Desta forma, deve-se padronizar as atividades e processos com a criao de
procedimentos padro a fim de que no se percam as melhorias alcanadas.
No caso de uma ferramentaria, o sistema de Kanban adaptado age como um
seqenciador automtico da produo, informando cada operador sobre sua prxima
tarefa e qual a urgncia da mesma.
Conforme (Moura, 1999, p. 165) a sistemtica de utilizao do Kanban a
seguinte:
1. O cliente "puxa", atravs de seu pedido;
2. Dispara-se todo o processo, envolvendo a montagem, a produo, o
transporte, a reposio e os fornecedores;
3. Mantm-se, em cada etapa, uma quantidade mnima de componentes,
suficiente para atender aos diversos clientes dos processos.

Cabe ressaltar que, com a implantao deste sistema, nenhuma atividade
poder ser executada sem que haja um carto autorizando. Sendo assim, o Kanban
utilizado com o intuito de possuir um controle visual dos processos, evitar atrasos de
entrega, bem como, desperdcios com a produo de peas duplicatas, ou muito
antecipadamente.

37



3 METODOLOGIA DA PESQUISA



Neste captulo sero apresentados os tipos de pesquisa utilizados, alm da
populao abrangida e tambm, os instrumentos de pesquisa que foram aplicados para
atingir os objetivos.



3.1 CARACTERIZAO DA PESQUISA


Neste estudo foram utilizados documentos da empresa que demonstram todo o
processo, bem como, seus principais gargalos e os problemas que ocasionam atraso da
produo. Para analisar as possveis solues para melhorar o sequenciamento da
produo da empresa estudada foi realizada uma pesquisa bibliogrfica e documental,
baseada em dados da empresa e uma pesquisa qualitativa descritiva, onde foi
apresentado todo o processo e suas deficincias.
Marconi Lakatos (2001, p.183) comentam que pesquisa bibliogrfica "abrange
toda a bibliografia j tornada pblica em relao ao tema de estudo". Desta forma,
realizou-se uma pesquisa baseando-se em livros sobre o assunto abordado neste
trabalho.

38
Marconi, Lakatos (2001, p. 174), tambm comentam sobre a pesquisa
documental:

As caractersticas da pesquisa documental que a fonte de coleta de dados
est restrita a documentos, escritos ou no, constituindo o que se denomina de
fontes primrias. Estas podem ser feitas no momento em que o fato ou
fenmeno ocorre, ou depois.

Os recursos documentais utilizados foram as fontes internas da prpria empresa,
como fichas de pedidos, controle de produo, entre outras, as quais serviram como
base para realizao da pesquisa.
Marconi, Lakatos (2001, p. 187), afirmam que:

As pesquisas qualitativas descritivas consistem em investigaes de pesquisa
emprica cuja principal finalidade o delineamento ou anlise das
caractersticas de fatos ou fenmenos, a avaliao de programas, ou o
isolamento de variveis principais ou chave. Qualquer um desses estudos pode
utilizar mtodos formais, que se aproximam dos projetos experimentais,
caracterizados pela preciso e controle estatsticos, com finalidade de fornecer
dados para a verificao de hipteses.

Atravs da pesquisa qualitativa descritiva obtiveram-se as informaes para
realizar o estudo proposto na teoria estudada.


3.2 PROCEDIMENTOS DE COLETA DE DADOS


Os procedimentos utilizados para efetuar a coleta de dados foram a anlise dos
documentos internos da empresa como estudos internos relativos aos principais
problemas, planilhas de controle da produo, formulrios sobre atrasos de entrega de
produtos, documentos estes elaborados pela prpria empresa.


39
3.3 FASES DA PESQUISA


Inicialmente foram realizadas pesquisas sobre as inmeras ferramentas de
controle da produo para depois selecionar as que mais se encaixassem para
sistemas produtivos por encomenda. A etapa seguinte foi adaptar as ferramentas
escolhidas para criar uma ferramenta nova e adequada situao da empresa onde foi
realizado o estudo. A observao do sistema produtivo e o reconhecimento de suas
limitaes foi realizada juntamente com a pesquisa das ferramentas de controle.
A atividade seguinte foi de desenvolvimento dos acessrios que compunham a
sistemtica elaborada (quadros, fichas, caixa, etc.). Depois prontos os acessrios, a
metodologia foi apresentada aos colaboradores da empresa.


40



4 ESTUDO DE CASO HIDEFRAN FERRAMENTARIA LTDA



Este captulo apresenta detalhadamente as seguintes etapas da pesquisa:
histrico e perfil da organizao estudada, apresentao do processo de fabricao
antigo, levantamento e apresentao dos dados coletados, apresentao de uma nova
metodologia e as melhorias realizadas no processo.



4.1 HISTRICO E PERFIL DA EMPRESA ESTUDADA


O estudo de caso foi realizado em uma empresa especializada em solues de
ferramentas de corte e repuxo, usinagem de peas tcnicas, desenvolvimento de
dispositivos de controle dimensional e de usinagem, calibradores e bombas dosadoras.
Atuante h trs anos no ramo de ferramentaria atravs da experincia de mais
de 25 anos de seus lderes, a empresa se dispe a sempre atender as necessidades de
seus clientes atravs da melhoria contnua de seus processos e produtos. Tambm por
isso, em agosto de 2009 seu Sistema de Gesto da Qualidade conquistou a certificao
ISO 9001:2008.
Situada em Joinville, norte de Santa Catarina, na BR 101 Km 53 prximo ao Eixo
de Acesso Sul e a apenas cinco quilmetros do trevo que d acesso Jaragu,

41
Blumenau, Pomerode, Guaramirim, Corup, Massaranduba entre outras cidades do
estado, sua localizao um diferencial no escoamento de matria-prima e produtos
acabados.
A empresa no tem como fazer previses do que ser comercializado nas
prximas semanas ou nos prximos meses por se tratar de um sistema produtivo sob
encomenda. Nenhum item fabricado mais de uma vez, a no ser quando ocorrem
problemas de desgaste ou quebra que levam o cliente a solicitar uma nova fabricao.
Alm disso, os produtos fabricados tm um prazo de entrega relativamente curto, em
torno de duas semanas, dificultando um planejamento da produo. A usinagem de
peas tcnicas, por exemplo, tem um lead time mdio de uma semana, desde a
confirmao do cliente at a entrega do produto acabado. J os itens que dependem de
desenvolvimento de projeto levam em torno de um ms.
Contando com uma equipe de dezessete pessoas, a empresa tem suas
responsabilidades e autoridades definidas conforme organograma da figura 1.















Figura 1 - Organograma Hidefran Ferramentaria Ltda.
Fonte: Hidefran (2009)


Scio 01 / Gerente
Administrativo

Scio 02 / Gerente
Comercial
Scio 03 / Gerente
Industrial
Secretria Colaborador
Colaborador
Colaborador
Colaborador

42
4.2 SETOR PRODUTIVO


O setor produtivo da empresa conta com treze maquinas, entre elas maquinas
CNC's, convencionais e de controle dimensional. Por se tratar de um sistema produtivo
por encomenda, os processos de fabricao variam de acordo com o que solicitado
pelo cliente.
De uma maneira resumida, depois que o pedido de compra do ciente est em
mos, o material comprado e ento o item aprovado segue para execuo.
O setor produtivo pode ser dividido entre algumas etapas de fabricao, que so
as etapas por onde os itens aprovados pelo cliente podem passar, so elas:
Esquadrejamento: deixa a pea bruta dentro do esquadro, pronta para
processos de fresamento;
Torneamento: usinagem de peas cilndricas;
Fresamento: usinagem de peas prismticas;
Tratamento trmico: beneficiamento do material a fim de obter durezas
especiais;
Retificao: usinagem de acabamento, com tolerncias menores que
as peas de fresamento ou torneamento;
Servios terceirizados: eroso a fio, gravao a laser, operaes que a
empresa no tem como fazer internamente;
Tratamento superficial: acabamento superficial atravs de nquel
qumico, nitretao, entre outros;
Montagem: montagem das peas fabricadas, componentes de
ferramentas, calibradores, entre outros produtos.
Controle dimensional: anlise dimensional das peas atravs da
maquina de medir por coordenadas.

No necessariamente um produto precise passar por todas essas etapas, mas
por algumas certamente o item passar.

43

4.2.1 Situao Inicial

Quando h necessidade, o cliente emite uma solicitao de cotao atravs de
um portal eletrnico ou por e-mail ou ainda pessoalmente durante alguma visita tcnica.
O gerente comercial responde a cotao de acordo com os procedimentos pr-
estabelecidos na empresa e encaminha para o solicitante. Depois de analis-la, caso o
cliente aprove a cotao, ele emite um pedido de compra. esse pedido de compra
que libera o item para aquisio de matria-prima e demais procedimentos de
fabricao.
Antes de ser implementada a proposta para controle da produo, no existia
nenhuma metodologia para planejar a produo e muito menos para control-la. Alm
disso, os itens que eram aprovados apenas seguiam para o setor de compras e quando
o material estivesse disponvel os desenhos eram locados produo, sem nenhuma
identificao especial, apenas a identificao vinda do cliente.
O nico controle do que estava sendo produzido na empresa num determinado
perodo era uma planilha eletrnica (ver figura 2), alimentada manualmente e sujeita a
falhas. O processo de fabricao era extremamente aleatrio, no havendo nenhuma
anlise previa das atividades que deveriam ser executadas, nem mesmo uma analise
da melhor ordem de fabricao (ordem das operaes). Os funcionrios no tinham
noo de toda a demanda de trabalho para sua mquina, o que impossibilitava a
escolha por trabalhos mais crticos com prazos de entrega mais curtos ou trabalhos
mais complexos.


44

Figura 2 - Planilha eletrnica para identificar os itens aprovados
Fonte: Hidefran (2009)

O controle da produo era totalmente ineficiente. Na verdade no havia nenhum
tipo de controle do sistema produtivo. Depois que os itens eram aprovados, o prprio
gerente industrial solicitava a matria prima pelo telefone, sem ter nenhum cuidado em
registrar o que estava sendo comprado e as negociaes realizadas.
Quando o material estava disponvel na empresa, ficava em alguma das
bancadas do setor de montagem. Aps isso, algum dos colaboradores que estivesse
ocioso verificava o que poderia fazer daquele item. A empresa tinha muitos problemas
com perda de peas e com execues parciais que eram verificadas apenas na
montagem do produto e com prazos de entrega vencidos.
No havia nenhum controle do que cada colaborador estava fazendo, nem das
horas gastas por cada um durante a fabricao de um determinado produto. As
compras de materiais geralmente aconteciam mais de uma vez, pois o ndice de peas
perdidas, por falta de um lugar especfico para serem deixadas depois de acabadas,
era demasiadamente alto.
Diante de todos esses problemas e dificuldades, surgiu a necessidade de
desenvolver um sistema que auxiliasse na localizao das peas usinadas, na

45
estimativa do tempo gasto na fabricao e no controle do que cada funcionrio estava
ou deveria estar fazendo. No tpico a seguir, propem-se o mtodo para controle da
produo sob encomenda.

4.2.2 Levantamento e apresentao dos dados coletados

Havia certa dificuldade em se controlar o sistema produtivo da empresa
estudada. A figura 3 e a figura 4 comprovam a falha no controle.

Janeiro
79%
21%
Fevereiro
20%
80%

Maro
16%
84%

Abril
19%
81%


Maio
16%
84%

Junho
19%
81%

Legenda:


Figura 3 - Grficos de pedidos entregues com atraso (1 semestre 2008).
Fonte: Hidefran (2009)




%Pedidos entregues no prazo %Pedidos entregues com atraso

46
Julho
14%
86%

Agosto
18%
82%


Setembro
15%
85%

Outubro
86%
14%


Novembro
82%
18%

Dezembro
85%
15%

Legenda:


Figura 4 - Grficos de pedidos entregues com atraso (2 semestre 2008).
Fonte: Hidefran (2009)


A maior parte dos itens que eram entregues em atraso ao cliente tinha como
causa o fato de terem que ser fabricados mais de uma vez. No havia controle do que
cada operador estava executando, e nem mesmo um controle de que todas as peas
de um dispositivo, por exemplo, realmente estavam sendo produzidas. No momento de
montar o produto, era percebida a falta de algum componente que ainda precisaria ser
comprado ou fabricado. Alm disso, havia casos de peas que se perdiam durante o
processo de fabricao por no terem um lugar especifico para ficarem depois de
finalizadas e aguardando a montagem. Outra caracterstica do sistema produtivo da
empresa era o gasto significativo com a compra de materiais mais de uma vez. Isso
tambm pode ser esclarecido pela questo de peas que precisavam ser fabricadas
mais de uma vez, conforme descrito anteriormente.
%Pedidos entregues no prazo %Pedidos entregues com atraso

47
R$ 0,00
R$ 10.000,00
R$ 20.000,00
R$ 30.000,00
J
a
n
e
i
r
o

F
e
v
e
r
e
ir
o
M
a
r

o
A
b
r
i
l
M
a
i
o
J
u
n
h
o
J
u
l
h
o
A
g
o
s
t
o
S
e
t
e
m
b
r
o
O
u
t
u
b
r
o
N
o
v
e
m
b
r
o
D
e
z
e
m
b
r
o
Gastos com matria prima e insumos
Gastos com matria prima e insumos


Figura 5 - Grfico dos custos de matria prima em 2008
Fonte: Hidefran (2009)


Um sistema ou uma ferramenta que auxiliasse esse aspecto do sistema
produtivo tornou-se necessrio. A seguir, o mtodo proposto para controle da produo
sob encomenda.


4.3 PROCESSO DE FABRICAO PROPOSTO


A sistemtica proposta para controle da produo adota tcnicas de
sequenciamento da produo e de gesto visual. Com ela possvel que cada
colaborador saiba o que deve fazer e quando deve fazer. possvel ter uma viso geral
do que esta sendo produzido na empresa num intervalo de tempo.
Atravs dela, tambm possvel fazer um acompanhamento de cada trabalho
aprovado, desde a compra de materiais at o controle dimensional e montagem antes
da entrega ao cliente e ainda rastrear qualquer produto dentro da empresa.
importante lembrar que a certificao ISO 9001:2008 que a empresa recebeu
no seu Sistema de Gesto da Qualidade, tambm auxiliou muito no controle da
produo, principalmente no gerenciamento das horas dos colaboradores, no controle
do nmero de peas refugadas e das horas gastas em cada ordem de servio (OS).

48
4.3.1 Apresentao da nova metodologia proposta

Inicialmente foi elaborada uma nova forma de tratar os itens que eram aprovados
pelos clientes: todo pedido aprovado cadastrado numa planilha e recebe um numero
de OS (ordem de servio). Nessa planilha h campos para discriminar prazo,
oramento, nmero de pedido, cliente, se precisa ou no de projeto e um campo para
preencher a situao do item durante sua fabricao (projetando, planejando, em
compras ou produzindo). A figura 6 traz a planilha onde so cadastradas as ordens de
servio.


Figura 6 - Planilha de cadastro de ordem de servio (OS)
Fonte: Hidefran (2009)

Na sistemtica proposta, a idia era criar um quadro para gesto visual de tudo
que esta sendo fabricado na empresa. Nesse quadro, so manuseadas fichas em forma
de T com o plano de trabalho de cada ordem de servio. Assim como o produto passa
de operao em operao na fbrica, a ficha o acompanha nas operaes
correspondentes no quadro de controle da produo.

49
Quando aprovado e cadastrado em um numero de OS, o item segue para a parte
de elaborao de um plano de trabalho e da lista de materiais necessrios para
confeco do produto.
Todas essas informaes seguem para compra de materiais (ou corte, caso a
empresa disponha do material em estoque) e para preenchimento das fichas que
acompanharo o produto durante toda sua fabricao. Nessa ficha consta a seqncia
de operaes por onde o item passar at estar para confeco do mesmo. A definio
dessa ficha e do sequenciamento est descrita no prximo tpico. Quando o material
estiver disponvel na empresa, os desenhos e a ficha seguem para a produo.
Antes de fazer o planejamento, necessrio analisar o item aprovado e agrupar
seus desenhos de acordo com o processo de fabricao. Cada grupo de peas de
semelhante execuo cada famlia ser representado por uma ficha de
identificao. O Apndice A traz um fluxograma do sistema produtivo. As definies
necessrias para entendimento da metodologia proposta esto descritos a seguir.

4.3.2 Definies importantes

4.3.2.1 Famlia de produtos

O processo de fabricao na empresa estudada extremamente varivel.
Encontrar uma ferramenta que possibilitasse controlar uma produo to sazonal,
exigiu muita observao do sistema produtivo. Aps analisar vrios produtos e a
maneira como eram fabricados, notou-se uma caracterstica que se repetia em
praticamente todos eles: geralmente peas que passam pelo torno, seja ele
convencional ou CNC, no passam pela fresa. Sendo assim, uma operao independe
da outra e as duas podem ser feitas ao mesmo tempo. No h necessidade de esperar
todas as peas que precisam de torno, passarem por esse processo para depois iniciar
as que precisam de fresa. Por esse motivo todas as peas que so usinadas, seja,
peas tcnicas ou componentes de um dispositivo ou ferramenta, podem ser divididas
entre cilndricas e no-cilndricas. Essa diviso de famlias aparece nas fichas de

50
identificao que ficam no Quadro de Controle da Produo. Um item poder ser
representado por duas fichas de identificao quando for composto por peas das duas
famlias de produtos que a empresa est apta a produzir. Em outras palavras, as peas
que passavam pelo torno as cilndricas no precisam aguardar as peas
retangulares e quadradas que so fabricadas nas fresas convencionais ou CNC.
Desta maneira, a operao de torno, seja convencional ou CNC, define se um
produto da famlia das cilndricas ou das prismticas. essa definio que determina
o agrupamento dos desenhos em uma ficha de identificao. Se as peas so
cilndricas, ou seja, passam pelo torno, ficam em uma ficha, seno, ficam em outra
ficha. Essas fichas estaro dispostas num quadro de Controle da Produo e sero
movimentadas medida que passam de uma operao para outra.
Na figura 7 tem-se um exemplo de como a diviso das famlias aparece no
sequenciamento de um determinado item. A ficha de identificao 01 contm as peas
(posies) que no precisam de torneamento, ou seja, as peas no redondas. J a
ficha 02 contempla as peas redondas, que podem ser fabricadas independentemente
das peas no redondas. essa diviso de famlias possibilita que processos sejam
executados simultaneamente, reduzindo o tempo de fabricao dos produtos. As
explicao sobre as fichas de identificao esto no tpico a seguir.


51


Figura 7 - Exemplo de separao das fichas de identificao

4.3.2.2 Fichas de identificao

Trata-se de fichas no formato de T (ver figura 8) que representam cada trabalho
ou grupo de trabalho a ser executado. A ficha feita de papel e plastificada para que
possa ser utilizava varias vezes. Contm vrios campos onde vo informaes
importantes que devem ser levadas em conta no modo de execuo dos itens
aprovados. As informaes so escritas manualmente na ficha com uma caneta de
retro projetor.
As fichas sero utilizadas no quadro de controle da produo, que ser
apresentado no prximo tpico, e apenas sua parte superior ficar visvel. Por esse
motivo, nessa parte que devem ser descritas as informaes mais relevantes no
processo de fabricao (ver figura 9). So elas:
Nmero do desenho, LP, Ordem de Servio (OS);

52
Quantidade de peas a serem fabricadas;
Prazo de entrega negociado com o cliente;



Figura 8 - Ficha de identificao

No verso h um espao destinado a possveis observaes que possam ser
feitas antes ou durante o processo de fabricao (ver figura 10). Uma alterao de
matria prima ou a desconsiderao de alguma posio servem como exemplo de
observaes que podem ser feitas nesse campo.
Na parte mais abaixo da ficha possvel informar o nmero do pedido de
compra, o oramento referente ao servio e, caso um nico trabalho seja composto de
mais que uma ficha, o nmero da ficha em questo e a quantidade total de fichas do
item aprovado. A parte em branco no corpo da ficha serve para identificar o caminho de
cada posio. A princpio o caminho ser representado pela sequncia de letras das
operaes. O ideal ser representar o caminho atravs da Rede Pert, que leva em
conta o tempo necessrio para execuo de cada operao, o tempo ocioso, o caminho

53
crtico e o tempo total de fabricao de cada item aprovado, mas inicialmente o
sequenciamento atinge melhor o objetivo, devido ao conhecimento dos colaboradores.




Figura 9 - Frente das fichas de identificao




Prazo negociado
com o cliente
Seqncia da
produo
Quantidade a ser
produzida
Identificao do
produto
Numerao da
ficha

54


Figura 10 - Verso das fichas de identificao

4.3.2.3 Quadro de controle da produo QCP

Na figura 11 ser apresentado o quadro de que foi desenvolvido e utilizado
para o controle da produo. O quadro foi confeccionado manualmente, sendo
composto de uma base de madeirite e uma chapa de PVC, onde foi aplicado um
adesivo com as cores e as identificaes das operaes. Para fixar as duas partes, a
de madeirite e a de PVC, foi utilizado um perfil de alumnio.
no Quadro de Controle da Produo que as fichas de identificao so
movimentadas. Todas as operaes possveis na fabricao de um produto estaro
descritas no Quadro de Controle da Produo, cada uma em uma coluna. Abaixo a lista
de todas as operaes disponveis na Hidefran Ferramentaria Ltda.
Esquadrejamento (A)
Torno (B)
Torno CNC (C)
Prazo negociado
com o cliente
Observaes
importantes
Quantidade a ser
produzida
Identificao do
produto
Nmero do
pedido de compra
do cliente
Nmero do
oramento

55
Fresa (D)
Fresa CNC (E)
Bancada (F)
Tratamento Trmico (G)
Retfica Plana (H)
Retfica Cilndrica (I)
Retfica de coordenadas (J)
Terceiros (K)
Tratamento Superficial (L)
Montagem (M)
Controle (N)


Figura 11 - Quadro de Controle da Produo

Cada coluna representa uma operao e cada operao representada por uma
letra do alfabeto (conforme aparece na lista anterior, entre parnteses). Sero essas
letras que estaro descritas na sequncia de operaes na parte em branco na ficha de
identificao, conforme ser visto mais nos prximos tpicos. Alm disso, cada coluna
de operao est dividia em trs cores: verde, amarelo e vermelho. Conforme o item
aprovado anda na produo, sua respectiva ficha anda no Quadro de Controle da

56
Produo; Conforme o prazo de entrega se aproxima, a ficha passa de uma cor para a
outra (a explicao da movimentao das fichas estar descrita mais adiante neste
trabalho).
As cores do quadro funcionam como as de um semforo. A cor verde siga, a
amarela ateno e a vermelha pare. medida que o prazo de entrega se aproxima,
a ficha vai trocando de cor nas colunas. Quando a ficha est na cor verde significa que
o item est dentro do prazo: Siga em frente, est sob controle. Quando passa para a
cor amarela, deve-se ficar atento ao produto, pois a data de entrega se aproxima:
Ateno, prazo se aproxima!. Quando a ficha est na cor vermelha sinal de que o
item est atrasado: Pra tudo, item em atraso!.
So essas cores que determinam a prioridade de execuo de cada operao.
Se a coluna do torno tem cinco fichas, por exemplo, o colaborador responsvel por
essa mquina deve dar prioridade ficha que est na cor vermelha. Se no houver
ficha nenhuma nessa cor, a prioridade passa a ser as fichas que esto no amarelo e
depois as que esto no verde. A figura 12 traz a descrio do Quadro de Controle da
Produo.




Figura 12 - Descrio do Quadro de Controle da Produo

Operaes
Itens dentro
do prazo de
entrega
Itens em
atraso
Itens com
prazo de
entrega se
aproximando
Lacunas onde so
colocadas as fichas

57
A disposio das fichas nas colunas sempre de baixo para cima do
trabalho de maior prioridade para o de menor. Sendo assim, cada colaborador,
responsvel por sua respectiva operao, deve dar prioridade para o trabalho
representado pela ficha mais abaixo da sua coluna. Isso, automaticamente implicar em
atender primeiro as fichas da cor vermelha, depois da amarela e por fim da verde.
Sempre de baixo para cima. A metodologia para movimentao das fichas ser
esclarecida nos prximos tpicos.

4.3.2.4 Sequncia de operaes

Trata-se da sequncia de operaes que o produto dever passar at estar
transformado em produto final, sendo descrita pelas letras que representam cada
operao. No sero levados em conta os tempos que cada operao tem para estar
terminada, o controle quanto ao tempo ser realizado apenas atravs das cores no
Quadro de Controle da Produo.
Um nico produto pode ser composto por vrias peas que sero montadas no
final. Essas peas so diferentes entre si e tem processos de fabricao distintos
tambm. Durante a anlise do sistema produtivo da empresa estudada, foi notada uma
caracterstica que poderia agrupar a usinagem dessas peas em duas famlias peas
torneadas e peas fresadas. Essa questo da diferena entre os processos de
fabricao foi uma das dificuldades em sequenciar a produo de uma maneira que
fosse vivel seguir o que havia sido proposto.

4.3.2.5 Movimentao da fichas no quadro de controle da produo

A ficha de identificao tem dois movimentos: na horizontal e na vertical (ver
figura 13). Uma vez que o item aprovado tenha sua ficha de identificao no Quadro de
Controle da Produo, seus movimentos sero definidos atravs de fatores importantes
durante o processo de fabricao: prazo de entrega e sequncia de operaes. Os

58
movimentos so independentes um do outro, o que possibilita a mudana de cor sem
alterar operao, assim como a mudana de operao sem a troca de linha/cor.







Figura 13 - Movimentao das fichas

A troca de posio em relao s cores do Quadro de Controle da Produo
(troca de linhas) se d atravs do prazo de entrega. O gerente industrial quem
posiciona as fichas nas cores correspondentes, de acordo com sua experincia no
ramo. A deciso de que cor a ficha de identificao deve ser colocada, leva em conta
no apenas o prazo prometido ao cliente, mas tambm a complexidade de fabricao.
H casos de produtos que tem um prazo de entrega relativamente grande e
esto na cor vermelha enquanto um item que precisa ser entregue logo est numa cor
acima (amarela ou verde). Isso pode ocorrer porque o primeiro item mencionado tem
um processo de fabricao mais demorado e se no for executado antes do outro item,
pode no ser entregue no prazo solicitado. Depois de finalizar sua operao, o
colaborador deve riscar sua letra correspondente do sequenciamento da ficha e coloc-
la na prxima operao em que deve passar, de acordo com o sequenciamento que
aparece na ficha.
J a movimentao das fichas de identificao entre as colunas acontece
apenas quando uma operao finalizada e o item passa para a prxima operao. A
sequncia de operaes o fator determinante na movimentao horizontal. O tempo
de permanncia em cada coluna, que o tempo planejado para que cada operao
seja executada, em principio no ser monitorado.

4.3.3 Procedimento de controle da produo

QCP



Movimento Resultante das Fichas
Movimento Horizontal (Troca de colunas)
Movimento Vertical (Troca de linhas)

59
Como pedido de compra do cliente em mos, os desenhos seguem para parte
de projetos (quando se tratar de um dispositivo ou ferramenta, por exemplo) ou para
parte de elaborao de planos de trabalho e lista de materiais a serem comprados
(quando apenas usinagem ou quando o prprio cliente disponibiliza o projeto).
Depois da lista de materiais pronta, so emitidas solicitaes de cotao de
matria prima para os fornecedores. Geralmente so realizadas trs cotaes com
fornecedores distintos.
Depois que a matria-prima foi comprada ou cortada, os desenhos do item
aprovado seguem para serem planejados. Isso inclui separar os desenhos do item
aprovado por semelhana de execuo, quando for o caso, identificar a ficha que ir
represent-lo com os dados do servio a ser executado, elaborar a sequncia de
operaes, colocar a ficha no Quadro de Controle da Produo e acompanh-la,
movimentando-a at o fim do processo produtivo. O planejamento da produo, o
preenchimento das fichas de identificao e a movimentao das fichas devem ser
feitos como segue:
1. Aps os pedidos serem cadastrados (gerar um nmero de ordem de servio),
os desenhos devidamente identificados seguem ou para elaborao do projeto ou para
elaborao da lista de materiais a serem comprados. No caso de ser necessria
elaborao de projeto, depois de elaborado os desenhos seguem para compra de
matria-prima.
2. A lista de materiais vai para o departamento de compras. Se houver material
em estoque, os mesmos seguem para o corte, caso contrrio, a matria-prima
comprada. Enquanto o material cortado ou aguardado pelo recebimento do
fornecedor, os desenhos vo para o planejamento do item aprovado.
3. Assim que os desenhos chegam ao planejamento, eles devem ser separados
entre a famlia das cilndricas e das prismticas (passa pelo torno ou no passa pelo
torno, respectivamente). Isso apenas ser levado em conta quando um nico item
aprovado for composto de peas diferentes e com diferentes processos de fabricao.
Sendo assim, o item ter mais que uma ficha de identificao no Quadro de Controle da
Produo. Essa informao tambm descrita na ficha, no campo especfico para isso

60
Ficha ___ de ___ na parte inferior da ficha, na mesma face onde ser descrita a
sequncia de operaes do servio aprovado.
4. A partir da classificao dos desenhos, preenche-se a ficha de identificao
com as seguintes informaes:
O nmero ou especificaes do desenho e o nmero da ordem de
servio;
A quantidade de peas;
O prazo de entrega;
O nmero do oramento e;
O nmero do pedido de compra do cliente.

5. Depois de preencher as informaes pertinentes ao item em questo, deve-
se elaborar a sequncia de operaes do item. Essa sequncia, como tratado
anteriormente, descreve o caminho que o item percorrer no setor produtivo at estar
transformado em produto final. As operaes estaro representadas por suas
respectivas letras, conforme o Quadro de Controle da Produo.
6. Depois de montada a sequncia, as observaes pertinentes execuo do
item aprovado, devem ser descritas no campo Observaes.
7. Identificar uma caixa (ver figura 14) com o nmero do desenho e a ordem de
servio, ou qualquer informao que facilite a identificao do produto. Ser nessa
caixa que o material ser transportado de uma operao para a outra;
8. Inserir a ficha de identificao no Quadro de Controle da Produo. A ficha
inicia seu percurso no quadro na cor verde e, para que no haja atraso, deve terminar
no mximo na cor amarela.
9. Colocar a caixa identificada na prateleira prxima ao Quadro de Controle da
Produo para armazenar a matria-prima. Junto com a caixa ficam os desenhos a
serem executados.
10. Acompanhar o andamento da execuo do item aprovado, movimentando
a ficha no Quadro de Controle da Produo conforme o servio realizado no setor
produtivo. medida que o prazo de entrega se aproxima, a ficha de identificao vai
mudando de cor e colunas.

61
11. Depois do produto acabado, a ficha de identificao sai do Quadro de
Controle da Produo e a caixa perde a identificao.
12. A caixa segue para o depsito de caixas e a ficha de identificao limpa
com lcool para ser utilizada em outro servio aprovado.














Figura 14 - Caixa para armazenar matria prima



Espao para identificao
da caixa de MP

OS 1000 - 4729101023

62



5 CONSIDERAES FINAIS



Ao realizar este trabalho verificou-se que as empresas que trabalham com
sistemas de produo sob encomenda necessitam de um sistema de controle da
produo que interaja com os funcionrios, sendo acessvel, de fcil compreenso e
principalmente gil, acompanhando as rpidas mudanas que ocorrem no cho de
fbrica.
Isso se deve ao fato de que um sistema sob encomenda trabalha com projetos
nicos, que so solicitados exclusivamente para um determinado cliente. Portanto, um
produto para ser fabricado deve passar por uma srie de processos, onde cada pea
fabricada individualmente at chegar a montagem do produto final.
Quando esse sistema de produo no gerenciado corretamente, pode
ocasionar diversos problemas, que abrangem desde o desperdcio de mo de obra,
com operadores ociosos sem saber o que fazer, produo adiantada, fabricando peas
que possuem um prazo de entrega maior, desperdcio de matria-prima, com a compra
repetida de materiais, alm do maior de todos, o atraso nas entregas.
Diante dessa visvel necessidade, este trabalho demonstrou a implantao de
um sistema de sequenciamento da produo atravs da gesto visual, ou seja, atravs
de um quadro, baseado no modelo Kanban, no qual eram inseridos cartes contendo
toda a sequncia que a produo deveria seguir. A ferramenta gesto visual foi o mais
adequado para a empresa, uma vez que est visvel para todos os funcionrios,
dinmico, possui baixo custo de implantao e no necessita de pagamento de licena.

63
Os constantes atrasos na entrega dos pedidos ocasionavam perdas para a
empresa, no apenas financeiras, mas principalmente, da credibilidade com os clientes,
que tambm trabalham com prazos apertados.
O modelo de produo implantado, alm de sequenciar a produo, tambm
apresenta as prioridades de produo, atravs da diferenciao pelas cores, ou seja,
quando uma ordem de produo era inserida na cor vermelha, significava que possua
prioridade mxima. Atravs deste aviso, os operadores passam a conhecer as
prioridades de produo da empresa, e desta forma, conseguiu-se reduzir os atrasos
nas entregas dos pedidos. Todas essas mudanas pelas quais a empresa passou e
continua passando, exigiram vrios treinamentos tanto da gerncia e superviso dos
funcionrios, quanto aos novos procedimentos.
Atravs destas melhorias conseguiu-se reduzir o nmero de atrasos de entrega
das encomendas, que era um dos principais problemas da empresa. A Tabela 1 mostra
um comparativo entre os percentuais de pedidos entregues com atraso, dos anos de
2008, quando no havia nenhum mtodo de controle da produo e em 2009, depois
da aplicao da ferramenta elaborada.
Alm de reduzir significativamente os pedidos entregues em atraso, a sistemtica
adotada possibilitou a reduo dos gastos com matria prima. O ganho da empresa
nesse aspecto foi de 8%. A tabela 2 mostra a reduo de gastos com compra de
matria prima, obtida atravs do novo mtodo de controlar a produo.
No foram notadas apenas ganhos nos indicadores da empresa. No contato com
os colaboradores foi possvel perceber uma satisfao dos mesmos em poderem
trabalhar sem uma superviso direta, j que o Quadro de Controle da Produo
possibilita que os prprios operadores saibam o que devem fazer e quando devem
fazer. Essa satisfao dos funcionrios revertida em produtividade e motivao para
que todas as pessoas que integram a equipe sugiram melhorias para o sistema
produtivo, para seu controle e para qualquer outro ponto que possa ser melhorado na
empresa.
Mesmo que o trabalho desenvolvido na empresa tenha dado um resultado
positivo, ainda h possibilidade de melhorar a metodologia. Substituir o
sequenciamento da produo das fichas de identificao por uma Rede Pert, seria uma

64
das melhorias propostas. A Rede Pert possibilitaria um melhor acompanhamento da
produo, pois considera os caminhos crticos, os tempos mais cedo e mais tarde da
produo, as folgas, entre outras vantagens. Para tanto seria necessrio um
treinamento dos funcionrios para que todos compreendessem as informaes que a
Rede Pert trs e como utiliza-las.

Tabela 1 - Percentual de pedidos entregues em atraso em 2008 e 2009.
Fonte: Hidefran (2010)
ANO
MS
2008 2009
Janeiro
21% 10%
Fevereiro
20% 8%
Maro
16% 8%
Abril
19% 6%
Maio
16% 3%
Junho
19% 4%
Julho
14% 3%
Agosto
18% 4%
Setembro
15% 2%
Outubro
14% 5%
Novembro
18% 3%
Dezembro
15% 3%


Tabela 2 - Gastos com Matria Prima
Fonte: Hidefran (2010)
ANO
2008 2009
Gastos com matria prima R$ 249.483,96 R$ 229.525,24
Reduo de 8% de 2008 para 2009



65
Pesquisas sobre estratgias de planejamento e controle da produo tambm
servem como sugesto de trabalho futuro.

66



REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS



CAMPOS, Vicente Falconi. TQC Controle da Qualidade Total / Vicente Falconi
Campos Belo Horizonte, MG: Editora de Desenvolvimento Geral, 1999.

IMAI, Masaaki. Kaizen: A estratgia para o sucesso competitivo. 5 ed. So Paulo: Iman,
1994.

MARCONI, Marina de Andrade, LAKATUS Eva Maria. Tcnicas de Pesquisa, So
Paulo: Atlas, 2001.

MOREIRA, Daniel A. Administrao da Produo e Operaes. 3. Ed. So Paulo:
Pioneira, 1998.

MOURA, Reinaldo A., Kanban. A simplicidade do controle de produo, IMAM, So
Paulo, 1999.

PLOSSL, George W. Administrao da Produo; como as empresas podem
aperfeioar as operaes a fim de competirem globalmente. So Paulo: Makron Books,
1993.

RIBEIRO, Nilson. Sequenciamento e emisso de ordens. Disponvel em:
<www.perdiamateria.eng.br/Planprod/PlanProd-Cap4.pdf> Acesso em: 19 maio 2010.

RUSSOMANO, Victor Henrique. Planejamento e Controle da Produo. 5. ed. So
Paulo: Pioneira, 1995.

SAIANI. Gesto Visual. Disponvel em:

67
<http://saianileanmanufacturing.blogspot.com/2009/09/gestao-visual-para-apoiar-o-
trabalho.html> Acesso em 25 de abril de 2010.

SANTOS, Sandro Murilo. O conceito planejamento fino e controle da produo
aplicado em ambientes de ferramentarias. Dissertao submetida Universidade
Federal de Santa Catarina para obteno do Grau de Mestre em Engenharia.
Florianpolis, agosto de 1997.

SINDIMEC Sindicato Patronal das Indstrias Mecnicas de Joinville e Regio de
Joinville. Disponvel em < http://www.sindimec.org.br> Acesso em 10 de maio de 2010.

SLACK, Nigel et. al. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 1997.

TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e Controle da Produo. So
Paulo: Atlas, 1997.

TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de planejamento e controle da produo. 2. ed. So
Paulo: Atlas, 2000.

ZACARELLI, Srgio Baptista. Programao e Controle da Produo. 5. ed. So
Paulo: Pioneira, 1979.

68


APNDICE



APNDICE A FLUXOGRAMA DO SISTEMA PRODUTIVO.



69
APNDICE A FLUXOGRAMA DO SISTEMA PRODUTIVO.


P
L
A
N
E
J
A
M
E
N
T
O

D
A

P
R
O
D
U

O

D
E
S
E
N
H
O
S

Q
U
A
N
T
I
D
A
D
E
S

P
R
A
Z
O

N
E
G
O
C
I
A
D
O

PLANO
OPERACIONA
EXECUO

C
O
N
T
R
O
L
E

D
A

P
R
O
D
U

O


I
N
S
P
E

A
O


C
O
N
T
R
O
L
E

D
I
M
E
N
S
I
O
N
A
L

RECEBIMENTO
DE MP
SIM
NO
FORNECEDO
R DE MP
H MP NO
ESTOQUE?
LISTA DE
MATERIAIS
DESENHOS
IDENTIFICADOS (OS)
PEDIDOS DE
COMPRA
CLIENTE
CORTE
DE MP
PRODUTO
ACABADO
NECESSITA
PROJETO?
NO
SIM

ELABORA
O PROJETO